Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14115
.pdf
может быть легко разделен на твердые и жидкие компоненты путем центрифугирования или фильтрации при
температуре 800 градусов Цельсия.
Одновременно с этим, путем термической обработки водородом под давлением, доля сжиженного угля
увеличивается примерно на 2–3 процента.
Дата: 14 октября 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в разделении твердых компонентов из остатков, полученных в результате деструктивного
гидрирования и аналогичной обработки углеродсодержащих материалов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Когда углеродистые материалы, такие как уголь, а также минеральные масла и смолы,
которые обычно содержат определенное количество твердых компонентов, подвергаются деструктивному
гидрированию, после разделения бензиновых фракций и других легко перегоняемых масел остается остаток,
содержащий твердые компоненты в более или менее больших количествах в мелкодисперсном и частично
даже коллоидном состоянии, и поэтому разделение этих твердых компонентов сопряжено с большими
трудностями. Аналогичные смеси получают также при обработке углей и битуминозных веществ из них
экстракцией растворителями под давлением или низкотемпературной карбонизацией, причем в последнем
случае смола, образующаяся при низкотемпературной карбонизации, содержит более или менее большое
количество частиц угля и легкой золы.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что смеси указанного типа, полученные путем деструктивного
гидрирования или обработки экстракцией растворителями под давлением или низкотемпературной
карбонизацией, и которые предварительно в значительной степени очищены от компонентов с низкой
температурой кипения, приводятся в легко отделяемую форму путем нагревания их под давлением в
условиях, практически не вызывающих гидрирование, до тех пор, пока твердые компоненты не коагулируют,
образуя крупные, легко отделяемые частицы, при температурах выше тех, которые используются для
деструктивного гидрирования, обработки экстракцией растворителями или низкотемпературной
карбонизации, например, при температурах примерно на 20–6°C выше. 75 В процессе деструктивного
гидрирования, экстракции под давлением или низкотемпературной карбонизации углеродсодержащие
соединения подвергаются воздействию с образованием мельчайших твердых частиц, которые, благодаря
своему поверхностному воздействию, очень прочно удерживают значительные количества масла, образуя
таким образом очень вязкую массу, которая сначала размягчается или становится жидкой при значительно
повышенных температурах.
В таком состоянии дальнейшее обследование становится крайне затруднительным. Однако, когда частицы
угля, согласно настоящему изобретению, становятся крупнозернистыми, причем это укрупнение происходит
за счет конгломерации, а также частично за счет образования кокса, вся масса становится значительно менее
вязкой и может быть удобно обработана, например, фильтрацией или центрифугированием.
Смесь остаточных масел и твердых частиц, полученная в результате деструктивного гидрирования, не
должна нагреваться до такой высокой температуры, чтобы вся масса карбонизировалась, и нагрев должен
проводиться в таких условиях, чтобы не происходило существенного расщепления маслянистых компонентов.
Нагрев может осуществляться под давлением 105, создаваемым самими остатками, или давление может
быть повышено путем добавления газов, не оказывающих существенного гидрирующего действия, таких как
метан или азот, которые, как правило, подавляют образование легколетучих углеводородов.
Для облегчения процесса можно использовать подходящее оборудование; так, например, в вращающихся
автоклавах, стационарных автоклавах с перемешиванием или в аппаратах, в которых смесь вводится тонкими
слоями на наклонные пластины, расположенные ярусами, процесс протекает легче.
Тот факт, что частицы стали крупнозернистыми, можно подтвердить с помощью микроскопического
исследования и определения размера частиц.
Вязкость продукта зависит в первую очередь от размера твердых частиц, поэтому при нагревании нет
необходимости пытаться изменить или разрушить маслянистые компоненты. Для подтверждения этого можно
привести сравнительный тест, согласно которому тяжелая нефть, полученная путем деструктивного
гидрирования угля и имеющая температуру застывания 400 градусов Цельсия, при смешивании с
определенным количеством порошка сульфата бария с частицами размером 5 г затвердевает при
охлаждении до 100 градусов Цельсия, а при температуре выше этой становится очень вязкой.
