Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1400
.pdf
какими они должны быть, поскольку при слабом пламени для поддержания горения требуется меньше
воздуха, и этот воздух должен иметь достаточно высокую скорость, а при сильном пламени подача воздуха
должна быть увеличена, а скорость несколько снижена. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной формы горелки указанного типа, в которой элемент, регулирующий или
распределяющий воздух, также регулируется во время регулировки фитиля, причем, во-первых, и
предпочтительно, он может располагаться на переменном расстоянии от фитиля во время регулировки
фитиля во всем диапазоне горения; во-вторых, он может постоянно находиться на постоянном расстоянии от
фитиля; и в-третьих, он может находиться на постоянном или переменном расстоянии от фитиля, причем
переменное расстояние может изменяться в соответствии с различными атмосферными, климатическими или
температурными условиями, или для лучшей адаптации горелки к различным сортам масла.
Горелка, обладающая этой особенностью, свободна от перечисленных выше трудностей. Изобретение
представляет собой фитильную горелку вышеупомянутого типа, в которой механизм, приводимый в действие
начальным перемещением воздухораспределительного элемента или рассеивателя пламени, при
регулировке фитиля в пределах его зоны горения также позволяет регулировать положение
воздухораспределительного элемента или рассеивателя пламени относительно фитиля. Изобретение также
заключается в том, что указанный механизм предназначен для регулировки воздухораспределительного
элемента или рассеивателя пламени таким образом, чтобы он находился на постоянном расстоянии от
фитиля во всех отрегулированных положениях последнего в пределах зоны его горения. Изобретение также
заключается в том, что указанный механизм предназначен для регулировки воздухораспределительного
элемента или рассеивателя пламени таким образом, чтобы он располагался на переменном расстоянии от
фитиля, когда последний занимает различные положения в пределах зоны горения. Изобретение
дополнительно заключается в том, что указанный механизм включает элемент, который может перемещаться
вертикально и вращаться с помощью средств регулировки фитиля и сначала ограничен движением в
вертикальном направлении для подъема элемента управления воздухом от фитиля, а затем вращается и во
время своего вращения входит в зацепление с упорным элементом, один из которых представляет собой
кулачок, а другой — часть, взаимодействующую с кулачком, благодаря чему элемент управления воздухом
регулируется относительно фитиля во время его перемещения в пределах зоны горения.
Мне известно, что были предложены фитильные горелки, в которых средства для регулировки пламени вверх
и средства для регулировки фитиля были соединены механизмом, сконструированным таким образом, чтобы
при регулировке фитиля пламя поднималось выше и быстрее, чем фитиль, но в таких конструкциях пламя не
было приспособлено для первоначального перемещения вверх фитилем и для приведения механизма в
действие во время такого первоначального перемещения. Другие вспомогательные особенности изобретения
будут четко изложены во вспомогательных пунктах формулы изобретения, приведенных в конце данного
описания. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен боковой
разрез горелки с внесенными нами усовершенствованиями, причем плоскость разреза параллельна оси
шпинделя для подъема фитиля; на фиг. 2 представлен горизонтальный разрез горелки по линии 2-2 на фиг. 1.
На рис. 3 показана горелка в поперечном сечении, перпендикулярном плоскости рис. 1, фитиль значительно
опущен ниже самого нижнего положения горения, а пламегаситель находится в положении, которое он
занимает в таких условиях; на рис. 4 показан вид, аналогичный рис. 3, демонстрирующий частично поднятый
фитиль и пламегаситель, удерживаемый над ним и находящийся в рабочем взаимодействии с ним; на рис. 5
показан фрагментарный перспективный вид кронштейна, который крепится к горелке и посредством которого
направляются определенные подвижные части механизма; на рис. 6 показан аналогичный вид рамы, которая
направляется кронштейном, изображенным на рис. 6, и через которую поднимается пламегаситель; на рис. 7
показан перспективный вид элемента, посредством которого осуществляется переменное перемещение
пламегасителя; и на рис. 8 показан вид сбоку модифицированной формы элемента, показанного на рис. 7.
