Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14114
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361459A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата подачи заявки в ATION: сентябрь. 6, 1930, № 26642/30, Электрическое устройство для жарки на вертеле.
Мы, АЛЬБЕНТ ДЮППАХ, гражданин Франции, проживающий по адресу: 18, Route du Polygone,
Strasbourg-Neudorf, Нижний Рейн, Франция, и ЛЕОН МИЕРРЛЬ, гражданин Франции, проживающий по адресу:
1, Rue de la ti Ganzau, Strasbourg-Neudorf, Нижний Рейн, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому устройству для жарки на вертеле, объединенному с печью,
шкафами для подогрева и специальными камерами для размещения противней с жиром. Устройство
сконструировано таким образом, что позволяет жарить несколько кусков мяса или один большой кусок с
чрезвычайно низким потреблением тока, полностью сохраняя при этом их вкусовые качества и сочность.
Кроме того, предусмотрено, что воздух в жарочном помещении и в комнате, где установлено устройство, не
будет неприятно загрязнен запахами жарки.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан
вид спереди всего устройства, на фиг. 2 и 3 представлены схематические изображения зоны обжарки,
демонстрирующие использование одного или нескольких радиально расположенных вертепов, на фиг. 4
показан вид сбоку задней стенки зоны обжарки, а на фиг. 5 — вертикальное сечение зоны обжарки.
Судя по чертежу, устройство в целом напоминает шкаф 1, содержащий сверху камеру для запекания 2, а
снизу две камеры 3 для противней, в которые поступает жир, два шкафа для подогрева 4 и печь для выпечки
5. Доступ к этим отсекам осуществляется с передней стороны шкафа, хотя при желании можно предусмотреть
возможность открывания шкафа и с другой стороны.
Зона обжарки 2 окружена круглой изолирующей стенкой 6 и отделена сзади изолирующей стенкой 7 от отсека,
в котором находится редуктор. Изоляционная стенка 7 содержит радиально расположенные нагревательные
элементы 8, которые регулируются параллельно шпинделю 9, на котором установлено колесо 10, на котором
установлены жала 11, вращающиеся вместе с колесом 10 на валу 9. Перемещение нагревательных
элементов осуществляется с целью регулирования интенсивности нагрева в соответствии с требованиями.
Шпиндель 9 состоит из двух частей, соединенных между собой когтеобразной муфтой (см. рис. 5 А1),
передняя часть шпинделя 9 несет вращающееся колесо 10, а задняя часть — ведущие шкивы 19 и 21, причем
муфта видна между соответствующими частями шпинделя. Спицы 65 11 расположены между спицами колеса
10, и один их конец находится в ступичных подшипниках в ступице, а другой — в подшипниках 12, которые
могут открываться, как петли. Каждый вертел 70 снабжен шестерней 13, вращающейся над неподвижным
зубчатым колесом 14, прочно расположенным позади колеса 10, при этом вертелы 11 предназначены для
вращения вместе с колесом 10.
Указанное колесо 10, несущее вертела, может быть перемещено 75 наружу, к передней части жарочной
камеры 1, и заменено одним вертелом (см. рис. 3), что возможно благодаря упомянутому когтеобразному
соединению. Ступица неподвижного зубчатого колеса 14 используется в качестве подшипника для передней
части шпинделя 9 и, следовательно, не вращается вместе с этим шпинделем и колесом 10.
Указанное зубчатое колесо 14 надлежащим образом закреплено в задней части барабана 6, 85, при этом
колесо 10 приводится в движение шпинделем 9 посредством движения, передаваемого шкивом 21 на
шпиндель 9 через муфту с зубчатым зацеплением. Для снятия колеса 10 достаточно снять поперечную балку
90, несущую передний конец шпинделя 9 (см. рис. 5), после чего можно извлечь колесо целиком вместе с
передней частью шпинделя 9 из корпуса, при этом зубчатое колесо 95 14 и задняя часть шпинделя 9 остаются
на месте.
На рис. 2 видно, что в левом подшипнике шпинделя расположен конец небольшой оси конической шестерни,
которая получает свое вращательное движение от цепной передачи 19.