После добавления к тому же маслу того же количества сульфата бария, размер частиц которого, однако,
составляет 30 кДж, смесь при охлаждении не затвердевает до тех пор, пока температура не достигнет 60
градусов Цельсия, а при температуре выше 60 градусов Цельсия вязкость смеси лишь немного превышает
вязкость масла, к которому порошок не добавлялся.
Продукт, полученный в качестве остатка при деструктивном гидрировании минерального угля, который
обычно сначала размягчается при повышенных температурах, и частицы которого, например, имеют размер
от 0,2 до 0,91 г, может быть преобразован путем нагревания в течение 1 часа до 470 градусов Цельсия при
давлении 50 атмосфер в смесь, которая является достаточно текучей при обычных температурах, частицы
которой имеют размер от 6 до 12 г и которая может быть легко разделена.
В качестве дополнительных огнеупорных и предпочтительно пористых веществ могут быть использованы
такие материалы, как флоридская земля и подобные ей, предпочтительно в рассыпчатом состоянии, которые
снижают опасность сильного коксования продукта, и особенно те, которые обладают каталитическими
свойствами, например, железный порошок, ускоряющий агломерацию мельчайших частиц угольной пыли
(например, железо, полученное разложением карбонила железа).
f5 Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1. 70
Остаток, содержащий 38 процентов угля, богатый золой, с частицами размером в поперечном сечении 0,8 мкм
и температурой размягчения 90°C (указанный остаток был получен путем перегонки продукта гидрирования
минерального угля, проведенной до 300°C), нагревают в течение одного часа в роторном автоклаве высокого
давления до температуры от 450° до 460°C. Таким образом, в автоклаве создается давление около 80
атмосфер. Таким образом, поперечное сечение частиц увеличивается до 5,22, а температура размягчения
смеси падает до 10 градусов Цельсия. Продукт, который до обработки практически невозможно было
отфильтровать, после обработки легко фильтруется при температуре 60 градусов Цельсия. Добавление
мелкодисперсного железного порошка, полученного из карбонила железа, или самого карбонила железа 90
позволяет сократить время реакции в четыре раза или снизить температуру реакции примерно на 20 градусов
Цельсия.
ПРИМЕР 2.
Тот же остаток, что и в Примере 1, смешивают с 2% от его веса газоочистной массы (болотной железной
рудой), азот подают в роторный автоклав до давления 200 атмосфер, и все это нагревают в течение 1 часа
при температуре 430°C (100°C). Таким образом, размер поперечного сечения частиц угля увеличивается до
7,5[т. Полученный продукт можно удобно центрифугировать при 70 градусах Цельсия с выделением чистого
масла. 105 ПРИМЕР 3.
4 Частицы минерального угля, частицы которого имеют размер поперечного сечения 0,8 мкм, растирают с 6
частями масла, и полученную смесь гидрируют под давлением при 110 450 градусах Цельсия водородом в
сосуде высокого давления, и таким образом продукты, которые кипят примерно до 3000 градусов Цельсия,
перегоняют вместе с гидрирующим газом. Затем остаток переносят в автоклав низкого давления, где его
выдерживают еще два часа при температуре от 4600 до 480 градусов Цельсия под собственным давлением
пара (примерно от 100 до 50 атмосфер) при постоянном перемешивании. 120 После такой обработки размер
частиц угля увеличился с 0,8 до 4,6 г. Продукт остается жидким даже при температуре 50 градусов Цельсия и
может быть разделен на масло и твердые остатки путем центрифугирования или фильтрации при
температуре 80 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 4.
