Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14103
.pdf
давлением жидкости, и Т-образным или Y-образным соединением, которое проходит над нерезьбовой частью
21 ниппеля 13.
конечно же, посредством трубопровода. Предпочтительно, чтобы управляемый пружинный двигатель или
часы с индикаторным устройством включали механизм, расположенный между боковыми пластинами и
основной стрелкой, расположенной на 22 и 23, и поддерживались внутри механизма 75 в связи с валом для
завода 10 посредством кольцевого кольца 24. Этот часовой механизм и вспомогательное кольцо,
циферблатная пластина 25, ободок 26 и стрелка, установленные с трением относительно переднего стекла
27, зажимаются внутри основной стрелки для увеличения эффективного диапазона шкалы, в то время как
средства могут быть предусмотрены для интегрирования общего времени работы независимо от сброса
L-образного штифта 29, расположенного в пазах, вырезанных в различных компонентах.
Один из вариантов инструмента согласно настоящему изобретению показан на прилагаемых чертежах, на
которых изображены пружина SO часового механизма и обычное зубчатое колесо 31 и связанные с ним 85
храповой механизм 32, установленные на заводной валу 33, выполненной в увеличенном масштабе;
левосторонняя винтовая часть 34. На рисунке 2 показан механизм разблокировки, рабочий вал 35 привинчен к
циферблату и концу вала 33, а также удерживается в зацеплении с ним посредством перемещаемой пружины
сцепления 36, которая намотана вокруг вала 33 в правом направлении, чтобы обеспечить лишь частичное
разматывание рабочего вала 35 с винтового механизма постоянного тока, часть 34. Рабочий вал 35 (Рисунок
4) имеет деталь конструкции, на которой закреплен короткий радиальный ручной 37, прочно прикрепленный к
нему с помощью воротника 38, в то время как вспомогательный более длинный ручной прибор 39 установлен
на приборной панели; и 35 с помощью витой пружины сжатия (Рисунок 6) представляет собой план
соответствующего 40.
Вал 35 проходит через отверстие в стекле 27, показанное на рисунке 5. Прибор, изображенный на чертежах,
снабжен рабочей ручкой 41 и специально предназначен для установки на летательном аппарате в связи с
тем, что отверстие в стекле 27 предотвращает попадание влаги и пыли через обычную воздушную трубку
индикатора скорости полета с помощью шайбы 42.
или, в качестве альтернативы, для подключения к независимому устройству Пито или другому устройству,
работающему под давлением воздуха. Стрелки 37 и 39 предназначены для индикации продолжительности
поездки на циферблате. Это пластина 25, на которой указаны часы и 110, применимая также для соединения
с масляными десятками, как показано на рисунке 5. Штифт 43, используемый в системах измерения давления,
таких как системы двигателей внутреннего сгорания, выступает вперед от циферблатной пластины 25 и
предназначен для взаимодействия с фрикционными элементами. Прибор заключен внутри установленной
стрелки 39, так что, хотя две стрелки 37 и 39 обычно располагаются на плоской упругой чашеобразной
внешней оболочке 10, задняя стенка 14 вмещает плоскую эластичную емкость 11 обычного типа. посредством
стопора 44 на полосе 39.
Центральный выступ или пластина 12 капсулы 11, упор 43, может захватывать руку 39 и имеет осевое
расположение, препятствующее ее движению, в то время как сосок 13 руки 37, проходящий через задние
звенья, движется вперед. 12-дюймовая стенка 14 корпуса 10 закреплена в зубчатой передаче между
пластинами 22 с помощью гайки 1]5, которая, в свою очередь, и 23 имеет форму, аналогичную тем, которые
обычно используются в часовых механизмах, и предотвращается от случайного ослабления с помощью
стопорного винта 16. Ниппель заканчивается спусковым колесом 45, движение которого контролируется с
помощью 125 кронштейна 18 и зажимается в нем спусковым рычагом 46 и балансиром с помощью 19.
