Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14029
.pdf
При работе в качестве насоса, даже при выборе наиболее благоприятного перекрытия, можно получить
ограниченную мощность, которая едва ли существенно превышает мощность двухтактных двигателей
внутреннего сгорания любой другой конструкции, поскольку из-за заданных в определенных пределах
соотношений между объемом корпуса и объемом цилиндров создается ограниченное давление. Комбинация,
предложенная в соответствии с настоящим изобретением, не зависит от этих ограничений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363033A
[]
"1 а
PATET t P EC- FI A v СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА k Дата подачи заявки. окт. 14, 1930. № 30673/30, Завершено:
1 июля 7931 г., Завершено: принято: декабрь. 17, 1931,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,033 Усовершенствования на молочном заводе для пастеризации молока в бутылках.
Мы, Артур Гай Энок, ИМ.И.Мех. Е.
из Датч-Хаус, Раглайт-Гарденс, Уэмбли-Парк, графство Мидлсекс, подданный Великобритании, и компания
ROBERT MORTON & COMPANY LIMITED из Трента. Компания Works, Бертон-он-Трент, графство
Стаффордшир, британская компания, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к комбинированному автоматическому молочному заводу для
пастеризации молока в бутылках, в котором в одном блоке автоматически и непрерывно выполняются
различные операции мойки бутылок, розлива в бутылки и пастеризации молока, и в котором бутылки
перемещаются на протяжении всей операции в ящиках без извлечения из них или манипуляций со стороны
оператора.
В целом, комбинированный аппарат состоит из трех секций:
(а) в котором бутылки в ящиках подвергаются тщательной очистке и стерилизации.
2
.5 (b) в которой молоко обрабатывается для очистки, нагревается и разливается по бутылкам; (c) в которой
молоко пастеризуется; и (d) система, в которой тепло от воды, используемой для охлаждения
пастеризованного молока, сохраняется и используется для нагревания молока в процессе его
транспортировки, а вода, в конечном итоге, используется для очистки и промывки грязных бутылок.
В передней части депо может быть установлена платформа, с одного конца которой принимаются ящики с
грязными бутылками и убираются пустые бидоны, из которых было взято молоко; ближе к центру платформы
могут приниматься полные бидоны с молоком, а с другого конца могут передаваться полные ящики с
бутылками пастеризованного молока разносчикам для доставки.
4
3 Секция мойки и стерилизации бутылочек:
Рядом с приемным концом платформы размещается гравитационный роликовый конвейер или другой
конвейер, на который подаются ящики с грязными бутылками.
Тропа или конвейер ведет к устройству для удаления пены, сконструированному с несколькими верхними
форсунками, из которых вода или моющее средство [Цена 11-] наполняет и переливает бутылки, смывая
любую пену или плавающие частицы 55.
Ролики или конвейер продолжают движение через туннель для замачивания и затопления, снабженный
форсунками, через которые моющее средство или стиральный раствор прокачиваются под значительным
давлением, воздействуя на бутылки изнутри и снаружи углекислым газом. Ящики медленно перемещаются по
туннелю для замачивания и затопления и выходят из него через заранее определенный промежуток времени
горлышком вверх, наполненные моющим средством и стиральным раствором.
Траектория движения гравитационного ролика простирается от приемного конца через устройство для
образования пены и замачивания и на любое желаемое расстояние за его пределы, поскольку синхронизация
ящиков и каких-либо механизмов не требуется.
С этого момента с помощью аппарата необходимо синхронизировать движение и положение ящиков с
бутылками с движениями отдельных их частей.
Вдоль пути движения 80 роликов установлен передвижной конвейер с выступающими вверх выступами,
предназначенный для захвата и перемещения каждого ящика по отдельности в машину для мытья бутылок;
движение конвейера синхронизировано с относительным движением бутылок и 85 щеток в скруббере.
Поломоечная машина включает в себя множество свисающих вращающихся щеток, приводимых в движение
верхним редуктором (электрическим или иным способом), стол или направляющие, на которые перемещается
ящик с бутылками 90, и поднимающуюся платформу или поднимающиеся подставки, которые поднимают
бутылки вместе в ящике или по отдельности через ящик для взаимодействия с вращающимися щетками,
которые проникают внутрь 95 и тщательно очищают их.
Также установлены реактивные струи для воздействия на щетки и бутылки.