1 Часть бурого угля из центральной части континента, измельченного до размера частиц 20, [тщательно
перемешана 130 341 451, размер частиц увеличился с 0,68 до примерно 9,21. Затем смолу 60 очищают от
твердых примесей путем центрифугирования.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, на что я претендую, — это 1. Способ разделения твердых компонентов, содержащихся в
мелкодисперсном состоянии в смесях жидких и твердых веществ, полученных из перегоняемых углеродистых
материалов путем деструктивного гидрирования или экстракции под давлением или низкотемпературной
карбонизации, и в которых смеси в значительной степени освобождены от компонентов с низкой
температурой кипения, включающий приведение указанных твердых веществ в легко отделяемую форму
путем нагревания указанных смесей под давлением в условиях, не связанных с гидрированием, до тех пор,
пока твердые компоненты не коагулируют, образуя крупные, легко отделяемые частицы, при температурах
выше тех, которые используются для деструктивного гидрирования, экстракции под давлением или
низкотемпературной карбонизации, например, при температурах примерно на 20–60 градусов Цельсия выше.
2.
В процессе, описанном в пункте 1, нагревание разделяемых смесей происходит в присутствии газов, отличных
от водорода.
3.
В процессе, описанном в пунктах 1 и 2, нагревание разделяемых смесей в присутствии тугоплавких, и
предпочтительно пористых веществ, особенно тех, которые обладают каталитическими свойствами.
4.
Процесс разделения твердых компонентов, содержащихся в мелкодисперсном состоянии в смесях жидкости и
100 твердых веществ, полученных из перегоняемых углеродсодержащих материалов путем деструктивного
гидрирования или экстракции под давлением или низкотемпературной карбонизации, в основном, как описано
в каждом из приведенных выше примеров.
5.
Жидкие углеродсодержащие материалы, полученные из смесей жидких и твердых веществ, выделенных из
перегоняемых углеродсодержащих материалов путем деструктивного гидрирования или экстракции под
давлением или низкотемпературной карбонизации, как заявлено в предыдущих пунктах формулы
изобретения.
Дата: 14 июля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
с добавлением 2 частей тяжелого масла, богатого асфальтом и крезолом, и под давлением 200 атмосфер
водорода через систему труб, нагретых до 4000 градусов Цельсия.
Таким образом, примерно 60-65 процентов угольной массы сжижается.
Размер частиц угля уменьшается до 1 литра и менее.
Этот продукт очень вязкий.
Этот продукт, который с большим трудом можно разделить на масло и остатки, пропускают вниз по слегка
наклонным шаровидным пластинам, расположенным в виде ступеней, в автоклаве высокого давления в
присутствии отходящих газов, богатых метаном, полученных при фракционном сбросе давления из жидких
продуктов деструктивного гидрирования при давлении 200 атмосфер и температуре 4600 градусов Цельсия.
Таким образом, происходит увеличение размера частиц до 1921.
Продукт реакции теперь представляет собой жидкое вещество (температура застывания 15 градусов
Цельсия) и может быть легко разделен на твердые и жидкие компоненты центрифугированием или
фильтрацией при 80 градусах Цельсия.
Пример 5.
Смола, полученная низкотемпературной карбонизацией немецкого бурого угля, содержащая около 6
процентов твердых примесей, из которых примерно две трети имеют размер более 11 мкм, а одна треть —
менее 1 мкм, подвергается предварительной очистке центрифугированием при 90 градусах Цельсия, в
результате чего удаляются частицы размером более 1 мкм.
Обработанную таким образом смолу пропускают через трубу высокого давления, нагревая до 390 градусов
Цельсия и под собственным давлением, так что содержащиеся в смоле частицы размером менее 1 мкм
коагулируют в течение примерно одного часа до частиц размером около 8 мкм. Затем смолу охлаждают
примерно до 70 градусов Цельсия и снова центрифугируют, в результате чего содержание твердых частиц в
ней снижается до менее чем 0,1 процента.
ПРИМЕР 6.
Смола, полученная методом низкотемпературной карбонизации из верхнесилезского минерального угля и
содержащая около 4% твердых примесей (1% из которых имеют размер более 1 г, а 3% — менее 1 г),
нагревается в сосуде высокого давления с добавлением азота или метана, подаваемых под давлением 50
атмосфер, до температуры от 395 до 4050 градусов Цельсия, при этом достигается общее давление около
140 атмосфер. Спустя час с четвертью средний размер твердых частиц изменился. Абингдон: Напечатано для
Канцелярии Его Величества, издательством Burgess & Son.