Кронштейн 18 имеет практически Т-образную форму и представляет собой спиральную волосковую пружину
48 в поперечной перекладине, 20 которая приспособлена для обычного способа.
Крепление для любой удобной части механизма, используемого для управления вращением спускового
колеса 45, показано более подробно на рисунке 2 и включает в себя рычаг 49, закрепленный на задней
пластине 50 с помощью нескольких выступов 51 и приводимый в действие пластиной 52 на передней части
воздушной капсулы 11; и винт 53, расположенный на рычаге 49, чтобы можно было регулировать точку спуска.
Выступающий рычаг 54 кривошипного механизма 49 соединен посредством проволочной тяги 55 с рычагом
56, конец 57a тяги 55 соединен с пружиной натяжения 58a для возврата механизма освобождения в исходное
положение. Рычаг 5f6.
Он шарнирно установлен с помощью втулки 57 на одном из распорных элементов 58, которые поддерживают
пластину 50, а на внешнем конце рычага 56 проходит проволока 59, которая обычно входит в зацепление с
зубьями спускового колеса 45, как показано на рисунке 2. Проволока 59 выполнена таким образом, что в
своем самом внутреннем положении она упирается в край пластины 23 и проходит между зубьями колеса,
останавливая таким образом это колесо без натяжения его поворотного крепления. Поскольку проволока 59
не касается окружности спускового колеса 45, а входит в зацепление с передним краем одного из его зубьев,
спусковое колесо фиксируется в таком положении, что паллеты свободны, а волосковая пружина
отрегулирована таким образом, чтобы занять положение, слегка смещенное в сторону от своего центрального
положения, так что спусковой механизм гарантированно запустится, когда проволока 59 будет извлечена из
зубьев, как бы медленно ни выполнялась эта операция.
70. Рычаг спуска 46 и балансовое колесо 47 установлены таким образом, что сразу после извлечения
проволоки 59 из зубьев колеса спуска 45, часовой механизм приводится в действие, в результате чего вал 33
начинает вращаться по часовой стрелке и отображает продолжительность работы на циферблате 25. Таким
образом, когда прибор установлен на летательном аппарате и капсула 11 введена в эксплуатацию.
Подключенный к трубке Пито, трубке Вентури или подобному устройству, самолет относительно воздуха
создает давление воздуха в капсуле 11, которое расширяется и толкает регулировочный винт 53 вперед
относительно прибора, перемещая проволоку 59 через звено 55 и позволяя часовому механизму работать.
Поскольку спусковое колесо 45 обычно вращается под действием пружины 30, можно заметить, что движение
проволоки 59 наружу в небольшой степени затруднено из-за трения между ней и зубьями спускового колеса
45, и это приводит к запуску прибора со скоростью, немного превышающей скорость, при которой прибор
обычно перестает работать. "Это дает дополнительное преимущество, поскольку прибор не может быть
напуган ветром, когда самолет неподвижен, даже если он настроен на остановку на очень низких скоростях
полета."
В обычном режиме работы прибора стрелки 37 и 39 устанавливаются на ноль⁵ путем вращения рабочей ручки
41 против часовой стрелки, при этом пружина 30 автоматически заводится с помощью храпового механизма
32. Вполне возможно, что при выполнении этой операции зубья храпового механизма 32 могут быть
расположены таким образом, что невозможно точно установить стрелки на нулевую отметку шкалы, и в этом
случае стрелки перемещаются дальше, пока не коснутся упора 43, после чего стрелки перемещаются в
нулевое положение по часовой стрелке. Это приводит к частичному отвинчиванию вала 35, при этом привод
осуществляется пружиной сцепления 3f). Если время полета достаточно велико, чтобы стрелки прошли упор
43, стрелка 39 останется позади, указывая на этот факт, если пилот или оператор внесет соответствующие
корректировки, и при сбросе прибора на ноль вращением ручки 41 стрелка 37 зацепится за упор 44, когда
стрелка 39 будет повернута обратно к упору 43, тем самым приводя обе стрелки в положение для
перемещения вперед на 100 градусов к нулю шкалы.
