Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1402
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194724A
[]
Выпрямители пара. Усовершенствованные средства для возбуждения и разжигания дуг в металле
Швейцарская компания настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Для зажигания дуг в металлопаровых
выпрямителях, как правило, используется по меньшей мере один анод для каждой из двух указанных
функций, и ток должен подаваться к указанным анодам извне через изоляторы, проходящие внутри. судно.
Также было предложено использовать один анод для двух целей, применяя высокое напряжение или
наклонное движение для инициирования дуги. Автоматические устройства, приводимые в действие
преимущественно электромагнитными средствами, снизили безопасность работы и увеличили стоимость
производства выпрямителей, особенно потому, что они работают от источника постоянного тока,
независимого от выпрямителя. Согласно данному изобретению, вспомогательный анод, служащий как для
воспламенения, так и для возбуждения, проходит изолированным образом через катод из ртути и
заканчивается неизолированной поверхностью, расположенной близко к верхней поверхности указанной
ртути.
При включении вспомогательного анода образуется короткая дуга, которая приводит к зажиганию основных
дуг. Эта короткая дуга, как правило, постоянна; но если она погаснет, то автоматически образуется заново.
Из-за сравнительно очень высокого контактного сопротивления ртуть сильно нагревается на своей очень
малой поверхности контакта с концом воспламеняющего анода. В этой точке ртуть испаряется, так что прямой
контакт разрушается и образуется небольшая электрическая дуга. Вопрос в том, является ли кольцо ртути...
Вопрос о том, происходит ли постоянное быстрое обновление свечи вблизи точки воспламенения, как в
случае с прерывателем Вехнельта, еще не решен и не имеет значения для данного изобретения. На самом
деле, небольшая электрическая дуга берет на себя как зажигание, так и возбуждение выпрямителя.
Конструктивный пример данного изобретения приведен в прилагаемом документе. Производится снизу. а.
Проводник. в. Состоит, например, из железа, платины, вольфрама, углерода или другого вещества, которое
лишь незначительно или совсем не подвержено коррозии при контакте с ртутью.
Этот проводник c окружен, за исключением его свободного верхнего конца, изоляционным веществом d,
например, кварцем, который также не подвержен коррозии при контакте с металлом. колебания температуры.
Между катодом А и анодом В, как и прежде, подключен источник переменного тока E, который необходимо
выпрямить, а между катодом А и зажигающим анодом С подключен вспомогательный источник тока E. Этот
вспомогательный источник тока может подавать постоянный или переменный ток. В случае многофазного
переменного тока — множество соответствующих проводников. быть. введены в качестве воспламеняющих
анодов. Следует понимать, что основная сеть также может использоваться в качестве вспомогательного
источника тока. Перед запуском выпрямителя ртуть а катода, как указано выше, проводящим образом
соединяется с концом c возбудителя посредством небольшой кольцевой контактной поверхности f (рис.).
2)
. Если теперь включить вспомогательный ток, контактная поверхность нагревается и испаряется, и, пока ртуть
возвращается обратно к указанному концу c, генерируется небольшая электрическая дуга g, которая вызовет
зажигание основной электрической дуги h путем ионизации окружающей среды. Ещё одно очевидное
преимущество данного изобретения заключается в том, что так называемое катодное пятно (то есть точка, где
дуга попадает на катод) основной светлой дуги всегда совпадает с катодным пятном зажигающей дуги.
Поскольку катодное пятно дуги зажигания всегда перемещается над «изогнутой областью», При удалении
ртути от железного конца (c) всего на расстояние примерно от одного до двух миллиметров, катодное пятно
основной дуги будет оставаться практически всегда в одном и том же месте, пока продолжается возбуждение.
Для немедленного снижения потребления тока при зажигании может быть предусмотрено простое
механическое или электромагнитное устройство, с помощью которого свободный конец возбудителя
поднимается на небольшое расстояние над ртутью, как показано на рисунке 3.
