Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14028
.pdf
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что деструктивное гидрирование спекающихся углей или
неспекающихся углей в смеси со спекающимися углеродистыми материалами, такими как битум, асфальт,
смола и тому подобное, может быть осуществлено без вышеупомянутых неудобств и с преимуществом,
получаемым от использования исходных материалов с мелким размером зерен, путем предварительного
быстрого нагрева мелкодисперсного материала, частицы которого предпочтительно имеют средний диаметр
около 0,3–1 миллиметра, в таком мелкодисперсном состоянии, чтобы зерна как можно меньше соприкасались
друг с другом, и под давлением, не превышающим или существенно не превышающим атмосферное, если это
необходимо. При этом летучие вещества могут быть выделены отдельно в виде смолистых и газообразных
продуктов. Размер зерен измельченного угля может варьироваться в широких пределах. Аналогичным
образом получаются хорошо развитые полые глобулы, например, с зернами диаметром от 0,1 до 2
миллиметров.
Данный процесс также применим к углям, не обладающим слеживающими свойствами, путем смешивания
или пропитки их на выходе веществами с сильными слеживающими и вспучивающими свойствами, такими как
экстрагированный угольный битутин, смолы или высокомолекулярные углеводороды, с, при желании,
добавлением других веществ, легко разлагающихся с выделением газа, таких как карбонат аммония или
бикарбонат натрия, после чего масса обрабатывается описанным способом.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Коксующийся уголь, содержащий 4% летучих веществ, измельчается до среднего размера зерна 0,3
миллиметра и свободно опускается в мелкодисперсном состоянии через вертикальную трубу высотой 2,5
метра, стенки которой нагреваются до 6000 градусов Цельсия. Таким образом, зерна расширяются, образуя
гладкие, блестящие, полые глобулы со средним диаметром 0,6 миллиметра, при этом содержание летучих
веществ в них снижается до 17 процентов. Средний объем увеличивается с 0,014 кубических миллиметров до
0,113 кубических миллиметров, то есть примерно в восемь раз, а кажущаяся плотность уменьшается
примерно до одной восьмой.
При последующем разрушительном гидрировании, проводимом при температуре около 5100 градусов
Цельсия и давлении около 250 атмосфер, площадь поверхности, подвергающейся воздействию водорода на
полые глобулы, в четыре раза превышает площадь поверхности исходных зерен угля, а толщина массы
отдельных зерен, которые должны быть пропитаны водородом и парами масла, соответственно, меньше. В
процессе деструктивного гидрирования полые глобулы перемещаются по наклонным поверхностям или
отсадочным плитам, и благодаря их сферической форме и гладкой поверхности перемещение отдельных
частиц происходит легче и менее подвержено засорению, чем в случае частиц угля, не прошедших
предварительную обработку.
Если полые шарики подвергаются воздействию атмосферы водорода в свободно падающем состоянии в
процессе деструктивного гидрирования, период падения на 50 процентов дольше, чем при использовании
необработанных частиц (ПРИМЕЧАНИЕ 2).
Измельчённый уголь, горящий в газовой печи, частицы которого имеют средний диаметр около 0,5
миллиметра и содержат 34,0% летучих веществ, пропускается через шахтную печь высотой в несколько
метров, при этом его падение прерывается перегородками, а во время спуска он нагревается противотоком
дымовых газов с температурой 5000 градусов Цельсия и содержанием кислорода 5%. Зерна угля
расплющиваются в виде блестящих полых шариков со средним диаметром около 0,8 миллиметра, которые
обладают значительно меньшей склонностью к слипанию, чем исходные частицы угля.
Сферическая форма в значительной степени сохраняется при последующем деструктивном гидрировании,
проводимом при температуре около 5100 градусов Цельсия и давлении 250 атмосфер в виде тонкого слоя в
потоке водорода. Остатки лишь слегка спрессовываются и затем снова распадаются на рыхлый порошок под
воздействием небольшого количества примесей.
давление. Тот же самый измельченный газожидкостный уголь, гидрированный в тех же условиях, но без
предварительной обработки, полностью превращается в бесформенные массы и образует твердые,
комковатые, не поддающиеся измельчению коксовые остатки. E, EXAMLxE 3.
