Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14016
.pdf
Указанная раковина имеет глубокую круглую форму в плане со скошенными боками, но может быть также
квадратной, овальной или другой формы, при этом в любом случае умывальник предпочтительно имеет ту же
форму и размер, что и столешница раковины. С верхней частью раковины может быть установлена сушилка
для посуды, которая может иметь углубление или выемку, предназначенную для размещения проволоки или
другого мусорного контейнера, который может сливать воду в основную сливную трубу раковины, при этом
указанная сушилка для посуды может также иметь каналы, дренажные отверстия и выемки для мыла и других
предметов.
Вся мойка может быть установлена на подставке (50 см), поддерживаться кронштейном или любым другим
подходящим способом.
В соответствии с данным изобретением кухонная мойка спроектирована по глубине и форме таким образом,
чтобы быть максимально удобной для многих целей, относящихся к кухне, таких как стирка белья или мытье
посуды, и указанная мойка также может использоваться для мытья и подготовки овощей, при этом
предусмотрен выступ или опоры для размещения дуршлага или другой емкости для этой цели, или для
размещения на ней ведра во время его наполнения.
Как видно, умывальник, предназначенный в первую очередь для мытья посуды или рук, может быть
установлен в кухонной мойке, никоим образом не уменьшая функциональность самой мойки и создавая таким
образом наиболее ценное сочетание.
Дата: 22 ноября 1929 года.
Ральф Хебден Ройнделл, Хоксвелл, через компанию John E. Walsh & Co., Ист-Парад, 7, Лидс, и по адресу:
Талифа-авеню, 1, агенты заявителя CO [ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся раковин или связанные с ними.
Я, Ральф Ибден Раунделл Хоусвелл, проживающий по адресу: Стоунгейт, 19, город и графство Йорк,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Главная цель данного изобретения — создание новой или усовершенствованной раковины.
[Рисунок 1[-1 Согласно изобретению, раковина включает в себя комбинацию моющей или чистящей камеры,
умывального чаша, шарнирно и съемно установленного в верхней части указанной моющей и чистящей
камеры таким образом, что его можно наклонять или опрокидывать для опорожнения в моющую или
чистящую камеру или полностью извлекать из нее, и боковой выступающей части, связанной с верхней
частью моющей или чистящей камеры и предназначенной для использования в качестве.
сушилка для посуды.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху раковины, изготовленной в соответствии с одним из вариантов
осуществления изобретения.
На рисунке 2 представлен боковой разрез раковины, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен детальный поперечный разрез, показывающий углубление или выемку, связанную
с боковой частью i5, которая предназначена для использования в качестве сливной доски для раковины.
Как видно на чертежах, умывальник 1 шарнирно установлен в верхней части раковины 2, причем конструкция
позволяет опорожнять умывальник 1 после использования, наклоняя или поднимая его, или сливая воду
через сливное отверстие, либо полностью снимать его, чтобы использовать раковину для мытья овощей или
посуды, или для других целей.
Средство для крепления раковины 1 включает в себя пазы или углубления 3 в ободке или другой удобной
части раковины 2, предназначенные для установки опор для цапф 4 на раковине 1, которая обычно
удерживается на месте с помощью соответствующего выступа 5, предусмотренного или выполненного на
раковине 1 и предназначенного для опоры на край или ободок раковины 2 или кронштейна 6 на ней, при этом
цапфы 4 эксцентрично расположены на умывальнике 1 для этой цели. В нижней части раковины 2 или в ее
моечном или моющем отсеке 7 имеется выступ или выступы 8 или иная опора, на которую может опираться
дуршлаг или другая емкость. Указанная раковина 2 имеет глубокую круглую форму в плане со скошенными
боками, но может быть также квадратной, овальной или другой формы, при этом умывальник 1 в любом
случае предпочтительно имеет ту же форму и немного меньший размер, чем столешница раковины.
