Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14057
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-30 09:02:26 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата повышения осведомленности: сентябрь. 5, 1930. Нет, 26 544/30.
Завершено: Декабрь. 7, 1931.
362,500 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машинописных и вычислительных машин. Мы, компания MERCEDES
B-CROMAscHiNEN-WEiXE AKTIENGE;;SEDLSCHAFT, расположенная по адресу: Бенсхаузен, Почта,
Целла-Мелис, Тюрингия, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, и Хуго Канммель, проживающий по адресу: Западный вокзал, 6, Целла-Мелис, II, Тюрингия,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машинкам для письма, машинкам для письма и вычислительным машинам и подобным машинам, в которых а.
Предусмотрено положение смещения для прижимной плиты.
В пишущих машинах, оснащенных положением сдвига, было предложено разместить клавишу сдвига для
подъема валика в положение сдвига, а также включить в машину отдельную клавишу, с помощью которой
перемещался упор, определяющий положение сдвига, так что валик можно было поднять вручную, с помощью
захвата25, в положение выше положения сдвига.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа.
Изобретение представляет собой машину указанного типа, в которой предусмотрены средства для
одновременного деактивирования механизма остановки, определяющего положение смещения, и для
перемещения прижимной пластины с ее устройствами для удержания бумаги за пределы положения
смещения.
Изобретение также заключается в усовершенствованном механизме, который будет описан ниже.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, подъемное устройство является...
предусмотрена возможность подъема прижимной пластины с устройством для удержания бумаги за пределы
положения смещения. Таким образом, становится возможным, если карточки или аналогичные пишущие
материалы необходимо вставлять с передней стороны аппарата, обеспечить их ввод с этой стороны без
затруднений, вызванных ленточным вилочным механизмом и индикатором линии, которые обычно находятся
в неподвижном положении относительно механизма перемещения, а также элементов, удерживающих
бумагу. Извлечение держателей бумаги из валика и пишущие машины, подобные машинам.
Это также может быть достигнуто путем опускания элементов, удерживающих бумагу, относительно 55°
валика, а также путем поднятия валика относительно элементов, удерживающих бумагу. Подъем прижимной
плиты предпочтительно осуществляется путем подъема рамы прижимной плиты. Для того чтобы обеспечить
возможность подъема прижимной плиты за пределы положения смещения, предусмотрено управление по
меньшей мере одним из двух взаимодействующих упоров, ограничивающих положение смещения прижимной
плиты.
При подъеме прижимной пластины за пределы положения смещения 65, ограничитель смещения
автоматически выводится из рабочего положения.
Чтобы предотвратить случайное нажатие ключа во время подъема прижимной плиты и, следовательно,
избежать повреждений, или, в случае машин 70, оснащенных вычислительным механизмом, исключить
внесение ошибок в вычисления, предусмотрено устройство, зависящее от движения подъема, с помощью
которого можно активировать один или 75 ключевых замков.
На прилагаемых чертежах показан пример осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан вид сбоку верхней части пишущей машинки, при этом устройство 80 показано в своем
исходном положении.
На рисунке 2 показан вид, соответствующий рисунку 1, на котором при повороте рабочего рычага в
направлении движения прижимная плита 85 освобождается от штока смещения.
На рисунке 3 также показана аналогичная картина, как на рисунках 1 и 2, где при дальнейшем перемещении
рычага управления ограничитель, который обычно ограничивает верхнее положение прижимной пластины на
90 градусов, становится неработоспособным.
На рисунке 4 показан аналогичный вид станка, как на рисунках 1–3, с деталями, расположенными в положении
для вставки листа под углом 95 градусов, со стороны передней части станка.
На рисунке 5 показан перспективный вид рычажного механизма для подъема рамы прижимной плиты.
На рисунке 6 показано устройство для установки и извлечения прижимных валов для бумаги.
На рисунке 7 показано устройство для установки и извлечения нижней прижимной пластины для бумаги. На
рисунке 8 показан перспективный вид j. --. -C-- Vin -:Z41ZA -:.'' 7 ri U. ' c 0 W Q V, -1 36250 полной рамы
прижимной пластины с прижимной пластиной и направляющими для бумаги.
На рисунке 9 показано увеличенное изображение правой стороны рамки прижимной пластины, согласно
рисунку 8.
На рисунке 10 показана операция по приведению в рабочее положение бумажных зажимов, удерживающих
лист, вставляемый с передней стороны машины.
На рисунке 11 показан перспективный вид механизма рычага запирания ключом.