Неслеживающийся газопламенный уголь высушивают, мелко измельчают и тщательно смешивают при
температуре 2000 градусов Цельсия с 20% по объему измельченной твердой смолы из 100% минерального
угля. Смесь охлаждают, измельчают до среднего размера зерна 0,3 миллиметра и, падая вниз по
вертикальной трубе высотой 10 метров, нагревают за счет восходящего сгорания газов, имеющих
температуру 5000 градусов Цельсия. После обработки, в ходе которой зерна растягиваются описанным выше
способом, материал обрабатывается водородом во вращающейся печи 110 под давлением 250 атмосфер и
при температуре 5000 градусов Цельсия.
Мне известно, что в спецификации № 306564 уже предлагалось подвергать уголь обработке для получения из
него значительной части содержащегося в нем фузайна и/или дурана, а затем подвергать обработанный
уголь деструктивному гидрированию, причем первый этап может быть осуществлен путем предварительного
нагрева угля в отсутствие воздуха при относительно низкой температуре или путем нагрева в присутствии
воздуха или кислорода. Я не претендую ни на что из описанного и заявленного в указанной спецификации.
125
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: > 130 S1 363,040 1. Способ деструктивного гидрирования спекающихся углей или
неспекающихся углей в смеси со спекающимися углеродистыми материалами, который заключается в том,
чтобы сначала быстро нагреть мелкодисперсный материал (частицы которого предпочтительно имеют
средний диаметр от 0,3 до 1 миллиметра) в таком мелкодисперсном состоянии, чтобы зерна как можно
меньше соприкасались друг с другом, и под давлением, не превышающим или существенно не превышающим
атмосферное, в атмосфере со слабым окислительным действием, до температур, при которых частицы
исходного материала растягиваются летучими продуктами разложения, образующимися из него, после чего
предварительно обработанные материалы обрабатываются водородом под высоким давлением при
повышенных температурах без использования жидких добавок.
2. Процесс деструктивного гидрирования углей в основном описан в каждом из приведенных выше примеров.
3.
Продукты деструктивного гидрирования спекающихся углей или неспекающихся углей в смеси со
спекающимися углеродистыми материалами, полученные в соответствии с предыдущими пунктами формулы
изобретения.
Дата: 16 июля 1931 года.
Дж. Й. и Г. В. Джойсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363041A
[]
ПАТЕН9
_, d o _ ',.. ? ,,r _eJ-U СПЕЦИФИКАЦИЯ C СПЕЦИФИКАЦИЯ - 363.,041 Дата применения: окт. 16,1930. №
31,01/330 Полный текст слева: 8 декабря 1931 г., Полный текст принят: декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с оборудованием для сбора ткацких станков.
Мы, компания DURAMIN ENGINEERING COM:PAk xyLimiiR), британская компания, расположенная по адресу:
Хайт-роуд, 23 и 24, Уиллесден, Лондон, NX W.10, и Дуглас Макинтайр, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Грейндж-роуд, 24, Буши, графство Хартфордшир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам для захвата ткани на
ткацких станках, используемых для ткачества текстильных тканей, и имеет своей целью создание устройства
такого характера с повышенной прочностью и эффективностью, в котором наиболее подверженная износу
часть, вызванная ударом челнока, может быть легко и дешево заменена.
Обычно используемые для уборки шкуры изготавливаются из кожи ланьо, которая, несмотря на свою
прочность, имеет относительно короткий срок службы из-за суровости предъявляемых к ней требований и в
некоторых отношениях непригодна для условий эксплуатации. Износ происходит главным образом в месте
соприкосновения с челноком, а в ткацких станках с верхним захватом удар также приводит к расширению
отверстия или отверстий, через которые проходит стальной шпиндель, поддерживающий захват и
направляющий его движение. Увеличение отверстия или отверстий также вызвано очень значительным
трением кожи о сталь, особенно в суровых условиях эксплуатации.
Для устранения этих недостатков корпус усовершенствованного устройства для сбора ворса изготовлен из
металла и в целом может соответствовать используемым в настоящее время устройствам, так что замена не
потребует каких-либо других изменений в ткацком станке.