Боковая выступающая часть 9, имеющая приподнятые бортики и служащая в качестве сливной доски,
выполнена заодно с верхней частью раковины 2 и имеет углубление или выемку 10, предназначенную для
размещения проволочного или другого мусорного контейнера 11 (см. рис. 3). Углубление или выемка 10
снабжены элементами 12, поддерживающими контейнер 11, и элементами 13, которые служат для
позиционирования указанного контейнера 11 таким образом, чтобы между контейнером 11 и дном и боковыми
стенками углубления или выемки 10 оставалось пространство, обеспечивающее свободный доступ сточных
вод. Углубление или ниша 10 может быть снабжено отдельной сливной трубой, или же его сливная труба
может быть соединена с основной сливной трубой раковины, в то время как боковая часть 9, образующая
сливную доску, также имеет каналы 14, отводящие воду в углубление или нишу 10, и указанная часть 9
снабжена углублениями 15 для мыла и других предметов.
В стенке раковины 2 предусмотрено или выполнено отверстие или труба 16, служащие для перелива из
камеры для мытья или чистки. 75 Вся раковина может быть установлена на подставке 17, либо
поддерживаться кронштейном, либо любым другим подходящим способом.
В соответствии с данным изобретением, раковина спроектирована по глубине и форме таким образом, чтобы
быть максимально полезной для многих целей, относящихся к кухне, таких как мытье посуды или белья, а
также мытье и подготовка овощей, при этом предусмотрен выступ 8 или опоры для размещения дуршлага 85
или другой емкости для этой цели, или для размещения на ней ведра во время его наполнения. Как видно,
данное изобретение представляет собой раковину, включающую умывальник и камеру для мытья или чистки,
90 при этом выступающая сбоку часть может использоваться для размещения кухонной утвари, в качестве
сушилки для посуды и для сбора сточных вод; при этом камера для мытья или чистки и выступающая сбоку
часть могут иметь отдельные сливные отверстия, так что обе могут использоваться одновременно, оставаясь
при этом независимыми друг от друга, образуя компактную комбинацию, обладающую наибольшей ценностью
и полезностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является: 1. Усовершенствованная раковина, включающая в себя в сочетании моечную или
чистящую камеру, умывальник, шарнирно и съемно установленный в верхней части указанной моющей или
чистящей камеры таким образом, что его можно наклонять или опрокидывать в моечную или чистящую
камеру или полностью извлекать из нее, и боковую часть, связанную с верхней частью моющей или чистящей
камеры и предназначенную для использования в качестве сушилки для посуды.
2.
Усовершенствованная раковина, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 7929. Нет, 35,909/29.
Оплачено: декабрь. 11, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3399468 k,n Механизм подачи заготовок для штамповочных прессов.
Я, Джорикс Дж. Д. А., Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, которое было сообщено мне компанией «Phenix-Limermetic», корпорацией
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Вест-Шестнадцатая улица, 2444, Чикаго, округ Кук,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для формования крышек для бутылок, и в частности к механизму подачи,
позволяющему по одной заготовке подаваться из стопки в пуансон, который вырезает и первоначально
формирует крышку для бутылки.
Целью изобретения является создание механизма подачи, в котором заготовки могут быть скреплены одна с
другой и подаваться по одной снизу стопки без опасности одновременного извлечения более чем одной
заготовки из стопки.
Еще одной целью изобретения является создание механизма подачи круглых заготовок, в котором стопка
заготовок поддерживается расположенными на некотором расстоянии друг от друга элементами, имеющими
наклонные канавки на своих поверхностях, которые соприкасаются с краевыми участками заготовок и
обеспечивают их разделение, так что за один раз из стопки подается только одна заготовка.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение средств для приёма заготовки, когда она извлекается из
стопки, и для её надёжной подачи пошаговым движением к пуансону для запрессовки и выгрузки.
Согласно настоящему изобретению, штабелируемый держатель снабжен подвижными расставленными
упорами для поддержки штабелируемых элементов:
и любят поддерживающие поверхности, которые имеют зазубренные края. При этом также предусмотрены
средства для принудительного извлечения нижней части заготовки размером 50 мм за указанные
зазубренные поверхности.
