Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14029
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363019A
[]
-, / -7-' 9 CX. =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1930. № 28974/30, Полный левый: 15 апреля 1931 г.
aПолностью принято: Декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стеклянных бутылок.
Мы, компания FORSTI1R's GLASS -COMPANY LIMITED, из Atlas Glass World, - St.
Хеленс, проживающая в Ланкастере, британская компания, и Уолтрим Форстер, проживающий по адресу
указанной компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение относится к стеклянным бутылкам.
Бутылки типа «квартовые бутылки с винтовой крышкой», предназначенные для использования в пивоварении,
обычно имеют цилиндрическую форму, при этом боковая стенка резко переходит в основание. В результате
этого, при выдувании бутылок поперечное сечение или толщина стенки уменьшается до минимума в точке
максимальной кривизны, то есть там, где основание соединяется с боковой стенкой.
Хотя это не является существенным недостатком, если бутылки используются многократно, этой особенности
следует избегать, если в бутылках будет существовать значительное давление, например, при хранении
пастеризованного пива.
Бутылки этого типа способны выдерживать давление до 250 фунтов на квадратный дюйм, но для указанных
целей этого недостаточно, поскольку наличие пастеризованного пива часто требует, чтобы бутылка,
содержащая его, выдерживала давление 300 фунтов на квадратный дюйм и выше.
Целью настоящего изобретения является обеспечение необходимых средств для достижения этой цели, и,
соответственно, внешний периферийный слой бутылки изогнут вокруг радиуса в месте соединения боковой
стенки с основанием, причем кривизна такова, что при выдувании бутылки поперечное сечение или толщина
металла увеличивается до максимума в точке максимальной кривизны, т.е. в месте соединения основания с
боковой стенкой.
С другой стороны, бутылка, описанная в настоящем изобретении, характеризуется тем, что по всей ее
площади не происходит резкого увеличения или уменьшения поперечного сечения металла. Там, где
поперечное сечение металла изменяется, это изменение происходит постепенно, что предотвращает
локализацию нагрузки на стенке бутылки.
Экспериментальная бутылка, которая, как было установлено, удовлетворительно выдерживает требуемое
внутреннее давление, показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 иллюстрирует
известный тип бутылки.
Рисунок 2. Бутылка согласно настоящему изобретению.
Сравнивая эти два рисунка, можно заметить, что в то время как на рис. 1 поперечное сечение металла резко
уменьшается в точке А максимальной кривизны, т.е. там, где основание соединяется с боковыми сторонами, в
настоящем изобретении, как показано на рис. 2, толщина металла постепенно увеличивается до максимума в
той же точке.
Дата: 26 сентября 1930 года.
W. P. THOMPSON & CO., Черч-стрит, 12, Ливерпуль.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стеклянных бутылок.
Мы, FoisTE'i' s - GLASS COMPANY LIMITED, из Atlas Glass Works, Сент-Луис.
Компания Helens, расположенная в графстве Ланкастер, британская компания, и Уолтер Форстер,
проживающий по адресу указанной компании, — подданный Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к стеклянным бутылкам марки 80.
Бутылки типа «квартовые бутылки с винтовой крышкой», предназначенные для использования в пивоварении,
обычно имеют цилиндрическую форму, при этом боковая стенка резко переходит в основание. В результате
этого, при выдувании бутылок поперечное сечение 363,019 или толщина стенки уменьшается до минимума в
точке максимума.
кривизна, то есть место соединения основания с боковой стенкой.
Хотя это не является существенным недостатком, если бутылки используются многократно, этой особенности
следует избегать, если в бутылках будет существовать значительное давление, например, во время процесса
пастеризации. Бутылки указанного выше типа способны выдерживать давление, обычно встречающееся при
розливе пива, но для конкретной цели, а именно использования в качестве емкости для пастеризованного
пива, этого недостаточно, поскольку процесс пастеризации часто требует, чтобы бутылка, содержащая пиво,
выдерживала давление, значительно превышающее нормальное. Целью настоящего изобретения является
обеспечение необходимых средств для достижения этого результата. Согласно настоящему изобретению,
предлагается стеклянная бутылка с существенно цилиндрической стенкой, которая заканчивается
сужающейся внутрь частью, расположенной чуть выше основания, причем радиус кривизны внутренней
поверхности бутылки в месте соединения боковой стенки с основанием больше радиуса кривизны внешней
поверхности в этом месте.
Экспериментальная бутылка, которая, как было установлено, удовлетворительно выдерживает требуемое
внутреннее давление, проиллюстрирована на примере чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации, на которых: 40- Рисунок 1 иллюстрирует известный тип бутылки.