Для достижения необходимой прочности и легкости может использоваться сплав, продаваемый в
коммерческих целях под зарегистрированной торговой маркой «Диуралюминий», при этом определяющими
факторами также являются ударная вязкость и низкий коэффициент трения. В зависимости от типа, захватное
устройство может быть изготовлено из штампованных или прессованных пластин, скрепленных заклепками,
или путем штамповки или ковки в одном изделии.
В том месте, где захватное устройство соприкасается с челноком, корпус захватного устройства снабжен
углублением соответствующих размеров и формы, в которое ввинчивается заглушка из упругого материала.
Это углубление может быть открыто с одной или обеих сторон, и для некоторых типов тяжелых челноков это
позволяет использовать упругую подушку гораздо большей глубины, что дает больше материала для износа и
улучшает амортизационные свойства подушки или заглушки. Эта упругая вставка может также выступать за
пределы рабочей поверхности захвата на любую желаемую величину, чтобы обеспечить максимально
возможный износ и повысить его упругость. Поскольку нет смысла делать такие отмычки двусторонними и
реверсивными, как обычно изготавливаются отмычки для шкур 65, металлический корпус спроектирован
таким образом, чтобы выступание пробки осуществлялось без укорачивания отмычки.
Направляющее отверстие, предназначенное для скольжения по шпинделю или направляющему стержню
захвата, может также иметь выступающую часть 70a, выходящую за пределы металлической поверхности
захвата, чтобы обеспечить максимально длинный подшипник без чрезмерного увеличения веса, а также
предусмотрено поперечное отверстие или паз для ленты захвата 75 обычным способом.
Упругий вкладыш может быть изготовлен из любого подходящего материала, такого как гуттаперча, резина
или балата, либо в сочетании с вставкой из фанеры, либо иным образом соответствующим образом
компаундированным; также может использоваться формованная кожа, уложенная слоями, соответствующим
образом обработанными, спрессованными и скрепленными заклепками, либо свернутая и спрессованная до
требуемой формы и размеров. 85 В любом случае, конструкция заглушки и углубления для ее приема таковы,
что после установки на место не требуется никаких отдельных крепежных устройств для удержания ее в
нужном положении. Для обеспечения усиленного сцепления заглушки с углублением, соответствующие
стороны такого отверстия могут открываться в одну или обе стороны захвата, образуя тем самым
захватывающие кромки, которые захватываются расширяющейся или открытой частью сжатой заглушки.
Такие боковые отверстия предпочтительно располагаются таким образом, чтобы простираться примерно от
двух третей глубины углубления до передней поверхности захвата. Это также облегчает извлечение
изношенной заглушки.
Отверстие направляющего стержня устройства для сбора листового материала предпочтительно снабжено
втулкой из металла, предотвращающего скольжение, причем такая втулка предпочтительно должна быть
изготовлена из некоррозионного металла, чтобы смазка, нанесенная на направляющий стержень и
разбрызганная устройством для сбора листового материала на тканый материал, не повредила его, но
устройство для сбора листового материала предназначено для работы с минимальным количеством смазки.
Дата: 16 октября 1930 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, - от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с оборудованием для сбора ткацких станков.
Мы, компания Duramin Engineering Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Хайт-роуд, 23 и 24, Уиллесден, Лондон, северо-западный округ, и Дуглас Макинтайрс Проктор, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: Грейндж-роуд, 24, Буши, графство Уиллесден, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Обычно используемые инструменты для уборки урожая изготавливаются из буйволиной кожи, которая,
несмотря на свою прочность, имеет относительно короткий срок службы из-за суровости предъявляемых к ней
требований и в некоторых отношениях непригодна для условий эксплуатации. Износ происходит главным
образом в месте соприкосновения с челноком, а в ткацких станках с верхним захватом удар также приводит к
расширению отверстия или двух отверстий, через которые проходит стальной шпиндель, поддерживающий
захват и направляющий его движение. Увеличение отверстия или отверстий также вызвано очень
значительным трением кожи о сталь, особенно в жестких условиях работы. Эти трудности были преодолены
за счет изготовления корпуса устройства для отбора металла и крепления на нем ударной части из упругого
материала.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для захвата предметов
такого типа и обеспечение улучшенного соединения между металлическими и неметаллическими частями.