Способ извлечения самого нижнего пустого пространства за пределы разнесенных собак предпочтительно
состоит из возвратно-поступательного всасывания:
Цена 1 - 1 чашка.
Кроме того, каждый пустой бланк при изъятии 5:
Заготовка из стопки изгибается или сгибается таким образом, чтобы обеспечить разрыв вакуумного
присасывания самой нижней заготовки к следующей заготовке и удаление только самой нижней заготовки. 60
В известной конструкции магазин, вмещающий холостые патроны, снабжен неподвижными упорами в виде
выступов на выходном конце, а пружина, установленная внутри магазина, предназначена для прижимания
холостых патронов 65 к боковой стенке магазина, где они предотвращаются от падения одним из указанных
упоров. Для извлечения холостых патронов из магазина они удерживаются с помощью присосок. 70
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку машины, воплощающей изобретение. 75 На рисунке 2 представлен вид сверху
в направлении стрелки на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой план по линии 80 4-4 на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, показывающий заготовки в станке и их подачу к
формовочному пуансону.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии 85 3 6-6 на рисунке 4.
Рисунок 7 представляет собой сечение по линии f 7-7 на рисунке 5.
На рисунке 8 представлен вид, частично в перспективе, а частично в разрезе, части опорной платформы под
углом 90 градусов, а также показаны подающие элементы для перемещения заготовок.
На рисунке 9 представлен вид снизу на держатель для стопки.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез по линии 95 10-10 на рис. 9.
На рис. 11 показан фрагмент, демонстрирующий нижний z-конец одного из зажимных фиксаторов и
проходящую мимо него пустую s-образную деталь.
На рис. 12 представлен перспективный вид одной из заготовок, из которых вырезается и формируется
крышка.
На рис. 13 представлен аналогичный вид, показывающий заготовку после того, как из нее вырезается металл
для изготовления крышки. На рис. 14 представлен вид, показывающий начальный этап изготовления крышки.
Изобретение относится к машине для формовки крышек для бутылок, и в частности к средству подачи
заготовок в пресс, который разрезает заготовку и придает металлу форму на начальном этапе формовки
крышки. Крышки для бутылок относительно малы по сравнению с пробками для банок и могут быть
изготовлены из обрезков дисков j1, которые вырезаются из металла при формировании запорной ленты или
запорного кольца, используемого в сочетании с укупоркой банки. Однако обращаться с этими блинчиками
чирдубар сложно, особенно когда их подают на станок, который вырезает из них и формирует колпачок.
Настоящее изобретение относится, в частности, к укладке и подаче этих круглых заготовок в пресс для резки
и придания им формы. Диски помещаются в держатель стопки, который снабжен рядом податливых зажимных
элементов или выступов, поддерживающих стопку и позволяющих извлекать диски по одному с нижнего конца
стопки, минуя указанные зажимные элементы или выступы. Существует ряд таких удерживающих элементов,
которые поддерживают заготовки стека. Сложенные заготовки помещаются в держатель для стопки, имеющий
цилиндрическое основание, а на этом цилиндрическом основании установлены зажимные фиксаторы.
Зажимные фиксаторы расположены таким образом, что их нижние концы выступают внутрь внутренней
поверхности отверстия в корпусе, через которое проходят сложенные заготовки. Внутренняя поверхность
каждого зажима также снабжена резьбой или выступами, которые проходят по всей длине зажима под углом к
плоскости заготовки, на которой он опирается.
Предпочтительно, чтобы донышки располагались группами по три, а канавки или резьба в трех донышках
были выровнены. Таким образом, нить, образованная на морде держащих собак, имеет высокую точку с
одной стороны группы собак. Имеется три группы собак, так что три точки опоры первыми соприкасаются с
заготовкой. Заготовка извлекается из стопки с помощью вакуумной присоски, которая захватывает заготовку с
нижней стороны и с силой вытягивает ее из стопки.