Горелка включает внутреннюю и внешнюю фитильные трубки 1 и 2, соединенные между собой в нижней части
стенкой 3 таким образом, чтобы окружать кольцевое широкое пространство или отсек, в котором трубчатый
фитиль 5 поддерживается держателем фитиля 7. Внутренняя трубка фитиля 1 имеет выступ 10, который
радиально выступает внутрь и закрыт снизу стенкой 11, а сверху — стенкой 12, последняя имеет трубчатое
продолжение 13, через которое проходит стержень 15, соединенный на своем нижнем конце, через элемент
16, с держателем фитиля 7. Верхний конец стержня 15, выступающий за трубчатый удлинитель 13, соединен
в точке 17 с зубчатой рейкой 18. Этот элемент предпочтительно выполнен из листового металла и
простирается на значительное расстояние ниже фитильных трубок, где имеет U-образное поперечное
сечение, в то время как выше и по всей оставшейся длине его изогнутая сторона срезана, оставляя только
боковые пластины, которые загнуты внутрь и перекрываются в своих верхних концах для соединения со
стержнем 15, как указано выше.
На ближней стороне нижней части элемента 18 (как показано на фиг. 1 и 2) имеется ряд пазов 20, образующих
таким образом рейку для зацепления с зубьями шестерни 21 на шпинделе 22, который может вращаться с
помощью маховика 23, установленного на его наружном конце. Шпиндель установлен в противоположных
частях кронштейна 25, который закреплен на горелке и подвешен к ней. Следует пояснить, что в данной
конструкции горелка предназначена для крепления к основанию печи посредством элемента 26, который
крепится к переднему концу кронштейна 25 и предназначен для соединения с основанием, а также
посредством углового фитинга 27, который выступает назад от нижнего конца внешней трубки фитиля 2 и
предназначен для соединения с подходящей подающей трубой, при этом фитинг 27 обеспечивает сообщение
между подающей трубой и горелкой. Из уже описанного видно, что, вращая шпиндель 22, фитиль 5 может
подниматься и опускаться благодаря его рабочему соединению со шпинделем через держатель 7, элемент
16, стержень 15, зубчатую рейку 18 и шестерню 21.
В верхнем конце внутренней трубки фитиля подвижен элемент 30, от которого отходит рама 31, нижний конец
которой (показан в перспективе на рис. 6) направляется между перевернутыми частями 32 и 33 задней ветви
кронштейна 25 (показан в перспективе на рис. 5). Элемент, посредством которого осуществляется
переменное позиционирование огнеотвода, и который для удобства можно обозначить как несущую
фиксаторную деталь 35 (показана в перспективе на рис. 7), шарнирно соединен с рамой 31 с помощью
поворотного элемента 36, который проходит через регистрирующие отверстия 37 и 38 несущей фиксаторной
детали и рамы соответственно. Фиксатор собачки, как и практически все остальные части горелки, показан
выполненным из листового металла, и в его состав входит собачка 39, имеющая направленный вперед носик
39а на верхнем конце. Благодаря присущей металлу, из которого изготовлен элемент 35, упругости, собачка
39 может деформироваться относительно указанного элемента, и степень ее деформации ограничена
упорной пластиной 40, которая крепится к элементу 35 и имеет выемку 41, охватывающую собачку и
имеющую несколько большую ширину, чем толщина металла, из которого изготовлена собачка.
К пролетному элементу 30 жестко прикреплена стойка 45, которая в верхней части раздвоена, и внутри
раздвоения стойки шарнирно закреплена на штифте 46 защелкивающаяся пластина 47. Пламегаситель 50
предназначен для установки в верхнем конце горелки и имеет отверстие в верхней стенке, через которое
выступает верхний конец стойки 45. Когда пламегаситель находится в нормальном положении относительно
стойки, фиксирующая часть 51 защелкивающей пластины 47 выступает над верхней стенкой пламегасителя
из-за направления наклона защелкивающей пластины ее утяжеленным концом 52. Когда распорка находится
в зафиксированном положении, ее фланец 53 выступает за пределы пространства для фитиля и находится на
пути фитиля 5, а когда пролетный элемент 30 находится в нижнем положении, фланец 53 находится
значительно ниже верхнего края трубок фитиля, причем эти детали в таком состоянии показаны на фиг. 1 и 3.
Исполнительный механизм 55 подвижно установлен на распорке и выполнен в виде кольца, которое окружает
уменьшенный верхний конец 56 стойки 45 и, взаимодействуя с боковым выступом 57 защелкивающей
пластины 47, поворачивает защелкивающую пластину вокруг своей оси, чтобы убрать ее фиксирующую часть
51, когда указанный исполнительный механизм поднят.
