Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1400
.pdf
указанных газов. Целью данного изобретения также является использование в нагревательных приборах
тепла, выделяемого в результате упомянутого ранее сгорания газов, подаваемых через электроды. На
прилагаемых чертежах, на фиг. 1, показан средний разрез комбинированного электрода и газового сопла,
представляющего собой один из вариантов моего усовершенствованного устройства. На фиг. 2 показан
фрагмент трубопровода, являющегося частью аппарата, изображенного на фиг. 1, но его неудобно
показывать на рисунке; это разрез в вертикальной плоскости, обозначенный линией 2 2.
На фиг. 3 изображен тип печи, в работе которой могут быть применены мой усовершенствованный процесс и
устройство; верхняя часть слева от центральной вертикальной оси представляет собой вид сбоку, а нижняя
часть этой стороны и вся правая сторона представляют собой среднюю часть. На рис. 4 представлен
горизонтальный разрез печи, показанной на рис. 3, в плоскости, обозначенной линией J 4 4. Схожие числа
обозначают схожие элементы на разных изображениях. На чертежах полая отливка 11 представляет собой
сопло, через которое газы частично сжигаются и вводятся в рабочее пространство 12. Отливка 11 также
служит электродом, упомянутым ранее и далее в выражениях «электроды, снабженные отверстиями»,
«сквозные отверстия в электродах» и т. д.; и везде, где ниже в описании или пунктах формулы изобретения
упоминаются слова «сопла», «электроды» или «сопловые электроды», подразумеваются фитинги,
аналогичные отливке 11. Чтобы предотвратить его расплавление или быструю эрозию, отливку 11
предпочтительно охлаждать любым подходящим способом; и я предпочитаю использовать для этого
циркуляцию воды в полом пространстве 13 указанной отливки.
Способ и средства подачи указанной воды описаны ниже. К соплу 11 подсоединена металлическая трубка 14,
и газы, подаваемые через это сопло, отводятся через указанную трубку. Труба для горючих газов 15
соединена одним концом с паяльной трубой 14; в указанной трубе 15 вставлены клапан 16 и полый
электрический изолятор 17, который изолирует паяльную трубу 14 от всех частей трубы 15, за исключением
ее конца, прилегающего к указанной паяльной трубе. Другой конец трубы 15 соединен с любым подходящим
источником горючего газа под давлением, например, с основной трубой 18. Труба 19 для окислительного газа
также соединена одним концом с паяльной трубой 14; в указанной трубе 19 вставлены клапан 20 и полый
электрический изолятор 21, который изолирует паяльную трубу 14 от всех частей трубы 19, за исключением
ее конца, прилегающего к указанной паяльной трубе. Другой конец трубы 19 соединен с любым подходящим
источником окисляющего газа под давлением, например, с основной трубой 22. Можно использовать любой
подходящий окисляющий газ, но в большинстве случаев я предпочитаю использовать воздух.
Способы подачи горючего газа в магистральный трубопровод 18 и окислительного газа в магистральный
трубопровод 22 не являются частью моего настоящего изобретения, и в таких случаях можно следовать
обычным процедурам. Электрический клеммник 23 установлен на сопле-электроде 11; электрическое
соединение осуществляется, например, проводом 24 от соответствующего источника электродвижущей силы.
Сопло 11 и часть паяльной трубки 14 вблизи указанного сопла заполнены кусочками 25 электропроводящего
теплотугоплавкого материала, такого как углерод. Можно использовать любой вид углерода в любой
подходящей форме, приспособленной для перемещения через паяльную трубу и сопло; но я предпочитаю
использовать кокс из-за его дешевизны, а также крупные куски из-за высокой электропроводности, большой
проницаемости для газов и достаточной подвижности в этой форме. Трубка 14 вытянута в направлении,
противоположном выходному концу сопла 11, в цилиндр, в котором установлен поршень 26, приводимый в
движение штоком 27. В паяльной трубе 11 установлен задвижной клапан 28, пересекающий ее, а вблизи
заднего конца паяльной трубы предусмотрено подходящее средство для подачи в нее вышеупомянутых
кусков проводящего материала, например, через бункер 29.
