Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14029
.pdf
колоннах, за исключением пространства примерно посередине, через которое вводится углеводородная
смесь под углом 8. Углеводородная смесь вводится в жидком виде в точке 8 через распылительную форсунку.
Таким образом, она вступает в непосредственный контакт с серной кислотой, как с той, которая вводится в
точке 9, так и с дополнительным количеством, которое с успехом может быть введено в точке 11 через другую
распылительную форсунку.
Жидкие углеводороды и серная кислота стекают по колонне в тесной смеси и вступают в реакцию друг с
другом с выделением тепла, что вызывает испарение части углеводородов. Пары углеводородов
поднимаются по колонне и выходят по линии 1S, а затем конденсируются в конденсаторе 16, снабжаемом
охлаждающей средой по линии 17. Конденсат проходит по трубопроводу 19 и может частично удаляться из
системы через клапан 22 и трубопровод 21, частично возвращаться в реакционную башню через трубопровод
23 и клапан 26, а частично — через трубопровод 24 и клапан 27. Серная кислота, в которой пропилен был
абсорбирован, отводится из небольшого отстойника 31 через клапан 33. Для испарения любых
непрореагировавших углеводородов, попавших в отстойник, удобно использовать нагревательный элемент 34
или иное средство нагрева жидкости в отстойнике. В качестве альтернативы, при необходимости, для
удаления слоя углеводородов можно использовать верхний сливной клапан 35 из отстойника.
Температуру в зоне реакции можно измерить любым подходящим способом, при этом обычно достаточно
ртутного термометра.
В случае необходимости более точного измерения, чувствительного к условиям окружающей среды,
температуру можно определить с помощью манометра Бурдена или другого обычного типа, используя
диаграмму давления пара обрабатываемого летучего вещества, поскольку относительная температура
обязательно находится в диапазоне температур кипения летучего вещества при давлении, существующем в
приборе. Например, мы успешно работали со смесью бутилена и бутана при давлении 30 фунтов на
квадратный дюйм и температуре 900 °F. Однако в случае реакции между моноолефинами и серной кислотой
оптимальная температура значительно варьируется в зависимости от концентрации используемой кислоты
при прочих равных условиях.
Для охлаждения можно использовать любой хладагент, подходящий для местных условий и желаемой
температуры. Вода, как правило, является наиболее подходящим вариантом. При желании охлаждающий
эффект можно значительно усилить, сжимая газ перед охлаждением, а затем позволяя ему расширяться.
Как видно, при такой конфигурации жидкий углеводород контактирует с серной кислотой по всей реакционной
башне. Кроме того, происходит некоторая реакция между насыщенным паром углеводорода и серной
кислотой. Однако любой другой тип реакционного сосуда, в котором жидкая смесь углеводородов
контактирует с серной кислотой вместе со средствами конденсации паров, образующихся в результате
теплоты реакции, и повторного введения образовавшегося конденсата для охлаждения реакционной смеси до
температуры кипения углеводорода под давлением, поддерживаемым в аппарате, служил бы основной цели
процесса изобретения. В описанном здесь аппарате, однако, есть дополнительное преимущество в том, что
реакция в определенной степени является противоточной, поскольку свежая серная кислота, поступающая по
9, контактирует в верхней части колонны с углеводородом, в значительной степени очищенным от олефина, в
то время как частично отработанная кислота контактирует со свежей смесью, поступающей по 8.
Продукты этой реакции, серные эфиры пропилена и остаточный углеводород, не требующийся в качестве
рефлюкса и состоящий в основном из пропана, непрерывно отводятся через клапаны 33 и 22 соответственно
и используются для любых необходимых целей.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363029A
[]
Используйте t-' y, - r 12j -
_СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -: tnventicfl ate (Германия): 2.2 окт., 7.92.9. - 363,0;29 -Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 19 окт., 19.93. № 3015G3/301 [Полностью принято.] Декабрь. 17. 1931.
Полное описание процесса. Способ производства искусственных материалов из многовалентных спиртов и
полигидроксиалканоатов или их ангидридов.
