Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14016
.pdf
_. Сквозные болты могут использоваться как часть электрической цепи или цепей, концы болтов защищены
кожухами из огнеупорного материала. Эти кожухи выполняют двойную функцию: изолируют 30 концевых
участков болтов и, при использовании в трубе или гнезде, центрируют нагреватель таким образом, чтобы
открытая и раскаленная проволока сопротивления, окружающая огнеупорный материал, находилась в нужном
положении.
Цилиндр поддерживается концентричным относительно 35-й обволакивающей трубки и на безопасном
расстоянии от ее боковых сторон.
Через нагревательный элемент прокладывается запасной канал (или каналы) для обратного провода
(проводов), который иногда необходим, особенно когда и подводящий, и обратный провода входят в один и
тот же конец трубки, разъема или оболочки, и особенно если термостат расположен в трубке, разъеме или
оболочке под электрическим нагревательным элементом.
От 21 ноября 1929 года.
ДЖОРДЖ УИЛКИНСОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических нагревательных элементах.
Я, Джордж Уилкинсон, проживающий по адресу: Бич Маунт, Отли Роуд, Харрогейт, графство Йоркшир,
инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данной инновации и способ
ее выполнения будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Ранее предлагались электрические нагревательные элементы, состоящие из проволоки, намотанной на
огнеупорный сердечник, состоящий из ряда секций с винтовыми канавками, перфорированных для
размещения единого стержня, который скрепляет секции вместе и также служит клеммой или обратным
проводом. Мое изобретение состоит в наличии более одного такого стержня, а также в более подробном
описании, изложенном в пунктах формулы изобретения: сквозные болты используются как часть
электрической цепи или цепей, а концы болтов защищены кожухами из огнеупорного материала. Эти концы
выполняют двойную функцию: изолируют клеммные концы болтов и, при использовании в трубке или гнезде,
центрируют нагреватель таким образом, чтобы раскаленная резистивная проволока, окружающая
огнеупорный цилиндр, оставалась концентричной с окружающей трубкой и на безопасном расстоянии от ее
поверхности.
Через нагревательный элемент проложен запасной канал (или каналы) для размещения дополнительных
проводов, которые иногда необходимы, особенно когда элемент намотан в нескольких секциях или контурах,
либо для трехступенчатого регулирования нагрева, либо для использования последовательно в контурах
сверхвысокого давления.
В некоторых случаях целесообразно использовать болты большей длины (85) и наложить на них
дополнительную функцию крепления нагревательного элемента к диску из изоляционного материала,
образующему крышку обволакивающей трубки; в таких случаях клеммные гайки и шайбы (90) для питающих
проводников могут располагаться снаружи крышки (339,464 k h шайба) и снабжены соответствующим
профилем и "l" к рифленым цилиндрам, защищающим крышки. a", "al" и "a2". 60 Мои усовершенствования
показаны на прилагаемых чертежах: на рис. 3 и 4 — вид сбоку и сбоку секционирующего диска или части
нагревательного элемента, используемого между каждой секционной обмоткой, на рис. 2 — вид сбоку и сбоку,
когда обмотка разделена на несколько частей, либо для трехфазного переключателя 65, либо для управления
или других целей; Диск "1" — разделительный диск, используемый между секцией или предпочтительно
изготовленный из секций того же диаметра, что и нагревательный элемент, когда он расположен в отдельных
секциях для трехпозиционного управления переключателем нагрева или с несколькими ветроотводящимися
боковыми сторонами, содержащими прорези "" и 70, соединенными последовательно или параллельно. "iii" на
рис. 1 и 2 иллюстрирует размотанные примыкающие друг к другу рифленые секции "o" и нагревательный
элемент, состоящий из трех секций "ol", образующих каналы, через которые высокоомная проволока и
обмотки поступают в центральное отверстие "cl" 75, обозначенное "a" "al" и "a2" соответственно; "a" показан с
его поверхностью, готовой к соединению с соответствующими цепями; отверстия, "al" означает отсутствие
этих канавок, а "c" и "cl" соответствуют части "a2" в этом разделе.
Любое количество болтов, обозначенных буквами «d» и «dl», например, 80 таких секций, может быть
использовано для каждого нагревателя, как уже показано и описано со ссылкой на «b» и, соответственно, на
рис. 1 и 2.
