Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1400
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194684A
[]
Усовершенствования в печах, работающих на угольной пыли, порошкообразном угле и тому подобном.
Нойнкиреен (Сарр), ранее проживавший в Сене (Франция), гражданин Французской Республики, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Топка котлов угольной пылью сопряжена с серьезными трудностями
в случае котлов с внутренними топками корнуэльского типа и при использовании очень некачественного угля.
Полное сгорание происходит только в очень горячей атмосфере, поэтому необходимо предусмотреть камеру
печи, построенную из огнеупорных материалов, полностью окружающую зону горения. Уже было предложено
облицовывать трубы печи огнеупорным кирпичом, чтобы каждая труба имела камеру сгорания, которую
необходимо было достаточно далеко выдвинуть вперед для защиты плит котла от прямого воздействия струй
пламени. Такая конструкция имеет недостатки, а именно, уменьшает площадь нагревательной поверхности и,
в частности, вызывает быстрое образование сажи в камере сгорания, а также в дымоходах и газовых трубах,
что исключает использование зольного угля.
Было также предложено предусмотреть камеры сгорания, отделенные от собственно котла и
предназначенные для сбора большей части золы в виде пыли, твердых или даже жидких частиц шлака или
золы, однако соединение камеры с трубами топки представляло собой серьезную трудность для
повсеместного внедрения такой конструкции. Соединение, выполненное из огнеупорных материалов, не
выдерживает непрерывной эксплуатации. Оно обязательно имеет форму трубки с поперечным сечением,
которое меньше или, самое большее, равно поперечному сечению печной трубки. Скопившиеся в этой
соединительной трубе продукты сгорания нагревают огнеупорный материал до очень высокой температуры,
превышающей температуру плавления золы, в результате чего мелкие частицы, взвешенные в горячих газах,
прилипают к стенкам трубы и постепенно образуют стекловидную массу, которая через несколько часов или
несколько дней (в зависимости от вида сжигаемого угля и конструкции камер сгорания) полностью забивает
соединительную трубу и останавливает работу котла.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, лишенного этого
недостатка, основанного на открытии того, что частицы пыли или жидкости, взвешенные в горячих газах, не
прилипают к охлажденной металлической поверхности. В парогенераторах с газовым нагревом было
предложено предусмотреть газогенератор, газы из которого подаются через двухстенный дымоход в
парогенератор, при этом кольцевое пространство между стенками указанного дымохода снабжается паром,
который необходимо перегреть, или водой, которая должна быть преобразована в пар для использования в
газогенераторе. При использовании отходящих газов коксовых печей для питания парогенераторов было
предложено применять водоохлаждаемые соединительные трубы между газопроводом и дымоходами
парогенераторов, а также известно о применении водоохлаждаемых дымоходов для отвода продуктов
сгорания из топки локомотива; в обоих последних случаях полученная горячая вода используется в качестве
питательной воды. Настоящее изобретение представляет собой устройство для сжигания угольной пыли,
порошкообразного угля и тому подобного, в котором используется камера сгорания, расположенная вне котла,
и характеризуется наличием соединительного канала, соединяющего камеру сгорания с котлом, причем этот
канал имеет двойные стенки, через которые циркулирует охлаждающая вода, благодаря чему
предотвращается прилипание горячей пыли и золы, взвешенных в продуктах сгорания, в этом канале.
Ствол может также иметь форму спиральной трубы для циркуляции охлаждающей воды. Мелкая пыль,
выбрасываемая потоком газов на холодную поверхность ствола, не может прилипнуть к этой поверхности и
оседает обратно в зольник или зольник камеры сгорания, либо уносится в дымоходы, не препятствуя
проникновению в котел. Для более ясного понимания сути данного изобретения следует обратиться к
прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют две конструктивные формы
усовершенствованного аппарата, являющегося предметом данного изобретения. На этих чертежах на рисунке
1 показан вид спереди одной из конструкций усовершенствованного аппарата, построенного путем
размещения двух стенок из котельной плиты 1 и 2, одна внутри другой, так чтобы между ними оставалось
кольцевое пространство. Рисунок 2 представляет собой вертикальный продольный разрез, выполненный
вдоль линии E-F на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой вертикальный продольный разрез, выполненный
вдоль линии G-H на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вид спереди второй конструкции, в которой ствол образован путем наматывания
непрерывной S-образной трубки на подходящий шаблон. Рисунок 5 представляет собой вертикальный
продольный разрез рисунка 4. На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, вертикальный продольный
разрез и горизонтальный разрез батареи из двух корнуоллских котлов, работающих на угольной пыли, с
применением к ним изобретения. В конструкции, изображенной на рисунках 1–3, холодная вода поступает в
нижнюю часть в точке А; перфорированная металлическая пластина R облегчает ее распространение.