Л[Вт. 95А.-125/6/1932.0_ 341,451
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 июля 1928 года.
1
,4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); 13 7929. № 28427/30.
(Выделено из № 371,712) jПолностью принято: 12, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области паровых или других паросиловых систем отопления зданий и тому подобного.
Я, лейтенант Ингэллс Реймонд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 41,
Северная Кистоун-авеню, ранее известная как 8, Кистоун-авеню, поселок Ривер-Форст, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу регулирования подачи теплоносителя в систему отопления, будь то
паровая, парообразная или вакуумная, в которой множество радиаторов, расположенных, например, в разных
комнатах или частях здания, снабжаются теплоносителем из системы трубопроводов для распределения
теплоносителя из центральной точки.
Ранее подобные системы представляли большие трудности с обеспечением стабильной работы в условиях
умеренной погоды. Размеры радиаторов регулярно рассчитываются инженером, проектирующим систему
отопления здания, таким образом, чтобы при заполнении теплоносителем они выделяли достаточно тепла
для обогрева здания до желаемой температуры даже в самую холодную погоду. Таким образом, радиатор
будет излучать тепло практически с одинаковой скоростью, если он заполнен паром под давлением в один
фунт, и если он заполнен паром под давлением в пять фунтов. Следовательно, скорость передачи тепла не
может быть существенно снижена за счет уменьшения давления.
Использовались системы, в которых вся система работала в условиях высокого вакуума для снижения
скорости теплопередачи от радиаторов, но даже при самых высоких вакуумах, достижимых в практической
системе отопления, скорость теплопередачи от радиаторов снижается лишь примерно до половины скорости
теплопередачи при максимальном давлении, однако большую часть отопительного сезона требуется менее
половины максимальной скорости теплопередачи.
Одна из трудностей, возникающих при эксплуатации паровых отопительных систем типа Price 1f-I,
работающих при давлении выше атмосферного, заключается в том, что по мере снижения давления в
системе ниже определенного минимума возникает тенденция подавать весь пар лишь в некоторые
радиаторы, а в остальные — нет, в отличие от частичной подачи пара во все радиаторы. В случае же
повышения давления выше этого минимума все радиаторы будут полностью заполнены паром. Эта трудность
также присутствует, но в меньшей степени, в системах, предназначенных для работы в вакууме.
Основная цель моего изобретения А — предложить усовершенствованный способ регулирования подачи
теплоносителя через систему труб к множеству радиаторов.
Изобретение заключается в способе 7( регулирования подачи теплоносителя к множеству радиаторов в
системе отопления описанного типа, который включает в себя управление подачей теплоносителя в систему в
ответ на множество температурных условий, одним из которых является температура в системе или
прилегающей к ней части системы в точке, удаленной от точки, где теплоноситель поступает в систему. 80
Более конкретно, изобретение состоит в способе отопления зданий, который включает в себя управление
подачей среды в систему в ответ на множество температурных условий, одно из которых — это температура
нагревательного элемента, расположенного на расстоянии от источника или входа тепла, а другое —
температура наружного воздуха, которая служит для изменения регулирования первого упомянутого
температурного условия.
В предпочтительном варианте исполнения теплоизлучающий элемент представляет собой радиатор,
расположенный на значительном расстоянии от источника теплоносителя и являющийся последним
радиатором в системе.
Способ реализации моего изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором изображена система
отопления, работающая как вакуумная или паровая система. 100 A52 Is 0 341,452 Система включает в себя
котел 10, который нагревается масляной горелкой 11, имеющей устройство управления 12. Котел 10 соединен
трубопроводами с множеством радиаторов, два из которых показаны на чертеже и обозначены цифрами 13 и
14 соответственно. Предполагается, что радиатор 14 расположен в системе в точке, удаленной от котла 10,
предпочтительно, что радиатор 14 находится на наибольшем расстоянии от котла 10. К радиатору 14
прикреплен колба 15, которая на чертеже изображена прикрепленной к трубе 16, образующей входное
соединение с радиатором 14. Лампа 15 соединена трубкой 17 со спиральным трубчатым элементом 18
составного термостата 19. Спиральный трубчатый элемент 18 также соединен трубкой 20 с колбой 21,
которая расположена таким образом, чтобы реагировать на колебания температуры внешней атмосферы.
