Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14012
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363299A
[]
р; - X
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 25 июля 1911 г.; - Nb; 21,283f13. 3ó63 299 Полный текст принят; 17 декабря 1931 г. -..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сжигания карбоната бария до оксида.
Я, Элеалекс Людвиг, RSNM, проживающий по адресу: Имерваген, Дьюрсхольм, Швеция, 14, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения.
А каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Из химической литературы хорошо известно, что сжигание карбоната бария до оксида сопряжено с
определенными трудностями. Это в основном связано с тем, что температура разложения карбоната бария
достигает 1330–13500 °C, при которой, однако, карбонат бария спекается, что препятствует дальнейшему
выделению диоксида углерода.
Однако было установлено, что температуру разложения можно снизить до 10200–10500 °C, если карбонат
смешать с углеродом и нагревать без доступа воздуха, при этом реакция будет протекать по формуле:
BaCO + C = :BaO + 200.
Обычно этот метод заключается в тщательном смешивании карбоната бария с приблизительно 8%
древесного угля, а затем нагревании смеси в тиглях до температуры приблизительно 11000 °C. Однако эта
операция обходится дорого. Настоящее изобретение относится к более простому и дешевому способу
сжигания карбоната.
Для того чтобы данный метод был более понятен, следует учитывать следующие факты.
Если карбонат бария нагреть примерно до 11000 °C в атмосфере, содержащей значительное количество
пара, карбонат разложится, образуя гидроксид бария по формуле:
BaCO + SO = BaOThE + CO.
Однако при температуре 11000 °C гидроксид бария плавится.
Если карбонат бария нагревать в атмосфере, не содержащей пара или восстанавливающего углерода, до
температуры приблизительно 13500 °C, то, как указано выше, образуется расплавленная масса карбоната
бария.
Однако я обнаружил, что оксид кальция обладает очень высокой способностью поглощать расплавленные
вещества при температурах 10000 °C и выше. Я также обнаружил, что эта абсорбционная способность
настолько высока, что если карбонат бария очень тесно смешать по меньшей мере с эквивалентным
количеством оксида кальция, то при нагревании до температуры выше 1000 °C такой оксид кальция поглотит
весь гидроксид бария, образовавшийся в расплавленном состоянии, а также весь расплавленный карбонат
бария, если нагрев будет производиться с медленным повышением температуры, так что не образуется
спекающая коррозионная масса ни при 11000 °C, ни при 13500 °C. при 14000 °C.
Весь барий превращается в оксид, который не плавится при температурах ниже 1000 °C. 70 На практике
настоящий метод выполняется следующим образом: карбонат бария, подлежащий сжиганию, смешивают в
очень мелкодисперсном состоянии по меньшей мере с эквивалентным количеством очень мелкодисперсного
карбоната кальция, и предпочтительно с таким большим количеством карбоната кальция, чтобы на каждую
единицу веса оксида бария приходилось одна единица веса оксида кальция. Затем эту смесь карбонатов
медленно нагревают до 140–15000 °C. Нагрев следует проводить настолько медленно, чтобы при достижении
массой температуры 10002 °C весь карбонат кальция в массе превратился в оксид. При дальнейшем
повышении температуры этот оксид кальция поглощает весь образовавшийся гидроксид бария, а также весь
расплавленный карбонат бария, и при достижении 14000 °C весь 90% бария и весь кальций присутствуют в
виде оксидов.
Если сжигание карбоната бария и карбоната кальция осуществляется в достаточно длинной вращающейся
печи, например, длиной 50 м.
и диаметром от 2 до 3 дюймов, и если на выходном конце поддерживается температура от 14000 до 15000 °C,
а на входном конце для карбонатов поддерживается температура приблизительно 2000 °C, то в процессе
горения не наблюдается никаких явлений спекания, независимо от того, состоит ли используемое топливо из
обычного угольного газа, содержащего около 40 процентов.
112, или нефти, содержащей около 12 процентов.
1
т 1 __1 7--- ----. - 7 J -- 1 ., --- - -, --- 'úy - El. Если используется топливо, не содержащее водорода,
сероводорода и гидроксидов или оксидов, практически не содержащее водорода, то выброс сероводорода из
печи, конечно же, не приведет к образованию газов гидроксида бария, и риск спекания-сгорания уменьшится.
