Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14057
.pdf
пределами, подаваемой на входную цепь, например, при воспроизведении очень громкого или высокого звука
микрофоном или другим преобразующим устройством, формирующим входной сигнал. Это станет ясно из
дальнейшего более подробного описания изобретения.
С целью получения усиления без искажений ранее также предлагалось в системе усиления на
термоэлектронных лампах соединять термоэлектронную лампу с компенсирующей лампой параллельно
входной цепи, при этом сетка каждой лампы напрямую соединялась с катодом другой лампы, так что
положительный ток сетки уравновешивался.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем усилительную систему, включающую 100 пар
термоэлектронных ламп, предназначенных для работы в каскадном режиме, входную цепь, включающую
входной элемент, соединенный одним концом с сеткой первой лампы, а другим концом с катодом 105 второй
лампы, источник анодного потенциала 362,504 для указанных ламп, причем катод первой лампы
непосредственно соединен с сеткой второй лампы, благодаря чему указанный анодный потенциал
поддерживает сетку первой лампы постоянно отрицательной относительно ее катода и одновременно
поддерживает сетку второй лампы положительной относительно ее катода. Таким образом, такая конструкция
позволяет первой лампе работать с так называемым отрицательным смещением без использования внешних
средств смещения, кроме обычного потенциала анода, а кроме того, вторая лампа, рассчитанная на более
высокие мощности, способна работать с положительным потенциалом сетки без искажений.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором:
На фиг. 1 представлена принципиальная схема, иллюстрирующая изобретение; на фиг. 2 — графическое
изображение характеристик анодного тока термоэлектронного усилителя.
На фиг. 1 показан входной трансформатор, имеющий первичную обмотку 11, подключенную к источнику
входного тока, и вторичную обмотку 12, а также выходной трансформатор 13, имеющий первичную обмотку 14
и вторичную обмотку 15; эти трансформаторы являются обычными трансформаторами, используемыми в
обычной системе усиления. Первичная обмотка 14 выходного трансформатора одним концом соединена
непосредственно с анодом 16 термоэлектронной усилительной лампы 17, а другим концом первичной обмотки
14 — с положительным полюсом батареи 18, отрицательный полюс которой соединен с выводом 19, который,
в свою очередь, соединен с катодом лампы 17. Эти соединения соответствуют обычным соединениям для
усилительной лампы.
Для того чтобы сетка 21 вакуумной лампы 17 могла колебаться в положительном направлении без искажений
в выходной цепи, мы устанавливаем во входную цепь так называемую компенсирующую лампу 22. Эта
компенсирующая лампа 22 может быть точно такой же, как и усилительная лампа 17, и иметь сетку 23,
которую мы подключаем к одному концу вторичной обмотки 12 входного трансформатора 10, а другой конец
этой вторичной обмотки подключаем к выводу 19 и, следовательно, к катоду 20 усилительной лампы 17, а
также к отрицательной стороне батареи B 18.
Катод 24 этой компенсирующей лампы мы напрямую соединяем с сеткой 21 усилительной лампы 17
посредством вывода 241, а анод 25 подключаем к точке на батарее 18, имеющей положительный потенциал.
Между клеммами батареи 18 может быть подключен обходной конденсатор 26, а при желании может быть
подключен второй обходной конденсатор 27 между отрицательной клеммой батареи и соединением с
пластиной трубки 22. Эти конденсаторы обеспечивают возврат колеблющихся токов 70 от анодов двух трубок
способом, хорошо известным специалистам в данной области.
Мы считаем, что теория работы только что описанной схемы примерно такова: сигналы, подаваемые на
входной трансформатор 10, вызывают изменение потенциала на сетке 23 компенсирующей трубки 22
относительно соответствующего ей катода. Это изменение положения сетки 80 компенсаторной лампы
вызывает изменение потока электронов между катодом 24 этой лампы и анодом, что, поскольку катод 24
напрямую соединен с сеткой 21 усилительной лампы 17, вызывает изменение потенциала на сетке 21 этой
лампы относительно соответствующего ей катода, что, конечно же, регулирует поток электронов между
катодом 20 и анодом 16 и 90, а следовательно, и выходной сигнал схемы. Любые изменения, вносимые в
сетку 23 компенсирующей лампы 22, будут усиливаться лампой 17 и приведут к увеличению выходного тока в
выходной цепи.