Поступающая вода нагревается за счет охлаждения внутренней части ствола и выходит из верхней части в
точке B, откуда затем поступает в котел в качестве питательной воды. В конструкции, изображенной на
рисунках 4 и 5, ствол представляет собой свернутую трубу S, предпочтительно покрытую снаружи
непроводящим материалом T для предотвращения излучения и снабженную листовым металлическим
покрытием U для предотвращения попадания холодного воздуха в котел. Холодная вода поступает в змеевик
в точке А и выходит в нагретом состоянии в точке В, откуда поступает в систему подачи воды для котла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194685A
[]
Усовершенствования в машинах для укупорки и маркировки банок. Порция, организованная в соответствии с
законами штата Делавэр от 139 года. Франклин-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Нильса Петерсона Баха, Миллберн, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, инженера и подданного короля Дании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для автоматической штамповки, подачи и
неплотного прикрепления крышек к банкам, которые были заполнены и готовы к обработке и герметизации.
Основная цель моего изобретения заключается в создании машины, которая является автоматической и
надежной в работе и которая будет отделять крышку, маркировать ее и наносить на банку по мере
перемещения банки мимо станции подачи крышек. Еще одна цель включает в себя обеспечение работы
автоматического механизма маркировки или датирования для нанесения даты на каждое нанесенное
покрытие.
К другим видам работ относится изменение формы банок для исправления их неровных круглых форм. Ещё
одним элементом конструкции является механизм крепления крышки, позволяющий закрепить её на месте в
неплотном состоянии. Изобретение представляет собой машину для крепления крышек, имеющую станцию
приема и размещения банок, станцию подачи крышек с механизмом освобождения крышек, станцию
маркировки крышек и станцию фиксации крышек, включающую в указанный механизм освобождения
поворотный рычаг и подающий цилиндр, имеющий боковой канал, через который крышка перемещается в
нижнее положение во время вращения указанного цилиндра, при этом крышка перемещается из указанного
нижнего положения в станцию маркировки с помощью указанного поворотного рычага. Изобретение также
заключается в различных формах конструкции и относительном расположении частей машины, благодаря
которым эффективно достигаются различные перечисленные цели. Механизм проиллюстрирован на
прилагаемых чертежах, на которых: рис. 1 — вид сверху, рис. 2 — вид сбоку, рис. 3 — вид, выполненный по
линиям 3 3 на рис. 2, в направлении стрелок.
На рис. 4 представлен вид, полученный по линиям 4 4 на рис. 2, в направлении стрелок. На рис. 5
представлен вид сверху, при этом некоторые части изображения удалены. На рис. 6 показан вид сзади,
демонстрирующий два поршня в установленном положении. Рис. 7 представляет собой вид, полученный по
линиям 7 7 на рис. 1. На рис. 8 представлен вид, полученный по линиям 8-8 на рис. 1, демонстрирующий
механизм штамповки. На рис. 9 представлен вид сверху механизма подачи крышки и маркера штампа. На рис.
10 показан вид сбоку, демонстрирующий механизм снятия крышки. На рис. 11 представлен вид по линиям
11-11 на рис. 10. Рис. 12 представляет собой вид, полученный по линиям 12-12 на рис. 8. На рис. 13 показано
расположение крышки и цилиндра, открывающего крышку. На рис. 14 показан вид сбоку обжимного элемента
и корпуса, к которому неплотно прикреплена крышка. Рис. 15 представляет собой вид, полученный по линиям
15-15 на рис. 5. На рис. 16 показан вид сверху на механизм обжима, демонстрирующий процесс обжима
крышки в точках контакта. Рис. 17 представляет собой вид сверху модифицированной формы обжимного
инструмента... Рис. 18 представляет собой вид, полученный по линиям 18-18 на рис.
17. Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на разных изображениях. В целом, моя машина для
нанесения покрытий приспособлена для обработки непрерывной последовательности банок, которые
заполнены и готовы к обработке и герметизации. Банки подаются в машину, которая автоматически
размещает их на определенном расстоянии, перемещает через станцию укупорки, где на банку автоматически
наносится и устанавливается крышка, а затем на станцию нанесения крышки и средства для ее неплотного
прикрепления, что позволяет подвергнуть банки и их содержимое окончательной обработке, например,
создать вакуум внутри банок и герметизировать их. Как будет более подробно показано ниже, моя машина
превосходно приспособлена для работы совместно с машинами для обработки и герметизации, или же при
желании может работать автономно. Обращаясь теперь к чертежам, банки подаются на начальный несущий
диск 20 в зоне сортировки и размещения или на станции А для обеспечения надлежащего расстояния между
банками и для других целей, как будет более подробно описано ниже.
