Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14114
.pdf
показанную на рисунке 3, и таким образом образует водонепроницаемое прилегание к голове.
Подробно описав изобретение и определив его природу, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 5. Купальная шапочка, как указано в предыдущих пунктах 1-3, в которой шапочка снабжена
подбородочным ремешком, а надувная воздушная камера расположена вокруг ремешка, при этом надувное
сопло расположено в нижней части ремешка для этой цели, и в основном так, как описано.
6. Усовершенствованная шапочка для купания в основном соответствует описанному выше варианту со
ссылкой на рисунки 1 и 3 прилагаемой схематической диаграммы.
7. Усовершенствованная шапочка для купания в основном соответствует описанному выше варианту со
ссылкой на рисунки 2 и 3 прилагаемой схематической диаграммы.
Дата: 29 апреля 1931 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29., Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C. 2.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361475A
[]
N СПЕЦИФИЧЕСКАЯ КОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -- I., Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 1930. № 27647/30.
Фотография слева: 16 июня 1931 года.
Полная версия принята: ноябрь. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических устройств.
Я, Томас Лаберт, проживающий по адресу: Парк Роуд, 49, Ист Хилл, Уондсворт, Юго-Запад 18, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к термостатическим устройствам для управления работой электрических или газовых
плит и других устройств, в которых ход работы зависит одновременно от скорости или интенсивности и
продолжительности нагрева.
Согласно данному изобретению, я предлагаю утяжеленный рычаг или весы, в которых жидкость вытекает из
резервуара с одной стороны весов, причем скорость потока жидкости регулируется скоростью нагрева,
применяемого к аппарату. Скорость нагрева может измеряться с помощью биметаллического
расширительного устройства известного типа или любым другим подходящим способом, например, с
помощью воздушного сосуда с подвижным поршнем или диафрагмой, причем движение, создаваемое
интенсивностью нагрева, используется для регулирования потока жидкости, например, с помощью
конического игольчатого клапана или поршневого клапана.
В предпочтительном варианте два аналогичных резервуара установлены на противоположных концах
центрально сбалансированной трубчатой конструкции таким образом, что масло или другая жидкость может
перетекать из одного резервуара в другой по одному трубчатому рычагу, через поперечную перекладину,
шарнирно установленную на неподвижной поперечной трубе, и по другому трубчатому рычагу в другой
резервуар, который с помощью упора или опоры для первого резервуара удерживается на несколько более
низком уровне, при этом соединительные трубчатые рычаги расположены под небольшим углом к
горизонтали. Для соединения противоположных концов поперечной перекладины, в которую ввинчиваются
трубчатые отводы, используется перевернутая U-образная трубка или сифон; высота этой U-образной трубки
такова, что масло 361475 обычно не может перетекать с одной стороны на другую через верхнюю часть
сифона.
Поперечная трубка имеет два расположенных напротив друг друга отверстия меньшего диаметра,
совпадающих с открытыми внутренними концами трубчатых ребер, а внутри этой трубки установлен
скользящий стержень с кольцевой канавкой, обеспечивающей сообщение между двумя противоположными
отверстиями.
Стержень соединен с подвижным элементом расширительного устройства, поэтому ширина канавки,
открывающей внутренние концы отверстий, будет изменяться в зависимости от температуры аппарата, к
которому будет приложен нагрев.
Скорость потока жидкости будет зависеть от положения скользящего стержня и, следовательно, от
температуры аппарата, так что время, необходимое для перекачки заданного количества масла из одного
резервуара в другой, будет определяться указанной температурой. По истечении этого периода времени,
который может изменяться путем перемещения балансировочного груза вдоль одного из рычагов, вес
жидкости в нижнем резервуаре будет достаточен, чтобы поднять верхний резервуар с опоры и вызвать
дальнейший наклон трубчатой конструкции, который может быть использован для управления
переключателем или газо-COCL, чтобы прервать или уменьшить нагрев.
Для сброса устройства нижний резервуар поднимается, чтобы трубчатые рычаги оказались приблизительно в
вертикальном положении, после чего масло перетекает обратно в другой резервуар через U-образное
соединение, которое соединяет поперечную перекладину, и конструкция возвращается в свое слегка
наклонное положение.
Датировано 16 сентября 1930 года.
Для заявителя.
FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических устройств.
Я, Фиеннес Томас Ламберт, проживающий по адресу: 49, Юго-Западный район, 18, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения [Цена 1-i 361,47a] и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатическим устройствам для управления работой электрических или
газовых плит и других устройств, в которых ход работы зависит одновременно от скорости или интенсивности
и продолжительности нагрева.
Согласно данному изобретению, я предлагаю утяжеленный рычаг или весы, в которых жидкость вытекает из
резервуара с одной стороны (например, с одной стороны) весов до тех пор, пока последние не наклонятся,
чтобы привести в действие переключатель или газовый кран, соединенный с ними, при этом скорость потока
жидкости регулируется термостатом в соответствии с нагревом, подаваемым на устройство. Нагрев может
измеряться с помощью биметаллического расширительного устройства известного типа или любым другим
подходящим способом, например, с помощью воздушного сосуда с подвижным поршнем или диафрагмой,
причем движение этого термостата, создаваемое интенсивностью нагрева, используется для регулирования
потока жидкости, например, с помощью конического игольчатого клапана или поршневого клапана.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез устройства Conbrdl.
Рисунок 2 представляет собой план в разрезе по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца, как видно в направлении линии 2-2.
На рисунке 4 показан вид сбоку, демонстрирующий устройство в положении для сброса настроек.
Как показано на рисунках 1 и 2, устройство включает в себя неподвижную опору a, в которой шарнирно
установлен полый цилиндр b, имеющий два противоположных плеча b' (b2), образующих поперечную балку;
на внешнем конце опоры a может быть предусмотрен сальник a', как показано на рисунке. Аналогичные
резервуары c J установлены на противоположных концах рычагов bl, b- таким образом, чтобы образовать
сбалансированную конструкцию, поворотное движение которой относительно опоры a ограничено стопорным
штифтом Id, выступающим тангенциально в частично окружную канавку e на внешней стороне цилиндра b.
Два резервуара соединены между собой через небольшие отверстия f f/, просверленные аксиально в рычагах
bl- b2, эти отверстия образуют порты в стенках цилиндра b, который закрыт на своем внешнем конце b3 и
управляется поршневым клапаном g, снабженным полукруглой или другой канавкой gl.
Поршневой клапан g образован скользящим штоком, который является внутренним элементом
биметаллического расширительного устройства h, выступающего внутрь кухонного прибора или подобного
устройства, работа термостата в котором регулируется температурой. Как показано на рисунке 2,
расширительное устройство h закреплено на опоре a, которая ввинчивается в стенку i рассматриваемого
аппарата; дифференциальное расширение внутреннего и внешнего элементов 7d, следовательно, будет
вызывать скользящее движение поршневого клапана g, чтобы регулировать канавку g'- относительно портов /
l1 в соответствии с нагревом аппарата. 75 На внешнем конце одного из резервуаров c закреплен
изолированный контактный элемент j, предназначенный для взаимодействия с парой неподвижных контактов
k k', расположенных в контуре нагрева аппарата. 80 контактных лопастей k h;' выполнены упругими, а
контактный элемент j имеет выступ i1, который обычно опирается на верхние концы лопастей kS Ikl; однако
элемент j при необходимости может быть прижат вниз за 85 лопастей lb IlS.
Соседние концы резервуаров, установленных на противоположных рычагах 'b' и 'b2' поперечной балки, также
соединены перевернутой U-образной трубкой или сифонным каналом 1, высота которого такова, что масло
обычно не может перетекать с одной стороны на другую через верхнюю часть сифона; другими словами,
верхний конец канала 1 находится выше, чем верхний конец резервуара 1 в рабочем положении (рисунок 1).
Над резервуаром cl установлена направляющая рейка m, несущая регулируемый балансировочный груз -i.