Привод состоит из электродвигателя 16, предпочтительно установленного на верхней части корпуса 1,
червячной передачи 17, передающей движение на зубчатые передачи 20, 21. The driv-y jo 361,459 Complete
Accepted: Nov. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вращающееся колесо соединительной зубчатой передачи расположено на валу 18, с которым соединен вал 9
вращающегося колеса, так что вращающееся колесо 10 вращается. FxrDm, вал 9, еще одна соединительная
зубчатая передача 19, соединяется с системой конических зубчатых передач 22, расположенной с одной
стороны, для передачи вращения на горизонтальный стержень 15.
Над зоной обжаривания расположено устройство для смазывания, состоящее, в основном, из коробки 23,
снабженной туннелеобразной сужающейся выпускной трубой, содержащей клапан 24, который может
приводиться в действие извне с помощью соответствующего регулировочного устройства 25, 26 для
регулирования подачи жидкости для смазывания по желанию.
Подача жидкости в устройство для смазывания осуществляется с помощью лопастного насоса 27,
приводимого в движение также двигателем 16; всасывающая труба насоса открывается под вертлом 10 и
подает собранный в нем сок в устройство для смазывания, откуда он возвращается к жарящемуся продукту.
Таким образом, значительно улучшаются вкусовые качества, а поскольку поливание соусом — это
автоматический процесс, происходящий без открытия камеры для запекания, контроль за процессом не
требуется, а потери тепла сводятся к минимуму.
Таким образом, пары, образующиеся в камере для обжаривания 2, и запахи жира в камерах 3 отводятся
вентилятором 29, расположенным в подходящей точке аппарата и приводимым в движение двигателем 16.
Всасывающие трубы вентилятора соединены с изоляционной стенкой 6, а трубопровод заканчивается
конденсатором 30, в котором пары осаждаются и отводятся в виде жидкости.
Указанный конденсатор 30 представляет собой изогнутую трубу, установленную внутри аппарата вдали от
зоны обжарки, и образующийся пар и испарения отводятся к ней во время обжарки внутри барабана 6.
Когда пары конденсируются в любой известной среде, например, в атмосферном воздухе или в охлаждающей
рубашке, сопутствующие запахи не проникают в помещение, где установлено оборудование для обжарки.
Труба 30 имеет открытый конец для отвода конденсата.
Всасывающие трубы вентилятора 29 снабжены регулировочными заслонками 31 для перекрытия различных
участков всасывающего трубопровода вентилятора в соответствии с потребностями, а всасывающая труба
насоса для сока снабжена регулирующим краном 32.
Для удержания обжариваемого объекта в нужном положении на вертеле, последний может быть снабжен
соответствующими регулируемыми фиксирующими приспособлениями, которые не являются частью
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 6, 1930. № 26695/30.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения, связанные с поставщиками или относящиеся к ним.
Сообщение от INTERNATIONAL BITUMENOIL CORPORATION, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, США, по адресу: 75, West Street, City and State of New
York, United States of America.
Я, Альфред Эрнест В.В.Т., магистр технических наук. Э., член Королевского института патентных агентов,
подданный короля Великобритании, из фирмы White Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по
адресу: 3-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.G. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам, и в частности к конвейерам для удаления и одновременного
ускорения охлаждения кокса, выгружаемого из низкотемпературной дистилляционной угольной реторты.
Кокс выгружается из низкотемпературной перегонной камеры при температуре приблизительно 8500 °F (около
3800 °C), достаточной для поддержания горения, если кокс не охлажден должным образом. На практике
установлено, что если кокс охладить примерно до 2400 °F (1180 °C) перед сбором в большую массу, то
вероятность возгорания предотвращается. Кроме того, было установлено, что кокс охлаждается до желаемой
температуры быстрее, если во время охлаждения вокруг обрабатываемого кокса подается воздух, в отличие
от подачи воздуха к его поверхностям при размещении на твердой подложке.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих быстро охлаждать кокс,
выходящий из низкотемпературной перегонной камеры или другого устройства, а также для работы с любым
подходящим материалом.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для удаления кокса из выходного отверстия
реторты и для его транспортировки к месту сбора во время охлаждения кокса.
t) Согласно настоящему изобретению, кокс быстро охлаждается путем его выгрузки на непрерывно
движущийся бесконечный конвейер, который движется со скоростью, достаточно низкой для того, чтобы кокс
успел охладиться в течение периода времени 5 между моментом выгрузки на конвейер и моментом выгрузки с
конвейера. Для ускорения охлаждения кокса конвейер спроектирован и сконструирован таким образом, чтобы
обеспечить подачу воздуха ко всем частям кусков или массы кокса, распределенных по конвейеру.