Исполнительный механизм 55, представляющий собой подъемник для разбрасывателя, служит для
отсоединения разбрасывателя от стойки 45' путем его зацепления с удлинителем 57 во время его небольшого
начального движения перед движением разбрасывателя вверх. Из этого краткого описания ясно, что, взяв в
руки привод 55 и подняв его, рассеиватель пламени отсоединится от стойки 45 и может быть, с помощью
привода, снят с горелки непрерывным движением; а при возвращении рассеивателя на горелку он
автоматически зафиксируется на стойке 45 под действием утяжеленной защелки 47. К внутреннему концу
шпинделя 22, расположенного рядом с рамой 31, жестко закреплено храповое колесо 60, радиус которого, как
следует отметить, значительно больше радиуса шестерни 21. Я уже объяснил, как при вращении шпинделя в
соответствующем направлении фитиль 5 поднимается. По мере подъема фитиль соприкасается с фланцем
53 рассеивателя пламени и поднимает рассеиватель.
Это движение передается на несущий храповой механизм 35 благодаря его соединению с рассеивателем
пламени через стойку 45, пролетный элемент 30 и раму 31. Начальное движение вверх элемента, несущего
собачку, ограничено вертикальным направлением стенкой 62 перевернутой части 33 кронштейна 25.
Вертикальное перемещение элемента, несущего собачку, придает собачке 39 аналогичное направление
движения, которое приблизительно касательно шестерни 60. Как только собачка поднимется достаточно
высоко, чтобы ее носик 39a вошел в орбиту зубьев храпового механизма, храповое колесо 60 подхватит ее, и,
благодаря большему радиусу храпового колеса по сравнению с радиусом шестерни 21, несущий собачку
элемент, рама и пролетный элемент, а вместе с ними и рассеиватель пламени 50, будут подняты со
значительно большей скоростью, чем скорость движения фитиля 5. Это движение указанных частей вверх
продолжается до тех пор, пока рассеиватель пламени не займет надлежащее рабочее положение
относительно фитиля, а подвешивание частей с рассеивателем в этом положении осуществляется путем
отвода нижнего края несущего элемента фиксатора от вертикальной части стенки 62.
Описанная выше конструкция по существу идентична той, что описана в предыдущем описании. В
конструкции, раскрытой в указанном описании, нижний конец элемента, несущего фиксатор, концентричен оси
вращения этого элемента, так что во время качательного движения указанного элемента при регулировке
фитиля в пределах его диапазона горения, рассеиватель пламени поддерживается на той же высоте. Однако,
согласно настоящему изобретению, нижний край 35a элемента, несущего собачку, или, как его можно назвать,
кулачковой поверхности, изогнут по дуге, слегка эксцентричной относительно оси вращения указанного
элемента, причем степень эксцентриситета кулачковой поверхности определяется сравнением с ней дуги,
обозначенной пунктирной линией a на фиг. 4 и 7, которая концентрична оси вращения элемента, несущего
собачку. Верхний конец стенки 62 показан отклоненным вбок под углом, чтобы обеспечить опору для
кулачковой поверхности несущего элемента собачки, когда несущий элемент собачки поворачивается
храповым колесом 60 вбок над верхней частью указанной стенки, как показано на рис. 4. Это качание
несущего элемента собачки происходит, когда его ось вращения почти совпадает с осью шпинделя 22, и это
делается для того, чтобы обеспечить дальнейшее вращение шпинделя после того, как огнераспределитель,
так сказать, занял рабочее положение (то есть положение, в котором он функционирует исключительно как
огнераспределитель, воздухораспределитель или управляющий элемент).
Однако движение фитиля вверх останавливается, в свою очередь, за счет зацепления упора 65 с
прилегающим краем рамки 31, как и в предыдущей конструкции. Ограничитель 65 показан как выполненный
заодно с несущим собачкой элементом 35 и состоящий из язычка, который повернут вбок так, чтобы
упираться в край указанной рамы. Этот ограничитель предпочтительно должен быть регулируемым (в данном
случае, ввиду гибкости металла, из которого он изготовлен), чтобы можно было изменять высоту фитиля в
соответствии с климатическими условиями и различными сортами топлива, масла и т. д., причем некоторые
масла требуют большей экспозиции фитиля, чем другие, а также изменяются атмосферные и климатические
условия. Я уже упоминал о том, что собачка 39 подвержена деформации. Это делается для того, чтобы
предотвратить заклинивание собачки зубцом храпового механизма. В этом случае носик собачки должен
точно зацепляться за острие зубца. Хотя я вскользь описал работу различных частей, я могу кратко пояснить,
что, когда необходимо зажечь горелку, фитиль поднимается путем вращения шпинделя 22 в
соответствующем направлении, и при первоначальном движении вверх, передаваемом рассеивателю
пламени за счет зацепления фитиля с его фланцем 53, рама 31 и элемент 35, несущий собачку, поднимаются
достаточно высоко, чтобы носик собачки оказался на пути зубьев храпового колеса 60, после чего храповое
колесо захватывает собачку и, через нее, элемент 35, рама 31 и ключ 30 поднимают рассеиватель пламени 50
из контакта с фитилем. Это действие, которое по существу аналогично действию в предыдущей конструкции,
продолжается до тех пор, пока нижний край или кулачковая поверхность 35 элемента, несущего собачку, не
выйдет за верхний конец стенки 62.
