Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14016
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 7929, № 35,164/29, Принято к рассмотрению: дек. 11, 1930,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи листов (сообщение от компании AMERWIAN TyPB FOLWDERS
COMPANY, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
расположенной и осуществляющей свою деятельность по адресу: 300, Communipau Avenue, Jersey City, New
Jersey, United States of America).
Г-н Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 11, Хайаттон Гарден, Лондон, 1,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печатным станкам и, в частности, к механизмам подачи и выдачи листов.
Основная цель настоящего изобретения — создание механизма подачи листов S20 для высокоскоростных
осциллирующих или однооборотных цилиндрических печатных машин, который отличается точностью и
надежностью в работе и позволяет извлекать отпечатанные листы из машины без разрывов или иных
повреждений, несмотря на очень высокую скорость работы.
Изобретение иллюстрируется на примере пресса, включающего станину, совершающую
возвратно-поступательное движение в наклонной плоскости, и цилиндр перед станиной, соединенный с ней
для обеспечения линейного полного колебания при каждом возвратно-поступательном движении станины
вверх и вниз, а также имеющий механизм подачи листов, предназначенный для подачи листов по одному к
цилиндру с нижней стороны.
Механизм подачи листов согласно данному изобретению предназначен для захвата листов с верхней стороны
цилиндра и их перемещения на подходящий приемный стол, при этом печатный ход цилиндра совпадает с
ходом подъема платформы, а механизм подачи захватывает передний край листа, когда цилиндр
приближается к концу своего печатного хода, и удерживает его от перемещения во время возвратного или
непечатающего хода, так что лист подается следующим, или печатным, ходом цилиндра. Этот пресс работает
на очень высокой скорости, и, следовательно, листы сильно заряжаются электричеством из-за трения,
которому они подвергаются при прохождении через подающее устройство и пресс.
При других видах поставок статический заряд настолько силен, особенно в летнее время, что прилипание
листа к цилиндру часто бывает достаточным, чтобы при снятии листа с цилиндра возникало такое
сопротивление, что он разрывался на две части. Основная цель настоящего изобретения — обеспечить
способ подачи листового материала, который преодолевает эту трудность.
Согласно настоящему изобретению, после получения оттиска на подъеме платформы (65°) передний край
листа захватывается и удерживается от перемещения в течение всего возвратного или непечатающего хода,
затем примерно в начале следующего печатного хода захват освобождается (70°), и, следовательно, лист,
благодаря своему прилипанию к цилиндру, выдвигается за пределы захватывающего устройства, чтобы быть
принятым конвейером и, таким образом, перемещенным на подающий стол. Таким образом, в настоящем
изобретении 75 используется печатный ход цилиндра для точного проецирования только что напечатанного
листа на подающие ленты или другой подходящий механизм для транспортировки листов. Статическое
напряжение, возникающее из-за трения между листом и цилиндром во время обратного или непечатающего
хода, недостаточно велико, чтобы лист достаточно прилип к цилиндру и разорвался или был поврежден иным
образом. Относительное движение между листом и цилиндром составляет лишь около половины от
движения, происходящего при работе механизмов подачи листа, где лист отрывается во время обратного
движения цилиндра, поскольку в данном случае лист удерживается неподвижно, пока цилиндр вращается,
тогда как в предыдущих системах подачи лист надежно отрывается от цилиндра, когда цилиндр вращается в
направлении, противоположном этому движению.
Какое статическое напряжение возникает при работе механизма, описанного в настоящем изобретении? Он
выгодно используется для того, чтобы лист прилипал к цилиндру 100 и, вращаясь, надежно проецировался на
механизм подачи листа.
Еще одной целью настоящего изобретения 9457 6>d107T 2 339,457 является создание механизма
обнаружения листа, связанного с механизмом подачи, который взаимодействует с механизмом обнаружения,
связанным с устройствами подачи листа, благодаря чему будет обнаруживаться как невозможность подачи
листа из цилиндра или неправильная подача листа, так и невозможность подачи листа в цилиндр. Механизм
подачи, описанный в настоящем изобретении, работает с такой точностью и уверенностью, что случаи, когда
лист после прохождения датчика подачи не подается из цилиндра или подается ненадлежащим образом,
крайне редки. Однако настоящее изобретение предусматривает датчик подачи, позволяющий предотвращать
подобные непредвиденные ситуации.