Для подачи охлаждающей воды к электроду 11 сопла необходимо предусмотреть соответствующие меры,
исключающие электрическое заземление или короткое замыкание сопла ни водой, ни его трубопроводом.
Поэтому я предпочитаю использовать схему, в которой вода подается к патрубку 11 и от него в виде битых
штампов, и в которой отсутствует металлическое или иное твердое соединение между патрубком 11 и
системой водоснабжения или дренажной системой. Известно, что прерывистую струю воды, например, из
шланга, можно безнаказанно использовать на проводнике, заряженном очень высоким напряжением, и что
из-за разделения капель в такой прерывистой струе не происходит существенной электрической
проводимости. На рис. 2, а также частично на рис. 1, от водонапорного коллектора 30 отходит подающая
труба 31, которая заканчивается соплом 33, способным разбивать отводимую воду на струю 34 мелких
капель. Клапан 32 используется для регулирования количества воды, сбрасываемой по трубе 31.
Распыляемая вода попадает в воронку 35 и по трубе 36 подается к соплу-электроду 11.
Из сопла 11 отработанная вода аналогичным образом отводится в дренажную систему через трубу 37, сопло
38, распылитель 39, воронку 40, трубу 41 и сливной коллектор 42. При применении моего процесса и
оборудования в плавильной печи сопло 11 может быть установлено в полом кольце 43, которое может
охлаждаться водой с помощью метода и оборудования, аналогичных тем, которые предусмотрены для самого
сопла 11 и показаны на рис. ] 2. Кольцо 43 должно быть изолировано от других металлических частей печи. На
фиг. 3 и фиг. 4 показано применение моего нового процесса и аппарата в работе печи, аналогичной
стандартной доменной печи для железа; общая конструкция и принцип работы указанной печи, за
исключением процесса и аппарата для подачи электрической энергии, не включены в мое изобретение. Мое
усовершенствованное устройство устанавливается в печи на любом подходящем уровне, например, в
плоскости обычных фурм 44 и воздуходувок 45 печи. Преимущество заключается в том, что сопла-электроды
располагаются в плоскости фурм и на некотором расстоянии друг от друга, поскольку это приводит к
тщательному смешиванию газов из сопла-электродов с воздухом из фурм.
Дополнительное преимущество такой конструкции заключается в том, что обычное смотровое отверстие или
глазок 46 на конце каждой воздуходувки 45 может использоваться для осмотра состояния и воздействия
внутри печи не только воздушных потоков из указанных воздуходувок, но и демпфирования сопловых
электродов 11. Ещё одно преимущество заключается в том, что печь, ранее полностью нагревавшаяся
топливом, должна нагреваться полностью или частично электричеством, или печь, уже имеющая мой
усовершенствованный электрический аппарат, должна эксплуатироваться в течение сезона только за счёт
тепла от топлива, поскольку обычные полые кольца 47, используемые для крепления фурм 44, могут быть
сконструированы и охлаждаться аналогично кольцам 43, в которых поддерживаются электродофорсунки 11; и
что в таких подобных кольцах фурмы и электродофорсунки с соответствующими принадлежностями могут
быть взаимозаменяемы по желанию. Принцип работы моего нового процесса и аппарата следующий:
сопло-электрод 11 и часть продувочной трубки 14, заполненные кусками кокса, частично открываются клапан
подачи горючего газа 16 и клапан подачи окислительного газа 20, и газы пропускаются через сопло-электрод.
Затем газовая смесь воспламеняется любым подходящим способом, сгорая между кусками кокса и за
пределами сопла 11, нагревая указанный кокс. Вначале может быть использован избыток окисляющего газа
сверх количества, необходимого для полного соединения с горючим газом, чтобы ускорить нагрев кокса за
счет его частичного сгорания. Однако после нагревания кокса я предпочитаю регулировать клапаны двух
газопроводов таким образом, чтобы для полного сгорания другого газа было недостаточно окисляющего газа,
но при этом обеспечивался достаточный общий поток газов для образования очень горячего пламени в
сопле-электроде. В процессе дальнейшей работы аппарата кокс в сопле-электроде и в продувочной трубе
постепенно расходуется, а их соединение несколько ослабевает. Для поддержания относительно плотной
консистенции кокса в сопле и трубе, поршень 26 следует периодически выдвигать вперед вручную с помощью
штока 27. При необходимости пополнение кокса может осуществляться через бункер 29 после того, как
поршень 26 будет отведен в конец своего хода, а клапан 28 закрыт.