Однако лампу 21 не обязательно подвергать воздействию внешней температуры, если она расположена
таким образом, чтобы реагировать на ее изменения.
Спиральный трубчатый элемент 18 термостата 19 и колбы 15 и 21, вместе с соединительными трубками 17 и
20, заполнены жидкостью, которая значительно расширяется и сжимается при изменении температуры.
Спиральный трубчатый элемент 18 термостата 19 будет расширяться или сжиматься в ответ на совместное
действие жидкости внутри колб 15 и 121, объемное содержание которых может быть одинаковым, как
показано на рисунке, или различным в любых пропорциях, в зависимости от того, насколько желательно,
чтобы изменения температуры наружного воздуха влияли на регулирование, осуществляемое колбой 15 в
ответ на теплоноситель в радиаторе 14. Расширение и сжатие спирального трубчатого элемента 18
составного термостата 19 определяет движение элемента замыкания цепи 22, расположенного между
низкотемпературным контактом 23 и высокотемпературным контактом 24. Эти два контакта соединены в цепи
с устройством управления 12 для масляной горелки 11 и с комнатным термостатом, который условно
обозначен цифрой 25 и может иметь обычную ручную или временную регулировку для работы камина в
ночное или дневное время.
Этот термостат имеет низкотемпературный контакт 26, высокотемпературный контакт 27 и
термочувствительный элемент замыкания цепи или подвижный контакт 28, который вибрирует между
первыми упомянутыми контактами 26 и 27. Низкотемпературный контакт 26 комнатного термостата 25
соединен проводом 29 с одним из трех контактов управляющего устройства 12 для масляной горелки 11.
Высокотемпературный контакт 27 соединен проводом 30 с другим контактом устройства управления масляной
горелкой 12 и с высокотемпературным контактом 24 составного термостата 19. Термочувствительный контакт
28 70 комнатного термостата 25 соединен проводом 31 с низкотемпературным контактом 23 составного
термостата 19.
Данная система проводки аналогична системе проводки, показанной на рисунках 1 и 52 моего технического
задания № 315712, от которого и было отделено настоящее заявление. Однако следует понимать, что может
быть использована система проводки, показанная на рисунке 3 или 4 моей спецификации № 31571280. Метод
управления корреляцией, разумеется, будет зависеть от способа подключения проводов, как объяснено в
упомянутом мною приложении.
В любом случае, подвижный элемент 22 85 будет оставаться в контакте с низкотемпературным контактом 23
составного термостата 19 до тех пор, пока теплоноситель не достигнет радиатора 14, который, как уже
объяснялось, является наиболее удаленным или практически наиболее удаленным от котла 10. Когда
теплоноситель достигнет радиатора 14, жидкость внутри колбы 15 нагреется и расширится, в результате чего
элемент 22 отсоединится от контакта 23, тем самым прекратив работу масляной горелки 11, за исключением
случаев, когда это действие может быть изменено или отложено действием комнатного термостата 25 или
действием колбы 21, которая реагирует на изменения температуры окружающей среды. В любом случае
работа масляной горелки 11 не будет прервана до тех пор, пока радиатор 14 не будет заполнен
теплоносителем, а поскольку радиатор 105 14 является наиболее удаленным или практически наиболее
удаленным от котла 10, то следует, что все остальные радиаторы, подключенные к котлу 10, будут заполнены
теплоносителем до того, как работа масляной горелки 110 будет прервана. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля 1929 г. № 20,975/29, 341,42 Ис,, - Полный комплект слева: 17 апреля 1930 г.
Завершено: Янв. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся изменения физических свойств загущенных жирных масел, или связанные с этим.
