Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14028
.pdf
вилочный блок к магниту пробойника перфорационного аппарата, соответствующему значению "7", и к
другому полюсу источника тока.
Как следует из вышеизложенного, в данном случае пробивается дополнительное значение, соответствующее
вычисленному или типовому номеру. Для остальных чисел операция выполняется точно так же, за
исключением шифра, поскольку для него нет дополнительного числа. Таким образом, цепь протекает от
общего вывода ZL (рис. 9) к винту 60a, к контактной пружине 59, а затем через контактные штыри. K,
контактная пружина, 58, винт, B 1 гайка 61a, рисунок 9, и провод LO, непосредственно к вилке St, от которой он
проходит к вилке и к магниту пробойника, соответствующему значению "0", и, таким образом, к другому
полюсу источника тока.
Контактное устройство для месяцев "11" и "12" работает следующим образом: если, например, клавиша Ti
(рисунок 3, 363-049 ^->3Q3;049) контактных пружин 58a и 59a смещены из контакта друг с другом, так что при
удерживании клавиши Shift невозможно использовать это устройство для значений "11" и "12", поскольку
проводник 92t (рисунок 4) прерывается постоянным напряжением 58a и 59a% для клавиш T и T,
соответствующих этим значениям. Латунные пластины. 62, Детали Agure-1-92 и i; 93, рисунок 3,
предназначены для предотвращения подъема контактных пружин 59, 59a или 8Sa-83a. Это необходимо,
поскольку без этих латунных полосок любой разомкнутый контакт может непреднамеренно замкнуться.
В некоторых случаях, вместо электрической передачи данных между клавиатурой и регистрирующим или
записывающим устройством, передача может осуществляться механически.
Если вместо вычислительных клавиш 3 рассматривать установочные клавиши перфорационного аппарата, то
очевидно, что коммутаторный ролик 71 не обязательно устанавливается между вычислительными клавишами
пишущей машинки-вычислительного аппарата и установочными механизмами (магнитами выбора
перфоратора) перфорационного аппарата, а, с другой стороны, такой элемент 71 может быть размещен
только между клавишами выбора перфоратора и магнитами выбора перфоратора. Следовательно,
изобретение также охватывает перфорационные машины, в которых как фактические, так и дополнительные
значения пробиваются одним и тем же набором клавиш, например, набором клавиш перфорационного
аппарата.
Теперь, подробно описав и определив «характер нашего изобретения и способ его осуществления», мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363050A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1930. № 31,790/ 30.
Полная спецификация слева: ноябрь. 11, 1931.
363,050 Полная спецификация принята: декабрь. 17, 1931.
IB M - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотоаппаратам с фонариком или аналогичные им.
Я, Александр Стюарт, проживающий по адресу: Саффолк-стрит, 7, Лондон, юго-запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к фотокамерам и касается усовершенствований, упрощающих процесс фотосъемки с
использованием вспышки.
Согласно данному изобретению, я предлагаю комбинацию, включающую фотокамеру и вспышку,
сконструированную и работающую таким образом, что открытие шторки в задней части камеры или затвора
или диафрагмы в передней части камеры замыкает электрическую цепь, которая приводит к срабатыванию
вспышки, например, такой, как описано или заявлено в Спецификации № 272 394 или № 324 578. Согласно
изобретению, устройство замыкания и размыкания цепи, батарея, соединения, лампа и отражатель могут
быть неотъемлемыми частями камеры.
Вспышка может быть установлена в гнезде на любой подходящей части камеры, в котором также может
размещаться батарея, обеспечивающая ток для работы вспышки. Один контакт патрона лампы подключен к
батарее, а другой — к механизму, управляющему жалюзи или ставнями.
При использовании с обычной фотокамерой ручка, предназначенная для сматывания шторки перед съемкой,
выполнена с электропроводящим штифтом или винтом, который во время той части движения ручки, когда
шторка покидает пластину или пленку, контактирует с медным сегментом, к которому подключен один из
контактов гнезда лампы вспышки. Этот контакт замыкает цепь лампы, так что вспышка включается
одновременно с срабатыванием шторки или затвора для съемки фотографии.