«bl» — это соответствующие концевые сальники, подробно описанные ниже, которые служат для удержания
раны в концентрическом положении внутри и каким образом это делается. Выясняется характер указанных
мною инвентарных вкладышей и каким образом это делается. 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джеймс Стэнли Аткинсон, подданный короля Великобритании, и компания STEIN ANND ATKINSON,
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: Виктория-стрит, 47, Вестминстер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующее
описание: данное изобретение относится к конвейерам и, в частности, но не исключительно, к конвейерам,
используемым в печах для отжига, печах и тому подобном, или в связи с ними, для транспортировки
материала или изделий, находящихся в процессе обработки. Целью изобретения является обеспечение
усовершенствований, посредством которых будут получены определенные преимущества.
Предложен конвейер для указанных целей, включающий множество петель из металлической проволоки или
троса, установленных на роликах или шкивах, расположенных на противоположных концах печи, конвейера и
тому подобного, при этом материал или изделия размещаются на верхних участках петель, а ролики или
шкивы на одном или обоих концах печи приводятся в движение.
В конвейере, согласно данному изобретению, ролики или шкивы расположены в точках, между которыми
должны транспортироваться материалы или изделия, а бесконечная проволока или канат многократно
обматывается вокруг роликов или шкивов, при этом в одной точке по длине металлического каната или
проволоки предусмотрены средства компенсации натяжения.
Компенсирующее средство предпочтительно включает в себя груз, подвешенный в петле на одном из
отрезков металлической проволоки или каната.
В одном из вариантов конструкции конвейер, вместо того чтобы проходить по всей длине между точками
загрузки и разгрузки, может представлять собой несколько конвейеров, при этом металлическая проволока
или трос одного конвейера чередуется и перекрывает металлическую проволоку или трос другого в точках их
соединения, так что материалы или изделия автоматически передаются с одного конвейера на другой.
При выполнении этой модификации между точками загрузки и разгрузки располагается множество роликов
или шкивов, а вокруг роликов или шкивов парами наматываются бесконечные металлические проволоки или
канаты, причем проволока или канат одного конвейера чередуется с проволокой или канатом следующего
конвейера на роликах или шкивах, общих для двух конвейеров.
В одном из вариантов описанной выше конструкции бесконечная металлическая проволока или трос каждого
конвейера наматывается на пару роликов или шкивов, при этом ролик или шкивы на одном конце конвейера
располагаются позади ролика или шкивов следующего конвейера, а бесконечные металлические проволоки
или тросы наматываются на ролики или шкивы таким образом, что металлическая проволока или трос одного
конвейера чередуется с металлической проволокой или тросом следующего конвейера. Один из роликов или
ряд шкивов может быть приводимым в движение, а другой ролик или ряд шкивов на том же участке может
быть свободным. Если используются шкивы, их можно установить таким образом, чтобы они могли вращаться
относительно друг друга. Свободный ролик или ряд шкивов могут быть установлены таким образом, чтобы
перемещаться параллельно направлению конвейера для компенсации разницы в натяжении металлической
проволоки или троса.
Дата: 21 ноября 1929 года.
STEIN & ATKINSON, LTD., C. H. WILLIAMS, директор, J. S. ATKINSON.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1559, 1930 г. н.э.
Усовершенствования конвейерных систем.
Мы, Джеймс Стэнли Аткинсон, субподрядчик. STEIN AND ATKINSON, =IMITED, подданный короля
Великобритании, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании. [Price '1]-]n Pden
aR17 - Q 3 z 9 4651 Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1929. Нет, 35,784 29, J,, an. 16, 7930. № 15659 30.
Остался один полный день: август. 21, 7930.
Завершено: Декабрь. 71, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 35784, 1929 г. н.э.
Усовершенствования конвейерных систем.
339,465 Компания Britain, расположенная по адресу: Victoria Street, 47, City of Westminster, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: 1i Данное изобретение относится к
конвейерам и, в частности, но не исключительно, к конвейерам, используемым в печах для отжига, сушильных
камерах и тому подобном для транспортировки материалов или изделий из места или машины, где
происходит обработка или производство перед термообработкой.