50 ч явлений, происходящих в печи, тогда меньше. Что касается выбора топлива для осуществления данного
метода, то такое топливо, как правило, дорогое. Можно наблюдать следующее. Таким образом, идеальное
изобретение обеспечивает преимущество использования топлива, когда карбонатная смесь не содержит
серы, а также топливных газов, содержащих большее количество пара. В некоторых случаях, поскольку в нем
отсутствует сера и другие газы, такие как зола, даже не требуются. Нефть также является хорошим топливом.
Но если это будет описано далее, масло содержит серу, которую необходимо удалить. Для осуществления
метода важно, чтобы смесь бария восстанавливалась путем введения восстанавливающего газа карбоната и
карбоната кальция, который не образует сажи.
Уголь и кокс тесно связаны, предпочтительно на молекулярном уровне. Лучше всего использовать их в виде
генераторного газа.
- Также важно, как указывалось ранее, для достижения температуры от 14000 до 15000 °C при медленном
повышении температуры. Воздух для сгорания должен быть предварительно нагрет. В противном случае
обычные печи для аналогичного нагрева.
Может быть использовано сжигание. Теперь, когда масса может быть подробно описана и таким образом
превращена в брикеты или лепешки, а также установлено, каково ее происхождение и каким образом она
вводится в состоянии порошка или ила, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363300A
[]
X - J sk _.:_.' i -. t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август.
1,
1930.
363,300 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 37.03.1937. № 21,927/31.
Завершено: Декабрь. 17, 1.937.
_--- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод микролюминесценции и аппарат для разложения амниотической жидкости.
Мы, компания DUPONT AMMONIA CORPORATION, действующая в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1007, Market Street, Wilmington, Delaware, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству газовых смесей водорода и азота путем термического
разложения аммиака.
Лишь недавно стало ясно, что широкое применение прямого синтеза для производства аммиака сделало это
вещество настолько доступным по умеренным ценам, что во многих случаях оно стало очень удобным и
экономичным источником водорода, азота или смесей этих газов. Аммиак легко разлагается на водород и азот
при прохождении через него в газообразном состоянии и при повышенной температуре над подходящим
катализатором. Исследования, направленные на коммерческое развитие этого метода генерации газа,
выявили серьезные трудности, возникающие, прежде всего, из-за необходимости в более эффективном с
точки зрения тепловых процессов методе и недорогом, компактном и портативном оборудовании, которое
можно было бы экономично использовать для разложения аммиака.
Таким образом, целью изобретения является создание усовершенствованного процесса термического
разложения аммиака, характеризующегося повышенной тепловой эффективностью и бесперебойной работой.
Дополнительной целью изобретения является разработка усовершенствованного метода испарения аммиака,
подлежащего разложению.
-5 Дополнительной целью изобретения является создание усовершенствованной формы аппарата для
разложения.
Процесс согласно изобретению включает пропускание газообразного аммиака в контакт с катализатором
разложения аммиака и подвод тепла к нему косвенно от электрического нагревателя через среду
газообразных продуктов разложения.
Согласно предпочтительному варианту изобретения [Pioce 1/-], когда в качестве исходного материала
используется жидкий аммиак, он испаряется, а полученный газообразный аммиак предварительно
нагревается перед контактом с катализатором посредством газообразных продуктов разложения.
Устройство согласно изобретению включает кольцевую каталитическую камеру, окружающую центральный
электрический нагреватель и расположенную на некотором расстоянии от него, средства для пропускания
газообразного аммиака через указанную камеру и средства для пропускания продуктов разложения через
кольцевое пространство между нагревателем и каталитической камерой для передачи им тепла.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых 70 Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез аппарата для получения газообразного аммиака из жидкого аммиака, причем
аппарат включает корпус 21, снабженный крышками 22 и 23, входное отверстие для жидкого аммиака 1 и
выходное отверстие для газообразного аммиака 2, и включает нагревательную спираль 4, посредством
которой жидкий аммиак испаряется и предварительно нагревается за счет тепла газообразных продуктов
разложения, и 80 Рисунок 2 представляет собой вид, также в поперечном разрезе, разлагателя, состоящего из
корпуса 7 с крышками 12 и 13 и включающего трубчатые элементы 8, 9 и 14, расположенные таким образом,
чтобы образовывать кольцевые емкости для кафалистов 15, 85 и 16 и нагревательную камеру 17.
