Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14003
.pdf
На каждом из корпусов G вращательно закреплена кольцевая пластина D), внешняя периферийная часть
которой скользит внутри кольцевого углубления на конце втулки B. Назначение пластин D — образование
герметичных соединений на концах лопаток F. и цилиндра B, и для обеспечения этого указанные пластины
протягиваются с помощью петель Z, которые проходят через соответствующие отверстия, образованные
продольно в расширенной части барабана и внутри нее, к концам указанной расширенной части.
и к концам указанных лопаток. Конструкция такова, что в случае повышения давления внутри цилиндра выше
безопасного предела пластины могут смещаться наружу, отходя от гильзы и лопаток, чтобы сбросить это
давление. В процессе работы барабан вращается в направлении стрелки, как показано на рис.
-60, в результате чего движение передается через лопатки -F к втулке B. -Сразу видно, что конструкция
компрессора такова, что -65 во время его работы между парами соседних лопаток, барабаном A и втулкой B
образуются камеры последовательно увеличивающейся и уменьшающейся емкости. Камеры, проходя мимо
отверстия 70 в цилиндре C, соединяющем последний с входным каналом, увеличиваются в объеме, так что
жидкость будет втягиваться через отверстия втулки B, ведущие к этим камерам, а емкость указанных камер,
проходя мимо отверстия в выходной канал, уменьшается, вызывая последующее выталкивание жидкости.
Впускные и выпускные каналы расположены таким образом относительно цилиндра С, что отверстия во
втулке В закрываются корпусом С после заполнения камер, а затем и после их опорожнения, что позволяет
эффективно контролировать эти процессы и в нужный момент эффективно разделять входную и выходную
стороны компрессора.
Для предотвращения продольных колебаний барабана А внутри корпуса С между наружной поверхностью
корпуса Е и вертикально расположенным кольцевым фланцем втулки, закрепленной внутри выступа, через
который проходит приводной вал, вставляется пружинная шайба H. 95 Для предотвращения утечки жидкости
между приводным валом и втулкой, через которую проходит указанный вал, предусмотрена вторая пружинная
шайба H', которая вставлена между кольцом P 100, расположенным концентрично с приводным валом и
указанной втулкой, при этом указанная пружинная шайба прижимает это кольцо к волоконной шайбе S,
заставляя последнюю прижиматься ко второму кольцу R, установленному на указанном валу 105.
Участок выходного канала L, прилегающий к цилиндру C, имеет такую форму, что служит ловушкой для любой
смазки, поступающей в указанный канал вместе с рабочей жидкостью из компрессора, при этом указанная
смазка оседает на дне ловушки.
Между дном ловушки и втулкой B расположен фильтрующий фитиль J 115 (рис. 2), через который смазка
поступает в указанную втулку, обеспечивая ее полную смазку. Определенное количество смазки, нанесенной
на гильзу B, оседает в ограничивающей части впускного канала, прилегающей к гильзе B, до тех пор, пока
один из портов указанной гильзы не окажется рядом со смазкой, после чего последняя втягивается вместе с
жидкостью, засасываемой в камеру, связанную с указанным портом. Это масло немедленно перемещается в
самую нижнюю часть внутренней окружности втулки B, где большая его часть образует уплотнение вокруг
самой нижней втулки F, и таким образом обеспечивает эффективную герметизацию стороны высокого
давления последней от стороны низкого давления, а оставшаяся смазка всасывается между направляющими
E указанной лопатки по мере ее движения наружу, смазывая таким образом указанную направляющую и
лопатку.
Лопатки предпочтительно должны иметь прокатанный профиль и, вместе с торцевыми дисками, должны быть
изготовлены из твердого материала, или же могут быть закалены. Лопатки могут иметь продольные пазы,
благодаря чему они слегка расширяются внутри направляющей под действием сжимающей силы и, таким
образом, прижимаются к указанным направляющим j5.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363472A
[]
R E S S R V__ -1- L415 b
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ALLMXNNA SVENSKA ELEKTRIS:iA AI;TIEBOLAGET, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции, расположенная в Вестеросе, Швеция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к установке вращающихся тел, оси которых расположены горизонтально
или практически горизонтально.