Я, д-р инж. ЛасЛо АуЭра, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Йокай Уитеза, 42, Будапешт, январь,
настоящим заявляет, что характер данного патента следующий: [номер патентной заявки].
28, 9i. Описаны процессы 289,414, 2S9,4115, 321,689, 32f,3tgo, 2321,691, 337,7302, 337,733 и 337, T8 для
модификации физических свойств органических 10isc: idal продуктов. В случаях, когда концентрация
дисперсной фазы испколлоидов сравнительно невелика.
Помимо диспергирования модифицирующего агента, для достижения более удовлетворительных результатов
необходимо увеличить концентрацию дисперсной фазы. Это ca e. Т'( например, с льняным маслом. При
модификации масла с помощью агентов inor2-au'i дисперсия масла и увеличение концентрации дисперсной
фазы происходят одновременно в одной и той же реакции. Иными словами, при использовании
неорганического реагента для достижения дисперсии модифицирующего реагента в реакционной массе
необходим более длительный нагрев при более высоких температурах. Длительный нагрев при высоких
температурах почти во всех случаях приводит к изменению цвета, то есть потемнению продукта, которое
происходит из-за обугливания мелких частиц масла, вызванного перегревом. Поскольку светлый цвет
модифицированных изоколлоидов крайне желателен во всех промышленных применениях, были проведены
исследования, позволяющие внести улучшения в этом направлении.
Я обнаружил, что в случае органических изоколлоидов, содержащих дисперсную фазу в удовлетворительной
концентрации, простое диспергирование модифицирующего агента в изоколлоиде приводит к изменению
физических свойств изоколлоидов.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что если в качестве исходных материалов используются
органические изоколлоиды с относительно высокой концентрацией дисперсной фазы, то модифицирующая
реакция происходит при гораздо более низких температурах (1,1 °C), чем в случае, когда в качестве исходных
материалов используются органические изоколлоиды, содержащие низкую концентрацию дисперсной фазы.
Примерами органических изоколлоидов, содержащих высокую концентрацию дисперсной фазы LPrioe 11-],
являются загущенные жирные масла, такие как растительное масло, масло, полученное методом продувки,
масло, обработанное ультрафиолетовыми лучами (т. е. масло, обработанное ультрафиолетовыми лучами). В
случае органических изоколлоидов, содержащих высокую концентрацию дисперсной фазы, простое
диспергирование модифицирующих агентов вызывает желаемые изменения физических свойств исходных
материалов.
Согласно настоящему изобретению, способ модификации органических изоколиоидов заключается в том,
чтобы сначала сконцентрировать дисперсную фазу до подходящей степени, а затем добавить
модифицирующий агент, благодаря чему процесс модификации может быть осуществлен при более низкой
температуре и/или за более короткое время.
Существует несколько способов получения дисперсии модифицирующих агентов в 70 органических
изоколлоидах, содержащих высокие концентрации дисперсной фазы.
Один из таких способов — использование органических модификаторов, которые являются плавкими и/или
растворимыми при более низких температурах. 75 Подобные органические модификаторы указаны в
вышеупомянутых британских патентных спецификациях №№. 287,943, 321,689,
337,732, 337,734 и 337 735. В качестве примеров таких органических модификаторов можно привести
бензойную кислоту и дихлорсульфоновую кислоту, которые действуют даже при 140-1500 °C. Существуют
также некоторые неорганические модификаторы, которые затвердевают при сравнительно низких
температурах (например, карбонат лития и сульфит лития), вызывая затвердевание льняного масла при 2500
°C за 2 часа, тогда как сырому льняному маслу с низкой концентрацией дисперсной фазы требуется 280-3000
°C для достижения того же эффекта и гораздо более длительный нагрев.
Дальнейшим усовершенствованием метода, позволяющего диспергировать модифицирующий агент в
изоколлоидах при более низких температурах, является использование растворов модифицирующих агентов
в инертных органических растворителях.