Согласно настоящему изобретению, устройство для захвата нитей на ткацких станках включает в себя
заглушку из упругого материала, закрепленную на металлическом корпусе, характеризующуюся тем, что
металлический корпус снабжен открытым углублением, в которое вставляется заглушка из упругого
материала, причем последний сжимается настолько, что проталкивается через края отверстий в боковых
сторонах углубления, а выступающие части, образованные таким образом, охватывают боковые стороны
углубления, прочно удерживая упругую заглушку на месте. Углубление может быть открыто с одной или обеих
сторон устройства для сбора урожая. Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию сменной вставки
или прокладки из упругого материала за счет ее собственной упругости без использования каких-либо
дополнительных крепежных устройств, а для некоторых типов тяжелых челноков 60-го размера позволяет
использовать упругую подушку большей толщины, чем обычно, что обеспечивает больший объем
изнашиваемого материала, а также улучшает амортизационные свойства вставки. Эта упругая заглушка 65
может также выступать за пределы рабочей поверхности инструмента в любой желаемой степени, чтобы
обеспечить максимально возможный износ.
Поскольку изготовление щипцов для шкур в соответствии с настоящим изобретением 70 не дает никаких
преимуществ, так как обычно изготавливаются щипцы для шкур, металлический корпус сконструирован таким
образом, что указанный выше выступ заглушки находится только с одной стороны и осуществляется без
укорачивания щипца.
Необходимая прочность и легкость захвата могут быть достигнуты путем изготовления его из прочного сплава
легких металлов, такого как сплав, известный как Electron, или сплав 80, известный под зарегистрированной
торговой маркой «Дюралюминий», и он может быть изготовлен методом ковки, литья под давлением или
литья, либо из штампованных или прессованных пластин, скрепленных заклепками в соответствии с
требуемой конструкцией. 85 В существующей конструкции устройства для прокладки нитей на ткацких станках
направляющее отверстие, предназначенное для скольжения по шпинделю устройства или направляющему
стержню, снабжено! Сменная антифрикционная втулка, предпочтительно из сплава, известного как
PMG-металл. Для обеспечения максимально возможной длины подшипника без чрезмерного увеличения веса
корпус может иметь выступающую часть, выходящую за пределы поверхности захвата, и снабжен
поперечным отверстием или пазом для захватной ленты обычным способом, или же металл корпуса может
быть вырезан посередине, оставляя два плеча по бокам, которые просверлены от поверхности до
поверхности для размещения антифрикционной металлической втулки, которая запрессовывается, а концы
обжимаются.
На прилагаемом чертеже изображены устройства для прокладки нитей, изготовленные в соответствии с
настоящим изобретением для ткацких станков с верхней и нижней прокладкой нитей. На рисунке 1 показан
боковой вид, а на рисунке 2 — передний вид устройства для прокладки нитей на ткацком станке, вся
конструкция которого, за исключением упругой подушки, выполнена из металла. На рисунках 3, 4 и 5 показано,
что брошенные сборщиком хлопка материалы не повредят тканому материалу; однако сборщик работает с
минимальным количеством смазки.
Для обеспечения возможности увеличения прочности при необходимости, рычаги al, b2, CO захвата
удлинены, как показано линиями цепи; кроме того, в модификации упругой подушки a она углублена и
выполнена с плоскими боковыми сторонами, как указано линиями цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 16, 1930. № 31,052/30.
Заявка принята; Декабрь. 17, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,042 Усовершенствования в области балансировки коленчатых валов с сопутствующими элементами,
такими как шатуны и поршни, а также связанные с этим процессы.
Я, И.Р. Адельберт Уивер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Южная Первая
улица, 1319, город Спрингфилд, округ Сангамон,
Штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к балансировке коленчатых валов с сопутствующими элементами, такими как
шатуны и поршни, в двигателях внутреннего сгорания, насосах или поршневых двигателях.
