Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14028
.pdf
подвергаться бутылка. Например, если молоко разливается в бутылки холодным или охлажденным до
температуры от 330 до 450 градусов по Фаренгейту, происходит значительное сжатие диаметра бутылки, так
что при повышении температуры под воздействием более теплого воздуха горлышко бутылки расширяется, и
диск может недостаточно плотно прилегать к стенкам бутылки.
Целью изобретения является преодоление этого недостатка в бутылках с широким горлышком, формованных
машинным способом, и оно заключается в формировании плоского дискообразного выступа или плеча и
углублении подреза над выступом в бутылках, формованных машинным способом, путем шлифовки
небольшой кольцевой канавки или подреза над выступом или плечом внутри после формования бутылок.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Инжир..
1.
Разрез существующей конструкции молочной бутылки.
Рис. 2. Поперечный разрез горлышка бутылки после измельчения.
Рис. 3, 4 и 5. Аналогичные разделы, демонстрирующие модифицированные методы измельчения.
Бутылка, изображенная на рис. 1, достаточно точно отражает известную форму широкогорлой бутылки,
изготовленной машинным способом и используемой в молочной промышленности.
Она имеет выступ или бортик a, слегка закругленный во внутреннем углу, который не обеспечивает прочного
плоского основания для уплотнительного диска, а также выступ b, который лишь немного выступает за бортик
a, а в некоторых случаях и вовсе не выступает над ним, и, таким образом, не обеспечивает достаточно
надежного удержания уплотнительного диска на месте.
При реализации изобретения шлифовальный инструмент или диск с абразивными поверхностями,
установленный на вращающемся шпинделе, вставляется в горлышко формованной бутылки, и путем
перемещения бутылки или инструмента относительно друг друга он используется для шлифовки излишков
материала, в результате чего углубляется, формируется или образуется кольцевая канавка или подрез, как
показано на чертежах, и поверхность стекла становится более подходящей для захвата краев диска.
На рис. 2 показано горлышко бутылки после шлифовки, где подрез c и уплощенный выступ d предназначены
для надежной фиксации диска в горлышке бутылки и позволяют ему лежать ровно на выступе диска.
На рис. 3 показана бутылка после шлифовки с различной формой выступа c и кольцевым подрезом или
канавкой /.
На фиг. 4 показано применение изобретения к бутылке с параллельным горлышком без формованного
дискообразного выступа, в которой кольцевая канавка g и выступ отшлифованы на любом удобном
расстоянии от горлышка.
На рис. 5 показан дискообразный выступ и кольцевая канавка g, отшлифованные внутри горлышка бутылки, а
также кольцевая канавка n, отшлифованные по внешней поверхности для надежного крепления крышки.
На бутылках, показанных на рис. 1, диск может загибаться вверх по краям, в результате чего его диаметр
уменьшается, и этот недостаток в сочетании с недостаточным выступом приводит к тому, что диски
становятся неплотно прилегающими.
Шлифовка кольцевой канавки или подреза над выступом обеспечит более плотное прилегание
уплотнительного диска и предотвратит его ослабление при воздействии на бутылку перепадов температуры,
вызывающих расширение горлышка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363057A
[]
ПАТЕНТ
. U e:- \y -' -- AC,. =Техническая спецификация --,-'i :
Дата проведения Конвенции (Франция): ноябрь. 12, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1930, 363,057 № 32,3 11/30.
Завершено: Декабрь. 77, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве валиков для рельефной печати. Я, Ч. Эйтлес Имф, CnRnTiEMps,
проживающий по адресу: 7ter. r Avenue de Saint-Mand, Париж, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве цилиндров или валиков,
используемых для печати на бумаге или ткани.
Изобретение включает в себя печатный цилиндр, имеющий печатную поверхность из пластикового состава,
характеризующуюся тем, что слой поверхностного материала отливается непосредственно на картонный
цилиндр, установленный на трубке, закрепленной на металлическом валу.
Согласно изобретению, устройство включает три основные части: цилиндры или ролики, предназначенные
для установки на валы печатной машины, полые рельефные узоры, предварительно сформированные
методом гелиогравюры на толстых или цилиндрических медных пластинах, и формы для формования
материала на цилиндре.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 показан продольный разрез
цилиндра, расположенного в форме.
На рис. 2 показан формованный вал, готовый к установке на вал печатной машины.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение рис. 1.