Подача воздуха становится возможной благодаря наличию на конвейере приподнятого пола, выполненного из
сетчатого элемента, отделенного от сплошного пола конвейера зазором 65 таких размеров, которые
обеспечивают свободную циркуляцию воздуха между соответствующими полами конвейера и, как следствие,
циркуляцию воздуха через кокс, лежащий на сетке.
Другие цели и особенности данного изобретения станут очевидными из прилагаемого подробного описания
предпочтительной формы изобретения, рассматриваемой в связи с чертежами, являющимися его
неотъемлемой частью, где:
На фиг. 1 показан боковой вид конвейера, воплощающего изобретение, причем часть изображения взята из
участка, расположенного примерно по центру длины конвейера.
Фиг. 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой разрез,
выполненный по линии 3-3 на фиг. 2; фиг. 4 представляет собой увеличенный вертикальный разрез
модификации изобретения, а фиг. 5 представляет собой аналогичный разрез еще одной дальнейшей
модификации изобретения.
Обращаясь теперь к чертежу 10, на котором изображен конвейер, воплощающий настоящее изобретение,
который включает в себя вертикальные опорные элементы 11 на каждом конце, между которыми проходит
пара горизонтальных опорных стержней 12, имеющих форму, по сути, уголкового профиля. От опорных балок
12 вверх и внутрь, от противоположных их точек, отходят несколько опорных элементов 13, имеющих плоские
поверхности 14, к верхней части которых любым желаемым способом крепится пара угловых направляющих
15. От опорных элементов 12 отходят несколько подвесов 16, к которым крепятся две направляющие из
уголкового профиля 17. Эти верхние и нижние рельсы 15 и 17 служат в качестве направляющих для
прохождения роликовых конвейерных элементов блока 29, и они могут быть соединены таким образом, чтобы
образовать единое целое, зафиксированное на месте одними и теми же гайками.
бесконечная цепь. Аналогичная конструкция предусмотрена для секций конвейера с роликами, приводимыми
в движение звездочкой ролика 28. Аналогичные обозначения относятся к следующему: Ряд роликов с
добавлением 70 18 соединены каждый со следующим основным роликом с помощью планки 19. Эти стержни
состоят из 19 частей.
Они соединены с роликами таким образом, чтобы проходить над и вокруг них, по существу следующим
образом: Мощность, вызывающая вращение ролика 28, обеспечивается любым удобным источником, а не
парами, как показано на рисунке. 7 Как показано на рис. 19, соединительные планки используются в
предпочтительном виде 19. С бесконечной цепью, состоящей из g-np,pAiir из -.bTs., перекрывающейся в
другом. из аналогичных секций, как это было ранее. К каждому. -самое близкое- соединенное-
-записанное,.движение, которое находится в,ба я кред ал инвгерте.Д Л элнти'иеджи медленно, кокс
выгружается из 8 члена 20Q,,,выступа - из -который..временная дистилляционная -угольная реторта
простирается iAw4rdlyan.и имеют.закрепленный Qc (не показан) вверху -конвейера -верха его верхней части,
пластина, mbeQr 21. износ илэрк.уоллер.27. Кокаин расширяется. - неловко. и а.игилярно от.н.,egeassityjfnlvs
A3непосредственно вверх между.верхняя каждая), edplate 21 re боковые пластины. 22.про-. IoQ1oo.,mar e
край последовательного экрана 85 videA с. 4iibeir отверстий 23,.члены.6.и эти экраны 2.6 могут быть
-p--целью, для которой я -объясню здесь- такой сетки, чтобы позволить так называемым После подробно
"тонким "проходам" проходить через экран, как показано на фиг. 3, передний край - -ptto rQstipqn твердый
_дверь, состоящий из -'25 каждой опорной пластины 21,'c3Irved-dawxnww.ardly Qf successive solid plates-21.