Затем клапан снова открывается, и новая порция кокса с помощью поршня прижимается к старому коксу. Во
время проведения этих работ на аппарате необходимо либо временно отключить указанную ниже
электродвижущую силу, либо оператор должен стоять на хорошо изолированной платформе для обеспечения
своей безопасности. Хотя я обычно предпочитаю следовать описанному выше методу, в котором отдельно
подаваемый горючий газ используется для образования вещества для пламени горения, а кокс используется
для возобновляемого износа. Несмотря на то, что мое изобретение включает в себя в качестве одного из
эквивалентных способов применения использование кусков битуминозного угля или подобного материала
вместо кокса и указанного горючего газа, баланс электрической цепи остается неизменным. Этот метод
эквивалентен по той причине, что битуминозный уголь при таком способе перегонки будет одновременно и
непрерывно образовывать как кокс, так и горючий газ, причем оба вещества будут образовываться в тех зонах
продувочной трубы 14 и сопла 11, где это необходимо. В процессе стабильной работы аппарата, как описано
выше, цепь достаточно высокой электродвижущей силы от внешнего источника теперь замыкается
посредством сопла-электрода 11 и пламени, исходящего от него, которое воздействует на пространство
действия 12.
При использовании процесса и аппарата в печи цепь от одного соплового электрода может быть замкнута
через его пламя к пламени одного или нескольких других подобных сопловых электродов и через указанные
другие пламена к указанным другим сопловым электродам. Например, может быть в общей сложности три
таких электрода и три пламени, что обеспечит трехфазное соединение, как показано на рис. 3 и рис. 4. При
использовании процесса и оборудования для нагрева, резки, сварки или обжига металла допускается
использование только одного сопла-электрода и его принадлежностей; электрическая цепь может быть
замкнута путем пропускания указанного металла. Когда процесс и устройство используются для применения
особых свойств дуги, таких как генерация или обнаружение волн в эфире в радиодинамических целях,
генерация, обнаружение или усиление звука в воздухе или телефонных изменений электрического тока в
цепи, света и теплового излучения, а также для всех других применений усиленных дуг, могут использоваться
два или более сопловых электрода для формирования соответственно однофазных или многофазных цепей в
соответствии с требованиями применения.
Таким образом, электроды сопла могут использоваться в качестве фонарей в космосе для общего освещения
или обогрева, обладая той же конструкцией и принципом работы, что и другие варианты изобретения. Когда
через вещество пламени протекает электрический ток, как описано выше, свойства электрических дуг
усиливаются. Это особенно справедливо в отношении нагревающего действия указанных дуг, а также
теплоты сгорания пламени и теплопередающих свойств комбинированной дуги и пламени сгорания. В такую
дугу горения можно подать больше электрической энергии; а сопротивление между электродами и дугой в
моем процессе и аппарате уменьшается за счет сильного нагрева больших поверхностей кокса внутри сопла
электрода, в результате чего тепло I·R в цепи генерируется меньше на электродах и больше в пламени, где
это необходимо. Для регулирования подвода электрической энергии к пламени в моем новом процессе и
устройстве мы можем изменять электродвижущую силу, приложенную к электродам сопла; при этом будет
изменяться отношение E/R, равное электрической энергии, преобразованной в тепло.
Или же мы можем удобно изменить делитель этой формулы, изменяя количество газов, поступающих в
пламя. Износ изнашиваемой части электродов в моем аппарате, то есть кокса, происходит относительно
медленно, поскольку горящая смесь газов, проходящая через сопло электрода и массу кокса, является
восстанавливающим газом; как указано выше, в смеси наблюдается дефицит окислительного газа. При
использовании моего нового процесса и оборудования в печи, любая часть нагрева может осуществляться за
счет сжигания горючей части вещества, подаваемого через сопла-электроды, а также за счет сжигания любого
другого топлива, подаваемого в печь; оставшаяся часть тепла обеспечивается преобразованием
электрической энергии в пространстве, задействованном в работе моего нового процесса и
усовершенствованного оборудования. Очевидно, что специалисты в данной области могут изменять этапы
процесса, а также расположение частей, составляющих устройство, не отступая от сути моего изобретения; и
они могут применять мой новый процесс и устройство для целей, отличных от указанных.