100 Резервуар a обычно заполняется жидкостью, например, минеральным смазочным маслом, и
располагается так, чтобы его контактный элемент j опирался на неподвижные лопасти k kl, которые образуют
упор, благодаря которому другой резервуар c' удерживается на несколько более низком уровне, при этом
рычаги b2 расположены под небольшим углом к горизонтали (рисунок 1); в верхней части резервуара c может
быть предусмотрено вентиляционное отверстие c3 для подачи масла и выхода воздуха. Вследствие действия
расширительного устройства h, поршневой клапан q будет скользить мимо внутренних концов отверстий или
портов. Если ширина канавки gi, открывающей эти порты 115, изменяется в зависимости от температуры
аппарата, к которому тепло подается электрической цепью через контакты k j 7Cl- 120, скорость потока масла
из резервуара c через порты 1' P в нижний резервуар c' будет зависеть от положения поршневого клапана g,
образованного скользящим штоком, и, следовательно, от температуры аппарата, так что время, необходимое
для потока заданного количества масла из резервуара a в другой, будет определяться указанной
температурой.
По истечении этого периода времени, который может быть изменен путем (361,47,3) перемещения
балансировочного груза вдоль рельса, вес жидкости в нижнем резервуаре a' будет достаточен для того, чтобы
поднять верхний резервуар c с его опоры в точке k k', дальнейшее наклонение трубчатой конструкции
разорвет цепь на контактах выключателя k I k', чтобы прервать или уменьшить нагрев, и конструкция затем
будет остановлена стопорным штифтом d.
Для сброса устройства нижний резервуар c поднимается, чтобы расположить рычаги bl 1b2 приблизительно в
вертикальном положении, как показано на рисунке 4, после чего масло перетекает обратно в другой
резервуар a через U-образную трубку или сифонный соединитель 1, который соединяет поперечную
перекладину, а затем конструкция возвращается в слегка наклонное положение, чтобы замкнуть контакты
выключателя.
Устройство управления может быть сконструировано для работы в горизонтальном положении, при этом
масло или другая жидкость перетекает из заполненного резервуара c в пустой резервуар cl до тех пор, пока
уровень в обоих резервуарах не станет одинаковым, а наклон конструкции затем осуществляется за счет
действия балансировочного груза ml.
В этой конструкции контактный элемент j будет взаимодействовать с вертикальными поверхностями лопастей
k, k1 и l, а разрыв цепи произойдет быстро после того, как выступ fl достигнет верхних концов лопастей.
Электрический выключатель, очевидно, может быть заменен подходящим газовым краном или вентилем,
управляемым звеном или другим соединением от поворотной конструкции, в случае газовой плиты или
другого устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361476A
[]
[Второе издание.] ]
_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия)! Сентябрь. 16, 1929, 361,476 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) — с сентября. 16, 1930. № 27,672/30.
Заявка принята! Ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Установка для производства смеси метана и водорода, не содержащей окись углерода, из промышленных
газов, содержащих её.
Я, Харальд Кеммер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цгрингерштрассе, 4,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что реакция оксида углерода с паром протекает по уравнению CO + 1H2O = CO2 + 11O, и что оксид
углерода может быть превращен в метан под действием водорода по уравнению CO + 31H2 = CH4 + 11O.
Удаление оксида углерода из газов, используемых в газоснабжении, пока не достигнуто в соответствии с
первым уравнением, поскольку реакция между оксидом углерода и паром:
Процесс не доходит до конца, и поэтому невозможно получить газ, свободный от оксида углерода, таким
способом. Следует также учитывать, что удаление оксида углерода в соответствии с указанным уравнением
может быть осуществлено с использованием теоретического количества пара только до определенного
содержания оксида углерода в конечном газе.
Следовательно, если требуется полное удаление оксида углерода, необходимо работать с постоянно
увеличивающимся избытком пара. - Восстановление смеси метана и водорода в соответствии с уравнением:
Процесс CO + 3,2 = CH4 1+1H0, сопровождающийся превращением всего монооксида углерода, также не был
осуществлен до настоящего времени, поскольку он неэкономичен, во многих случаях отсутствует
необходимое количество водорода, и, кроме того, термотехнические свойства исходного газа претерпевают
значительные изменения, так что полученный газ не может быть:
x безусловно передается через существующие системы газораспределения. — Более того, гидрирование
сопряжено с недостатком, заключающимся в неблагоприятном воздействии контактных ядов, особенно
соединений серы.
Для того чтобы можно было использовать преимущества двух вышеупомянутых реакций, [Цена] без
необходимости мириться с их недостатками, в Спецификации, прилагаемой к Заявке №...