Другие объекты и особенности, являющиеся новизной замысла, станут очевидны из описания и чертежей, в
которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный боковой вид печатного станка, показывающий механизм
подачи листа и связанные с ним устройства, воплощающие в себе предлагаемые усовершенствования;
Рисунок 2 представляет собой продольный вертикальный разрез через цилиндр печати и через передние
части соответствующего механизма подачи и выдачи листа; Рисунок 2а представляет собой фрагментарный
вертикальный разрез, выполненный в плоскости, расположенной с одной стороны от плоскости рисунка 2,
показывающий пару верхних и нижних направляющих язычков и связанный с ними упор для листа; Рисунок 3
представляет собой вид сверху механизма подачи; Рисунок 4 представляет собой центральный вертикальный
разрез, выполненный в той же плоскости, что и рисунок 2, через заднюю часть механизма подачи.
Рисунок 5 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 5-- на рисунке 4; рисунок 6 — вид
сбоку оттискного цилиндра; рисунки 7, 8 и 9 — детальные разрезы по линиям 7-7, 8-8 и 9-9 соответственно на
рисунке 6; рисунок 9a — вид сбоку концевой части пружинных пальцев, связанных с оттискным цилиндром;
рисунок 10 — вертикальный разрез механизма детектора подачи; рисунок 11 — вид сверху механизма
детектора; 53 рисунок 12 — фрагментарный вид сверху детектора подающего устройства; и рисунок 13 —
фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 13-13 на рисунке 4.
В представленном варианте осуществления изобретения рама пресса обозначена цифрой 20, а цифрой 21
обозначен цилиндр прессования, который установлен в корпусах 22, прикрепленных болтами к раме пресса.
Механизм нанесения краски 23 установлен под цилиндром 1.
Механизм подачи и выдачи листов установлен на раме 24, которая смонтирована таким образом, чтобы ее
можно было вручную перемещать к прессу и от него, не нарушая рабочих соединений между прессом и
указанным механизмом.
Листы размещены на столе 25 и подаются с обратной стороны пневмонатяжителем.
Механизм, включающий всасывающие колеса (не показаны), установленные на валу 2(, и X, перемещаются по
подающей доске 19 (Рисунок 29) с помощью непрерывно работающих лент (не показаны) и проецируются
между верхним и нижним направляющими язычками 27 и 28 против передних упоров 29, приводя в действие
при их прохождении датчик подачи 30. Обращаясь к рисункам 2 и 6, можно заметить, что эвелиндер выполнен
из цельной отливки, имеющей цилиндрическую часть, которая простирается по дуге 85 градусов примерно на
3000 градусов. Вырезанная часть цилиндра может быть перекрыта тремя пружинными пальцами 36, каждый
из которых центрально опирается на стержень 37 таким образом, что пальцы могут быть индивидуально
отрегулированы 90 вдоль стержня по мере необходимости.
На рисунке 8 наглядно показан способ крепления пальцев. Следует отметить, что каждый палец приклепан к
изогнутой поверхности головки 38, которая поперечно просверлена для прохождения стержня 37 и имеет
перпендикулярное отверстие гнездо 40, в котором установлен плунжер 41, прижимаемый пружиной 42 к
стержню 37.
Таким образом, пальцы 36 с помощью трения закреплены на стержне 37, что позволяет вручную перемещать
их вдоль стержня в любое желаемое положение регулировки; их трение со стержнем достаточно для
удержания их в отрегулированном положении. Шток 37 имеет съемную конструкцию, позволяющую снимать
пальцы при регулировке уплотнения. Для этой цели на одном конце штока выполнен закругленный выступ 110
371, входящий в гнездо в одном из дисков цилиндра, а на другом конце имеется осевое гнездо 43 (рис. 7), в
которое входит уменьшенный конец подпружиненного штифта 44.
Податливо установлен в стволе 4.5, закрепленном 115 в другом цилиндрическом диске, причем ствол имеет
продольный паз для прохождения пальцевого элемента 46, закрепленного на штифте. Между концами
стержня 37 и ствола 45 имеется небольшой зазор, благодаря которому при извлечении штифта M2G из гнезда
стержень можно вынуть.
Концы пальцев 36, которые перекрывают край цилиндра, по которому перемещается захватывающий палец
цилиндра, имеют насечки 125, как показано на рисунке 47, и отшлифованы до очень тонкой шероховатости.
На рисунке 9а, где показан отсоединенный конец одного из пальцев, видно, что концевая часть имеет
обратный изгиб, а к верхней части рамы 24 с каждой стороны прикреплены болтами две боковые планки 65.
На задних концах боковых планок 65 регулируемо закреплены пара кронштейнов 66, которые имеют пазы,
открывающиеся вниз и принимающие боковые планки 70, и снабжены установочными винтами 66' для
фиксации их в любом регулируемом положении (см., в частности, рисунок 13).