Мы, компания SCHERING-KAIBAUM AXTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Мифилерштрассе 170-171, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных материалов.
При производстве искусственных материалов из многовалентных спиртов, например глицерина, и
многоосновных кислот и их ангидридов, например пифалевого ангидрида, всегда очень сложно получить
однородные массы. Это объясняется тем, что свойства этих искусственных материалов в значительной
степени зависят от типа и продолжительности нагрева.
Если температура слишком низкая или нагрев осуществляется слишком короткое время, продукты становятся
водостойкими. Если температура слишком высока или время реакции слишком велико, продукты становятся
настолько хрупкими и ломкими, что их невозможно переработать, в частности, потому что при заживлении они
уже не размягчаются, а при сильном нагреве разлагаются.
В соответствии с настоящим изобретением этих трудностей можно избежать, и смолоподобные
искусственные материалы с желаемыми свойствами могут быть легко и технологически однородно
изготовлены. Способ, описанный в изобретении, включает в себя осуществление конденсации в присутствии
высококипящих нейтральных жидкостей (за исключением жирных масел). В качестве таких веществ подходят,
например, тетрагидронафталин, декагидронафталин, цимен и тому подобные.
При таком способе проведения реакции она протекает при постоянной температуре, а именно при
температуре кипения жидкости. Кроме того, вода, выделяющаяся в ходе реакции, непрерывно удаляется с
помощью дистилляционной жидкости. Жидкость можно снова вернуть в реакционный сосуд. Например, при
работе с тетрагидронафталином получают искусственный материал, который можно прессовать в горячем
состоянии [Цена 11-] и который, поскольку он размягчается при нагревании, также можно смешивать с
размягчающими материалами, красителями и наполнителями, такими как тяжелый шпат, молотый сланец и
тому подобное. После охлаждения чистый материал или материал, содержащий наполнители, можно легко
обрабатывать, например, на токарном станке. Полученные таким образом искусственные материалы
устойчивы к кислотам и обычным органическим растворителям 60, но разрушаются щелочами при
нагревании.
Их можно использовать для изготовления катушек для производства искусственного шелка или
грампластинок; они также являются подходящим материалом для изоляционных материалов и тому
подобного.
Уже известно, что искусственные смолы, получаемые конденсацией глицерина с полиосновными кислотами,
которые находятся в состоянии все еще плавкой и растворимой в ацетоне формы А, можно превратить путем
нагревания в высококипящих жидкостях в состояние, очень близкое к состоянию неплавкой формы В, которая
набухает только в ацетоне. В отличие от этого, согласно настоящему процессу, с самого начала конденсация
многовалентных спиртов с многоосновными кислотами осуществляется в присутствии высококипящей
жидкости 80, благодаря чему конденсация лучше регулируется и становится возможным получение
однородного продукта конденсации с желаемыми свойствами.
Следующий пример иллюстрирует изобретение № 85:
9.2 22,2 кг оливерола и 22,2 кг фталевого ангидрида нагревают до кипения в течение четырех часов с 30 кг
тетрагидронафталина, при этом отгонка тетрагидронафталина продолжается. После этого
тетрагидронафталин отгоняют. Остаётся мягкая, воздушная масса, которая при охлаждении затвердевает,
превращаясь в твёрдую нерастворимую смолу. При нагреве до 95 градусов эту массу можно легко формовать.
В тестомесильной машине, которую можно нагревать, его можно смешивать с наполнителями, например, с
тяжелым шпатом. После охлаждения образуется очень твердая масса, которую можно легко обработать на
токарном станке. Масса нафталина, цимена или подобных веществ совершенно нечувствительна к кислотам и
используется в различных целях.
нерастворим в обычных растворителях; 3. Способ, описанный в пункте 1 или 2 формулы изобретения,
применяемый в лакокрасочной промышленности, в котором конденсация осуществляется при температуре
кипения жидкости.