На рис. 4 представлен детальный вид, показывающий расположение уплотнительного элемента, состоящего
из кожи, усиленной снаружи и установленного на поверхностях, на которых расположены медные пластины в
форме.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные виды, показывающие внутреннее устройство формы,
обеспечивающей соединение краев медных пластин.
Ролик или цилиндр (рис. 1, 2 и 3) состоит из центральной металлической трубки 1, на каждом конце которой
расположены торцевые пластины 2-3, соединенные между собой поперечными перекладинами 4,
являющимися неотъемлемой частью трубки или закрепленными на ней. Корпус печатного цилиндра выполнен
из прессованного картона, установленного на трубке 1, и состоит из колец, напрессованных на трубку 1, или
из формованной на ней целлюлозы. Этот картон образует кольцо 5 компактной [Цена I 1-1 1] фигуры,
имеющей цилиндрическую поверхность. Цилиндр из листового металла формуется в ходе отдельной
операции, отличной от операции нанесения облицовочного материала, и показан в отлитом виде с
углублениями 52.
Поверхность цилиндра покрыта известным пластиковым материалом 51, состоящим из 60 глицерина и
рыбьего клея, на который печатный оттиск переносится с медных пластин 7, как описано ниже.
К торцевой пластине 2 цилиндра прикреплен диск 6, снабженный радиальными 65 каналами круглого сечения,
через которые подается поверхностный материал.
Поверхностный материал подается через гибкий шланг, заканчивающийся соплом 8, которое перемещается
вдоль оси внутри вала 9, имеющего радиальные отверстия 10. Прохождение материала из сопла 8
предотвращается путем его продольного перемещения для закрытия отверстий 10. 75 Вал 9 устанавливается
в трубке 1 с помощью диска 11, выполненного в ней и имеющего канавку 12 таким образом, чтобы облегчить
обращение с аппаратом и последующие операции. Для аналогичных целей на диске 6 предусмотрена канавка
13.
Диск 6 удерживается на месте дополнительным диском 14, который входит в зацепление с конической
поверхностью и центрируется на ней, а также соединен с формой 17 с помощью установочного винта 15.
Аналогичный диск 11 расположен на другом конце и крепится к торцевой пластине 3 и к форме с помощью
установочного винта 16.
Насадка 8 крепится к резьбовому хвостовику 81, ввинчивающемуся во фланец на диске 690, и снабжена
маховиком 82.
Периферийные поверхности кольца 14 и диска 11 (рис. 4) прилегают к медной пластине 7 в форме и
снабжены кожаными шайбами 18, которые усилены снаружи гибким металлом и служат для удержания
медного цилиндра 7 в форме.
Медная пластина 7 относится к двухметаллическому типу 100 и представляет собой очень тонкий лист,
покрытый свинцом с одной стороны и хорошо прокатанный.
На стороне, покрытой свинцом, размещается гравированная часть, предварительно выполненная в рельефе
на плоской или цилиндрической медной поверхности. Для получения этого оттиска он крепится к цилиндру.
после предварительного нагрева, если это необходимо, и прижимается к гравированной поверхности таким
образом, что на ней образуются рельефные углубления в гравировке.
Форма состоит из двух полуцилиндрических половин 17-19, соединенных между собой, между которыми и
периферийными поверхностями (оборудованными усиленной кожей) диска 11 и кольца 14 прочно закреплена
медная пластина. Поверхностный материал для цилиндра вдавливается в кольцевое пространство между
пластинами и картоном; для соединения краев медной пластины используется устройство, позволяющее ей
сохранять свою периферийную целостность.
Указанное сооружение расположено в...
Верхняя часть полуцилиндрической половины 19 формы включает в себя (рис. 5 и 6) стальной стержень 20 в
форме перевернутой буквы Т, вертикально скользящий в углублении 21, образованном в указанном элементе
19. Вдоль указанной планки установлены очень тонкие стальные полоски 22, которые согнуты таким образом,
чтобы их можно было прикрепить к верхней части балки. Стальные полосы 22, показанные на фиг. 5 и 6,
оказывают давление на края медной пластины 7, стремясь раздвинуть их таким образом, что пластина 7,
которая относительно подвижна, обычно прижимается к боковым сторонам верхней формы 19 и находится в
этом положении, когда планка 20 поднимает и удерживает края пластины 7 снизу.