lnmp 90 как в точке 4 так, чтобы прямой задний край саке оставался на верхней части экранов, каждая опорная
плита может перекрывать переднюю часть 26 на глубину, не превышая высоту изогнутого края
перекрывающей плиты, к соответствующим частям 25 боковой стороны, образуя сплошной пол. Пластины 22,
пластины 22. По мере того, как конвейер продолжает движение, помимо наклона назад, lQw -mkovemiet: от
холостого ролика до 95 снабжен вертикальной частью, более - чем приводной ролик, - воздух вступает в
контакт, что четко показано на 25. Закреплен между _со всеми поверхностями 'f theu Imp coke remain each of
the plates R22 at approximately ing upon the scrie s. От точки присутствия конца вертикального наклона и
отверстий 23 в боковых пластинах 22, начала перпендикулярного отверстия, можно подвергнуть нижнюю
сторону 100 - это элемент пола 26, сконструированный таким образом. cpke охлаждающему действию
воздуха, предпочтительно с помощью сетки или перфорированного материала, при естественной тяге или
принудительной тяге.
поверхность. Боковые пластины 22 с их перпендикулярными частями 25 имеют такие размеры, как показано
на рисунках 1–3 включительно. Когда используется конвейер типа p, он имеет размеры, при которых каждая
пластина перекрывает часть. На практике было установлено, что длина следующей пластины для
образования непрерывной вертикальной поверхности может быть существенно сокращена из-за того, что
когда комки кокса достигают конца опорной поверхности, вероятность выгрузки любого материала, лежащего
на ситах, уменьшается. В противном случае выгрузка происходит между соседними пластинами. По
необходимости, с конвейера они падают таким образом, что элементы пола сита 26 имеют небольшую
ширину, меньшую, чем боковые пластины 22, так что сито может перемещаться назад и подвергаться
дополнительному охлаждающему воздействию. На одном конце опорной конструкции установлен ролик 27, а
на противоположном конце установлен приводной ролик 28 для привода конвейера, на который они впервые
попадают. Эта особенность имеет большое значение там, где пространство для конусной цепи, состоящей из
нескольких секций, ограничено, поскольку время перемещения охлаждаемого материала может быть
ограничено. Валик 27 установлен на подшипнике скольжения, что позволяет комкам кокса 120 перемещаться
сначала по верхней части сита через конвейер, а затем по конвейеру.
Это горизонтальное перемещение по тому, что было дном, осуществляется с помощью гаек, 30 проходных
сит, через второй участок конвейера, проходящего через U-образный конвейер с кольцевым креплением. В
любом случае, мелкие частицы, которые 125 бер 31 'с соответствующими концами орехов, остывают гораздо
быстрее, чем те, которые лежат на боках '.f медведя-!
1
umiips:are -dumpedat the end o'f the connii,-bjocks.29. By-1-osenino or withdfaw-.veyori:emotoe from the point-at
which they _65 ing one nut -30 and. fighatning or advanc- -are depTsited thereon.
inig the:other-,nuA, horizoiit iapl -mveiit In the'evenjt-it desired to; caus oi to allow fines in the material through
there'rough while holding the commps of 65 said,iaterial-thegreonu and a floor-been said- perforated receptcle in
distanced there from there and moving it with there, for ceptwig of fines, and means for direction of circulation of air
through said perforations and about said commps of material on said receptcle to cool the material, and means for
moving said receptcle and floor to a point of output and means for output of said material in a cooling 75 condition.
3.
Конвейер, специально предназначенный для охлаждения кокса или другого углеродсодержащего материала и
его транспортировки, включающий ряд шарнирно соединенных секций 80, расположенных в виде
бесконечного звена конвейера, каждая секция которого включает перфорированную пластину или емкость и
пол под ней, расположенный на некотором расстоянии от нее и перемещающийся вместе с ней, согласно п. 1
или 2. 85 4. Конвейер по п. 3, в котором каждая секция состоит из напольной плиты, боковых плит и
перфорированной плиты, расположенной между боковыми плитами и простирающейся над напольной плитой,
причем боковые плиты снабжены отверстиями или перфорациями для циркуляции воздуха между напольной
плитой и перфорированной плитой.