установили природу нашего изобретения- 4. Процесс, как указано в любом из описаний, и то, каким образом
он осуществляется, – это передача прав. В отношении заявленных претензий, в которых выполнено
полученное исследование, мы заявляем, что то, что мы – продукты – содержат умягчитель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363030A
[]
'5-5P,a dz -s -- At
c.-.;-_ -:e.= i; --- -_, i 'i:, '- -,: ' 'I:= --A-Z,-> -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1930. № 30,516/30. 363X Полностью слева: 11 апреля 7931 г.
Завершено: Декабрь. 17, 1937.
- 'r3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования систем удаления конденсационной воды из батарей паровых сушильных цилиндров.
Мы, Дуглас Тейт МакИвон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Ардлуи», Пелхэм-роуд,
Грейвсенд, Кент, и Джордж Уильям Синау, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Вестгейт-авеню, 28, Бери, Ланкашир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: в машинах для сушки ткани, бумаги и тому подобного, где используются батареи вращающихся
паровых сушильных цилиндров, эти цилиндры иногда располагаются группами или ступенями, то есть
отработанный воздух из цилиндров одной ступени поступает в цилиндры следующей ступени.
В данном изобретении предлагается разместить между каждой из стадий сосуд, в котором конденсированная
вода может повторно испаряться под более низким давлением, создаваемым конденсацией на последующей
стадии. В этом сосуде пар и оставшаяся конденсированная вода разделяются, а оставшаяся
конденсированная вода удаляется с помощью водоотвода, пароотводчика или другого подходящего средства
(далее именуемого «водоотвод»).
Указанный водоотвод может быть выполнен из трубы с открытым верхом, соединенной с указанным
сепаратором, а также с открытым дном; расположенной вертикально внутри другой трубы большего
диаметра, от которой может отходить ответвление, через которое может отводиться конденсационная вода.
Если указанные трубы имеют большую длину, чем головная часть, из-за давления пара в указанном
сепараторе, достигается эффективное уплотнение, позволяющее отводить конденсированную воду и
удерживать пар; или же водоотвод может быть выполнен в виде U-образной трубы или любым другим
подходящим способом.
Использование этого водоотвода позволяет работать с паром под более низким давлением, поскольку для
подъема конденсационной воды из выпускного коллектора одной ступени в цилиндры следующей ступени не
потребуется дополнительное давление пара.
Для преодоления тенденции центробежной силы удерживать воду в цилиндрах, на последнем или любом из
этапов может поддерживаться вакуум для удаления конденсированной воды. Вакуум может поддерживаться с
помощью вакуумного насоса или любым другим подходящим способом.
Конденсированную воду можно собирать из различных водопроводных труб в подходящий резервуар, в
который также может сбрасывать воду вышеупомянутый вакуумный насос.
Между одной ступенью и следующей может быть установлен обводной трубопровод для прогрева установки
перед началом работы, а также для изменения давления на последующих ступенях.
Датировано 19 октября 1930 года.
Дуглас Т. Масивор.
ДЖОРДЖ У. ШОУ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования систем удаления конденсационной воды из батарей паровых сушильных цилиндров.
Мы, Дуглас Тейт МакИворн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Ардлуи», Пелхэм-роуд,
Грейвсенд, Кент, и Джордж Уильям Шоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Вестгейт-авеню, 28, Бери, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению конденсационной воды из различных ступеней вращающихся
паровых сушильных цилиндров, используемых на складной трубе eJ, и далее в приемные машины для сушки
ткани и бумаги, которые представляют собой сосуд гораздо большей площади, чем коллекторная труба el. В
обычном устройстве для нагрева пара, внезапно поступающего в цилиндры с паром, объем отработанного
пара на выходе из коллекторной трубы e1, 70, а также пар и вода, конденсирующиеся из одного цилиндра,
собираются в коллекторе fl с помощью складной трубы и подаются на следующую ступень конденсации,
происходящей в цилиндрах, в качестве исходного сырья. Выхлопные газы последней ступени a2 второй
ступени, часть которых собирается в резервуаре и либо перекачивается для повторного испарения, либо
самотеком поступает в горячий колодец. В этой репарированной воде, а в некоторых случаях и в ней
поддерживается вакуум, пар поступает в коллектор на последней ступени с помощью вакуумного насоса, а
затем через ответвления, чтобы преодолеть тенденцию воды c2 попадать в цилиндры aS. Любой оставшийся
конденсат, удерживаемый в воде конденсата в ресивере 1' 80 цилиндров центробежной силой, под действием
силы тяжести падает в водоотвод.
