Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14012
.pdf
Ранее было предложено разработать устройства для очистки войлока, используемого в бумагоделательных
машинах, включающие сопло, установленное для возвратно-поступательного движения над войлоком. Сопло
приводилось в движение возвратно-поступательным движением с помощью винтового вала или с помощью
зубчатой рейки, соединенной с водяным или паровым двигателем.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство для очистки войлока для бумагоделательной
машины, имеющее одну или несколько форсунок, предназначенных для возвратно-поступательного движения
над войлоком, характеризующееся тем, что форсунка или форсунки непосредственно совершают
возвратно-поступательное движение с помощью гидравлического поршневого двигателя.
Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления будет описан лишь в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный боковой вид традиционной формы станины или стола машины
для валяния бумаги, демонстрирующий практическое воплощение усовершенствованного аппарата для
кондиционирования или очистки в рабочем комплекте с ним; Рисунок 2 представляет собой увеличенный
фрагментарный вид, аналогичный рисунку 1; Рисунок 3 представляет собой увеличенный вертикальный
поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой слегка
увеличенный фрагментарный вертикальный продольный разрез силового цилиндра и поршня 65; и Рисунок 5
представляет собой увеличенный фрагментарный горизонтальный разрез, выполненный по линии 5-5 на
рисунке 2.
Обращаясь к чертежам, где 70 одинаковых ссылочных символов обозначают соответствующие части на
различных видах, вариант осуществления изобретения, показанный на них лишь в качестве примера,
выполнен в виде расположенных друг напротив друга опор или ножек 10, на верхних концах которых корпус
или рама 11 надлежащим образом закреплены, например, с помощью винтов с головкой или подобных 12.
Этот корпус или рама 11 предпочтительно имеет удлиненную трубчатую форму, изготовлена из трубы
подходящей длины соответствующего диаметра, если это необходимо, и имеет продольные прорези,
например, в точке 13, на противоположных сторонах для размещения роликов 14. Эти ролики 14 установлены
на трубных выступах 85 1.5 и 151, ведущих от противоположных выходов бокового тройника, образованного
трубной муфтой 16, верхний выход 161 которого соединен с нижним концом рычага 17, свисающего с
поршневого штока IS, расположенного выше и проходящего параллельно элементу рамы 11. Этот рычаг 17
входит в зацепление через продольный паз 19, образованный в верхней части элемента рамы 11. 95 Трубный
удлинитель 15 угловым образом соединен своим внешним концом с одним концом трубного отрезка 20,
другой конец которого угловым образом соединен, как показано на рисунке 21, со вторым трубным отрезком,
проходящим поперечно через боковые пазы 1.3 в элементе рамы 11. На указанных выше поперечных
участках трубы установлены пара роликов 14, которые также входят в зацепление с боковыми пазами 13.
105 Свободные концы удлинителей труб 151 318.
1
- - Я ark 1,10 k,-.
ф 1 . > ' - -A' l,' T' - "--" ri % 1 fie Cec - 4 и вышеупомянутый поперечный участок трубы - каждый снабжен
L-образным соединением 22, направленным вниз, от которого отходит относительно короткий участок трубы
23 и который поддерживает распылительную головку 24 на своем нижнем конце.
Стержень 18 имеет свисающие рычаги 17, закрепленные непосредственно рядом с одним из его концов, а
другой его конец выступает внутрь сальникового уплотнения 2.5 на внутреннем конце цилиндра 26, который
установлен в кронштейнах 27, закрепленных, например, с помощью винтов с головкой или аналогичных 271,
на верхней стороне элемента рамы 11.
Конец штока 18, выступающий в цилиндр 26, несет поршень, состоящий из металлических торцевых пластин
или шайб 28, расположенных на некотором расстоянии друг от друга для зажима чашеобразных кожаных
шайб или подобных им 29 между ними и промежуточной металлической шайбой 30; пластины или шайбы 28
прилегают друг к другу с внешней стороны зажимными гайками 31, навинченными на шток 18.
Противоположные концы цилиндра 26 соединены трубными узлами 32 и 321 с отверстиями 33 и 331
соответственно, которые образованы в корпусе клапана 34, прикрепленном болтами, как показано на рисунке
35, к рычагу 36, смещенному внутрь относительно опорного кронштейна 27 на внешнем конце цилиндра 26.
Эти отверстия 33 и 331 выходят наружу с противоположных вертикальных сторон корпуса клапана 34 и имеют
внутренний угол наклона в направлении вперед, где они открываются в канал 37, проходящий горизонтально
через корпус клапана в плоскости, параллельной плоскости цилиндра 26.
В канале 37 установлен скользящий клапан 38, имеющий направленные в противоположные стороны штоки
39 и 391, выступающие наружу из противоположных концов канала через расширенные отверстия 371 и 3711
и через сальниковые уплотнения 40, ввинченные в последние. Клапан 38 имеет удлиненную форму и имеет
расширения 381 и 381" на противоположных концах, которые перемещаются в центральное положение
относительно портов 33 и 331 в соответствии с обратным направлением движения клапана 38, как будет
более подробно объяснено ниже.
В передней части корпуса клапана 34, в канале 37, расположен вход для воздуха или воды 41, примерно
посередине между отверстиями 33 и 331, а выходное отверстие 42 выходит наружу с той же стороны корпуса
клапана, но из расширения 371 канала 37.
Выпускное отверстие 43 проходит через внешнюю часть корпуса клапана 34 параллельно каналу 37 в нем и
соединяет расширенные участки 371 и 3711 для отвода воздуха или воды с входной стороны корпуса клапана
на его выходную сторону, как показано на рисунке 5.
Свободный конец штока или стержня клапана 39 шарнирно соединен, как показано на рисунке 44, с одним
концом пары противоположно расположенных звеньев, внешние концы которых шарнирно соединены, как
показано на рисунке 46, с роликом 461, входящим в дугообразный паз 47, образованный в приводном рычаге
48; последний шарнирно соединен, как показано на рисунке 49, в промежуточной точке, ниже паза 47, со
смещенной частью 101, образованной на верхнем конце смежной вертикальной опоры или ножки 10.
Нижний конец рычага 48, в свою очередь, поворачивается, как показано на рисунке 50, к блоку 51,
установленному на свободном конце шатуна или стержня 52 между парой распорных втулок 511 80, внешние
концы которых упираются в хомуты 521, закрепленные на шатуне или стержне 52 с помощью штифтов 5211.
На направляющей 48, ниже паза 47, образован второй дугообразный паз 85 53, в который упорный элемент
или штифт 54 выступает из точки своего крепления в опорном кронштейне 27, чтобы ограничить
противоположные качательные движения рычага 48 и, следовательно, длину 90 хода клапана 30 в канале 37
корпуса клапана 34.
Другой, или внутренний, конец штока 52 закреплен в нижнем конце рычага 55, свисающего с трубного участка
95, который может скользить относительно него вместе с распылительными форсунками 24, когда поршневой
шток 18 приводится в действие попеременным поступлением и отводом воды или воздуха к противоположным
концам цилиндра 26 и от них. 100 Для обеспечения качательного или колебательного движения рычага 48 под
действием возвратно-поступательного движения шатунов или стержня 52, верхний конец рычага 48 выполнен
в виде удлиненной части 481 на jo5, на которой регулируемо закреплен груз 59 с помощью установочного
винта или аналогичного приспособления 56.
При работе аппарата, сконструированного, расположенного и размещенного над войлочной подушкой или
столом 110 машины для валяния бумаги, входная труба 41 будет соединена с подходящим источником воды
или воздуха, а выходная труба 42 — с канализационным стоком или подобным устройством, в то время как
гибкий шланг 57 будет вести к боковому выходу 616 тройника 16 от источника горячей воды для
распределения воды к распылительным форсункам 24.
При положении скользящего клапана 38, показанном на рисунке 5, и конструкции головки скользящего
клапана 18, а также штока поршня 18 на левом конце рамы 11, давление из впускного отверстия 41 будет
проходить через впускной канал 331, через канал 37 и оттуда по трубному узлу 321 к левому концу цилиндра
26, когда поршень в последнем будет перемещаться вместе со штоком 18 вправо.