Поэтому я не желаю ограничиваться вышеизложенным раскрытием информации, за исключением случаев,
когда
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194688A
[]
Усовершенствования роторных печей для обжига и средств регулирования температуры в них. 164,
Питт-стрит, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, гражданин Великобритании (правообладатель SHEET
METAL WORKERS LIMITED, компании, зарегистрированной в штате Новый Южный Уэльс, по адресу Янг-стрит
и Хэнкс-стрит, Ватерлоо, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к обжиговым печам вращающегося
типа. Оно заключается в определенных усовершенствованиях конструкции ствола печи, направленных на
обеспечение продольной и поперечной гибкости, позволяющей стволу адаптироваться к опорам при
деформации или искажении под воздействием тепла; в средствах наблюдения и индикации температурного
режима внутри печи, а также в автоматическом управлении внешними нагревательными элементами для
обеспечения равномерных условий работы; в определенных конструктивных особенностях корпуса печи и
опорных элементов, а также во внешних нагревательных элементах и во вспомогательном оборудовании,
связанном со средствами регулирования температуры, для регулирования давления подачи нагревательного
газа в систему горелки, от которой внешнее тепло поступает от ствола печи.
На прилагаемых чертежах: - Рис. 1 и 1А представляют собой продольные разрезы печи, включая средства
подачи и отвода газа, конструкцию ствола, а также средства поддержки и привода ствола и средства,
позволяющие перемещать части ствола относительно других его частей для компенсации деформации,
пружинения и растяжения, вызванных эффектами расширения, а также иллюстрируют часть пирометра; Рис.
2 представляет собой торцевой вид печи со стороны подачи; Рис. 3 представляет собой поперечный разрез
печи по линии 3 3 Рис. 1 в направлении загрузочного конца; Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по
линии 4 4 Рис. 1 в направлении корпуса печи; Рис. 5 представляет собой увеличенный детальный вид
механического пирометра прямого действия, с помощью которого контролируется подача топлива; Рис. 6
представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий пирометрическое устройство; На рис.
7 представлен фронтальный вид циферблата пирометра и электрического контакта, замыкающего стрелку
циферблата, а также схема электрической цепи от контактов на циферблате через индикаторные лампы и
звуковой сигнал, оповещающий о перегреве и недогреве соответственно.
Рис. 8 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 8-8; рис. 7 показывает установку
электрических контактов на циферблате пирометра; рис. 9 представляет собой разрез газового балансира и
контрольного колодца, через который осуществляется перемещение пирометра для регулирования давления
и, следовательно, скорости подачи топливного газа в горячий газ, окружающий цилиндр печи; и рис. 10
представляет собой фрагментарный разрез, показывающий регулирующий клапан аппарата, рис. 9.
Внутренняя поверхность ствола печи снабжена винтовыми ребрами 20, при этом центрирование и глубина
винтовых канавок, расположенных между этими ребрами 20, являются переменными. В тех случаях, когда
обрабатываемый материал не склонен к слипанию или уплотнению при термической обработке,
предпочтительно использовать глубокие ребра с узкими канавками, поскольку это обеспечивает лучшую
передачу тепла от цилиндра печи к материалу. Цилиндр печи состоит из множества секций, заканчивающихся
на своих концах... Каждая секция входит в гнездо соседней секции, образуя достаточно плотное соединение с
достаточным зазором, как показано на рисунке 23, чтобы обеспечить изгибающее движение между соседними
секциями для компенсации изменений расширения в различных частях ствола в целом, которые, как известно
на практике, приводят к деформации или искривлению камер длинных стволов в печах этого типа.