За счет вращения цилиндров. Типичная водяная трубка, показанная на рисунке, состоит из трубки с открытым
верхом и открытым дном, соединенной с приемником. Обычно между каждыми двумя этапами сушки
располагают емкость с открытым верхом и открытым дном. Эта трубка представляет собой цилиндр, в
котором вода, расположенная вертикально внутри другой трубки диаметром 85 мм, конденсируется и
испаряется под действием комбинированного воздействия более низкого давления и давления сверху.
Отводная труба j отводится от внешней трубки h, через которую подается вода в резервуар, что означает, что
она образуется из-за конденсации на последующей стадии нагрева, и внезапное увеличение объема
конденсата означает, что она обеспечивает... Трубки g и h предназначены для отвода оставшейся конденсата,
который необходимо удалить из резервуара, в то время как пар отводится по тому же пути. В резервуаре с
водой наблюдается больший напор воды, чем в приемнике, благодаря давлению пара.
Таким образом, в данном изобретении для удаления конденсата используется средство, обеспечивающее
эффективное уплотнение, предотвращающее его конденсацию. 30 В данном изобретении средство состоит в
том, чтобы предотвратить утечку воды.
Соединение судна с водопроводом. Водопроводная труба также может быть выполнена в виде U-образной
трубы или трубы другой формы. Выпускной патрубок, позволяющий конденсату течь паром из цилиндров a2
второй ступени самотечного охлаждения и имеющий большую глубину, чем напор, проходит через
ответвления d2 в коллекторную трубу eP, где происходит напор из-за максимального давления, и оттуда в
водоотвод. Через трубу k в вышеупомянутый патрубок, чтобы преодолеть тенденцию ответвления j и оттуда в
горячий колодец. Вода, которая должна удерживаться в обводном патрубке I цилиндров, забирается из
манипулы центробежной силой. Вакуум может изгибать трубу e2, которая соединена с резервуаром,
поддерживаемым в последнем или любом из положений вакуумного насоса m. Этот насос предназначен для
откачки воды, содержащей конденсат, и подает ее по трубе в систему. Вакуум может поддерживаться с
помощью приемника fP. Путем соответствующего управления клапанами vl и vY вода конденсата из
цилиндров a2 на второй ступени может либо поступать непосредственно в приемник /2, либо забираться
через соответствующий резервуар, в который вышеупомянутый вакуумный насос может также сбрасывать
воду. Вода конденсата может собираться из различных водоотводных труб в приемник /2, либо забираться
через соответствующий резервуар, в который вышеупомянутый вакуумный насос может также сбрасывать
воду. В случае, если в j15 поддерживается частичный вакуум, между коллекторной трубой eO может быть
установлена обводная труба для целей нагрева установки перед началом работы и в цилиндрах
центробежной силой для изменения давления в последнем, устанавливаемого вращением цилиндров.
этап или этапы. В 120-мм ответвлении 1 установлен вакуумный прерыватель p для регулирования вакуума: на
прилагаемом чертеже показана типичная батарея цилиндров для сушки, состоящая из двух ступеней; с
установленным в коллекторе трубопроводом ea. Внутри приемника I- и трубчатых ступеней установлен
водоотвод, соединенный с верхней частью приемника C25. Цилиндры первой ступени проходят через
систему, через которую любой пар, подаваемый через коллекторный приемник f, выходит в атмосферу.