В предварительной спецификации, поданной заявителями вместе с заявкой на патент № 35784 от 22 ноября
1929 года, описывается конвейер, состоящий из бесконечной проволоки или каната, многократно обмотанного
вокруг шкивов или роликов, расположенных в точках, между которыми должны транспортироваться
материалы или изделия, при этом шкивы или ролики на одном конце образованных петель приводятся в
движение, а в одной точке по длине бесконечной проволоки или каната предусмотрены средства компенсации
натяжения.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конвейеров, облегчающих перемещение
материала или изделий между местом или машиной, где происходит обработка или изготовление перед
термообработкой, и печью, сушильным шкафом или подобным устройством, а также сборку материала или
изделий у входа в печь, сушильный шкаф или подобное устройство и их подачу в него.
Конвейер указанного типа, предназначенный для указанных целей в соответствии с настоящим изобретением,
располагается между точками загрузки и разгрузки и включает в себя по меньшей мере две части, в которых
металлическая проволока или трос одной части чередуется и перекрывает металлическую проволоку или
трос другой или третьей части в точке их соединения, при этом части приводятся в движение с разной
скоростью.
При реализации изобретения конвейер в одной или нескольких частях простирается от места или машины,
где происходит обработка или производство, до устья печи, конвейера или подобного устройства, а другая
часть простирается поперек устья печи, конвейера или подобного устройства. Вторая упомянутая часть
перемещается с меньшей скоростью, чем первая, поэтому материалы или изделия, переносимые с одной
части на другую, собираются на второй части более плотно, чем на первой. Относительное соотношение
частей определит расстояние между материалами или предметами во второй части. Относительные ставки
могут быть скорректированы.
Первая часть может проходить по прямой линии между точками приема и выгрузки материала или изделий,
или же иметь изогнутые участки по всей длине, при этом металлическая проволока или канат
поддерживаются и направляются при прохождении по кривой с помощью шкивов, которые могут быть
установлены на общем валу и иметь разные и прогрессивные диаметры для компенсации разницы скоростей
металлической проволоки или каната на внешней и внутренней частях кривой.
После получения и сборки материала или изделий на втором участке, они перемещаются на конвейер,
проходящий через печь, конвейерную раму или аналогичное устройство.
Конвейер в печи, литнике или подобном устройстве будет двигаться с меньшей скоростью, чем вторая часть,
и эта скорость также может регулироваться.
Составлено 16-го числа. Янутарв., 1930.
Джеймс Стэнли Аткинсон, Штейн и Аткинсон, ООО.
Д. Мур, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем.
Мы, Джеймс Стэнли Аткинсон, дочерняя компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе компании, расположенные вплотную друг к другу, и в частности, в соответствии со
следующими законами Вестминстера, настоящим признаем характер данного изобретения и его особенности
для транспортировки материалов или изделий, находящихся в процессе обработки.
Цель изобретения – обеспечить усовершенствования конвейеров, с помощью которых можно получить
определенные преимущества. Изобретение относится к конвейерам, состоящим из множества частей. 110
частей 3, 4 проходят через отдельные шкивы или ролики, при этом петли части 3 проходят через шкивы или
ролики 9, 10, а петли части 4 – через шкивы или ролики 11, 12, а шкивы или ролики 10 части 3 расположены
позади шкивов или роликов 11 следующей части 4. Вторая часть первого конвейера движется с меньшей
скоростью, чем первая часть, поэтому изделия, например, 75 бутылок, обозначенных цифрой 13, собираются
на второй части 2 плотнее, чем на первой части 1, и относительные скорости частей будут определять
расстояние между изделиями на второй части. 80 Относительные скорости могут регулироваться.
Собранные на части 2 детали 13 перемещаются с нее на часть 3 конвейера, проходящего через печь или
решетку, с помощью элемента, обозначенного 85 на 14. Конвейер 3, 4 в печи будет двигаться с меньшей
скоростью, чем вторая часть 2 первого конвейера, и эта скорость может регулироваться. Использование в
печи или конвейере, состоящем из множества частей в соответствии с настоящим изобретением, позволяет
поддерживать температуру на загрузочном конце печи за счет того, что тепло не передается с этого конца на
противоположный конец конвейером, поскольку тепло в конвейере сохраняется в каждом участке и не
передается из одного участка конвейера в другой.