Каждая секция печи опирается на пару роликов на обоих ее концах, при этом цилиндр имеет направляющие
24, которые перемещаются по опорным и приводным роликам 25. Шов 23 на каждом разрыве в длине печи
расположен в рельсовых муфтах 24, а ролики 25 расположены таким образом, что две части каждого
разделенного рельса 24 движутся по роликам, обеспечивая эффективную опору для каждой секции печи на
обоих ее концах. В условиях низких температур, когда длина печи ограничена, рельс 24 будет смещаться в
сторону роликов 25 и может даже частично выступать за их пределы, как показано на рис. 1А. Однако, когда
печь нагревается, он будет выдвигаться в длину, и ролики должны быть расположены таким образом, чтобы в
этих условиях обеспечивалась полная опора для разделенных участков рельса 24. Поскольку каждая секция
печи поддерживается независимо от каждой другой ее секции, конструкция не будет подвергаться
чрезмерному напряжению при деформации или иным образом искажении из-за равномерного или
неравномерного расширения, а предусмотренные соединения...
Благодаря тому, что патрубки и муфты в местах соединения секций будут расположены достаточно близко
друг к другу для всех практических целей. Валки 25, расположенные по обеим сторонам печи, установлены на
трубчатых валах 26. Снаружи торцевого корпуса 27 печи на концах валов 26 установлены звездочки 28 или
другой соответствующий приводной механизм, посредством которого валы вращаются, тем самым передавая
вращение роликам 25 и, через них, вращая цилиндр печи, который опирается на них. Каждый ролик 25
защищен расположенным сбоку кожухом 29 из соответствующего термостойкого материала, например,
асбестовой плиты; эти защитные кожухи образуют боковые стенки камер 30, в нижней части которых
расположены доменные печи 31. В каждой из камер 30 установлена группа отдельных горелок, к которым
подведена независимая газопроводная труба 32, идущая от газопровода (не показан). Через боковой и
верхний кожух 33, которым заключен цилиндр печи. По бокам и над цилиндром печи образованы боковые
отверстия 35 в виде проемов 34, закрытые легкосъемными дверцами 36; через эти дверцы можно получить
доступ к каждому из роликов для осмотра и для смазки подшипников, на которых опираются валы 26.
Верхняя часть калиток 35 закрыта, чтобы предотвратить прямой доступ горячих газов, образующих защитную
оболочку цилиндра печи, в пространство между калитками. Воздух для поддержания горения газа поступает
через вентиляционные отверстия 39. Отработанные газы выходят на входе в печь через боковые дымоходы
40 и приемную трубу 41. Входы дымоходов 40 расположены низко в пространстве горячего газа 34. На
загрузочном или головном конце печи концевая цилиндрическая секция снабжена конусообразной головкой
42, удлиненной и образующей горловину 43, которая проходит через отверстие 44 в торцевом корпусе 27.
Через шейную трубку 43 выступает дуло 45 подающего механизма, и практически плотное соединение
обеспечивается фланцем 46 на основании дула 45 и соответствующим фланцем на внешнем конце шейной
части 43. Подающая труба 47 с дульным срезом 45 закреплена, а основание подающего устройства 48 входит
в верхнюю часть трубы 47 через вентиляционное отверстие 49 в ней. Питатель 48 приводится в действие
любым подходящим редуктором, например, 50-51, с целью загрузки печи сырьем, подаваемым через
загрузочный бункер 52, с любой заранее установленной скоростью.
Подаваемый материал под действием силы тяжести проходит через вентиляционное отверстие 49 и затем
подхватывается винтовыми лопастями 53 на газопроводе 54. Труба 54 расположена концентрично в трубе 47
и вращается с помощью цепной передачи 55 или иным способом, обеспечивая, посредством винтового
червяка, движение вперед по подающему элементу, поступающему через вентиляционное отверстие 49.
Таким образом, подаваемый материал проходит через трубу 47 и подается в головную часть первой секции
цилиндра печи. По мере вращения цилиндра материал перемещается с помощью винтовых лопастей 20 до
тех пор, пока в конечном итоге не достигнет подающего конца печи. Время, необходимое для прохождения
материала через печь, зависит от шага спирали и скорости вращения. Выходной конец печи закрыт крышкой
60 и имеет боковые вентиляционные отверстия 61, симметрично расположенные в трех или более местах,
которые закрыты неплотно прилегающим кожухом 62, основание которого ведет к патрубку 63, образованному
в диафрагме 64, которая отделяет пространство для газа 34 от полости 65, откуда обжаренный продукт
поступает механическим или ручным способом в зависимости от характера операции и имеющихся средств.