Трубка А и ответвления. Выхлопная труба t установлена для соединения маховика и воды конденсационных
труб el и b'. Это позволяет пропускать пар через ответвления d' в манипулу напрямую из одной ступени в 130
363,030 11--- ---,C - -1. ' 'm на машинах для сушки ткани, бумаги и тому подобного, где также между каждой
парой ступеней расположен сосуд, в котором конденсационная вода испаряется под комбинированным
воздействием более низкого давления, вызванного конденсацией на следующей ступени, и внезапного
увеличения объема сосуда, 30 предусмотрены также средства для удаления оставшейся конденсационной
воды, в то время как пар не может следовать по тому же пути, причем указанные средства выполнены в виде
водоотвода или другой формы UJ 3S трубки, причем водоотвод позволяет конденсату течь под действием
силы тяжести и имеет большую глубину, чем напор, из-за максимальной разницы давлений между входом и
выходом водоотвода.
40 Дата: двадцать восьмой день октября 1931 года.
Дуглас Т. Масивор.
Г. У. Шоу.
далее, минуя приемник /1, и используется либо для прогрева цилиндров a2 перед работой, либо для
изменения давления в цилиндрах a? второго этапа. Запорные клапаны устанавливаются в определенных
точках системы для регулирования потока пара и воды.
Следует отметить, что система отличается особой гибкостью, поскольку один или оба вакуумных насоса (m)
или обводной трубопровод (t) могут не использоваться. Регулирующие клапаны расположены таким образом,
чтобы при необходимости отключать либо вакуумный насос, либо байпас.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13,7 30. № 30,594/30.
Полный текст принят к публикации: Dcc, 7 7, 1931.
Полная спецификация.
363.9031 Методы и устройства для приготовления газированного молока.
Мы, Гарл Хосанкс, проживающий по адресу: 12, Бейм Штрольхаусе, Гамбург 5, Германия, Георг Рудольф
Эдуард Кляйнвойт и Гаральд Гейкквенс, проживающие по адресу: 72, Нойервалль, Гамбург, Германия, все
граждане Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению или производству газированного молока, насыщенного
углекислым газом, с целью получения освежающего и питательного напитка.
Уже хорошо известно, что молоко насыщают углекислым газом, вводя его под давлением (например, 2
атмосферы) при перемешивании жидкости в сосуде, из которого воздух удален вакуумом или нагреванием,
причем молоко (в последнем случае) охлаждают перед насыщением газом. Известно также, что он
обеспечивает внутреннюю охлаждающую камеру в емкости для карбонизации, используемой для
приготовления пива и подобных напитков к розливу в бутылки.
Целью настоящего изобретения является получение газированного молока в более стабильной форме, без
отделения жира и казеина, в емкости, из которой его можно переливать или сливать для использования по
мере необходимости, аналогично аэрированной воде из сифона. Согласно этому изобретению, молоко
перемешивается или раскачивается в переливающем сосуде или емкости, в то время как углекислый газ
подается под давлением в два этапа: сначала газу позволяют выйти, чтобы удалить воздух из жидкости и
емкости, а затем аэрация завершается непрерывным подачей газа при закрытом выпуске.
Для улучшения вкуса получившегося напитка, а также для усиления его водянистости, в молоко перед тем, как
его налить в емкость для перемешивания, добавляют порцию подслащенного фруктового сока и яичного
белка.
Например, 989 частей цельного молока по весу можно смешать с 10 частями натурального фруктового сока по
весу и 1 частью яичного белка по весу.
fphriv.!-1 Сосуд или контейнер снабжен съемной крышкой, поддерживающей стояк 55, простирающийся почти
до дна сосуда и имеющий на своем нижнем конце одно или несколько сопел для ввода газа и подачи
аэрированной жидкости через стояк 60, а также внутренним контейнером для охлаждающей среды,
закрепленным на крышке, причем стояк проходит либо непосредственно через контейнер для охлаждающей
среды, либо рядом с ним и находится в металлическом контакте с ним. 65 Предпочтительно, чтобы емкость с
охлаждающей средой располагалась на крышке переливного сосуда таким образом, чтобы охлаждающую
среду можно было вводить или заменять, например, через съемную винтовую крышку, даже когда переливной
сосуд находится под давлением.