Обращаясь теперь к рис. 2-5, следует отметить, что каждая из 100 частей 1, 2, 3 и 4 двух конвейеров состоит
из бесконечного стального троса, многократно обмотанного вокруг роликов или шкивов на его концах, и
каждая имеет по всей длине 105 компенсатор натяжения, включающий груз 15, подвешенный в петле троса. В
данном случае 6 представляет собой рифленый ролик, приводимый в движение двигателем 16 через ремни
17, 18 и шкив 19, и от которого приводится в движение часть 1 конвейера U0.
Деталь 2 приводится в движение с меньшей скоростью рифленым роликом 8, который, в свою очередь,
приводится в движение через шкив 20 и ремни 21 и 22 от шкива 23 на валу ролика 6 115. Верхние тросы
петель частей 1, 2 поддерживаются пластинами 24, имеющими пазы, по которым перемещаются тросы.
Верхние канаты частей 3, 4 также поддерживаются пластинами 26, 27. Пластина 25 имеет зубчатый край 28,
выступающий между петлями детали 3, что обеспечивает гладкую поверхность для прохождения изделий из
детали 2 в деталь 3. Деталь 4 приводится в движение от рифленого ролика 12, который, в свою очередь,
приводится в движение через зубчатую передачу 29. 30. Привод передается через трос 5 к шкивам 11,
установленным на валу 31, и указанный вал соединен посредством шестерни. Настоящее изобретение
включает в себя конвейер описанного типа, каждая часть которого состоит из одной или нескольких секций,
каждая из которых образована бесконечным тросом, проволокой или лентой, многократно обмотанной вокруг
роликов или шкивов на ее концах.
Согласно второй особенности изобретения, предусмотрено средство для привода различных частей с разной
скоростью.
Согласно одной из модификаций изобретения, петли на смежных концах частей конвейера проходят через
ролик или шкив, общий для обеих частей.
Еще одной особенностью изобретения является его сочетание с печью, конвейером или подобным
устройством, как описано выше.
В качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, будет описан один из вариантов конвейерной
установки в соответствии с настоящим изобретением, причем показанная на рисунке установка
предназначена для перемещения стеклянных бутылок, например, из выдувной машины в печь для отжига или
лейер и через них.
На указанных чертежах: Рис. 1 показывает схематическое изображение такой установки; Рис. 2 показывает
вид сбоку, а Рис. 3 — план той части установки, которая проходит через печь или печь; Рис. 4 показывает вид
под прямым углом к Рис.
2
На рис. 5 представлен план той части установки, которая подает бутылки к горловине печи, а на рис. 6
показана детальная схема аппарата.
Обращаясь к рис. 1, конвейер, изображенный на данной схеме, состоит из двух основных конвейеров,
расположенных под прямым углом друг к другу.
Конвейер состоит из частей 1 и 2 и простирается, например, от машины для выдувания бутылок к печи или
ковшу, при этом часть 2 проходит поперек горловины печи. Второй конвейер состоит из частей 3 и 4 и
проходит через печь или леер. Конструкция M0 выполнена таким образом, что деталь 3 выступает сбоку от
детали 2 первого конвейера.
Каждая часть каждого конвейера состоит из одной или нескольких секций, каждая из которых представляет
собой бесконечный стальной трос 5, многократно пропущенный через ролики или шкивы на его концах.
Таким образом, петли части 1 натягиваются на шкивы или ролики 6, 7, а петли части 2 натягиваются на шкивы
или ролики 7, 8, при этом шкивы или ролики 7 обеих частей установлены на общем валу. Петли части 1
чередуются с петлями части 2 на их смежных концах, то есть на шкивах или роликах 7. На втором конвейере
показаны петли двух -339,465, соединяющие 32 с валом 33, на котором расположены шкивы, от которых
приводится в движение деталь 3. Изделия перемещаются из части 2 первого конвейера в часть 3 второго
конвейера с помощью элемента 34, расположенного на одном конце рамы, боковые элементы 35 которой
направляются и поддерживаются роликами 36. На рисунке 2 пунктирными линиями показан элемент 34 в его
переднем положении.
В конвейере согласно настоящему изобретению, часть которого состоит из бесконечной проволоки или троса,
многократно проходящего вокруг рифленых роликов, обнаруживается, что некоторые петли 1,5 подвергаются
большему натяжению, чем другие, и для компенсации таких различий в натяжении может быть использована
конструкция, показанная на фиг. 6, в которой внешние петли проходят через рифленые ролики 37, жестко
установленные на валу, а промежуточные петли — через шкивы 38, которые свободно перемещаются по
валу.