На подающем конце чистящего механизма 100 установлена переворачивающаяся клетка, предназначенная
для приема ящиков с бутылками и вращения на пол-оборота для опорожнения бутылок и слива из них
моющего средства и чистящего раствора. Промывочный раствор стекает обратно в резервуар, из которого он
процеживается и перекачивается обратно в машины для сушки, замачивания и очистки, при этом бутылки
находятся при температуре приблизительно 1400 °F (около 760 °C) при подаче в них.
Под камерой пастеризации горячим воздухом, рядом с переворачивающей клеткой, расположена камера
охлаждения, оборудованная роликами, по которым перемещаются ящики с бутылками, и в которую бутылки
вдавливаются горлышком вниз. Этот отсек спускается по наклонной взлетно-посадочной полосе и оборудован
продольными стержнями, прутками или направляющими, перемещающимися взад и вперед по потоку
рельсов, на которых покоятся бутылки с водой, а через определенные интервалы из них отводятся струи
воды, поднимающиеся вверх по другой промывочной трубе и паром. Бутылки наклонены. По пути 75
периодически перемещаются по перекладинам, и ящики и бутылки при температуре, обеспечивающей
последовательное поступление струй воды для ополаскивания при температуре около 140–150 °F в воду, а
затем – струи перегретой пастеризационной камеры при температуре 1450–1500 °F для их стерилизации.
Ополаскиватель остается в нем около тридцати минут, пока температура воды не понизится. Вода,
подаваемая из струи, не начнет поступать в охлаждающую камеру и постепенно нагреваться до температуры,
повышающей температуру воды, удаляемой из нее, скажем, до температуры бутылки, примерно с 0°F до
190°F (около 400°F), после чего вода подается во вентиляцию, где находится в хранилище до момента
доставки.
Они подвергаются воздействию мощного потока супер-молочной терапии:
Нагретый пар, скажем, до 3800 °F. Пространства или опрокидывающийся резервуар с фильтрами в
промежутках 85°F, расположенные между форсунками. Дно резервуара расположено рядом с приемной
платформой, что позволяет бутылкам полностью стечь. Молоко из маслобойки опрокидывается в резервуар и
перекачивается через вторичную вращающуюся камеру, установленную для повторного нагрева молока,
расположенного в перевернутом положении, по которому оно течет вверх под действием силы тяжести и
нагревается до температуры, скажем, 900 °F. Низкоскоростной центробежный очиститель молока,
нагреваемый паровыми трубами, расположен под нагревателем или примыкает к нему. Переворачивающаяся
клетка принимает молоко по мере его потока, а затем перемещается с помощью синхронизированного
конвейера, который удаляет пыль и осадок в соответствии с движениями разлива молока из бутылок, не
отделяя машину от машины. Ящики передаются для подачи сливок.
Периодически - путем проецирования длин - на конвейере к машине для розлива. Машина для розлива и
дозирования молока. Вторая машина для подогрева молока расположена над конвейером к машине для
розлива. Машина для розлива включает в себя чашу для молока, в которую очищенное молоко поднимается
центробежным очистителем без платформы и направляющих для дальнейшего перекачивания и нагрева до
температуры пастеризации 1470 °F. Подставки, на которых бутылки поднимаются, плавно перемещаются под
действием силы тяжести в ящик с фарфорово-эмалированным контейнером для молока. Рядом с упаковочной
машиной находится молоко, которое поступает в бутылки, где укупорочная машина с держателями крышек
или дисков проводит стерилизацию перегретым паром над поднимающейся платформой или подставками,
которым они подвергались, и которые находятся на 4 см ниже синхронизированного конвейера,
поддерживающего температуру от 1600 до 1700 °F. Таким образом, ящики и бутылки из машины для розлива
не охлаждаются.
Подставки поднимают бутылки перед тем, как поместить их внутрь или перед тем, как они вступят в контакт с
отсеками котлов и попадут в пастеризационную установку.