Хорошо известно, что в многоцилиндровых двигателях внутреннего сгорания поршни, соединенные с
коленчатым валом в точках, расположенных на расстоянии ста восьмидесяти градусов друг от друга, не
уравновешивают друг друга, поскольку при приближении и удалении от своих противоположных, мертвых
точек они движутся с разной скоростью из-за неравного углового соотношения их шатунов.
Для балансировки такой пары поршней, их шатунов и коленчатых валов необходимо временно добавлять груз
к каждому соединенному элементу, шатуну и коленчатому валу, только на часть их хода, так чтобы к каждой
такой соединенной системе автоматически добавлялся груз, и аналогичным образом он удалялся или
отсоединялся от нее при каждом обороте для достижения требуемого результата.
С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение состоит в том, что двигатель или насос представляет
собой комбинацию цилиндрического механизма, поршневого механизма возвратно-поступательного действия,
вращающегося коленчатого вала, шатуна, средства, оперативно соединяющего указанный поршневой
механизм и коленчатый вал; и средства, предназначенные для подачи определенного количества
уравновешивающей жидкости в порцию или порции, смещенные от центра коленчатого вала во времени и
пропорционально во время каждого оборота коленчатого вала:
Предпочтительно, такая балансировочная жидкость представляет собой смазочное масло, которое подается
[Цена 1 1-i] в полость полой части коленчатого вала в нужный момент, чтобы затем вытекать из нее в нужное
время для осуществления желаемого балансировочного действия. Подача балансировочного масла с вала
создает различное разрежение в канавке вокруг поршня или поршней, чтобы удалить из них излишки смазки,
тем самым предотвращая ее попадание в камеру сгорания или взрывную камеру цилиндра, где она могла бы
привести к известным негативным последствиям, таким как загрязнение свечей зажигания, прилипание к
клапанам 65 и их седлам, образование дыма из выхлопной трубы и т. д.
Для того чтобы специалисты в данной области могли в полной мере понять изобретение как со структурной,
так и с функциональной точки зрения, на прилагаемых чертежах, являющихся частью данного описания, я
подробно изобразил желаемое в настоящее время воплощение изобретения, причем на всех изображениях,
для простоты, показаны одни и те же детали, обозначенные одинаковыми номерами.
На этих чертежах: фиг. 1 — вертикальное поперечное сечение многоцилиндрового двигателя, включающего
балансировочную конструкцию, описанную в настоящем изобретении; фиг. 2 — фрагментарное
горизонтальное сечение по линии 22 фиг. 1; фиг. 3 — частичный вид, показывающий коленчатый вал и
шатуны в другом положении, чем показано на фиг. 1; фиг. 4 — поперечное сечение одного из шатунов по
линии 4-4 фиг. 3; и фиг. 5 — фрагментарное вертикальное сечение одного из цилиндров и его поршня.
— Обращаясь к этим чертежам, можно заметить, что коленчатый вал двигателя, характеризующийся как
единое целое 21, вращается в нескольких главных подшипниках 22, 22.
каждый общается со своим индивидуумом.
o-ilbohamber 23,3-число таких камер, соединенных между собой трубой или трубопроводом.24, благодаря
чему все они получают a. .j" -,m ' '? Tt T 7 f,.2 1 - kl v A" - ' j V , g a достаточный запас смазки, каждый канал 49 в
поршне соединен -такая -камера -предпочтительно имеющая воздух -с неглубокой, окружной, маслосборной
подушкой в своей верхней части над маслом, каналом или канавкой 51, расширенной для целей
выравнивания. полностью вокруг внешней стороны поршня. Масло в картере двигателя 25 подается
непосредственно под самым нижним поршневым кольцом 70 непосредственно в один или несколько таких
маслосборных отсеков с помощью соответствующего приводного насоса 26, - по существу следующим
образом:
Любой подходящей конструкции, w1icE обеспечивает подачу масла во все камеры 23 по трубе 27. Таким
образом, все отсеки постоянно заполнены достаточным количеством масла благодаря работе насоса 26 и
соединительной трубе 24, которая будет легко подавать масло в любое время при надлежащем давлении.