Рисунок 2. Бутылка согласно настоящему изобретению. Сравнивая эти два рисунка, можно заметить, что в
известном типе конструкции, изображенном на рисунке 1, поперечное сечение металла резко уменьшается в
точке А максимальной кривизны, т.е. там, где основание соединяется с боковыми сторонами, тогда как в
настоящем изобретении, как показано на рисунке 2, толщина металла постепенно увеличивается до
максимума в той же точке. Это объясняется прежде всего тем, что вместо того, чтобы сохранять внешнюю
периферию бутылки, как показано на рисунке 2, полностью цилиндрической до основания, она сужается
внутрь от поперечной плоскости, проходящей через бутылку, и отстоит от основания. Это внутреннее сужение
в точке B предотвращает образование нулевого угла входа, заметного в конструкции согласно рисунку 1, т.е.
между внутренней стенкой и верхней поверхностью основания (рис. 1).
Следует отметить, что в конструкции, показанной на рисунке 2, радиус кривизны внутренней поверхности
бутылки в месте соединения боковой стенки с основанием больше радиуса кривизны на внешней стороне
бутылки в месте соединения основания и боковых стенок, а также, что в конструкции бутылки, показанной на
рисунке 2, минимальное соотношение толщины поперечного сечения металла в месте соединения стенки и
основания и толщины верхней части стенки составляет приблизительно три к одному.
Нам известно, что уже было предложено изготовить бутылку, пригодную для хранения газированной воды,
имеющую вытянутую сферическую форму с практически плоским основанием, стенка которой постепенно
переходит в основание и в этом месте имеет немного большую толщину, чем в остальных частях бутылки, за
счет того, что внутренняя поверхность бутылки в этом месте имеет немного больший радиус кривизны, чем
внешняя поверхность. — Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363020A
[]
ПАТЕНТ Sd&PY
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 30, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1930. Wo. 29,270 /30.
Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование гидравлического цилиндрического шлифовального станка.
Мы, компания NORTON, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, Вустер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам, таким как цилиндрические шлифовальные станки, и, в частности, к
механизмам перемещения стола и подачи шлифовального круга.
До настоящего времени были разработаны различные шлифовальные станки для поперечного шлифования,
в которых рабочий стол с вращающейся заготовкой совершает возвратно-поступательное движение
относительно шлифовального круга, а круг подается к заготовке в конце хода стола. Это движение колеса
подачи происходит периодически непосредственно перед остановкой стола и перед началом движения в
противоположном направлении, поэтому на заключительном этапе перемещения заготовки в любом
направлении колесо выполняет двойную функцию. Кроме того, если стол начнет обратный путь сразу после
остановки, у колеса не будет достаточно времени, чтобы срезать все неровности вокруг заготовки в конце, и
на заготовке рядом с концом останется выпуклость. В некоторых видах работ, где колесо может выходить за
пределы обрабатываемой детали, это обстоятельство не оказывает негативного влияния на конечный
продукт. Однако в случае шлифовки уступа, когда оператору необходимо пройтись шлифовальным кругом до
самого уступа и как можно ближе к нему, необходимо, чтобы шлифовальный круг полностью охватывал и
шлифовал участок, прилегающий к уступу, чтобы уменьшить его до требуемого размера.
В некоторых станках, использующих механический привод стола, предусмотрена муфта холостого хода,
обеспечивающая задержку в конце хода стола. Однако эта пауза не была организована и скоординирована с
механизмом подачи колеса таким образом, чтобы колесо подавалось в обрабатываемую деталь в течение
периода паузы. Это [Цена 11-] желательная функция, поскольку короткий период задержки позволит
шлифовальному кругу пройти полную глубину шлифовки до изменения направления движения стола.
В соответствии с данным изобретением предлагается шлифовальный станок, имеющий гидравлический
возвратно-поступательный рабочий стол CQ, приспособленный для остановки в конце своего хода, и
шлифовальный круг, перемещающийся к заготовке и от нее, причем гидравлическая система соединена с
механизмом подачи круга таким образом, чтобы обеспечить подачу круга к заготовке в течение периода
остановки.
Предпочтительно наличие механизма холостого хода между гидравлической системой и механизмом подачи
колеса, обеспечивающего перемещение колеса к заготовке и от нее только в течение периода ожидания.
Гидравлический привод стола осуществляется с помощью реверсивного клапана, а в предпочтительной
конструкции 75 реверсивный клапан приводится в действие пилотным клапаном, который перемещается
непосредственно столом.