Интегрирующий механизм, более подробно показанный на рисунках 3 и 4, встроен в переднюю пластину; (0) и
приводится в движение посредством шпинделя 61. 105, который находится в зацеплении посредством
шестерни 62 с зубчатым колесом 31, таким образом интегрируя и указывая в постоянном режиме.
Способ измерения общего времени работы часового механизма. Интегрирующий механизм 11O включает в
себя ряд шпинделей 61, 64, 65 и 66, каждый из которых снабжен вращающимся зубчатым колесом 67 и
индикаторным диском 68, на котором нанесена разметка от 0 до 9 для индикации показаний через отверстия
69 в циферблате.
2
.5. Колеса 67 на шпинделях 61, 64 и 65 снабжены фланцем с одним зубцом 70, который, вращаясь мимо
следующего соседнего колеса 67, перемещает последнее на угол, соответствующий одному зубцу, и таким
образом продвигает число, указанное на диске 68, через соответствующее отверстие 69. Пружины 71,
изогнутые на своих концах для зацепления между зубьями указанных колес 67, предотвращают случайное
перемещение колес 67, а также позиционируют указанные колеса таким образом, чтобы показания были
правильно центрированы за отверстиями 130 3rl,;1,c C3 69. Кроме того, привод вала в процессе сброса
служит для автосоответствующего колеса 67 и связанного с ним механизма для перемотки часового
механизма индикаторного диска 68 с помощью штифта 72, при этом часовой механизм, который входит в
сравнительно широкий паз 73, образованный в нижней части колеса 67, таким образом, позволяя
значительное количество люфта в приводе может быть подключено к источнику переменного давления с
помощью трубопровода.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361664A
[]
ПАТЕНТ SPet O'g
siS Ai: - --: - a, 3- 361.,664 Дата подачи заявки: -дек. 19. 1930. Wo, 3B,359/30 3 6 1,6 6 4 Завершено. Принято: 26
ноября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обновления полотна в печатных станках и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Уильям Уильям ТитиГус, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 501, Пятая авеню, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для соединения полотен, используемым в механизмах
обновления полотна для печатных станков.
Основная цель изобретения — создание отклоняющего устройства для полотна, которое предназначено для
отклонения полотна относительно нового рулона полотна во время нанесения клея таким образом, чтобы оно
не оказывало сопротивления движению полотна и, следовательно, не вызывало на нем никаких деформаций.
Изобретение представляет собой устройство указанного типа, включающее средства для поддержки нового
рулона полотна, вращающийся дефлектор, средства для вращения дефлектора в контакте с полотном и
средства для перемещения корпуса дефлектора с целью перемещения полотна, находящегося над ним, к
точке склеивания на новом рулоне.
Другие особенности изобретения станут ясны из следующего описания и заявлений.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1 представлен боковой, частично
схематический, вид устройства для обновления полотна с предпочтительным вариантом осуществления
данного изобретения, а на фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий детали в другом положении.
В показанном механизме обновления полотна используется дефлектор в виде щетки, которая находится в
неподвижном положении, частично контактируя с движущимся полотном. Затем щетка опускается в
положение для нанесения клея и отклоняет движущееся полотно, приводя его в контакт со свежим рулоном
полотна. Это, вместе с обычным визуальным отображением наклеенной области на новом рулоне, выполняет
операцию прикрепления 5 новых полотен к концу истекающего полотна, при этом хвостовая часть
истекающего полотна обрезается, как это хорошо известно.
Следует понимать, что рабочий рулон A, новый рулон B и третий рулон C, который станет следующим новым
рулоном, установлены на катушке 58, вращающейся вокруг центрального вала 50.
На рисунке 1 вращающийся рулон полотна А подает полотно W в пресс через подпружиненный
направляющий ролик 51 и ролик управления полотном 52, приводимые в действие прессом. Сеть приводится
в движение серией подающих лент 53. Полотно перемещается равномерно и вступает в контакт 70 с
дефлектором мягкой цилиндрической формы, предпочтительно вращающейся щеткой 54.