Крышка переливного сосуда или емкости может быть также снабжена отдельным сливным краном для отвода
углекислого газа, находящегося на поверхности жидкости. Предпочтительно, чтобы внутри емкости для
декантации были предусмотрены ударные кольца или ударные ребра, которые при перемешивании жидкости
разделяют ее на 80 мельчайших частиц, обеспечивая тем самым плотный контакт с угольной кислотой,
которая удобно подается через несколько небольших сопел.
Средство или устройство для осуществления процесса 85 может включать в себя поворотный мостик с
соответствующим механическим приводом, который предпочтительно может качаться взад и вперед на угол
180° и к которому можно надлежащим образом закрепить емкость или емкости для переливания с их
содержимым 90. Этот аппарат обеспечивает максимально быстрое и полное проникновение угольной кислоты
в жидкость и значительно сокращает продолжительность процесса перемешивания, благодаря чему в
значительной степени предотвращается отделение казеина. Прилагаемый чертеж, в качестве примера,
представляет собой небольшой фрагмент сосуда для перемешивания. Форма сосуда представляет собой
герметичный контейнер, подходящий для осуществления процесса в соответствии с настоящим
изобретением.
В контексте чертежа, - это внешняя стенка или оболочка сосуда или контейнера, которая, например, может
быть выполнена из композитного материала.
363,031 изготовлен из какого-либо нержавеющего материала, например, нержавеющей стали. В верхней
части сосуд герметизируется с помощью резьбового кольца b, которое удерживает на месте крышку g, в
которой закреплен цилиндр c, выступающий во внутреннюю часть сосуда и служащий емкостью для
охлаждающей среды, например, льда или рассола, подаваемых через съемную винтовую крышку. Стояк d,
простирающийся почти до дна сосуда a, имеет на своем верхнем конце патрубок 1-заглушку для впуска,
который помогает всасывать содержимое сосуда и отводить его, а также выбрасывать через нижний патрубок
d. Эффект =livier-eint - i6zzl s'e efect -a, тонкое распределение 'idobihg car onc acid в 'confents-6f e' сосуде и,
таким образом, обеспечивает] полное смешивание газа с жидкостью. Вокруг охлаждающего отсека
расположены ударные кольца, которые обеспечивают тонкое распределение жидкого содержимого сосуда
при перемешивании или раскачивании, тем самым способствуя тщательному смешиванию жидкости с
угольной кислотой.
Следует понимать, что вместо ударных колец можно использовать другие подходящие выступы или ребра;
эти выступы или подобные им элементы, например, могут быть закреплены на внутренней стороне внешней
оболочки сосуда.
К наружному концу стояка d прикреплен сливной кран h, который снабжен тройником или ответвлением i для
соединения с бутылкой угольной кислоты или подобным устройством. С помощью трехходового крана k (-40) к
стояку d можно, по желанию, подключить либо соединительный элемент i, либо сливной кран h.
Кроме того, в крышке предусмотрено отверстие для крана, который можно открыть с помощью гаечного
ключа, чтобы слить угольную кислоту, находящуюся на поверхности жидкости.
Этот кран открывается в промежутке между двумя этапами перемешивания жидкости с целью отвода
насыщенного влагой углекислого газа.
С целью достижения интенсивного охлаждения вводимой угольной кислоты, стояк d проходит либо
непосредственно через внутреннюю часть охлаждающего контейнера или отсека c, либо, как показано на
чертеже, соединен с ним металлическим стержнем, так что температура газа снижается за счет потока тепла
от стояка в охлаждающий отсек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363032A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1930. № 30,621/30. 363,9 i. Принято к рассмотрению: дек. 17, 1931.
-9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-e-pcrovexllents in the Charging of Twuo StrolAe Oyele zLaiernal I, WILLIAM WARREN TRIGGS, a British Subject, a
member of the firm of Marks & Clerk, of 57 & 58, Lincoln's Inn Fields,
Лондон, Западный Кейс 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Daimler-Benz Aktiengesellschaft, немецкой компании из Штутгарта, Северный Кейс), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания, в которых поршни имеют
общее равнонаправленное движение, а цилиндры расположены в U-образной конфигурации, соединены
общей камерой сгорания и имеют управляемые поршнями впускные отверстия, закрывающиеся позже
выпускных отверстий для обеспечения наддува.