Затем банки перемещаются на станцию нанесения крышки или маркировки, а затем на место установки
крышки (зона B), а оттуда — на место установки крышки. и далее, как указано выше. Диск 20 содержит
распорный элемент 21, который снабжен распорными рычагами 22 для целей, указанных выше. Как
распорный элемент, так и распорные рычаги соединены с исходным несущим диском приводным валом 23
(см. рис. 7), на котором также установлена приводная шестерня 24, и который смонтирован в
соответствующем подшипнике 25 основной рамы или опоры 26. Эта рама или опора может представлять
собой цельную отливку или аналогичную конструкцию, предназначенную для надлежащей поддержки
различных элементов и рабочих частей, как указано выше и как это полностью раскрыто на чертежах и
описано ниже. Как лучше всего показано на рис. 1 и 2, распорные рычаги предназначены для перемещения
банки вдоль направляющей или рельса 27, который поддерживается на основной раме соответствующими
опорами 28 и крепежными болтами 29. На пути движения банки выступает рычаг 30 и возвратный палец 31
для приведения в действие механизма подачи крышки, как это более подробно описано ниже.
Рядом с исходным несущим диском (см. рис. 7) и взаимодействующим с ним элементом находится
промежуточный элемент для перемещения банок через станцию B. Этот элемент состоит из расположенных
на некотором расстоянии друг от друга звездообразных элементов 32 и 33, которые закреплены на полом
валу 34. «Этот вал надлежащим образом закреплен в основной раме и несет приводные шестерни 35 и 36.
Третий и последний элемент для изменения формы и перемещения банок через станцию или зону C включает
в себя, по существу, основной опорный диск 37 и звездообразный диск 38, оба из которых закреплены с
надлежащим расстоянием между ними и полым приводным валом 39, который установлен на основной опоре
или раме и имеет прикрепленную к нему приводную шестерню 40.» Внутри полого вала 39, проходящего
насквозь, расположен цельный приводной вал 39, который установлен в нем и в подшипнике 71 на основной
раме. К этому валу прикреплена промежуточная шестерня 41, а на нижнем конце — кулачок 42. За верхнюю
часть полого вала 39 выступает эксцентрик 72 (фиг. 1), предназначенный для целей, указанных ниже. На
верхнем конце полого приводного вала 39 закреплен корпус или держатель плунжера 43 (фиг. 2 и 7), который
снабжен четырьмя рычагами 44, расположенными под прямым углом, и каждый рычаг несет корпус плунжера,
пронумерованный соответственно 45, 46, 47 и 48.
Внутри каждого корпуса находится поршень 49, на одном конце которого расположен диск 50, прижимающий
крышку, а на другом — ролик 51. Этот ролик упирается в направляющую 52, прижимая плунжеры и диски,
чтобы зафиксировать крышку банки на месте, пока крышка обжимается способом, описанным ниже.
Направляющая 52 крепится к раме 53, которая удерживается на месте любым удобным способом, как это
предусмотрено стандартом 54. Втягивающая пружина 55 (рис. 8), расположенная внутри корпуса поршня, и
направляющий поршень 56, работающий в пазу 57, обеспечивают надежное втягивание поршня и диска после
того, как крышка будет прикреплена к банке. Теперь обратимся к механизму штамповки и маркировки.
Штамповочный ролик 58 (рис. 7) работает внутри кулачка 42 и установлен на одном конце рычага 59, который
опирается на точку 60 на опоре рычага 61. На другом конце рычага шарнирно закреплен приводной стержень
62 штампа, который проходит через полый вал 34 и соединен с рычагом привода штампа 63 для управления
штампом или маркером даты.
Этот штамп или маркер состоит, по существу, из: опорной пластины 64 (рис. 8) для удержания
соответствующего типа 65 и штамповочного элемента 66 для поддержки соответствующей матрицы 67.
Прижимной элемент крепится к опорной плите с помощью шарнира 68, при этом опорная плита и прижимной
элемент надежно закреплены в анкерном блоке 69 (рис. 2), имеющем опорные стороны 70 для шарнирного
удержания рычага штамповочного рычага и для направления прижимного элемента. Втягивающаяся пружина
73 (рис. 8) стремится удерживать штамповочный элемент в открытом положении, а эффективный кулачок 74
на конце рычага 63 входит в зацепление с роликовой поверхностью 75 для прижима штамповочного элемента.