Хорошо известно, что во вращающемся теле, которое вращается на горизонтальном или почти
горизонтальном валу, установленном в жестких подшипниках, часть тела, расположенная между
подшипниками, будет иметь тенденцию к деформации из-за невозможности абсолютно точной балансировки
вращающегося тела. Указанная тенденция будет усиливаться до критического числа оборотов, при котором
отклонение достигает своего максимума, и после прохождения этого максимума вращающееся тело примет
другую ось вращения, так что вибрации, вызванные этим отклонением, прекратятся.
Указанное отклонение в некоторых случаях может привести к повреждениям, например, если вал
вращающегося корпуса удерживает лопатки радиально-поточной турбины вне каких-либо подшипников. В
соответствии с тем, как деформируется часть вращающегося тела, расположенная между подшипниками,
часть вала, расположенная вне указанных подшипников, также будет деформироваться, 3; хотя и в
направлении, противоположном направлению деформации указанной промежуточной части. Поскольку вал во
время вращения деформируется, поверхность турбинного диска, на котором расположены лопатки, также
будет деформироваться соответствующим образом, так как эта поверхность всегда перпендикулярна валу. В
турбинах, состоящих из двух противоположно вращающихся турбинных дисков, установленных на отдельных
валах, и в которых лопатки одного диска входят в зазоры между лопатками противоположного диска,
отклонение указанного выше характера может легко привести к соприкосновению и износу всех
уплотнительных кромок, особенно из-за того, что зазоры между лопатками таких турбин чрезвычайно малы.
Поскольку отклонение достигнет своего максимума при критическом числе оборотов, как уже было сказано,
это абсолютно [Цена 1/-] 3639472 33,606130.
Следует отметить, что риск соприкосновения будет тем выше, чем больше критическое число оборотов,
равное 55. Также интересно упомянуть, что продолжительность этого риска будет больше при большем
критическом числе оборотов, чем при меньшем.
Кроме того, следует отметить, что 60 колебаний оказывают более негативное воздействие с точки зрения
силы при большем числе оборотов, чем при меньшем числе оборотов. Когда вращающееся тело должно
пройти критическое число оборотов 65 или работать вблизи критического числа оборотов, важно, чтобы
деформация тела была как можно меньше.
Целью данного изобретения является преодоление или уменьшение указанных недостатков, и в частности,
значительных отклонений. С этой целью мы избегаем резонанса между естественными колебаниями тела и
его колебаниями, вызванными деформацией, которые, как правило, возникают в диапазоне критического
числа оборотов и приводят к значительной деформации, в то время как, с другой стороны, мы уменьшаем
критическое число оборотов, чтобы еще больше уменьшить деформацию. 80 Изобретение характеризуется,
главным образом, тем, что в случае вращающегося тела, установленного на горизонтальном или практически
горизонтальном валу или паре горизонтальных или практически горизонтальных цапф 85, закрепленных в
двух подшипниках, и несущего другое тело вне одного из указанных подшипников, подшипник, общий для этих
тел, установлен жестко, тогда как другой подшипник установлен с податливостью 90', так что критическое
число оборотов и отклонение вращающегося тела станут меньше, чем в случае установки тел только в
жестких подшипниках. В то же время будет компенсироваться резонанс 95, и это противодействие может быть
усилено за счет обеспечения различной упругости подшипника в разных направлениях, в результате чего
отклонение будет очень малым. На прилагаемом чертеже фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе,
турбины с соответствующим генератором, ротор которого установлен в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 представлено поперечное сечение одного подшипника ротора в увеличенном масштабе (105).
Дата проведения съезда (Швеция): ноябрь. 7, 1929, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 7, 1930. Нет.
Завершено: Декабрь. 24, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное подшипниковое устройство для вращающихся тел.
' 1, ^ -, is- - j 363,472 Рис. 3 представляет собой поперечное сечение модифицированного корпуса указанного
подшипника.