Машина для укупорки и управление направляющими. Водная система:
с его помощью доставить диск или крышку. Вода, поступающая из трубопровода 115 А с роликовым
конвейером или другого конвейерного колодца, либо из городской магистрали, либо соединяющая
оборудование для розлива и укупорки бутылок, хранится в аппарате для холодной воды с расположенным
сверху резервуаром для хранения воды для пастеризации бутылок. Изолированное и охлаждающее
устройство, в котором резервуар для охлаждения молока расположен над камерами пастеризации и
охлаждения при температуре от 1400°F до 150°F в течение тридцати минут, и охлаждается с помощью
змеевиков прямого расширения. Камера пастеризации и охлаждения оснащена автоматическим управлением
для поддержания резервуара для охлаждения в заполненном состоянии и включает в себя изолированную
камеру, закрытую охлаждающим змеевиком. Вода, в которую подаются ящики и бутылки, охлаждается
примерно до 300 °C и самотеком, благодаря нагреву горячим воздухом, поступает из нее в холодильную
камеру с необходимой скоростью потока от 1450 до 1500 °F. Система снабжена роликами или другими
конвейерами, по которым выходят ящики, и поступает в охлаждающую камеру в конце.
Вода, через которую они проходят, течет в противоположном направлении от молока в течение 30 минут,
проходя через ящики и между бутылками и контейнерами, а также нагреваясь при движении. В небольшой
резервуар поступает вода, когда она переливается при температуре около 125 °C. Вода дополнительно
нагревается паром до температуры от 1500 °F до 1600 °F и прокачивается через второй молоконагреватель,
поступая снизу и поднимаясь вверх в противоположном направлении к потоку молока, нагревая молоко с 900
или 1000 °F до 1470–1500 °F. Вода из второго молоконагревателя поднимается вверх через первый
молоконагреватель и нагревает молоко, скажем, с 400 или -600 °F (при поступлении) до 900 или 1000 °F (при
поступлении) перед попаданием в центробежный очиститель. Вода поступает в резервуар для сточных вод, из
которого она перекачивается в моечный цех завода, где используется снова и снова для ополаскивания и
чистки бутылок, после чего окончательно выбрасывается.
- Предпочтительными являются ящики из оцинкованной или нержавеющей стали, изготовленные из
сваренных между собой боковых и торцевых стенок, к которым приварены поперечные разделительные
проволоки. При желании можно использовать деревянные ящики Хауэера.
Аммиачный компрессор может использоваться для охлаждения воды для охлаждающей камеры, охлаждения
холодильной камеры или поступающего в нее воздуха, а также для осушения воздуха перед его нагревом для
камеры пастеризации горячим воздухом, при этом воздух впоследствии нагревается путем прохождения над
или между паровыми змеевиками.
Рядом с опрокидывающимся баком можно установить промывочную машину с водяными и паровыми струями
для очистки резервуаров после их опорожнения.
Ящики с грязными бутылками поступают по 4 жидких унции из круглых контейнеров и складываются в стопки,
готовые к использованию на следующий день. Бутылки без извлечения помещаются на гравитационные
конвейеры, откуда автоматически перемещаются по всему заводу и подготавливаются к дальнейшей
отправке — при этом бутылки вообще не покидают ящики на складе. Во время прохождения через депо
бутылки сначала переполняют моющим раствором, так что жидкое молоко или плавающие примеси
разбавляются и сливаются, затем их замачивают в растворе на десять минут и очищают изнутри с помощью
быстро вращающихся скрубберов.
Грязная вода выливается путем переворачивания ящика с бутылками горлышком вниз, в этом положении они
проходят через туннелеобразную часть установки для очистки бутылок, где подвергаются раздельному
ополаскиванию чистой водой под действием струй высокого давления, воздействующих как на внутреннюю,
так и на внешнюю поверхность бутылок. Температура чистой воды, используемой для промывки, постепенно
повышается от 900 до 190 градусов, и дается время для стекания капель воды, после чего бутылки
подвергаются воздействию струи перегретого пара при температуре 3500 градусов по Фаренгейту. Затем их
переворачивают горлышком вверх, пар выходит, и бутылки просушиваются, перемещаясь по нагреваемому
конвейеру, снабженному паровыми змеевиками снизу. Температура бутылок падает примерно до 1700 °F (760
°C) при достижении этапа наполнения, где бутылки наполняются горячим молоком, затем закрываются
крышками и транспортируются в течение получаса при температуре 1470 °F (760 °C) через камеру горячего
воздуха, после чего опускаются в камеру водяного охлаждения, где внешняя поверхность бутылок
промывается в течение тридцатиминутного прохождения через охлаждающую воду, уровень которой на 1000
дюймов ниже крышек бутылок.
Бутылки поднимаются из охлаждающей воды по пологому конвейеру, при этом оставляется достаточно
времени для того, чтобы вся вода стекла с внешней стороны бутылок и ящиков, прежде чем они
автоматически переместятся в холодильную камеру.