На рисунке 12 показан перспективный вид детали, представленной на рисунке 11.
При реализации изобретения, согласно одному из вариантов, на передней направляющей -1 и на задней
направляющей -2 рамы станка, каретка 3 расположена известным образом, а в известном устройстве рама,
несущая плиту 4, установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать вверх. Рама прижимной
пластины состоит из двух боковых элементов, 5, которые соединены направляющей, 6, и верхней
направляющей пластиной для бумаги, 7. Таким образом, прижимная плита всегда остается в фиксированном
положении относительно рамы прижимной плиты и, следовательно, участвует в ее подъеме и опускании.
Положение печатной платформы, указанное на рисунке 1, является ее нормальным положением, при котором
при нажатии любой выбранной клавиши (не показана) на бумаге набирается одна из маленьких букв. Если же,
наоборот, необходимо напечатать на бумаге заглавные буквы, то печатный валик следует поднять. В данном
случае это осуществляется известным способом, согласно которому при нажатии клавиши (не показана) шток
переключения 8 поднимается посредством отдельного рычажного механизма. На штоке переключения 8
расположен ролик 8а, на котором опирается направляющая 6 рамы прижимной плиты, так что при подъеме
штока переключения 8 направляющая 6 и прижимная плита 4 поднимаются одновременно. На штоке вала 8 с
помощью винта крепится известная индикаторная пластина линии 9, а один конец рычага 11 соединен с
механизмом переключения посредством шарнира 10, при этом на другом конце рычага 11 закреплена
известная направляющая вилка ленты 13. Вилка направляющей ленты 13 соответствующим образом (не
показана) расположена вертикально позади сегмента подшипника рычага типа S.
Вследствие такого расположения, 9-линейная индикаторная пластина и 13-направляющая лента при наборе
как заглавных, так и строчных букв, то есть при поднятой или опущенной печатной платформе, всегда
занимают одно и то же положение относительно печатной платформы.
Особая конструкция машины, снабженной устройством в соответствии с изобретением, обеспечивает, что во
время набора текста ползун переключения 8 находится в неподвижном положении относительно
направляющей 6. С этой целью крючок 14 крепится с помощью двух винтов к ползуну переключения 8, с
которым крючок соединен с планкой 14a, проходящей по всей длине каретки. Стержень 14а с обоих концов
удерживается рычагами 15 и 16, описанными ниже. 70 В бухгалтерских машинах большой лист бумаги обычно
вставляется в машину с задней стороны известным способом и с помощью соответствующих устройств для
удержания бумаги фиксируется в нужном положении. Этот лист называется листом дневника, и необходимое
количество таких листов сшивается вместе в книгу. Напротив, отдельные счета, а также карты или билеты,
которые необходимо ввести, подаются в машину с передней стороны и удерживаются на месте с помощью
соответствующих зажимных устройств. Для того чтобы обеспечить удобную вставку вышеупомянутых счетов
и тому подобного с передней стороны машины, согласно изобретению, это достигается путем поднятия
прижимной плиты за пределы ее положения смещения, при этом направляющие ролики бумаги и нижняя
направляющая пластина бумаги отведены от контакта с прижимной плитой, а индикатор линии 9 и ленточная
вилка 13 остаются, однако, в нижнем положении.
В боковых элементах 5 рамы прижимной плиты установлен вращающийся вал 17, на котором размещены
рычаг управления 18 и рычаги 19 и 19а (рис. 5). На рычаге управления 18 расположена рукоятка 20, служащая
для его управления. Рычаги 19 и 19а соединены посредством винтов 21 и 21а с верхними концами шатунов 23
и 23а, причем винты 21 и 21а одновременно служат для удержания роликов 22 и 22а. Шатуны 23 и 23а в своих
нижних 105 концах соединены с рычагами 26 и 26а, которые жестко закреплены на оси 25. Ось 25
расположена продольно под прижимной плитой -4 между подшипниками 6a, которые сформированы на раме
прижимной плиты 110. С каждой стороны рамы коляски 3 упор 27 закреплен винтами 28. На правом и левом
подшипниковых штифтах 29 прижимной плиты 4, однако, как показано на чертежах, только на одном из
подшипниковых штифтов 115 расположен упорный элемент 30. Этот упорный механизм под действием
пружины (не показана) всегда стремится качаться на своем штифте 29 против часовой стрелки.