Турбогенератор, показанный на рис. 1, который, как можно предположить, представляет собой половину
турбогенератора с дисками и лопатками, вращающимися в противоположных направлениях5, включает в себя
статор 1, ротор 2 и лопатки турбины 3. Статор. L жестко соединена с одной стороны с торцевой крышкой 4 10,
а с другой — с корпусом 5 турбины. Ротор 2 установлен в двух подшипниках 6 и 7, причем первый расположен
в торцевой крышке 4, а второй — в обтекателе турбины 5. Лопасть 3 крепится к валу ротора вне подшипника 7
и, таким образом, выступает за его пределы. Подшипник 7, общий для ротора и лопаток, установлен жестко,
тогда как подшипник 6 в некоторой степени подвижен, поскольку он поддерживается пружинами 8 и 9.
Указанные пружины более наглядно показаны на рис. 2. Торцевая крышка 4 выполнена из двух частей,
соединенных вдоль горизонтальной плоскости, как видно из рисунка.
2,
Аналогичным образом, подшипник 6 состоит из двух половин. Нижняя половина подшипника удерживается на
месте пружинами 8, а верхняя — пружинами 9. Пружины 8 и 9 выполнены заодно с нижней и верхней
половинами торцевой крышки соответственно. Пружины 8 и 9 расположены вертикально и имеют такую
конструкцию, которая позволяет смещение подшипника в боковом направлении, превышающее небольшое
смещение в вертикальном направлении, обусловленное давлением подшипника на пружины и вдоль них.
Указанное выше давление, обусловленное центробежной силой, приведет к тому, что торцевая крышка 4,
обладающая некоторой гибкостью, раздвинет пружины 8 и 9 друг от друга, тем самым увеличивая
вертикальное смещение подшипника. Следует отметить, что упругость пружин или упругость торцевой
крышки могут быть отрегулированы таким образом, что перемещение подшипника в вертикальном
направлении может быть больше, чем перемещение подшипника в боковом направлении.
Описанное выше гибкое крепление подшипника 6 на некотором расстоянии от лопатки приведет к
уменьшению критического числа оборотов вращающегося тела. Допустим, например, что критическое число
оборотов составляет около 2000 оборотов в минуту в случае жесткого крепления обоих подшипников. Если же
будет видно, что при таком расположении подшипника 6, как описано выше, критическое число оборотов
составит около 1200 оборотов в минуту.
Доказано, что уже при 1300 оборотах в минуту ротор будет работать тихо и без вибраций, тогда как в случае
двух жестких подшипников тот же эффект будет достигнут только при 2100 оборотах в минуту. Очевидно, что
отклонение, достигающее максимума при 2000 оборотах в минуту, будет значительно больше, чем
отклонение, достигающее максимума при 1200 оборотах в минуту, особенно потому, что действие
центробежной силы будет возрастать с увеличением числа оборотов и увеличением диаметра.
Действительно, подвижный подшипник будет иметь определенное вертикальное смещение, которое увеличит
отклонение вала ротора от его теоретической оси на величину, приблизительно равную половине смещения
подшипника, рассчитанного от точки, расположенной посередине между концами ротора. «Однако это
дополнительное отклонение будет тем меньше, чем меньше расстояние от 85».
Жесткий подшипник, где он будет равен нулю, снова увеличится в размерах на противоположной стороне
подшипника. Поскольку опора, несущая лопатку турбины, очень короткая, то есть расстояние от лопатки до
подшипника очень мало, в этом случае также значительно уменьшится деформация, вызванная подвижным
подшипником. Следовательно, единственное чрезмерное изгибание вала обусловлено центробежной силой
95 и будет уменьшаться с уменьшением критического числа оборотов.
Описанное выше устройство, разумеется, имеет важное значение исключительно в связи с машинами,
работающими на 100 оборотов выше критического значения.
При вращении любое тело будет стремиться вращаться вокруг своей главной оси.
Для преодоления этой тенденции в рассматриваемом случае подвижный подшипник 105 может быть
установлен таким образом, чтобы он мог совершать различное перемещение в разных направлениях.
Определенная подвижность в заданном направлении всегда приводит к определенному критическому числу
оборотов, и в случае различной подвижности в нескольких направлениях результирующая критическая
скорость будет состоять из указанных индивидуальных скоростей. Если скорости находятся в резонансе,
вращение тела вокруг главной оси не будет компенсироваться, но если они не находятся в резонансе, такая
компенсация произойдет. Это справедливо и для конструкции, показанной на рис. 2, как станет ясно из
приведенного выше описания, поскольку указанная конструкция обеспечит определенную подвижность в
вертикальном направлении и другую подвижность в горизонтальном направлении.