5.
Конвейер по п. 4, в котором боковые пластины служат для удержания 95 комков материала на
перфорированной пластине и мелких частиц на дне.
6.
Конвейер по п. 3, 4 или 5, включающий пластину, выступающую вверх от переднего края перфорированной
пластины.
7.
Способ охлаждения кокса или другого комковатого углеродистого материала, включающий отделение мелких
частиц материала от комков и охлаждение комков 105, отделенных от мелких частиц, тонким слоем на
перфорированной подвижной поверхности путем пропускания воздуха через перфорации в поверхности и
комки материала на ней для охлаждения указанных комков материала.
110 8.
Способ охлаждения кокса или другого комковатого углеродистого материала, как заявлено в пункте 7, при
котором мелкие частицы материала отделяются от комков путем пропускания этих мелких частиц через 115
отверстий в поверхности, на которой охлаждаются комки.
9.
Усовершенствованный конвейер, по существу, как описано и показано выше, предназначен для указанных
целей. i20 10. Усовершенствованный способ охлаждения кокса или другого комковатого углеродистого
материала, по существу, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанной цели. 125.
Активная выгрузка отходов на нормальном разгрузочном конце конвейера, либо одна из модификаций,
показанных на рис. А и '5.может быть использован Абе. - В этих модификациях все части конвейера
аналогичны, за исключением того, что на рис. 4 вместо использования сита для верхней части конвейера, на
которой должен располагаться кокс, используется ламинированная пластина 51, имеющая угловое
расширение ti2, обеспечивающее надежную выгрузку кокса с разгрузочного конца конвейера. На рис. 5 также
используется орошаемая пластина 51, имеющая вертикальное прямоугольное продолжение 53,
выполняющее санитарную функцию в качестве продолжения 52.
Работа конвейера, изготовленного с использованием этих модификаций, в основном аналогична описанной
ранее, за исключением того, что на нормальном разгрузочном конце конвейера обеспечивается надежная
выгрузка как мелких частиц, так и кускового материала, поскольку удлинители 52 или 53 предотвращают
падение кусков на нормальную нижнюю сторону пластины 51 каждого из различных участков конвейера.
Следует понимать, что настоящее изобретение допускает модификации, и хотя устройство описано как
используемое в связи с погрузкой и разгрузкой кокса, следует понимать, что его применение не
ограничивается только погрузкой и разгрузкой кокса, поскольку конвейер эффективно работает для
множества целей.
Изобретение ограничивается лишь объемом следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361461A
[]
aM-c sW p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; Сеот. 8, 1930. Нет, 26,746/30. 361,46 - -jX l uПолностью принято: ноябрь. 26, 1931, Полная
спецификация COM.
Процесс обработки растительных продуктов, содержащих жиры.
Я, АВГУСТ ТОРНТОН, частичное переваривание волокнистого британского подданного, расположенного по
адресу: Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, его растворителей. 15 Лондон, 4. C. 2. Настоящим заявляю, что четвертой
особенностью моего изобретения является характер данного изобретения (сообщенный Ллойдом
Мортимером, гражданином Соединенных Штатов Америки, с использованием протеолитических ферментов,
благодаря чему белки в какао будут пептизированы и, следовательно, станут растворимыми, в результате
чего волокна будут набухать, а содержащиеся в нем какао-масла могут быть разрушены, что может быть
описано и установлено путем поднятия на поверхность воды, где их можно будет снять для использования.
Четвертой особенностью моего изобретения является характер обработки шоколадного ликера водой и
протеолитическими ферментами, благодаря чему белки в какао станут пептизированными и, следовательно,
растворимыми, а волокна — набухшими, и как эти же клетки будут разрушены, чтобы в частности, в
какао-масле, содержащемся в нем, могли быть высвобождены и могут быть сняты или откачаны для
использования. C
Настоящее изобретение относится к... Пятая особенность моего изобретения — это проверенный способ
обработки растительных компонентов какао-материалов, содержащих белки, крахмалы и жиры,
пептидизированные белки, растворенные жиры с помощью ферментов, крахмала и теобромина.