В скобках 66 показан вращающийся поперечный вал 67, несущий цилиндрическую оболочку 68. 7! В верхних
концах передних кронштейнов 49 установлен поперечный вал 69, к которому прикреплено несколько шкивов
70, а через шкивы 70 и оболочку 68 проходят бесконечные ленты 71. Вал 69 приводится в движение ремнем
69a, который проходит через шкив 69b, закрепленный на выступающем конце вала, и через больший шкив
69c, установленный на раме 24 и имеющий с ним жесткую прямозубую шестерню 69d (рис. 3), 85
зацепляющуюся с шестерней 69e. Шестерня 69e расположена на поперечном валу 69/, соединенном
конической зубчатой передачей (не показана) с наклонным приводным валом 69,q (рис. 1). Шестерня 69f
также приводит в движение вал всасывающего колеса 26 90 tl через зубчатую передачу, показанную
пунктирными линиями на рисунке 4.
В верхних частях кронштейнов 62 вращается поперечный вал 72, а в верхних концах кронштейнов 66
закреплена стяжная штанга 73. На валу 72 и тяге 73 свободно качаются рычаги 74 и 75, на свободных концах
которых расположены натяжные ролики 76 и 77, предназначенные для воздействия на любую выбранную
пару бесконечных лент 71, где 100 указанных лент проходят через корпус и шкивы.
Рычаги 74 и 75 разветвляются в местах их шарнирного соединения с валом 72 и тягой 73, а между этими
разветвлениями вал и тяга фрикционно обхватываются пружинными пальцами 78 (рис. 4), которые служат
для удержания натяжных роликов в отрегулированном положении; выступающие пальцы также служат
удобными рукоятками для регулировки роликов. Следует отметить, что натяжные ролики 77 и оболочка ленты
68 установлены на кронштейнах 66, так что при регулировке последних для коррекции натяжения лент
положение натяжных роликов относительно оболочки не нарушается.
Внутри кронштейнов 62 на валу 72 регулируемо закреплены пара рычагов 79, на свободных концах которых
шарнирно установлены коромысла 80. Эти рычаги 80 и 20 несут ролики 81, предназначенные для опоры на
края листа на печатном цилиндре. Для обеспечения надежного зацепления этих краевых валов с листами,
направленные вверх рычаги 125 коромысла поворачивают к ним головку 82 (рис. 2) стержня 83, окруженного
спиральной пружиной 84, которая одним концом прижимается к головке 82, а другим концом — к
перфорированному элементу 1Alz 85, расположенному на значительно меньшем радиусе, чем радиус
цилиндра. В результате, когда палец прикладывается к набивке цилиндра, его конец будет стремиться
вдавиться в набивку и, таким образом, не будет препятствовать прохождению листов к захватам.
Зазубренные или раздвоенные концы пальцев 36 предназначены для того, чтобы в них могли входить пальцы
съемника, описанные ниже, когда цилиндр приближается к концу своего печатного хода; зазубренная форма
пальцев обеспечивает небольшое пространство между краем листа и упаковкой цилиндра в том месте, где
этот край проходит над пальцами, и этого пространства достаточно для входа пальцев съемника.
Подающие устройства, расположенные на верхней стороне цилиндра и предназначенные для снятия
переднего края листа с цилиндра и направления его к описанному ниже захватному механизму, когда цилиндр
приближается к концу своего хода, закреплены на вращающемся валу 48, установленном в передних
кронштейнах 49, закрепленных на раме 24. На фотографиях изображены три стриптизерши. Каждый отводок
50 5s поворачивался в точке 51 между ушами, стоя на ошейнике 52 (Рисунок 2), регулируемо закрепленном на
валу 48 с помощью установочного винта 53. Хвостовая часть съемника прижимается вверх пружиной 54, в то
время как с другой стороны шарнира 51 винт 55 ограничивает движение съемника a5 вниз. С помощью винта
55 можно точно отрегулировать положение съемника относительно цилиндра. Таким образом, стрипперы
установлены для боковой регулировки, а также для регулировки в вертикальной плоскости. При боковой
регулировке съемников, если используются пружинные пальцы 36, необходимо, конечно, отрегулировать их
таким образом, чтобы концы съемников всегда находились в положении, позволяющем им входить между
раздвоенными концами этих пальцев во время работы пресса.
На каждом конце вала 48 закреплен рычаг 56, который податливо удерживается пружиной 57 у упорного
штифта 58. Передние кронштейны 49, закрепленные на валу 48 со стороны 50, представляют собой рычаг 60,
на свободном конце которого находится ролик 61, скользящий по периметру цилиндра 21.