После образования электрической дуги свободный конец снова опускается до поверхности ртути. Для
приведения в действие свободного конца, обеспечивающего работу возбуждающего анода, требуется лишь
сравнительно небольшое дополнительное потребление энергии. При нормальном зажигании и возбуждении
свободный конец вспомогательного анода всегда должен находиться приблизительно в одном и том же
положении относительно поверхности ртути. Поскольку в процессе работы выпрямителя поверхность ртути
колеблется на несколько миллиметров вверх или вниз, возбуждающий анод может быть расположен таким
образом, чтобы он плавал на ртути. Свободный конец вспомогательного анода не обязательно должен быть
заостренным; например, он может быть выпуклым, вогнутым или даже иметь плоский конец. В своем
положении покоя вспомогательный анод не обязательно должен выступать над поверхностью ртути. Если он
заканчивается непосредственно под указанной поверхностью, например, как показано на рисунке 4, то при
прохождении вспомогательного тока тонкий слой ртути, покрывающий вспомогательный анод, нагреется и
испарится или разбрызгает масло, так что при работе все равно будет образовываться эффективная
электрическая дуга, воспламеняющая и возбуждающая электрод, как показано на рисунке 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194725A
[]
Прибор для регистрации ряда физических или химических значений с помощью одного и того же
регистрирующего прибора. Я, Эрих Роука, из Бланско, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе. Изобретение относится к аппаратам для измерения или регистрации
физических величин любого рода, или качеств, таких как электрический потенциал, или химических значений,
как в случае газоанализаторов, которые выражаются изменяющимся положением подвижной части,
переменной механической мощностью или электрической величиной, которые далее в целом именуются
значением или значениями, и в которых с помощью вспомогательного значения в определенный момент
времени, зависящий от измеряемого значения, вызывается импульс внезапного изменения вспомогательной
энергии, который обеспечивает в месте приема индикацию измерения посредством периодически
перемещающейся части. Изобретение заключается в обеспечении в приемном пункте регистрирующего
устройства, периодически и равномерно перемещающегося по регистрирующей поверхности с помощью
вспомогательной энергии и общего для ряда значений, в некоторых случаях различных видов, причем это
устройство подвергается воздействию импульса вспомогательной электрической энергии и регистрирует на
регистрирующей поверхности в приемном пункте, причем положение этого устройства в направлении ширины
регистрирующей поверхности соответствует временному положению или состоянию импульса в течение
периода измерения и, следовательно, также измеряемому значению.
На чертежах представлены примеры конструкции устройств для реализации данного изобретения, на рисунке
1 схематически изображена установка с тремя измерительными приборами и приемником, общим для всех
них. На рисунке 2 показано расположение трех регистрирующих устройств, соединенных одним и тем же
исполнительным механизмом, при этом первое регистрирующее устройство справа записывает три показания
измерений, а каждое из двух других устройств записывает по два показания измерений. На рисунках 3 и 4
показаны варианты нанесения различных знаков или отметок. На рисунках 5, 6 и 7 показаны диаграммы,
полученные с помощью аппарата, созданного в соответствии с данным изобретением. На рисунке 8
представлено устройство для генерации комбинированных импульсов тока. В примере, показанном на
рисунках 1 и 2, положения стрелки измерительной системы передаются на расстояние и записываются.
Согласно рисунку 2, показания трех передающих станций регистрируются на приемной станции.
Из них — передающая станция, первая справа, имеет три измерительных прибора, показания которых
записываются на полосу записи 122 на приемной станции с помощью того же самого записывающего
устройства 128. На второй и третьей передающих станциях установлено по два измерительных прибора,
показания которых записываются в приемной точке на полосах 132 и 134 с помощью регистрирующего
устройства 128 для каждой станции. Первая передающая станция изображена на рисунке 1. Прибор 2,
чувствительный к определенному значению, например, к давлению, имеет стрелку 8, положение которой на
шкале 20 зависит от мгновенного значения этой величины или качества. Второй прибор 4, чувствительный к
другому значению, например, к температуре, имеет стрелку 10 и шкалу 22, а третий прибор 6, измеряющий,
например, скорость потока, имеет стрелку 12 и шкалу 24. Соосно с осями вращения указателей 8, 10, 12
расположены диски 28, 28, 28, которые приводятся в движение через шестерни 44 синхронными двигателями
26, 34, 42.