Эти 120 ограничительных элементов ограничивают движение рамы прижимной пластины вверх за счет своего
контакта с регулируемой ограничительной пластиной 31 (рисунок 1). Нижнее положение прижимной рамы
определяется зацеплением выступов упоров 30 с выступами 32, расположенными на раме каретки. На правой
боковой части прижимной рамы фиксирующая защелка 34 поворачивается с помощью 130 362 500 l 1 и 23a,
перемещаясь вниз. В результате шатуны 23 и 23а поворачиваются — рычаги 26 и 26а, а также ось 2,5 —
против часовой стрелки.
Движение шатунов 23 и 23а вниз относительно рамы прижимной пластины и рамы каретки продолжается до
тех пор, пока ролики 22 и 22а, закрепленные винтами 21 и 21а, не коснутся упоров 27, расположенных с левой
75 и правой сторон каретки 3.
Во время движения шатунов 23 и 23а вниз рычаги 26, 15 и 16, 26а отходят настолько далеко, что стержень
14а, соединяющий рычаги 15, 80 и 16 и проходящий под всей длиной плиты, отсоединяется от крюков 14,
расположенных на штоке переключения 8, так что фиксированное соединение между направляющей 6 и
штоком переключения 8 прерывается. Положение, которое теперь занимают эти детали, показано на рисунке
2.
Рычаги 19, 26 и шатун 23, а также рычаги 19a, 26a и шатун 23a, расположенные на левой боковой части рамы
прижимной пластины под углом 90°, образуют параллелограмм, и при описанном выше движении происходит
одновременное перемещение шатунов 23 и 23a в направлении стрелки a под углом 95°. Шатуны 23 и 23а в
своем движении сталкиваются с выступами 30а на направленных вниз рычагах упорных элементов 30,
которые выступают на их путь движения, и поворачивают эти упорные элементы по часовой стрелке вокруг
штифтов подшипников опорной плиты 29. Положение прижимной рамы относительно рамы каретки во время
вышеуказанных операций остается неизменным. 105 Если рабочий рычаг 18 повернуть дальше против
часовой стрелки вокруг его оси 17, ролики 22 и 22а, закрепленные винтами 91 и 21а (рис. 5), останутся на
упорах 27, 110, расположенных на раме каретки 3. Теперь прижимная рама соединена с рамой каретки в
форме параллелограмма таким образом, что прижимную раму можно откидывать вверх.
Поскольку винты 21 и 21a не могут опуститься ниже, дальнейшее колебательное движение рычага 18
приводит к тому, что рычаги 9 и 19a поворачиваются вокруг винтов 1 и 21a против часовой стрелки 120 и
поднимают всю раму прижимной пластины. Рычаги 19 и 19a, вместе с роликами 22 и 22a, опираются на
фиксаторы 27, так что шатуны 23 и 23a не могут поворачиваться дальше вниз, а винты 24 и 24a удерживаются
неподвижно относительно рамы прижимной пластины. При движении рамы прижимной пластины вверх
рычаги 26 и 26a совершают движения против часовой стрелки вокруг винта 33, пружины 35, воздействующей
на собачку, так что она постоянно стремится поворачиваться по часовой стрелке и, таким образом, постоянно
находится в контакте с неподвижным стопорным штифтом 36. Винт 37 соединяет рычаг 38 с механизмом 34,
обеспечивая его шарнирное соединение, в то время как на свободном конце рычага 38 закреплена кнопка 39.
Фиксирующая защелка 34 взаимодействует со штифтом 40 на рычаге управления 18 в рабочем положении
устройства.
На рельсе 6 предусмотрены подшипники 6а, обозначенные цифрами 1, 6 и 7, в которых установлен ось 2а5,
несущая рычаги 26 и --l 26а. Над осью 25 расположена ось 41, которая установлена в подшипниках 42,
прикрепленных к рельсу 6. На оси 41 расположены угловые рычаги 43 и 44. Рычаги 43 (рисунок а) служат для
отвода известных бумажных прижимных валиков 45 и 46 от контакта с прижимной плитой. Прижимные ролики
46 установлены посредством осей 47 и 48 на рычагах 49, расположенных под плитой на определенном
расстоянии друг от друга, и которые вместе с осями 47 и 48 и U-образной направляющей 50 соединены,
образуя жесткую раму. Пружины 51 непрерывно прижимаются к рельсу 50, при этом пружины расположены в
отверстиях в рельсе 6 и выступают из них. На свободных концах рычагов 43, 52, имеются открытые пазы,
которые входят в зацепление со штифтами 53, расположенными на рычагах 49. Рычаги 54 рычагов 43
выступают в щелевидные углубления 25а, образованные в оси 25.