18,963/30, (Серийный номер 356838), предназначенный для осуществления полного удаления оксида
углерода из промышленных газов, содержащих его, путем каталитической обработки в последовательных
стадиях, при этом исходный газ сначала обрабатывается паром для удаления основной части оксида
углерода, а оставшийся оксид углерода затем удаляется путем гидрирования.
В той мере, в какой требуются готовые газы, которые не могут быть получены самостоятельно из исходных
газов путем изменения условий эксплуатации, этот процесс осуществляется путем добавления к исходному,
промежуточному или конечному газу других газов, таких как смеси метана и водорода, водяной газ и тому
подобное.
Процесс осуществляется на установках, состоящих главным образом из реакционных башен с
катализаторами, подходящими для различных стадий процесса. - 75 Настоящее изобретение относится к
установке, на которой указанный многоступенчатый контактный процесс может быть осуществлен особенно
благоприятным образом. Она состоит в основном из теплообменника и промежуточных и 8Q конечных башен
для газовых реакций, через которые последовательно проходит исходный газ из генератора, а также средств,
устанавливающих сообщение через теплообменник между указанными башнями, с одной стороны, 85.
а также между указанной конечной газореакционной башней или башнями и очистителем, с другой стороны,
причем газы, выходящие из реакционных башен, служат для нагрева исходного газа.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Типичный вариант исполнения представлен на фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа, где фиг. 1 — вид сбоку всей
установки, а фиг. 2 — расположение соединений.
Как видно из этих фиг.
Газ проходит из ретортов 2, которые нагреваются генераторным газом из генератора 100, в атмосферный или
водоохлаждаемый конденсатор 8, а затем ---:,, 7" -- ' , j 7361,4776 сепаратор 10 (например, аппарат Пелуза) в
установку переохлаждения 11 с резервуарами для конденсата 12. В установке переохлаждения
откладываются масла, нафталин, аммиак, сероводород, диоксид углерода, бензол и органическая сера,
причем критерием отложения различных компонентов является глубина преобладающей в ней температуры.
Из установки переохлаждения очищенный газ поступает в теплообменник 13 после насыщения водяным
паром из котла-утилизатора 15 при температуре 50-80 °C. Насыщенный таким образом газ выходит из
теплообменника с температурой около 500 °C и затем доводится до температуры, необходимой для
выполнения первой стадии процесса, в реакционных башнях 14. Это изменение температуры осуществляется
либо в нижней части контактных башен 14, либо в отдельном предварительном нагревателе (не показан на
чертеже) с помощью генераторного газа, подаваемого по трубе 18.
После выхода из башен 14 промежуточный газ поступает на очистную установку (не показана на чертеже), где
можно отделить сернистый водород и, при необходимости, диоксид углерода. Добавление других газов, таких
как водяной газ, также происходит на этом промежуточном этапе, когда требуются конечные газы, которые не
могут быть безусловно получены путем изменения условий работы (температура, давление, добавление
пара). Как показано на рис. 1, башни 14 также могут нагреваться электричеством путем подключения экранов,
несущих контактную массу, к электрической системе: 20. Этот метод нагрева позволяет регулировать
температуру с высокой точностью.
Если реакционные башни 14 или отдельные предварительные нагреватели (не показаны) нагреваются газом,
точная регулировка температуры также может быть достигнута путем автоматического регулирования объема
нагревающего газа для получения требуемой температуры.
- С указанной промежуточной стадии газ поступает в реакционные башни 17, где он подвергается
гидрированию и из которых выходит с желаемым конечным составом.
55- Конечный газ проходит из контактных башен 17 через предварительный нагреватель 13, где он отдает
тепло исходному газу, и поступает в очистную башню 11а, охлаждаемую циркуляцией рассола 24, в которой
может откладываться вода, содержащаяся в газе. Затем он поступает в основной газгольдер, откуда
направляется в распределительную систему.
Тепло, содержащееся в газе, выходящем из контактных башен 14 и 17, в значительной степени используется
в предварительном подогревателе 13. Конечный газ из башен 17 проходит через нижнюю зону
предварительного подогревателя 13, где он отдает свое тепло исходному газу. Газ, проходящий из 70 башен
14 в башни 17, имеющий температуру около 400-500 °C, также проходит через верхнюю зону
предварительного нагревателя 13, где при дальнейшем предварительном нагреве исходного газа он
охлаждается до температуры около 200 °C, необходимой для контактных башен 17.7. Дымовые газы из
генераторных печей 2 могут быть использованы для производства холода в холодильной установке 3, 5, 6, 7,
80 24 и, таким образом, также использованы в полной мере.