Один из вариантов осуществления данного изобретения показан на чертежах, где 80 одинаковых порядковых
номеров обозначают одинаковые детали:
Рис. 1 представляет собой вид спереди шлифовального станка, воплощающего данное изобретение; рис. 2
представляет собой схематический перспективный вид, показывающий гидравлический механизм
перемещения вместе с механизмом привода поперечной подачи; рис. 3 представляет собой схематический
вид клапанного механизма, показывающий контакт упора стола 90 с рычагом управления пилотным клапаном,
когда стол перемещается вправо, как показано на рисунке; рис. 4 представляет собой аналогичный
фрагментарный схематический вид клапанов и рычагов 95, показывающий перемещение стола в положение
вправо до контакта упора с рычагом пилотного клапана; рис. 5 представляет собой аналогичный
фрагментарный схематический вид клапанов, показывающий положение рычагов и клапанов на другом конце
хода стола по сравнению с показанным на рис. 3; рис. 6 представляет собой поперечное сечение,
выполненное приблизительно по линии 6-6 на рис. 1, показывающее рычажный механизм и устройство
привода клапана на увеличенном колесе 30, которое может приводиться в действие шкалой; Защелка или
фиксатор 31 перемещается через соединительный стержень 32 посредством кривошипного пальца c33,
изображенного приблизительно по линии 7-7 на вращающейся пластине. На рис. 7 показан горизонтальный
разрез.
Когда штифт (рис. 6, показывающий клапаны и соединитель 33) колеблется, собачка 31 захватывает рычаги
управления Leeth 70 с клапанами на колесе и вращает его в положении, соответствующем рис. 1 и 2;
шлифовальный круг направляется к заготовке.
На фиг. 8 представлен поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 8-8 на фиг. 7; эта
конкретная особенность не рассматривается приблизительно по линии 8-8; это часть настоящего
изобретения, следовательно, 75.
На рис. 9 представлен поперечный разрез, детальное изображение не приведено.
приблизительно по линии 9-9 на рис. 8; МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТОЛА.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 10-10 на рис. 9; и
сконструирован таким образом, что стол может оставаться в течение переменного периода времени в любом
из двух положений. Рис. 11 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный
приблизительно в увеличенном масштабе. Это на линии Ил-11 из Флиг. 7. На изображении показан механизм,
который может включать цилиндр 35 — клапан для регулирования движения, который установлен на
основании 15 пилотного клапана. — Макбайн. Поршень 36 установлен скользящим образом внутри цилиндра
35 и соединен штоком поршня с кронштейном 37, расположенным на столе 20. Конкретный вариант
осуществления изобретения, показанный на чертежах, представляет собой шлифовальную машину,
снабженную подходящим инструментом. Путем управления гидравлическим перемещением стола,
обеспечивающего подачу жидкости в камеры 38 или механизм, сконструированный таким образом, что -39
направление перемещения рабочего стола 9G может быть изменено в соответствии с желаемым
направлением перемещения стола 20.
Для изменения направления движения стола в конце хода возвратно-поступательного движения используется
система регулирования давления жидкости, которая обеспечивает заданный, но регулируемый период
времени, включая время работы реверсивного клапана. В этой машине шлифовальный механизм 40,
соединенный с цилиндром 35 и механизмом подачи шлифовального круга 95, включает в себя пилотный
клапан 41, предназначенный для перемещения винта обратной поперечной подачи, и механический
приводной клапан, тем самым изменяя направление потока рабочей жидкости к механизму перемещения
цилиндра для подачи шлифовального круга 35. В основании машины предусмотрен резервуар для жидкости
42, из которого жидкость перекачивается в течение периода простоя стола, а период простоя предварительно
регулируется шестеренчатым насосом 43 таким образом, чтобы стол оставался неподвижным в течение
короткого периода времени как до, так и после работы (см. диаграмму на рис. 2). Эта жидкость проходит через
трубу 44 и порт 45 и после того, как механизм подачи колеса приводится в действие, попадает в камеру 46.
Данная машина включает в себя жидкость в реверсивном клапане 40 между механизмом, приводимым в
действие давлением J0O, который представляет собой поршни 47 и 48 на штоке клапана 49.
Конструкция и расположение позволяют пилотному клапану, управляющему движением реверсивного
клапана, пропускать жидкость, поступающую в камеру 46, через порт 50 и трубу 51 в камеру 38 слева от
рабочего стола. Жидкость, поступающая в камеру 46, может затем проходить через порт 50 и трубу 51 в
камеру 38 слева от рабочего стола. Скорость перемещения торца цилиндра 35 (рис. 3) или стола
регулируется сквозным отверстием 52 и трубой 53, идущей к регулируемому дроссельному клапану. Как
показано на чертежах, этот 35.