Одной из целей моего изобретения является высвобождение жиров и масел из растительных материалов без
необходимости использования описанных ниже методов. Дальнейшие особенности моего изобретения станут
очевидны из приведенного здесь описания.
Использование гидравлических прессов или растворителей обычно применяется для разделения или
дробления какао-бобов на части, известные как какао-крупка и шелуха. Ранее этот процесс назывался
экстракцией какао-бобов. Жирные и белковые вещества, полученные из какао-бобов (1975 г.), содержат
наиболее ценные компоненты, которые измельчаются путем тонкого помола какао-бобов, а затем
превращения полученной муки в пасту, используемую почти исключительно для приготовления шоколадных
изделий. В качестве типичной пасты было предложено использовать анализ какао-бобов (иногда также, как
говорят, ядер), который показывает, что указанные растительные ядра в их естественном невысушенном
состоянии содержат приблизительно 13,73% жиров, в то время как суспендированные в водной среде
обрабатываются более чем одним протеолитическим ферментом, который вызовет пептизацию белков без
каких-либо добавок. Согласно моему изобретению, сырое какао содержит приблизительно 13,73% азотистых
(белковых) веществ; около 50% жира в виде какао-масла; 1,37% теобромина; 6,25% крахмала, 3,13%
целлюлозы.
Эти _процентные вредные воздействия на жир или масло несколько различаются, и анализ большого
количества какао-бобов показывает, что содержание жира может варьироваться от 47 до 90%. 63 65%.
Еще одной особенностью моего изобретения является то, что какао-бобы, используемые для осуществления
процесса в таких условиях, состоят преимущественно из жира, и что их компоненты находятся в
расплавленном состоянии, так что их содержание может подниматься на поверхность жидкого содержимого.
Следует отметить, что какао-бобы, используемые для осуществления процесса в таких условиях, состоят
преимущественно из жира, и что нитросодержащие (белковые) компоненты находятся в либертене, примерно
в два раза превышающем содержание крахмала.
В процессе, осуществляемом в ходе которого происходит эффективное отделение жира, или того, что
технически известно как шоколадное масло, от нежирных компонентов шоколадного ликера или горького
шоколада (также обозначаемого как шоколадная паста, простое шоколадное и горькое шоколадное покрытие),
из какао-продуктов очень прочно прилипают отдельные клетки какао-бобов, а также настолько тесно связаны
с их волокнистыми компонентами и настолько тесно гидролизованы с помощью диастазы. Третья особенность
моего изобретения заключается в том, что жир, первоначально содержащийся в какао-продуктах,
представляет собой высококачественное какао-масло, получаемое в процессе, который вызывает его очень
прочное прилипание и также настолько тесно связан с компонентами шоколадного ликера, что удаление
компонентов шоколадного ликера затруднено. В результате полученная мальтоза подвергается ферментации
дрожжами с образованием углекислого газа. В коммерческой практике шоколад обычно мелко измельчают, а
затем подвергают ферментации диоксидом углерода и спиртом.
В результате воздействия высокого давления в гидравлических прессах при температуре выше температуры
плавления, жир выделялся, но при температуре выше 860 °F (860 °F) образующиеся побочные продукты были
практически непригодны для дальнейшего производства жидкого масла. В связи с близким расположением
съедобных шоколадных изделий. Кроме того, адгезия какао-масла к тканям, а также отсутствие
высвобождения большого количества углеродсодержащих жировых компонентов какао-бобов, могут привести
к тому, что диоксид углерода вынесет жир на поверхность, удалив лишь две трети жира в виде отдельных
капель, которые в результате этого процесса не смогут слиться в единое маслянистое вещество.
Альтернативный процесс, используемый в данной области техники, — это послойное осаждение. Кроме того,
спирт, образующийся в процессе ферментации при обработке шоколадного ликера органическими
растворителями7, такими как бензол, эфир, тетрахлорметан или трихлорэтилен, оказывает вредное
воздействие на какао-масло и придает ему отчетливый затхлый привкус, делая масло непригодным для
медицинского применения и крайне нежелательным для использования в перегонке. Таким образом,
обработка шоколадного ликера органическими растворителями7, такими как бензол, эфир, тетрахлорметан
или трихлорэтилен, придает ему отчетливый затхлый привкус, что делает масло непригодным для извлечения
путем дистилляции и крайне нежелательным для использования в перегонных аппаратах.