Такие двигатели имеют преимущества перед двухтактными двигателями с одним поршнем на каждую камеру
сгорания, поскольку продувочный и нагнетательный воздух направляется более эффективно между входным
и выходным отверстиями, расположенными на противоположных сторонах общей камеры сгорания, и,
благодаря соответствующему соединению шатунов, достигается необходимое время для наиболее
эффективной продувки и передачи заряда.
Наилучшие результаты не достигаются с двигателями, имеющими два цилиндра U-образной конфигурации,
если продувочный и нагнетательный воздух получают исключительно путем его всасывания через картер
двигателя поршнями, поскольку, как известно, таким способом невозможно получить достаточное количество
воздуха для надлежащей продувки и полного заполнения цилиндров воздухом для горючей смеси.
Было предложено использовать роторные воздуходувки с эксцентриковым цилиндром и поршнями со
скользящими лопастями для подачи продувочного и нагнетательного воздуха в двигатели указанного типа,
однако такие воздуходувки имеют тот недостаток, что между концами поршней с лопастями и корпусом
воздуходувки возникает значительное трение. Также было предложено использовать роторные воздуходувки
для подачи воздуха и топлива в двигатель, но [Цена 17/.] в случае роторных воздуходувок, при их вращении с
той же скоростью, что и коленчатый вал двигателя, объемный КПД значительно изменяется в зависимости от
скорости вращения, так что, если конструкция рассчитана на подачу необходимого количества воздуха при
максимальной скорости вращения двигателя, то при более низких скоростях подача будет недостаточной.
Однако было установлено, что в случае роторных воздуходувок объемный КПД остается практически
постоянным при скоростях выше определенного предельного значения. Предельная скорость значительно
превышает рабочие скорости двигателей внутреннего сгорания, по крайней мере, при низких скоростях
вращения, поэтому это свойство роторных воздуходувок и воздуходувок с аналогичной кривой объемного КПД
не может быть использовано в случае воздуходувок, приводимых в движение со скоростью вращения
коленчатого вала двигателя.
Настоящее изобретение заключается в подаче всего или части продувочного и нагнетательного воздуха в
двухтактные двигатели внутреннего сгорания указанного типа с помощью роторного воздуходувки или
воздуходувки, имеющей аналогичную кривую объемного КПД, приводимой в движение от двигателя
посредством трансмиссионного механизма с повышающим передаточным отношением, таким образом, чтобы
в пределах полезного диапазона скоростей двигателя скорость воздуходувки оставалась в диапазоне, в
котором объемный КПД остается практически постоянным.
Благодаря тому, что скорость вращения нагнетателя значительно превышает нормальный диапазон
скоростей двигателя внутреннего сгорания, нагнетатель будет иметь небольшие размеры и занимать мало
места, что позволит без труда разместить его на двигателе.
Вентилятор может быть соединен с картером двигателя внутреннего сгорания 95, который также выполняет
функцию насоса наддува, так что заряд подается в два силовых цилиндра под совместным действием
вентилятора и насоса картера. 100 Приведенные ниже примеры показывают, каким образом достигаются
наиболее благоприятные условия для продувки и зарядки двигателя в соответствии с настоящим
изобретением 1O5.
Когда баллоны предназначены для мгновенного использования.
032 1, расположенные вплотную друг к другу, будут подвергаться воздействию внешних факторов на
относительно большом участке пути, пройденного рукояткой. После закрытия выпускного отверстия для
зарядки остается относительно небольшой угол поворота коленчатого вала. Однако, когда цилиндры
расположены на значительном расстоянии друг от друга, угол поворота коленчатого вала, при котором
происходит продувка, уменьшается, а угол поворота коленчатого вала, при котором происходит наддув,
увеличивается. Если в этом случае впускной патрубок расположен выше выпускного, угол поворота
коленчатого вала для нагнетания еще больше увеличивается, в то время как угол поворота коленчатого вала
для продувки уменьшается. Отсюда следует, что при правильном выборе расстояний между цилиндрами и
высоты впускного и выпускного патрубков можно получить оптимальные интервалы времени между началом
выпуска и впуска или между завершением выпуска и впуска, при этом длина тяги для соединения одного из
шатунов не оказывает особого влияния на управление.