На этом рисунке показана обычная траектория движения паутины во время движения, при этом щетка служит
для нее направляющей. 75 Описанный выше механизм соединен с прессом и приводится им в действие.
Например, вал ролика управления полотном 52 соединен с главным валом пресса и непрерывно работает со
скоростью 80, так что его поверхность вращается со скоростью полотна. На другом конце вала ролика 52
установлено зубчатое колесо, которое приводит в движение цепь, соединенную с зубчатым колесом на валу
61 для привода последнего. На этом валу 61 расположены шкивы 63, на которых находятся подающие ленты
53.
Вал 61 также посредством зубчатого колеса 33а приводит в движение другую цепь 64, которая, в свою
очередь, приводит в движение зубчатые колеса 67 на двух валах 66, расположенных под углом 90 градусов.
Эта цепь 64 также проходит над звездочкой 68, установленной на валу вращающейся щетки 54. Два натяжных
ролика 69 входят в зацепление с цепью 64 и удерживают ее намотанной на звездочку 68. Эти натяжные
ролики 95 расположены на двух звеньях 70, которые несут вал щетки. Они шарнирно соединены с рычагами
94.
Вал 61 снабжен средствами (не показаны) для вращения кулачкового вала 81, например, к двум упомянутым
выше валам можно было бы соединить третий вал с помощью соответствующих конических колес, причем
такой вал прерывался бы муфтой, управляемой рукояткой. 105 На этом валу 81 расположены два кулачка 88,
каждый из которых имеет канавку 89 с углублением 90. В каждой канавке кулачка ролик 91 вращает рычаг 92,
закрепленный на валу 93 и имеющий выступающие части 94:
оттуда - с каждого конца. Именно на этих рычагах 94 шарнирно закреплены звенья 70.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Нормальное положение деталей показано на рисунке 1, на котором полотно снимается с
рулона А, и диаметр этого рулона уменьшен с полного размера до указанного.
Кулачок 88 неподвижен и удерживает вращающийся дефлектор 54 в поднятом положении, как показано на
рисунке, в течение этого периода времени. Теперь, когда размер рулона немного уменьшается, как показано
на рисунке 2, используется упомянутая ранее рукоятка для закрытия муфты, и вал 81 начинает вращаться и
совершает полный оборот. Ролик 91, приближаясь к нижней части кулачка, как показано на рисунке 2, будет
прижимать рычаги 94 и перемещать звенья 70 вниз вместе со щеткой 54. Эта кисть постоянно вращается со
скоростью полотна, чтобы не оказывать сопротивления полотну и не создавать на нем никакой нагрузки.
Практически те же условия сохраняются и при снижении значения на 7 для операции нанесения пасты. Щетка
54 соприкасается с полотном, и полотно наносится на вал B таким образом, чтобы оно слегка обволакивало
вал. Это позволяет соединить свободный конец нового полотна на рулоне B с движущимся полотном A. Это
движущееся полотно впоследствии обрезается способами, не являющимися частью данного изобретения.
Катушка 58 вращается таким образом, чтобы новый рулон B в конечном итоге занял положение A. Ремни 53
перемещаются вперед и назад, опираясь на рулоны в соответствии с их положением.
Это простой способ устранить малейшую нагрузку на интернет даже на самой высокой скорости. Это делает
процесс склеивания более надежным и позволяет увеличить его скорость.
Следует понимать, что приводную цепь 64 для дефлектора можно заменить ремнем в сочетании с колесами
или шкивами с соответствующими канавками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Дце, 22, 1930. № 38,489/30. 361,4 pПолностью принято, № Yv. g6, 19g!.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к сосудам для кипящих жидкостей.