Обращаясь к рисунку 1, при работе аппарата жидкий аммиак, удобно получаемый непосредственно из
обычного баллона с товарным аммиаком, подается под собственным давлением во входное отверстие 1.
Горячие продукты разложения, осуществляемого в декомпозере, показанном на рисунке 2, проходя через
змеевик 4, испаряют жидкий аммиак 9,5 и предварительно нагревают образовавшийся газ, который выходит
через выходное отверстие 2 и поступает в декомпозер через входное отверстие 6. Попадая в кольцевое
пространство 15, аммиак контактирует с катализатором, находящимся в нем, и газ дополнительно
нагревается за счет теплообмена с предыдущими порциями газа в канале 16, в результате чего разложение
начинается практически сразу и продолжается до завершения во втором каталитическом пространстве 16.
Здесь газы 05 движутся в противоположном направлении, и происходит теплообмен с газами в пространстве
16. Цена 25 пенсов.
отрывок 17. Выходя через отверстия 16, в результате чего в аппарате этого типа в кольце 24, которое
покоится на стержнях 25, мы смогли получить субгазы, снова изменяющие направление потока, существенно
90% разложения аммиака в пространстве 15, оставшиеся 71% затем легко осуществляются в пространстве,
намотанном на алюндумовую трубку 18, которая представляет собой 16. Нагревательный элемент,
расположенный по центру и поддерживаемый трубчатым элементом 14. 10, будучи подверженным контакту
только с горячими продуктами разложения, не выделяет газы, не содержащие аммиака, и не подвергается
коррозии, в отличие от продуктов разложения, которые в противном случае могли бы образоваться. 15,
будучи изолированными газами в окружении испарителя (рис. 1), из которого они эффективно и экономично
отводятся через выходное отверстие 5.
В качестве катализатора, используемого в аппарате, можно также отметить, что это может быть любой
катализатор, активный для разложения аммиака. Это может заключаться в испарении аммиака, который
необходимо удалить из гранулированного железа, полученного, например, путем восстановления
расплавленного оксида железа до значительно улучшенного процесса, и в котором значительно упрощен
аппарат. В противном случае целесообразно добавить отдельный источник тепла. Требуется А. В
соответствии с предлагаемой конструкцией, особенно подходящий катализатор может использоваться для
испарения жидкого оксида железа и аммиака, а также для предварительного нагрева полученного газа до
чистого оксида железа(III). Продукты реакции смешиваются с 3% по массе магния и 3% по массе алюминия.
После предварительного расплавления смеси до 90% ее необходимо охладить, измельчить до размера
частиц 8-14 меш, подать нагретый газ к катализатору, сделав его более подходящим для более эффективного
использования, и восстановить водородом при температуре в диапазоне 300-3500 °C.
Данная схема также способствует плавности и равномерности работы при подготовке катализатора, при этом
необходимо учитывать незначительные колебания температуры, вызванные внешними причинами. При
выборе сырья и подготовке катализатора следует проявлять осторожность, чтобы избежать загрязнения
серой.
соединения, а также другие катализаторы. Таким образом, в случае временного повышения температуры
разложения аммиака, температура камеры разложения автоматически увеличится, и чем выше температура,
тем быстрее будет происходить испарение аммиака. Хотя изобретение не ограничивается использованием
какой-либо конкретной температуры, оно автоматически увеличится и чем больше i00.
Оптимальная температура для данной цели будет зависеть от количества подаваемого аммиака, которое
будет варьироваться в зависимости от конкретного катализатора. Входное отверстие 6 будет способствовать
замедлению эндотермической реакции разложения. Можно сказать, что при использовании катализатора
количество подаваемого аммиака будет уменьшаться. Аналогично, описанный выше катализатор
обеспечивает очень удовлетворительное кратковременное снижение температуры, результаты которого
достигаются, когда последнее корректируется путем уменьшения 105 при температуре, примерно равной
скорости подачи аммиака в 550-6500 °C. Более конкретно, это пре-разлагатель.