конечно. Во время возвратно-поступательного движения поршней, каждый шатун 28 вала, вращение
коленчатого вала и 5 имеет продольную полость или камеру 29, комплементарные движения соединяют в ней,
соединенные на противоположных концах с шатунами, когда любая пара портов 33, 3,3 или косые каналы 31 и
32, имеющие наконечники, входят в соответствие с соответствующими основными портами 33, которые во
время вращения подшипниковых портов 34, 34, камера 29 и канал 31 и 32 заполняются маслом и сообщаются
с портами 34 из-за давления, оказываемого на 5 основных подшипников 22, которые составляют последние в
соответствующих камерах 23, каналах подачи или отвода 23, при этом такое масло добавляет определенное
количество Балансировка -- маслокамеры: - - ' - - вес к кривошипной части вала. Каждый шатунный палец 28
имеет два радиальных вала и связанных с ним элементов. Продольно разделенные порты 35, 35 соединяются
с камерой 29 и выступают наружу на 180 градусов к поверхности части 28, ее камера и соединительные
каналы в ее боковых стенках заполняются, и впускные порты 33 - множество смежных изогнутых выпускных
каналов 37 и 38, которые в течение этого интервала времени заставляют соответствующий поршень
периодически входить в систему. через порты 35, 35, таким образом, сила, действующая на коленчатый вал,
стремится обеспечить быструю подачу масла и ускорить его скорость вращения, и эта сила, по меньшей мере
частично компенсируется или уравновешивается дополнительным действием центробежной силы,
возвращаясь обратно в силу, необходимую для ускорения веса картера двигателя. - масла в коленчатой части
вала.
Каждый шатун 28 также имеет два меньших порта 39 и 41, соединяющихся с валом, в течение определенного
периода времени порт 39 j5 регистрируется с углублением 45 и его проходом к внешней поверхности шатуна
28. Соответствующий шатун имеет два продольных отверстия или канала 42 и 43, заканчивающихся внутри
шатунного подшипника, принимающего шатун 28 в соответствующей паре несовпадающих полостей 44 и 45.
Во время непрерывного вращения - 4A0 порт 39 j5 регистрируется с углублением 45 и его проходом к внешней
поверхности шатуна 43, и в течение этого интервала небольшое количество масла в камере 29 вытесняется
из последнего и через заканчивающиеся внутри шатунного канала 39, 45, 43 и 46, обеспечивая таким образом
адекватную смазку при соответствующем давлении к поршневому пальцу и его подшипнику шатуна.
44 Когда каналы 35 и 35 коленчатого вала соединяются с пространством 45, при этом две полости совпадают
с каналами 37 и 38, вращающийся канал 115, совпадающий с двумя каналами, вытесняет масло из камеры 29
через них под действием центробежной силы, так что по мере вращения коленчатого вала через него канал
39 на некоторое время соприкасается с полостью 45 и каналом 43, а также из-за кривизны каналов 37 и 8.
Впоследствии в течение некоторого времени сопутствующее масло, реагируя с отверстием 41, соединяется с
углублением 44 и стенками таких каналов, гасит колебания коленчатого вала из-за крутильных колебаний. В
его верхней части соединительный канал вибрирует, что приводит к... Разрешено существование,
43-соединено с кольцевым каналом или канавкой, что вредно для зубчатых передач.
46 внутри шатуна - таким образом, добавление масла к верхнему концу соответствующего шатуна и его
отростку от него осуществляется таким образом, чтобы качаться на поршне или поршневом пальце 47 и
сопутствующем валу и его связанном с ним возвратно-поступательном элементе 42, посредством наклонной
трубки 48, чтобы уменьшить крутящий момент, возникающий при вращении коленчатого вала, при этом часть
масла проходит через указанный шатунный канал для смазки указанного поршневого пальца.
4. Конструкция по п. 1 и 2, включающая внешнюю маслосборную канавку поршня и полую секцию
кривошипного пальца, при этом шатун соединяет указанный поршень и секцию кривошипного пальца и имеет
канал, соединяющий указанную канавку поршня и камеру указанной секции кривошипного пальца, при этом
балансировочное масло подается в указанную камеру и удаляется из нее во время вращения указанного
коленчатого вала, а слив этого масла осуществляется путем удаления его содержимого из указанной канавки
поршня.