Однако с этого момента, при нынешней конструкции, расстояние между рассеивателем пламени и фитилем
будет зависеть от профиля указанной кулачковой поверхности 35а. Иными словами, по мере того, как фитиль
поднимается выше положения, которое он занимает, когда нижний край 35 выходит за верхний конец стенки
62, рассеиватель пламени, вместо того чтобы оставаться на фиксированной высоте, как в предыдущей
конструкции, также будет подниматься за счет зацепления кулачковой поверхности 35a с верхним концом
стенки 62, так что рассеиватель можно считать регулируемо поддерживаемым на некотором расстоянии от
фитиля в его рабочем положении, причем части 30, 31 и 35 представляют собой средства поддержки
указанного рассеивателя благодаря взаимодействию элемента 35 с элементом или стенкой 62.
Распределитель пламени может иметь постоянное или переменное расстояние между фитилем и фитилем во
время его регулировки в пределах диапазона горения, определяемое формой кулачковой поверхности 35" или
положением отклоненного верхнего конца стенки 62, который предпочтительно может регулироваться в
зависимости от гибкости металла.
Для лучшей адаптации горелки к различным сортам масел и для соответствия различным климатическим,
атмосферным и температурным условиям я могу предложить средства для изменения профиля кулачковой
поверхности несущего элемента храпового механизма с целью изменения подъема рассеивателя пламени.
Один из способов достижения этой цели показан на рис. 8, где изображен несущая собачку деталь 35а,
включающая пластину 70, которая шарнирно соединена с указанной деталью в точке 71. Нижний изогнутый
край пластины 70 служит поверхностью кулачка, и это можно изменить, регулируя пластину на ее оси
вращения. Пластина предназначена для фиксации в любом регулируемом положении с помощью винта 73,
проходящего через направляющие. бер 35а, к которому прикреплена гайка-барашек 74. Следует отметить, что
пазы пересекаются под таким углом, что любое смещение пластины 70 относительно элемента, несущего
фиксатор, компенсируется сопротивлением сдвигу винта 73, а не просто зажимным действием гайки 74. Паз в
элементе, несущем собачку, со стороны, прилегающей к раме 31, имеет потайную головку для размещения
винта, как показано пунктирными линиями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194692A
[]
Привод поршневого колеса для компрессоров! Тип. Компания Oerlikon, расположенная недалеко от Цюриха,
Швейцария, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к зубчатому колесному приводу для
компрессоров поршневого типа. Хорошо известно, что коленчатый вал компрессоров приводится в движение
посредством зубчатой передачи. Типичный пример зубчатой передачи показан на рисунке 1. Зубчатое колесо
1 установлено на однооборотном коленчатом валу 2 поршневого компрессора и приводится в движение
шестерней 3 на валу электродвигателя 4. Такой подход предполагает значительно более масштабное
строительство подъездной дороги, хотя во многих случаях требуется и короткое строительство. В зубчатом
колесном приводе компрессоров поршневого типа согласно настоящему изобретению очень компактная
конструкция достигается за счет объединения одной стороны однооборотного кривошипа с большим
зубчатым колесом 1.
На рисунке 2 в качестве примера показан один из вариантов реализации данной схемы. Зубчатое колесо 1
может быть выполнено заодно с коленчатым валом 2 или может быть съемным от него; при желании также
может быть использовано упругое соединение. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194693A
[]
Усовершенствованный процесс быстрого и равномерного созревания щелочной целлюлозы, предназначенной
для производства ксантата целлюлозы. Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к производителю...» (ксантогенат
целлюлозы) и имеет своей целью разработку усовершенствованного процесса созревания щелочной
целлюлозы, предназначенной для производства ксантогената целлюлозы; созревание необходимо для
получения растворов ксантогената, достаточно жидких для прядения и обработки в искусственный шелк.