Датировано 11 октября 1930 года.
J. -OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co., -из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии пастеризации молока в бутылках.
Мы, ARTOunR Gry ExocE, M.LMech. Е.
Компания Dutch llouse' 1 Raglat Gardens, Wembley Park, графство Мидлсекс, британский подданный, и
компания RonBrT MORTON & COMPANY LIMITED, расположенная в Trent Works, Burton-on-Trent, графство
Стаффордшир, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. 10. Данное
изобретение включает в себя комбинированную автоматическую молочную установку для пастеризации
молока в бутылках, в которой в одном блоке автоматически выполняются различные операции очистки и
стерилизации бутылок, розлива в бутылки, укупорки бутылок и пастеризации и охлаждения молока в
непрерывном режиме, и в которой бутылки перемещаются на протяжении всей операции в ящиках без
извлечения из них или обработки оператором. 2. В целом, комбинированное устройство включает четыре
секции: - (а) в которой бутылки в ящиках 326,663 или иной известной конструкции.
Обработанные для тщательной очистки и стерилизации. Гравитационный роликовый конвейер Bg;
простирается от приемного конца через (b), в котором молоко обрабатывается, до аппарата для образования
пены и замачивания C, очищает его, нагревает, разливает в бутылки и запечатывает их, а также на любое
желаемое расстояние за его пределы, как показано на рисунке (c), в котором молоко пастеризуется. В
бутылках синхронизация ящиков с механизмом не требуется. В крупных холодильных установках с двумя или
более роликовыми дорожками, проходящими параллельно ящикам с бутылками, вода, используемая для
охлаждения и нагрева, может распространяться через канал для замачивания и нагрева молока.
В конечном итоге используется для чистки и отмывания грязных бутылок. В модифицированной конструкции
аппарата для замачивания и затопления ящик может быть вынесен на платформу и опущен, а также погружен
в моющее средство на определенный период времени. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи (80 рисунков). Рис. 1. Схематический план, показывающий, как устройство, поднятое в
воздух, подвергается воздействию автоматизированной установки, выпускающей струи жидкости, как описано
выше.
Рис. 2. Боковой вид. После прекращения затопления и проливных дождей (рис. 3 и 4). Боковой вид и план
части аппарата. Необходимо 85 (увеличенное изображение) цепного конвейера, с помощью которого
синхронизируются движение и положение ящиков с бутылками по мере их перемещения по аппарату. На
чертеже показано удобное расположение различных частей механизма.
На рисунке показано расположение или размещение различных секций цепного конвейера D с возможностью
управления устройством. На выступающих выступах d установлен вход в депо, платформа или платформа,
являющаяся либо продолжением, либо примыкающая к 'o A', может быть возведена в конце Al, на котором
роликовый путь B предназначен для захвата и транспортировки ящиков с пустыми грязными бутылками.
Каждый ящик принимается отдельно и выгружается в конце A', а полные бутылки замачиваются и заливаются
водой. 95 бутылок стерилизованного или пастеризованного молока отправляются через туннель Cl, а полные
маслобойки со свежим молоком E размещаются для приема ящиков с молоком, поступающим в A', а пустые –
через конвейер D. Движение маслобойок после очистки и отправки на конвейер D синхронизировано с
относительным движением бутылок и щеток в маслобойке. Секция скруббера jEb включает в себя множество
смещенных вращающихся элементов.
Рядом с приемной платформой установлены щетки, приводимые в движение верхним редуктором, для
разгрузки пустых ящиков, а также самотеком (электрически или иным способом) установлен роликовый
конвейер или направляющая B, по которым перемещается ящик с бутылками, а также последовательно
устанавливаются подъемные платформы или подъемные устройства, которые перемещаются через опоры,
поднимая собранные бутылки от одного конца аппарата к другому. В ящике может находиться отдельный
роликовый конвейер B, который проходит через ящик и зацепляется с прямыми или изогнутыми
вращающимися щетками, как показано на рисунке B', на подающем конце аппарата. Щетки входят в ящик и
тщательно очищают поверхности. Jdets Дорожка или конвейер B, проходящий через них, также оборудованы
для воздействия на щетки, устройство для удаления пены C и бутылки. Машина для мытья и чистки бутылок
«S» с рядом верхних форсунок предпочтительно сконструирована, как описано в спецификации № 115
Бурлектаса и Энока, и переливается через бутылки, чтобы удалить любые известные формы пены или
плавающих частиц, образуя и очищая их. Машина продолжает работу через туннель для замачивания и
затопления C1, оснащенный форсунками, проходящими через переворачивающуюся клетку F, на конце
которой моющее средство или моющий раствор перекачиваются насосом C при значительном давлении,
воздействуя на бутылки изнутри и снаружи.