Таким образом, когда цилиндр 21 перемещается в положение, исключающее нажим, зацепление ролика 61 с
цилиндром вращает вал 48 против действия пружины 57, сохраняя расстояние между съемниками и
цилиндром; цель этого, по сути, состоит в предотвращении контакта съемников 9 с набивкой.
На внутренней стороне вала 48, рядом с рычагом 60, закреплена пара кронштейнов 62, жестко соединяющих
эти кронштейны.
X5 соответственно, с двумя скобами 63 и 64 -339,457 4 339,4.57, через которые проходит стержень 83. Конец
стержня 83 имеет резьбу и снабжен рифленой гайкой 86, с помощью которой можно регулировать давление
валков 81 на листы.
В кронштейнах 62 перед валом 72 установлен вал S7, несущий три равномерно расположенных захватных
пальца 88.
Эти захваты устанавливаются регулируемым образом и крепятся к муфтам 89, которые фиксируются в
определенных положениях на валу с помощью установочных винтов 90. Эти верхние захватные пальцы
взаимодействуют с нижними захватными пальцами 91, которые регулируемо закреплены на поперечной
планке 92, прикрепленной болтами к кронштейнам 62.
Валы 72 и 87 приспособлены для колебательного движения с целью подъема и опускания краевых валов и
верхних захватных пальцев в заданные моменты времени в рабочей зоне с помощью механизма, который
будет описан далее. Обращаясь к рисункам 4 и 5, следует отметить, что в кронштейне 64 вращается втулка
93, а в последней вращается короткий вал 94. На одной стороне кронштейна 64, на втулке 93, закреплен
рычаг 9.5, соединенный звеном 96 с рычагом 97 (рисунки 2 и 10), прочно закрепленным на конце рабочего
вала захвата 87. На другой стороне кронштейна 64, на втулке 93, закреплен рычаг 98, обхватывающий ролик
99, движущийся по кулачку 100, прочно закрепленному на валу 26 всасывающего колеса, при этом пружина
101 удерживает ролик в контакте с кулачком. На одном конце вала 94 закреплен рычаг 102, соединенный
звеном 10-3 с рычагом 104 (рис. 2), закрепленным на валу 72, управляющем краевым роликом, а на другом
конце вала 94 закреплен рычаг 105, обрабатывающий ролик 106, который входит в зацепление с кулачком
107, также расположенным на валу всасывающего колеса, -0 пружина 108 (рис. 3), удерживающая ролик в
зацеплении с кулачком.
На одном конце захватного вала 87 закреплен рычаг 109 с выступом 110 для захвата пальцами (рис. 1),
благодаря чему захваты могут подниматься вручную при необходимости для освобождения листа. Закрытие
захватов ограничивается зацеплением рычага -109 со штифтом-111, выступающим из кронштейна 62.
Настоящее изобретение предлагает механизм обнаружения подачи листа, объединенный с механизмом
обнаружения подачи, позволяющий обнаруживать как невозможность подачи листа из цилиндра, так и
невозможность подачи листа в него. Один из вариантов механизма детектора доставки показан на рисунках 1,
2, 10, 11 и 12. Обращаясь к этим изображениям, можно заметить, что центральный из нижних захватывающих
пальцев 91 имеет продольный паз 60 112, в котором палец 113' вращается вокруг оси 114. Поверхность
захвата листа пальцем 113 имеет закругленную форму и в нормальном положении выступает над верхней
поверхностью захватного пальца 91. Центральный верхний захватный палец -65 имеет выемку 11.5 на конце,
расположенную в той же вертикальной плоскости, что и палец 113, так что выступающая часть пальца 113
войдет в выемку 115, когда захватный палец 88 будет закрыт, при условии отсутствия листа между верхним и
нижним захватными пальцами.
С другой стороны, если при закрытом захвате присутствует лист бумаги, его перемещение пальцем 113
надавит на этот конец пальца и поднимет его хвостовую часть. Хвостовая часть пальца опирается на защелку
116, которая надежно закреплена на внутреннем конце вала 117, установленного в одном из кронштейнов 62
и в кронштейне 18, прикрепленном к стержню 92. 80Детектор питателя, изображенный на рисунках 1, 2 и 129,
включает в себя детектор 30 и клещи 30а. Последняя состоит из плоской полосы из гибкой стали,
прикрепленной одним концом 85 к удлинителю подающей платы 19a и выступающей над ее передним краем,
а также выступающей под цилиндр 21.
Как показано на рисунке 12, детектор Энгера значительно уже, чем язычок 30а под углом 90 градусов, и его
свободный конец сужается. Его край упирается в стенки щели 301b, образованной в язычке 30а. Детекторный
палец 30 прикреплен к опускающемуся рычагу 300, который 95 шарнирно соединен с рычагом 307,
закрепленным на стяжном стержне 30e. Другая часть рычага 30c соединена звеном 30f с рычагом 309, прочно
закрепленным на валу 117.