Следует понимать, что вспышка не вставляется в патрон до тех пор, пока жалюзи не будут свернуты для
последующего разворачивания перед фотографированием, однако я могу предусмотреть средства,
взаимодействующие с винтом или штифтом, благодаря которым цепь не замыкается во время сворачивания
жалюзи перед фотографированием. В этом случае, разумеется, лампу можно установить в патрон до того, как
будет поднята штора.
Согласно изобретению, я также могу предложить две вспышки, управляемые двухполюсным выключателем
или подобным устройством, что позволит сделать две фотографии подряд, как это часто необходимо.
Данное изобретение обладает рядом преимуществ.
Таким образом, в прошлом вспышка или фотовспышка представляли собой отдельный блок, не связанный с
камерой, и управлялись независимо от камеры, поэтому синхронизация между экспозицией пластины или
пленки и вспышкой лампы была затруднена. Как правило, требовалось два оператора. Благодаря данному
изобретению достигается удовлетворительная синхронизация между экспозицией пластины или пленки и
вспышкой импульсной лампы, и для работы требуется только один оператор. Помимо этого преимущества,
устройство удобно в обращении, и дополнительное пространство занимают только лампа и отражатель.
Дата: 22 октября 1930 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E.C. 1, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотоаппаратам с фонариком или аналогичные устройствам.
Я, АЛЕКСАНДИ СТЮАРТ, проживающая по адресу: Саффолк-стрит, 7, Лондон, Юго-Западный 1, подданная
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно [Цена]
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотокамерам и касается усовершенствований, упрощающих процесс
фотосъемки с использованием вспышек, предназначенных для воспламенения окисляемого материала при
пропускании электрического тока через нить накаливания, расположенную внутри сосуда, содержащего
окисляемый материал.
При фотосъемке с использованием фотовспышки, например, описанной или заявленной в спецификации №
272394, или
В соответствии с правилом № 324578, фотографу часто крайне важно быть готовым в любой момент сделать
конкретный снимок.
Ситуация может возникнуть, когда существует только одна возможность получить конкретную фотографию, и
поэтому это а.
Желательно, чтобы фотограф был оснащен ручной камерой, которая объединяет в компактном портативном
устройстве все элементы, необходимые для создания вспышки, когда необходимо сделать снимок со
вспышкой в любой момент времени.
Целью изобретения является создание портативной фотокамеры, которая отвечает этому требованию и
может использоваться там, где имеется минимальное пространство для фотосъемки, например, в шахтах или
других местах, где практически необходимо использовать компактное, легко переносимое устройство для
фотосъемки.
С учетом этих и других целей изобретение включает в себя ручную камеру, в состав которой входит легко
переносимый блок, включающий гнездо для вспышки указанного типа, например, описанное или заявленное в
Спецификации № 272 394 или 324 578, электрическую цепь, соединяющую указанное гнездо для лампы с
портативным источником тока и с механизмом управления затвором, а также средства, связанные с
механизмом затвора для автоматического замыкания цепи через вспышку после срабатывания затвора.
Предпочтительно, электрическая батарея находится в постоянном электрическом соединении с одним
выводом гнезда для вспышки, другой вывод которого соединен с одним из элементов устройства замыкания и
размыкания цепи, причем цепь замыкается при срабатывании затвора камеры известным способом.
Отражатель для вспышки может быть установлен на камере за гнездом для вспышки, а устройство замыкания
и размыкания цепи может представлять собой сегмент меди или другого электропроводящего материала,
который крепится штифтом или винтом к механизму управления затвором для замыкания цепи вспышки.