Шлифовальный станок включает в себя основание 15, поддерживающее вращающийся шлифовальный круг
16, и, таким образом, изменяющее направление потока жидкости 115 на направляющей круга 17, которая, в
свою очередь, установлена на V-образном направляющем пазу 18 и плоском направляющем пазу стола с
помощью соответствующего механизма, и 19 на основании 15... Основание также поддерживает рабочий стол
20, который расположен таким образом, что его предпочтительно приводят в действие движением 12O.
скользить продольно по основанию 15 на столе, чтобы привести стол в V-образное положение 21 и в плоское
положение 22... упор. Пилотный клапан 41 служит для перемещения механизма подачи колеса WHEEL
FEEDING MEC HANIS3.... через клапан реверса 40 и запуска стола. Полозья шлифовального колеса 17
расположены в противоположном направлении. Пилотный клапан с подвешенной гайкой 25,
взаимодействующей с винтовым клапаном 41, снабжен штоком клапана 55 26, который вращательно
закреплен в корпусе и соединен с рычагом 56, шарнирно установленным на 15. Поперечный подающий винт
26 может располагаться на валу 57 на основании 15. Верхняя часть рычага 56, вращаемая любым
подходящим подающим механизмом, снабжена механизмом, например, шестерней 27, зацепляющейся со
штифтом 58, предназначенной для зацепления с шестерней 28 6 на одном конце вала 29. Регулируемые
собачки 59 и 60 соответственно, 130, другой конец вала 29 несет подачу! поскольку басня является взаимной.
363 02 a - -j;, Во время нормального перемещения рабочего стола 20 пилотный клапан 41 находится в
нейтральном положении, как показано на рис. 4, то есть поршни клапана 62 и 63 расположены таким образом,
чтобы закрывать соответственно порты 64 и 65. Камера 66, расположенная между поршнями 62 и 63,
соединена трубой 67 с камерой 46 реверсивного клапана, так что давление в трубопроводе передается через
камеру 46 реверсивного клапана в камеру 66 пилотного клапана.
Предположим, что стол перемещается в направлении стрелки, как показано на рис. 3 и 4. Положения
клапанов остаются в положении, показанном на рис. 4, до тех пор, пока фиксатор 59 не коснется штифта 58 и
не переведет рычаг 56 в положение, показанное на рис. 3. Это движение смещает шток клапана 55 таким
образом, что поршни 62 и 63 занимают положение, показанное на рис. 3. Перемещение пилотного клапана 41
в это положение открывает отверстие 64 для подачи жидкости через трубу 70 в камеру 71 на левом конце 2
реверсивного клапана 40. Это позволяет давлению жидкости внутри контура проходить назад от поршня 72 на
штоке 49, перемещая шток клапана 49 вправо, как показано на рис. 3.
Одна из особенностей данного изобретения заключается в возможности остановки стола и закрытия
обратного клапана для обеспечения определенного периода задержки в каждом конце хода стола. С этой
целью предусмотрен соответствующий рычажный механизм, приводимый в действие синхронно с рычагом 56,
который приводит в действие пилотный клапан 41. Это устройство может включать в себя рычаг 80,
установленный на внешнем конце вала 57 на основании 15. Нижний конец рычага 80 снабжен плечом,
соединенным звеном 81 с кривошипным рычагом 82, шарнирно закрепленным на валу 83. Левый конец рычага
82 шарнирно соединен с звеном 84, которое, в свою очередь, соединено со штоком обратного клапана 49.
Когда стол перемещается в направлении стрелки, показанной на рис. 4, зажим 59 ударяет по штифту 58, что
приводит к качанию рычага 56. Этот процесс продолжается до тех пор, пока штифт 58 не упрется в
регулировочный винт 85 в расширенной части 86 рычага 80.
Увеличенная часть 86 снабжена удлиненным пазом 87, который позволяет штифту 58' перемещаться внутри
паза без передачи движения рычагу 80.
Продолжительное перемещение стола в направлении стрелки (рис. 4) качает как рычаг 56, так и рычаг 80,
чтобы обеспечить надежное перемещение штока клапана 49 до тех пор, пока поршень клапана 47 не закроет
отверстие 50 и тем самым не предотвратит дальнейшее перемещение стола 20.