Это плавное перемещение диска мимо резьбы на зажимных фиксаторах приводит к изгибу заготовки, что
разрушает любое присасывание нижней заготовки к следующей заготовке, а также разделяет заготовки и
гарантирует, что из стопки за раз будет извлечена только одна заготовка. Заготовка помещается с помощью
присоски на подающий стол и перемещается вдоль него к пуансону с помощью возвратно-поступательного
подающего механизма, снабженного рядом подающих пальцев, которые обеспечивают пошаговое
перемещение заготовки к формовочной машине для крышек.
Более подробно, обращаясь к изображениям, изобретение показано в применении к машине для формовки
крышек, которая включает в себя опорное основание 1, несущее поднятую раму 2, в которой установлены
устройства для формовки крышек. Эти устройства для формовки крышек состоят из формовочной матрицы 3
и пуансона 4. Формовочная матрица и пуансон относятся к обычному, хорошо известному типу, который
используется для вырезания металла из заготовки с целью формирования крышки и для соединения краевых
частей вырезанной части с образованием детали в форме буквы L, что является начальным этапом
формования крышки. 80 На фиг. 12 чертежей показана круглая металлическая заготовка а, представляющая
собой отходы металла, вырезанные в виде кольца или полосы, используемой в связи с крышкой банки e.
Изготавливаемая крышка показана на рис. 8 14 и состоит из верхней части 6 и фланца 7. Фланец 7
расположен практически напротив верхней части 6. Металл заготовки 5 сначала разрезают вдоль круговой
линии S, в результате чего получают металлическую деталь, из которой можно сформировать чашку.
Этот участок металла, край которого загнут под прямым углом, представляет собой начальный этап
формования крышки бутылки. Металлические заготовки 5 укладываются одна на другую g5 и помещаются в
держатель для заготовок, состоящий из базовой части 9, имеющей цилиндрическое отверстие 10 внутри нее.
Крайняя нижняя часть 11 основания 9 слегка наклонена внутрь к нижнему концу 10. Держатель стопки также
включает в себя опорный элемент 12 с вырезанной частью 13, которая облегчает размещение круглых
заготовок в держателе стопки.
Держатель для стопки расположен над кроватью J0! ; 14, переносимый кронштейном, который крепится к
верхней части рамы пресса (часть 2).
Кровать 14 снабжена опорной втулкой 1.5, в которой установлен поршень с присоской 17 на верхнем конце.
Поршень 16 установлен таким образом, чтобы свободно скользить во втулке 15, а продольная ось поршня
совпадает с продольным центром держателя пакета. Поршень перемещается возвратно-поступательно
посредством звена 18, которое шарнирно соединено с рычагом 19. Рычаг 19, в свою очередь, установлен для
колебаний на опорном валу 20 и колеблется с помощью ролика 21, вращающегося в канавке кулачка 22. 0 в
диске 23, установленном на валу 24. Вал 24 несет звездочку 25, а звездочная цепь 26 проходит по этой
звездочке и по звездочке 27, установленной на валу 28. Вал 28 прикреплен 125 к ременному колесу 29,
приводимому в движение ремнем 30.
Именно вал 28 совершает возвратно-поступательное движение пуансона. Таким образом, вал 24 приводится
в движение синхронно с валом, который управляет пуансоном. Поршень 130 13.483 16 совершает одно
возвратно-поступательное движение за каждое возвратно-поступательное движение пуансона.
Втулка 15 снабжена отверстием 31, к которому подсоединена труба 32.
Труба 32 ведет к вакуумному насосу 33, имеющему поршень 34, соединенный посредством звена 35 с
кривошипом 36, установленным на валу 28. Вращаясь, вал 28 будет совершать возвратно-поступательное
движение поршня 34 и создавать вакуум внутри насоса 33, который, в свою очередь, будет создавать вакуум в
трубе 32.
Поскольку этот вакуумный насос приводится в действие валом 28, он также будет работать синхронно с
операциями j5 плунжера 16. Поршень 16 имеет в себе центральное отверстие 37. От центрального отверстия
до внешней поверхности гильзы проходит отверстие 38, которое временами совпадает с отверстием 31.