Следует отметить, что таким образом достигается удовлетворительная синхронизация между экспозицией
пластины или пленки и вспышкой импульсной лампы, и для работы требуется всего один оператор. Кроме
того, аппарат легко держать в руках 70, и, если снять лампу и отражатель, он имеет портативный характер,
причем существенное дополнительное пространство занимают только лампа и ее отражатель.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, где:
Рисунок 1 представляет собой общий вид сверху камеры, приспособленной для ее совмещения со вспышкой
в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой боковой вид камеры, показывающий
установленную вспышку, при этом для большей ясности отсутствует глухая ручка управления камерой; и
Рисунок 3 представляет собой деталь устройства замыкания и размыкания цепи; Камера 1, представляющая
собой складную фокальную плоскость, обычно используемую для фотосъемки, снабжена патроном для
лампы 2 и электрической батареей 3, последняя установлена на ней с помощью зажима 3а. Один вывод
патрона лампы 2 электрически соединен с батареей 95 3 проводом 4, а другой его вывод соединен проводом
5 с медным сегментом 6, установленным на одной из вертикальных поверхностей камеры. Ручка,
предназначенная для взведения затвора рулонной шторы 100 камеры 1, предназначена для приема
электропроводящего штифта или винта 8, который в течение определенной части одного оборота ручки 7
подпружинивается и перемещается 105 по медному сегменту 6, замыкая цепь лампы вспышки.
Камера снабжена обычным устройством для снятия затвора 9.
Обращаясь к рисунку 2, показана импульсная лампа 10 110 типа, описанного или заявленного в спецификации
№ 272 394 или №.
324,578, Например, он установлен в гнезде 2, а отражатель 11 установлен в соседнем кронштейне 12. 115
Принцип работы устройства следующий:
Ручка 7 поворачивается, чтобы поднять штору перед фотографированием, после чего лампа 10 и отражатель
11 устанавливаются в патрон 2 и кронштейн 12 соответственно. Затем нажимается кнопка разблокировки
шторки 9, и последующее вращение ручки 7 вместе с ее штифтом или винтом 8 замыкает цепь батареи,
обеспечивая работу вспышки 125, поскольку щель в шторке открывает пластину или пленку.
Легко понять, что в описанной конструкции лампа 10 не устанавливается в свой патрон до тех пор, пока ручка
7 не будет повернута для подъема жалюзи.
Однако могут быть предусмотрены средства, позволяющие вставить лампу 10 в патрон перед поворотом
ручки 7 для подъема рулонной шторы перед фотографированием, и такие средства могут включать замену
штифта или винта 8 поршнем, обычно подпружиненным и прижатым к медному сегменту 6, но
приспособленным для извлечения из контакта с указанным медным сегментом против действия его пружины с
помощью поворотной защелки, установленной на ручке 7 и предназначенной для зацепления под фланцем на
поршне. В качестве альтернативы, ручка 7 вместе с ее штифтом или винтом 8 может быть приспособлена для
продольного перемещения вдоль стержня, на котором она установлена, так что ее можно будет немного
отвести назад, а затем повернуть для подъема жалюзи.
При желании контакты батареи и лампы можно разместить на нижней стороне камеры, чтобы предотвратить
короткое замыкание на клеммах при использовании камеры в сырую погоду.
При желании можно предусмотреть две вспышки, управляемые переключателем, что позволит сделать две
фотографии подряд, как это часто необходимо.
Термин «жалюзи», используемый в данном документе, относится к жалюзи рулонного типа,
диафрагменно-диафрагменного типа или типа «поперёк линзы», а также к любым модифицированным или
комбинированным вариантам этих жалюзи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363051A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3. S63,05 1L Дата подачи заявки: 23 октября 1930 г. № 31,909/30.
72 июня 1931 г. № 17,151131.
Остался один полный результат: 16 июня 193 года!
Принято полностью: декабрь. 7 7, 193 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный I, Улисс И. Дадлзи, компания British Road, Уондсуорти, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующие характеристики: СПЕЦИФИКАЦИЯ. Данное изобретение
усовершенствовало технологический процесс, используемый в производстве литий и связанных с ними
стекловидных материалов. Цель патента O.'xcB – достижение этой цели путем создания высокого давления.
12 января 193 г. в какой степени это позволит избежать и разработать план. До настоящего времени многие
подобные выполнимые действия требовали определенного давления в °C (уровень температуры,
необходимый для сохранения обрабатываемого углеводорода в жидкой или частично жидкой фазе, а
используемое оборудование и сосуды должны быть соразмерны для противостояния как давлению, так и
температуре молекулярных изменений.