Ящики медленно перемещаются, из бутылок сливается моющее средство и чистящий раствор, а грязь C1
выходит оттуда после предварительного времени, определенного для промывки. Стиральный раствор стекает
обратно в резервуар горлышком бутылок, из которого он процеживается и перекачивается моющее средство и
стиральный раствор. Аппараты для удаления накипи, замачивания и промывки могут представлять собой,
например, моечные машины C и F.
описано в спецификации Enock № A. отсек для ополаскивания и стерилизации.
363,033 363,G33 мент G расположен рядом с переворачивающейся клеткой F, в которую вставляются ящики
горлышком бутылок вниз.
Это отделение оборудовано полом из продольных брусков, стержней или направляющих, на которых
опираются горлышки бутылок и края ящиков, а также расположенными через определенные интервалы
форсунками для подачи промывочной воды и пара вверх в бутылки. Бутылки и ящики перемещаются вдоль
прутьев с перемычками, последовательно подвергаясь воздействию струй промывочной воды, а затем струи
или струй перегретого пара для их стерилизации. Температура воды для ополаскивания постепенно
повышается от струи к струе, постепенно увеличивая температуру бутылок, скажем, с 900°F до 1900°F, пока
они не окажутся над паровыми струями, где подвергаются воздействию потока перегретого пара
температурой, скажем, 3500°F. Между струями оставляются промежутки или интервалы, чтобы бутылки могли
полностью стечь.
На конце отсека для промывания и стерилизации -G a - установлена вторая вращающаяся клетка F',
позволяющая переворачивать 2 контейнера и бутылки горлышком вверх.
Таким образом, остаточный пар может выходить в горячем состоянии, не конденсируясь в бутылках.
Таким образом, переворачивающая клетка F, отсек для промывки и стерилизации G и переворачивающая
клетка F' могут быть сконструированы, как описано в спецификации № 1, разработанной Эноком.
290,037.
Камера А, в которой сушатся бутылки, примыкает к камере F', предназначенной для переворачивания
бутылок. Он отапливается паровыми или водопроводными трубами и может иметь одну сторону,
приспособленную для осмотра бутылок и ящиков. Камера содержит гравитационный конвейер,
перемещающий ящики вперед к конвейеру подачи ящиков для розлива в бутылки:1x.
Процедура лечения и пломбирования зубов TiHiE MiLx - 5 разделов.
По прибытии на склад молоко в бидонах или иным способом доставляется или переливается в приемный
резервуар L, где молоко отводится через фильтры, а рядом с резервуаром находится насос L', с помощью
которого молоко поднимается над различными секциями механизма, чтобы затем стекать вниз под действием
силы тяжести.
В любом удобном месте, предпочтительно, как показано на рисунке Mlown, на платформе над камерой сушки
бутылок, размещаются два гравитационных подогревателя молока M, M' и центробежный очиститель молока
M2, при этом молоко перекачивается в нагреватель M, откуда оно поступает в центробежный очиститель M'2,
который, в свою очередь, поднимает его ко второму нагревателю M'. Центробежная очистная машина М'
может быть сконструирована, как описано в спецификации № 10.
253,653.
В конце камеры сушки бутылок IT и на более высоком уровне установлен дозатор молока N, состоящий из
чаши для молока с разливочными клапанами и мерными делениями внизу, как описано в спецификации Enock
№.
309,619 а ниже них платформа или рельсы для размещения ящиков, а также вертикально перемещающиеся
постаменты, с помощью которых бутылки поднимаются через ящик в 7.
взаимодействие с заправочными клапанами, как описано в технических характеристиках Энока.
№№ 295666 и 295672.
Уровень молока в молочной чаше или емкости напрямую контролирует количество молока, отбираемого
насосом из приемного резервуара, или управляет работой насоса, так что перелив или нехватка молока не
могут возникнуть ни в одной точке предприятия. 85 В емкость для молока помещен поплавок, подвешенный на
тросе, который проходит вверх, а затем вниз через шкивы. Когда уровень молока поднимается до заранее
определенной высоты, поплавок поднимается, а противовес с выступами, прикрепленными к верхнему концу
троса, опускаются и приводят в действие электрическое реле, которое отключает главный выключатель
двигателя, приводящего в действие насос подачи молока, и тем самым прекращает подачу молока на весь
завод.
Когда уровень молока в емкости опускается ниже заданного низкого уровня, движение вверх клемм,
закрепленных на кабеле, приводит в действие реле, и двигатель снова запускается. Такая конструкция
позволяет запускать установку в автоматическом режиме, предотвращая перегрузку подогревателя молока,
молокоотсоса i05 или молоконагревателя, а также устройств для розлива молока.
Рядом с разливочной машиной K находится машина для установки крышек и укупорки N' с держателями
крышек или дисков сверху и поднимающейся платформой или подставками снизу, по которым перемещаются
ящики и бутылки конвейер El0.
от разливочной машины. Подставки поднимают бутылки и приводят их в контакт с магазинами укупорочных
устройств, а затем приводят в действие их механизм для подачи диска или крышки.
- Гравитационный роликовый конвейер B' или другой конвейер соединяет устройство для розлива и укупорки
бутылок с пастеризационным и охлаждающим устройством для бутылок, в котором молоко поддерживается
при температуре пастеризации от 1400 до 1500 °F. в течение тридцати минут, а затем охлажденные. РАЗДЕЛ
0 ПАСТЕРИЗАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Пастеризационный аппарат P включает в себя изолированную
камеру, содержащую горячий воздух температурой от 1450 до 1500 °F, как в настоящее время указано в
правилах пастеризации Министерства здравоохранения, в которую подаются ящики и бутылки из разливочной
машины. Дно камеры содержит проволоку, на которой покоятся бутылки, и предпочтительно изготовлено из
оцинкованной или нержавеющей стали (или другого металла), а также конвейеры с или без проушин,
собранные из сваренных вместе боковых и торцевых стенок, к которым привариваются ящики, и клетку с
вертикальными и горизонтальными проволоками, сваренными вместе.
Ящик, в котором молоко и бутылки хранятся при температуре, достигающей примерно 148 °F (65 °C), усилен
сварными угловыми элементами и снабжен отверстиями для рук, предназначен для хранения молока и
бутылок при температуре, соответствующей температуре их верхней и нижней частей, а также имеет
удлинительные скобы и отверстия для рук, которые облегчают штабелирование и перемещение. 75 - диски
или колпачки высыхают. Ниже, по бокам и торцам, расположены перфорированные отверстия для подачи
горячего воздуха. Камера подъема воздуха представляет собой охлаждающую камеру, обеспечивающую
свободный доступ воды и воздуха для нагрева или охлаждения, а также для уменьшения веса ящиков, к
которым ящики и бутылки, как описано в спецификации № 321030 Бурлестака и Энока, опускаются по
наклонной дорожке или конвейеру (или опускаются вертикальной платформой). Однако деревянные ящики
могут быть... быть, по-видимому, движущейся колыбелью) и перемещаются для использования.
и против потока воды — моечная машина S и стерилизационный резервуар, работающие в обратном
направлении. Они могут быть размещены рядом с приемным резервуаром L, который перемещается по
наклонной дорожке или конусному конвейеру (или – поднимается вертикальной движущейся колыбелью) при
температуре около 400 °F (100 °C) и транспортируется на фермы для повторного наполнения свежим
молоком. Резервуары S' могут быть размещены рядом с приемным резервуаром L (или – поднимаются
вертикальной движущейся колыбелью) при температуре около 400 °F (100 °C).
Холодильный склад RR. ожидает доставки в отдел систем водоснабжения. Я потребитель. Аппарат может
использоваться для откачки воды из колодца или получения воды из городской магистрали или другого
источника водоснабжения, как описано в спецификации № 90 Энока.
270,882 или одновременное применение № 31,484130 в резервуаре для хранения холодной воды (серийный
номер 363,048) - (не показано). Изолированный резервуар для охлаждения воды (не показан) размещается
над точками перехода от одной операции к другой, особенно там, где в секциях теплообменников или
поверхностей генератора используются отдельные конвейеры прямого расширения или другие холодильные
установки для промывки, заполнения, укупорки и закрытия резервуара. При перемещении ящиков в
различных точках, особенно там, где используются отдельные конвейеры прямого расширения или другие
холодильные установки, предусмотрены средства для промывки C, E, заполнения, укупорки и закрытия, N, N'.
Необходимо обеспечить наличие средств для подъема закрытых ящиков. Вода охлаждается примерно до 100
°C, например, с помощью роликового конвейера или решетчатого конвейера, и самотеком поступает из
резервуара, конвейера или конвейера с одной цепью охлаждения, поступая в камеру пастеризационного
аппарата, а затем по другому конвейеру с двумя боковыми цепями. Эта конструкция показана на фиг. 3.
Вода течет в противоположном направлении 105 4, где, например, ящик поднимается с роликового конвейера,
такого как B, проходящего через них и между ними, посредством центральной цепи 2 с выступами, которая
удерживает и поглощает тепло в своем теле и захватывает переднюю внутреннюю часть. Вода поступает в
небольшой резервуар, расположенный по краю ящика. Эти проушины перемещаются по ящику, и вода
переливается через него при температуре около 110°F (примерно 48°C), пока не перельется через две
боковые стенки при температуре 1250°F (примерно 500°F). Вода дополнительно нагревается с помощью
цепей 3, снабженных проушинами d. Проушины d изготовлены из гибкого материала, и пар подается через
разделительные стойки l', которые перемещаются между вторым молоконагревателем W, поступая в горячий
воздух синхронно с цепью 2. Выступы d-tom и, наоборот, направленные вверх, обязательно расположены на
большем расстоянии друг от друга, чем ширина ящиков. Направление потока молока и нагрева молока
составляет от 900 до 95 °F, когда боковые цепи 3 перемещаются для нагрева до 1470–1500 °F. Вода из
второго молоконагревателя M' течет вверх через первый молоконагреватель M и — размещается и
предотвращает переполнение ящика. Выступы c' на выступах d поднимаются вверх и нагревают молоко,
скажем, с 400 °F или 600 °F.
Таким образом, дистанционные элементы d' заполняют F в том виде, в котором они получены, до 900 F или
1000 X.
Зазоры, возникающие из-за того, что выступы d расположены перед входом в центробежный очиститель
шире, чем ящики, и удерживают ящики Ma. Вода течет в резервуар для сточных вод, прижимаясь к выступам
d, благодаря чему она точно располагается в 5-м резервуаре, куда она перекачивается, а также бутылки в
нем, в секции мойки 0. 01. Из контейнера, где находятся правильные центры для чистки щеткой,
переворачивания, он используется снова и снова для ополаскивания, наполнения, укупорки и очистки
бутылок, наконец, для мытья, например, в сточных водах, или может быть возвращен в первый
нагревательный бак и использован снова для очистки крышек бутылок. Используемые ящики открыты с
первого нагревательного бака и используются повторно для очистки крышек бутылок. Бутылки поднимаются
из охлаждающей воды по пологому конвейеру, при этом оставляется достаточно времени для того, чтобы вся
вода стекла с внешней стороны бутылок и ящиков, прежде чем они автоматически перемещаются в
холодильные камеры R.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363034A
[]
itES jdVE COPY
P,-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 014.1930.-r- № 30684/30 363, 0t -Полностью заполнено:
Deol9,-930. - Полностью принято -,Дек. 17, 1931.
m- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства чулок.
Мы, Джордж Ибблитвайт, представляющий компанию Heather View, Кейгли, графство Йорк, и Фред Хертли,
проживающий в Крейге, Риддлсдене, Кейгли (оба британского гражданства), настоящим заявляем, что данное
изобретение предназначено для использования на полу или грунте, как показано ниже:
Как хорошо известно в этой сфере или как на этом основании.
Изготовление чулок после того, как указанные чулки были связаны из желаемых чулок, учитывая их форму,
размер и характеристики, с определенной известной отделкой.
Технологические процессы требуют обработки каждой детали с трех сторон, выворачивания наизнанку и
последующей переформовки фланцев для указанных целей. Для осуществления этого процесса были
предложены различные формы проводников, и наше настоящее изобретение относится к одной из форм
проводников, которые могут доставлять содержимое в указанные устройства, в которых индуцированный ток
всасываемого воздуха аппарата проходит через рукав или трубку, входящую в замкнутое пространство, и
проходит через него по мере его движения, поскольку поток индуцирован действием любого сильного
воздействия на соответствующий циркуляционный механизм. Согласно нашему настоящему изобретению, мы
теперь располагаем устройство в вертикальной плоскости, изготовленное из соответствующего материала и
имеющее соответствующую форму основания.