520'Также имеется порт 39, который временами регистрируется с открытием 40 впереди.
через рукав 1,5 в атмосферу.
Когда поршень поднимается так, чтобы присоска соприкоснулась с самой нижней заготовкой в держателе
стопки, отверстие 38 совпадает с отверстием 31 после того, как присоска соприкоснется с заготовкой, и это
создаст вакуум, благодаря которому присоска прочно зафиксирует самую нижнюю заготовку в стопке.
Когда поршень начинает опускаться, отверстие 38 отходит от отверстия 31, но остается закрытым, и,
следовательно, заготовка удерживается за счет вакуума, создаваемого в чашке w5.
- Когда порт 39 достигнет отверстия 40, вакуум будет снят, и это отверстие 40 будет расположено таким
образом, что вакуум будет снят, и заготовка будет освобождена как раз в тот момент, когда чашка пройдет под
основанием 14.
Это позволит уложить заготовку на станину, подготовив ее к работе механизма подачи.
С держателем штабеля связаны ряды удерживающих и поддерживающих фиксаторов. Существует три группы
таких удерживающих фиксаторов, и удерживающие фиксаторы в каждой группе обозначены цифрами 41, 42 и
43. Каждая собака-держатель имеет закругленную морду, выступающую в виде ребра 44, которое
приспособлено для посадки в углубление, имеющее соответствующую форму.
Внутренняя часть морды этих собак также имеет форму, соответствующую внешней части морды. 46 опорной
базы 9. Бесконечная пружинная лента 47 охватывает верхние концы собачек и располагается в углублении,
образованном в собачках. Бесконечная пружинная лента 48 охватывает собаку вблизи нижней части
основания 9 и располагается в ребре, еге у собак. Эти пружины удерживают деталь, прижатую к поверхностям
46 основания держателя стопки.
Каждой собаке предоставляется ряд выступающих нитей NI с заостренными концами 49. Предпочтительно,
чтобы резьба на трех заготовках в группе нарезалась одновременно, так чтобы резьба совпадала, и это
создавало бы в каждой группе верхнюю точку, на которую сначала опиралась бы самая нижняя заготовка
стопки. Эти три верхние точки опоры обозначены точками a, b и c на рис. 12 чертежей.
Станет очевидно, что когда чашка для фиксации зацепляется, лента заготовок протягивает заготовку мимо
этих точек опоры, происходит определенное изгибание заготовки, что гарантирует разрыв фиксации самой
нижней заготовки на следующей соседней заготовке. Протягивание заготовок с помощью резьбовых концов
упоров также будет способствовать их разделению и обеспечит извлечение из стопки только одной заготовки
за раз. Присоска вытягивает заготовку из стопки и помещает ее на опорную платформу 14.
Опорная платформа, как четко показано на фиг. 7 и 8 (85), снабжена наклонными поверхностями 50, 50. На
станине установлен и перемещается по ней в продольном направлении подающий механизм, состоящий из
боковых элементов 51, 51, которые соединены 90 поперечными пластинами 52, 52, и эти боковые элементы
снабжены углублениями, имеющими форму, соответствующую наклонным поверхностям 50 станины 14.
Таким образом, подающий механизм подвешен на станине и может свободно перемещаться вперед и назад
по ней. Подающий механизм перемещается возвратно-поступательно посредством звена 53, которое
шарнирно соединено с подающим механизмом в точке 531. Эта тяга соединена с верхним концом рычага 54,
который установлен для свободного колебания на валу 55. В нижней части рычага находится роликовый
штифт 56, который вращается в канавке кулачка, обозначенной пунктирными линиями под номером 57 на фиг.
3 чертежей. При вращении вала 24 он будет совершать возвратно-поступательное движение подающего
механизма 105 вперед и назад.