— Отходящие газы, образующиеся в контактных башнях или в вышеупомянутой установке предварительного
подогрева (не показана), могут быть использованы для получения пара в котле-утилизаторе 15, который
служит для насыщения исходного газа при заданной температуре. Однако эти газы также могут
использоваться в холодильной установке, как показано на рисунке 2 трубой 24а.
Реторты также могут быть заменены следующим элементом:
установка для производства водяного газа, газа для низкотемпературной карбонизации и тому подобного.
В каждом случае количество и размеры 95 переохладителей, теплообменников и реакционных башен зависят
от местных условий, доступных контактирующих веществ и других технических особенностей конкретных
случаев применения. В соответствии с процессом, описанным в Заявке № 18 963/30, в качестве контактов на
первом этапе используются оксид хрома, оксид железа с добавлением активированного угля при
необходимости, а на втором этапе — оксид никеля и оксид тория с добавлением активированного угля при
необходимости.
Однако, согласно результатам проведенных до настоящего времени экспериментов, возможно также
использование других контактирующих веществ, например, железной руды, минетта, болотной железной руды
или боксита (материалы для очистки природного газа), а также искусственных газоочистных составов или
отработанных газов от производства серной кислоты. 115 В то время как при переохлаждении все примеси
смолы, вплоть до нафталина, бензола и т. д., отделяются от сырого газа, газ в наибольшей степени
очищается от органических соединений серы 120 путем их превращения в сероводород и абсорбции в
реакционной башне 14. В этой башне газ разделяется с монооксидом углерода, за исключением остаточного
вещества в количестве 4-5%, которое удаляется на следующем этапе процесса в реакционной башне 17.
Контактирующие вещества в башнях 17 не подвергаются деградации, поскольку органические соединения
серы, действующие как контактные яды, имеют степень окисления 130, равную 10,08%, а общая потеря
энергии при перестановке составляет 1,9%. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361477A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в отношении резервуаров для мокрой
сепарации.
Я, Герберт Джеймс Рейк, Пенриу, Окдейл, Монмутшир, Великобритания, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: на углеобогатительных фабриках обычно сырой или
непромытый уголь пропускают через сепарационный аппарат и собирают из него продукты определенного
размера. Оставшиеся продукты вместе со всей или частью промывочной воды направляются в
накопительный резервуар или сборный бак, из которого поднимают все возможные твердые частицы для
дальнейшего разделения или другой обработки.
Из этого сборного резервуара предусмотрен перелив, благодаря которому избыток воды и взвешенного
продукта перетекает в насосный резервуар или цистерну, из которой он перекачивается в конический или
другой тип отстойника.
Этот объем воды, содержащей продукт, обычно подается в накопительный резервуар с большой силой и
перемешиванием, что также приводит к образованию пены и пузырьков.
Кроме того, в этом накопительном резервуаре обычно имеется ковшовый элеватор (для удаления твердых
частиц), что вызывает дополнительную турбулентность из-за недостаточной перфорации ковшей, которые
поднимаются сквозь воду. Пустые ковши, опускающиеся в воду, также не имеют достаточной перфорации, и в
них задерживается воздух. По мере их опускания давление увеличивается, и воздух выдувается со
значительной силой. Таким образом, этот накопительный резервуар, который должен быть практически
неподвижным, чтобы позволить твердым частицам осесть, подвергается сильному перемешиванию, в
результате чего более крупные частицы продукта переходят во взвешенное состояние и попадают в
отстойник насоса, что также увеличивает образование пены и пузырьков, содержащих определенную долю
твердых частиц.
Данное изобретение относится к способу устранения этой проблемы, что повышает эффективность, в
результате чего ковши элеватора поднимают практически все продукты из накопительного резервуара,
оставляя только мельчайшие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, которые после прохождения
через фильтрующий материал переносятся в насосный резервуар.
Таким образом, площадь накопительного резервуара может быть значительно уменьшена, что позволит
добиться лучших результатов.
МЕТОД.