5. Устройство по п. I, включающее главный подшипник для указанного коленчатого вала, имеющий отверстие,
при этом коленчатый вал имеет камерную кривошипную секцию, взаимодействующую с отверстием в
указанном главном подшипнике, средства для подачи балансировочной жидкости под давлением в указанное
отверстие подшипника и для отвода жидкости из указанной кривошипной секции.
6. Конструкция по п. 1, включающая множество цилиндров, поршни, совершающие возвратно-поступательное
движение в указанных цилиндрах, полую секцию кривошипного пальца, шатуны, соединяющие указанные
поршни и коленчатый вал, при этом конструкция предусматривает подачу балансировочной жидкости в
указанную секцию кривошипного пальца и ее отвод из указанной секции во время вращения коленчатого вала,
причем такой отвод гасит колебания коленчатого вала.
7. Усовершенствованный двигатель или насос, сконструированный, расположенный и работающий в
основном так, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 16 октября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Такой сброс или подача масла с вала приводит к созданию вакуума в камере коленчатого вала 29, в
результате чего избыток смазочного масла из соответствующей канавки поршня 51 втягивается вниз по
соединенным с ним каналам 49, 48, 42, 44, 41, 29, 35, 37 и 38 и подается в картер, или, если абсолютно все
масло не полностью сбрасывается из камеры 29, оно задерживается в ней, предотвращая таким образом его
избыточное перемещение вверх поршневыми кольцами в камеру сгорания цилиндра.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363043A
[]
01 Л - к Удж У Лр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 17, 1930. № 31,143/30.
Завершено (слева): 17 июля 1931 г., Завершено (принято): декабрь. 17, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
363,043 Усовершенствования, касающиеся емкостей из листового металла для подачи жидкостей.
Я, Эрнест Роберт Бени, проживающий по адресу: Спенсер-стрит, 3; Виктория-стрит, Вестмилнстер, Лондон, 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям разливочных сопел, главным образом применимых в
случаях, когда необходимо периодически сливать небольшие количества жидкости из емкости из листового
металла, например, для подачи бензина или легковоспламеняющейся жидкости в пирофорные зажигалки, или
для нанесения жирорастворителя или другой чистящей жидкости на очищаемые ткани, или для подачи
небольших количеств жидкости по мере необходимости для других целей.
Указанные усовершенствования применимы к сосудам или контейнерам из листового металла со стенками
или бортиками, которые могут выгибаться внутрь под воздействием относительно небольшого давления,
например, оказываемого снаружи пальцами и большим пальцем руки, и которые достаточно упруги, чтобы
вернуться к своей первоначальной форме после снятия этого давления.
Согласно данному изобретению, металлический сосуд, описанный выше, снабжен трубкой, которая проходит
от точки, расположенной близко ко дну сосуда, до удобного наружного положения. Приложив давление к
внешним стенкам или к верхней пластине сосуда таким образом, чтобы они изгибались или выгибались
внутрь, можно создать достаточное давление на жидкость, содержащуюся в нижней части сосуда, и воздух,
содержащийся в верхней части этого сосуда, чтобы часть жидкости поднялась и протолкнулась по трубке к ее
наружному концу.
Когда давление сбрасывается и стенки или верхняя пластина сосуда или контейнера возвращаются или
стремятся вернуться к своей первоначальной форме, последующее снижение давления внутри указанного
сосуда приводит к втягиванию воздуха до тех пор, пока давление внутри сосуда не восстановится до
равновесия с внешней атмосферой.