Легенда. : на обложке 76, когда обложка перемещается в нужное положение со станции 77 для освобождения
и подачи обложки. Данная станция предназначена для хранения запаса крышек, из которых крышки подаются
или выгружаются отдельно сепаратором или подающим цилиндром (рис. 10, 11 и 13). Этот цилиндр снабжен
циркуляцией. 80, и боковое углубление или канал 81.
Край диска, образованный канавкой 79, снабжен отверстием 82 с кромкой 83 для захвата крышки,
предназначенной для отделения одной крышки и перемещения ее на временную полку 84 перед
направлением ее вниз по наклонной плоскости или каналу углубления 81 при вращении цилиндра.
Последовательные положения крышки лучше всего показаны на рис. 11, а подающий цилиндр лучше всего
изображен на рис. 10 и 13. Когда крышка опускается в нижнее положение, выдвижной рычаг 85 перемещает
ее в положение для штамповки, откуда она затем устанавливается на банку способом, описанным ниже.
Механизм освобождения и подачи крышки приводится в действие механизмом срабатывания, который, по
сути, представляет собой колеблющийся рычаг срабатывания или шатун 86 (рис. 3), поддерживаемый с
одного конца или вблизи него кулачковым рычагом 87 и имеющий кулачковую поверхность или ролик 88. На
другом конце этого рычага имеется поперечный паз 89 и продольный паз 90. Кулачковый рычаг 87 снабжен
удлинителем кулачка 91, имеющим подшипник кулачка 92 (фиг. 1), который работает в канавке кулачка 93
кулачкового диска 94, вызывая колебания кулачкового рычага и шатунной тяги при вращении кулачкового
диска 94.
По мере перемещения банки вдоль направляющей рейки 27 она соприкасается с рычагом срабатывания 30,
что приводит к тому, что расположенный ниже рычаг 30, являющийся его неотъемлемой частью, перемещает
поперечный паз 89 шатунной головки 86 в зацепление с болтом 95 на рычаге 96, в результате чего этот рычаг
поворачивается вокруг своей оси 97, раскачивая шестерню 98 наружу и вызывая вращение шестерни 98 и
подающего цилиндра 78, а также перемещение механизма снятия крышки 85. Это движение приводит к
срабатыванию механизма открывания крышки и подачи, которое происходит каждый раз, когда банка
проходит мимо и освобождает механизм срабатывания. Для поворота или сброса механизма на кулачковом
диске 94 предусмотрен второй, или сбрасывающий, кулачок 99. Весь механизм приводится в движение от
общего источника, или первичного двигателя, который для удобства я представил в виде зубчатой передачи
100 (рис. 4). Очевидно, что при желании можно использовать любой другой источник энергии, и передача
энергии может осуществляться с помощью главной зубчатой передачи, состоящей из большей шестерни 101
и меньшей наложенной шестерни 102, причем обе шестерни соединены общим валом или иным способом для
синхронного вращения.
Более крупная главная шестерня с промежуточным роликом 103, который, в свою очередь, приводит в
движение шестерню 41 для работы эксцентрика и штамповочного механизма. Помимо этого, главная
шестерня также приводит в движение шестерню 41, которая вращает кулачковый диск 94. Меньшая по
размеру главная шестерня 102 зацепляется со второй промежуточной шестерней 104, которая, в свою
очередь, входит в зацепление и приводит в движение шестерню 40, управляющую плунжерами и дисками,
перемещающими банки через машину. Передаточное отношение шестерни 40 к шестерням 41 и 41
составляет 1 к 4, но, очевидно, может быть выбрано любое другое передаточное отношение в зависимости от
количества банок, которые необходимо закрыть крышками и обжать за один оборот дисков, перемещающих
банки. Операцию можно кратко описать следующим образом: банки подаются в точке А на диск 20, где они
располагаются на некотором расстоянии друг от друга и перемещаются с помощью распорных рычагов 22. По
мере перемещения каждой банки вдоль направляющей она нажимает на рычаг 30, что приводит к
срабатыванию механизма освобождения и подачи крышки, который помещает крышку под маркер для
маркировки указанным способом. Пока банка движется к станции B, крышка уже освобождена и помечена, и к
моменту достижения станции B крышка перемещается одним из подвижных выступов 99, как показано на фиг.
15 на звездообразном элементе 32, на банку.