Согласно ранее применявшемуся процессу (далее именуемому «старый процесс»), созревание
осуществлялось путем выдерживания щелочной целлюлозы в течение нескольких дней при низкой
температуре (около 15–20 градусов Цельсия) в закрытых сосудах. Этот старый процесс созревания имеет ряд
недостатков, среди прочих: - .
Процесс производства ксантата требует накопления больших запасов материалов в процессе производства и
поддержания постоянной температуры от 15 до 20 °C в камере созревания. Кроме того, результаты,
полученные с помощью старого процесса, неоднородны из-за неравномерности температуры созревания,
поскольку щелочная целлюлоза Температура, изменяющаяся в зависимости от температуры исходных
материалов, более или менее быстро достигает теплового равновесия с температурой указанной камеры, и,
кроме того, это равновесие достигается быстрее участками щелочной целлюлозы, расположенными у стенок
сосудов, чем теми, которые находятся внутри массы, из-за неподвижности сосудов и указанной массы. Было
предложено ускорить созревание щелочной целлюлозы, предназначенной для производства вискозы, путем
обработки различными оксидами. В другом примере щелочная целлюлоза помещалась во вращающийся
сосуд, нагретый до 40°C с помощью водяной рубашки, при этом через содержимое сосуда в течение четырех
часов продувался воздух. Большие поверхности щелочной целлюлозы свободно выставлялись на улицу в
помещении, нагретом выше 30°C. Хотя такая обработка сокращала время созревания щелочной целлюлозы
по сравнению со временем, затрачиваемым на старый процесс, она также приводила к определенной степени
окисления, которая варьировалась в зависимости от времени обработки, количества используемого
окислителя и температуры обработки.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, при котором время, затрачиваемое на
созревание щелочной целлюлозы, значительно сокращается по сравнению со старым процессом,
упомянутым выше. Усовершенствованный процесс, предложенный в данном изобретении, заключается, по
сути, в нагревании щелочной целлюлозы, подлежащей созреванию, при определенной температуре. Целью
данного усовершенствованного процесса является достижение минимальной продолжительности созревания
и, следовательно, максимального выхода пряжи. Для каждого дня хранения целлюлозы при низкой
температуре в соответствии со старым методом. Для внедрения этого усовершенствованного процесса в
Предпочтительнее использовать жидкости с температурой около 50–50 °C, чем другие, более горячие
жидкости, которые могут вызвать локальный перегрев обрабатываемого материала. Как только целлюлоза
достаточно созреет, её охлаждают, например, опрыскивая наружную поверхность барабана. Следует
понимать, что при проведении данной усовершенствованной процедуры могут быть внесены изменения в
технологический процесс, а также что оборудование отличается от описанного здесь или эквивалентного ему,
не выходя за рамки сущности данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194694A
[]
Усовершенствования процесса производства п-аминофенола и связанные с ним усовершенствования.
Мадерно, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем* заявлении:
п-аминофенол, согласно известному процессу, может быть получен восстановлением азосоединения, причем
это азосоединение образуется путем сочетания диазосоединения с фенолом в щелочном растворе. Также
известно получение ароматических аминов путем каталитического гидрирования азосоединений в
нейтральном или щелочном растворе. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию
вышеупомянутого процесса с целью его упрощения и снижения себестоимости производства п-аминофенола.
Эти усовершенствования заключаются в том, что для осуществления процесса выбирается первичное
ароматическое основание, практически нерастворимое в воде, такое как бензидин, толидин,
альфа-нафтиламин или бетанафтиламин, а восстановление азосоединения, образующегося в качестве
промежуточного продукта, осуществляется катализом с использованием в качестве восстановителя либо
водорода, либо любого другого газа, содержащего водород, таким образом, что после указанного
восстановления выбранное в начале нерастворимое основание может быть отделено от образующегося
п-аминофенола с помощью простой фильтрации.
Для реализации усовершенствованного процесса указанное ароматическое основание сначала диазотируют
известными методами, а затем соединяют с фенолом в щелочной среде. Полученный азопродукт может быть
отфильтрован с целью удаления избытка воды, а затем, даже в пастообразном состоянии, введен в варочный
котёл, способный выдерживать давление около 10 атмосфер. Затем к полученному продукту добавляют
определенное количество мелкодисперсного металла (например, никеля, кобальта, меди, железа и т. д.) или
одного из его оксидов. Это вещество действует как катализатор. Количество этого катализатора может
составлять, например, 1,1% или даже меньше от веса измельчаемого продукта. В биореакторе создается
давление с помощью водорода или газовой смеси, содержащей водород, нагретой до умеренной
температуры. На данном этапе целесообразно задействовать очень мощную мешалку, способную обеспечить
тесный контакт между водной массой и газом.