Каждый диск 28, 28, 28 имеет контактный рычаг 30, 38 или 46, соединенный через контактные пластины 50 с
одним полюсом локальной батареи 54, другой полюс которой соединен через реле 58 с контактными
пластинами 52 для указателей 8, 10 и 12. Синхронные двигатели 26, 34 и 18 питаются от одного и того же
источника питания 56. Рычаги 30, 38 и 46 расположены относительно друг друга таким образом, что они
последовательно проходят над своими шкалами 20, 22 и 24 и приводятся в движение двигателями с
постоянной скоростью. Реле 58 взаимодействует с рычагом 62, закрепленным на шарнире в точке 64, на
котором расположен якорь 60 и который утяжелен пружиной 68. Этот рычаг удерживается пружиной 68 в
упоре 66 и имеет контакт 70, соединенный с одним полюсом батареи 80. Подпружиненный контрконтакт 72,
регулируемый с помощью регулировочного винта 74, заземлен в точке 78, к которой, кроме того, от того же
полюса батареи подключен заземляющий провод — телеграфный ключ. Рычаг 62 реле 58 соединен с
демпфером 76. От другого полюса батареи 80 отходит дистанционная линия 84 к приемному месту (рисунки 1
и 2), где между роликами 116 проходит направляющая стержень 114, на котором установлен рычаг 154,
закрепленный на штифте 152 посредством звена 150.
На этот рычаг 154 воздействует кулачково-образный диск 144, на который рычаг с роликом 146 прижимается
посредством пружины натяжения 148. Кулачковый диск 144 приводится в действие двигателем 140 через
шестерню 142, причем двигатель 140 работает синхронно с двигателями 26, 34 и 42 на передающей станции,
так что стержень 114 совершает периодическое возвратно-поступательное движение, имеющее
определенное отношение к вращательному движению рычагов 30, 38, 46 на передающей станции. На планке
114 размещены записывающие устройства, которые приводятся в действие импульсами тока от батареи 80.
Записывающие устройства могут иметь различные формы; например, согласно рисунку 1, планка 114 несет
электромагнит 112 с рычагом 106, шарнирно установленным на штифте 110, который несет клиновидный
якорь 104 для соответствующего полюсного наконечника 102 электромагнита 112. Рычаг 106 удерживает
записывающую головку или точку 108, которая наносит отметки на записывающую бумагу 122 с помощью
чернильной ленты 120, намотанной на ролики 164 и 166 (Рисунок 2).
Записывающая бумага 122 поступает с подающего ролика 124 и проходит над приводным и опорным
цилиндром 118, установленным в кронштейне 100, и приводится в движение от двигателя 140 посредством
шестерен 156, 158 и 160 на его валу 162. Электромагнит 112 получает ток от локальной батареи 98, которая
включена в цепь с реле 88. Реле подключено к дистанционной линии 84 и заземлено в точке 86. Якорь 90
имеет контакт 92, расположенный в токовой цепи батареи 98 и обычно прижатый к изолированному
стопорному винту 94 пружиной (не показан). Контакт счетчика 96 соединен с батареей 98. Однако вместо
электромагнита 114 можно установить электрический соленоид 128 на неподвижном плече стержня (рис. 2),
который втягивает свой сердечник при возникновении импульса электрического тока и с помощью штифта или
карандаша, прикрепленного к его концу, ставит точку. Действие описанного аппарата заключается в
следующем. На передающей станции плечи 46, 38 и 30 перемещаются одно за другим.
Сначала рычаг 46 достигает области шкалы 24 измерительного прибора 6 и в зависимости от текущего
положения стрелки 12 достигает положения, рано или поздно соответствующего стрелке 12. В этот момент
контакт рычага 46 соприкасается с головкой 18 указателя 12 и тем самым замыкает следующую цепь 80, 70.
74. 78, 86, 88, 84, 80. В следующий момент эта цепь снова прерывается дальнейшим движением рычага 46,
так что в линии расстояния 84 остается лишь импульс тока. Благодаря этому магнит 88 на приемной станции
активируется и замыкает цепь 98, 112. 90. 92. 96, 98 локальной батареи 98, благодаря чему электромагнит 112
или записывающее устройство 128 запитываются, и на записывающей бумаге образуется точка. Во время
перемещения рычага 46 в области шкалы 24 регистрирующее устройство 126 перемещается в первой трети
ширины листа бумаги 122, так что положение регистрируемой точки в области первой трети ширины листа
бумаги соответствует значению, измеренному в приборе 6.
Когда рычаг 46 проходит область своей шкалы 24, рычаг 38 измерительного прибора 4 достигает начала
шкалы 22, после чего начинается период измерения для прибора 4. В этот период регистрирующее
устройство 128 на приемной станции охватывает полосу шириной во вторую треть и, в зависимости от
положения указателя 10, контакт 40, 16 рано или поздно замыкается через рычаг 38 с указателем 10, и на
приемной станции регистрируется точка во второй трети ширины полосы, положение которой соответствует
моментальному значению, измеренному в приборе 4. Затем, когда рычаг 38 покидает область шкалы 22,
рычаг 30 достигает начала шкалы 24 третьего аппарата 2. Когда рычаг 30 достигает указателя 8, он замыкает
контакты 32, 14 и цепь источника 54, в результате чего записывающее устройство 128 регистрирует точку в
третьей трети полосы 122. Таким образом, с помощью одного и того же регистрирующего устройства 128 на
полосе 122 нанесены три ряда точек, которые представляют собой диаграмму для величин или качеств,
измеряемых в аппаратах 2, 4 и 6.