Как лучше всего показано на рис. 4, звездообразные диски для перемещения и изменения формы банок
совпадают, и когда банка перемещается в станцию С по направляющей 120, она приобретает закругленную
форму. Затем поршень постепенно опускается, и крышка плотно прижимается к месту установки. В ходе этих
операций банка продолжает двигаться, и непосредственно перед достижением положения, обозначенного
буквой e на рис. 5, обжимной механизм 121 на рис. 16, приводимый в действие эксцентриком 72 и
позиционируемый рычагом 122, заставляет обжимные губки 123 и обжимной ролик 124, или коромысла 125 и
126 модифицированной формы, показанные на рис. 7, зацепиться за край крышки и загнуть или обжать ее над
краем банки, как показано на рисунке. Затем банка продолжает движение по направляющей рейке 127. Банки,
заполненные товаром, подлежащим герметизации, и с неплотно, но прочно закрепленными крышками, теперь
готовы к окончательной обработке и герметизации и могут подаваться непосредственно в подходящую
машину для обработки и герметизации, предпочтительно машины непрерывного действия. Хотя я показал и
описал конкретный вариант осуществления моего изобретения, я не желаю, чтобы меня при этом
неправильно поняли, поскольку, очевидно, различные модификации, полностью соответствующие объему и
духу моего изобретения, сами собой напрашиваются для специалистов в данной области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194686A
[]
Усовершенствования в области вращающихся катушечных компасов и связанные с ними разработки.
Я, Моррис Макси Титтерингтон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Лексингтон-авеню, 754 (ранее: Проспект-плейс, 930), Бруклин, Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к индукторам
заземления или компасам с вращающейся катушкой, пригодным для использования на летательных
аппаратах или других дирижаблях». В компасах такого типа, которые предлагались ранее, всегда
присутствовали определенные практические трудности. Эти препятствия я преодолел способами, которые
будут описаны и объяснены в следующих параграфах. Указанные трудности возникли как при генерации
электрического потенциала, так и при получении от него директивных указаний. Трудности в генерации были
обусловлены как движением судна, на котором был установлен компас, так и искажением магнитного поля
Земли противодействующей магнитодвижущей силой, возникающей из-за протекания электрического тока во
время получения указаний.
Первая трудность была решена путем стабилизации генератора. В некоторых из этих предыдущих попыток
также использовались ферромагнитные материалы, что приводило к нежелательным магнитным эффектам.
Компас не будет подвержен влиянию движений судна, на котором он находится, если его арматура и щетки
будут... поле. что плоскость индуктора якоря поддерживается перпендикулярной плоскости, определяемой
осью якоря и направлением магнитного потока Земли. - За счет обеспечения управляемости щеток по азимуту
и их стабилизации, как независимо, так и в сочетании с якорем, могут быть соблюдены вышеуказанные
соотношения. (Под «индукторной плоскостью якоря» понимается плоскость, проходящая через ось якоря, по
обе стороны от которой число эффективных генерирующих проводников, соединенных последовательно со
щетками через точки контакта на коммутаторе, одинаково.) Если рассматривать якорь как имеющий простые
обмотки с открытыми катушками, то плоскость индуктора якоря — это плоскость любой обмотки в момент,
когда она достигает своего среднего положения в цепи со щетками.
Согласно моему изобретению, компас типа индуктора заземления, имеющий генератор, снабжен
коллекторными щетками, которые могут вращаться относительно транспортного средства, направление
которого указывается компасом, на любой желаемый угол вокруг обычно вертикальной оси, и устройство
соединено с генератором таким образом, чтобы обеспечить угловую настройку коммутаторных щеток для
получения нулевого потенциала, причем указанное устройство дополнительно приспособлено для индикации
угла поворота указанных щеток. В таком компасе нулевой потенциал может быть достигнут путем
поддержания плоскости индуктора якоря генератора перпендикулярной плоскости, определяемой осью якоря
и направлением магнитного потока Земли. Изобретение также включает в себя, в компасе такого типа,
усовершенствованные средства для поддержания плоскости индуктора якоря генератора перпендикулярной
плоскости, определяемой осью якоря и направлением магнитного потока Земли. Для того чтобы изобретение
было ясно понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров
варианты осуществления моего изобретения, и на которых: - На рисунке 1 показан вид сверху одного из
вариантов моего генератора с обычно вертикальной осью.
На рисунке 2 показан план одного из вариантов моего контроллера с механизмом подключения к генератору.
На рисунке 3 представлен индикатор гальванометрического типа, электрически соединенный с генератором.