Теперь, если сетка 21 усилительной лампы 17 станет отрицательной относительно соответствующего ей
катода под действием входящего сигнала, электроны не будут течь между катодом 20 и сеткой 21, и ток не
будет течь в выводе 241. Таким образом, изменения входящей цепи, которые поддерживают отрицательное
значение сетки 21, будут действительно усиливаться усилительной лампой 17 105, как это хорошо известно в
данной области техники. Однако, когда напряжение на сетке 21 становится положительным из-за изменений,
вносимых в сетку 23 входной цепью, электроны начинают течь между катодом 20 и сеткой 21, вызывая тем
самым протекание тока в выводе 241. Однако электроны текут между катодом 24 и пластиной 25
компенсирующей трубки 22 из-за разности потенциалов между ними, поскольку ток, протекающий между
ними, имеет то же направление, что и ток, протекающий в проводе 241. Этот ток протекает через пластину 25
вниз к батарее 18, к проводнику 19 и обратно к катоду 20, образуя замкнутый путь для тока сетки.
Поскольку сопротивление между катодом и анодом компенсирующей трубки зависит от изменений
потенциала сетки этой трубки, любое падение потенциала на этом сопротивлении также будет изменяться в
зависимости от потенциала сетки и не вызовет искажений при воздействии на сетку усилительной трубки, и,
следовательно, усиление трубки 17 такое же, как и на аноде усилительной трубки. Мы обнаружили, что этот
потенциал может быть увеличен даже выше потенциала усилительной трубки с сопутствующим увеличением
выходной мощности усилительной трубки. 70 На чертеже мы не указали способ подачи питания на катод двух
используемых трубок, и мы предпочитаем использовать трубки с независимо нагреваемым катодом, обычно
называемые нагревательными трубками, которые могут быть запитаны переменным током. Однако в этих
лампах не должно быть соединения между катодом и нитью накала, в этом случае они могут работать от
одной и той же обмотки трансформатора. Но если соединение между катодом и нитью накала осуществляется
внутри лампы, то для каждой лампы потребуется отдельная обмотка трансформатора.
Конечно, лампы постоянного тока могут использоваться в 85-м, в этом случае для компенсирующей лампы 22
обязательно потребуется отдельная батарея.
Мы проиллюстрировали и описали лишь один этап усиления, но очевидно, что к показанной и описанной
конструкции можно добавить и другие этапы, и, по сути, наша цель — соединить несколько таких этапов
последовательно, чтобы обеспечить достаточную выходную мощность на громкоговорителе или другом
устройстве преобразования.
Внесение изменений в изобретение может осуществляться без отступления от его сущности, и поэтому мы не
стремимся ограничиваться тем, что было показано и описано, за исключением случаев, когда такие
ограничения встречаются в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362505A
[]
ПАШТЕЙН № 1 А
Дата подачи заявки: сентябрь. 6,1930. № 26627/30 362505 Полный левый: 8 июня 1931 г.
Завершено: Декабрь. 7, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубчатых радиаторов.
Мы, Альберт Эдмунд Прайс и Армтуа Прайс, оба британские подданные, оба проживающие по адресу: 11,
Седжфорд-роуд, Шепердс-Буш, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение
представляет собой перфорированную и сравнительно тонкую конструкцию в виде вложенных пластин,
причем указанные разъемы являются следующими: - либо интегрированными с вложенными пластинами,
либо механически закрепленными на них в виде пластин или вложенных друг в друга, которые проходят
между коллекторами или баками, концы которых свободно проходят через вложенные пластины, где
предусмотрены средства для расширения и сжатия трубок. Данное изобретение относится к трубчатым
радиаторам, в которых трубки, сгруппированные любым подходящим образом без использования припоя,
проходят между коллекторами или баками, концы которых свободно проходят через вложенные пластины, при
их расширении и расширении, сохраняя при этом водонепроницаемость. суставы вокруг них.
В соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения, трубки удерживаются с каждого конца в двух
сравнительно тонких вложенных пластинах, перфорированных и расположенных близко друг к другу. В
соответствии с ранее предложенными вариантами радиаторов этого типа, трубки проходят друг напротив
друга. Соответствующим образом расположенный конец проходит через две вложенные пластины,
расположенные вертикально, образуя гнезда, которые могут плотно прилегать друг к другу, имея кольцевую
или практически кольцевую форму, с дополнительными углублениями на противоположных сторонах,
направленными перпендикулярно и соосно частично от поверхностей для размещения уплотнительных колец
одной пластины и частично от другой в индийской резине. При таком известном расположении, когда
пластины плотно зажимаются поперечно, в них устанавливаются втулки из индийской резины или другого
подходящего упругого материала, такого как пробка, торцами к трубкам.
Более того, плотно. Эти гнезда могут быть выдавлены таким образом, чтобы каждая из двух медных пластин
имела необходимую толщину для образования отверстий, обеспечивающих необходимую минимальную
площадь контакта между трубками и резиновыми кольцами, а также внешними поверхностями коллекторов.
Концы трубок проходят через втулки из упругого материала 85, что обеспечивает водонепроницаемость
соединений, и, следовательно, вес и стоимость такого радиатора были бы значительными. Кроме того, при
применении этого метода ремонта старых радиаторов известные розетки могут иметь цилиндрическую
форму, но могут быть и любой другой подходящей формы, как и изначально, при использовании других
известных средств, имеющих вогнутую внутреннюю поверхность для крепления трубок. Использование двух
осевых секций позволяет избежать применения других известных способов. Такая форма может представлять
собой толстые пластины, которые в некоторых случаях могут потребовать использования труб большей
длины, чем стандартная форма, обычно используемая в упругих материалах, формующихся
соответствующим образом.
радиаторы, так что значительные затраты Кроме того, каждая вертикальная половина 95 будет задействована
в выполнении преобразования. Разъем может иметь усеченную коническую форму с основаниями,
расположенными друг за другом, или коническими в обоих направлениях. Согласно настоящему изобретению,
от средней поперечной плоскости наружу, целью которого является обеспечение равномерного
распределения в обоих направлениях. В представленном варианте, беспаечный радиатор может быть
разделен или раздвоен продольно под углом 100°, при этом концы трубок на части своей длины проходят
через втулки, кольца или пружинные язычки шляпкообразной формы, которые надежно захватывают
вставленные элементы из упругого материала.
адаптированы для надежной фиксации в гнездах. Согласно модификации конструкции, описанной в
предыдущем сравнительном параграфе, гнезда формируются отдельными цельными металлическими
наконечниками в форме втулки, имеющей соответствующую форму и запрессованной в выравнивающие
отверстия в двух вложенных пластинах, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы
обеспечить необходимую поддержку наконечникам, а соединение луженое. Предпочтительно, отверстия
имеют выступающие над поверхностями пластин фланцы, форма которых соответствует форме
наконечников, так что фланцы полностью окружают часть их наружных поверхностей.
Кроме того, оба конца наконечников могут быть разделены или рассечены продольно на части своей длины.
В одном из дополнительных вариантов настоящего изобретения выступающие гнезда могут быть образованы
путем выдавливания кольцевых фланцев из торцевых пластин и установки металлических втулок на фланцы
или внутри них, но выступающих за их пределы. Фланцы и перекрывающиеся части металлических втулок
имеют гофрированную поверхность по окружности, оставляя гладкую вертикальную часть, в которую
помещается кольцевое заполнение из эластичного материала для размещения концов трубок. Эта часть
гнезда может иметь увеличенный диаметр. Желательно, чтобы в конечном итоге соединение было покрыто
оловом.
Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, особенно подходящему для одной вложенной
пластины, чашеобразное гнездо снабжено короткой резьбовой шейкой у основания, где она ввинчивается в
соответствующее отверстие через вложенную пластину, при этом между основанием чашеобразного гнезда и
вложенной пластиной расположена шайба, предпочтительно из упругого материала. Кольцевые наполнители
из упругого материала, через которые проходят концы трубок, плотно вставлены в чашки.
В другом способе крепления чашеобразных гнезд к вложенной пластине край шейки может быть загнут за
край отверстия в пластине, в то время как основание чашки может быть плоским, так чтобы оно плотно
прилегало к поверхности вложенной пластины практически по всей своей поверхности. Соединение
наконец-то залужено.
В тех случаях, когда гнездо образовано отдельной гладкой втулкой, выступы на ней могут проходить через
ряд небольших отверстий, окружающих отверстие, через которое каждая трубка проходит через вставную
пластину, и прижиматься к поверхности последней. Швы наконец-то покрыты оловом. 55 Опять же, простая
металлическая втулка может быть вставлена в одну кольцевую канавку, а клин вставлен между концом втулки
и канавкой.
Согласно другому способу крепления отдельных втулок к вложенной пластине необходимой толщины, на
поверхности вложенной пластины формируются две концентрические кольцевые канавки с тонким кольцевым
металлическим ребром между ними, а также небольшой фланец на одном конце тонкой металлической втулки
или наконечника, вставленный в одну из кольцевых канавок, в то время как подходящий инструмент
вставляется в другую канавку, чтобы прижать металл небольшого кольцевого ребра 70 и приложить его с
силой, прижимая к концу втулки, чтобы вдавить фланец в металл вложенной пластины и тем самым закрыть
канавку, в которую он и конец втулки помещены. 75 В одном из вариантов описанного выше метода один
конец втулки гнезда может быть свернут, и после установки этого конца в одинарную кольцевую канавку на
одной из граней вставной пластины он расширяется в ней с помощью подходящего инструмента.
При применении настоящего изобретения для ремонта старых радиаторов, имеющих одностороннюю
монтажную пластину, отверстия в ней могут быть конусообразными наружу, а тонкая пластина 85 с
выступающими гнездами может быть вдавлена в нее и закреплена на внешней поверхности монтажной
пластины, при этом кольцевой упругий материал вдавливается в гнезда через конусообразное отверстие. 90
Хотя выше были описаны несколько вариантов изобретения, они могут быть значительно модифицированы
без отклонения от основных характеристик настоящего изобретения. - 95. Дата: 28-й день августа 1930 г.
А. Е. ПРАЙС, АРТЕР ПРАЙС.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубчатых радиаторов.
Мы, АЛЬБЕРЭНР ЭДМУНД ПРАЙС и АРТФХУ ПРАЙС, оба британские подданные, оба проживающие по
адресу: Седжфорд-роуд, 11. Компания Shepherd's Bush, Лондон, W.12, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к трубчатым радиаторам, в которых трубки, сгруппированные или вложенные
друг в друга, располагаются между коллекторами или баками, а их концы свободно проходят в гнезда или
через них, при этом наличие упругой прокладки позволяет осуществлять вибрацию, расширение и сжатие
трубок в продольном направлении, обеспечивая при этом водонепроницаемые соединения и, таким образом,
исключая использование припоя для этой цели.
Согласно одному из вариантов радиатора 115 362,505 362,505, в предлагаемом ранее типе трубки проходят с
каждого конца через две вложенные пластины, расположенные таким образом, чтобы плотно прилегать друг к
другу, с соответствующими углублениями на противоположных поверхностях для размещения
уплотнительных колец из индийской резины. При таком известном способе соединения, когда пластины
плотно сжаты друг с другом, кольца из индийской резины плотно прилегают друг к другу, и поскольку площадь
поперечного сечения каждого кольца сравнительно мала, соединения легко нарушаются при расширении и
сжатии трубок. Кроме того, две медные пластины имеют значительную толщину, чтобы обеспечить
минимальную площадь контакта между резиновыми кольцами и внешними поверхностями трубок для
обеспечения водонепроницаемых соединений, и, следовательно, вес и стоимость такого радиатора были бы
значительными. Кроме того, при применении этого известного метода к ремонту старых радиаторов,
изначально оснащенных другими известными способами крепления трубок, использование двух толстых
пластин в некоторых случаях может потребовать применения трубок большей длины, чем стандартная
форма, обычно используемая в радиаторах, что повлечет за собой значительные затраты на
переоборудование.