Рычаги 44 соединены с направляющей пластиной 55 для бумаги с помощью винтов 56, при этом плечи 44а
этих рычагов выступают аналогично плечам 54 рычагов 43 (рис. 6) в углубления 25а в оси 25. Рычаги 44, под
действием торсионных пружин 57 (рис. 7), стремятся поворачиваться по часовой стрелке вокруг оси 41, при
этом одно плечо пружин упирается в рычаг 44, а другое плечо пружин упирается в рельс 6. Торсионные
пружины 58, 1 установлены вокруг винтов 56, при этом один из рычагов каждой из этих пружин опирается на
рычаг 44, а другой рычаг упирается в направляющую для бумаги 55, так что направляющая стремится
поворачиваться по часовой стрелке вокруг винта 56, а направляющая пластина 55, at, 59, прилегает к
прижимной пластине 4. r. Работа устройства осуществляется следующим образом: а] Если управляющий
рычаг 18 с помощью a:
Его рукоятка 20 поворачивается против часовой стрелки, рычаги 19 и 19a участвуют в движении вокруг оси 17,
так что шатуны 23 и винты 24 и 24a, таким образом, осуществляют угловое смещение оси 25 также против
часовой стрелки вокруг этих шарниров.
В результате этого колебательного движения рычагов опорная рама перемещает ось 17 вертикально вверх,
так что винт 21 совершает круговое движение вокруг оси 17.
Движение шатунов 3 и 23а в направлении стрелки а продолжается до тех пор, пока рычаг 19, а также рычаги
19а, 26 и 26а не займут горизонтальное положение. Прежде чем эти рычаги достигнут горизонтального
положения, ролики 22 и 22а уже сильно давят на упоры 27, так что последняя часть движения шатунов 23 и
23а происходит в направлении стрелки а во время движения оси 17 вверх, а вместе с ней и рамы прижимной
плиты. В горизонтальном положении рычагов 19, 19a, 26 и 26a шатуны 23 и 23a сместились настолько далеко
в направлении стрелки a, что они вывели упорные элементы 30 из их рабочих положений относительно
упорных пластин 31.
В ходе этой операции шатуны 23 и 23а не совершили дальнейшего движения, но наконечники 30а, вследствие
подъема рамы прижимной плиты, скользят продольно по шатунам 23 и 23а. При дальнейшем колебательном
движении рабочего рычага 18 горизонтальное положение рычагов 19 и 26, а также рычагов 19a и 26a,
смещается таким образом, что шатуны 23a и 23a, естественно, движутся в направлении, противоположном
указанному стрелкой a. Однако, ввиду этого движения, для того чтобы удерживать упорные элементы 30 в
нерабочем положении, на соединительных тягах 23 и 23a предусмотрены выступы 23b и 23c соответственно,
по которым проходят выступы 30a упорных элементов 30.
На рисунке 3 показано положение, в котором рычаги 19 и 26, а также 19a и 26a, сначала вышли за пределы
своего горизонтального положения, и носики 30a упорных элементов 30 только начинают перемещаться над
выступами 23b и 23c шатунов 23 и 23a, так что упорные элементы 30 поворачиваются на достаточное
расстояние, чтобы пройти мимо упорных пластин 31, не зацепляясь с ними.
После дальнейшего поворота рычага 18 против часовой стрелки, изделия, наконец, занимают положение,
показанное на рисунке 4. В этом положении носовые части 30а опираются на выступы 23б и 23с 1М шатунов
23 и 23а, а упорные элементы 30 проходят над упорными пластинами 31. Прежде чем рычаг управления 18
достигнет своего конечного положения, штифт 40, изображенный на рисунке 5, входит в зацепление с
наклонной поверхностью на конце фиксирующей защелки 70 34 и перемещает ее против действия пружины
35. Фиксирующая защелка 34 входит своим крючкообразным концом в зацепление со штифтом 40 и, таким
образом, удерживает рычаг 18 и все остальные части в рабочем положении. Таким образом, подъем
прижимной рамы осуществляется без направляющего штока 8, индикаторной пластины строки 9 и ленточной
вилки 13, что обеспечивает пропорционально больший зазор 80 между этими частями и прижимной рамой 4, и
значительно облегчает подачу листов для печати с передней стороны машины, снизу прижимной рамы.