На прилагаемом чертеже схематически показаны два конструктивных примера изобретения. -30 Согласно
фиг. 1, два силовых цилиндра, а и - ат, снабжены общей камерой сгорания. Впускные отверстия b для смеси
расположены, например, в цилиндре a', а выпускные отверстия cl — в цилиндре a'. Управление портами
осуществляется способом, известным как таковой, посредством поршней di и cl. Шатун поршня d прикреплен к
шатунному пальцу f, который вращается вокруг оси g. В продолжение шатуна, шатун поршня поворачивается.
Шатун поршня перемещается по круговой траектории, а шатун шатуна — по эллиптической траектории. В
результате такого расположения поршни всегда достигают своих крайних положений одновременно, в то
время как между крайними положениями шатун перемещается вперед. Варьируя расстояние между осями x и
y двух цилиндров, изменяются также интервалы времени между началом выпуска (1) и началом впуска (2), а
также между завершением выпуска (3) и завершением впуска (4). Увеличение расстояния между осями x и y
уменьшает указанные периоды времени.
Благодаря этому становится возможным выбрать перекрывающиеся элементы, полученные таким образом,
чтобы достичь наилучших возможных результатов.
На рис. - выпускной патрубок c показан уже закрытым, тогда как впускной патрубок b полностью открыт. -
Перекрытие между началом выпуска и началом впуска может, например, быть относительно коротким, в то
время как перекрытие между завершением выпуска и завершением впуска должно быть максимально
большим, как показано на рисунке. После закрытия выходных отверстий увеличить нагрузку при зарядке не
составит труда.
В соответствии с изобретением предлагается воздуходувка Рутса 75 или воздуходувка, имеющая
аналогичную кривую объемного КПД, то есть воздуходувка, которая, подобно воздуходувке Рутса, работает
без касания ротором стенок 80 корпуса. Этот вентилятор приводится в движение от двигателя посредством
трансмиссионной передачи с повышающим передаточным отношением, таким образом, что в пределах
полезного диапазона скоростей двигателя скорость вентилятора будет оставаться в диапазоне, при котором
объемный КПД остается практически постоянным. В случае воздуходувок рассматриваемого типа объемный
КПД остается практически постоянным при скоростях вращения от 31 000 до 90 7000 оборотов в минуту и
более. Для обеспечения работы воздуходувки в этом диапазоне при различных скоростях вращения
коленчатого вала двигателя, воздуходувка должна вращаться со скоростью, скажем, в два-три раза
превышающей скорость вращения коленчатого вала при нормальной работе двигателя, чтобы обеспечить
выполнение требуемых параметров и практически постоянный КПД воздуходувки во всем нормальном
диапазоне скоростей двигателя.
Нагнетатель позволяет осуществлять нагнетание воздуха под давлением до допустимого предела и,
следовательно, значительно увеличивать частоту вращения двигателя. Это увеличение становится
возможным только благодаря сочетанию системы двух цилиндров, имеющих общую камеру сгорания, и
независимого нагнетателя. Двигатель согласно изобретению 11G имеет чрезвычайно простую конструкцию и
способен развивать очень высокую мощность, а также позволяет изменять рабочий цикл без использования
клапанного механизма. 115 Конструктивный пример, показанный на фиг. 2, отличается от показанного на фиг.
1 только тем, что нагнетатель k соединен с картером коленчатого вала 1, который образует насос картера
коленчатого вала, плунжер 120, который образован поршнями двигателя. В этом случае заряд подается в
силовой цилиндр 1a под соединительным элементом двухнагнетательного насоса через канал Mn. Когда
зарядка 121 осуществляется только через картер коленчатого вала.
Соседние файлы в папке патенты