Кроме того, чтобы устранить недостаток, связанный с отложением углерода в трубах крекинга или
реакционных камерах, скорость жидкости в зоне нагрева была увеличена с трех футов в секунду до 2 или
даже 28 в секунду, что потребовало значительной площади нагрева и устройств для создания турбулентности
на пути движения обрабатываемого углеводорода, чтобы обеспечить теплопередачу.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый углеводород при прохождении через зону крекинга
вынужден контактировать с бесчисленными мелкими частицами, которые не только создают необходимую
турбулентность, но и способствуют или, по-видимому, способствуют процессу крекинга.
Изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть жидкий углеводород тепловому контакту с -i.,.,..
1.
..
чистота, например, серебряного песка, и обеспечение прохождения им достаточного контактного кванта этого
нагретого материала для достижения максимального молекулярного изменения.
При осуществлении данного изобретения - [Цена l/.jl TUT.
Т № 363,051.
7' виртеоны " читать гидрокаубоны.
Таким образом, используется тепло, заполненное прокаленным кремнем или тикой, а жидкость проходит
через него, при этом соотношение между теплотой к температуре крекинга газообразные продукты,
отбираемые из трубок и фракционируемые ими, могут быть заполнены кремнеземом, как указано выше, и
(про) с набивкой из эквивалентного фильтрующего материала, что позволяет использовать кремнезем в
нужном положении.
Удобно, что указанные нагревательные трубки могут быть соединены с коллекторами для достижения
желаемой длины контура, или же трубки могут быть выполнены в виде спирали без коллекторов, но в любом
случае нагревается внешняя поверхность трубок, и через них прокачивается масло или другой углеводород, а
весь дистиллят в конечном итоге поступает в фракционирующую или разделительную колонну.
В качестве альтернативы нагревательные трубки могут быть изготовлены из алюминия, или могут быть
использованы две трубки: одна внутри другой, при этом образовавшееся кольцо заполняется песком, а
внутренняя трубка используется в качестве жаровой трубки. В качестве альтернативы, диоксид кремния
может принимать форму так называемого силикагеля, но в этом случае фильтрация геля от углеводорода
должна быть абсолютной, иначе крекинг будет продолжаться в любом сосуде, в котором силикагель
просачивается, что приводит к высокому показателю текучести смолы.
Углеводород, подлежащий крекингу, закачивается в содержащие кремнезем трубки под давлением,
достаточным лишь для преодоления внутреннего сопротивления контакта частиц и паров, что приводит к
образованию ограниченных газообразных продуктов. Последние удаляются из зоны крекинга так же быстро,
как и образуются, и фракционируются в любом подходящем устройстве известной конструкции.
к атрисе..., -С, это... 1.)', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 октября 1930 г. № 31,909/30.
,,, 72 июня 1931 г., № 17151/31, Остался один полный экземпляр: 16 июня 1931 г.
Завершено: Декабрь. 77, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31 909, - 1930 г.
Усовершенствования в области крекинга углеводородов или связанные с ним.
Я, Улисс Эмберли Рочдейл Дадли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нолл-роуд, 26,
Уондсворт, Лондон, Юго-Западный 18, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу крекинга нефти и
родственных углеводородных соединений, целью которого является достижение этой цели с помощью
нагрева, но без высокого давления, и, таким образом, в значительной степени исключается необходимость в
дорогостоящем и сложном оборудовании.
До настоящего времени во многих подобных процессах было принято использовать значительное давление в
сочетании с уровнем температуры, необходимым для осуществления реакции, при этом оказываемое
давление сохраняло обрабатываемый углеводород в жидкой или частично жидкой фазе, а используемые
установки и сосуды должны быть соразмерны таким образом, чтобы выдерживать как давление, так и
температуру молекулярного превращения.
Кроме того, чтобы устранить недостаток, связанный с отложением углерода в трубах крекинга или
реакционных камерах, скорость жидкости в зоне нагрева была увеличена с трех футов в секунду до 22 или
даже 28 футов в секунду, что требует значительной площади нагрева и устройств для создания
турбулентности на пути движения обрабатываемого углеводорода, чтобы обеспечить теплопередачу.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый углеводород при прохождении через зону крекинга
вынужден контактировать с бесчисленными мелкими зернами или частицами, которые не только создают
необходимую турбулентность, но и способствуют или, по-видимому, способствуют процессу крекинга.
Изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть жидкий углеводород тепловому контакту с
мелкодисперсным и чистым диоксидом кремния, например, серебряным песком, и обеспечить его
прохождение через достаточное количество контактного вещества этого нагретого материала для достижения
максимального изменения молекулярных свойств.
Для реализации данного изобретения [Цена 111] и предпочтительным способом используется теплоприемный
сосуд, заполненный мелким серебряным песком, порошком прокаленного кремня или эквивалентным чистым
диоксидом кремния, и жидкий углеводород пропускают через него, причем длина прохода или отношение
контакта к производительности таковы, что достигается температура крекинга, а образующиеся газообразные
продукты отводятся из крекинг-сосуда и фракционируются путем конденсации.
На практике стальные трубки могут использоваться в нагревательных устройствах, таких как печи, при этом
указанные трубки заполняются вышеупомянутым мелкодисперсным кремнеземом и снабжены с обоих концов
прокладкой из спрессованной сетки или аналогичного фильтрующего материала для удержания кремнезема
на месте.
Удобно, что указанные нагревательные трубки могут быть соединены с коллекторами для достижения
желаемой длины контура, или же трубки могут быть выполнены в виде спирали без коллекторов, но в любом
случае нагревается внешняя поверхность трубок, и через них прокачивается масло или другой углеводород, а
весь дистиллят в конечном итоге поступает в фракционирующую или разделительную колонну.
В качестве альтернативы нагревательные трубки могут быть изготовлены из алюминия, или могут быть
использованы две трубки, одна внутри другой, при этом образовавшееся кольцевое пространство
заполняется песком, а внутренняя трубка используется в качестве жаровой трубки. В качестве альтернативы,
диоксид кремния может принимать форму так называемого силикагеля, но в этом случае фильтрация геля от
углеводорода должна быть абсолютной, иначе крекинг будет продолжаться в любом сосуде, в котором
силикагель просачивается, что приводит к высокому показателю текучести смолы.
Углеводород, подлежащий крекингу, закачивается в трубки, содержащие кремнезем, под давлением,
достаточным лишь для преодоления внутреннего сопротивления контакта частиц и давления пара
неограниченно образующихся газообразных продуктов, которые удаляются из зоны крекинга так же быстро,
как и образуются, и фракционируются в подходящем устройстве (известной конструкции).
Pr'CO 4s 6d :
-)...,; 363,051 s0 ФРЭНСИС ХЕРОН РОДЖЕРС, Агент заявителя, Дата: 23 октября, 9S. Бридж Хаус, -- 181,
улица Королевы Виктории, Лондон, E. C. 4.
ПРОВИСТ-ОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17,151,-.4.1)-1931. Irnrovrnntsinor relatinig to the Graclung oZ rhm DdLYa -British- Subj ect; ot- 26 - Knoll -
---The:- elastic:pressure -upon - the- supply.
Thia, Wdwdth;Ioiidri;S-. W: 1-8, do - ta-nkcmaybe-artanged-in various manners.
hetobr - &lae thatur- of-this inen Для itne-1aiP,- 0.02 или эквивалентного газа - ti'6b1 to b& a может быть
использовано.--Предпочтительно- газ 55.
Данное изобретение относится к новому способу, который может быть усовершенствован в процессе крекинга
ниацинового циклического газа, подаваемого в нефть и родственные углеводороды под высоким давлением.
В качестве альтернативы, PO unds, и имеет: более конкретное упоминание воды - или другой жидкости -
может быть сотрудником, 10 к процессам, в которых углеводородное давление - вода. давление означает -
наличие воздуха 60 под обработкой подвергается воздействию - крекинг-сосуд, расположенный между
резервуаром и температурой, вытяжные трубки или змеевики насоса.