Подающий механизм снабжен планками 58, 58. Пластины 59, 59 расположены поверх этих брусков 58 и
снабжены наклонными поверхностями 60, которые служат для направления дисков и обеспечения их
правильного размещения на основании 14. Кровать 14 имеет углубление 61 вдоль внутренних поверхностей
прутьев 58, 58. Подающие пальцы 62 установлены на валах 63, которые, в свою очередь, установлены в
подающем устройстве 115.
слайды. Пружина 64, связанная с каждым валом 63, обычно стремится поворачивать эти пальцы, перемещая
их внешние свободные концы вниз. Пальцы будут двигаться в канавке 61. Поручень 58 также снабжен
жестким выступающим кронштейном 65.
Подача диска осуществляется таким образом, что при перемещении диска вниз на станину 14 он проходит
мимо кронштейна 65. Когда подающий механизм 25 перемещается вперед к упору, вставьте штифт в
кронштейн 65 — зацепление диска приведет к перемещению диска вместе с подающим механизмом. Диск,
полученный из стопки, принимается в указанное положение. на рис. 8 13Q 339.,468 _ чертежей. Когда
подающий механизм перемещается вперед, он переместит диск в положение XL'. Затем подающий механизм
отводится назад, и при этом подающие пальцы 62 проходят над диском и опускаются позади него, так что
когда подающий механизм снова перемещается вперед, диск перемещается в положение 20.
Как только диск перемещается из положения, расположенного непосредственно под держателем стопки, он
перемещается под податливую прижимную лапку 66. Прижимная лапка 66 крепится к кронштейну 67, на
котором установлена планка 68, в свою очередь, закрепленная на раме машины. Прижимная лапка снабжена
рядом стоек 69, которые проходят через соответствующие отверстия в кронштейне 67. Каждая стойка
окружена пружиной под углом 70 градусов, и эти пружины обычно прижимают прижимную лапку вниз.
Прижимная лапка имеет загнутый вверх «носок», и диски проходят под этой прижимной лапкой, которая мягко
прижимает диски к станине и удерживает их от смещения назад вместе с подающей ползунком, когда он
возвращается, чтобы принять следующий диск из-под стопки.
На планке 6S также установлен стопорный фиксатор 71. Указанная собака закреплена на перекладине 68, а
пружина 72 обычно удерживает свободный конец собаки, прижатый вниз к кровати.
Как ясно показано на рис. 5, диск подается снизу держателя стопки шаг за шагом до тех пор, пока не будет
доставлен в формовочную матрицу пуансона. Этот удерживающий пес 71 удерживает его в правильном
положении для удара. После того, как крышка вырезана из заготовки и сформирована, кольцо из отходов
отделяется от поднимающегося пуансона 4 последними подающими пальцами на подающем суппорте и
подается из станка, как наглядно показано на рис. 5.
Принцип работы машины, как предполагается, понятен из приведенного выше подробного описания. Диски, из
которых должны быть сформированы крышки, помещаются в держатель стопки и с усилием извлекаются по
одному с помощью вакуумной присоски из держателя стопки. Эти диски крепятся за резьбовые концы.
Опорные винты должны быть соответствующим образом согнуты или изогнуты, чтобы разорвать вакуум
между самым нижним диском и следующим соседним диском, а эти резьбовые концы также должны
разделять диски, чтобы гарантировать, что за один раз из держателя стопки на опорную платформу будет
подаваться только один диск.
Затем подающая направляющая перемещается вперед, унося диск на один шаг к пуансону, и это пошаговое
движение подающей направляющей перемещает диск под прижимную лапку, которая плотно зажимает этот
диск и удерживает его, пока подающая направляющая возвращается за следующим диском. Затем подающие
пальцы 1 захватывают диск и подают на него следующий.
шаг за шагом, пока не будет доставлено в типографию. Эти же подающие пальцы будут удалять обрезки
кольца из пресса после того, как металл будет разрезан и крышка сформирована.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 7929. № 36,033/29.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Алюминиевый сплав.
Я, Отто Кампс, проживающий по адресу: Эммихштрассе, 85, Ахен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны алюминиевые сплавы, которые, несмотря на то, что по существу содержат 10 других компонентов,
могут одновременно содержать торий, никель и марганец.