Каждое из записывающих устройств 128, работающих с записывающими полосами 132 и 134, соответствует
различной группе из двух измерительных приборов. С помощью этого устройства, посредством телеграфного
ключа 82, можно вручную передавать импульсы тока на приемную станцию, которая, в соответствии с
различными согласованными знаками, например, символами азбуки Морзе, может передавать различные
сообщения. Затем эти символы появляются на передающей станции в виде горизонтальной
последовательности отметок 136 и 138, которые никоим образом не мешают четкости диаграммы. В
описанном устройстве часть ширины полосы отводится каждой чувствительной системе на приемной станции,
но при каждом измерении регистрирующее устройство может перемещаться по всей ширине полосы записи.
Однако в этом случае зарегистрированные точки на разных диаграммах будут выглядеть перепутанными. Для
удобства различения знаки для разных значений могут варьироваться (рис. 5) или к каждому знаку может
быть добавлен индексный знак (рис. 6).
На полосе диаграммы 224 могут быть отмечены различные знаки: крестики 228 (Рисунок 5), поперечные
штрихи 230, продольные штрихи 234, круги 232, точки 236, круги, содержащие крестики 238, и тому подобное.
При использовании индексов форма знаков для определенной группы может также отличаться в некоторых
случаях, как показано на регистрационной полосе 2240 согласно рисунку 6. После каждой записи необходимо
менять штамп на записывающем устройстве. Для этой цели на рычаге якоря 204, 206 электромагнита 202
(рис. 3) установлен штампованный диск 208 со штампами 210 по окружности. Штамповочный диск 208
соединен с храповым колесом 212, в котором зацепляется собачка 214, установленная на рычаге 216 корпуса
и утяжеленная пружиной 218. Каждый раз, когда якорь 204 притягивается электромагнитом 202, собачка 214
проходит над двумя зубьями зацепляющего колеса 212, и когда якорь освобождается и поднимается
пружиной, которая не показана, или чем-то подобным, штамповый диск 208 вращается собачкой 214, чтобы
переместить следующий штамп 210 в рабочее положение над чернильной лентой 220 и цилиндром 222,
несущим записывающую ленту 224.
Различить обозначения на разных диаграммах можно не по форме, а по цвету. Устройство для этой цели
показано на рисунке 4. Записывающий рычаг 240, установленный в подшипнике 258, приводится в действие,
например, электромагнитом приемного устройства посредством натяжного стержня 260. Под записывающим
устройством 256 находится цилиндр 244, по окружности которого расположены чернильные подушечки 246
разных цветов. Записывающая бумага 242 проходит между чернильным цилиндром 244 и записывающим
устройством 256. Цилиндр 244 приводится в действие зубчатой передачей 248, нижнее зубчатое колесо
которой имеет зацепляющие штифты 250. На это воздействует фиксатор 252 подвесного рычага 154,
являющегося частью записывающего рычага 240, выполненного в виде коромысла, так что после каждого
рабочего движения, когда записывающий рычаг поднимается в положение покоя, цилиндр подушки 240
перемещается до размера подушки. Различия в обозначениях различных диаграмм могут также заключаться
в характере импульсов, излучаемых различными передающими устройствами.
Для этой цели к каждому измерительному прибору прикреплен электромагнит 280 (рис. 8), а на конце рычага
284, несущего якорь 282, также расположен изолирующий сегмент 280 с устройствами подачи тока 288.
Пружина 290 контактного типа скользит по сегменту 286. Рычаг 282 соединен, например, с одним полюсом
батареи (80 согласно рис. 1), а контактная пружина 290 заземлена. Рычаг 282 соединен с демпфером 292. При
замыкании контакта, например, 40, 16 в случае передающего устройства согласно рис. 1, через контакт 288 с
помощью магнита 280 последовательно посылаются два коротких импульса тока, так что на прилагаемой
схеме на регистрирующей бумаге 226 (рис. 7) регистрируются две точки, расположенные рядом друг с другом.