Из вышеизложенного следует, что вал 117 предназначен для блокировки или фиксации либо за счет
взаимодействия датчика подачи 113 с рычагом 116, либо за счет взаимодействия датчика подачи 30 с
язычком 3Ga, либо за счет обоих факторов. На внешнем конце вала 117 закреплен рычаг 119, соединенный
звеном 120 с выступающим рычагом 121 рычага буксировочного рычага, который шарнирно закреплен на
выступающем штифте 122.
внутрь от скобки 63. На промежуточной точке 110 другого рычага 123 установлен ролик 124,
взаимодействующий с периферийным кулачком 125, закрепленным на валу 26 всасывающего колеса с
внутренней стороны рамы -24. Конец рычага 123 соединен звеном 126 с одним рычагом кривошипного
механизма 127, другой рычаг которого несет выступающий вбок штифт 128, предназначенный для зацепления
с верхним или хвостовым концом собачки 129, которая обычно упирается в выступ на верхнем конце стержня
130.
Защелка 129 крепится к поворотному рычагу 131, соединенному с толкателем 132, который периодически
совершает возвратно-поступательное движение с помощью кулачка (не показан) на всасывающем
устройстве! Вал колеса M 26. При нажатии вниз стержень 1.30, в результате работы рычага 131 и фиксатора
129, приводит в действие механизм, который сбрасывает оттиск, прерывает подачу листов и, если
необходимо, 130 А:
339,457 Разрешено, прекратите публикацию. Конструкция и принцип работы этого механизма и других частей
пресса подробно показаны и описаны в предыдущей технической спецификации №.
rS 240,145.
Боковые беговые дорожки 137 установлены на поворотных рычагах 138, которые вибрируют благодаря
соединениям с боковыми кулачками 136, закрепленными на валу 26 всасывающего колеса. Данный механизм
управления беговой дорожкой не является частью настоящего изобретения.
К кронштейнам 66, расположенным немного ниже уровня верхних участков лент 71, прикреплен стержень
f391, на котором установлена пара направляющих для листов 139, расположенных под наклоном вверх. Эти
направляющие 139 состоят из плоских полос пружинного металла и крепятся к стержню 139' за счет трения,
при котором их концы загнуты вокруг указанного стержня, как это наглядно показано на рисунке 4. Полосы 139
скручены на небольшой угол вблизи точки их крепления к стержню 139', так что они располагаются в
плоскостях, наклоненных вниз и внутрь. Листы, проецируемые лентами на эти направляющие 139 и
поддерживаемые ими только по бокам, при падении на сваю примут изогнутое положение, при этом
центральные линии листа первыми коснутся верхнего листа сваи, и, кроме того, из-за наклона направляющих
вверх, хвостовой край листа первым коснется верхнего листа. Таким образом, при падении с направляющих
воздух под полотнами будет постепенно и неуклонно смещаться вбок, начиная с передней центральной точки
контакта.
Это исключает любую возможность образования воздушных пузырьков в листах при их проецировании на
подающий стол и обеспечивает плавное и точное позиционирование листов.
Описанный выше механизм работает следующим образом. Листы на столе 25 автоматически захватываются
(A5) вакуумными колесами, которые поочередно подают листы на непрерывно движущиеся ленты,
работающие над подающей платой. Благодаря этому передние края листов перемещаются между верхним и
нижним направляющими язычками 27 и 28 и прижимаются к передним упорам 29, поднимая «детекторный»
палец 30. «Когда лист прижат к передним упорам 29, цилиндр 21 находится в положении, при котором край Z5
его цилиндрической сегментной части, по которой перемещаются захваты, совпадает с указанными
передними упорами, причем это положение является конечным положением цилиндра в конце его
непечатающего хода». Теперь захваты цилиндра смыкаются на краю листа, передние упоры автоматически
опускаются, и цилиндр начинает свой печатный ход, при этом оттиск был сделан всего за Y5 до срабатывания
захватов цилиндра. Цилиндр теперь вращается в направлении стрелки (рис. 2), и когда он приближается к
пределу своего печатного хода, боковые края напечатанного листа проходят под натяжными роликами 70-81,
а затем примерно в момент открытия захватов цилиндра передний край листа отделяется от цилиндра
пальцами 50, которые, как указывалось ранее, входят в разветвления пальцев 36 цилиндра 75 и, таким
образом, проникают в пространство, образованное этими разветвлениями между листом и упаковкой.