Предпочтительно, чтобы температура самого горячего элемента — на практике желательно обеспечить часть
катализатора, которая будет находиться на половине или двух третях пути вверх по каналам 21 и 7, а также
соединительным трубам 11.0 канала 16, около 6000. При транспортировке горячих газов. Клапаны, также не
являющиеся устройством описанного на рисунке характера, используются для регулирования подачи и
отвода жидкостей, как показано на чертеже, в корпусе 7 стандартного шестидюймового кованого железного
устройства.
Труба длиной 14-1/2 дюймов, и мембрана, описанная выше, представляет собой кованую железную трубу,
хорошо приспособленную для эффективного разложения аммиака в больших или малых масштабах. При
этом устройство, легко монтируемое в компактной и портативной форме, имеет регулируемый поток аммиака
на входе, который был настроен таким образом, чтобы выходящие газы были практически свободны от
аммиака. Станет очевидным, что описанный выше метод 115 представляет собой устройство,
адаптированное для эффективного разложения аммиака в больших или малых масштабах. При этом
устройство, легко монтируемое в компактной и портативной форме, особенно подходит для промышленного
применения, например, сварочных работ. - 'где водородсодержащие газы повторно. Используя эту процедуру
и приборы, было описано теплообмен между колеблющимися количествами в разных местах. Газы в процессе
разложения производят...
относительно равномерная температура и, следовательно, более эффективная работа. Газы, которые сейчас
подробно описаны и допущены в пространство 15, быстро определяются по природе нашего изобретения,
доведенного до температуры реакции с помощью термической обработки, и по тому, каким образом это
должно быть сделано. 363,300 363,300, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363301A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в загущающих фильтрах.
Я, Жан Батист Верналь, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 17-19, улица дю Джаз,
Йиллербанн (Рона), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию фильтров-загустителей.
Уже было предложено сконструировать барабанные фильтры, состоящие из цилиндрических элементов с
горизонтальными осями, расположенными по кругу вокруг горизонтальной и вращающейся общей оси, причем
элементы дополнительно вращаются вокруг своих собственных осей, по крайней мере, на части пути.
Однако данная конструкция существенно отличается от конструкции, предложенной в настоящем
изобретении, поскольку вращение элементов предназначено лишь для обеспечения регулярной промывки
собранного осадка, чего не происходит в сгущающем фильтре, где ил возвращается в жидкости к выходному
отверстию аппарата, даже не отделяясь.
Фильтр для сгущения согласно настоящему изобретению состоит из вертикальных фильтрующих ячеек,
погруженных в обрабатываемую смесь, причем указанные ячейки расположены вокруг общей вертикальной
оси, вокруг которой они вращаются как единое целое, причем каждая отдельная ячейка может вращаться
вокруг своей собственной оси в течение периода отделения осадка сжатым воздухом.
Изобретение также включает в себя средства для управления отдельными ячейками, а также детали
конструкции, расположения и комбинации частей, которые подробно описаны ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез по линии I-I на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент распределительного механизма и связанных с ним деталей.
На рис. 4 представлен разрез по линии IV--IV на рис. 3, показывающий вращающуюся пластину
распределителя.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии V-v на рис.
3 На изображении показана неподвижная пластина распределителя.
На рис. 6 представлен вид мешалки снизу сверху.
На рис. 7 представлен увеличенный план, на котором показана приводная шестерня для индивидуального
вращения ячеек.
Рис. 8 представляет собой разрез по линии VIII--VIII на рис. 7.
На рис. 9 схематически показан профиль зубьев ведущих шестерен ячеек.
На рис. 10 представлен вертикальный разрез клетки.
Устройство включает в себя вертикальный резервуар 1, снабженный входным отверстием 2 для
перекачиваемой жидкости и боковым выходным коленом 3. Поступление обрабатываемой жидкости
происходит практически непрерывно. Часть прозрачной жидкости отводится после фильтрации через ячейки,
остальная часть выходит через выходное отверстие 3 вместе с осадком, который оседает обратно из ячеек.
Таким образом, выход нерастворенных твердых веществ в этой остаточной жидкости значительно превышает
выход жидкости на входе, и ее легко очистить путем декантации, фильтрации с помощью фильтр-пресса или
барабанного фильтра и т. д.
В изображенном устройстве предусмотрена рубашка 4, которая позволяет нагревать или охлаждать
устройство по мере необходимости.