Выбирая длину проводящих устройств 288, можно получить в качестве знаков точки, тире, двойные точки
(двоеточия), двойные тире, точки с запятой и т. д. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что не являюсь правообладателем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194726A
[]
Поверхности, установленные на поворотных платформах. Усовершенствования в отношении транспортных
средств, перевозящих грузы. Я, Анри Воутер Йонкхофф, подданный королевы Голландии из Семаранга, Ява,
Голландская Ост-Индия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в отношении транспортных средств, перевозящих грузы на
платформах, установленных на поворотных платформах, таких как, например, тракторы с прицепами и общей
погрузочной площадкой между ними. Уже известно, что погрузочная поверхность опирается на две
поворотные платформы, каждая из которых установлена на транспортном средстве, что стало возможным
благодаря тому, что на поворотах одна из указанных поворотных платформ могла перемещаться в
продольном направлении грузовика, к которому она была скользящим образом прикреплена. Целью
настоящего изобретения является получение того же или улучшенного результата, но с поворотными
платформами, которые не скользят относительно тележек и расположены под погрузочной поверхностью, по
которой можно скользить.
«Если раньше центры этих поворотных платформ, благодаря скользящему механизму, могли перемещаться в
продольном направлении грузовика, к которому они были прикреплены, то теперь такие центры
зафиксированы в этом положении и скользят в продольном направлении погрузочной поверхности». Таким
образом достигается важное преимущество: груз, перевозимый поворотным столом, может размещаться на
стационарных местах в середине тележек. Скользящее устройство работает легче, поскольку сила,
приводящая его в действие, всегда направлена прямо вперед, в направлении скольжения. В описанной выше
известной конструкции эти силы действовали на кривых более или менее поперечно, поскольку скольжение
могло происходить только в продольном направлении шасси или грузовика, которое существенно отличается
от направления погрузочной поверхности при повороте на кривых. Благодаря изобретению также достигается
возможность изменения расстояния между центрами двух поворотных платформ, расположенных под одной и
той же загрузочной поверхностью.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, где: -
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, поворотной платформы или седельного
устройства, основание которого подвижно, но не скользит, установлено на грузовом автомобиле, при этом
вращающийся элемент которого, согласно изобретению, имеет скользящее соединение с верхней
погрузочной поверхностью; Рисунок 2 представляет собой вид снизу только указанного вращающегося
элемента; Рисунок 3 показывает сечения указанного элемента и направляющих под погрузочной
поверхностью, по которым скользит указанный элемент; и Рисунок 4 представляет собой вид снизу
вращающегося элемента, взаимодействующего с указанными направляющими. На рисунке 1 показана
поворотная платформа или седельно-сцепное устройство, основание 1 которого подвижно, но не скользит,
установлено на грузовом автомобиле 3 с помощью рычагов 2, и эта поворотная платформа может качаться
вокруг своей горизонтальной оси 4, как обычно. Вместо того чтобы, как обычно, крепить кольцо стола 5 и
шпиндель стола 6 непосредственно к нижней части погрузочной поверхности, например, полуприцепа,
согласно изобретению они крепятся к четырехугольной пластине 7, представляющей собой описанный ниже
промежуточный скользящий элемент между поворотным столом и погрузочной поверхностью.
Пластина 7, или вращающийся элемент поворотного стола, взаимодействует с основанием поворотного стола
1 посредством вертикального шпинделя 6, так что она вынуждена вращаться в плоскости, параллельной
верхней части основания поворотного стола. Когда нагрузочная поверхность установлена на место, эта
четырехугольная пластина 7 входит в зацепление с двумя направляющими 8, закрепленными на нагрузочной
поверхности 9, по которым эта пластина может скользить в продольном направлении нагрузочной
поверхности. Таким образом, поворотный стол не служит непосредственно для передачи посредством своего
вертикального шпинделя 6 горизонтального тягового усилия, которое должно быть приложено к
поддерживаемой на нем загрузочной поверхности. Теперь эту передачу можно осуществить и другим
способом, который я более подробно опишу в другой патентной заявке. Подробно описав и определив
природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194727A
[]
Процесс обработки пиротехнического бездымного пороха. Я, Ричард Джордж Вудбридж, проживающий по
адресу: Уэст 17-я улица, 2407, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
обработке бездымного порошка «пиро» с целью снижения его вязкости, что делает возможным использование
порошка в качестве ингредиента лакокрасочных композиций. Под пиропорохом, или пиропорохом, понимается
сорт пиропороха, изготовленный из нитроцеллюлозы, практически полностью растворимый в смеси двух
объемных частей эфира и одной части этилового спирта, и имеющий содержание азота около 12,60 процента.