- Во время перемещения поршня клапана 47 в положение, показанное на рис. 3, шток клапана 55
перемещается в положение, также показанное на рис. 3, так что давление жидкости, поступающее в камеру 46
обратного клапана 40, проходит через трубу 67, камеру 66, отверстие 64 и трубу 70 в камеру 71, перемещая
поршень 72 и шток клапана 49 вправо, как показано на рис. 3. Жидкость под давлением 75, действующая на
поршень клапана 72, перемещает шток реверсивного клапана 49, в то время как стол остается неподвижным.
Это движение продолжается до тех пор, пока не будет открыто отверстие 52, так что жидкость может
поступать из камеры 46 80 через отверстие 52 и трубу 53 в цилиндрическую камеру 39 на правом конце
цилиндра 35 (рис. 3), чтобы начать движение стола в обратном направлении. 85 Для изменения
продолжительности периода задержки в трубу 70 вставлен соответствующий клапан 90, так что, регулируя
отверстие клапана, оператор может контролировать объем жидкости, проходящей через трубу 70, и,
следовательно, скорость перемещения реверсивного клапана и продолжительность задержки стола в течение
периода реверсирования.
Изменяя положение клапана 90, период задержки 95 может регулироваться в соответствии с пожеланиями
оператора.
После реверсирования шток пилотного клапана 5.5 предпочтительно автоматически возвращается в
нейтральное положение 100, в котором оба порта 64 и 65 закрыты, как показано на рис. 4. Это может быть
достигнуто с помощью пружины 91, расположенной между кольцами 92 и 93, которые скользящим образом
установлены на штоке клапана 105 55, причем последний упирается в фланец на штоке. В нейтральном
положении кольца 92 и 93 входят в зацепление с выступами внутри корпуса клапана 41. Клапаны и пружина
91 остаются в положениях, показанных на рис. 3, до тех пор, пока стол не переместится в обратном
направлении.
Как только движение стола изменится на противоположное.
Собака 59 отходит от штифта 58, и давление пружины 91 115 ослабевает.
имеет тенденцию возвращать шток клапана 55 в нейтральное положение, как показано на рис. 4.
Предпочтительно, чтобы обратное движение штока пилотного клапана 55 в нейтральное положение было
замедлено, чтобы дать достаточно времени жидкости, проходящей через трубу 70, для смещения штока
обратного клапана 49, так чтобы отверстие 52 полностью открылось до того, как шток пилотного клапана
достигнет своего центрального или нейтрального положения. 25.
С этой целью предусмотрено подходящее средство, включающее клапанный винт 95, расположенный таким
образом, чтобы регулировать канал 96, «тем самым создавая разрежение внутри камеры 97 и замедляя
обратное движение штока клапана 55 в его центральное положение».
Это важная особенность данного изобретения, поскольку путем манипулирования винтом 95 возврат может
быть отложен или ускорен по желанию.
При перемещении стола в направлении стрелки, как показано на фиг. 3 и 4, жидкость вытекает из камеры 39,
трубы 53, патрубка 52, клапанной камеры 100, патрубка 101 и трубы 102 в камеру 103 клапана регулирования
скорости -104. Этот клапан 104 представляет собой сбалансированный поршневой тип и снабжен поршнем
105, расположенным таким образом, чтобы скользить внутри клапана 104 и позволять отверстию 106
оставаться полностью открытым или частично закрытым по желанию для регулирования отвода жидкости
через систему. Управление этим клапаном может осуществляться любым подходящим механизмом,
например, рычагом 107, шарнирно закрепленным на штифте 108 на основании 15. Этот рычаг снабжен
вторым рычагом 109, соединенным со штоком клапана 110, так что поршень 105 может управляться вручную
по желанию. Когда необходимо остановить станок и предотвратить возвратно-поступательное движение
стола, оператор перемещает рычаг 107 в сторону станка, как показано на рис. 2, чтобы переместить поршень
105 таким образом, чтобы он закрыл отверстие 106 и тем самым предотвратил выход жидкости из системы.
Изменяя положение рычага 107, порт 106 может быть либо полностью открыт для обеспечения максимальной
скорости перемещения стола, либо частично закрыт для регулирования скорости перемещения стола до
желаемой скорости.
Когда стол перемещается влево, порт 52 открыт в камеру 46 и подает жидкость под давлением через трубу 53
в камеру 39 на правом конце цилиндра 35, а жидкость из камеры 38 выходит через трубу 51 и порт 50 камеры
114 в клапане 40, через порт 111 и трубу 112 в выпускную трубу 102, а оттуда в камеру 103 через
регулируемый дроссельный порт 106, откуда она возвращается через трубу 113 в резервуар 42.