Очень хорошие результаты можно получить, например, при использовании п-нитрофенола и о-нитрофенола в
качестве примеси в льняном масле.
Кроме того, в состав входят бензидин-1-основание, бензолсульфоновая кислота, бензолсульфонилхлорид,
2:2-дихлорбензенсульфоновая кислота и тетрахлорид нафталина. В качестве растворителей могут
использоваться бензол, метилэтилкетон, эфир, ацетон, смесь эфира и ацетона и тому подобное. Также в
растворе можно использовать некоторые неорганические реагенты. Хорошие результаты были получены,
например, в случае льняного масла, полученного с использованием хлорсульфоновой кислоты, растворенной
в бензоле, тиоцианата бария, растворенного в метилэтил-1-этил-ил-летоне и других подобных веществах. В
большинстве случаев нагрев осуществляется в диапазоне 120-1300 °C.
(Дает хорошие результаты, и лишь в немногих случаях требуется кратковременный нагрев до 2000°C.)
В процессе производства используются методы, описанные в вышеупомянутых спецификациях. Например,
модифицированные продукты, такие как эмульсифицированные, эмульгированные и т. д.
Продукт также подвергается обработке (сульфидирование, энульфирование и т. д.), как описано в
вышеуказанных спецификациях.
DatsAl this 5th Jav of.iiuv;, 1929.
МАЛЬЧИК ттТ -;-. 7 E & TE TATT, 111 & 112, Iion Card'icn, Lri'toii, E.C. 1, Chariteled Patsent, gent; I.; ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ T.
ilovemenis in ox ra'D the rf tihe atio cl fheiyscal pepeS'tleS 02 il t ad 't, Xj7 I, доктор IJ-g. Ласло Ауэн, гражданин
Венгрии, проживающий по адресу: 42, фоккай ултеза, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В британских патентных спецификациях №№.
287,943; 289,414; 289,415; 321,689; 321,690; 3211,691; 321,723–321,727 включительно и №№. 337,733,
337,73.5, Описаны процессы модификации физических свойств изоколлоидов, содержащих ненасыщенные
углеродные соединения. В случаях, когда концентрация дисперсной фазы изоколлоидов сравнительно
невелика, помимо диспергирования модифицирующего агента, для достижения удовлетворительных
результатов необходимо увеличить концентрацию дисперсной фазы. Это, например, относится и к льняному
маслу.
При модификации льняного масла воздухом с помощью неорганических агентов в одной и той же реакции
одновременно происходит дисперсия реагента и увеличение концентрации дисперсной фазы. Иными
словами, при использовании неорганического реагента для достижения дисперсии модифицирующего
реагента в реакционной массе необходим более длительный нагрев при более высоких температурах.
Практически во всех случаях длительное нагревание при высоких температурах приводит к изменению цвета,
т.е.
потемнение продукта, вызванное обугливанием мелких частиц масла вследствие перегрева. Поскольку
светлый цвет модифицированного изоколлиида крайне желателен во всех промышленных применениях, были
проведены исследования, позволяющие внести улучшения в этом направлении.
Было установлено, что если в качестве исходных материалов использовать загущенные жирные масла,
содержащие дисперсную фазу в относительно высокой концентрации, то простая дисперсия '-,lie itiditLyijit,
agent 1dier the a. iol 65 ef hlat 5eii, cu,11in'' about cltnges ill the pliybicai pio i i t)- tile otis. В U sin c.h tlilee ach a 0'15
a S '._t,It; n ntaterials the roclii- lea.- ien ox curs al; nimah более низкие температуры (100-2500 70 C.), чем в
случае масел snt e при использовании в качестве материалов для обработки в незагущенном состоянии.
Примерами таких загущенных жирных масел являются масла, масла, полученные методом брожения
(масляные масла), бурые масла, масла, обработанные ультрафиолетовыми лучами (т. е. масла,
обработанные ультрафиолетовыми лучами). Такие загущенные масла обычно получают известным способом,
продувая через загущаемое масло воздухом, кислородом или другим газом, например, диоксидом углерода,
азотом, водородом, диоксидом серы или сероводородом, при комнатной температуре или при повышенных
температурах, либо нагревая жирные масла в обычной атмосфере при повышенных температурах в течение
более длительного периода времени.