В конце печатного хода передний край листа на 80 градусов проходит между верхним и нижним захватными
пальцами S8 и 91, при этом верхние захватные пальцы в этот момент поднимаются.
Ролик 99 на рычаге 98 теперь перемещается с верхней части на нижнюю часть кулачка 85 100, позволяя
пружине 101 перемещать рычаг 95, звено 96 и рычаг 97 вправо, как показано на рисунках 2 и 4, и вращать вал
87 для зажима листа между захватными пальцами 88 и 91. Практически одновременно с прохождением
ролика 99 на нижнюю часть кулачка 100, ролик 106 проходит от нижней части 107a кулачка 107 к верхней
части 107b, перемещая рычаг 102, звено 103 и рычаг 104 влево, 95 тем самым вращая вал 72 для подъема
рычага 79 и краевых роликов 81. Захваты подачи остаются закрытыми во время возвратного или печатного
хода цилиндра, лист удерживается неподвижно, а краевые ролики поднимаются, чтобы ослабить натяжение
на листе. Следует отметить, что при обратном ходе цилиндра цилиндрические пальцы 36, перекрывая
пространство между 105 краями цилиндрического сегмента, предотвращают падение листа, удерживаемого
захватами, в цилиндр между этими краями и, следовательно, его разрыв или смятие.
Это основная функция 110 пальцев 36. После завершения непечатающего хода цилиндра и закрытия
захватов цилиндра на следующем листе, цилиндр снова начинает печатный ход. В этот момент или около
того ролик 99 скользит по верхней части кулачка 100, приводя в действие подающие захваты 88 для
освобождения первого листа, и практически одновременно ролик 106 скользит по нижней части 107c кулачка
107, вращающегося рычага 79, чтобы опустить краевые ролики 81 в зацепление с первым листом. Во время
печатного хода указанный первый лист, благодаря его прилипанию к цилиндру 12W под действием валков
кромки 81 и благодаря статическому заряду, удерживаемому этим листом, будет проецироваться через
подающие захваты на непрерывно работающие подающие ленты 71 и 77, перемещаемые ими под действием
натяжных валков 7G6 и 77, и проецироваться на направляющие 139, с которых он упадет на подающий вал
плавным и точным образом, как было указано ранее.
В промежуточной точке печатного хода цилиндра ролик 106 скользит по верхней части 107a! кулачка 107,
заставляя подниматься защитные ролики для приема печатаемого листа. Эта операция происходит после
того, как первый лист прошел достаточно далеко по подающим лентам 71.
Затем ролик 106 проходит на нижнюю часть 107a кулачка, заставляя краевые ролики 81 прижимать
поступающий лист, при этом указанные ролики удерживаются в этом положении до тех пор, пока передний
край листа не пройдет между захватами 88, 91, после чего ролик 106 скользит по верхней части 107hb
кулачка, поднимая краевые ролики, и ролик 99 проходит от верхней части кулачка 100 к нижней, заставляя
захваты 83 опускаться и зажимать лист у нижних захватов 91.
В нормальных условиях, когда лист проходит через датчик подачи 30, предыдущий лист удерживается
захватами 88, 91; таким образом, датчик подачи 113 опускается, при этом его хвостовая часть
приподнимается над плечом защелки 116. Работа датчика подачи 30, осуществляемая при прохождении
листа, поднимает конец указанного датчика из планки 30b в язычок 30a и, таким образом, позволяет датчику
двигаться вперед и, следовательно, позволяет вращать вал 117 против часовой стрелки, если смотреть на
рисунки 1 и 2.
Механизм работает таким образом, что сразу после подачи листа за палец (например, 30) верхняя часть
кулачка 125 отходит от ролика 124 на рычаге 123, после чего рычаг опускается вниз и через соединительную
тягу 12G вращает рычаг коромысла 12N, в результате чего выступающий сбоку штифт 128 на нем входит в
зацепление с хвостовой частью собачки 129 и выводит собачку из зацепления с выступом на стержне 130.
После завершения этой операции, при нажатии на рычаг 132, рычаг 131 вращается вниз.