На рисунке 4 показан вид сбоку, частично в разрезе, генератора, изображенного на рисунке 1. На рисунке 5
показан вид сверху второй модификации моего генератора с горизонтальной осью. На рисунке 6 показан план
контроллера с цепочкой средств для подключения к генератору. На рисунке 7 представлен индикатор
гальванометрического типа, электрически соединенный с генератором. На рисунке 8 показан вид сбоку,
частично в разрезе, генератора, изображенного на рисунке 5. Обращаясь к чертежам, генератор моего
устройства, показанный на рисунках 1 и 4, состоит из якоря 51, вращающегося... Конструкция состоит из
катушек, соединенных с коммутатором 59. Якорь установлен в раме 52, а средства для его вращения
предусмотрены в зубчатом колесе 56 и его форсунке 57, к которой воздух подается через трубку 58.
Станет очевидно, что пневматические средства, показанные на рисунке, могут быть заменены другими
способами. Рама 52 содержит щетки 77 и 78, которые контактируют с коммутатором 59, как в
электрогенераторе. Рама 52 установлена в кольце 53 на оси P P. Кольцо 53 установлено на скольжении.
Центр тяжести якоря 51, коммутатора и вала расположен в... Вращение якоря заставляет его работать как
гироскоп. Ось якоря может Поле Земли, в пределах практических ограничений, достигается путем
правильного подбора пропорций длины и массы маятниковой системы, а также - по своей периферии, которая
соединяется с червяком, расположенным на валу 99. Весь генераторный блок установлен на неподвижной
опоре. с помощью щеток 61 и 62, которые электрически соединены со щетками генератора 77 и 78
соответственно. Контактные кольца 79 и 80 электрически соединены с гальванометрическим индикатором,
показанным на рисунке 3. Контроллер. На рисунке 2 изображен циферблат, размеченный в соответствии с
компасной розой, и индекс 63, соответствующий линии компаса.
Роза контроллера соединена с платформой 55 генератора посредством зубчатой передачи и вала 99, так что
и роза, и платформа могут одновременно вращаться на одинаковые углы. Теперь обратимся к оставшимся
чертежам. Рисунки 5 и 8 представляют собой альтернативный вариант конструкции генератора, схожий по
полученным результатам, но отличающийся деталями конструкции, как объяснялось ранее. Якорь 101
установлен на валу 104, который закреплен в опорах 102 и 103 на оси F-F. На валу 104 установлен
коммутатор 119, к которому подсоединены обмотки якоря. Средства для вращения якоря предусмотрены в
турбинном колесе 116 и сопле 117, которое предназначено для направления струи воздуха в выемки
турбинного колеса. Разумеется, могут быть использованы и другие способы вращения. На валу 104 также
установлена рама 109, на которой закреплены щетки 107 и 108, контактирующие с коммутатором 119. Внутри
рамы 109, на обычно вертикальной оси, закреплено кольцо 121.
Внутри кольца 121, расположенного на перпендикулярной горизонтальной оси, закреплен гироскопический
ротор 120. Средства для вращения ротора 120 предусмотрены в выемках, вырезанных по его периферии, к
которым поступает воздух. . направляет воздух к струе 122. В рамках данного изобретения пневматические
средства, изображенные на иллюстрации, безусловно, могут быть заменены другими способами. Кольцо 121
соединено с рамой 109 пружиной 124, которая устанавливает нормальное положение кольца относительно
рамы, как показано на рисунке. Рама 109, несущая щетки 107 и 108, таким образом, становится
гироскопически затухающим маятником, и положение щеток относительно горизонтали, соответственно,
поддерживается в пределах практических ограничений. Опоры 102 и 103 установлены на платформе 105,
которая вращается вокруг основания 106. Основание 106 содержит контактные кольца 1] 3 и 114, с которыми
осуществляется контакт посредством щеток 111 и 112, установленных на платформе 105. Кисти 111 и 112 —
это 107 соответственно.
1
Платформа 105 снабжена зубчатыми колесами по периметру. Соединение с контроллером осуществляется по
схеме 6, цепью 100. Установленная связь между контроллером (рис. 6), генератором (рис. 5 и 8) и
гальванометром (рис. 7) такая же, как описано ранее. Рисунки 1–4. Как видно, я проиллюстрировал два
альтернативных способа достижения ранее поставленной цели: таким образом связать якорь и щетки
генератора друг с другом и с полем Земли, чтобы плоскость индуктора якоря оставалась перпендикулярной
плоскости, определяемой осью якоря и направлением магнитного потока Земли. Как видно, в обоих случаях
средства включают в себя автоматические стабилизирующие устройства и средства для вращения
генератора по азимуту. Следует также понимать, что альтернативные варианты расположения якоря и щеток
не исчерпываются двумя формами, показанными на моих чертежах, в рамках данного изобретения и
изложенной выше цели.