В оси резервуара 1 расположен вертикальный вал, который в приведенном примере состоит из цельного
верхнего вала 5, установленного и направляемого подшипником 6, и к нижнему концу указанного вала 5
прикреплена муфта 7, интегрированная с вертикальной трубкой 8, которая является продолжением вала 5.
На верхнем конце вала 5 расположено винтовое зубчатое колесо 9, которое приводится в движение винтом
10, закрепленным на горизонтальном приводном валу 11, установленном в подшипниках 12 и приводимом в
движение шкивом 13. Подшипники 12 и 6 поддерживаются уголками 14, образующими надстройку над
резервуаром 1.
На части своей длины трубчатый вал 8 окружен [наружным трубчатым валом 15, на котором расположены две
наложенные друг на друга пластины 16 и 17, поддерживающие фильтрующие ячейки.
Трубчатый вал 15 свободно закреплен на валу 8, но соединен своим верхним концом с вращающимся
элементом 18 распределителя, на верхней поверхности которого расположены зубья муфты 19,
предназначенные для взаимодействия с зубчатым кольцом 20, скользящим образом закрепленным на валу 5.
На фиг. 3 показана вилка 21 для приведения в действие муфты 20, при этом вилка шарнирно закреплена в
точке 22 и управляется стержнем 23, заканчивающимся на любом подходящем приводном элементе. На рис.
1 эти детали опущены, чтобы избежать перегрузки рисунка.
Каждая фильтрующая ячейка имеет на своем нижнем конце хвостовик 24, который может поворачиваться в
отверстии нижней пластины 17, а на своем верхнем конце полую ось 25, к концу которой прикреплена муфта
26, несущая шестерню 27, причем эта муфта может вращаться в верхней пластине 16. Для обеспечения
быстрой сборки и извлечения ячеек пластина 16 не просто перфорирована, а снабжена радиальными пазами
28 (рис. 2) для размещения воротников 26 и имеет защелки 29, шарнирно закрепленные в точке 30, которые
входят в зацепление с воротниками 26, когда последние установлены на место, и фиксируются болтами 31 и
гайками-барашками 32.
Пластина 16 включает в себя ободок 33, который взаимодействует с тремя парами роликов 34, каждая пара
которых закреплена на стремени 35, прикрепленном к резервуару 1. Ролики каждой пары расположены на
таком расстоянии друг от друга, что, несмотря на пазы 28, всегда может быть один из них, соприкасающийся с
ободом 33.
Соединение ячеек с их верхними индивидуальными осями 25 усилено распорками 36.
Внутреннее отверстие каждой оси 25 соединено с подвижной пластиной 18 распределителя (рис. 3)
посредством шарнира, образующего сальниковую коробку, включающую фланец 37, прижатый к верхнему
концу воротника 26 пружиной 38, который опирается на скобу 39, шарнирно закрепленную в точке 40 на
элементе 41, интегрированном с пластиной 16, и положение которой может регулироваться винтом 42,
снабженным маховиком 43.
Фланец 37 является цельным элементом с коленом 44, к концу которого подсоединена труба 45. Труба 45
соединена стеклянной трубкой 46 с трубой 47, которая заканчивается отверстием 48 распределительной
пластины 18, соответствующей рассматриваемой ячейке. Кран 49 позволяет при необходимости перекрыть
подачу воды в камеру. Следует отметить, что при вращении маховика 43 скоба 39 может поворачиваться,
освобождая фланец 37 от давления пружины 38, что позволяет отсоединить ячейку.
Предпочтительно, хомут 39 расположен таким образом, чтобы предотвратить вращение фланца 37 при
вращении ячейки, благодаря чему трубы 45, 46 и 47 не подвергаются никаким деформациям.
Это достигается путем придания локтю 44 прямоугольного сечения и расположения двух плеч стремени таким
образом, чтобы они охватывали указанный локоть с ограниченным люфтом.
Распределитель состоит из вращающейся нижней пластины 18, закрепленной на конце вала 15, как описано
выше, и неподвижной пластины 49, контактирующей с пластиной 18. На рис. 4 показана активная поверхность
пластины 18, снабженной отверстиями 48, число которых равно числу отверстий в ячейках. На рис. 5 показана
активная поверхность пластины 49, снабженная удлиненным дугообразным отверстием 50 для всасывания и
уменьшенным отверстием 51 для сжатого воздуха. Вакуумная трубка 52 и трубка для сжатого воздуха 53
соединены соответственно с отверстиями 50 и 51 и удерживают пластину 49, предотвращая ее вращение.