85 Однако для подачи листов с передней стороны машины, под прижимную плиту, помимо описанного выше
подъема прижимной плиты, необходимо также отделить от нее нижнюю направляющую пластину для бумаги
и 90 прижимных валиков для бумаги, расположенных под прижимной плитой. Это также достигается
движением рычага 18. Как только рычаг 18 поворачивается, элементы 19, 95 19a, 23, 23a и 26, 26a, как уже
было описано выше, приводят в движение и ось 25. В щелевидные углубления 25а оси 25 выступают рычаги
54 43 (рисунок 6), так что края 25b этих углублений действуют как эксцентрики на рычагах и поворачивают их
вокруг оси 41 против часовой стрелки. Рычаги 43 воздействуют на штифты 53, так что рычаги 49 вместе со 105
прижимными роликами 45 и 46 и направляющей 50 перемещаются вниз против действия пружин 51
относительно плиты, как показано на рисунке 4. Прижимные ролики 46 отводятся от контакта HO с плитой, в
то время как прижимные ролики 45 остаются в контакте с ней.
Этот результат достигается за счет трения между штифтами 53 и выступами рычагов 43, вызванного
пружинами 51. Трение настолько велико, что рычаги 43 вместе с рычагами 49, как бы образуют раму и
качаются вместе против часовой стрелки вокруг оси 41, так что прижимные ролики 45, частично преодолевая
трение о штифт М2, прижимаются к плите, в то время как прижимные ролики 46 отходят от нее. Поскольку
прижимные ролики 46 теперь не опираются на плиту, давление между плитой 125 и прижимными роликами 45
уменьшается, так что они создают лишь незначительное давление на плиту, которое, с одной стороны,
достаточно сильное, чтобы предотвратить провисание листа дневника 130 362 500 и занять положение,
показанное на рисунке 10 пунктирными линиями. На рельсе 6 расположены четыре подшипника: 75, 76, 77 и
78, каждая пара которых несет прямоугольные валы 79 и 80 соответственно. На 70 валах, 79 и 80,
расположены пальцы 81 и 89, удерживающие бумагу и способные скользить вдоль всей длины прижимной
плиты, прижимая лист дневника к прижимной плите.
75 На правой стороне элемента 5 расположены два штифта, 84 и 85, причем штифт 85 несет два угловых
рычага, 86 и 87. Однако на рисунке 9 полностью представлен только угловой рычаг 86, 80 тогда как от
аналогичного углового рычага 87 видна лишь часть. При зацеплении штифта 84 две пружины входят в
зацепление, одна из которых закреплена на рычаге 86, а другая — на рычаге 87. Принцип работы данной
схемы 85 следующий:
Рычаг 86 под действием прикрепленной к нему пружины воздействует на переднюю часть 66a рычага 66,
которая стремится перемещаться против часовой стрелки вокруг своей оси, а также прижимает планку 67 и
пальцы 72 и 73 к бумаге, вставленной в машину. Рычаг 87 действует аналогичным образом на тот же конец.
Это воздействует на рычаг 63 под действием прикрепленной к нему пружины 95 посредством ролика 87а и,
таким образом, прижимает стержень 64 к опорной плите 4. Для подъема направляющей рамки для бумаги 65,
66 и 67 на рычаге 66, 100 предусмотрена ручка 68b, а ручка 63b служит для подъема направляющей рамки
для бумаги 62, 63 и 64.
-После вставки листа дневника 33 он подается обычным способом с задней стороны машины 105, и, как уже
объяснялось, путем поворота рычага 18 вся рама прижимной плиты поднимается, в то время как
направляющая пластина бумаги 55, а также прижимные ролики бумаги 45 и 46 отводятся от контакта с
прижимной плитой 4.
Лист дневника Phe удерживается с помощью пальцев Aie, 81 и 82, и направляющей рамки для бумаги 62, 63 и
64. Рамка направляющей для бумаги 65, 66 и 67 теперь сдвигается на 115 вперед от прижимной плиты, а нить
74 вводится спереди и направляется под прижимную плиту, после чего перемещается в поперечном
направлении упорами 68 и 69.
Лист удерживается в положении, указанном пунктирными линиями на рисунке 10 (i20). Рамка направляющей
бумаги 65, 66 и 67 теперь перемещается относительно прижимной пластины, и рычаги 2e нижних частей 72d
удерживающих пальцев бумаги 72 и 73 входят в зацепление с краем листа, направленным от прижимной
пластины. Таким образом, лист перемещается вдоль поверхности деталей 72d, обращенных к плите, до тех
пор, пока детали 72d не начнут блестеть на стержне 64. Бумага, содержащая рисунок 130 (рисунок 4),
направлена в сторону стрелки b, и, с другой стороны, настолько мала, что лист, вставленный с передней
стороны машины, может сам по себе отталкивать рулоны от прижимной плиты.