В торцевую крышку 60 по центру вставлена длинная трубка 66, один конец которой глубоко входит в печь, а
другой выходит через корпус 67, предназначенный для подачи материала; на концах этой трубки имеются
крышки 68 с центральными отверстиями, через которые в печь может быть введена трубка пирометра 69.
Наружный конец этой трубы соединен через обычные фитинги 70 с индикатором 71, который установлен на
трубе 66. Снаружи корпуса 67 труба 66 снабжена соединительным патрубком 72. На конце трубы 66 также
имеется фланцевое соединение втулки 73, скользящей по ней, а между этими двумя фланцами вставлен
шарикоподшипник 74. Сзади фланца 75 на втулке 73 расположена массивная винтовая пружина 76,
упирающаяся в воротниковую деталь 77 на кронштейне 78, который установлен на корпусе печи и выступает
вбок, как показано на рис. 2, и закреплен стяжными болтами 79 к соответствующей кронштейновой
конструкции 140 на головном конце печи, как показано на рис. 4.
Пружина 76 обладает достаточным натяжением, чтобы оказывать внутреннее давление через трубу 66 и
головку 60 на ствол печи, и она постоянно поддерживает плотное прилегание своих отдельных секций в
местах соединения с гнездом и штуцером 21 и 22. Поскольку температура цилиндра печи изменяется, и, как
следствие, происходит расширение, проявляющееся в увеличении длины печи, пружина 76 реагирует,
поддерживая секции всегда в правильном соотношении и плотно соединенными, но при этом обеспечивая
достаточную свободу бокового перемещения в местах соединения штыря и гнезда, чтобы компенсировать
любую боковую деформацию, возникающую вследствие неравномерного расширения в любой части
конструкции. На заднем конце втулки 73 (см. рис. 5-10), за кронштейном 77, установлена зубчатая рейка 80,
зацепляющаяся с зубчатой шестерней 81 на оси рычага циферблата 82. Циферблат 83 и шпиндель шестерни
81 установлены на кронштейне 84, который, в свою очередь, опирается на кронштейн 7:8.
Вследствие этого происходит перемещение зубчатой рейки 80 относительно шестерни 81 в ответ на любое
расширение корпуса печи; это перемещение преобразуется в дугообразное движение рычага 82 циферблата
83, и это дугообразное движение используется для управления средствами регулирования подачи топливного
газа с целью поддержания желаемых рабочих условий в цилиндре печи. Рычаг 82 снабжен контактным
башмаком 85, через который устанавливается электрический контакт с контактными пластинами 86 и 87; эти
пластины перемещаются в пазу 88, а циферблат может быть откалиброван, как показано на отметке 89, для
отображения приблизительных температурных условий внутри печи. Рычаг 82 заземлен, а контакты 86 и 87
подключены соответственно через красную лампу 90 и зеленую лампу 91 или другой соответствующий
индикатор, а затем через выключатель 92 в цепи реле 93, управляющего электрическим сигнальным звонком
94. При повороте рычага 82 в одном направлении, вследствие сокращения длины печи при понижении
температуры, замыкается цепь через красную лампу 90 и звуковой сигнал.
И наоборот, когда ствол расширяется настолько, что устанавливает контакт между рычагом 82 и другой
контактной пластиной 87, загорается зеленая лампа и звонит сигнальный звонок. По сути, тот же механизм
используется для непосредственного управления подачей топливного газа; устройство для этой цели
показано на фиг. 9 и 10 чертежей. В данном случае толкатель 100 на внешнем конце втулки 73 входит в
зацепление с концом качающегося рычага 101, причем этот рычаг имеет точку опоры 102 на кронштейне 84.
Рычаг 101 соединен звеном регулируемой длины 103 с зубчатой рейкой 104, которая вращается вместе с
зубчатым колесом 105 на валу трехходового пробкового клапана 106, показанного на фиг. 10. Газ подается в
систему через центробежный насос 107 под сверхвысоким давлением, при этом клапан 106 установлен в
трубопроводе 108, соединяющем насос 107 с внешней камерой 109 газовой скважины.
Газораспределительный бак 110, из которого подается газ к горелкам, извлекается из центральной камеры III
газового колодца; на этой камере может быть установлен манометр 112.