Я, Эрик Селлмэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Иониан Уоркс, Черч Лейн,
Вулверхэмптон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования, относящиеся к сосудам для
приготовления пищи, например, к водонагревателю паровой плиты. Эти сосуды снабжены разливочным
устройством, которое включает в себя воронку и трубу или трубопровод, проходящий через стенку сосуда и
направленный ко дну; и целью данного изобретения является усовершенствованная конструкция
разливочного устройства, имеющая аккуратный внешний вид и низкую себестоимость изготовления.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, трубопровод на внутренней стенке сосуда
выполнен из двух или более частей, так что внутреннее соединение может быть выполнено до того, как
наружная часть будет зафиксирована на месте.
Трубопровод внутри сосуда выполнен из двух частей: задней части с перфорацией, окружающей трубчатую
часть воронкообразной части трубопровода, проходящую через отверстие в стенке сосуда, и передней части,
которая крепится к задней части.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез водонагревателя с установленным
на нем заправочным устройством, при этом передняя внутренняя часть трубопровода удалена.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии XX на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии YY на рисунке 3, а рисунки 5 и 6 — перспективные виды
водонагревателя.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, стенка сосуда 1 перфорирована
и снабжена направленным внутрь фланцем 2. Труба или трубопровод внутри сосуда выполнен из двух частей
3 и 4, причем часть 3 включает пластину, перфорированную на верхнем конце и надетую на фланец 2, после
чего конец фланца загибается назад, как показано на рисунке, для надежной фиксации пластины 3 на нем.
Воронка 5 удобно выполнена в виде алюминиевой отливки, а трубчатый конец 6 проходит через фланец 2, к
которому он приварен по внешнему краю в точке 7. Часть 4 трубопровода выполнена в виде отдельной
пластины, а ее внешний край снабжен канавкообразным ободком 8, предназначенным для скользящего
соприкосновения с краями пластины 3. После того, как выполнено соединение 65, закрепляющее воронку 5 и
пластину 3 к стенке сосуда, пластина 4 фиксируется на месте, образуя полный трубопровод, идущий вниз ко
дну сосуда. 70 Таким образом, при такой конструкции внутреннее соединение, фиксирующее пластину 3 и
воронку на месте, может быть выполнено до установки пластины 4, и, следовательно, заправочное
устройство может быть изготовлено и установлено на место очень дешево.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361666A
[]
ПАТЕНТ M C52YHATpON
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1930. № 3П,53Y/30. 361,666 Завершено: ноябрь. 26, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся и относящиеся к обвязке тюков шерсти и аналогичным целям.
Я, САГНОР ВХИЛИЕЛЬМ МОНТЕН, проживающий по адресу: Монтегю-стрит, Южный Мельбурн, штат
Виктория, Содружество Австралии, инженер, подданный Президента Финляндии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Таким образом, данное изобретение относится к усовершенствованному способу обвязки тюков шерсти и
предназначено для аналогичных целей. Оно разработано с целью создания обвязки или крепежного
устройства, которое особенно подходит для обвязки тюков шерсти, хотя может применяться и для обвязки
пучков материалов, в частности, пучков мягких материалов, таких как хлопок и тому подобное, и может быть
легко применено для обвязки аналогичных ящиков, посылок и тому подобного.
Однако изобретение будет описано в частности для использования с тюками шерсти, при этом следует
понимать, что это не накладывает никаких ограничений.
2
f5 Настоящее изобретение представляет собой обвязку для тюков шерсти и тому подобного, включающую
пластинчатый элемент с углублением на одном конце, образующим отверстие, и второе отверстие,
примыкающее к первому отверстию; оба указанных отверстия предназначены для приема металлической
ленты, проходящей вокруг тюка.
Значительное преимущество моего изобретения заключается в том, что я могу добиться существенной
экономии металла, поскольку используемые мной ленты должны иметь очень легкое сечение по сравнению с
материалом, используемым в настоящее время.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид тюка шерсти с двумя закрепленными на нем стяжками,
выполненными в соответствии с предпочтительной формой моего изобретения.