Для поддержания достаточного давления в контакте между пластинами может быть предусмотрена пружина.
В точке, где ячейки подвергаются воздействию сжатого воздуха, установлен приводной механизм,
предназначенный для обеспечения вращения ячейки. Следует отметить, что на рис. 1, 3 и 5 отверстие 51
принято расположенным в плоскости сечения I-I на рис. 2, тогда как для большей наглядности на этом рисунке
ведущая шестерня слегка смещена относительно этой плоскости.
Ведущая шестерня включает вертикальный вал 54 (рис. 7 и 8), который приводится в движение от вала 11
любой подходящей шестерней, не показанной на рисунке. Вал 54 опирается на упорный подшипник 55,
закрепленный на крышке 56 резервуара 1, и несет зубчатое колесо 57, которое зацепляется с зубчатым
колесом 58, свободно вращающимся на валу 59, установленном на рычаге 60, шарнирно закрепленном вокруг
подшипника 55. Рычаг 60 прижимается к центру резервуара 1 пружиной 61, установленной на красной тяге 62,
которая проходит как через подвижный рычаг 60, так и через выступ 63, закрепленный на крышке 56. С
помощью гаек 64 стержень 62 ограничивает движение рычага 60 под действием пружины 61.
Под колесом 58 закреплено еще одно колесо 65, расположенное таким образом, чтобы входить в зацепление
с шестернями 27 ячеек и приводить их в движение, как это подробно показано на рис.
7. Благодаря подвижности рычага 60, период работы шестерни 27 с колесом 65 достаточно увеличивается и
длится в течение всего периода давления. Излишне говорить, что зубья шестерен 27 и 65 должны быть
такими, чтобы исключить возможность заклинивания. На рис. 9 показан примерный контур зубов
соответствующего профиля.
В небольших устройствах шестерни 27 и 65 могут быть заменены фрикционными колесами.
Для обеспечения надлежащего удаления бурового раствора рядом с нижним концом шахты 8 установлен
мешалка. Мешалка включает в себя четыре рычага 66 с лопастями 67, расположенными таким образом,
чтобы проталкивать ил к центральному отверстию. Рычаги 66 дополнительно поддерживаются десятью
стержнями 68. В конце вала 8 установлен дополнительный небольшой мешатель 69, предотвращающий
накопление грязевых отложений на очистном клапане 70. Следует отметить, что мешалка на валу 8 постоянно
вращается, тогда как вал 15 может быть остановлен с помощью тяги управления муфтой 23. Такая
конструкция позволяет удалять илистые отложения по завершении работ. Достаточно остановить ячейки и
дать аппарату продолжать вращаться в течение достаточного времени, чтобы удалить грязевые отложения в
конце операции через трубопровод 3 за счет действия мешалок.
Клетки могут быть любого подходящего типа, при этом клетка, изображенная на рис. 10, представляет собой
особенно выгодную конструкцию. Он включает в себя две торцевые крышки 71 и 72, соединенные цилиндром
73, изготовленным либо непосредственно из фильтрующего материала, либо из перфорированного листового
металла или подобного материала, на который затем наматывается фильтрующая ткань.
Нижняя торцевая крышка 72 удерживает хвостовую часть 24, а верхняя торцевая крышка 71 удерживает
полый соединительный вал 25.
Внутри ячейки расположен внутренний герметичный корпус 74, предназначенный для минимизации
внутреннего объема. Корпус 74 снабжен трубками 75, через которые проходят стяжные стержни 76,
соединяющие торцевые крышки. Верхняя торцевая крышка имеет ряд распорок 36.
Благодаря внутреннему корпусу 74, ячейка может иметь большой диаметр без каких-либо неудобств. Следует
отметить, что на рис.
1
Диаметр этих клеток относительно невелик по сравнению с диаметром, показанным на рис. 10. На рис. 3
предполагается, что аппарат снабжен ячейками типа, показанного на рис. 10, и в результате трубы 45, 46 и 47
имеют меньший наклон, чем показано на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения XConvention (Германия): сентябрь. 11, 7930. 363,3O2 i " Приложение Ddie (в Соединенном
Королевстве): авг. 72, 1-931. № 22,801/31. Завершено: Декабрь. 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных машин для резки бумаги и подобных полотен на листы.