Большое количество заполненного кремнеземом или другим контактным веществом. Давление, необходимое
для поддержания активности в тонком состоянии, достаточно для предотвращения перегиба. Давление
достаточно только для предотвращения перегиба при прохождении растрескивающегося сырья. Возникает
сопротивление прохождению жидкости через трубки и установку, а также необходимо, чтобы пар проходил
через змеевики. Содержание кремнезема или частиц в трубках может быть необходимо для обеспечения
работоспособности установки. Очистка от углерода осуществляется с помощью сжатого воздуха после
завершения операции крекинга. Цель настоящего изобретения относится к способу получения этого
давления. После завершения операции очистки...
несомненно, на загружаемом материале, расщепление, стремящееся снизить давление, воздействующее на
кремнезем или другой контактный агент, и необходимое.
средства для предотвращения коррозии трубок. Чтобы предотвратить утечку чернил из трубок и утечку
кремнеземных или кремнеземных частиц, а также их перенос другими материалами из трубок крекинга в
коллекторы, трубки уплотнены в верхней части. Настоящая разработка обеспечивает улучшенные
характеристики и снабжена фильтрами, изготовленными из гидрофарфора или другого подобного
некоррозионного углеродного материала, подаваемого газом или водой. Фильтры предпочтительно должны
быть несмешиваемыми, не пропускающими жидкость под давлением, иметь форму, напоминающую форму
трубы, и заканчиваться основанием, которое SO:
сказал резервуар для очистки кремнезема или другого материала, перфорированный и адаптированный к
разъему внутри контактного агента Qf, осажденного углерода, и расширения трубки. Средства для
предотвращения растрескивания трубки. В качестве меры предосторожности, плоская круглая фильтрующая
пластина, подверженная упругому давлению, может быть вставлена, и длина цилиндра может быть
определена. f]Je Vbes, и предотвратить сквозное растрескивание клемм трубки. Вставка для удержания
фильтрующей пластины, как сказал Ксуртер, - Часть tb, inMent on состоит в том, что цилиндр удерживается в
положении с помощью Rh' h fixeja crr jiT.e gas cjvol-vd in 4Asi -mie iuma such sasriorby 40process 61 cracking, aa
the pressure pro. rips jor ieand, an- additional filteie4ucing pediujn igA sai, -stock-tak. - ing medinm Su61i as
6Testos,or the like 90 In arryyg-fhis. v4 iii jo e-f eect may-e eplgyed as a meau of effecting 4 nxtbaprdfpiOMnnE A t&yr
-.pyreliminiary fitrng proothe, 1crbon upe? 4- 'etifit-isW fOt b iy. Yi - &gda passn -the filter plate.
..able meags inRto 4 hcrliig sJ tan or -By these mieans noanyi steady fow.
mivg et. aue cC Pipn iic 6r f fid tho h tie cm'ackinm -Vessel MainWithin -which flWid press1ire -is 6xerted to P,k but
ainy cob1in, of the ci'acini! - bfan n elaatjc but sitiy lisgbarge t-iios. is resisted by a tead-ilv', incsrOs rsii ' of tbe
iertreatment ftom x pssiure -AWich is elastic. «Чтобы противостоять хранению, резервуару, через тепло,
извержение, внезапное появление результата внутри трещины».
устройства и, наконец, через крекинговые трубки, соединенные с резервуаром, между резервуаром и
крекинговой установкой расположен обратный клапан соответствующего типа.
Дата: 12 июня 1931 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, - агент заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, :BC. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крекинга углеводородов или связанные с ним.
Я, Улисс Амбенли Росидейл Дадлзи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нолл-роуд, 26,
Уондсворт, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу крекинга нефти и родственных
углеводородных соединений, целью которого является достижение этой цели с помощью нагрева, но без
высокого давления, что в значительной степени исключает необходимость в дорогостоящем и сложном
оборудовании.
До настоящего времени во многих подобных процессах было принято использовать значительное давление в
сочетании с уровнем температуры, необходимым для осуществления реакции, при этом оказываемое
давление сохраняло обрабатываемый углеводород в жидкой или частично жидкой фазе, а используемое
оборудование и сосуды должны быть соразмерны с давлением и температурой молекулярных изменений.