Следует понимать, что печь или леер, внутри которого расположен второй конвейер -2i, на чертежах
отсутствует.
В соответствии с настоящим изобретением могут быть внесены различные модификации. Например, части 3 и
4 конвейера могут приводиться в движение отдельно. Могут быть предусмотрены средства компенсации
натяжения, которые перемещают ролик или шкивы на одном конце относительно ролика или шкива на другом
конце. Часть конвейера может иметь изогнутые участки по всей длине, при этом проволока или канат
поддерживаются и направляются по мере прохождения по кривой с помощью шкивов, которые могут быть
установлены на общем валу и иметь разные и прогрессивные диаметры для компенсации разницы скоростей
проволоки или каната на внешней и внутренней частях кривой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные приложения: ноябрь. 22, 1929. № 35,794129.
Слева направо: 73 июня 1930 года.
Полный текст принят: Doe. 11, 1980.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339A466 Усовершенствованная конструкция устройства для наполнения мешков.
Я, Роберт Пэгб из Гейблс, Тендринг, Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для наполнения мешков порошкообразным или
гранулированным материалом, но специально предназначено для наполнения мешков зерном из
молотильной машины, однако применимо для использования с любым другим устройством или прибором, из
которого материал подается по желобу.
Целью данного изобретения является создание такого устройства, в котором после заполнения одного мешка
запускается механизм, перенаправляющий поток материала в другой мешок, так что заполненный мешок
можно извлечь, пока заполняется второй мешок, и установить новый мешок для продолжения операции.
Устройство может являться частью грузовика или колесного транспортного средства, либо быть отдельным
элементом, закрепленным на колесах, что позволяет его перемещать, а высота платформы должна быть
равна высоте грузовика или тележки, чтобы заполненный мешок можно было легко перемещать и переносить
на грузовик или тележку без значительных усилий или вообще без подъема.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю раму или кожух, имеющий платформу, примерно той же
высоты, что и основание кузова грузовика или тележки.
! Платформа снабжена двумя отверстиями, а рядом с ними расположены опоры, несущие две трубы или
аналогичные элементы, расположенные в линию и открывающиеся в местах соединения в другую
вертикальную трубу, соединенную с желобом от источника питания; другие концы труб расположены
примерно по центру над отверстиями в платформе.
В раме или корпусе шарнирно закреплены две балки весов, один конец каждой из которых несет лоток или
доску, которая перемещается в одном из отверстий платформы, по одному в каждом отверстии, и каждая
платформа управляется ножкой, входящей в зацепление с звеном, шарнирно соединенным с перекладиной в
корпусе, чтобы обеспечить удержание весов или доски приблизительно в горизонтальном положении.
Каждый поднос или доска снабжены полуклеткой, выступающей над подносом или ящиком на необходимую
высоту, а верхняя часть снабжена зажимами или другими устройствами для фиксации и удержания горловины
мешка.
! Рисунок 11-1. В месте соединения трех трубок я поворачиваю заслонку, шпиндель которой 5 простирается до
задней части трубок и несет качающийся рычаг, от которого свободно подвешены два стержня, по одному на
каждом конце, нижний конец каждого стержня проходит через отверстие в выступе на корпусе, где он снабжен
гайкой, обеспечивающей надлежащее действие заслонки.
Другие концы балок утяжелены, чтобы удерживать балки в равновесии, когда мешки находятся на месте, а на
этих утяжеленных концах размещаются свободные грузы или другие утяжелители для определения
количества, которое необходимо взвесить.
Шпиндель заслонки также проходит через переднюю часть соединительного элемента трубок и имеет
выступающую из него рукоятку, благодаря которой его можно приводить в действие независимо от весов или
досок, и я предпочитаю использовать запорный клапан над заслонкой, чтобы полностью перекрыть подачу. 5
Теперь, если устройство портативное и используется с молотилкой, его перемещают на место, и
вертикальная трубка над заслонкой соединяется с выходной трубой молотилки, при этом запорный клапан
закрывается:
В каждую клетку помещают сардона, рот которого широко открыт зажимами, а нижняя часть опирается на
весы или доску.