Но поскольку собачка 129 не находится в соединении 6 gaglembnCi со стержнем 130, положение указанного
стержня не изменяется. Если же, с другой стороны, лист не подается мимо датчика подачи 30 в положенное
время, или если лист подается мимо датчика подачи в положенное время и не удерживается захватами 883
91, вал 117 будет заблокирован от вращения против часовой стрелки, предотвращая зацепление ролика 124 с
нижней частью кулачка 125 и предотвращая срабатывание штифта 128 на рычаге 127, срабатывающей
собачке 129, так что при нажатии на толкатель 132 собачка 129 опустит стержень 130 вниз, сработав
механизм сброса и сделав механизм подачи листа неработоспособным. При запуске пресса, чтобы
предотвратить срабатывание штока 1330 и его воздействие на шток 133, управляющий подачей листов,
последний шток перемещается в положение «свет» с помощью ползунка 1.31, а автоматический выключатель
70, управляющий двигателем пресса, также выводится из рабочей связи со штоком 130, так что при запуске
механизм обнаружения листов не вызывает остановку пресса и устройства подачи листов 75.
После того, как первый лист будет захвачен захватами 88, 91, стержень 12'3 перемещается влево обратно в
рабочее положение относительно стержня 130, и, при необходимости, автоматический переключатель,
управляющий двигателем пресса, возвращается в рабочее положение относительно стержня 130. Затем
механизм обнаружения листов будет срабатывать, отбрасывая оттиск, прерывая подачу листов и
останавливая печатную машину в случае отказа подать лист из цилиндра или подать его в надлежащем
состоянии, а также в случае отказа подать лист в цилиндр.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1929. № 35,308/29.
Полный левый угол: август. 19, 1930.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жаккардовому механизму или связанные с ним.
Я, Дж. А. Мортон, Крейгихолл, Крэмонд Бридж, Западный Лотиан, из. Британская национальность настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: хорошо известно, что жаккардовый
механизм используется для управления степенью перемещения множества носителей, например, для того,
чтобы привести концы нитей с различными характеристиками (например, разных цветов) в положения, в
которых выбранные отрезки или длины указанных нитей могут быть извлечены для включения в ткань.
Настоящее изобретение относится к такому механизму, но особого типа, в котором при каждом ходе
карточного цилиндра в рабочем положении находится лишь часть от общего числа рядов отверстий и
заготовок в каждой из используемых карт, и в котором карточный цилиндр перемещается целиком после
каждого хода, чтобы перевести новый набор рядов в той же карте в рабочее положение.
Целью изобретения является создание механизма Жаккара указанного типа, который будет проще и дешевле
в изготовлении, чем прежде, и который позволит получить широкий диапазон выбора с использованием
уменьшенного количества карт.
Согласно изобретению, усовершенствованный механизм включает в себя цилиндрический держатель карт,
который расположен таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз под рядом групп относительно
подвижных вертикальных элементов, образованных взаимодействующими углублениями, и в которых
держатели управляются горизонтальными проводами, предназначенными для активации при нахождении в
регистрирующих группах (указанных углублений).
Проволока может быть изначально установлена или подпружинаена таким образом, чтобы она, как правило,
стремилась войти в углубления, и предпочтительно она располагается вертикальными рядами и связана с
группой вертикальных стержней или проволок, которые могут перемещаться вбок, чтобы вытянуть их из
углублений.
Каждая группа утопленных элементов может включать соответствующее количество световых планок. Эти
планки могут быть изготовлены из формованных или снабженных деталями, которые изогнуты или
установлены парами таким образом, что все эти детали располагаются в два длинных ряда, и,
следовательно, для их работы требуется только два ряда отверстий и заготовок в планках. Это позволяет
использовать стандартную карту с шестнадцатью рядами в течение восьми последовательных ходов, прежде
чем ввести в действие новую карту.
Если в каждой группе предусмотрено четыре утопленных элемента, то для каждого носителя доступен выбор
из шестнадцати вариантов.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понята, далее будет кратко описана одна из его конструктивных
форм.
Жаккард предназначен для управления несколькими держателями, каждый из которых состоит из
вертикальной планки, снабженной рядом горизонтальных штифтов. Эти штифты можно по отдельности
перемещать в рабочее или нерабочее положение. Носители взаимодействуют с вертикально
перемещающейся горизонтальной планкой, или «прямой кромкой», которая расположена таким образом, что
при подъеме в каждом носителе Era она входит в зацепление с одним штифтом, занимающим ее рабочее
положение. В результате каждый держатель поднимается на определенную величину с помощью подъемной
планки и может нести, например, элемент, предварительно устанавливающий вертикальный ряд нитей
разного цвета, тем самым перемещая выбранную из этих нитей в положение, в котором она может быть
захвачена захватами для окончательного включения в изготавливаемую ткань.
Сам жаккард состоит из большого количества горизонтальных проволок, групп вертикальных планок, набора
вертикальных стержней и несколько похожего набора W30 вертикальных угловых профилей, называемого
сеткой.