Кроме того, чтобы устранить недостаток, связанный с отложением углерода в трубах крекинга или
реакционных камерах, скорость жидкости в зоне нагрева была увеличена с трех футов в секунду до 22 или
даже 28 футов в секунду, что требует значительной площади нагрева и устройств для обеспечения или
создания турбулентности на пути движения обрабатываемого гидроуглерода, чтобы обеспечить
теплопередачу.
Процесс согласно настоящему изобретению по существу представляет собой процесс при низком давлении,
то есть процесс, в котором углеводород испаряется до или во время его прохождения через зону крекинга.
Согласно изобретению, обрабатываемый углеводород испаряется до или во время его прохождения через
нагретые трубки или трубопроводы, в которых он нагревается до температуры крекинга и в которых он
вынужден контактировать во время прохождения через зону крекинга с бесчисленными мелкими зернами или
частицами, которые по отдельности имеют непористую структуру и не только создают необходимую
турбулентность, но и способствуют или, по-видимому, помогают в процессе крекинга, при этом необходимое
давление составляет лишь то, которое требуется для преодоления сопротивления потоку.
Изобретение также заключается в том, чтобы подавать жидкий углеводород в чистый контакт с диоксидом
кремния в линейном состоянии чистоты и вязкости, например, с серебряным песком, и обеспечивать его
прохождение через достаточное количество нагретого материала для достижения максимального
молекулярного изменения, а также в средствах для очистки указанной контактной среды от отложений
углерода и тому подобного непосредственно на месте.
Для реализации данного изобретения 70 и предпочтительным способом используется теплоприемный сосуд,
заполненный мелким серебряным песком, порошком прокаленного кремня или эквивалентным чистым
диоксидом кремния, и жидкий углеводород пропускают через него 75, при этом длина прохода или отношение
контакта к производительности таковы, что достигается температура крекинга, а образующиеся газообразные
продукты отводятся из крекинг-сосуда и фракционируются 80 путем конденсации.
Для более ясного понимания изобретения, обратитесь к прилагаемым чертежам, на которых: 85 Фиг. 1
представляет собой схематическое изображение устройства для реализации изобретения.
На рис. 2 представлен фрагмент коллектора трубопровода перекачки. 90' На рис. 2 см представлен
поперечный разрез модифицированной формы устройства, показанного на рис.
На рисунке 3 схематически показаны процессы увеличения объемного соотношения 95 крекинг-трубок.
На рис. 4 показана альтернативная форма огненной триады для целей приготовления пищи.
На приведенных выше чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения PA, в
котором обрабатываемый углеводород находится в пределах: kt ci&taiTk 1. В этот резервуар 1 подается
давление воздуха или пара, заставляя углеводород протекать через теплообменник 2 мимо клапана давления
1,05 для нагрева змеевика 4 и теплообменника S. Предварительная технология нагрева масла. Q (показано
заштрихованными линиями) 363,051 может быть вставлен в барботажную башню или, как показано на рис. 3.
На рис. 4 показана колонна для чередования фаз 7 и используемый метод нагрева, применяемый постоянно
или по желанию. Загрузка сырья, которая осуществляется через нагревательные трубки 11a большого
диаметра, поступает в печь 8 через излучатель, используемый внутри внешней трубки 11, при этом
нагревательные спирали или трубки 9, расположенные под кольцевым зазором между ними, заполняются
70-градусной головкой печи 10, а поток проходит мимо кремнеземного вещества 14.
Трубопровод 2а ведет к крекинговым трубам 11, которые, как показано на рис. 2, имеют предпочтительную
форму и расположены внутри муфельного типа коллектора крекинговых труб 17. В камере трубок 12,
расположенной непосредственно над топкой 11, после длительного использования наблюдается тенденция к
изменению топки 13. Предполагается, что они не будут подвергаться коррозии на своих концах, и поэтому
изобретение ограничено типом печи. По этой причине предпочтительнее использовать трубки 11, показанные
на рисунке, но поскольку расширенные концы трубок 11b и их внутренние части заполнены кремниевым
материалом, дальнейшее расширение для установки в стекловидные или аналогичные футеровки может
привести к сохранению значительной теплопроводности. Эти футеровки могут быть предусмотрены,
поскольку опыт показал, что использование неразбавленных материалов с фильтрующими сетками 1-9,
изготовленными из них, или частично косвенный нагрев, позволяет использовать фильтры в качестве пластин
19b для более равномерного распределения тепла и предотвращает, как показано на правой трубке на рис.