Данное изобретение относится к алюминиевому сплаву, который по сравнению с известными сплавами этого
типа обладает особенно ценными свойствами, а также к способу рафинирования этого сплава.
Примечательно, что в состав сплава, помимо примесей тория, никеля и марганца, входит смесь церия и меди.
Процесс рафинирования этого сплава заключается в том, что сплав закаливают от температуры от 535 до
4800 °C до комнатной температуры в ванне с хлоридом бария, а затем подвергают термической обработке
при температуре от 300 до 500 °C.
Эти колебания температуры зависят не столько от фактического состава сплава, сколько от его прочности и
коэффициента теплового расширения. Выбираются различные температуры отпуска, поскольку прочность,
расширение и параметры отпуска зависят друг от друга, и поскольку соответствующий выбор температур
позволяет придать сплаву прочность и расширение определенного значения, определяемого конкретным
применением сплава в строительстве. В случае сплава с содержанием никеля 1% и содержанием тория 0,2%
температура составляет 1800 °C.
следует выбрать. Содержание примесей в сплаве в пределах указанных норм необходимо при его
использовании для защиты от морской воды и атмосферных воздействий.
Содержание никеля и тория здесь абсолютно необходимо.
Новый сплав представляет собой чрезвычайно жидкую массу и превосходит известные алюминиевые сплавы
по своим возможностям применения, поскольку его можно отливать в песчаные формы до толщины бумаги,
что позволяет в самых сложных отливках получать абсолютно идеальную форму без продувочных или
усадочных отверстий. Прочность отливок, изготовленных из этого сплава 5М, варьируется в зависимости от
толщины стенок и составляет от 16 до 22 кг на квадратный миллиметр. Обработка сплава в соответствии с
указанным процессом рафинирования позволяет повысить прочность материала. 611 Помимо однородной
мелкокристаллической структуры, сплав примечателен своими чрезвычайно высокими показателями
устойчивости к кислотам, солевым растворам и морской воде. Эти свойства позволяют проводить обширную
обработку сплава в форме C5 в литом и прокатном виде. Материал, полученный из этого сплава, практически
не окисляется, чистый и не оставляет следов. Он легко прокатывается, и в прокатанном состоянии достигает
прочности от 40 до 45 кг на квадратный миллиметр при расширении от 11 до 15%.
Путем последующего сжатия путем прокатки или аналогичным способом прочность сплава может быть
увеличена до 50–55 кгс на квадратный миллиметр. Из сплава можно прокатывать листы любой длины и
ширины без растрескивания кромок и без загрязнения валков. Особое значение имеет тот факт, что лом
может многократно переплавляться, при этом значительно улучшается качество материала, поскольку он
становится все более однородным. Этот сплав может с большим успехом использоваться для литья под
давлением методом разбрызгивания и охлаждения, поскольку его низкая текучесть позволяет без труда
изготавливать самые сложные отливки с точностью до 1/100 мм. Если в новый сплав добавить 1,5% никеля,
усадка уменьшится до такой степени, что сплав станет пригодным в качестве материала для поршней
двигателей внутреннего сгорания. При соответствующем содержании никеля и тория сплав показал
превосходные результаты в качестве поршней для паровых двигателей, воздушных и жидкостных насосов,
работающих при давлении до 14 атм над атмосферным, а также в конструкциях самой сложной формы.
Добавление тория повышает критическую температуру рекристаллизации, благодаря чему горячекатаные
материалы, подвергнутые нагрузке (J06), могут работать при более высоких температурах без риска развития
горячехрупкости за счет снижения прочностных свойств.
Предпочтительно, сплав имеет следующий состав: C tc geC r', 1.c 0 :1 ' :-ri, I 339,469, никель от 0,3 до 1,5%,
торий от 0,05 до 0,9%, медно-цериевый сплав до 6,8% с содержанием меди около 9000%, марганец от 0,4 до
0,8%, остальное – алюминий с обычными допусками содержания железа, характерными для промышленного
применения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1929 г. Ho. 0,051/ '9.