Когда масло используется для приготовления конвертера, жир, остающийся после удаления масла с
кондитерских изделий, также может пригодиться.
Растворитель упорно удерживает небольшую часть, тем самым придавая жиру нежелательный привкус, и все
они совершенно непригодны для коммерческого использования, и я считаю это очень большим шагом вперед
в этой области.
Мой нынешний процесс исключает необходимость использования гидравлических прессов и кипячения
шоколада, а также нагревания под давлением, и весь процесс быстро осуществляется при температуре
немного выше средней комнатной и завершается значительно ниже точки кипения воды, а отделение жира от
других компонентов является в значительной степени количественным. В моем процессе нет необходимости в
использовании гидравлических прессов и нагревании шоколада под давлением, и весь процесс также
полностью исключает необходимость использования растворителей. Хотя я описываю свой процесс, начиная
с температуры чуть выше средней комнатной и заканчивая значительно ниже точки кипения воды, следует
понимать, что процесс в равной степени применим и к извлечению жиров и масел из какао.
В качестве предпочтительных ферментов я использую папаин, содержащий белки и крахмалы. Точный
процесс использования про- и пепсина одновременно, а также пепсина, который, как я обнаружил, следует
соблюдать в случае материалов, которые, за исключением шоколада, не будут описаны, будет работать так
же хорошо, как их совместное использование. Как указано ниже, после того, как я дал описание и пример
способа осуществления моего изобретения, связанного с шоколадом, я теперь опишу его, используя в
качестве единицы измерения 100 фунтов товарного шоколада. Основной принцип, лежащий в основе моего
изобретения, включает использование протеолитических ферментов, предпочтительно двух разных видов,
используемых одновременно. Следует понимать, что приведенные примеры могут, очевидно, варьироваться,
но По сути, это пропорции, в которых ферменты производят ряд химических веществ для достижения
наиболее удовлетворительных результатов. Если и физические последствия.
Первый эффект заключается в том, что обрабатываются партии большего или меньшего размера, а именно
набухание и разрыв клеточных стенок. Приведенные данные могут быть приняты пропорционально
растительным клеткам какао-бобов, либо увеличивая, либо уменьшая дальнейшее влияние пептизации и
различных количеств белков, в зависимости от случая.
окрашено в шоколадном ликере. «Эти белки, например, 120 белков, превращаются ферментом в сто фунтов
растворимых в воде коммерческих продуктов». Я хочу, чтобы шоколадный ликер измельчали до получения
гладкой пасты, которую затем помещали в чан или резервуар, а не в емкость для ферментации, и чтобы не
образовывались газы. Я понимаю, что мой процесс — это процесс, а не процесс ферментации, и что не
образуется ни одного газа на фунт шоколадной пасты. Ферменты полезны, так как вся масса воды и
шоколадного ликера ядовита и съедобна. Затем ее нагревают до достижения равномерной температуры 1200
°F. Когда эта стадия была достигнута, в эту смесь добавляют 200 кварт воды, нагретой до 1200 °F, чтобы
разбавить ее. В результате получается 300 кварт воды, содержащей 100 фунтов исходного шоколадного
ликера.
Эта масса перемешивается и поддерживается при температуре 1200 °F.
Примерно в течение десяти минут, чтобы получить максимально однородную смесь.
Затем четверть унции папаина растворяют или доводят до суспензии в четырех унциях воды, нагретой до
1000 °F (450 °C). Полученную суспензию папаина затем добавляют в массу воды и шоколадного ликера.
Примерно через десять минут массу перемешивают, чтобы папаин полностью растворился в суспензии
шоколадного ликера.
Раствор пепсина состоит из одного компонента.
Пол-унции порошкообразного или губчатого гранулированного пепсина, растворенного при температуре 900
°F в одной пинте воды, подкисленной соляной кислотой, так чтобы она содержала 0,4% последней.
Используемый пепсин имеет коммерческую концентрацию 1:3000. Затем этот раствор пепсина,
приготовленный описанным выше способом, добавляют к суспензии шоколадного ликера, и всю смесь
тщательно перемешивают, медленно повышая ее температуру с указанных 1200 °F до 1750-1800 °F и
поддерживая ее на последней температуре в течение примерно пяти минут, после чего добавляют один фунт
какао-масла.