- Поскольку стальные полосы 22 поднимаются одновременно, они отсоединяют края пластины 7, которая,
таким образом, остается в положении, прижатой к форме 19.
Стержень 20 легко скользит в своем корпусе и падает под действием одного лишь своего веса. Его два конца
опираются на верхнюю часть диска 11 и кольцо 14, когда форма 19 опускается на форму 17, и завершают
формирование цилиндра. Таким образом, сам стержень 20 снова поднимается в своем корпусе и во время
этого движения захватывает края пластины 7, как было описано.
Подвижные скобы 24, показанные в верхней части рис. 3, могут быть использованы для подъема стержня 20 и
обеспечения более надежного крепления к краям пластины.
Когда форма 19 полностью отделена от формы 17 для извлечения цилиндра, например, опущенный стержень
20 имеет ограниченное движение, которое обеспечивается штифтами (показаны на фиг. 3 и 5), являющимися
ее неотъемлемой частью и входящими в продолговатые пазы (не показаны), образованные в стенках купола
формы 19.
После завершения отливки материала оператор снимает сопло 8 и верхнюю половину 19 формы, а затем
извлекает отлитый цилиндр, используя канавку кольца 14 и канавку 12 диска 11; после этого он снимает
кольцо 14 с диска 6 и использует канавку 12 для поддержки указанного цилиндра. Когда диск 11
освобождается, вал 9 можно повернуть достаточно, чтобы срезать материал, после чего вал можно снять, и
торцевая пластина 3 зажимается в канавке 2.5, предназначенной для этой цели. Таким образом, весь вал или
цилиндр 75 может быть освобожден от вала 9, после чего его можно перенести в печатный цех и установить
на печатную машину, на которой он будет использоваться, при этом канавки 13 и 25 80 служат для отвода
краски, которая отслаивается во время печати. На торцевой пластине 3 предусмотрен воздушный кран для
выхода воздуха из отсека, расположенного между прессованным картоном 5 и медной пластиной 7, перед
нанесением облицовочного материала.
После того, как указанный валик использован для печати, оттискная поверхность может быть удалена на
токарном станке, который обтачивает ее до диаметра торцевых пластин, удерживающих валик, а также
снимается диск 6 для очистки каналов в нем. Указанный диск снова устанавливается на место, и ролик готов к
приему еще одной формованной поверхности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363058A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 28, 1929, 363,058 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 28, 1930. № 32,377 130.
Полное техническое задание принято: декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы производства пористых масс и изделий. Мы, компания DBUTTSCHE GOLD-UND
SILFERSCHEIDEANSTALT vormals Roessler, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Хорошо известно, что пористые массы и изделия производятся путем добавления
газа, например, водорода, диоксида углерода и подобных веществ, к гидравлическим связующим веществам.
Согласно настоящему изобретению, пористые апеллюцидные массы и изделия получают путем включения в
них связующих веществ, таких как цемент, прокаленный гипс и подобные соединения, содержащие активный
кислород, а также путем обеспечения присутствия веществ, которые вызывают или способствуют разложению
таких соединений, так что газообразный кислород высвобождается в процессе связывания.
Термин «пористый с отверстиями» подразумевает, что помимо пор между твердыми частицами, в структуре
также имеются полые полости.
В связи с этим возникает вопрос об использовании добавок, содержащих активный кислород, например,
перекиси водорода, перекиси щелочей, пербората, перкарбоната и тому подобных, предпочтительно в
растворенном виде.
В качестве веществ, влияющих на выделение кислорода или ускоряющих его выделение, могут быть
использованы, например, соединения известных веществ, содержащие катализаторы разложения активного
кислорода, такие как металлический порошок, например, медь, или соединения металлов, например, диоксид
марганца, или, например, органические каталазы.
Вещества, которые вызывают или способствуют разложению кислородсодержащих соединений, могут либо
уже присутствовать в сырье до добавления кислородсодержащих веществ, либо добавляться к нему, либо
добавляться впоследствии после смешивания масс, способных связываться с кислородсодержащими
веществами. Количество добавляемых веществ, содержащих кислород и влияющих на образование газа 55,
способствует его образованию или контролирует его, зависит от продолжительности связывания или
фиксации используемых масс, степени пористости или количества пор, необходимых в производимых
продуктах, типа используемых кислородсодержащих соединений и эффективности разлагающих
катализаторов. Предпочтительно, чтобы объемы определялись таким образом, чтобы генерация газа
практически завершалась, когда образовавшаяся масса затвердевала. В целом, присутствие небольших
количеств щелочи или аммиака оказалось полезным.