На рисунке 2 представлен увеличенный и перспективный вид стяжки для тюков, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху предпочтительной формы соединения, показанной на рисунках 1 и 2, а
на рисунке 4 — разрез, показывающий положение, занимаемое лентами при их размещении вокруг тюка.
[Цена 1/-] Рисунок 5 представляет собой перспективный вид модифицированной формы соединения.
55 На рисунке 6 представлен план модифицированной формы соединения, а на рисунке 7 — центральный
продольный разрез рисунка 6.
На рисунке 8 представлен вид с торца. 60 На рисунках 9 и 10 показана еще одна альтернативная форма
соединения и продольный центральный разрез еще одной модифицированной формы соединения, а на
рисунках 11, 12 и 13 представлены виды в разрезе, боковой проекции и торцевой проекции соответственно
соединения, изображенного на рисунке 5.
На рисунке 14 представлен перспективный вид еще одного альтернативного варианта соединения. 70
Согласно данному изобретению, и в частности со ссылкой на рисунки 1, 2, 3 и 4, иллюстрирующие
предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, пластина 5 из материала подходящей
толщины и удобной длины 75 снабжена цельными загнутыми вниз боковыми сторонами 6 и 7.
На одном конце пластины образована углубление 8, образующее отверстие 9, назначение которого будет
описано ниже.
На поверхности 10 пластины образовано углубление 11, предназначенное для образования отверстия 12,
которое, в свою очередь, предназначено для взаимодействия с отверстием 9. 85 Через отверстие 12 проходит
металлическая лента или полоса 13, которая обхватывает тюк или посылку, при этом конец 15 указанной
ленты 13, проходя через отверстие 9, находится в тесном контакте с частью 90 ленты 13.
Затем ремень 13 пропускается вокруг тюка 14, а другой конец указанного ремня пропускается через прорезь
или отверстие 12 пластины 5, после чего ремень доводится до положения, более подробно показанного на
рисунке 4, при котором его концевая часть 16 прилегает к концевой части 15 ремня 13.
Следует понимать, что на тюке можно разместить два или любое удобное число, равное 1,00, и на рисунке 1
показаны два таких числа.
Когда давление на тюке спадает, ремень заканчивается, и части, взаимодействующие с пластинчатым
соединением 5, приводятся в очень плотный контакт, и поскольку полосы, образованные на ремнях, имеют
существенно острый край, возможность добровольного снятия натяжения с ремней 13 полностью
исключается.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 5. Я предлагаю соединительную пряжку, включающую
центральное отверстие 17 и две концевые петли 18 и 19, образующие отверстия 20, и в этой конструкции
ремень 13 проходит через отверстие 17, а концы 21 указанного ремня поднимаются вверх, чтобы пройти
через отверстия 20, при этом давление на скобу предотвращает произвольное ослабление натяжения.
Конструкция, изображенная на рисунках 6, 7 и 8, представляет собой альтернативное решение, включающее
пластину 22 с двумя расположенными рядом отверстиями 23, 24, снабженными углублениями 25,
образующими отверстие 26, через которое будет проходить ремень аналогично уже описанному способу, в то
время как рисунки 9 и 10 иллюстрируют еще одно альтернативное решение, которое включает отверстия 27,
28, 29, 30, образующие отверстия 31, 32, и в этой конструкции ремни будут проходить через отверстия 27, 28
так, что их концы будут проходить вверх через пазы или отверстия 31, 32, при этом концы ремней будут
плотно соприкасаться с крепежной частью указанных ремней.
На рисунках 11, 12 и 13 представлены подробные изображения конструкции, показанной на рисунке 5.
Конструкция, изображенная на рисунке 14, показывает пластину 33, имеющую торцевые отверстия 34 и
центральное отверстие 35, через которое проходит ремень 36, а его конец 37 проходит через одно из
отверстий 34, после чего ремень 36 пропускается вокруг тюка, при этом противоположный конец ремня также
проходит через отверстие 35, а другой конец 38 ремня проходит через другое отверстие 34, прилегая к ремню
36, и при снятии давления ремни будут сохранять не только плотный контакт, но и благодаря резким изгибам,
которые приобретают ремни при прохождении через металл вокруг отверстий, предотвращающим
произвольное ослабление натяжения ремней при снятии давления с тюка.