На рисунке 3 показана модифицированная конструкция, в которой тот же результат может быть получен при
использовании только трех пружин для поддержки подшипника, а именно: одной вертикальной нижней
пружины 10, выступающей из нижней половины торцевой крышки 4, для поддержки нижней половины
подшипника, и двух пружин 11 1WO 1 ', ----- 363,472, расположенных под углом к верхней половине торцевой
крышки 4, для удержания верхней половины подшипника на месте. Пружины 10 и 11 могут иметь различную
толщину в соответствии с требуемым значением критического числа оборотов.
Следует отметить, что могут быть внесены и другие изменения, не выходящие за рамки или основную идею
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363473A
[]
- F- t 71
n1 zi,N W S\, a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1930. Нет, 33 660/30. 6;3 Полный список Lefi: сентябрь.
2.
1931.
Завершено: Декабрь. 24, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные компоненты машин для изготовления картонных коробок или туб из картона или
аналогичного материала.
Афе, Уолред Герман Роуз, подданный Великобритании, и компания «Роуз Бразерс» (GMANsBOliOuGIi)
LIIIiTED, британская компания, обе из Albion Works, Гейнсборо, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования машин
для изготовления картонных коробок или туб из листов картона, мельничного картона или аналогичного
материала, каждая из которых имеет линии или борозды и включает в себя цельные секционные части, одна
из которых представляет собой сравнительно узкую краевую часть, а другая — сравнительно широкую
боковую краевую часть.
В машине для изготовления картонных коробок или трубок, к которой применимо данное изобретение, лист
материала с указанными характеристиками подается по подающему каналу или аналогичному устройству к
гибочным лезвиям или эквивалентным устройствам, которые сгибают поперечные сечения указанного листа
материала вдоль указанных линий или борозд вокруг углов и на соответствующие стороны формовочного
элемента призмообразной формы, образуя таким образом картонную коробку или трубку; краевая часть листа
сгибается вокруг соответствующего угла формовочного элемента на одну из его сторон. Впоследствии
боковая часть листа, обращенная к морю, загибается на внешнюю поверхность указанной части клапана.
Указанная краевая боковая часть и часть клапана скрепляются вместе посредством покрытия из клеящего
вещества, подобного гелю (которое наносится на внешнюю поверхность указанной части клапана или на
внутреннюю поверхность указанной краевой боковой части), или, в качестве альтернативы, указанная краевая
часть клапана и краевая боковая часть листа скрепляются вместе проволочным швом, скобами или
аналогичными средствами.
На практике было установлено, что при использовании машины описанного типа для обработки листового
материала указанного характера естественная жесткость этого листа препятствует правильному изгибанию
его откидной части вокруг соответствующего угла входного элемента и/или разрывает шов, образованный
соединением краевой части листа с его откидной частью.
Целью данного изобретения является обеспечение в машине указанного типа работоспособных средств,
благодаря которым естественная жесткость листового материала, который должен быть сформирован (в
результате работы указанной машины) в картонную коробку или трубу, будет сделана неспособной
препятствовать правильному изгибу его откидной части вокруг соответствующего угла формовочного
элемента или «разрывать шов, образованный (как описано выше) соединением краевой боковой части листа с
его откидной частью.
Наше настоящее изобретение включает в себя использование в машине указанного типа 70 нового метода и
средства, с помощью которого — до того, как лист материала описанного выше характера будет приложен к
формовочному элементу для образования картонной коробки или тубы — краевая часть клапана указанного
листа 75 изгибается вдоль определенной линии или борозды, прилегающей к ней, так, чтобы образовать
острый угол с той частью листа, которая непосредственно примыкает к указанной части клапана 80, или
опираться на нее, и тем самым преодолевается или разрушается естественное сопротивление изгибу именно
той части указанного листа, которая несет указанную конкретную линию или борозду, в такой степени, что
когда — 85 на более позднем этапе — потребуется, чтобы указанная часть клапана была согнута вокруг
соответствующего угла формовочного элемента, и краевая боковая часть листа и ее часть клапана 90 будут
соединены вместе для образования шва (как описано выше), естественная жесткость Указанный лист
материала не будет препятствовать правильному изгибанию указанной части клапана вокруг
соответствующего угла формовочного элемента, а также не будет разрывать шов, образованный
соединением краевой боковой части листа с его частью клапана.