Функция рычагов 44, рисунок 7, аналогична. Края 25b оси 25 воздействуют на рычаги 44a подобно
эксцентрикам, так что рычаги 44 поворачиваются против часовой стрелки вокруг оси 41. Таким образом,
бумажная направляющая пластина 55 для прижимной пластины 4 притягивается вниз под действием пружин
57, однако, как только рычаги 44 под действием оси 25 поворачиваются вокруг оси 41, пружины 58 начинают
поворачивать бумажную направляющую пластину 55 вокруг оси 56 по часовой стрелке и останавливают ее у
упора 44b рычага 44. При дальнейшем повороте рычага 44 направляющая пластина для бумаги 55
отделяется в точке 59 от прижимной пластины 4 и занимает положение, показанное на рисунке 4.
На рисунке 8, представляющем собой полную раму прижимной пластины, показан механизм удержания и
направления бумаги для вставляемых спереди листов. На левой и правой сторонах 5 рамы прижимной
пластины с помощью винтов 60 и 61 соединены две направляющие для бумаги, причем направляющие могут
поворачиваться вокруг винтов перед прижимной пластиной. Одна из направляющих рамок для бумаги
образована рычагом 62, рычагом 632 и соединительной планкой 64, а вторая направляющая рама для бумаги
состоит из рычага 65, рычага 66 и соединительной планки 67. На стержне 64, поперечное сечение которого
видно на рисунке 10, рабочая длина рамы регулируется с помощью скользящих направляющих 68 и 69,
которые фиксируются в нужном положении фрезерованными винтами 70 и 71. На планке 67, поперечное
сечение которой также видно на рисунке 10, установлены бумагоудерживающие пальцы 72 и 73, которые
выполняют функцию прижима листа бумаги 74, вставляемого с передней стороны машины, к прижимной
плите 4.
Фиксаторы для бумаги, 72 и 73, выполнены способом, показанным на рисунке 10, и состоят из двух частей.
Верхняя часть, 72a, входит в зацепление с стержнем g, 67, и снабжена выступающим кольцевым выступом,
72b, с помощью которого палец, удерживающий бумагу, может скользить вдоль стержня. С помощью шарнира
72c верхняя часть v, 72a, соединена с нижней частью 7, 72d. Последний, посредством торсионной пружины
(не показана), стремится вращаться вокруг оси шарнира 72c по часовой стрелке, так что пальцы,
удерживающие бумагу, находятся в поднятом положении направляющих рамок 65, 661 и 67, а 362 500
пальцев находятся в положении 72f, несколько изогнутые вверх, благодаря чему становится возможным
провести верхний край листа по планке 4. Направляющая рамка для бумаги 65, 66 и 67 теперь
поворачивается так, чтобы части заняли положение, показанное на рисунке 10, которое обозначено
сплошными линиями, в котором рычаги 72e пальцев, удерживающих бумагу, прижимают лист 74 к пластине 4.
Во время вставки листа 74, прижимные ролики для бумаги 46 и направляющая пластина для бумаги -5S были
извлечены из прижимной пластины 4, так что удерживающие бумагу пальцы 81 и 82 в сочетании с роликами 5i
45 удерживали лист дневника 83 на прижимной пластине.
В пишущих машинах с функцией вычисления, когда вал поднят, может случиться так, что случайно будет
нажата вычислительная клавиша, в результате чего значение, соответствующее нажатой клавише, будет
зарегистрировано в сумматоре, и будет получен ложный результат.
-Соответствующий рычаг шрифта, естественно, ударяется об ударное кольцо, поскольку рычаг шрифта не
может ударяться о прижимную пластину, и рычаг шрифта, вследствие силы, с которой он воздействует,
перенапрягается и может сломаться. Чтобы избежать этого недостатка, предлагается следующее решение.