Настоящее изобретение включает в себя способ производства термопластичных изделий путем модификации
физических свойств загущенных жирных масел, который состоит в диспергировании в загущенных жирных
маслах под действием тепла при температурах, превышающих 0,00 °C, модифицирующих агентов, описанных
в вышеупомянутых спецификациях, за исключением первичных ароматических диаминов и моноаминов с
более чем одной бензольной цепью, а также моноаминов, являющихся производными бензола с длинными
алкильными цепями замещения. Эти модифицирующие агенты далее именуются модифицирующими
агентами описанного типа. Использование загущенных масел в качестве исходных материалов позволяет
проводить процесс модификации при более низкой температуре и/или за 1,5 раза меньшее время, чем при
использовании незагущенных масел в качестве исходных материалов.
Под выражением «простое рассеивание», упомянутым выше, здесь подразумевается не просто 841,4.53 8:
Например, происходит исчезновение плавкого реагента, но частицы реагента адсорбируются частицами
обрабатываемого материала, так что "простая дисперсия" всегда занимает определенное время, как правило,
не менее одного часа, и только в исключительных случаях меньше.
Для модификации физических свойств жирных масел, содержащих высокие концентрации дисперсной фазы, с
успехом могут быть использованы модифицирующие агенты, плавкие и/или растворимые при указанных
более низких температурах. Примеры таких модифицирующих агентов описаны в моих патентных заявках
№№. 287,943.
321,724 до 321 727 включительно и 337 735.
Среди модифицирующих агентов, описанных и заявленных в моем британском патенте №.
287,913 К числу особенно эффективных методов можно отнести использование органических соединений
металлов, органических солей, карбоната лития, сульфита лития, солей со слабыми кислотами щелочных и
щелочноземельных металлов, а также цинка и магния, таких как сульфиды, сульфиты и карбонаты этих
металлов. Карбонат лития или сульфит лития затвердевает при температуре 2500 °C в вакууме или при
атмосферном давлении в открытых сосудах за 2 часа, тогда как для получения того же эффекта для сырого
льняного масла с низкой концентрацией дисперсной фазы требуется температура 2800 °C и гораздо более
длительный период нагрева.
Превосходные результаты также достигаются при использовании соединений, содержащих в своей молекуле
кислый неорганический остаток и органический остаток, как это определено в моем британском патенте №
321724. В качестве примеров органических модифицирующих агентов можно привести бензолсульфоновую
кислоту и 2:5-дихлорбензолсульфоновую кислоту, которые действуют даже при температуре 140-1500 °C.
Процесс, описанный в моем изобретении, может также осуществляться с использованием мыл щелочных и
щелочноземельных металлов, а также цинка и магния в качестве модифицирующих агентов, как это описано в
моей патентной заявке № 337,735/29.
Кроме того, согласно данному изобретению, модифицирующий агент может быть диспергирован в
изоколлоидах при более низких температурах с использованием растворов модифицирующих агентов в
инертных органических растворителях. Очень хорошие результаты можно получить, например, при обработке
льняного масла, например, п-нитрофенолом и о-нитрофенолом, а также, в частности, бензолсульфоновой
кислотой, бензолсульфонилхлоридом, 2:5 дихлорбензолсульфоновой кислотой и тетрахлоридом нафталина.
В качестве растворителей могут использоваться бензол, метилэтилкетон, эфир, ацетон, смесь эфира и
ацетона и тому подобные вещества. Также в растворе могут использоваться некоторые неорганические
реагенты. Хорошие результаты были получены, например, в случае льняного масла, полученного с
использованием хлорсульфоновой кислоты, растворенной в бензоле, тиоцианата бария, растворенного в
метилэтилкетоне, и других веществ. В большинстве случаев нагрев осуществляется до температуры от 1200
до 1300 °C.
Соседние файлы в папке патенты