Также возможно, как было установлено, 70 влиять на размер и количество пор в производимых пористых
продуктах, а следовательно, и на их объем в значительной степени путем добавления подходящих сред,
например, таких, которые влияют на 75 скорость разложения или которые способны изменять поверхностное
натяжение.
Например, мыльная вода оказалась особенно подходящим вариантом. Были также установлены другие
вещества, способные оказывать благоприятное влияние на количество и размер образующихся пор,
например, сапонин, альбумин, гуммиарабик, коллоидные земли и тому подобное.
В подобных процессах хорошо известно, что для стабилизации газовых пузырьков используются мыла и
аналогичные добавки. Однако в данном процессе такие добавки обеспечивают особое преимущество,
заключающееся в возможности контролировать размер и количество пор, а следовательно, и свойства
получаемых продуктов, с высочайшей точностью.
Изобретение также позволяет создавать пористые структуры.
Объемные изделия, которые должны быть изготовлены из 95 веществ, состоящих лишь частично из
связующих или затвердевающих веществ, а остальная часть — из материалов, которые не являются
связующими или затвердевающими, но обладают другими хорошими свойствами, например, в отношении
огнестойкости, звукоизоляции и тому подобного.
Например, смеси прокаленного гипса, цемента и тому подобного могут быть обработаны несвязывающими
веществами. Путем смешивания прокаленного гипса с веществом, обладающим звукоизолирующими
свойствами, как, например, в случае цены 33p ljcQ z.
Например, пробковый порошок или кусочки пробки, и, чередуя эту смесь в соответствии с настоящим
изобретением, можно получить строительные материалы, которые обладают превосходными
звукоизоляционными свойствами. Предпочтительно, комковатые добавки распределяются в связующей
массе, которая предварительно была преобразована в пористую структуру.
Наконец, было также установлено, что прочность масс, полученных с добавлением или без добавления
несвязывающих веществ, может благоприятно изменяться при добавлении подходящих веществ, таких как
силикаты щелочных металлов, фториды силикатов, растворенная известь и тому подобное, или веществ
затвердевшей органической природы, в зависимости от природы связывающей основной массы.
Завершенные пористые апертурные массы также могут быть упрочнены с помощью упрочняющих растворов.
Например, путем увлажнения или погружения.
По сравнению с известными процессами, основанными на использовании пылевидных газообразующих
веществ, настоящее изобретение предоставляет возможность превосходного контроля размера и количества
пор в массе, а также равномерного распределения пор, причем поры распределяются более равномерно по
размеру по сравнению с порами, образующимися в известных процессах, например, при производстве
водорода из порошка алюминия.
- EXArLxES.
1.
2.1
кг -охлажденного гипса -смешивают с 2 литрами воды и 30 центами 0,5%-ного раствора мыла. Как только
паста становится однородной, добавляют 100 мл 6%-ного раствора перекиси водорода, и после тщательного
перемешивания добавляют 100 г диоксида марганца, суспендированного в 50 мл воды, и во время работы
пасту выливают в форму, где масса затвердевает, превращаясь в легкий гипс, масса которого после сушки
составляет около 460 г/литр.
2.
Портландцемент смешивают с обычным количеством воды. Как только будет получена однородная паста, к
ней добавляют небольшое количество воды, в которой растворен перборат натрия. После тщательного
перемешивания в смесь добавляют катализатор, например, порошок крови, который предпочтительно
предварительно суспендируют в воде. Затем масса разливается в подходящие формы. Определив
количество используемого пербората и катализатора, которое нетрудно установить экспериментальным
путем, можно получить легкие цементы, имеющие в исходном состоянии удельный вес около 250 г/л.
3.
3,000
g. Железосодержащий портландцемент смешивают с 1800 г мелкого и 1800 г крупного песка (65%) и с 2,5
литрами воды, содержащей 2200 г крупного песка. 0.5% мыльный раствор и 1 г.
Сульфат марганца, при перемешивании, добавляют 800 мл 6% раствора 1H2O, и массу разливают в формы,
когда прекращается выделение газа. Получен легкий бетон, пригодный в качестве строительного материала, с
удельной плотностью около 800 кг/куб. метр.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
установили, что оно должно быть реализовано.
Соседние файлы в папке патенты