Вода и продукты, поступающие в грязевой резервуар или сборный бак, замедляются за счет сброса в желоб
увеличенной площади и меньшего наклона, а также за счет уменьшения наклона основного несущего желоба
или трубы (тем самым предотвращая попадание воздуха, который вместе с другими средами и
перемешиванием образует пену и пузырьки), и направляются в конусообразный или иной по форме карман
или сосуд, который является неотъемлемой частью корпуса ковшового элеватора и расположен таким
образом, что вся вода и продукты должны пройти в этот карман, а затем вниз через восходящие ковши
элеватора до дна кармана, чтобы выйти в сборный бак.
В ковшах элеватора должно быть достаточно перфораций, чтобы они могли проходить через поступающую и
отводимую воду, фильтруя и отфильтровывая все продукты без перемешивания.
Более крупные частицы продукта первыми оседают на дне резервуара и задерживаются поднимающимися
ковшами, образуя фильтрующий материал, который улавливает все более мелкие частицы и действует как
сито, проходя через нисходящую воду, отфильтровывая таким образом практически все продукты, оставляя
только самые мелкие частицы во взвешенном состоянии, которые попадают в насосный резервуар, а затем в
отстойник.
Для того чтобы большая часть воды проходила вниз через восходящие ковши элеватора, емкость или
полость, образованная в корпусе элеватора, опускается (в накопительный резервуар) на достаточную
глубину, но с зазором в нижней части полости только для прохождения восходящих ковшей и цепи. Кроме
того, за этой цепью устанавливается пластина, прикрепленная к корпусу и идущая от верха до низа кармана,
чтобы герметизировать восходящие ковши от резервуара, так что единственным выходом для воды и
продуктов из кармана в резервуар является либо выход через восходящие ковши, либо утечка через ковши и
корпус. Перфорация в опускающихся ковшах позволяет им попадать в воду без захваченного воздуха,
предотвращая тем самым турбулентность с этой стороны лифта. Вся конструкция устроена таким образом,
что в резервуаре отсутствует турбулентность, в результате чего его площадь значительно уменьшается, а
эффективность при этом остается выше, чем при существующих решениях.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах влажной сепарации или связанные с ними.
Я, Герберт Джеймс Рейк из Пенриу, Окдейл, Монмутшир, инженер-механик (британец), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: На углеобогатительных фабриках обычно пропускают сырой или
необработанный уголь через сепарационный аппарат и собирают из него продукты определенного размера.
Оставшиеся продукты вместе со всей или частью промывочной воды направляются в осадочный резервуар
или сборный бак, из которого извлекаются все возможные твердые частицы для дальнейшего разделения или
другой обработки.
Из этого накопительного резервуара предусмотрен перелив, благодаря которому избыток воды и взвешенного
продукта перетекает в насосный резервуар или накопительный бак, из которого он перекачивается в
конический или другой тип отстойника.
Вода, содержащая продукт, обычно подается в накопительный резервуар с сильным напором и
перемешиванием, что приводит к образованию пены и пузырьков.
Кроме того, в этом накопительном резервуаре обычно имеется ковшовый элеватор (для удаления твердых
частиц), что вызывает дополнительную турбулентность, поскольку ковши, как правило, не имеют достаточного
количества элеваторов. Ледяные перфорации, – и поднимаются сквозь воду. Кроме того, пустые ведра,
опускающиеся в воду, задерживают воздух, и по мере их опускания давление возрастает, выталкивая воздух с
большой силой. Таким образом, этот накопительный резервуар, который должен быть практически
неподвижным, чтобы позволить твердым частицам осесть, интенсивно перемешивается, в результате чего
более крупные частицы продукта переходят во взвешенное состояние и попадают в отстойник насоса, а также
увеличивается количество пены и пузырьков, содержащих определенную долю твердых частиц.
Данное изобретение относится к способу устранения этой проблемы путем создания кармана или емкости,
интегрированной с корпусом ковшового элеватора, и подачи воды, несущей продукт, через этот карман, в
результате чего ковши элеватора улавливают практически все продукты, поступающие в накопительный
резервуар, оставляя только мельчайшие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, которые
переносятся в насосный резервуар после прохождения через перфорации ковшей.
МЕТОД.