Если каждый мешок рассчитан, скажем, на два центнера, то на свободный конец каждой балки помещается
груз весом 2 центнера, при этом весы, клетка и мешок соответственно поднимаются, а выступы
перемещаются вдоль штока, удерживаемые качающимся рычагом шпинделя заслонки.
Теперь рукоятку перемещают ближе, чтобы расположить заслонку таким образом, чтобы вход в одну трубку
был закрыт клапаном, а другая оставалась открытой. 95 Запорный клапан теперь открыт, и гранулированный
материал будет поступать в трубки и падать в один мешок. Когда мешок наполнится всем необходимым,
балка будет уравновешена мешком, клеткой и весами. Это падение заставит выступ на клетке зацепиться за
гайку на свободно висящем стержне, соединенном с ней, потянуть стержень вниз, и через качающийся рычаг
переместиться над поворотной заслонкой, чтобы закрыть отверстие в трубку и перекрыть подачу материала,
одновременно возобновив подачу в другой мешок.
Пока наполняется второй мешок, наполненный мешок можно вынуть из клетки, завязать его горловину, а
затем перенести на платформу на грузовик и установить новый мешок для повторения операции.
Дата: 22 ноября 1929 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные поверенные, 173 41 5, Флит-стрит. Лондон. Е.С. 4, агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция устройства для наполнения мешков.
Я, Роберт Пейдж из Гейблс, Тендринг, Эссекс, гражданин Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для наполнения мешков порошкообразным или
гранулированным материалом, но специально предназначено для наполнения мешков зерном из
молотильной машины, однако может быть использовано с любым другим устройством или приспособлением,
из которого материал подается по желобу.
Целью данного изобретения является создание такого устройства, в котором при заполнении одного мешка
запускается механизм, перенаправляющий поток материала в другой мешок, так что заполненный мешок
можно извлечь, пока заполняется второй мешок, и установить новый мешок для продолжения операции.
Устройство может представлять собой часть грузовика или колесного транспортного средства, либо быть
отдельным элементом, закрепленным на колесах, что позволяет его перемещать, а высота платформы может
быть равна высоте грузовика или тележки, так что заполненный мешок можно легко переместить и перенести
на грузовик или тележку без значительных усилий или вообще без подъема.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, на котором изображен один мешок, наполненный,
взвешенный и готовый к извлечению, а также другой мешок, находящийся в процессе наполнения и
взвешивания.
1
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линиям a, a рисунка 1. Рисунок 4 представляет собой разрез по
линиям b, b рисунка 1. Рисунок 5 представляет собой вид сзади положения, показанного на рисунке 1. Рисунок
6 представляет собой аналогичный вид, как на рисунке 5, но с другим наполнителем мешка. Согласно моему
изобретению, я конструирую раму или клетку; n A, имеющую платформу B примерно той же высоты, что и
основание кузова грузовика или тележки.
Платформа B снабжена двумя отверстиями C, D, а рядом с ними выступают 60 опор E, F, поддерживающих
балку G, имеющую два отверстия или трубки H, J или эквивалентные им, расположенные под углом друг к
другу и в местах их соединения открывающиеся в другую вертикальную трубу Ki, соединенную с желобом от
источника питания M, при этом другие концы трубок H, J расположены примерно по центру над отверстиями
C, D на платформе.
В раме или корпусе А шарнирно закреплены две балки весов L, M, на одном конце каждой из которых
находится лоток или доска P. Q, которые воздействуют на одно из отверстий C, D в платформе B, по одному в
каждом отверстии, и каждая балка или доска P. Q управляется ножкой R, S, зацепляющейся за звено T, IV,
шарнирно закрепленное на стержне V в корпусе А, чтобы обеспечить удержание весов или доски
приблизительно в горизонтальном положении.
Каждый поднос или доска P, Q снабжены полуклеткой W, X, выступающей над подносом или доской P, Q на
необходимую высоту, а верхняя часть снабжена крючками Y, Yl, зажимами или другими устройствами для
захвата и удержания горловины мешка Z, Z1.
По обеим сторонам балки G и вдоль каждой стороны отверстий или трубок Hl, J расположены неподвижные
пластины a, b, по одной с каждой стороны; эти пластины свисают ниже балки G и снабжены загнутыми краями
c, d, образующими направляющую и несущими золотниковый клапан / 9, управляющий отверстиями или
трубками H, J, и имеющие кронштейн g на нижней стороне, несущий штифт h, простирающийся к задней части
балки, к балке G и между отверстиями или трубками H. J I, устанавливая шпиндель j 95, несущий на задней
части балки Т-образный качающийся рычаг k, а на передней части балки — рукоятку 1.