Далее мы опишем удобно сконструированную машину, в которой воплощены усовершенствования в
соответствии с нашим изобретением, и для краткости и удобства будем предполагать, что указанная машина
предназначена для изготовления прямоугольных коробок из картона. Однако следует понимать, что наше
изобретение может быть реализовано в любой машине, к которой оно может быть применено с
преимуществом.
Указанная машина включает в себя средства (например, набор вращающихся подающих роликов), которые
приводят в движение последовательность отдельных плоских листов картона, каждый из которых снабжен
линиями разметки и состоит из цельных секционных частей, одна из которых представляет собой
сравнительно узкую краевую часть, а другая — сравнительно широкую боковую краевую часть,
перемещающихся вдоль горизонтального подающего канала к механизму, который сгибает и складывает
каждый лист картона по краям и на боковые стороны соответствующего листа.
формообразующий элемент и скрепить вышеупомянутые краевые части указанного листа вместе, чтобы
образовать прямоугольную картонную коробку, не имея продольного шва, как указано выше. Может быть
предусмотрен и приведен в действие механизм, приводимый в действие, пока картонная коробка 25
поддерживается на формовочном элементе, для закрытия торца указанной коробки путем складывания ее
концевых частей на один конец формовочного элемента и для надежного скрепления указанных концевых
частей вместе, но такой механизм не является особенностью данного изобретения.
В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем в указанной машине средство для гибки, при котором
перед тем, как указанный лист картона прикладывается к указанному формовочному элементу для
формирования коробки, краевая часть нахлеста указанного листа изгибается вдоль определенной линии
надреза, прилегающей к нему, таким образом, чтобы образовать острый угол с той частью листа, которая
непосредственно примыкает к указанной части нахлеста, или опираться на нее, для целей, изложенных выше.
Удобное устройство для изгиба под углом 45°, в соответствии с нашим изобретением, включает в себя
неподвижный изогнутый элемент, который мы далее будем называть плугом, и который установлен рядом с
боковой частью подающего канала и движется в том же направлении, что и боковая часть листа картона,
вдоль которой осуществляется перемещение краевого клапана. Вальцовочный валик предназначен для
вращения вокруг оси штифта или подобного элемента, который установлен вблизи того конца указанного
плуга, который находится ближе всего к той конкретной станции в машине, где лист картона прикладывается к
формовочному элементу; далее указанная конкретная станция будет называться станцией нанесения.
Удобно, но не обязательно, что шпилька или подобный элемент, на который крепится гибочный ролик,
установлен в наклонном положении.
Каждый лист картона, в свою очередь, приводится в движение (с помощью вышеупомянутого набора
подающих роликов или эквивалентных средств) и перемещается вдоль подающего канала, мимо
соответствующих положений, в которых установлены указанный плуг и гибочный ролик, а затем к рабочей
станции.
Прежде чем указанный лист картона достигнет указанного плуга на пути к станции внесения удобрений, он
находится в практически плоском состоянии, но указанный плуг взаимодействует с движением указанного
листа картона вперед, загибая его краевую часть вдоль определенной линии, прилегающей к указанной части,
и прижимая ее к практически вертикальной торцевой поверхности вращающегося удерживающего ролика,
расположенного вблизи внутренней боковой части указанного плуга. Упомянутый выше гибочный валик
дополняет изгибающее действие плуга и поворачивает частично согнутую часть указанного листа картона
вдоль указанной линии надреза под острым углом к той части листа, которая непосредственно примыкает к
указанной части листа, и таким образом преодолевает или в некоторой степени преодолевает естественное
сопротивление изгибу именно той части листа, на которой нанесена указанная линия надреза. 95 Прижимной
валик может быть удобно расположен рядом с гибочным валиком и предназначен для того, чтобы
взаимодействовать с частично согнутой и повернутой частью откидной грани картонного листа, после того как
она отошла от гибочного валка, и прижимать ее к той части листа, которая непосредственно примыкает к
указанной откидной грани.