Когда война закончилась в 1918 году, в частности в Соединенных Штатах Америки, существовали большие
излишки этого пиротехнического порошка, первоначально содержащего около 0,5 процента дифениламина.
Часть этого порошка непригодна для использования в других областях, кроме взрывчатой промышленности,
поскольку зерна порошка трудно растворяются в обычных пироксилиновых растворителях из-за их
относительно большого размера, но особенно из-за того, что зерна порошка дают очень вязкие растворы. В
некоторых случаях присутствие дифениламина нежелательно, поскольку дифениламин реагирует с
продуктами разложения порошка, образуя окрашенные нитро- и нитропроизводные, а также смешанные
нитро-нитропроизводные, помимо других окрашенных производных, идентичность которых до конца не
установлена. Таким образом, растворы пироксилина, содержащие дифениламин, непригодны для
использования, за исключением продуктов очень темного цвета, хотя сам дифениламин является
превосходным стабилизатором и, если бы не его сильно окрашенные производные, мог бы быть очень
желательным компонентом растворов пироксилина. Ещё одно возражение заключается в том, что
присутствие дифениламина в растворах пироксилина приводит к более быстрому снижению их вязкости, чем
в отсутствие дифениламина.
Во многих случаях это не вызывает возражений, но может стать крайне нежелательным, если между
приготовлением и использованием раствора пироксилина проходит значительное время. Целью настоящего
изобретения является разработка способов коммерческого использования пиропорошка, содержащего
дифениламин, в частности, с точки зрения снижения его вязкости, а также для придания ему пригодности для
использования в светлых лакокрасочных композициях. С этой целью я провел ряд экспериментов и в
результате обнаружил, что при длительном нагревании пиропорошка, погруженного в органическую жидкость,
которая по существу не является растворителем для порошка, например, этиловый спирт, толуол или тому
подобное, порошок может быть изменен таким образом, что его растворы приобретают гораздо меньшую
вязкость, чем соответствующие растворы, приготовленные из необработанного порошка. Вместо
вышеупомянутых нерастворителей для пиропорошка я могу использовать другой спирт, например
пропиловый или бутиловый, или другой бензоидный углеводород, например бензол или ксилол, или другие
подходящие жидкости, но я предпочитаю использовать такие жидкости, как этиловый спирт, которые не
только являются нерастворителями для пиропорошка, но и при нагревании являются отличными
растворителями для дифениламина и обладают также значительными, если не превосходными, свойствами.
производные дифениламина. Изобретение не ограничивается использованием одной жидкости, такой как
этиловый спирт или бензол, но включает в себя использование смесей. Можно использовать смесь этилового
спирта и бензола в равных частях, поскольку, хотя эта смесь обладает очень сильным растворяющим
действием на нитроцеллюлозу, его концентрация составляет около . 11.0 При увеличении содержания азота
растворяющее действие существенно уменьшается, а на пиропорошке не наблюдается явного
растворяющего действия, а лишь незначительное набухание зерен порошка. Вместо бензола можно
использовать толуол или ксилол, или их смеси, с этиловым спиртом или другими спиртами. Моё изобретение
заключается в обработке зерен пиропорошка с помощью жидкости указанного выше общего характера под
действием тепла с давлением или без него, предпочтительно при температуре кипения жидкости или вблизи
неё. Свойство или свойства порошка, которые обуславливают его особую вязкость в любом конкретном
случае. При нагревании порошок подвергается, что, соответственно, описывает снижение его вязкости.
Мое изобретение можно проиллюстрировать следующим образом: Образец пиротехнического бездымного
пороха с грануляцией для полевых орудий TT.S.A. диаметром 3 дюйма, первоначально содержащий 0,45%
дифениламина, был подвергнут термической обработке путем погружения в денатурированный этиловый
спирт, содержащий 1/2 галлона бензола на 100 галлонов этилового спирта; денатурированный спирт кипятили
в подходящем перегонном аппарате, снабженном конденсатором для конденсации спирта и возврата его в
перегонный аппарат для повторного использования. Вязкость порошка первоначально составляла 250 секунд
в смеси растворителей, состоящей из бензола 50, этилового спирта 20 и этилацетата 30 частей, при
температуре 28°C, так называемым методом стального шарика, на этот раз требуемым для использования
стального шарика. на 16 унций порошка на 1 галлон указанной выше смеси растворителей. После нагревания
порошка в кипящем этиловом спирте в течение примерно 75 часов, используя достаточное количество спирта,
чтобы порошок всегда был покрыт жидкостью, вязкость порошка снизилась до 20 с., а содержание
дифениламина, как превращенного, так и непревратившегося, оставшегося в порошке, составило менее
0,02%, что является практически незначительным количеством.