Согласно модифицированному варианту этого метода, вместо использования двух соприкасающихся
вложенных пластин, соединение вокруг каждой трубки образовано круглым резиновым кольцом, которое
вдавливается в боковое гнездо, образованное кольцевым внутренним углублением в полой пробке,
ввинченной в толстую вложенную пластину и выступающей из нее.
Поскольку при расширении или сжатии трубки может деформироваться лишь приблизительно половина этого
неглубокого кольца, движения недостаточно, чтобы избежать нарушения целостности соединения при любом
расширении или сжатии трубки, кроме очень незначительного.
Согласно еще одному ранее предложенному варианту, каждый полный ряд трубок от передней до задней
части радиатора установлен на каждом конце в единой резиновой вставке, которая вставлена в канал,
выступающий из поверхности одной сравнительно тонкой вложенной пластины, имеющей в ней перфорации
того же диаметра, что и трубки; при этом водонепроницаемые соединения формируются одновременно вокруг
концов всех трубок в каждом ряду с помощью таких средств, как установочный винт, взаимодействующий со
скользящей зажимной пластиной, воздействующий на свободный конец вставки для сжатия ее материала.
При такой конструкции будет ясно, что, хотя расширение и центрирование труб могут происходить без
нарушения соединений на концах каждой трубы, соединения всех труб в ряду будут нарушены при
проведении ремонта соединения только одной трубы, и, кроме того, несколько зажимных пластин и
установочных винтов усложняют конструкцию.
Согласно другому ранее предложенному способу формирования соединений трубок радиатора, единая
70-сантиметровая вложенная пластина снабжена цельными массивными полыми выступами, каждый из
которых выступает над поверхностью пластины и имеет конические торцевые поверхности, внутренний
диаметр которых меньше внешнего 75-сантиметрового диаметра трубки, а поперечное сечение металла в
выступе имеет такие сравнительно значительные размеры, что между внешней периферией трубки и
конической торцевой поверхностью выступа размещается резиновое уплотнительное кольцо треугольного
сечения 80.
Значительная толщина металла требует размещения пластин большого веса, что существенно увеличивает
стоимость изготовления, а также необходимо предусмотреть пружинный зажим на конце каждого выступа для
надежной фиксации уплотнительных колец.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенных водонепроницаемых соединений на
концах трубок простым, но эффективным способом, который позволит устранить указанные выше недостатки,
обеспечивая возможность отсоединения каждой трубки без нарушения целостности остальной части и
исключая использование зажимов, скоб или припоя при изготовлении соединений.
Согласно настоящему изобретению, каждый конец трубки вставляется в гнездо цилиндрической, конической
или иной формы, включающее открытый корпус, выступающий или отходящий от перфорированной
вложенной пластины или пластин, или каждая из них, для размещения вокруг каждого конца трубки, а также
аксиально деформируемую вставку из резины или другого упругого материала, которая заполняет или
практически заполняет гнездо от конца до конца и которая плотно зажимается или удерживается между
выступающими боковыми стенками последнего и 110 периферией трубки, благодаря чему каждая вставка,
помимо удержания конца соответствующей трубки в нужном положении, сама будет удерживаться в своем
гнезде без необходимости в отдельных вспомогательных удерживающих средствах 115 и обеспечит
соединение со значительной площадью контакта, при этом деформация упругих вставок может происходить
при любых условиях работы без нарушения водонепроницаемости соединений 120 вокруг концов трубок.