Мы, Джеральд Штриссер и Теодор Гокк, оба граждане Германии, проживающие соответственно по адресам:
Ольбрихвег, 6, и Морневегштрассе, 37, оба в Дармштадте, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию известных поперечных резаков для равномерно
перемещающихся бумажных или подобных полотен с одним или несколькими вращающимися поперечными
резаками и заключается в особенно подходящей конструкции привода для вращающихся частей.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели предусмотрен единый главный приводной вал,
расположенный параллельно направлению подачи полотна и находящийся на одной продольной стороне
рамы станка, который вращает, с одной стороны, подающий ролик для полотна через вертикальный
промежуточный вал, а с другой стороны, вращающийся поперечный резец или резцы через зубчатые
передачи с переменным передаточным отношением, без ступеней, приводной и ведомый валы которых
расположены вертикально.
На прилагаемых чертежах (фигура 1 и 2) схематически, в плане и сбоку, изображен двойной поперечный
резец, изготовленный в соответствии с изобретением.
Полотно А, подлежащее резке, которое может состоять из одного или нескольких слоев А', как обычно,
сначала проходит между подающими роликами B, B1, к продольно-резательному станку C, O1, который,
например, делит его на четыре полосы, которые затем обрабатываются подающим роликом D,
взаимодействующим с контрроликом ID. Подающий ролик D направляет, например, две полосы полотна А
непосредственно к заднему вращающемуся поперечному резаку F, в то время как оставшиеся полосы
направляются к переднему поперечному резаку F1, который также вращается, проходя через промежуточный
ролик G. Два вращающихся поперечных резака F, F' вместе с соответствующими неподвижными поперечными
резаками iT, I1 установлены, как обычно, в рамах J, J1, которые могут качаться в горизонтальной плоскости.
В то время как передняя рама J должна иметь возможность качаться лишь на небольшой угол, необходимый
для формирования разреза, перпендикулярного направлению движения полотна A, передняя рама J1, как это
обычно бывает, может качаться на значительно больший угол, так что с помощью поперечного резака H1
также возможно выполнять диагональные разрезы, т.е. разрезы, перпендикулярные направлению движения
полотна A.
Валы подающих роликов B, B' режущего инструмента C, Cl, подающих и противовесных роликов D, D' и
промежуточного ролика G вращаются в подшипниках, установленных на раме станка K, которые для
наглядности не показаны.
Валы вращающихся поперечных резцов F, F' установлены в подшипниках, которые предусмотрены на рамах
J, J1 и также не показаны на рисунке.
Согласно настоящему изобретению, для привода всех вращающихся частей предусмотрен единый главный
вал L, расположенный параллельно направлению движения стенки А и на одной продольной стороне рамы
машины. K, при этом, например, этот вал предпочтительно соединяется непосредственно с
электродвигателем M.
Вал L вращает подающий ролик D через вертикальный промежуточный вал N и приводит в движение
вращающиеся поперечные резцы F, F' через шестерни 0,01 известной конструкции с переменным
передаточным отношением без ступеней, при этом ведущий и ведомый валы P, P' и Q, Q' соответственно
являются вертикальными и предпочтительно соосными.
Шестерни 0, 01 закреплены непосредственно на раме машины K, а регулировка их передаточного отношения
может, например, осуществляться с помощью маховиков R, R'.
Рамки J, J1 вращаются вокруг ведомых валов Q, Qi шестерен 0,0 1.
Режущий инструмент C, Cl приводится в движение от главного приводного вала L через подающий ролик D с
помощью ремня S, цепи 000, зубчатой передачи или, как показано пунктирными линиями цепи, через второй
вертикальный промежуточный вал T.
Промежуточный ролик G приводится в движение от главного приводного вала 1 через подающий ролик D,
например, посредством --- 363,302 b6It IT, пластины или, как показано на пунктирных линиях, цепные
шестерни закреплены на главной раме с помощью третьего вертикального промежуточного вала V. 4.
Поперечный резец — согласно 40
Соседние файлы в папке патенты