Перемещение стола 20 влево продолжается до тех пор, пока упор 60 не ударит по штифту 58 и не покачает
рычаг 56 влево, чтобы переместить шток пилотного клапана 55 из нейтрального положения, как показано на
рис. 4, вправо в положение, показанное на рис. 5. Одновременно с этим движением штифт 58 соприкасается с
регулировочным винтом 115 на одном конце расширенной части 86 рычага 80 и перемещает оба рычага 56 и
80 влево, устанавливая клапаны 40 и 41 в положение, при котором поршень 48 закрывает отверстие 52, а
пилотный клапан открывает отверстие 65, как показано на рис. 5. Когда детали находятся в этих положениях,
стол неподвижен, и жидкость поступает через трубу 67, камеру 66, порт 65, трубу 117 в камеру 118, чтобы
переместить реверсивный клапан влево и тем самым начать перемещение стола в другом направлении.
После реверсирования шток клапана 55 возвращается в нейтральное положение, а шток реверсивного
клапана 49 принимает положение, показанное на рис. 475, так что жидкость, проходящая через трубу 44, порт
45, в камеру 46, проходит через порт 50, трубу 51 в камеру 38, перемещая поршень, а также стол 20, вправо. В
трубе 117 установлен соответствующий клапан 116, позволяющий изменять время задержки в правом конце
хода стола по желанию.
Как только стол начинает двигаться на 85 градусов вправо, фиксатор 60 отходит от штифта 58, и
освобождение пружины 91 перемещает шток пилотного клапана 55 в нейтральное положение.
Камера 97 на левом конце пилотного клапана 90 теперь служит демпфером для выдавливания масла мимо
винта клапана 95 и трубы 96 в выхлопную трубу 113.
Это служит для проверки обратного движения пилотного клапана, чтобы обеспечить прохождение
достаточного количества жидкости через трубу 117 для перевода реверсивного клапана в реверсивное
положение, при котором порт 50 полностью открыт, что обеспечивает нормальное перемещение стола в
направлении вправо 10O (рис. 4).
Из данного описания становится очевидным, что путем манипулирования клапанами и 116 скорость движения
реверсивного клапана может регулироваться для достижения желаемого времени задержки в каждом конце
хода стола. Клапаны 90 и 116 могут управляться любым подходящим механизмом, например, рычагами 120 и
121 соответственно (рис. 1), которые установлены на концах штоков клапанов 122 и 123.
Эти рычаги снабжены соответствующими метками 124 и 125, чтобы оператор мог легко поворачивать клапаны
в соответствии с градуированной шкалой, обеспечивая желаемое время задержки в любом из концов хода
стола.
Клапаны 90 и 116 служат для регулирования потока жидкости, необходимой для приведения в действие
обратного клапана 120. Однако желательно принять соответствующие меры, чтобы эти клапаны не
препятствовали выпуску или сливу топлива из камер холостого хода 71 или 118. Для обеспечения
беспрепятственного прохождения жидкости из этих камер предусмотрена пара труб 140 и 141, так что когда
жидкость подается через трубу 70 в камеру 71 (см. рис. 3), жидкость в камере 118 может свободно выходить
через трубу 117 и через трубы 141, 158 с выпускной трубой 113, так что любая утечка масла из поршня 105
устраняется, что позволяет обеспечить свободное перемещение поршня клапана 105.
СКОРОСТЬ ВЫРАВНИВАНИЯ. 70. В станке такого типа желательно обеспечить низкую скорость вращения
стола, подходящую для выравнивания шлифовального круга. Для этого требуется медленное, но
равномерное перемещение стола, которое значительно медленнее, чем обычная скорость перемещения
стола во время шлифовки. Этого можно достичь, предусмотрев позиционирующее устройство, которое будет
служить ограничителем для перемещения поршня клапана 105 до 80, управляющего отверстием удлиненного
порта 106. Это может быть достигнуто с помощью плунжера 128, установленного на выступе 129 на передней
части основания станка. Этот плунжер 128 расположен таким образом, что его можно перемещать продольно
влево, как показано на рис. 1, так что конец штифта проходит позади рычага 107 и служит для ограничения
перемещения рычага 107 в сторону машины 90. Этот плунжер служит упором и позволяет оператору легко
перемещать детали, обеспечивая плавное движение стола для выравнивания колеса.