Указанный лист картона теперь может быть приложен к указанному формовочному элементу для образования
коробки, и, поскольку указанная часть клапана указанного листа была согнута описанным нами способом,
естественная жесткость указанного листа не будет препятствовать правильному изгибанию указанной части
клапана вокруг соответствующего угла формовочного элемента, а также не разорвет шов, образованный
соединением краевой части указанного листа с указанной частью клапана.
Наше изобретение также включает в себя использование, когда это удобно, в машине указанного типа
вспомогательных 120 гибочных средств, которые расположены и приспособлены для работы с относительно
широкой боковой краевой частью указанного листа точно так же, как первые упомянутые гибочные средства
23 расположены и работают с вышеупомянутой откидной частью указанного листа.
лист, как описано здесь. Указанные вспомогательные средства для изгиба предназначены для преодоления
или устранения естественного сопротивления изгибу 363,473 363,473 той конкретной надрезанной части
указанного листа, которая примыкает к указанной боковой части листа, в такой степени, что естественная
жесткость указанной надрезанной части листа не будет препятствовать правильному изгибанию указанной
боковой части листа вокруг соответствующего угла формовочного элемента, а также не разорвет шов,
образованный соединением боковой части листа с его откидной частью.
Для прикладывания и складывания отдельных секций указанного листа материала вокруг соответствующих
углов и на соответствующие стороны формовочного элемента может быть предусмотрено и использовано
любое известное или удобное устройство механизма.
Дата: 7 ноября 1930 года.
Джеймс Тритран, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для изготовления картонных коробок или туб из картона или аналогичного
материала.
Мы, Альфред Гтрман Розе, гражданин Великобритании, и компания RosE BROTHERS (GAINSBOROUGH)
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Albion Works, Gainsborough, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для изготовления картонных коробок или трубок
из картона или аналогичного материала и касается машин для изготовления картонных коробок или трубок, в
которых заготовки из картона и древесноволокнистой плиты или аналогичного материала (которые могут быть
отдельными друг от друга или представлять собой непрерывную полосу) подаются, предпочтительно после
нанесения надрезов для облегчения сгибания, между фальцевальными устройствами к формовочному блоку,
после чего фальцевальные устройства работают, сгибая заготовки вокруг формовочного блока до тех пор,
пока противоположные продольные краевые части не перекроются, образуя трубку, при этом
перекрывающиеся части впоследствии скрепляются вместе, например, сшиванием, скобами или клеем.
Было установлено, что при использовании машины такого типа для обработки листового материала
описанного характера естественная жесткость материала препятствует его правильному изгибанию вокруг
заготовки и/или приводит к разрыву шва, образованного соединением противоположных продольных краевых
участков заготовки, даже если изгибы были предварительно надрезаны.
В машинах для изготовления коробок, пригодных для упаковки тортов и других мелких изделий, в которых
заготовки коробок с гофрированными или надрезанными краями имеют боковые кромки, загнутые вдоль
продольных складок, а затем выпрямленные перед склеиванием и окончательным складыванием заготовок,
было предложено предусмотреть фальцевальные устройства, которые полностью сгибают боковые кромки
заготовки вдвое, и прижимающие ролики, которые прижимают сгибы в сложенном состоянии, при этом
боковые кромки заготовки впоследствии снова загибаются в прямую сторону с помощью дополнительных
фальцевальных устройств для удаления или разрушения пружины в местах сгиба заготовки.