Настоящее изобретение проиллюстрировано в некоторой степени схематично на прилагаемых чертежах, на
которых: фиг. 1–14 показывают фрагменты вложенных пластин и трубок, воплощающих несколько вариантов
настоящего изобретения, в которых различные конструкции гнезд для размещения вставок из эластичного
материала предусмотрены на одной вложенной пластине или выступают из нее в некоторых случаях, и две
вложенные пластины, расположенные на некотором расстоянии друг от друга для обеспечения необходимой
опоры, в других случаях, а между двумя пластинами и наконечниками и луженым соединением. В других
случаях, предпочтительно, предварительно расположенные пластины имеют фланцы q, расположенные
вертикально, как показано на рисунках 1, 2 и 5, проходящие через гнезда и эластичные вставки. Форма этих
фланцев соответствует форме наконечников s 7. В соответствии с формой настоящего изобретения, фланцы
q полностью окружают часть их внешних поверхностей.
3, Кроме того, оба конца наконечников представляют собой сравнительно тонкие вложенные пластины p,
которые могут быть разделены или разделены продольно на pf, соответствующим образом перфорированы и
расположены близко друг к другу на части своей длины, как показано на рисунке. На фиг. 5, где показаны
выступающие гнезда, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга в правой части
изображения, которые на внешнем плане могут иметь слегка модифицированную кольцевую или практически
кольцевую форму, например, форма этого типа гнезда.
В дальнейших вариантах настоящего изобретения одна пластина p и частично другая p, как показано на рис. 6
и 7, пластина X в противоположных направлениях может быть сформирована в виде поперечно разделенной
на две части кольцевой фланцевой муфты, из которой выдавливаются кольцевые фланцы из индийской
резины или другого подходящего материала. Тонкие одинарные торцевые пластины p и упругий материал,
например, пробка, плотно прилегают к металлическим втулкам s. В этих формах настоящего, но
простирающихся от фланцев т. Изобретение предусматривает, что патрубки выдавливаются из фланцев, а
перекрывающиеся части плоских вложенных пластин образуют металлические втулки, которые могут быть
гладкими, как показано на фиг. 6, или гофрированными по окружности, как показано на фиг. 7, оставляя
гладкое вертикальное соединение между последней частью, в которой кольцевой элемент и коллекторы.
Концы трубок, заполненные эластичным материалом, пропускаются через втулки, регулирующие концы
трубок, и размещаются.
упругий материал, который плотно их сжимает. Эта часть гнезда может иметь более чем сравнительно
большую площадь и больший диаметр, как показано также на рис.
Хотя гнезда могут быть цилиндрической формы 7. Предпочтительно, соединение окончательно луженое 9f;
форма, как показано на рис. 1, может быть любой в обоих случаях.
другая подходящая форма, например, вогнутая на их внутренней поверхности. В соответствии с еще одной
формой, настоящее изобретение проиллюстрировано на рис.
Аналогично модификации, показанной на рис. 5, которая будет описана позже, S применяется к одному
сравнительно тонкому образцу. Эта вложенная пластина, гнезда которой выдавливаются, может принимать
форму после придания ей цилиндрической формы аналогичным образом, как и в первоначальной форме
пластины. Вставки из упругого материала, которые формируются, и наполнители из эластичного материала
подходят для этих целей. Кроме того, как показано на иллюстрации, они были прочно удержаны внутри себя.
На рис. 2 каждая стоящая половина гнезда может иметь усеченную коническую форму, особенно подходящую
для цельной толстой вложенной пластины. В соответствии с модификацией, показанной на рис. 9, гнездо
снабжено короткой резьбовой шейкой V у основания, где оно ввинчивается в соответствующее отверстие.
Форма вставки r, подходящая для этого типа гнезда, показана на рис. 3. Проходя через вложенную пластину p,
шайба uM гнезда s, описанные выше, могут быть разделены или, предпочтительно, изготовлены из упругого
материала, разделенного продольно на каждом конце для прокладки между основанием чашки и частью их
длины, образуя пружину вложенной пластины. Кольцевые наполнители язычков, которые захватывают
вставку эластичного материала, через который прочно проходят концы трубок, аналогично модификации,
показанной на рис. 5, плотно вставляются в чашки.
В соответствии с показанной на рис. 4 модификацией, гнезда, которые могут быть цилиндрической формы,
вдавливаются внутрь из двух сравнительно тонких вложенных пластин pi и p', расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга, в то время как вставки из упругого материала плотно прилегают к
основанию чашки, плотно прилегая к большей или меньшей части ее поверхности. В другом способе
крепления чашки, показанном на рис. 10, гнезда, которые могут быть цилиндрическими, вдавливаются внутрь
с края отверстия во вложенной пластине, в то время как вставки из упругого материала плотно прилегают к
поверхности вложенной пластины. Соединение наконец-то залужено.
Гнезда образованы отдельными цельными металлическими наконечниками в форме втулки, при этом
выступы на них могут быть сформированы и спрессованы в ряд небольших отверстий. Две вложенные
пластины p и pa, окружающие отверстие, через которое вдавливается каждая пластина i30 3G2,505 с
выступающими гнездами, закреплены на внешней поверхности старой вложенной пластины, при этом
кольцевой упругий материал плотно зажат внутри гнезд, образованных между двумя пластинами. 70 Данный
вариант изобретения не показан на иллюстрации.
Хотя выше было описано несколько вариантов изобретения, они могут быть значительно модифицированы
без отклонения от основных характеристик настоящего изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362506A
[]
ЗАКАЗАТЬ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 3
Дата подачи заявки. Сентябрь. 6,1930. Нет, 26 628/30.
Сентябрь. 23, 1930. № 23400/30, Один полный экземпляр слева: Maav 22, 1931.
Завершено: Декабрь. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26628, 1930 г. н.э.
Устройство для заточки игл граммофона, отличных от стальных.
Я, Дуглас Саломон Скотт, проживающий по адресу: Сити Роуд, 154, Эджбастон, Бирмингем, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: металлическую трубку,
предназначенную для установки на верхнюю часть шпинделя моторного проигрывателя граммофона. Верхняя
часть трубки представляет собой коническое углубление, вокруг которого с внутренней стороны закреплен
абразивный материал.
Игла, которую необходимо заточить, удерживается внутри конуса, а вращение шпинделя двигателя
граммофона приводит к вращению трубки, и с помощью абразивного материала затачивается кончик иглы.
Датировано 5 сентября 1930 года.
Дуглас Саломон Скотт.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28400, 1930 г. н.э.
Устройство для заточки игл для гранатофонов, отличных от стальных.
Я, Дуглас Саломон Скотт (британец), поместил туда абразивный материал. Игла, подлежащая заточке,
удерживается при вращении шпинделя. Изобретение изобретения, расположенного по адресу: Сити Роуд,
Эджбастон, Бирмингем, 154, прижимается к абразивному материалу. Настоящим заявляем о природе этого
абразивного материала.
Трубка из металла, бакелита или подобного материала, предназначенная для установки на поворотный стол.
Датирована 23 сентября 1930 года.
Шпиндель двигателя граммофона.
Снаружи вокруг этой трубки написано DOUGLAS SALOMON SCOTT.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для заточки игл граммофона, отличных от стальных.
Я, Дуглас Саломон Скотт, британец, проживающий по адресу: Сити-роуд, 154, Эджбастон, Бирмингем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Металлическая трубка (далее именуемая устройством) предназначена для установки на верхнюю часть
шпинделя поворотного стола двигателя граммофона (вместо трубки можно использовать цельный металл,
при этом необходимо лишь просверлить отверстие в той части, которая должна надеваться на шпиндель
поворотного стола).
Длина устройства составляет примерно 14 дюймов. Вокруг верхней части устройства закреплен абразивный
материал, к которому прижимается игла, подлежащая заточке.
[Цена 11-] Вращение двигателя граммофона приводит к вращению устройства, и таким образом с помощью
абразивной полоски затачивается игла.
В качестве абразива используется карборундовая ткань, которая крепится с помощью любого обычного клея.
Иглы, заточенные этим устройством, относятся к типу так называемых бирманских игл или игл, продаваемых
под зарегистрированной торговой маркой «Electrocolor», и изготовлены из шиповника.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Апу? licatidn Dazi: Sept. 6,1930. c.. 26i663/3Q, Завершено. Принято: дек. 7,1931.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный сплав, специально разработанный для подшипниковых поверхностей.