Указанная выше трубка может быть удобно соединена с крышкой, расположенной на ободке заливочного
отверстия, предусмотренного, например, в верхней пластине сосуда, так что крышку и трубку можно
использовать с различными сосудами, имеющими ободки аналогичного рисунка и размера. Крышка может
быть снабжена шайбой или другим уплотнением для обеспечения герметичного закрытия отверстия, к
которому она крепится, а трубка может быть припаяна или иным образом постоянно закреплена в крышке,
проходя через нее таким образом, что одна часть выступает почти до дна сосуда, а другая часть выступает за
пределы крышки. Внешний конец трубки можно согнуть таким образом, чтобы ее выпускной конец был
направлен вниз, когда сосуд находится в вертикальном положении. При желании выпускной конец трубки
может быть снабжен подходящей заглушкой или аналогичным устройством.
Дата: 17 октября 1930 года.
D. YOUJNG & Co. 11 и 12, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, W.(.
2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся емкостей из листового металла для подачи жидкостей.
Я, ЭР. НЕСТ РОБЕРМТ-БЕНЕЙ, из 3, делаю следующее заявление:
Спенсер-стрит, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный 1, британский субтитр. Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям сосудов из листового металла для подачи жидкостей,
имеющих стенки или боковые стенки, которые могут быть вынуждены выпячиваться внутрь. Настоящим я
заявляю о данном изобретении и о том, каким образом это можно осуществить, в частности, с помощью
относительно небольшого давления, такого как описано и установлено в [Цена 11-] V. 1 -- J, 1 1 illiv и большого
пальца руки человека, чтобы вытеснить определенное количество жидкости из подающей трубки. [Цена 11-]
V. 1 -- J, 1 1 illiv и большого пальца руки человека, чтобы вытеснить определенное количество жидкости из
подающей трубки. Целью моего изобретения является создание подобного сосуда, который может быть
весьма выгодно использован в случаях, когда необходимо периодически сливать небольшие количества
жидкости, например, для подачи бензина или легковоспламеняющейся жидкости в пирофорные зажигалки,
или для нанесения растворителя для смазки или другой чистящей жидкости на очищаемые ткани, или для
подачи небольших количеств жидкости по мере необходимости для других целей.
Согласно данному изобретению, металлический сосуд из листового металла, описанный выше, снабжен
устройством подачи, включающим трубку, которая проходит от точки, расположенной близко ко дну сосуда,
внутри него и имеет загнутый верхний конец, и закреплена в крышке, навинченной на ободок заправочного
патрубка или отверстия, предусмотренного в верхней пластине сосуда, при этом выпускной конец трубки
снабжен крышкой, пробкой или подобным затвором. Крышка и трубка могут использоваться с различными
сосудами, снабженными ободками аналогичного рисунка и размера. Крышка может быть снабжена шайбой
или другим уплотнением для обеспечения герметичного закрытия отверстия, к которому она крепится, а
трубка припаяна или иным образом постоянно закреплена в крышке, проходя через нее таким образом, что
одна часть выступает почти до дна сосуда, а другая часть выступает за пределы крышки.
Приложив давление к внешним стенкам или к верхней пластине сосуда таким образом, чтобы они изгибались
или выгибались внутрь, можно создать достаточное давление на жидкость, содержащуюся в нижней части
сосуда, и воздух, содержащийся в верхней части этого сосуда, чтобы часть жидкости поднялась и
протолкнулась по трубке к ее наружному концу. Когда давление сбрасывается и стенки или верхняя пластина
сосуда или контейнера возвращаются или стремятся вернуться к своей первоначальной форме, последующее
снижение давления внутри указанного сосуда приводит к втягиванию воздуха до тех пор, пока давление
внутри сосуда не восстановится до равновесия с внешней атмосферой.
На прилагаемом чертеже показано, как мое изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на
практике. На этом рисунке:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а рисунок 2 — план практически прямоугольной банки, на которую
было нанесено мое изобретение.
На рисунке 3 представлен вертикальный центральный разрез крышки, ответвления заправки и прилегающих
частей.
А представляет собой металлическую банку с практически плоскими боками, а В — заправочный патрубок 70,
имеющий наружную резьбу для соединения с соответствующей резьбой в крышке С. Эти резьбы
предпочтительно выполнены с достаточным зазором между ними, чтобы позволить, когда крышка 75 не
завинчена до конца, воздуху, поступающему через трубку D, замещать жидкость, выбрасываемую внутрь, за
Соседние файлы в папке патенты