Шток k' качающегося рычага k соединен со штифтом, установленным на ползунке 100 клапана, для его
приведения в действие от двух рычагов k2. 7S представляют собой свободно подвешенные два стержня mi,
wS, по одному на каждом конце. Нижний конец каждого стержня проходит через отверстие n, nl в клетке W, X,
где он снабжен гайкой p, p', которая обеспечивает правильную работу клапана /.
Другие концы балок L, M имеют длину 339,466 дюймов и утяжелены для поддержания равновесия балок,
когда мешки Z, Z1 находятся в нужном положении, а на этих концах расположены свободные или другие грузы
r, r' для определения количества взвешенного вещества.
Рукоятку можно привести в действие независимо от весов или доски, и я предпочитаю использовать запорный
клапан S над основным клапаном, чтобы полностью перекрыть подачу.
10. В данном случае, если устройство портативное и используется с молотилкой, его перемещают на место, а
вертикальную трубку K над клапаном f соединяют с выходной трубой молотилки, при этом запорный клапан S
закрывается.
В каждую клетку W, X помещают мешок Z, Z1, горлышко которого широко открывается с помощью крючков или
зажимов Y, Yl, а дно опирается на весы или доску P, Q.
Если каждый мешок 2, Z1 имеет размер, позволяющий вместить, скажем, два центнера, то на свободный
конец каждой балки L, M помещается груз весом 2 центнера, при этом весы P, Q, клетка W, X и мешок Z, Z1
соответственно поднимаются, а выступы n, nl перемещаются вдоль стержня m, m' в зависимости от
качающихся рычагов k2c, 1k качающегося рычага R.
Теперь рукоятку 1 перемещают таким образом, чтобы клапан j располагался так, чтобы вход в одну трубку HE
или J закрывался клапаном I, а другая оставалась открытой.
Запорный клапан S теперь открыт, и гранулированный материал будет поступать в трубки K и H или J и
падать в один мешок Z или Z1. Когда мешок Z или Z1 наполнится всем необходимым, весовой рычаг 1 или M
будет уравновешен клеткой для мешков и поддоном, и это падение заставит выступ n, nri на клетке
зацепиться за гайку p, p' на свободно висящем стержне mn, m', соединенном с ним, чтобы потянуть вниз
стержень em, ini и через рычаг kl качающегося рычага переместить клапан / закрыть отверстие в трубку H или
J и перекрыть подачу, одновременно возобновив подачу в другой мешок.
Пока наполняется второй мешок, наполненный мешок можно вынуть из клетки, завязать его горловину, а
затем перенести на платформу на грузовик и установить новый мешок для повторения операции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1929. № 35,882/29.
Фотография слева: 4 апреля 1930 года.
Завершено: Декабрь. 17, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся раковин или связанные с ними.
Я, Ральф Хебден Раунделл Хоксвелл, проживающий по адресу: Стоунгейт, 19, город и графство Йорк,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Главная цель данного изобретения — создание новой или усовершенствованной раковины.
Согласно изобретению, раковина снабжена средствами для съемного крепления умывальника и
приспособлена для создания камеры для мытья или замачивания под указанным умывальником. В одном из
вариантов осуществления изобретения умывальник может быть шарнирно установлен в верхней части
раковины, причем конструкция позволяет опорожнять умывальник после использования, наклоняя или
поднимая его, или сливая воду через сливное отверстие, либо полностью снимать его, чтобы использовать
раковину для стирки одежды или мытья посуды, или для других целей. Средство для крепления раковины
может включать пазы или углубления в ободке или другой удобной части раковины, предназначенные для
установки подшипников для цапф на раковине, которые могут удерживаться на месте любым подходящим
способом, например, с помощью зажима. Опорные цапфы могут быть расположены эксцентрично на
умывальнике таким образом, чтобы умывальник обычно опирался на подходящий выступ или другой упор на
раковине. В нижней части раковины или в ее камере для мытья или замачивания может быть предусмотрен
выступ или выступы, или иная опора, на которую может опираться дуршлаг или другая емкость.
Соседние файлы в папке патенты