Как уже указывалось выше, прижимная плита 4, расположенная на раме каретки 3, а также направляющая 6,
поднимаются. Одна из ветвей 90 двухплечевого рычага 91 имеет установленный на ней ролик 92 и
приводится в действие пружиной 93. Один конец пружины, 93, соединен с рычагом, 90, рычага, 91, а другой
конец прикреплен к раме машины. Таким образом, ролик -92 удерживается в контакте с нижней стороной
направляющей 6, и определяется нормальное положение рычага 91. При подъеме прижимной плиты
двухплечевой рычаг 91 вращается вокруг винта 94 по часовой стрелке, так что поверхность 95 его угловато
изогнутого плеча 96 воздействует на поверхность 97 лигатуры 99, образованной на одном из плеч
двухплечевого рычага; 98. Рычаг 98 расположен на левой боковой стенке машины и поворачивается по
часовой стрелке вокруг точки 100. Поверхность 101, расположенная на части 105, образованной под прямым
углом к несколько изогнутой вниз части рычага 102, воздействует на заднюю часть рычага 107, который
шарнирно установлен на винте 106 на левой боковой стенке рамы станка, и поворачивает рычаг 107 против
часовой стрелки.
Рычаг 107 выполнен с двумя плечами, и на его переднем плече 108 имеется паз 109, в который входит болт
111 на стержне 110. При колебательном движении двухплечевого рычага 107 против часовой стрелки
стержень 110, который вблизи своего верхнего конца установлен в угловом элементе 110a, а его часть 110b
закреплена в раме машины таким образом, что стержень может перемещаться вертикально, подвергается
воздействию посредством штифтового соединения 109, 111, так что он перемещается вниз против действия
своей пружины 112. Часть 113 стержня 110 воздействует на поверхность 114 прямоугольного изогнутого
выступа 116 на угловой рычаг 115, так что угловой рычаг 115, который шарнирно закреплен на левой боковой
стенке рамы машины, посредством винта 117 вращается вокруг винта против часовой стрелки.
С помощью винта 118 к угловому рычагу 115 крепится угловой упор 119.
Угловой упор снабжен пазом 85 120, через который выступает болт 121, позволяющий регулировать упор
относительно рычага, на котором он установлен. При вращении углового рычага 115 против часовой стрелки,
направленный вниз рычаг 122 углового рычага, соединенный со стержнем 123, перемещает стержень в
направлении стрелки a и одновременно стержень 124 (фигуры 11 и 12). 95 Стержень 124 снабжен прорезями
125, через которые выступают винты 126, так что в сочетании с угловым упором 119 становится возможной
правильная регулировка углового рычага 127 относительно рычага 100 91. В выступающей вперед части
стержня 124 приклепан штифт 128, к которому прикреплен один конец пружины 129, а другой конец пружины
прикреплен к раме машины 105. Пружина 129 удерживает детали 124, 123, 115, а также угловой рычаг 107 в
их положении покоя, которое определяется контактом углового упора 119 с неподвижным штифтом 110 119a.
При скольжении стержня 123, а также 124 в направлении стрелки a, движение передается с помощью винтов
1-30 на угловой рычаг 127, который 115 вращается вокруг винта 131 против часовой стрелки, так что
выступающий вперед рычаг 132 углового рычага 127 входит в углубление 133 роликового замка для рычагов
вычислительных ключей 134, а также для известных и не представленных рычагов ключей табулятора.
Данная конструкция «Локкино» состоит из рулонов 135, расположенных в клетке.
Клетка имеет длину, равную сумме диаметров запорных роликов, -135, плюс величина толщины
вычислительного или табличного ключевого рычага. Если теперь рычаг 132 углового рычага 127 входит в
фиксатор 3-62,500 _t 362,500, так как толщина рычага 132 соответствует толщине рычага вычислительного
или табуляторного ключа, то очевидно, что невозможно нажать ни один из вычислительных ключей 136, ни
один из табуляторных ключей. Следовательно, ключевой рычаг 134 не может поворачиваться таким образом,
чтобы зацепить кулачок 138 с его приводным валом. Кроме того, дифференциальные элементы 139 не могут
перемещаться вниз, то есть введение значения в сумматор, когда прижимная пластина находится в поднятом
положении, в любом положении каретки для бумаги, невозможно.
Винт 104 на части 105 двухплечевого рычага 107 механизма St приводит к качанию этого рычага против
часовой стрелки на поверхности 141 выступа 143 рычага 144, установленного на валу 142, и качает рычаг 144
также против часовой стрелки.
Аналогичный рычаг 145, закрепленный на валу 142, в этом колебательном движении входит в зацепление со
своей частью 146 в известный роликовый фиксатор, который является общим для рычагов пишущих клавиш
148 обычной клавиатуры пишущей машины, благодаря чему нажатие любой пишущей клавиши в поднятом
положении валика становится невозможным, и, следовательно, избегаются чрезмерные нагрузки на рычаги
набора текста.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362501A
[]
,.1. -- эль 7, дж
.-1 -I- c ---1 ' > ci t, _-4 Z $ 1 Y __-_:tA A=.ú' i, 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 6, 1929. 362,501 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 5, 1930. № 26,579/30.