339,470 CouiNpite Adedpfid: Ddec. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к договору о плитке, битумной препреципитации и битумной смоле,
а также к нему, для электротехнических и других целей, Мы, Д. Андерсон и сын, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Англии, по адресу: Фенчерч-стрит, 63, Сити Лондона,
британский подданный, производитель и регент Осуолн Чхальд, британский подданный, по адресу:
Хедстоун-роуд, 60. Харроу, графство Миддлсфорд, химик, настоящим заявляет об уникальности данного
изобретения и о том, каким образом оно используется, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке битиминсодержащих продуктов, смол и подобных веществ, а
также к адаптации его для использования в связи с электрическими устройствами в качестве среды для
обжига пигментных веществ при производстве красок или, другими словами, для получения материала в
высокой степени чистоты, практически полностью лишенного взвешенных или агрегированных веществ, и для
обеспечения его устойчивости к воздействию атмосферы и эрозии.
В патентной спецификации №
291,898, Описывается способ обработки материалов, упомянутых выше, для придания им пригодности в
качестве изоляционных или диэлектрических материалов, при котором материал подвергается обработке
частично коагулированным коллоидным веществом для образования «гелевой» фазы, после чего он
подвергается воздействию центробежного сепаратора или сепаратора. Вязкость материала регулируется с
помощью любого стандартного растворителя, такого как нафта, четыреххлористый углерод, а коллоидный
растворитель подвергается термической обработке, нагреванию или его эквиваленту на подготовительных
стадиях и/или при осветлении, если это необходимо. При производстве термопластичных веществ,
содержащих ненасыщенные углеродные соединения, было предложено обрабатывать исходный материал
коллоидным раствором одного или нескольких электролитов в органическом растворителе для
осуществления агрегации и изменения физических свойств, а при обработке углеводородов был предложен
коллоидный крекинг-агент, обладающий каталитическими свойствами, с целью стимулирования крекинга и
увеличения выхода бензина, моторного топлива и т. д., в то время как при производстве более светлых
продуктов из масел, остатков, асфальтов и т. д. Было предложено удалять асфальтены путем обработки
остатков нефти или подобных веществ агентом, таким как бензин, пентан, способным осаждать золу в
присутствии или отсутствии разбавляющего агента, такого как бензин, керосин, а также для удаления
асфальтенов обрабатывать исходный материал обесцвечивающим порошком в присутствии или отсутствии
разбавляющего агента.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый материал помещают в сосуд или контейнер и в
нормальном или нагретом состоянии подвергают воздействию стандартного или другого подходящего или
выбранного растворителя. К полученному раствору добавляют соответствующее количество коллоидной
кремниевой кислоты, которая действует как осаждающая среда и вызывает гравитационное осаждение
взвешенных примесей в растворе, после чего очищенный раствор можно откачать сифоном и декантировать,
а также подвергнуть дистилляции или подобной обработке для придания ему желаемой степени вязкости.
При выполнении вышеупомянутого договора коллоидная кремниевая кислота может быть введена в раствор
материала, после чего раствор подвергается перемешиванию и перемешиванию. для осаждения, или же его
можно добавить в определенном количестве к поверхности раствора и позволить ему пройти через нее под
действием силы тяжести, собирая и осаждая взвешенные и любые другие вещества вместе с ним. В обоих
случаях количество коллоидной кремниевой кислоты подбирается таким образом, чтобы она могла
действовать в качестве осадителя по отношению к взвешенным частицам в растворе обрабатываемого
материала. 95 Полученный раствор декантируют и пропускают через фильтрующий слой, состоящий из
кремнеземистого вещества, или добавляют дополнительное подходящее количество коллоидной кремниевой
кислоты, а затем центрифугируют смесь для дальнейшего повышения ее чистоты, при этом
центрифугирование замедляет поток материала к периферии, удерживая там коагулированные и другие
примеси или посторонние вещества и удаляя их оттуда.
Соседние файлы в папке патенты