Скорость потока воды и продуктов, поступающих в резервуар для мокрого сепарирования, снижается за счет
прохождения через широкий желоб с небольшим наклоном и/или за счет уменьшения наклона основного
несущего желоба или трубы (тем самым предотвращая попадание воздуха и перемешивание, которое
приводит к образованию пены и пузырьков). Затем вода поступает в конусообразный или иной по форме
карман или сосуд, который является неотъемлемой частью корпуса ковшового элеватора и устроен таким
образом, что вся вода и продукты должны проходить в этот карман, а затем вниз через восходящие ковши
элеватора до дна кармана, чтобы получить выходное отверстие.
В установках, использующих данное изобретение, ковши элеватора должны иметь достаточное количество
перфораций, чтобы при прохождении через поступающую и опускающуюся воду они могли отфильтровывать
все продукты, не вызывая перемешивания.
«Крупнейшие частицы продукта первыми оседают на дне емкости и задерживаются поднимающимися
ковшами, образуя фильтрующий материал, который улавливает все более мелкие частицы и действует как
сито, проходя через опускающуюся воду, тем самым отфильтровывая практически весь продукт, оставляя
только самые мелкие частицы во взвешенном состоянии для прохождения через фильтр».
Форма кармана или емкости будет зависеть от участка, отведенного под проектирование установки, но, как
правило, она будет иметь ширину или большую часть элеваторной емкости в верхней части и сужаться
примерно до ширины элеваторной цепи и/или ковшей в нижней части. Длина будет зависеть от наклона
элеватора: если элеватор перпендикулярен или почти перпендикулярен, длина в тонну будет зависеть от угла
наклона, который должен быть таким, чтобы предотвратить скопление продукта на нем. Высота (над уровнем
воды в лифте) должна быть относительно пульсаций, возникающих из-за прохождения ковшами горловины
или дна кармана. Как правило, по длине и ширине карман сужается к низу, так что вода и продукт
направляются в поднимающиеся ковши элеватора, или же карман может быть облицован параллельно линии
ковшей набором жалюзи, расположенных либо панельно к задней части кармана, либо под любым углом,
даже в обратном направлении, или сочетанием того и другого, или же карман может иметь перегородки,
параллельные задней части кармана или слегка наклоненные сверху к краю линии ковшей, в большей или
меньшей степени, в зависимости от конструкции и вертикального или углового положения элеватора.
В случае, если лифт имеет более одного комплекта ковшей, то отсек будет разделен перегородками,
отделяющими каждый комплект ковшей.
Для обеспечения прохождения большей части воды и продуктов через поднимающиеся ковши элеватора
нижний конец емкости или кармана опускается вниз по элеватору или дополнительно удлиняется
параллельно линии, образованной ковшами элеватора, на длину, равную как минимум шагу ковшей, при этом
остается зазор для прохождения поднимающихся ковшей и несущей цепи. Кроме того, за этой цепью (но
прикрепленной к обсадной трубе) устанавливается пластина, идущая от верха до низа кармана, чтобы
герметизировать заднюю сторону поднимающихся ведер, так что единственным выходом для воды и
продуктов из кармана является либо выход через поднимающиеся ведра, либо утечка из-за зазора между
ведрами, цепью и обсадной трубой. Перфорация в опускающихся ковшах позволяет им попадать в воду без
попадания воздуха, предотвращая тем самым турбулентность на этой стороне лифта.
Таким образом, вся система устроена таким образом, что в полости, в обсадной трубе лифта или в отстойном
резервуаре отсутствует турбулентность.
На практике установлено, что, несмотря на то, что вода и продукты сбрасываются в отстойник с большой
скоростью, пена и пузырьки подхватываются поднимающимися ковшами, и все перемешивание в отстойнике
сводится на нет.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечное сечение элеватора и конического кармана или сосуда.
На рисунке 2 представлен вид с торца судна Aigiire 1, на котором показаны ковши элеватора и конический
отсек, имеющий конические боковые стенки.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез модификации, показывающий дно сужающегося кармана,
простирающегося параллельно лифту, а также набор приблизительно вертикальных люверсов в кармане.
(Три ведра цепи — это всего лишь шеуии).
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку от рисунка 1, но на этом изображении сужающийся карман имеет
параллельные стороны.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, аналогичный рисунку 1, с перегородками в коническом
кармане, наклоненными сверху к краю линии ковша.
Соседние файлы в папке патенты