Таким образом, азосоединение диссоциирует, а оставшиеся свободные валентные связи насыщаются
водородом, так что, с одной стороны, образуется соль п-аминофенола, а с другой — основание, которое
использовалось в начале реакции и которое, будучи нерастворимым в воде, может быть выделено простой
фильтрацией. Кроме того, в случаях, когда в качестве основания используется бензидин или толидин, в
раствор можно добавить сульфат натрия или бисульфат натрия, или даже разбавленную серную кислоту, что
приведет к полному удалению указанного основания из раствора в виде практически нерастворимого
сульфата. После отфильтровывания основания раствор, содержащий натриевую соль паминофенола, может
быть обработан кислотой и затем использован в этом виде. Поскольку концентрацию азосоединения,
вводимого в пастообразном состоянии в восстановительный реактор, можно выбирать совершенно
произвольно, усовершенствованный процесс может быть также выполнен таким образом, что после
фильтрации нерастворимого основания и нейтрализации п-аминофенол кристаллизуется путем простого
охлаждения, засолки или подкисления в виде соли (например, гидрохлорида или сульфата).
Очевидно, что основание, полученное фильтрацией, после соответствующей промывки может быть снова
диазотировано и соединено с фенолом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194695A
[]
Двигатели или турбины. Усовершенствования в области роторных двигателей внутреннего сгорания или
относящиеся к ним. . Республика, первая из которых расположена по адресу: Пассаж де Петитс Экюри, 20,
Париж, а вторая — в Авизе (департамент Марна), Франция, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью настоящего изобретения является роторный двигатель внутреннего сгорания или турбина,
обеспечивающие высокую тепловую эффективность и работающие по принципу самовоспламенения, при
этом распределение топлива осуществляется исключительно вращением ротора и без промежуточных
органов управления. Указанная турбина включает в себя цилиндрический статор, внутри которого вращается
ротор, смещенный от центральной оси и опирающийся, с одной стороны, на внутреннюю поверхность статора,
а с другой стороны, на цилиндрическую вращающуюся поверхность, концентричную с первой упомянутой
поверхностью; в стенке указанного ротора скользят лопатки, постоянно расположенные на радиусах статора,
концы которых опираются на те же поверхности; указанные лопатки имеют вырезы, позволяющие газу
проходить через стенку ротора с заданной скоростью; они разделяют серповидные пространства,
расположенные, с одной стороны, между ротором и центральной вращающейся поверхностью, а с другой
стороны, между статором и ротором, на камеры, объем которых изменяется во время вращения ротора, так
что газ, поступающий в центр каждой камеры, будет подвергаться четырехтактному циклу и будет вызывать
движение указанного ротора за счет его расширения после воспламенения в соответствующей точке.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма турбины согласно
изобретению. Рис. 1 представляет собой сечение в плоскости, перпендикулярной оси. Рис. 2 представляет
собой сечение через ось. На рис. 3 показан фрагмент. Указанная турбина включает в себя неподвижный
цилиндр 1 с крепежными выступами 2. Двойные стенки цилиндра образуют водяную рубашку 3,
сообщающуюся с входными и выходными отверстиями 4, 5. Внутри указанного цилиндра находится
вращающийся ротор меньшего диаметра, центр которого расположен таким образом, что его внешняя
поверхность касается внутренней поверхности цилиндра. По периметру ротора расположены различные
цилиндрические кольцевые элементы 6, удерживаемые поперечными перекладинами 7 между двумя дисками
8 и 9, причем последний диск прикреплен к ведомому валу 10. Лопасти 11, имеющие ту же ширину, что и
элементы 6, и обладающие однородной формой, перемещаются по ротору и имеют на своих концах
расширенные части 12. 13: части 12 скользят по внутренней стенке цилиндра 1, а части 13 скользят по
цилиндрической поверхности вращающегося сердечника 14, соосного с цилиндром; диаметр сердечника 14
таков, что его поверхность касается внутренней стенки элементов ротора 6.