Завершено: Декабрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве легкорастворимых тиопроизводных фенолов для окрашивания
кун-красителей или относящиеся к нему.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AxeTIENGESELLSCQUAIFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве легкорастворимых некрасящих тиопроизводных фенолов (за
исключением фенолов, содержащих азот).
В спецификации № 173313 описан способ получения легкорастворимых тиопроизводных фенолов путем
кипячения фенола или его гомолога или продукта замещения, отличного от фенолов, содержащих азот, с
водным раствором едкого щелочного раствора и серы. Полученные таким образом продукты оказались очень
подходящими протравителями для основных красителей.
В технических условиях № 298280 и 340007 описана модификация данного процесса, согласно которой
вместо щелочи используются нейтральные соли органических карбоновых кислот или нейтральные соли
неорганических слабых кислот, таких как сероводородная, азотистая или кислая кислоты.
В соответствии с настоящим изобретением, вместо водных растворов щелочных щелочей используются
карбонаты щелочей, применение которых приводит к получению продуктов, аналогичных по составу, но
обладающих более выгодными свойствами в качестве протравителей. Это преимущество наиболее очевидно
из того факта, что хлопок, обработанный таким образом, остается совершенно белым, и, следовательно,
основные красители дают более чистые оттенки после закрепления.
Процесс осуществляется путем нагревания фенола с карбонатом щелочного металла и серой в присутствии
воды, причем доля карбоната щелочного металла достаточна для получения продукта, непосредственно
растворимого в воде.
Процесс можно модифицировать, сначала получив продукт реакции фенола и карбоната щелочного металла,
а затем нагрев W50 с серой в присутствии воды.
Выгодно проводить процесс с использованием большего количества фенола, чем необходимо для реакции, и
после завершения процесса отгонить этот избыток фенола. Таким образом получается однородный расплав.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. 60
1160 100 частей фенола по весу, 100 частей серы по весу и 37 частей прокаленного карбоната натрия
нагревают с 70 частями воды под охлаждающим конденсатором до тех пор, пока проба не покажет, что
реакция завершена и вся смесь стала растворимой в воде. Затем вещество сушат, предпочтительно при
температуре 600 °C в вакууме. Таким образом получают желтоватый порошок, который легко растворяется в
воде (70%) и при впитывании в хлопковое волокно дает чистый белый цвет.
ПРИМЕР 2.
300 100 частей фенола по массе, 100 частей серы по массе и 37 частей прокаленного карбоната натрия по
массе (75 частей) нагревают с 70 частями воды в обратном холодильнике до завершения реакции. Избыток
фенола затем отгоняют в вакууме вместе с водой. При охлаждении до 80°C получается продукт, описанный в
примере 1.
ПРИМЕР 3.
300 В примере 2 обрабатывают 100 частей по весу фенола, 100 частей по весу серы и 100 частей по весу
кристаллического карбоната натрия (N6,CO, +10 Aq). В результате получается продукт, идентичный продукту
из примера 2.
Пример 4. 90
300 100 масс. частей фенола, 100 масс. частей серы и 37 масс. частей прокаленного карбоната натрия
нагревают при обратном кипении с 30 частями воды, получая тот же результат, что и в примере 2.
ПРИМЕР 5.
300 40 частей по весу фенола кипятят в рефлюксном конденсаторе с 40 частями по весу прокаленного
карбоната натрия и 65 частями по весу воды до образования 100% фенолата натрия. Затем добавляют 100
частей по весу серы и продолжают нагревание еще 4-5 часов. Избыток фенола затем отгоняют вместе с
водой. При охлаждении до 105°C получается продукт posK., ^ 1:, M M AM _W Y L, 4, обладающий описанными
выше свойствами.
Пример 6.
300 40 частей по весу фенола кипятят с 40 частями по весу прокаленного карбоната натрия в рефлюксном
конденсаторе до образования фената натрия. Затем к горячему раствору добавляют 100 частей по весу серы
и продолжают нагревание в рефлюксном конденсаторе до полного завершения реакции. Избыток фенола
отгоняют вместе с образовавшейся водой, и при охлаждении получают продукт, обладающий описанными
выше свойствами (ExAmpis 7).
Соседние файлы в папке патенты