Желательно, чтобы механизм был снабжен соответствующей регулировкой, позволяющей оператору
изменять скорость выравнивания для получения желаемой поверхности по периметру колеса. На рычаге 107,
расположенном таким образом, чтобы входить в зацепление со штифтом 128, когда он находится в рабочем
положении слева, как показано на рис. 1, может быть предусмотрен соответствующий регулировочный винт
130. Манипулируя винтом 130, оператор может регулировать отверстие клапана 106 для достижения
желаемой скорости выравнивания. Из данной конструкции становится очевидно, что для выравнивания
колеса оператор перемещает рычаг 107 наружу 110 от основания, сдвигает штифт 128 влево, как показано на
рис. 1, а затем перемещает рычаг 107 к передней части станка до тех пор, пока регулировочный винт 130 не
коснется плунжера 128, ограничивая 115 движение поршня клапана 105 и обеспечивая необходимую скорость
вращения стола для выравнивания колеса.
ПОДАЧА ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА ВО ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ. 120 Для достижения одной из целей данного
изобретения желательно предусмотреть механизм, сконструированный таким образом, чтобы подача
шлифовального круга происходила, когда стол неподвижен. Предпочтительно это достигается путем
соединения гидравлического механизма перемещения стола 125 с механизмом подачи таким образом, чтобы
он приводил в действие винт подачи 26 в течение периода задержки в конце хода стола. Желательно, чтобы
он находился в камере 130, трубе 142, трубе 143, трубе 144 и в выхлопной трубе 113, возвращаясь в
резервуар 42. Жидкость в камере 118 m1av также выводится через частично открытый клапан 116, через
трубу 117, отверстие 65, камеру 145, трубу 146, а затем через трубы 144 и 113. Когда клапаны находятся в
противоположных положениях, как показано на рис. 5, и жидкость проталкивается через отверстие 65 в
камеру клапана 118, жидкость может легко вытекать из камеры 71 через трубу 70 в камеру 147, трубу 148 и
выходить через трубу 144 и выходить через трубу 113 в резервуар.
Жидкость также может выходить из камеры 71 через трубу 70, клапан 90, отверстие 64, камеру 149, трубу 150
в трубу 144, а оттуда через выпускную трубу 113 в резервуар 2042.
КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ.
Нормальная скорость вращения стола может регулироваться с помощью рычага 107, соединенного со штоком
клапана 110, для позиционирования поршня 105 относительно удлиненного отверстия 106 с целью
управления отводом жидкости из системы. Когда необходимо остановить перемещение рабочего стола,
оператор перемещает рычаг 107 к передней части станка, при этом шток клапана 110 и поршень 10,5
перекрывают отверстие 106 и тем самым останавливают движение стола. Желательно предусмотреть
подходящий упор для рычага 107, чтобы ограничить перемещение штока поршневого клапана 105 при
открытии клапанного отверстия 106. Это позволяет оператору установить желаемую скорость вращения
механизма и быть уверенным в возвращении к той же скорости после остановки станка. Это может быть
достигнуто с помощью кулачка (рис. 2 и 6) на вращающемся элементе 161, установленном на передней части
основания станка i5 15. Поверхность кулачка имеет такую форму и расположение, что входит в зацепление со
штифтом 162, выступающим из штока клапана 11.0, ограничивая таким образом перемещение поршня 105
влево, как показано на рис. 6.
Поворачивая ручку 163, кулачок i60 можно вращать и регулировать относительно штифта 162, чтобы открыть
поршень клапана 105 и тем самым открыть выпускное отверстие b5 106 на желаемую величину, регулируя
тем самым нормальную скорость вращения стола.
Для обеспечения свободного перемещения поршня в клапане регулирования скорости предусмотрен
соответствующий байпас, который может представлять собой трубу 155, как показано схематически на рис. 3,
4 и 5, или канал, как показано на рис. 6. Эта труба или канал 155 соединяет камеру 156 на одном конце
корпуса клапана с камерой 157 на другом конце, а также соединена трубой 363020 для поперечной шлифовки,
чтобы стол остановился, и заготовка имела возможность остановиться, так что по меньшей мере один или
несколько полных оборотов заготовки происходят до подачи шлифовального круга, так что шлифовальный
круг заточится за один проход, прежде чем он будет перемещен для своего прохода на обратном ходе. Также
желательно, чтобы обрабатываемая деталь совершила как минимум один полный оборот после подачи,
прежде чем начнется перемещение стола, чтобы ни одна часть детали не осталась без воздействия
шлифовального круга. Это может быть достигнуто с помощью подходящего механизма, приводимого в
действие синхронно с гидравлическим механизмом перемещения.
Для этой цели предусмотрена вращающаяся пластина 132 (рис. 2 и 6), поддерживающая шатун 33 и
установленная на внешнем конце вала 133, который вращательно закреплен в основании 15. На другом конце
вала 133 расположена шестерня 134, зацепляющаяся с зубчатым сегментом 135, образованным на одном
конце рычага 136, который 25. шарнирно установлен на валу 8.3.