1,
Хорас Кэмпбелл Холл, проживающий по адресу: Пастурс Авеню, Литловер, Иерби, Англия, химик, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание сплава, который будет особенно пригоден для
подшипниковых поверхностей и будет лучше работать в изменяющихся условиях нагрузки и температуры,
чем обычные белые металлы (то есть металлы на основе олова или свинца) или другие подшипниковые
металлы, такие как фосфористая бронза, которые обычно используются для подшипниковых поверхностей, и
который в то же время будет достаточно размягчаться при нагреве, чтобы уменьшить чрезмерное локальное
давление на поверхность, в которую он вставлен, или на поверхность, вращающуюся внутри или снаружи
подшипника.
Заявитель уже предложил для этой цели сплав, состоящий из следующих компонентов: коммерческий
алюминий в количестве 3% или более, но менее 8% от общего количества.
Содержание меди составляет от 0,1 до 1,8 процента от валового объема нефти.
Для металлов, имеющих приблизительно в два раза больший атомный вес, чем у алюминия, от 0,10 до 0,70
процента от общего количества.
Коммерческий цинк, за исключением следов (если таковые имеются) других элементов.
Металлы, атомная масса которых примерно вдвое превышает атомную массу алюминия, — это никель,
железо, хром, кобальт, марганец и ванадий, и заявитель уже описал их благотворное влияние на
рассматриваемый сплав.
Заявитель обнаружил, что все улучшенные характеристики сплава будут достигнуты, если к указанному
сплаву добавить количество магния от 0,5 до 2,3% от общего количества, замещая такое же количество цинка
и меди от 0,1 до 2,0% от общего количества, и, кроме того, что полученный сплав может с преимуществом при
определенных условиях эксплуатации содержать до 12,5% алюминия.
Магний также может заменить элементы, имеющие примерно вдвое больший атомный вес, чем алюминий,
который, соответственно, при желании, можно не добавлять. Эта замена является практическим
преимуществом, поскольку облегчает производство, особенно когда сплав необходимо отливать в условиях,
когда возможно образование сегрегации.
В соответствии с данным изобретением, я получаю сплав путем соединения элементов в относительных
количествах в пределах диапазонов, указанных ниже:
Коммерческий алюминий: от 3,0 до 12,5 на 65 процентов от общего объема.
Содержание меди составляет от 0,1 до 2,0 процентов от общего количества.
Магний составляет от 0,5 до 2,3 процента от общего количества. 70 При наличии или отсутствии одного или
нескольких металлов, атомная масса которых примерно вдвое превышает атомную массу алюминия, до 0,7%
от общего количества.
Коммерческий цинк, за исключением мфлора, содержит лишь следы других элементов.
Добавление металлов, приблизительно вдвое превышающих атомную массу алюминия, несколько затрудняет
компаундирование и литье сплава, но эта трудность в значительной степени компенсируется частичной или
полной заменой некоторых из них ниацином, который не имеет заметной тенденции к неравномерному
распределению по сплаву и, тем не менее, оказывает благоприятное воздействие, особенно заметно
сегрегация, если литье происходит в условиях, когда сплаву требуется значительное время для
затвердевания в форме либо из-за большого объема сплава, либо из-за высокой температуры сплава в
момент литья, либо из-за особенностей формы. Проблема становится более очевидной при литье в песчаные
формы или формы из материала, отличного от металла. Отсюда и преимущество частичной или полной
замены всех или некоторых из этих металлов при литье в определенные типы форм.
Кроме того, добавление магния улучшает свойства получаемого сплава при использовании в подшипниках,
поскольку благодаря своему упрочняющему воздействию он способен выдерживать более высокие давления,
а также обладает мелким, очищающим эффектом и предотвращает склонность сплава к стиранию,
размазыванию или отслаиванию при исключительно высоких температурах или условиях подшипников
высокого давления, т.е. улучшает износостойкость.
В результате добавления 0,3% магния прочность на сжатие увеличивается как минимум на 10%.
Соседние файлы в папке патенты