Для практического применения изобретения один конец ленты или ремешка 13 55 пропускается через прорезь
12, загибается сам на себя, а затем вставляется в прорезь 9 (см., в частности, рисунок 4). Свободный конец
ленты или ремешка 13 затем пропускается вокруг тюка 14, а затем через прорезь 12 и загибается вокруг
закрепленного конца ленты или ремешка 13, так что при снятии давления с тюка 14 концы стяжной ленты или
ремешка 13 прижимаются друг к другу и к основному ремешку 13.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361667A
[]
RiiEACV COPY.
Дата уведомления о патентной спецификации (Франция): декабрь. 23, 1929.
3611 Дата подачи заявления i667 (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 7 930, № 38,702 30.
Полный текст принят::Ноябрь. 76, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства мезитилоксида и его гомологов.
Мы, ITSINES DE MELLE, ранее известная как Societe Anonyme des Distilleries des I-Deux Sevres, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, из города Мелле, департамент
I-Deux-Sevres, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно,
что прямые методы производства мезитилоксида из ацетона не дают высоких выходов. Предпочтительно
сначала получить диацетоновый спирт, который затем превращается в мезитил-1-оксид.
Разложение диацетонового спирта достигается добавлением к нему очень небольшого количества различных
реагентов, выступающих в качестве катализаторов, таких как ангидрид фосфора, хлорид цинка,
концентрированная серная кислота, концентрированная соляная кислота или йод, с последующей медленной
перегонкой.
Во всех этих процессах всегда наблюдается образование определенного количества нежелательных
продуктов конденсации, что, несомненно, объясняется тем, что катализатор в небольшой степени
концентрируется в сосуде, в котором происходит реакция, пропорционально протеканию дистилляции. Кроме
того, выход оксида водорода снижается из-за образования относительно большого количества ацетона
вследствие деполимеризации диацетонового спирта.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков и получение практически
количественного выхода чистого инезитилоксида.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой непрерывный процесс производства
мезитилоксида путем дистилляции диацетонового спирта в присутствии катализаторов, характеризующихся
поддержанием в дистилляционной смеси количества воды, достаточного для обеспечения непрерывного
удаления мезитилоксида в виде газообразной азеотропной смеси или смеси смежного состава.
Операция проводится в реакционном котле, непрерывно снабжаемом диацетоновым спиртом, который
постепенно превращается в воду и мезитилоксид. Этот продукт, образуя с водой смесь с минимальной
температурой кипения 91,50 °C, быстро удаляется из среды в ходе реакции. Для непрерывного образования
азеотропной смеси необходимо постоянное наличие достаточного объема воды в котле, поскольку воды,
образующейся в результате реакции, недостаточно для обеспечения этого образования. Смесь воды и
мезитилоксида разделяется в перегонном аппарате, элементы которого соответствующим образом
смешиваются, так что можно воспользоваться тем фактом, что смесь с минимальной температурой кипения
(или смеси смежного состава) может быть разделена на компоненты путем декантации, в то время как
диацетоновый спирт, уносимый парами, выходящими из реакционного котла, постоянно возвращается в
котел.
В любом случае, из-за большого количества воды, содержащейся в смеси воды и мезитилоксида с
минимальной температурой кипения, количество воды в жидкости в реакционном сосуде быстро уменьшится,
если весь водный слой, образовавшийся в результате декантации, будет удален из сосуда. Поэтому
особенностью изобретения является возврат в реакционный сосуд избытка воды таким образом, чтобы ее
количество всегда оставалось постоянным относительно состава реакционной смеси. 85 Учитывая все эти
факторы, можно практически полностью избежать деполимеризации диацетонового спирта в спирт и
образования двух конденсированных или смолистых продуктов.