Другой конец рычага 136 предназначен для взаимодействия с винтами 137 и 138, установленными в выступах
139 и 170, выступающих из рычага 11, который предпочтительно выполнен как неотъемлемая часть
коромысла 82. Рычаг 82 качается под действием движения стола, а также за счет продольного перемещения
реверсивного клапана через шток клапана 49 и тягу 84.
Из данного описания становится очевидным, что качательное движение рычага 82 будет передаваться через
винты 137 и 138 для качания рычага 136, который, в свою очередь, перемещает зубчатый сегмент 135 и
вызывает частичное вращение шестерни 134. Это движение выступа 139 также качает вал 133 и пластину
132, передавая качательное движение шатуну 33, который через соединительную тягу 32 и собачку 31
приводит в действие подающее колесо 30, тем самым качая вал 29, шестерню 28, шестерню 27 и подающий
винт 26, перемещая колесо, ползунок 17 и подавая шлифовальный круг 16 к заготовке. Путем регулирования
положения шатунного пальца 33 относительно оси вала 133 можно изменять величину движения подачи по
желанию. Данная регулировка не считается частью данного изобретения и, следовательно, не была подробно
проиллюстрирована.
Предположим, что стол перемещается в направлении стрелки, как показано на рисунках F0. 3. и 4, движение
продолжается до тех пор, пока собака 59 не ударит по штифту 58. Это движение стола раскачивает рычаг 56
до тех пор, пока штифт 58 не коснется винта 85, и с этого момента оба рычага... 56 и рычаг 80 перемещаются
вместе. Когда рычаг 80 начинает движение, он приводит в движение вал 57, звено 81 и коромысло 82, так что
коромысло 82 перемещается из положения, показанного на рис. 3, при этом рычаг 136 соприкасается с
регулировочным винтом 138 (рис. 3), и качает нижний конец рычага 82 вправо, как показано на рис. 3, до тех
пор, пока стопорный винт 137 не соприкоснется с рычагом 136.
Это движение является холостым, и на рычаг 136 движение не передается. Это позволяет выдержать
определенный период времени до срабатывания механизма подачи корма. Продолжающееся движение
колокола.
кривошип, после того как винт 137 соприкоснется с.
Рычаг 136 посредством блокирующего движения рычага 80 передается через зубчатое колесо 135, шестерню
134 и вал 1133 для приведения в действие механизма подачи и обеспечения необходимой подачи
шлифовального круга. После того, как пилотный клапан сместится в любом направлении, движение
реверсивного клапана через шток клапана 49 и шатун 84 приводит к переключению рычага коромысла 82 на 9
(дополнительных) величин.
Когда одна из собак ударяет по штифту 58, чтобы раскачать рычаги 80 и 56, потеря движения между рычагом
136 и винтами 137 и 138 позволяет винту 137 задержаться на 95 секунд, прежде чем он коснется рычага 136 и
приведет в действие механизм подачи. После перемещения рычагов 80 и 56 из-за движения стола, винт 137
контактирует с рычагом 136, приводя в движение зубчатый сегмент 135, шестерню 134, вал 133 и пластину
132, чтобы покачивать шатун 33. – Натяжение соединительной тяги 32 и собачки 31 вниз вращает подающее
колесо 30 против часовой стрелки 105. Перемещение шатунного пальца 33 из исходного положения,
обозначенного сплошными линиями на рис. 1 и 2, в положение 33а вызывает подачу шлифовального круга.
Это может происходить во время начального движения реверсивного клапана 40 после того, как пилотный
клапан 41 переместится на достаточное расстояние, чтобы впустить жидкость обратно за оба конца поршней
для перемещения реверсивного клапана с помощью гидравлической энергии. Это качательное движение
шатунного пальца 33 на 115 градусов продолжается за счет движения клапана 40 до тех пор, пока шатунный
палец 33 не займет положение 33b.
При перемещении шатунного пальца 33 вниз в положение 33а осуществляется подача шлифовального круга.
В течение оставшегося движения штифта 33 вверх из положения 33a в 33b, собачка 31 неподвижно скользит
по подающему колесу 3f0 из-за заточки зубьев и возвращается в исходное положение 125, готовая начать
подачу при обратном движении штифта 33 из положения 33b. — Из данного описания становится очевидным,
что механизм устроен таким образом, что определенный период задержки достигается до подачи колеса, а
потеря движения или возврат подающей собачки между положениями 3j3a и 33b вызывает период задержки
после подачи колеса и до начала движения стола в обратном направлении.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты