Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14029
.pdf
изобретения является создание нового, полностью герметичного электрического соединения, которое
достигается с помощью проводников, проходящих через дно (или боковые стенки) сосуда, изготовленного из
стекла (или другого подходящего материала), причем эти проводники являются единым целым со стеклом.
Это новое соединение можно использовать как с нефтью, так и с углеводородами, и в целом — с любой
жидкостью.
В соответствии с настоящим изобретением, герметичное электрическое соединение, особенно применимое к
электрооборудованию, погруженному в масло, в котором проводник проходит через изолирующую
перегородку, разделяющую две жидкости, характеризуется тем, что точка входа проводника с одной стороны
перегородки и точка его выхода с другой стороны перегородки не находятся на одной линии,
перпендикулярной перегородке.
На прилагаемом чертеже схематически и лишь в качестве примера показаны два варианта осуществления
изобретения.
На рисунке 1 показано применение изобретения к изоляционному резервуару, содержащему электрический
конденсатор; на рисунке 2 в большем масштабе показана часть резервуара, снабженного герметичным
соединением в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показано несколько проводников 3 [Цена 11-], встроенных в резервуар во время его отливки, на
дне 1 резервуара 2, изготовленного из стекла. Проводники 3 каждый представляют собой участок, в
значительной степени параллельный дну резервуара, в то время как их свободные концы выходят,
соответственно, внутрь и наружу 60 уже упомянутого резервуара.
Свободные концы проводников, проходящих через кабель, могут быть соединены между собой различными
способами. Например, их можно спаять или скрутить вместе таким образом, чтобы получить достаточно
прочное соединение.
Другая модификация заключается, как показано на рис. 1, в отливке в днище резервуара футеровки 4 из
низкотемпературного металла (70°C), которая закрывает концы проводников 3, проходящих внутрь
резервуара. Кроме того, эта облицовка могла представлять собой простую ванну с ртутью.
Свободные наружные концы вышеупомянутых проводников припаяны или прикреплены любым другим
способом к металлической оболочке 5.
Свободные внутренние и внешние концы проводников 3 могут быть одинаково хорошо припаяны к плетеной
проволоке или к металлическим пластинам.
В резервуар можно поместить любое электрическое устройство, предназначенное для погружения в
масляную ванну, например, трансформатор, конденсатор или аналогичное устройство.
В качестве примера показан конденсатор 6, расположенный внутри резервуара, две пластины 7 и 8 которого
прикреплены соответственно к металлической оболочке 4 и к пружине 90, обеспечивающей неподвижность
конденсатора в резервуаре и соединение 10 между второй из вышеупомянутых пластин и выводом 10. 9:
Благодаря такой конструкции масло 11, служащее для изоляции конденсатора 6, расположенного в баке,
никоим образом не может просачиваться мимо соединений проводников 3 и вытекать под бак, несмотря на
хорошее электрическое соединение между пластиной 7 конденсатора 6 и выводом 12, интегрированным с
металлической оболочкой 5.
Совершенно очевидно, что способ обеспечения герметичности верхней части резервуара может быть
следующим:
C24 может быть выполнен любым известным способом.
Изучение рисунка 2 покажет, как расположены проводники 3 в нижней части резервуара. На рисунке 18
показаны концы проводников 3, которые проходят внутрь резервуара и окружены металлической оболочкой.
На рисунке 19 показаны концы тех же проводников, которые выходят наружу и припаяны к металлической
оболочке.
Можно сразу объяснить, что особая форма проводников, проходящих через Ulass, в приведенных примерах
предотвращает образование трещин, поскольку свободные концы проводников не проходят перпендикулярно
дну резервуара, но вполне можно предположить, что рассматриваемые проводники могут быть
прямолинейными. Следует понимать, что может быть использовано любое количество проводников 3, что они
могут быть расположены в любом порядке, и что их соединение с обеих сторон дна резервуара может быть
осуществлено любым способом, не изменяя сути изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 12, 1929. 3639025 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 6, 1930. № 29,887/30.
IR;UComplete Accepted: Dec. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования валков для бумагоделательных машин или относящиеся к ним.
Я, Фредерик Рэнд Вудворд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вудворд-стрит, Ньютон, Аппер-Фоллс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производитель,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству валков для бумагоделательных машин.
В описании патентной заявки
В патенте № 330332 описан способ изготовления абразивного ролика, состоящего из связующего вещества с
абразивными зернами, такими как горные породы, причем указанное связующее вещество состоит, например,
из резины в виде жидкого латекса. В описании патента № 337347 раскрыт валик, содержащий абразивные
зерна, такие как наждак, в подходящем связующем веществе, и предназначенный для продвижения полотна в
ткацком станке или аналогичной машине.
Настоящее изобретение относится не к изготовлению абразивных валков, а, как указано выше, к
изготовлению прижимного валка для бумагоделательных машин, к которому целлюлоза не будет прилипать.
Согласно изобретению, поверхность рулона образована мельчайшими кусочками породы, внедренными в
связующее вещество, состоящее из вуалированной резины, и имеет гладкую поверхность с целью
предотвращения прилипания бумаги к рулону. В качестве примеров горных пород, используемых при
изготовлении рулона, я могу упомянуть гранит, песок, гравий, кварц и наждак, при этом следует понимать, что
в качестве связующего вещества могут использоваться любые «подходящие резиновые смеси». Вал,
изготовленный из любого из этих материалов, очень экономичен, поскольку можно использовать недорогой
чугунный сердечник.
i5 На рисунке, представляющем собой вид сбоку валка, воплощающего мое изобретение, восточный
железный сердечник 1 поддерживает валок 2, изготовленный из вулканизированной резины и гранита, причем
последний обозначен цифрой 3 на рабочей поверхности валка.
При приготовлении своего ролла я измельчаю камень до желаемого размера, и, конечно же, его можно
соответствующим образом просеять, чтобы убедиться в правильности размера. После измельчения порода
смешивается или компаундируется с подходящим резиновым связующим, которое эффективно удерживает
измельченную породу в нужном положении, особенно на рабочей поверхности валка, но при этом обходится
дешевле самой породы. Предпочтительно вулканизировать резину на 60% до сердцевины 1. Я предпочитаю
использовать кристаллические породы, такие как гранит или песок, потому что они очень эффективно
удерживаются на месте даже тонким слоем резины или резиновой смеси. При изготовлении валика я
предпочитаю использовать примерно пять фунтов резины или резиновой смеси на примерно двадцать фунтов
щебня.
Валики описанного типа, используемые в бумагоделательных машинах, обычно приводятся в действие с
помощью прижимаемого к ним ракеля, который оказывает шлифовальное воздействие на поверхность вала,
способствуя прилипанию бумаги к валу. Однако, как показали мои эксперименты, при использовании ракеля
такой тенденции не наблюдается. Отсутствие адгезии или прилипания может быть связано с пористостью
породы, но факт в том, что мой рулон значительно продвинулся в этом направлении не только по
достигнутому результату, но и по экономичности производства.
1
Равинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для
85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
f, 363,02 4pUlicatffof -5te Oct. 6, 793&, N. 29,19OOI /30,Cornplkte Acueptad: Dee. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ очистки шерсти и других животных волос от пятен смолы и краски. Я, Иерман
Ариан, гражданин Германии, проживающий по адресу: Зуттингергассе, 10, Вена, Австрия, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Владельцы овцеводческих ферм обычно метят своих овец смолой или красным свинцовым наконечником
(типа 10). Загрязнённую таким образом шерсть можно удалить механически (путём ворсования), а также
смолу или смесь лака со свинцовым красным можно растворить химическим способом.
Предлагаемые для этой цели органические растворители, такие как трихлорэтилен или тетрахлорид
углерода, довольно дороги и вредны для окружающих из-за ядовитых свойств их паров.
Также было предложено обрабатывать шерсть дегтярным маслом, а затем промывать ее бензином, спиртом
или мылом. В таком случае часть дегтярного масла будет потрачена впустую.
Шерстяные или полу- и полностью шерстяные изделия также обрабатывали водными щелочными эмульсиями
смоляного масла для удаления смолы и красных пятен.
Однако шерсть, обработанная таким образом, трудно поддается обработке, особенно в процессе прядения, а
полуфабрикаты, обработанные эмульсиями смоляного масла, при измельчении теряют большое количество
волокон из-за соскабливания и трения, помимо того факта, что удаление смолы не является полным.
Согласно настоящему изобретению, к смоляному маслу добавляют вещества, которые действуют как
смазывающие агенты для волокон, и после обработки шерсти или полуфабрикатов и полностью
изготовленных шерстяных изделий смесью смоляного масла и смазывающего агента для волокон проводят
промывку водой, в результате чего было замечено, что вода полностью вытесняет смоляное масло из
волокон. Всю смолу можно извлечь из промывочной воды известным способом, например, с помощью
маслоотделителя. До настоящего времени удаление масляных отложений осуществлялось только с помощью
растворов мыла RSO.
В качестве смазочных материалов используются такие вещества, как красное турецкое масло, шерстяная
смазка, шерстяное масло и другие смазывающие вещества, например, глицерин, олеиновая кислота или
[Цена 1/-] суилфонированные растительные масла, известные под названием Prestabitbl (см.
(ChemikerZeitung, 1929, стр. 250) оказались удовлетворительными. Используются лишь небольшие
количества алифатических солевых кислот; этих небольших количеств действительно достаточно, чтобы
придать смоляному маслу смазывающие свойства, но их недостаточно для образования эмульсии при
смешивании с водой. В качестве защитных агентов для волокон также подходят, например, отжатое льняное
семя, набухшее в воде, и сульфитный раствор, используемый при производстве целлюлозы. Во многих
случаях, например, при использовании олеиновой кислоты, целесообразно добавлять защитные коллоиды,
такие как клей.
Эффективность смоляного масла можно повысить путем его частичного хлорирования, нитрирования или
сульфонирования, а также путем добавления к нему небольших количеств других растворителей, таких как
хлорбензол, нитробензол, ацетон или трихлорэтилен, в качестве разбавления, чтобы оно не было ядовитым.
Смоляное масло может иметь любое желаемое происхождение и состав. Первую и последнюю части
результатов можно использовать с таким же удовольствием, как и средние части. Также не имеет значения,
извлекаются ли из смоляного масла определенные вещества, например, фенолы. Помимо природных
углеводородов, смоляное масло может также использоваться в качестве исходного сырья из
соответствующих синтетических продуктов, например, получаемых путем сжижения угля или некоторых
высококипящих фракций нефти, например, петролейной фракции, которая кипит при температуре 140-1600 °C
и известна под названием «уайт-спирит».
Смазывающее вещество можно просто растворить в смоляном масле, затем промыть шерсть этой смесью,
после чего последнюю удалить, а смоляное масло, оставшееся на шерсти, вытеснить, несколько раз промыв
водой; или же в начале можно добавить воду к смеси смоляного масла и смазывающего вещества, и эту
смесь пропустить через полуфабрикаты во время их обработки на сукновальной мельнице. Однако водную
эмульсию смолистых масел со смазывающим веществом можно приготовить и нанести на шерстяные изделия
еще на начальном этапе.
Согласно изобретению, например, 105 частей воды, 48 частей дегтя (температура кипения 4 мм, 56°F,
2363,026°F, 160-1800°F) и 2 части престабита 1 пропускаются с помощью насоса в непрерывном цикле через
полуфабрикат шерсти, который подвергается выбиванию на валяльной мельнице. Удаление смолы
завершается через 20-40 минут. Товар центрифугируют, заливают водой, а смоляное масло отделяют от воды
и извлекают с помощью маслоотделителя. - io Согласно другому способу осуществления изобретения, 100 кг
шерсти промывают в красильной ванне в течение 40 минут раствором 2 кг. В 400 кг шерсти добавляют
турецкое красное масло или шерстяной жир, затем смолу, находящуюся на шерсти, промывают несколько раз
водой, не центрифугируя, и извлекают из воды известным способом.
В случае с эмульсиями процедура, например, такова: 6 частей турецкого красного масла, 80 частей смоляного
масла и 2 части клея сначала эмульгируют с 15 частями воды, а затем эту эмульсию разбавляют 100 частями
воды. Полученная таким образом эмульсия пропускается в так называемом многовалковом устройстве по
войлочным полотнам, которые одновременно смачиваются и отжимаются.
После десятикратного прохождения смола удаляется из материала. Из него отжимают, центрифугируют,
заливают водой, а смоляное масло удаляют из промывочной воды. Вместо чистого дегтя в качестве исходного
материала может использоваться, например, вещество, в состав которого добавляется до 110% хлора по
весу.
При использовании «уайт-спирита» процедура, например, такова: 40 частей нефти, кипящей при температуре
140-1600 °C, смешиваются с помощью насоса с 2,5 частями концентрированного сульфитного щелочного
раствора 30 B6 и 60 частями воды; материал обрабатывается этой смесью в течение 20-40 минут в валяльной
мельнице, центрифугируется, заливается водой, а нефть отделяется от промывочной воды. Если при
использовании шерстяных масел в качестве смазки или смазывающего вещества для волокон желательно
оставлять их на шерсти, чтобы облегчить процесс прядения и обойтись без дополнительных смазывающих
веществ, достаточно просто удалить смоляное масло после обработки шерсти смесью смоляного масла и
смазывающего вещества. Это очень просто осуществляется путем дистилляции в вакууме, предпочтительно с
паром, в этом случае смоляные масла извлекаются в очищенном состоянии, а нелетучие смазывающие
вещества остаются на шерсти.
Вместо шерсти, с помощью описанного в настоящем изобретении процесса можно также очистить от
смоляных пятен или пятен краски и шерсть других животных.
Уже было предложено обрабатывать шерсть и волосы двумя ваннами различного состава с целью удаления
смолистых частиц. Эти ванны содержали тяжелый бензол, ксилол или аналогичные растворители, которые
значительно дороже дегтя, и которые эмульгировались с водой и обильным добавлением ароматических или
алифатических сульфоновых кислот. Этот двухэтапный процесс является относительно трудоемким и
дорогостоящим.
С другой стороны, согласно настоящему изобретению, очищаемый материал обрабатывается только в одной
ванне, содержащей дешевое смоляное масло и небольшое количество смазочных материалов, и, как
правило, без воды. Однако, если в качестве эмульгирующих средств используются вода, клей и слизь, а не
жирные кислоты, то удаление смолистых частиц, например, с поверхности шляп, занимает всего 15-20 минут.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- / 363,027 Дата подачи заявки: 8 октября 1930 г. № 30,15/30. 3 Полный левый угол: август. 6, 1931,
Завершено: Декабрь. 17, 7937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных антрахинона.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британец, которого сложно представить.
Предмет, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, графство Лондон, джентльмены, настоящим заявляет о характере
данного изобретения, который, однако, не ограничивается им. Следующий пример дополнительно
проиллюстрирует природу данного изобретения, которое, однако, не ограничивается им.
(что мне было сообщено. Детали измеряются по весу.)
Из-за рубежа компанией I. G. Farbenindustrie. ПРИМЕР. 50 Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, 50 частей 1,4-диамино-2,3-дихлорантрахинона в мелкодисперсной смеси
(организованной в соответствии с законами Германии) кипятят при перемешивании со 100 частями фенола и
80 частями нейтрального фенола в присутствии сильнощелочных веществ при высокой температуре, пока
хинон почти полностью не растворится до атомов галогена в растворе 8i-галогенамино-а-сине-фиолетового
цвета. Известно, что под действием сульфита натрия в 950 частях воды 55 фенолов в присутствии
сильнощелочных веществ 1,4-диамино-2,3-дихлорантрахинона почти полностью не растворится до атомов
галогена в растворе 8i-галогенамино-а-сине-фиолетового цвета. Небольшой остаток антрахинонов
обменивается на феноксирадикалы, фильтруется методом вакуумной фильтрации, а фильтрат представляет
собой феноксирадикалы. Таким образом, при подкислении 1,4-диамино-2,3-дифеноксиантрахинона продуктом
реакции становится преципитат в виде тонких оранжево-желтых иголок, полученных из
1,4-диамино-2,3-дихлора, которые выделяются обычным способом.
антрахинон. Также известно, что таким образом получают хороший выход 1,4-диаминогалогена в
3-галогенаминоантрахинонах 2-феноксиантрахинон - 3-сульфоновая кислота может быть заменена
сульфогруппами под действием сернистой кислоты или ее солей. 65 кристаллический порошок, который
растворяется в воде в сине-фиолетовый раствор. Солухинон-2,3-дисульфоновая кислота образуется в
разбавленном растворе едкого натрия, также имеет синий цвет, но при нагревании под давлением
превращается в красивый сине-красный хинон и омыляется до 1,4-диаминосульфита натрия в феноле. -
2-оксриантрахинон - 3-сульфоновая кислота.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что одно атом хлора в 1,4-диаин-2,3-хлорантрахиноне
растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя бледно-желтый раствор, который при
добавлении становится зеленовато-синим, а другое — фиолетовым, с борной кислотой. Соединение
растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя бледно-желтый раствор, который при
добавлении становится зеленовато-синим. Это позволяет получать очень четкие и быстрые синие оттенки
одновременно за одну операцию, а также фиолетовые красители для шерсти из слабокислой среды путем
нагревания этих веществ в ванне.
атмосферное давление с фенолом и сульфитом натрия может быть заменено сульфитом сильного,
предпочтительно неорого, метиламинными солями сернистого 80Q гранулированного основания в
присутствии воды. Кислота. Гомологи и продукты замещения -1,4-диамино-2-арилоксиантрахинона - 3 -
-продукты- фенола реагируют в аналогичных сульфоновых кислотах, легко получаемых таким же образом, как
и сам фенол.
Способ получения – уже образующих сами по себе ценные и очень быстродействующие кислотные красители.
Дата: 8 октября. 1930.
шерсть, а кроме того, соединения, содержащие Дж. Й. и Г. У. Джонсон, представляют собой превосходный
исходный материал для 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон; У. К. 2, производные антрахинона - до настоящего
времени Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных антрахинона. Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский
джентльмен из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили), а именно о кристаллическом порошке, который растворяется в воде. (Извне, I. G. Farbenindustrie)
SolaAktiengesellschaft, из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в
соответствии с законами Германии) также имеет фиолетовый цвет, но при нагревании превращается в
красивый сине-красный цвет и омыляется до 1,4-диамино- и 2-оксиантрахиноновой-3-сульфоновой кислоты.
выполнено, подлежащее подробному описанию. Соединение растворяется в концентрированной и
определенной в следующей форме - силикуловой кислоте до бледно-желтого раствора, который становится
зеленовато-синим при добавлении
1
0
Известно, что под действием формальдегида и сине-фиолетового красителя с борными фенолами в
присутствии сильнощелочной кислоты. При высокой температуре это позволяет получать очень чистые и
быстродействующие синие красители, а также фиолетовые красители для шерсти, полученные с
использованием слабокислых атомов галогена в P-галогенимино-растворе.
антрахиноны становятся разветвленными для T1s 1odiu m slilphitte могут быть заменены t5
феноксирадиклами-. В этом [инанЛерл1.4- бх метилхимическая соль сернистого 80
диамино-2.3-дифеноксиантиахинона является кислотой. -Хфоиноло6лу и замещение, полученные из
1-.4-диаио-2.3-дихино-пиодью.ts -хлно1 - реагируют в аналогичном антрахиноне. Также известно, что он более
токсичн, чем сам фенол.
галоген -i- 1-галогенаминоантра- E-XkM-PLFEi 2.
qhinornes canber eplfe -fbhsulpho-groiups 5 частей тонкого v разделенного 1,4-диаминоа под действием
сернистой кислоты или ее 9,3-дихлор-антрахинона нагревают до образования солей. - Таким образом,
1,4-диамино-кипятят некоторое время при атмосферном давлении с 15 частями нейтрального натрия,
образованного из 1,4-диамино-2,3-дихлор-сиульфита, и 15 частями мета-крезола в антрахиноне путем
нагревания под 200 частями воды. Избыток мета-давления с сульфитом натрия в феноле. Затем крезол
отгоняют с помощью пара, и любой неконвертированный исходный материал отфильтровывают, а краситель
высаливают. -Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что один атом хлора в отфильтрованном и
красителе можно заменить солью арилоксирадикала. Натриевая соль 1,4-диамино-2-афидоза, связывающая
другой атом хлора с сульфокрезоксиантрахинон-3-сульфоновой кислотой одновременно в одной операции,
образует мелкие синие кристаллы и окрашивает шерсть - при нагревании этих соединений - в атмосфере -
фиолетово-синие оттенки из кислотной ванны.
-- Ферментативное давление с фенолом и вместо мета-крезола могут использоваться другие алкилированные
сульфиты сильных, предпочтительно неорганических, фенолов или галогенфенолов в присутствии воды. 1.4--
занят. Красители, полученные из диамино-2-арилоксиантрахинон-3-галогенфенолов, также дают фиолетовые
красители — суилфоновые кислоты, легко получаемые при окрашивании шерсти.
способ образования сами по себе, ценные и очень быстродействующие кислотные красители для шерсти и
установление природы моего вышеупомянутого изобретения, соединения — составляют — соединение и
каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363028A
[]
Полное описание. Способ и устройство для воздействия на один или несколько компонентов смесей
углеводородов экзотермическими химическими реакциями.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE BATAAFSCHE PETROLEUM MAATSCHAPPIJ, расположенная по
адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Нидерланды, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Нидерландов (правопреемники RICHARD MARSTON I)EANEsLv, из Беркли, Аламеда,
Калифорния, Соединенные Штаты Америки (подданный Великобритании), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для осуществления
экзотермических химических реакций между смесями углеводородов и реагентом, обладающим
преимущественным сродством к одному или нескольким компонентам смеси.
Процесс, описанный в изобретении, включает введение смеси углеводородов в жидком виде в реакционную
зону, контакт с ней и жидким реагентом, испарение части углеводородов в реакционной зоне, оставшегося
реагента в жидком виде, конденсацию полностью или частично образовавшихся паров и введение конденсата
полностью или частично в реакционную зону для регулирования температуры в ней.
Изобретение особенно применимо к реакциям между смесями углеводородов, содержащих парафины и
олефины, такие как пропилен и бутилены, с серной кислотой, но также применимо к другим экзотермическим
реакциям между смесями углеводородов и реагентом, обладающим преимущественным сродством к одному
или нескольким компонентам смеси, например, к обработке смеси бензола и н-бутана азотной кислотой для
превращения бензола в мононитробензол.
Главной особенностью процесса, описанного в изобретении, является точный контроль температуры, в
частности, контроль и поддержание при необходимости температур ниже атмосферных, посредством
введения и испарения конденсата в реакционной зоне.
Подходящее оборудование для осуществления процесса согласно изобретению включает в себя в
комбинации: реакционный сосуд, обратный холодильник и средства для подачи конденсата из обратного
холодильника в нескольких точках в реакционный сосуд в регулируемых количествах с целью контроля
температуры реакции.
Далее процесс изобретения будет описан на примере получения серных эфиров пропилена из подходящей
смеси пропана и пропилена, которая может быть получена путем фракционирования наиболее летучих
компонентов продуктов крекинга нефти, при этом смесь обрабатывается серной кислотой соответствующей
концентрации. Соотношение пропилена и пропана в исходной смеси не имеет значения, поскольку
углеводород конденсируется, возвращается в систему и повторно испаряется в той мере, в какой это
необходимо для достижения баланса между теплом, выделяемым в результате химической реакции, и
теплом, отводимым из зоны реакции за счет испарения углеводорода. Если в описанном примере
недостаточно инертного летучего разбавителя, испарение пропана и рециркуляция летучего реагента
(пропилена) обеспечат желаемый охлаждающий эффект. В качестве альтернативы может быть
целесообразно позволить инертному летучему разбавителю накапливаться в системе до тех пор, пока его
количество не станет достаточным для того, чтобы испарение могло отвести необходимое количество тепла
из зоны реакции. Или же может быть желательно ввести инертный летучий разбавитель, обычно
отсутствующий в исходных реагентах.
Жидкую смесь пропилена и пропана тщательно перемешивают в подходящем сосуде с серной кислотой.
Реакция протекает с выделением тепла, вызывая кипение углеводородной смеси. Выделяющиеся пары
направляются в конденсатор, где происходит их повторное сжижение. Такой конденсатор может представлять
собой либо теплообменник обычного типа, либо компрессор и охладитель. Весь конденсат или его часть
используется в качестве «рефлюкса» следующим образом.
Это приводит к обратному потоку в зону реакции в достаточном количестве точек (например,
26 и 27 на прилагаемом рисунке), так что во всех точках реакционного сосуда, где серная кислота реагирует с
олефинами, присутствуют жидкие углеводороды.
Преимущества такого режима работы заключаются в следующем: 1. В идеале тепло, выделяющееся в ходе
реакции, эффективно отводится путем испарения части реагирующего вещества и/или сопутствующего
инертного разбавителя (пропана). Таким образом, общий или локальный перегрев исключен, поскольку
температура реакции на протяжении всего процесса поддерживается на уровне точки кипения жидкого
углеводородного вещества под давлением, существующим в аппарате.
Таким образом, желаемая рабочая температура может точно поддерживаться путем регулирования давления
в аппарате (с помощью автоматических механических устройств или иным способом) 2. Теплота реакции, а
также любые тепловые утечки в аппарат из любого источника, мгновенно отводятся из реакционного сосуда
путем испарения углеводородного материала, будь то исходный раствор или рефлюксная жидкость, и в
конечном итоге поглощаются охлаждающей средой, проходящей через уже описанное конденсационное
устройство.