В процессе кипячения спирт можно менять несколько раз, если необходимо свести к минимуму экстракцию
дифениламина и его производных. Под неконвертированным дифениламином я подразумеваю дифениламин
плюс нитрозодифениламин, причем последний, как было показано, практически эквивалентен дифениламину
по своему стабилизирующему действию на порошок. Под превращенным дифениламином я подразумеваю
нитровые производные дифениламина. Если вязкость пироксилового порошка изначально низкая, требуется
более короткое время обработки в кипящем этиловом спирте, чтобы снизить вязкость до уровня, при котором
порошок пригоден для использования при приготовлении растворов пироксилина. Например, 30-часовой
кипячения в этиловом спирте было достаточно для снижения вязкости образца пиропорошка до такой
степени, что вязкость его раствора снизилась с 85 до 20 процентов, а содержание превращенного и
непревращенного дифениламина, оставшегося в порошке, уменьшилось до менее чем 0,02 процента.
Я также обнаружил, что разные жидкости не оказывают одинакового эффекта в отношении снижения
вязкости, даже если они используются при одной и той же температуре; и что разные жидкости извлекают
больше или меньше дифениламина и его производных. Например, 30-часовая обработка кипячением
вышеупомянутого пиропорошка в бензоле снизила вязкость всего до 76%. При этом содержание
превращенного и непревращенного диафениламина, оставшегося в порошке, составило 0,32%. С другой
стороны, В толуоле товарного качества с температурой кипения приблизительно 111°C вязкость снижалась
быстрее, чем при кипячении в бензоле; таким образом, 24 часов кипячения с толуолом было достаточно для
снижения вязкости конкретного образца пиропорошка с 85 до 17%, при этом содержание превращенного и
непревращенного дифениламина, оставшегося в порошке, составляло 0,41%. После 40-часового кипячения с
толуолом содержание дифениламина составило 0,35%, а вязкость раствора — 5 секунд. Однако удалить
последние следы нитропроизводных дифениламина практически невозможно. Количество, оставшееся в
порошке, настолько мало, что позволяет использовать его для приготовления растворов пироксилина, где
светлый цвет является важной характеристикой.
Если наличие дифениламина в обработанном порошке не является нежелательным, я могу подвергнуть
пиропорошок термической обработке в толуоле или другой жидкости или смесях жидкостей, что, хотя и
приведет лишь к частичному удалению дифениламина, позволит экономичным образом снизить вязкость
порошка. В некоторых случаях снижение содержания дифениламина является наиболее важной
особенностью процесса, особенно когда имеющийся пиропорошок уже обладает настолько низкой вязкостью,
что требует лишь незначительного дальнейшего «снижения». При снижении содержания дифениламина
разница в эффективности спирта, например этилового спирта, с одной стороны, и бензоидного углеводорода,
с другой, весьма существенна. Обработка порошка этиловым спиртом в течение 15-30 часов позволяет
удалить практически весь дифениламин, тогда как обработка порошка бензолом или толуолом при тех же
условиях времени и температуры удалит не более 25 процентов первоначально присутствующего
дифениламина.
По всей видимости, высокая эффективность спирта в удалении дифениламина обусловлена не большей
растворяющей способностью спирта по отношению к дифениламину, поскольку последний более чем в два
раза лучше растворяется в бензоле и толуоле, чем в этиловом спирте. Хотя на практике я предпочитаю
поддерживать температуру используемой жидкости на уровне или ниже точки кипения из-за простоты
необходимого оборудования, иногда целесообразно нагревать пиропорошок в жидкости при температурах
выше его нормальной точки кипения, например, от 75 до 135 градусов. В любом случае, при термической
обработке порошка я предпочитаю использовать температуры, при которых не происходит нежелательного
разложения порошка. При желании я могу нагреть порошок, погруженный в жидкость, до температуры от 55 до
60 °C и, в течение нескольких дней обработки, снизить вязкость порошка до уровня, пригодного для
использования при приготовлении растворов пироксилина. После лечения при низкой температуре я могу
провести лечение при более высокой температуре, используя тот же или другой препарат.