Ниже приведён пример реализации изобретения.
В реакционный котел с косвенным нагревом помещают 95 частей по весу: диацетоновый спирт, 10 частей
воды и 10 частей фосфорной кислоты при температуре 450 °C. Эти вещества нагревают до кипения;
диацетоновый спирт постепенно превращается в мезитилоксид, который перегоняется с водой, образуя
газовую смесь с минимальной температурой кипения 91,5 °C, содержащую 69,4% по весу мезитилоксида. 105
-Производство ацетона незначительно, но, кроме того, как и производство диацетона.
В часто употребляемом алкоголе содержится небольшое количество примесей, поэтому необходимо
обеспечить их удаление, как описано ниже.
Прилагаемая схематическая диаграмма иллюстрирует устройство, в котором может быть осуществлен весь
процесс. Материалы в указанной выше пропорции нагреваются в реакционном котле 1, а пары поднимаются
по колонне 2.
Бинарная смесь водяного пара и мезитилоксида отводится из колонны 2 примерно посередине ее высоты и
после конденсации в охлаждающем змеевике 5 поступает в декантер 6.
Жидкость, накапливающаяся в декантере 6, разделяется на два слоя. Верхний слой, состоящий из
мезитилоксида, насыщенного водой, по трубе 7 подается в верхнюю часть колонны 8 с косвенным нагревом.
Из нижней части этой колонны по трубе протекает 9 чистых мезитвальных оксидов. Сверху отводится газовая
смесь воды и мезитилоксида в конденсатор 16, откуда конденсат возвращается в декантер 6. Нижний слой,
состоящий из воды, насыщенной мезитилоксидом, разделен на две части. Часть жидкости, соответствующая
количеству воды, образовавшейся в реакционном сосуде, удаляется из аппарата по трубе 10, после чего его
можно обрабатывать непрерывным или прерывистым способом для извлечения мезитилоксида.
Оставшаяся часть возвращается в реакционный сосуд по трубе 11.
Возвращаясь к колонне 2, видно, что пар, проходящий через верхнюю часть колонны и выходящий из нее в
качестве исходного продукта, конденсируется в конденсаторе 13. Жидкая смесь, образующаяся в результате
этой конденсации и содержащая ацетон, первоначально присутствовавший в диацетоновом спирте или
образовавшийся из него, возвращается по трубе 14 в верхнюю часть колонны 2, в то время как ацетон
постепенно отделяется от смеси и отводится по трубе 3 с соответствующей скоростью.
Разделение ацетона осуществляется следующим образом: в начале работы весь конденсат, поступающий из
конденсатора 130, возвращается в верхнюю часть колонны 2.
В результате этого процесса очистки пары ацетона постепенно оседают на верхних полках колонны. На этом
этапе аппарат готов к работе, и ацетон может непрерывно отводиться из трубы 3, при этом весь избыточный
конденсат возвращается в колонну для обеспечения продолжения процесса очистки паров. Количество
извлекаемого ацетона очень мало и соответствует количеству ацетона, образовавшегося в ходе реакции или
поступившего с диацетоновым спиртом. Выброс ацетона регулируется таким образом, чтобы не загрязнять
метилоксид 70, который поступает в холодильный змеевик 5, накапливаясь понемногу в колонне и перетекая с
тарелки на тарелку. Термометры, размещенные через определенные интервалы вдоль колонны, значительно
упрощают контроль.
Жидкость, вытекающая из нижней части колонны 2, возвращается в реакционный сосуд через трубу 4, унося с
собой любой диацетоновый спирт, который мог быть занесен в колонну 2 парами, выходящими из
реакционного сосуда 1.
Диацетоновый спирт, отводимый в виде мезитилоксида из реакционного сосуда 1, заменяется в пропорции
85% свежим продуктом, поступающим из резервуара 12. Таким образом, реакцию можно проводить
неограниченно долго, при этом вода и фосфорная кислота всегда остаются в исходных пропорциях. В этих
Соседние файлы в папке патенты