Провода расположены вертикальными рядами, по одному проводу на каждый из вышеупомянутых элементов
на носителях. Решетки расположены рядом друг с другом группами по четыре штуки. Вертикальные стержни
поддерживаются жесткой рамой, а решетчатые стержни также расположены в отдельной жесткой раме.
Конструкция такова, что каждая группа планок, каждый вертикальный стержень и каждая сетка
взаимодействуют с одним вертикальным рядом проводов.
Упомянутые выше планки, имеющие специально сформированные углубления или выемки, могут
перемещаться вертикально между пределами, определяемыми штифтово-пазовыми устройствами, при этом
каждая планка прижимается вниз пружинным давлением. На нижних концах планки снабжены выступами,
которые скручены таким образом, что все они расположены в два параллельных ряда. Жаккардовый цилиндр,
расположенный ниже этих рядов, связан с механизмом, благодаря которому он пошагово перемещается по
ним. На каждом этапе движения цилиндра, который происходит после каждого его хода, два новых ряда
отверстий и заготовок выравниваются с двумя рядами удлинителей планок.
Проволока прижимается пружинами, расположенными между двумя направляющими пластинами, к задней
части жаккардового станка (то есть в направлении от несущих элементов). Эти направляющие пластины
слегка смещены, так что проволоки подпружинены в сторону планок.
Жесткая рама, несущая узел вертикальных стержней, соединена с кривошипно-шатунным механизмом,
который управляется кулачком, приводимым в движение механизмом ткацкого станка. Конструкция такова,
что когда один рычаг этого кривошипно-рычажного механизма опускается кулачковым механизмом, каждый
стержень поднимает вертикальный ряд проводов, освобождая их от планок. Когда же, с другой стороны,
указанный рычаг поднимается с помощью кулачкового механизма, проволоки отскакивают назад, упираясь в
планки, и стремятся войти в их углубления.
Сетка связана с механизмом, благодаря которому она совершает возвратно-поступательные движения в
горизонтальном направлении к соседним концам проводов и от них. Если провод войдет в набор
регистрирующих углублений, его конец будет зажат одной из планок сетки, и провод переместится при этом
таким образом, что зажмется один из штифтов и переместится в рабочее положение.
При работе с жаккардовым станком сначала перемещаются вертикальные стержни, чтобы вытянуть
проволоки из-под планок. Карточный цилиндр поднимается и прижимает определенные, все или ни одну из
планок каждой группы, в результате чего один набор углублений выравнивается или отходит. Теперь стержни
возвращаются в горизонтальное положение, чтобы проволоки могли пружинить, прижимаясь к планкам, при
этом одна проволока (т.е. выбранная проволока) из каждого вертикального ряда входит в регистрационные
углубления.
Теперь сетка перемещается в сторону проводов и взаимодействует со всеми выбранными проводами. Эти
провода входят в зацепление с соответствующими штифтами-держателями и перемещают их в рабочее
положение, как описано выше. Горизонтальная планка теперь поднимается и входит в зацепление с
выбранными штифтами, поднимая таким образом держатели на часть своего хода вверх.
Для вдавливания смещенных штифтов-держателей в нерабочее положение после каждого цикла работы
предусмотрена горизонтальная поперечная пластина или держатель, установленные на качающихся рычагах.
После завершения хода чесальный цилиндр перемещается по направляющим планкам, чтобы сжечь два
новых ряда чесальных ворсов! устанавливает оперативную связь между ними и пустыми местами.
Вышеописанный цикл операций повторяется еще раз.
Как станет ясно, поскольку каждая из карт состоит, скажем, из шестнадцати рядов отверстий и пустых мест,
цикл операций в нише повторяется восемь раз для каждой карты.
Датировано 18-м днем ноября 1929 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
[ПОЛНАЯ] СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жаккардовому механизму или связанные с ним.
Я, Джеймс Монрон, Крейгихолл, Крэмонд Бридж, Западный Лотиан, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что жаккардовый механизм используется для управления степенью перемещения
множества носителей, например, для того, чтобы поместить концы нитей с различными характеристиками
(например, разных цветов) в положения, в которых выбранные нити или их длины могут быть извлечены для
включения в ткань.
Настоящее изобретение относится к такому механизму, но особого типа, в котором при каждом ходе
карточного цилиндра в рабочем положении находится лишь часть от общего числа рядов отверстий и
заготовок в каждой из используемых карт, и в котором карточный цилиндр перемещается целиком после
каждого хода, чтобы установить новый набор рядов в той же карте в рабочее положение.
Целью изобретения является создание жаккардовых механизмов вышеуказанного типа, которые будут проще
и дешевле в изготовлении, чем прежде, и которые позволят получить широкий выбор при использовании
меньшего количества карт.
Соседние файлы в папке патенты