Далее будет объяснено расположение различных узлов на борту самолета (например) и их практическое
применение. Для генераторного блока выбирается место, максимально свободное от локальных магнитных
полей. Однако, если такие локальные поля существуют, их можно компенсировать точно так же, как это
хорошо известно в отношении обычных магнитных компасов. Контроллер и индикатор расположены в местах,
удобных для пилота или штурмана летательного аппарата. Электрическое соединение между индикатором и
генератором осуществляется, как описано ранее. Щетки контроллера и генератора соединены между собой
для вращения на равные углы. Эта взаимосвязь устроена таким образом, что когда самолет движется на
север, диспетчер указывает направление на север, и плоскость индуктора якоря перпендикулярна плоскости,
определяемой осью якоря и направлением магнитного потока Земли, и, следовательно, потенциал на щетках
равен нулю. Работа компаса осуществляется следующим образом: контроллер настраивается на указание
желаемого курса.
Генератор, будучи соединенным таким образом, чтобы вращаться на тот же угол, что и контроллер,
смещается относительно продольной оси летательного аппарата на угол, указанный контроллером. Затем
управление летательным аппаратом осуществляется до тех пор, пока индикатор не покажет ноль, после чего
курс аппарата будет соответствовать направлению, указанному на пульте управления. Очевидно, что
отклонение на 180 градусов от указанного курса также приведет к нулевому показанию индикатора. Такую
ошибку легко избежать, но если она допущена, её можно обнаружить, слегка повернув судно вправо или
влево, чтобы получить показания индикатора. Если поворот направо приводит к перемещению стрелки
счетчика вправо, направление верное. Если поворот направо приводит к перемещению стрелки счетчика
влево, направление отклоняется на 1800 градусов от верного и должно быть скорректировано
соответствующим образом. Поскольку во время определения направления движения аппарата ток не
протекает, магнитодвижущая сила не возникает, искажение земного поля отсутствует, и, следовательно,
погрешность, вызванная этим фактором, не вносится.
Поскольку плоскость индикации якоря поддерживается перпендикулярной плоскости, определяемой осью
якоря и направлением земного потока, во время индикации направления путем стабилизации якоря или
щеточного механизма, как объяснено выше, погрешность, вызванная движениями судна, на котором
установлен компас, не вносится. Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и
способ его осуществления, я хотел бы отметить, что мне известно о ранее предложенном способе вращения
щеточной системы вокруг вертикальной оси коммутатора компаса с индуктором заземления для получения
нулевого показания, и я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194687A
[]
Усовершенствования в производстве электрических дуг или связанные с ним.
Я, Джордж Томпсон Саутгейт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание
Браун-Маркс, Бирмингем, Алабама, Соединенные Штаты Америки, ранее проживавший по адресу:
Тринадцатая улица, 3547, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к процессу и аппарату, в которых
пламя горения, выдуваемое из сопловых электродов, используется для проведения, направления и
управления электрическими дугами, и в которых нагретые таким образом газы используются для передачи
электрически подаваемого тепла вместе с теплом горения в нужное место. Для выдувания пламени из
электродов сопла через электроды сопла пропускается смесь горючего материала, такого как угольный газ, с
газом, поддерживающим горение, например, воздухом. Одной из целей изобретения является повышение
эффективности использования электроэнергии в плавильных процессах, промышленной химии, сварке и тому
подобном, особенно в тех областях применения, где интенсивный электрический нагрев может быть выгодно
наложен на нагрев топлива.
Еще одной целью моего изобретения является создание процесса и аппарата для использования
электроэнергии в работе печей, которые могут быть применены к существующим типам или даже уже
установленным неэлектрическим печам с относительно небольшими изменениями в конструкции указанных
печей, за исключением добавления к ним моего усовершенствованного электрического аппарата и
использования с ним моего усовершенствованного процесса. Еще одной целью моего изобретения является
создание процесса и аппарата для использования электроэнергии в работе печи, которые можно удобно
выводить из эксплуатации, не препятствуя работе печи с другими источниками тепла; например, в те сезоны,
когда использование электроэнергии, получаемой от гидроэлектростанций, работающих на потоках с очень
переменным (низким) уровнем воды, может быть менее экономичным, чем использование топлива в печи.
Еще одной целью моего изобретения является замена громоздких, дорогостоящих и быстро изнашивающихся
электродов обычных электропечей на небольшие, легко монтируемые, менее дорогие и менее быстро
изнашивающиеся электроды, в которых изнашиваемые части отделены от основного корпуса электрода,
состоят из углерода и легко и непрерывно заменяются.