Указанный сердечник может быть образован шатунным пальцем большого диаметра неподвижного
коленчатого вала, вокруг которого вращается ротор; и двумя круглыми дисками 15, 16, имеющими тот же
диаметр, что и внутренний диаметр ротора. Сердечник 14 дополнен трубчатой частью 17, служащей,
например, входом для газа из карбюраторного устройства, а в указанном сердечнике образован канал 18,
являющийся продолжением указанной трубчатой части и служащий для направления газа к центру ротора.
Для обеспечения герметичности лопаток между элементами ротора 6, указанные лопатки скользят с легким
трением в пазах колеблющихся цилиндров 19, которые разделены по диаметру и концы которых прилегают к
щекам ротора 8, 9. Полуцилиндры 19 прижимаются к лопастям с помощью толкателей 20, расположенных в
элементах 6 и воздействующих на них пружинами; указанные толкатели имеют цилиндрическую форму,
соответствующую поверхностям полуцилиндров, так что соединение, образованное различными
контактирующими частями, остается герметичным, несмотря на колебания лопастей относительно ротора.
Для обеспечения соединений между ротором и сердечником 14, а также между ротором и цилиндром 1, вокруг
ротора размещены уплотнительные элементы 21, 22, 23, 24; элементы 21, 22 скользят по роликовой дорожке
25, образованной внутри цилиндра 1, а элементы 23, 24 скользят вокруг неподвижных дисков 15, 16. Принцип
работы следующий: при вращении ротора в соответствии со стрелкой на рис. 1, расстояние A между любыми
двумя лопастями 11, например, a и b, будет увеличиваться, принимая положения A, B, C, и приблизится к
максимальному значению, когда передняя лопасть рассматриваемой камеры достигнет положения d и начнет
открывать входное отверстие 18. Затем газ отводится из карбюраторного устройства. Когда указанная
передняя лопатка достигнет точки e, следующая лопатка окажется в точке d, закрывая входное отверстие, и с
этого момента объем камеры A будет уменьшаться и достигнет почти нулевого значения в положении между f
и a, так что газ будет сжиматься между стенками. Каждая лопатка имеет вырез 26, расположенный таким
образом, что в конце этого сжатия газ может выходить наружу ротора, в камеру, образованную между
положениями g и h; этот газ расширяется в пространстве D, которое продолжает уменьшаться во время
вращения, как показано на E, F, и происходит сильное сжатие.
Когда лопатки, ограничивающие рассматриваемую камеру, достигают точек j, k, сильно сжатый газ поступает к
свече зажигания 27, питаемой магнето 28, которое производит большое количество искр. Магнето может
работать независимо от ротора и приводиться в действие пусковой рукояткой. Сжатый газ воспламеняется
искрой. Взрыв в этот момент воздействует на расположенную в нем лопасть, вызывая вращение ротора.
Объём указанной камеры увеличивается за счёт вращения, и газ расширяется до тех пор, пока лопатки не
достигнут значения m и не откроют выпускное отверстие 29; после чего газ выталкивается из устройства при
содействии центробежной силы до тех пор, пока задняя лопатка камеры не закроет канал 29. Каждый раз,
когда лезвие проходит через положение А, начинается новый цикл, и он выполняется аналогичным образом.
После запуска двигателя с помощью магнето газ воспламеняется самовоспламенением, поскольку
углубление, в котором находится свеча зажигания, всегда будет удерживать небольшое количество
воспламененного газа, который будет постоянно воспламенять свежий газ.
Смазочное масло подается по трубке 30, расположенной в трубопроводе 18, и через два отверстия поступает
в подшипники ротора, а также через канал 31 во внутреннюю часть цилиндра 1. Это масло отводится при
прохождении каждой лопатки; оно собирается в углублении 26, откуда центробежной силой поступает к
концам лопаток, смазывая при своем прохождении полуцилиндры 19 и роликовые направляющие; на фиг. 3
показан предпочтительный способ изготовления уплотнительных элементов 21–24; каждый из них включает в
себя части кольца, соответствующие сплошным частям кольца 6 ротора, и выступы, имеющие такую форму,
чтобы прилегать к концам полуцилиндров 19. Плотное прилегание лопаток к статору достигается, например,
за счет уплотнительных элементов 30, расположенных в пазах на внутреннем конце каждой лопатки и
трущихся о периферию сердечника 14, и уплотнительных элементов 31, расположенных в пазах по бокам
лопаток и трущихся о диски 15 и 16, причем на все эти уплотнительные элементы воздействуют пружины,
расположенные в нижней части пазов.