Однако я предпочитаю использовать упомянутые ранее жидкости при температуре кипения или близкой к ней
— например, этиловый спирт и бензол — при температуре приблизительно... 135. Хотя я предпочитаю не
превышать температуру 135°C, в некоторых случаях, когда порошок требует относительно небольшой
термической обработки для придания ему желаемых вязкостных характеристик, я могу подвергнуть порошок
очень короткой термической обработке при температуре выше 135°C, но в любом случае избегая
нежелательного разложения порошка. Когда зерна порошка имеют большой размер, например, более 2,5 см в
длину, я предпочитаю измельчать или дробить порошок до более мелкого размера в подходящем
измельчителе, чтобы получить более мелкие зерна для процесса термообработки. Это облегчает извлечение
дифениламина и его производных из порошка, а также способствует растворению порошка после завершения
термической обработки. Вместо того чтобы измельчать порошок под водой, я предпочитаю измельчать его
под этиловым спиртом и либо нагревать порошок в кипящем этиловом спирте, либо сливать спирт и нагревать
порошок в толуоле или в другой жидкости или смеси жидкостей, описанных выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194728A
[]
Машины для скручивания и удвоения. Механизм изменения скорости для прядильных машин с раздельным
приводом. Я, Альберт ван Асше, проживающий по адресу: улица д'Аустерлиц, 15, Туркуэн, Нор, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
механизму изменения скорости для прядильных, крутильных и удвоительных машин с раздельным приводом,
в которых шкив большого диаметра приспособлен для скольжения по шкиву малого диаметра и для его
смещения в одну сторону, чтобы приводной ремень мог надеваться на шкив малого диаметра. В машинах
вышеуказанного типа, как было предложено ранее, шкив большого диаметра скользил по неподвижному валу
и был приспособлен для скольжения по шкиву меньшего диаметра, закрепленному на валу и соединенному с
ним посредством выступающих сбоку штифтов. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного механизма, и с этой целью изобретение представляет собой механизм изменения
скорости указанного типа, в котором шкив большого диаметра скользит по выступающему гнезду шкива
малого диаметра и предназначен для фиксации с ним от случайного перемещения в рабочем и нерабочем
положениях.
Изобретение также заключается в предоставлении средства, позволяющего ослабить ремень для
перемещения шкива большого диаметра, что исключает использование вилки и чрезмерный износ ремня.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов осуществления изобретения, на
фиг. 1 показан боковой вид механизма, на фиг. 2 — вид с торца того же механизма. В варианте исполнения,
показанном на чертежах, движение электродвигателя передается на машину через короткий бесконечный
ремень. Натяжение этого ремня обеспечивается самим весом двигателя R (рис. 2), который опирается на
пластину J, вращающуюся вокруг оси I, поддерживаемой опорой K. Оно также может обеспечиваться с
помощью натяжного или вспомогательного шкива, и в этом случае двигатель остается неподвижным. На фиг.
1 показан шкив А малого диаметра, закрепленный на валу S двигателя, причем гнездо шкива является
продолжением и поддерживает шкив В большого диаметра. ' Выступ D, проникающий в канавку, выполненную
в гнезде шкива А, благодаря чему он может скользить вдоль указанного гнезда и занимать два четко
определенных положения, первое из которых соответствует высокой скорости, в этом случае шкив В
закрывает шкив А и находится в рабочем положении, как показано на фиг. 1, а второе положение
соответствует низкой скорости, в этом случае шкив В отстоит от шкива А и находится в нерабочем положении.
Канавка в гнезде шкива А включает горизонтальную часть и на каждом конце наклонную вниз часть, так что
когда выступ D шкива В соприкасается с любой из наклонных частей... удерживается в заданном положении и
не может быть перемещен в другое положение самостоятельно. Шкив B приводится в движение в рабочем
или закрытом положении с помощью стальных штифтов C. Ось I поворотной пластины J удлинена и несет в
себе разъединяющий скользящий блок E. Гнездо F скользящего блока установлено на валу I и снабжено
пазом, в котором пятка X, закрепленная на оси I, может перемещаться, ограничивая тем самым перемещение
блока относительно оси I поворотной пластины. См. рис. 2. На вертикальной части изогнутого скользящего
элемента F закреплен разъединительный шпиндель H, который снабжен роликом, предназначенным для
зацепления с канавкой Z (рис. 1) шкива B. Перемещение скользящего элемента осуществляется с помощью
Соседние файлы в папке патенты