3. При абсорбции газа жидкостью, например, при проведении вышеуказанной реакции в газоочистной башне,
выделяется тепло, равное сумме (а) скрытой теплоты конденсации пара и (б) теплоты реакции между
сжиженным газом и абсорбирующей жидкостью.
В то время как при работе с абсорбируемым материалом, находящимся уже в жидком состоянии, первый
пункт (а) исключается из процесса, и количество тепла, выделяемого в башне, уменьшается на эту величину.
4. Рециркуляция сконденсированного углеводорода служит еще одной цели: пропилен, избежавший
абсорбции в колонне, может быть рециркулирован в зону реакции в той степени, в какой это целесообразно;
это обеспечивает гибкость в работе аппарата в соответствии с изменениями характера и количества
реагирующих материалов.
5. Реакцию можно проводить при очень низких температурах без внешнего искусственного охлаждения
(например, при -5 °F и давлении 20 фунтов на квадратный дюйм в случае смеси пропана и пропилена) с
использованием испарения углеводородов по мере необходимости. В таком случае рефлюкс создавался бы с
помощью компрессора и охладителя для сжижения паров, выделяющихся под действием тепла реакции. Это
выгодно, поскольку было показано, что для описанной реакции снижение температуры повышает выход
продукта за счет уменьшения побочных реакций.
6. Основная часть реакции происходит между жидким пропиленом и серной кислотой. Поскольку
концентрация пропилена значительно выше, чем при обычной абсорбции из газовой фазы, можно достичь
более высокой скорости реакции, что позволяет (а) создать установку меньшего размера или более
экономичную установку при заданной мощности.
(б) Практически достижимые скорости реакции при использовании более разбавленной кислоты, чем это было
бы возможно в противном случае.
(c) Практически достижимые скорости реакции при более низкой температуре, чем это было бы возможно в
противном случае.
Всё это в конечном итоге приводит к важным преимуществам. Преимущество варианта (а) очевидно. Что
касается пункта (b), было показано, что полимеризация снижается при уменьшении силы кислоты;
дополнительным преимуществом является экономия средств, когда возникает необходимость в меньшей
степени повторно сконцентрировать полученную кислоту. Что касается пункта (c), то преимущество
пониженной температуры было упомянуто в пункте 5.
Баланс таких факторов, как температура, концентрация кислоты, количество рефлюксной углеводородной
жидкости, определяется требуемой производительностью и процентом поглощения на данном предприятии
при использовании сырья с заданным содержанием олефинов.
Точные условия эксплуатации будут соответственно различаться. Описанный метод работы позволяет
значительно эффективнее поддерживать рабочие условия, наиболее подходящие для каждого конкретного
случая.
Помимо реакции между олефинами и серной кислотой, в качестве примера процесса, соответствующего
изобретению, можно упомянуть нитрование бензола до мононитробеузена.
Для нитрования бензола до мононитробензола требуется контролируемая температура ниже примерно 1040
°C. Этого удобно достичь, проводя реакцию между бензолом и азотной кислотой в аппарате, описанном ниже
и изображенном на прилагаемом чертеже, добавляя к бензолу такое количество н-бутана, которое
необходимо для достижения желаемой температуры кипения смеси при давлении, подходящем для реакции.
Например, если необходимо обеспечить работу аппарата при давлении, близком к атмосферному,
реакционную смесь, содержащую равные части н-бутана и бензола, следует поддерживать при
соответствующей температуре.
На прилагаемом чертеже схематически показано устройство, обладающее описанными характеристиками, в
котором выгодно осуществляется абсорбция пропилена в серной кислоте. Аппарат состоит из реакционного
сосуда в виде башни, снабженной насадкой 6, обеспечивающей плотный контакт между углеводородной
смесью, например, упомянутой ранее смесью пропилена и пропана, и реагентом – в данном случае, серной
кислотой; внизу расположен отстойник 31 с сливным клапаном 33, а вверху – трубопровод 18, по которому
пары подаются в конденсатор 16 для обеспечения рефлюкса. Колонна G заполнена кольцами или другими
контактирующими материалами, которые обычно используются в скрубберах или фракционирующих
Соседние файлы в папке патенты