так что одна или несколько выступающих трубок или рукавов могут быть установлены на одной, двух или
более боковых стенках, образующих закрытый корпус, наклон и обтекатель, чтобы они могли достигать его.
Наклон и обтекатель могут быть выполнены с относительно горизонтального положения для облегчения
процесса надевания чулок на них и под ними, прежде чем указанные чулки будут втянуты корпусом, так что
поток воздуха в трубку и передние стенки, описанные выше, перемещаются корпусом. Выше положения, где
трубка, защелки или крючки входят в корпус, установлен экран на стенках корпуса, так что пространство
между этим экраном и закрытой крышей закрытой поперечной балки будет существовать, так что воздух,
протекающий через нее, будет протекать через поперечную балку через экран, а затем через воздушный
поток. Например, вращающийся вентилятор, установленный на корпусе, описан.
закреплено на верхней внешней поверхности корпуса 4,5. Таким образом, используемое нами устройство
представляет собой единый цельный блок, который может быть перемещен с места на место, куда может
передаваться электрический ток к соответствующему двигателю, установленному на каркасе SA:
rQt вентилятора для использования в качестве датчика - C Ace -40; _движение к такому вентилятору.
Описанное поддерживается или угловые элементы достигаются при наличии достаточного пространства для
корпуса, и, следовательно, указанное основание (далее описанное) может находиться в таких условиях, как
корпус и принимать в него выступы, которые находятся внутри него. Шарнирный элемент основания 60
выступает вертикально от поворота указанного элемента основания внутри фланцев, что позволит ему
выгружать 65 из любого приемника сбоку для его приема.
Поворотный механизм основания значительно облегчает работу без необходимости чрезмерных усилий.
Часть корпуса расположена у основания и приближается к нему, при этом центр указанного элемента
основания позволяет освободить его, так что разгрузочные действия могут осуществляться с помощью
поперечной планки, которая выступает за пределы шарнирной поперечной планки, чтобы зацепиться с
аналогичными устройствами, закрепленными на корпусе или другой части, таким образом, шарнирно
удерживает основание в нужном положении. Из такого положения шарнирно фиксирует элемент основания на
его петлях, как показано выше. 1 октября 1930 г.
РИУЭЛЬ ХЕЙ, агент.
-, N 2 363,034 C7OM-PLiTE СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства чулок, уже были предложены нами, АПЛЕСДЕМ
ДЖОРДЖЕМ Х. БИЛИТВЕЙЕ.
В процессе реализации нашего изобретения мы, компания 60 из Йорка и Fitw:D lRTunY из Линга, используем
описанные ниже устройства, которые были сконструированы и предназначены для работы в соответствии с
нашими условиями. (Оба британские граждане) настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно работать. Подробное описание и чертежи, являющиеся частью нашего
специального заявления, приведены ниже. Рис. 1 представляет собой боковой вид нашего изобретения.
Производство или изготовление проверенного оборудования.
- -чулки после того, как указанные чулки были на рис. 2, представляют собой вертикальный разрез 70,
демонстрирующий желаемую форму, размер и форму деталей, показанных на рис.
1.
Характер, определенные процессы отделки. Рис. 3 представляет собой план деталей, обозначенных буквой
-b, которые требуют обработки каждого чулка. Рис. 1 и 2.
Вывернув изделие наизнанку, а затем вернувшись к рисунку 4, мы видим разрез, показывающий выполнение
указанного процесса. В этом случае основание замкнутой полости, которая является – -. -несущей, из
процесса были предложены различные виды сконструированных и расположенных, как показано ниже,
аппаратов, в которых в основании индуцируются потоки воздуха, проходящие через положение, аналогичное
положению во время использования аппарата.
трубы или трубки (далее именуемые рукавами). На фиг. 5 представлен поперечный разрез деталей для
переноски каждого чулка, как показано на фиг. 4. Фиг. 6 — аналогичный поперечный разрез того же чулка,
показанный на фиг. 4, но на фиг. 7 показан поперечный разрез, выполненный на линии AB фиг. 4 и как видно в
обратном направлении. - - вид спереди справа налево от сказал я, выполняя этот процесс, мы имеем рисунок,
Соседние файлы в папке патенты