Затем всю смесь нагревают при указанной температуре 180°F (82°C) в течение 15-13 минут, за это время
какао-масло, содержащееся в шоколадном ликере, высвобождается и всплывает на поверхность, образуя там
сплошной маслянистый слой. Когда этот маслянистый слой достигает значительной толщины, его либо
снимают, либо удаляют. Введение начального количества какао-масла служит своего рода «затравкой»,
которая, по-видимому, способствует более быстрому отделению какао-масла, содержащегося в шоколадной
массе, хотя я обнаружил, что его добавление не является абсолютно необходимым. Фактическое время,
необходимое для этого, составляет около двух-трех часов, по истечении которых практически все какао-масло
отделится и поднимется на поверхность.
На практике оказалось целесообразным снимать или откачивать расплавленное взвешенное какао-масло с
поверхности примерно через 45 минут, а затем дополнительно разбавлять суспензию примерно вдвое. Это
приводит к дальнейшему удалению какао-масла, которое затем поднимается на поверхность, и его можно
снять или откачать. Какао-порошок, отфильтрованный с поверхности суспензии, может содержать некоторое
количество частиц шоколадного ликера и поэтому подвергается фильтрации, после чего его можно разливать
в плиты для коммерческого использования.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ.
После того как какао-масло удалено с поверхности суспензии, ей дают отстояться. Нерастворимые частицы
какао-волокон и т. д. оседают, в то время как надосадочная жидкость содержит красящее вещество какао, 75
растворенных белков и крахмалов, первоначально содержащихся в шоколадной массе, и весь теобромин.
При использовании нежирных компонентов шоколада я предпочитаю действовать примерно так:
Суспензия фильтруется. Оставшийся на фильтре материал высушивается и образует практически
обезжиренный шоколадный продукт с довольно высоким содержанием клетчатки, который, однако, может
использоваться в качестве корма, поскольку содержит значительное количество питательных веществ.
Фильтрат выпаривают предпочтительно в вакуумном испарителе до тех пор, пока он не приобретет
сиропообразную или медоподобную консистенцию. Полученный медоподобный осадок затем смешивают с
горячим бензолом или спиртом. При использовании бензола вещество слегка перемешивают, в результате
чего теобромин растворяется в бензоле. После отделения бензола от водных фракций методом расслоения
бензол переносят в подходящий перегонный куб и перегоняют, оставляя теобромин в перегонном кубе в виде
пастообразной массы, которую можно удалить и дать ей кристаллизоваться. После высушивания массы
неочищенного теобромина его можно растворить в воде и перекристаллизовать из нее для получения
товарного теобромина. Остаток 105, не содержащий теобромина, после нагревания для удаления бензола
может стать основой азотсодержащего пищевого продукта, содержащего белки в форме пептонов и
обладающего приятным вкусом, а также может 110 стать основой для заменителя мясного экстракта или
может быть включен в состав конфет или других съедобных продуктов.
Если вместо бензола использовать спирт, он вызовет осаждение или коагуляцию пептидизированных
белковых компонентов медоподобного продукта, в то время как теобромин растворится в спирте.
Затем эту смесь фильтруют, оставляя пептидизованные белковые вещества в нерастворимой форме. Однако
эти продукты растворимы в воде, но нерастворимы в слегка обезжиренном спирте. Теобромин извлекается из
спирта обычным способом выпаривания до температуры кристаллизации 125 градусов.
Какао-масло, полученное по моему методу, почти белое, полностью лишено каких-либо нежелательных
привкусов и ароматов, имеет температуру плавления около 900–920 °F (130 361,461 °C) и соответствует всем
требованиям как Фармакопеи пищевых продуктов и лекарственных средств (Закон о фальсификации), так и
Фармакопеи США.
Как я уже говорил, мой метод также применим для выделения масла и жира из других растительных
продуктов. Например, я могу взять зародыши пшеницы или кукурузы, измельчить их и растворить в воде, а
затем обработать суспензию папаином и пепсином, в результате чего будет произведено выделение
Соседние файлы в папке патенты