Настоящее изобретение предлагает картоноформовочную или трубоформовочную машину описанного типа,
имеющую стационарный плуг 75 и валик, воздействующий на заготовку после плуга, причем оба до прибытия
заготовки к формовочному блоку для сгибания одной продольной краевой части под острым внутренним
углом или 80 в приблизительное параллельное положение и плотное прилегание к корпусу заготовки, чтобы
облегчить сгибание заготовки вокруг формовочного блока, а также существенно уменьшить естественную
жесткость 85 заготовки в местах сгибов и, таким образом, исключить возможность разрыва заготовки и
последующего образования швов. Особенностью этой машины является то, что плуг расположен таким
образом, чтобы сгибать 90 краевую часть под прямым углом, а гибочный валик расположен таким образом,
чтобы сгибать указанную часть под дополнительным углом. Преимущество такой конструкции заключается в
том, что изгибание и складывание5 краевой части заготовки осуществляется постепенно, без риска отрыва
загнутой части от основной части заготовки.
Предпочтительно, гибочный валок имеет L-образную форму, обеспечивающую вращение вокруг оси,
наклоненной к плоскости заготовки.
Согласно одной из особенностей изобретения, рядом с плугом предусмотрен прижимной ролик с
вертикальной торцевой поверхностью 105, и плуг может сгибать краевую часть заготовки, прижимая ее к
указанной торцевой поверхности. Таким образом, указанная краевая часть заготовки изогнута под
определенным углом относительно основной части заготовки.
При желании можно установить прижимной ролик, который будет захватывать краевую часть заготовки после
того, как она покинет гибочный ролик, и прижимать ее к верхней поверхности заготовки.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения, касающиеся складывания заготовки вокруг
формовочного блока, будут более подробно описаны ниже.
Теперь подробно опишем одну из конструкций машины согласно настоящему изобретению на примере со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — план определенной части машины; Рисунок 2 —
боковой вид других частей машины, расположенных слева от показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 — сечение,
выполненное по линии 3-3 на Рисунке 2, и Рисунок 4 — частичное сечение, выполненное по линии 4-4 на
Рисунке 1 в направлении стрелок.
В данном описании одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали.
Станок состоит из подающего стола 10, вдоль которого предварительно надрезанная заготовка 11 подается
мимо различных гибочных устройств к формовочному блоку 12. Последний показан пунктирными линиями на
рисунке 1 и более подробно на рисунках 2 и 3. Картонная заготовка 3 снабжена узкой продольной краевой
частью 13 и широкой краевой частью 14 (которые расположены по обеим сторонам корпуса заготовки). С
одной стороны подающего стола расположен неподвижный плуг 15, мимо которого заготовка подается с
помощью роликов 16, 17, 18, 19, установленных соответственно на шпинделях 20 и 21. Последние приводятся
в движение посредством любой подходящей схемы зубчатой передачи. Валик 17 (который можно назвать
прижимным валиком) имеет вертикальную торцевую поверхность, и плуг 5 поворачивает узкую краевую часть
13 заготовки на 90° до тех пор, пока она не прижмется к этой торцевой поверхности. Сразу после прохождения
плуга узкая краевая часть обрабатывается гибочным валком 22, который подробно показан на рисунке 4.
Этот гибочный валик установлен на шарнире 23, который вращается вокруг оси, наклоненной к плоскости
заготовки, и шарнирно прикреплен к раме станка в точке 24r. Валик притягивается вниз пружиной 25. Этот
гибочный ролик работает в течение перемещения заготовки, изгибая узкую краевую часть S' вниз к верхней
поверхности заготовки s' (под острым углом) и, следовательно, уменьшая естественную жесткость заготовки t
M5 вдоль сгиба, так что впоследствии, когда заготовка будет сложена вокруг формовочного блока 12, она не
будет так сильно распрямляться. Обработанная таким образом заготовка далее протягивается вдоль
подающего стола 10 с помощью подающих роликов 26, 27, установленных на шпинделе 70 28. На последнем
расположен прижимной ролик 29, который может быть сконструирован таким образом, чтобы зацеплять узкую
краевую часть после того, как она покинет гибочный ролик 22, и прижимать ее к верхней поверхности
заготовки 75. Затем заготовка фиксируется крюками 30 на цепях 31, которые проходят через звездочки 32 и
33.
Звездочки 32 установлены на валу 34, а звездочки 33 — на валу, расположенном непосредственно 80 под
валом 28.
Заготовка перемещается вперед на определенное расстояние с помощью цепи, а затем захватывается
качающимся рычагом 35 (рис. 2), который перемещает ее вперед по подающему столу 85 до тех пор, пока она
не окажется непосредственно под формовочным блоком 12, прижав передними краями упор 36 на подающем
столе.