Лопасти герметично прижимаются к цилиндрической стенке статора за счет давления пружин, расположенных
на набивке 30, а также за счет действия центробежной силы. Данные устройства для обеспечения
герметичности при работе, а также другие конструктивные детали приведены исключительно в качестве
примера. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194696A
[]
Недеформируемая сборка и приспособления для ее изготовления. Тильярд, проживающий по адресу: улица
дю Сентье, 8, Париж, Сена, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Складки, гофрированные изделия и другие отделочные материалы, используемые
в настоящее время в пассементерии или для любых других украшений одежды и других целей, имеют
серьезный недостаток: с ними нельзя обращаться, не рискуя потерять свою форму, что разрушает их
первоначальный вид и декоративный аспект. Эти гофрированные изделия, полученные путем создания
последовательных волнообразных узоров на ткани, никак не закреплены и, следовательно, плохо подходят
для создания узоров, требующих острых кривых и других подобных элементов; во время работы
волнообразные узоры имеют тенденцию либо сглаживаться, либо сближаться, либо расходиться, что
нарушает гармонию орнамента и в любом случае не позволяет выполнять сложные узоры.
Настоящее изобретение относится к сборчатому или гофрированному изделию такого рода, которое,
благодаря своей недеформируемости, может применяться в любых целях без риска расширения или
деформации во время надевания. Уже предлагалось соединять складки драпировки, прикрепляя их к основе
или подложке с помощью клеящего вещества, но основа или подложка неизбежно имела значительные
размеры, что ухудшало внешний вид изделия, делало его менее гибким и, следовательно, менее удобным
для использования в декоративных элементах. Кроме того, волнистые поверхности прилипали к основанию
или фундаменту по значительной части своей нижней поверхности, что разрушало естественную изогнутую
форму этих волн. Также было предложено скрепить основания волнистых складок с помощью связующих
нитей, проходящих дважды через основания указанных складок, то есть входящих и выходящих с одной и той
же стороны ткани, оставляя верхние части указанных складок свободными и более или менее открытыми.
Согласно этой известной конструкции, каналы или канавки между последовательными верхними частями
сужаются и деформируются в определенной степени из-за того, что соединительные нити сближают стенки
этих канавок. Настоящее изобретение заключается в соединении волнистых складок, гофрированного
изделия или подобного материала посредством связующего элемента, состоящего из нитей, которые
зацепляются за материал складок, гофрированного изделия или подобного материала только в одной и той
же точке каждого последующего основания, так что волнистые складки остаются полностью свободными и не
сплющиваются и не деформируются. Очевидно, что когда связующий элемент образован нитью, его
невозможно пришить вручную, поскольку было бы невозможно удерживать предлагаемое изделие в
растянутом состоянии без какой-либо опоры, без сплющивания или деформации гофрирования, и, с другой
стороны, даже если бы эта операция могла быть выполнена таким образом, это было бы сложно, заняло бы
много времени и, следовательно, себестоимость была бы чрезвычайно высокой.
Из этого следует, что данная операция может быть экономически целесообразно осуществлена только с
помощью машины. Следовательно, изобретение относится к производству недеформируемых драпированных
или гофрированных изделий указанного типа с помощью любых подходящих машин и, соответственно,
относится к применению ко всем драпированным и гофрированным изделиям, плиссированным изделиям и
подобным изделиям связующей нити, расположенной в соответствии с изобретением и придающей им
желаемую недеформируемость, с помощью швейной машины, игла которой, независимо от своего подъема и
опускания, также совершает поперечное движение таким образом, чтобы последовательно наносить стежок в
двух точках, не расположенных на одной линии; среди машин такого типа можно упомянуть машины,
известные как «зигзагообразные», оверлочные и тому подобные, которые уже использовались для получения
вышеупомянутых известных изделий. Пример реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах. На
фиг. 1 представлен перспективный вид, показывающий в увеличенном масштабе обычную сборку,
снабженную, согласно изобретению, нитью, которая делает ее неформуемой.
На фиг. 2–4 представлены схематические изображения, показывающие, соответственно, вид сбоку, вид сбоку
и план приводного устройства, которое позволяет швейной машине зигзагообразного типа формировать
соединительную нить на сборках или другой подобной отделке. На рис. 5 представлена схематическая
иллюстрация модификации метода заполнения сборки в швейной машине. Как показано на рис. 1, новый
Соседние файлы в папке патенты