Основной поток газа от производителя поступает по трубе 113, от которой отходят ответвления к подающему
воздуходуву 114 на его входе 115 и к промежуточной камере 116 01, а также к газовой скважине через
соединение 117. Подача жидкости из насоса 114 осуществляется через обратный клапан 118 в центральную
камеру 111. Предполагая, что соединение 108 с внешней ячейкой 109 не оказывает никакого воздействия,
работа насоса 114 приводит к сжатию газа в камере 11 под давлением, соответствующим гидростатическому
давлению, создаваемому водяным затвором 120. Избыток газа скапливается под погруженным основанием
цилиндра, образуя камеру 111, и оттуда возвращается по трубе 117 к впускному отверстию насоса,
обеспечивая циркуляцию избытка газа! посредством насоса через камеру 111 и трубу 117, из трубы 113 к
производителю откачивается только то количество жидкости, которое необходимо для отвода 110. Таким
образом, гидростатический уровень водяного затвора 120 контролируется с помощью пирометра. Когда
клапан 106 поворачивается для подачи газа под сверхвысоким давлением через насос 107 в камеру 109,
гидростатический напор повышается, и газ из трубопровода 110 поступает из камеры 111 под сверхвысоким
давлением; это происходит в условиях понижения температуры в печи.
В условиях повышенной температуры клапан поворачивается с помощью рейки 104 для соединения ячейки
109 с атмосферой. Таким образом, давление в камере 109 падает, и, соответственно, снижается
гидростатический напор водяного затвора 120, так что после этого газ подается к горелкам под пониженным
давлением. В нормальных условиях подачи клапан 106 закрыт, и тогда действует нормальное
гидростатическое давление водяного затвора 120, и газ подается в систему горелки под нормальным
заданным давлением. Побочный газ, выделяющийся при обжиге обрабатываемого продукта, отводится по
трубе 54 в камеру 130, предназначенную для хранения; эта камера снабжена смотровыми и выпускными
крышками, а труба 54 входит в нее через сальник 131. Газ, осевший в камере 130, проходит вверх по трубе
132 к абсорберу или другому устройству, в котором он обрабатывается для извлечения любых содержащихся
в нем ценных веществ. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194689A
[]
Усовершенствования электротерапевтических аппаратов. Гражданин Швейцарии, являющийся гражданином
Швейцарской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электрическому терапевтическому аппарату, включающему электроды с линейными
контактными поверхностями очень малой ширины, предназначенные для размещения в контакте с кожей
пациента и оказания прямого электрического воздействия на кожные нервы. Устройство такого типа согласно
настоящему изобретению характеризуется тем, что предусмотрены два электрода, которые предпочтительно
прикреплены к выпуклой или куполообразной изолированной пластине и расположены настолько близко друг
к другу, например, на расстоянии доли миллиметра, что ток выходит из кожи в непосредственной близости от
места его проникновения, так что ток не проникает внутрь соответствующей части тела.
Когда устройство такого типа помещается на кожу и когда через электроды проходит ток, проходя сквозь кожу,
достигается не только стимулирующее воздействие на кожу и, следовательно, на большое количество кожных
нервов, но и посредством рефлекторного действия происходит влияние на внутреннюю физиологическую
работу организма, благодаря чему электробиологическая работа ни организма, ни частей кожи не
подвергается негативному воздействию постороннего или приложенного электрического тока. В устройстве,
разработанном в соответствии с изобретением, электрическое проникновение не происходит через кожу
внутрь соответствующей части тела, а электрический ток, подаваемый электродами, проходит лишь на очень
небольшой глубине кожного слоя. Теперь обратимся к показанному конструктивному примеру: в пластине 1,
изготовленной из изоляционного материала, например, эбонита, предусмотрен паз 2, в котором расположены
электроды 3 и 4, причем последний имеет линейную форму и расположен на расстоянии друг от друга,
равном доле миллиметра.