Перегрев в трубках и тенденция 2. Цель фильтров — задерживать горячие пары, чтобы продувать и очищать
кремнеземные вещества внутри трубки и вызывать удары в системе. Это действие может быть усилено слоем
85.
Трубки для растрескивания 11 (а также асбестовая вата 20, расположенные непосредственно рядом с
трубками лучистого тепла 9, если это необходимо) находятся рядом с ними. Металлические пружинные чашки
21-. установлены с заполненным измельченным кремнеземным наполнителем - в стекловидных частях 18 и
пружинах 22 14 (см. рис. 2). Это кремнеземное содержимое, реагирующее с пробками крышки 23 из 14, может
быть в форме серебристого песка; острый наконечник 1-7 удерживает его в плотном 9-гранулированном,
измельченном или прокаленном кремне, и эта сборка.
может использоваться в качестве h0m6geneousbbody или вспомогательного средства. На рис. 2a показана
модифицированная схема добавления кремнеземистого материала, которая может быть аналогична схеме на
рис. 2. На рисунке.
используется, например, в качестве песка, а облицовка 18 удерживается на месте слюдяной пылью или
асбестом в любой форме с помощью зажимного кольца 30, закрепленного болтами 95, любым из
вышеперечисленных ингредиентов. Кремнезем 31, вплетенный в металл коллектора, представляет собой
турбулентность 17.
В этом процессе предпочтительно наличие агента на пути потока сырья для крекинга, и его концентрация
может быть скорректирована в соответствии с требованиями. Крепленый углеводород покидает сырье, и для
создания давления в зоне крекинга используется воздушно-паровая линия -15 (см. рис. 1), откуда следует
обычный резервуар для подачи сырья 1. Предварительный контур испарения в башне 5, используемый метод,
достаточен лишь для того, чтобы перегретые концы, выбрасываемые в основание, преодолевали
сопротивление потоку, но регулирование, от которого отводится тепло, может осуществляться клапаном 15a в
i05.
Холодная зарядная катушка 4, паропровод 15, и пульсация сырья, затем проходящего по трубе 5a в пузырь в
зарядном трубопроводе 2, сбрасываемая задней башней или фракционирующей колонной с известным
давлением через клапан 3.
Тип 7, конечные пары, проходящие через дополнительный теплообменник 6 и постепенно сгущающиеся в
охлаждающем теплообменнике 16, очищают кремнеземный наполнитель, после чего готовы к рафинированию
и/или использованию. Во время работы кремнезем постепенно чернеет с образованием отложений углерода и
конденсируется в охлаждающем теплообменнике 16. Конденсированный дистиллят затем очищается и
активируется. Воздушная линия 26 может быть соединена, как показано на рис. 1, с линией подачи сырья.
Таким образом, можно наблюдать, что гидротермальный уголь, проходящий через клапан 27, постепенно
нагревается до тех пор, пока не будет достигнут уровень температуры CO2, образующегося при крекинге
кремнезема. Нельзя утверждать, что регулируются температуры, так что какое действие, если таковое
имеется, оказывает растрескивание дистиллятного пара в трубках, непосредственно на процесс крекинга. Но
12(-55) перед выходом находятся в самой горячей зоне печи, в результате чего возникает гораздо большая
степень...
Кроме того, поскольку это молекулярное изменение, происходящее с диоксидом кремния, желательно
устранить его как можно меньше, чем без него, и ниже приведен результат образования легколетучих
веществ из крекингового сырья за один цикл крекинга: размер частиц. Загрузочное сырье. Газовое топливо. '
6Q кремнеземистая материя может быть изменена, так что меньше Spec. Гравитация при 15 градусах
Цельсия.
obsrvRutioun.exists.-in the later series of.841 at 19 de. С.
-трубы для транспортировки и дополнительная помощь -.начальная температура кипения 235 °C. -выход
паров после растрескивания -фактические трубопроводы после обработки в соответствии с изобретением.
Соседние файлы в папке патенты