В станке Durino при перемещении заготовки вперед по подающему столу направляются направляющие 3. -90
Под формовочным блоком 12 находится нижняя пластина 38, которая опирается на шпиндель 39. Последний
может перемещаться вертикально внутри полой трубки 40 с помощью рычага 41 и шарнирного соединения 42.
Трубка -95 закреплена в кронштейне 43, на котором скользящим образом установлен держатель-44,
соединенный звеном 45 с концом второго качающегося рычага 46. Механизм, посредством которого качаются
рычаги 41 и 46, не показан на рисунке. К несущей платформе 44 прикреплены два рычага 47, которые
стягиваются друг к другу у упоров 48 на несущей платформе с помощью пружины натяжения 41 (A). На своих
верхних концах эти рычаги несут складные пластины 50. 105После того, как заготовка окажется под
формовочным блоком 12, нижняя пластина 38 поднимается, чтобы закрепить заготовку на нижней
поверхности блока. Затем держатель 44 поворачивается вертикально на 140 градусов так, чтобы складные
пластины складывали заготовку в U-образную форму, показанную на рисунке 3, вокруг двух сторон и нижней
части блока 12.
Впоследствии узкая краевая часть 13 и широкая краевая часть 14 загибаются вниз на верхнюю поверхность
блока 12 с помощью фальцевальных пластин 51 и 52, которые поворачиваются с помощью стержней 53 и 54.
На более позднем этапе перекрывающиеся части заготовок скрепляются между собой с помощью скоб или
клея, образуя трубку, которую можно извлечь из замка любым удобным способом (не показано). 125 При
желании на противоположной стороне подающего стола может быть установлен гибочный валик,
аналогичный показанному на рисунках 1 и 4, для обработки аналогичным образом широкой краевой части 14
заготовки. i30 363,473- -, 363,473 Я, в настоящее время подробно описываю и прошу подробно описать
природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, это: 1. машина для изготовления картонных коробок или труб, описанного типа, имеющая
промежуточный плуг и валик, работающий на заготовке после плуга, и оба до прибытия заготовки в
формовочный блок для сгибания продольной краевой части в острый внутренний угол или в приблизительное
параллельное положение и плотно прилегающие к корпусу заготовки для указанной цели, характеризующаяся
тем, что плуг расположен таким образом, чтобы сгибать краевую часть под прямым углом, а гибочный валик
расположен таким образом, чтобы сгибать указанную часть под дополнительным углом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_363474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=363474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB363474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Альфред Элдид Иллифф, подданный Великобритании, и компания «Бенджами Электрик Лимитед»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Брантвуд Уоркс, Тариф Роуд, Тоттенхэм, Лондон, N.17,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
патронам для электрических ламп и, в частности, к способу крепления к таким устройствам, позволяющему
преобразовать обычный фарфоровый или другой патрон в патрон с юбкой, как это рекомендовано
Министерством внутренних дел, для защиты токоведущих металлических частей в патроне и лампе.
Согласно данному изобретению, крепление юбки из изоляционного материала предназначено для установки
на существующий патрон лампы без отсоединения, посредством пружинного кольца, способного
адаптироваться к значительным изменениям диаметра, чтобы подходить к различным патронам ламп.
Предпочтительно, пружинное кольцо выполнено в виде зажимной металлической ленты, края которой,
соединяющиеся друг с другом, загнуты наружу и скреплены гайкой и болтом; однако гайка и болт не
завинчиваются туго, а вместо этого на болте располагается витая пружина таким образом, что один ее конец
упирается под головку болта, а другой – в один из загнутых наружу концов зажимной ленты. Таким образом,
зажимная лента может быть просто надета на патрон лампы, не снимая его с отражателя, без
дополнительной регулировки и обеспечивая достаточно плотное крепление для поддержки юбки лампы.
Зажимная лента предпочтительно снабжена тремя или более крючками или зажимами, которые
предназначены для обхвата обода или кромки, расположенной на креплении юбки, и, таким образом,
обеспечивают ее поддержку.
Соседние файлы в папке патенты