Еще одна цель моего изобретения — избежать использования в электропечах низких электродвижущих сил и
больших токов, а следовательно, и необходимости в массивных проводниках, за счет применения свойств
моего усовершенствованного процесса и аппарата, в котором рабочие участки цепей внутри печи имеют
высокое эффективное сопротивление и, следовательно, обеспечивают высокую теплоотдачу при
относительно малых токах. Еще одной целью моего изобретения является создание средства для
выполнения в повышенной степени операций, использующих особые свойства электрических дуг, таких как
генерация волн в эфире для радиопередачи сообщений и энергии, обнаружение волн в воздухе или в эфире
по «отклику» пламени дуги, а также излучение больших объемов света и тепла в космос для собственного
использования. С учетом этих и других целей, мое изобретение состоит в новых этапах и комбинациях этапов,
составляющих процесс, а также в новых комбинациях частей, составляющих устройство; все это будет более
подробно раскрыто и описано ниже со ссылкой на два прилагаемых чертежа, являющихся частью настоящего
описания, и особо отмечено в пунктах формулы изобретения.
Новые особенности моего изобретения касаются процессов и устройств, которые используют
электропроводящие свойства газов, нагретых в непосредственной близости от проводящих электродов, а
также свойства этих газов, распределяющие энергию, в качестве средства для введения электрических токов
и выгодной передачи их энергии туда, где это необходимо. В моем усовершенствованном процессе и
устройстве нагрев газов для придания им электропроводности может осуществляться любым одобренным
способом, но я предпочитаю метод, при котором часть нагрева происходит в точках ввода указанных газов в
рабочее пространство и вблизи них путем их сгорания; и устройство, которое я предпочитаю использовать
для достижения этой цели, представляет собой набор фитингов, сочетающих в себе функции газовых
форсунок и электродов, подающих электричество с достаточно высокой электродвижущей силой к указанным
газам. В приведенных выше и последующих пояснениях, везде, где слово «газ» или «газы» используется в
связи с фурмами или электродами.
Я имею в виду не только чистые газы, но и любое подходящее вещество в газообразном состоянии или в
мелкодисперсном состоянии, которое по свободе движения напоминает газ, например, дым, пылевые облака
или брызги жидкости. Одним из известных свойств пламени является его способность отводить электричество
от проводников, заряженных достаточно высокими напряжениями, то есть пламя может выступать в качестве
проводника электрического тока. Вследствие высокого электрического сопротивления пламени, в нем
генерируется дополнительное тепло под действием электрического тока в количестве, пропорциональном
квадрату силы тока. Известно также, что в любой газовой среде, окружающей электрические проводники,
воздействие высоких электродвижущих сил на эти проводники может привести к эффекту, который,
по-видимому, представляет собой атомный распад или ионизацию. Вокруг таких проводников при достаточно
слабом освещении можно наблюдать искусственный свет, который называют по-разному: «корона»,
«электрическое свечение», «электродные лучи» и т. д.
При возрастающих значениях электродвижущей силы, зависящих от формы, размера, расстояния между
проводниками, их расположения, поверхности и других характеристик, а также от состава, температуры,
давления и других свойств газа, этот эффект становится очень выраженным, и особенно возрастает
электропроводность газа. Рассеивание электрической энергии в виде тепла в газе также значительно
возрастает с увеличением электродвижущей силы. Это увеличение электродвижущей силы,
сопровождающееся соответствующим увеличением тепловыделения, может продолжаться до тех пор, пока
при достижении определенного напряжения на единицу расстояния между электродами не возникнет
разрушительный разряд или дуга. Для инициирования этого разрушительного разряда в пламени достаточно
значительно меньшего напряжения, чем в атмосфере, но в любом случае для поддержания дуги требуется
гораздо большая электродвижущая сила, чем та, которая необходима для возникновения одинакового тока
как в рыхлых, так и в спрессованных массах твердых резистивных материалов. И наоборот, в практических
печах для получения того же количества электроэнергии и тепла мы можем использовать гораздо меньшие
токи и гораздо менее массивные проводники и электроды, направляя пламя горения в свободные от
препятствий пространства и создавая относительно длинные электрические дуги таким образом, чтобы они
были направлены внутрь и вдоль этого пламени.
В данном изобретении прямое химическое воздействие на подаваемые газы ионизирующим эффектом и
теплом электрических дуг не является целью, а лишь второстепенной; фактическая цель состоит в
использовании электрической проводимости горячих газов в качестве средства для подачи электрических
токов с целью преобразования электрической энергии в тепло и другие формы энергии, а также, в
нагревательных приборах, в распределении указанного тепла там, где это необходимо, посредством потока
Соседние файлы в папке патенты