Во время окончательного перемещения поршня и штока 18 в этом правом направлении 363,318, плечо 58 на
внешнем соединенном угловом конце удлинителя трубы 21 будет упираться в рычаг 55, который будет
перемещаться вместе с ним на протяжении всего оставшегося хода.
Это движение рычага 55 передается через шатун или тягу 52 на поворотный блок 51 и шарнир 50, после чего
рычаг 48 поворачивается на шарнире 49 в левое положение, при этом груз 59 ускоряет это движение после
того, как рычаг проходит вертикальный центр своей траектории движения.
Это движение рычага 48 передается на клапан 38 посредством звеньев 45, когда увеличенные части меняют
положение в клапане 37, чтобы установить сообщение между входом 41 и портом 33. Здесь вода или воздух
будут проходить через проходной канал 37 от входного отверстия 41 и поступать в отверстие 33 и через
трубопровод 32 к правому концу цилиндра 26, после чего поршень и шток 18 вместе с головкой поршня
переместятся влево. При движении поршня влево вода или воздух в цилиндре 26, расположенном с
противоположной стороны от поршня, будут выталкиваться обратно через трубный узел 321 и через
отверстие 331 в цилиндр.
через проход 3711 отсюда он пройдет через выпускное отверстие 43 и наружу через выходное отверстие 42.
Как только распылительная головка почти полностью пересечет раму 11 в левом направлении своего
движения, выступ 581 на внешнем угловом конце удлинителя трубы 15 ударяет по рычагу 53 и перемещает
его вместе с собой до предела его хода, после чего шатун или шток 52 заставит рычаг 48 снова повернуться
вокруг своей оси, но в правом направлении, чтобы вернуть клапан 38 в исходное положение, как указано
выше.
При таком способе распыления головка с форсунками 24 будет перемещаться по войлоку бумагоделательной
машины с очень низкой скоростью, обеспечивая тщательную промывку или очистку войлока желаемым
образом.
Благодаря наличию двух распылительных форсунок 24, как показано на рисунке, обеспечивается полное
покрытие войлока.
Без дальнейшего описания предполагается, что особенности и преимущества изобретения будут очевидны
55.
Специалистам в данной области будет понятно, что изменения формы, пропорций и незначительных деталей
конструкции могут быть внесены без отступления от сущности изобретения или его объема, как заявлено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: Устройство для очистки войлока бумагоделательных машин, имеющее одну или несколько
форсунок, предназначенных для возвратно-поступательного движения над войлоком, характеризуется тем,
что форсунка или 70 форсунок непосредственно совершают возвратно-поступательное движение с помощью
гидравлического поршневого двигателя.
2.
Устройство для очистки войлока по п. 1, в котором указанный двигатель 75 включает в себя поршень,
приводимый в действие жидкостью, и возвратно-поступательный клапанный механизм, причем указанный
клапанный механизм приводится в действие средствами, управляемыми движением сопел.
3.
Устройство для очистки войлока согласно п. 80, п. 2, в котором указанное средство приводится в действие в
конце или вблизи конца хода сопла или сопел.
4.
Устройство для очистки войлока по п. 3, в котором указанные средства входят в состав или выходят за его
пределы. Рычаг с утяжелением, предназначенный для колебаний в вертикальной плоскости и соединенный на
одном конце с помощью средств, обеспечивающих свободное движение возвратно-поступательной части на
соплах или вокруг них.
90 5.
Устройство для очистки войлока по п. 4, в котором другой конец рычага имеет штифтовое и пазовое
соединение с элементом для приведения в действие клапана двигателя.
6.
Устройство для очистки бумаги из войлока 9, предназначенное для изготовления машин, в основном
описанных или показанных на прилагаемых чертежах.
Дата: 15 сентября 1930 года.
От имени заявителя: Фрэнк Б. Ден и Ко., дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй,
103, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
Соседние файлы в папке патенты