На задней стороне изоляционной пластины 1 расположены контактные штыри 5 и 6, предназначенные для
подачи электрического тока от любого подходящего источника к электродам 3 и 4 соответственно. Источник
тока может представлять собой любой подходящий стационарный тип или может быть размещен внутри ручки
для переноски устройства в соответствии с чертежом. Предпочтительно, рукоятка соединяется с устройством
посредством штыкового соединения, что позволяет удобно менять пару электродов. Изоляционная пластина
1 имеет такую форму, а два электрода вставлены в пластину таким образом, что при размещении устройства
на участке тела обеспечивается надлежащий контакт между электродами и кожей. Электроды могут состоять
из серебра или платины, а также из любых полупроводниковых, влажных, органических или минеральных
веществ. Электроды могут быть дополнительно изготовлены из лекарственных химических веществ и смесей
и тому подобного, либо из влажного проводящего вещества путем прессования этих веществ. При обработке
кожи с помощью электродов последние могут перемещаться скользящим образом вдоль кожи, например, под
прямым углом к продольному направлению электродов, или же к электродам может применяться
вращательное движение.
Во время этих движений кожа притягивается между электродами, так что помимо физиологического эффекта
на кожу оказывается и механическое воздействие. Соединение источника электричества с электродами
делает это устройство очень удобным для врача, поскольку оно представляет собой аппарат, готовый к
работе в любое время, без необходимости предварительного подключения. Весь прибор легко помещается в
небольшую сумку. Когда необходимо учитывать исключительную чувствительность пациента к электрическим
токам, электроды могут быть изготовлены из металлов с различными электрическими потенциалами, таким
образом, при контакте этих электродов с влажной кожей генерируется электрическое напряжение без
использования отдельного генераторного устройства, так что при коротком замыкании электродов через кожу
протекает ток. Также может быть предусмотрено регулирование расстояния между электродами. Несмотря на
подробное описание и установление характера моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194690A
[]
Усовершенствованная машина для натяжения и выравнивания слоев изоляционного материала, намотанного
на катушки и стержни электрических машин и аппаратов. Компания из Базеля, Швейцария,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для натяжения и
разглаживания слоев изоляционного материала, намотанного на катушки и стержни электрических машин и
аппаратов. Хорошо известно, что катушки и стержни покрыты изоляционным материалом, на который он
наматывается с помощью намоточной машины. Несмотря на плотную натяжку изоляционного материала в
такой машине, не всегда удается избежать образования складок и ослабления защитных слоев. В связи с
этим было высказано предположение, что уплотнение и разглаживание изоляционных слоев материала,
намотанного на катушки или стержни электрических машин и аппаратов, может быть осуществлено с
помощью разглаживающих лент, движущихся в противоположных направлениях, которые в сочетании с
одновременным нагревом покрываемого изделия приводят к уплотнению изоляционного материала за счет
своего движения.
Изобретение основано на этой хорошо известной конструкции, но предполагает, что натяжение
изоляционного материала может быть выполнено идеально только в том случае, если последний может
перемещаться по сторонам изолированной катушки, то есть, что движению изоляционного материала не
препятствуют никакие контропоры или тому подобное. Кроме того, в случае широких катушек использование
соответственно широких сглаживающих лент недопустимо, поскольку такие ленты не могут обеспечивать
одинаковый эффект натяжения по всей своей ширине. Эти требования были учтены тем, что сглаживающие
ленты разделены по ширине на узкие одиночные полосы, расположенные как можно ближе друг к другу, и они
прокладываются по широкой стороне хвостовика любой катушки, при этом узкие стороны каждой полосы
остаются свободными, обеспечивая непрерывное перемещение изоляционного материала вокруг хвостовика
катушки. Для сглаживающих лент целесообразно использовать нагревательную плиту, расположенную позади
них и образующую для них прямолинейную направляющую.
На чертеже показан способ реализации изобретения: на рисунке 1 представлен вертикальный разрез
собственно устройства для затяжки и сглаживания; на рисунках 2 и 3 показаны вид спереди и сбоку всей
конструкции вместе с приводным механизмом; в верхней части рамы а расположены две пары подшипников b,
bl. Первый неподвижный элемент b служит подшипником для транспортных роликов c, c с бесконечными
гладкими лентами d, движущимися по ним, а другой подвижный элемент b служит подшипником для
транспортных роликов. Проезжает по тому же самому. Разглаживающие ленты каждого ряда располагаются
максимально близко друг к другу, насколько это позволяют транспортировочные ролики, и в своей рабочей
части образуют ровную разглаживающую поверхность по всей своей ширине. Между двумя рядами
выравнивающих лент вставляется деталь, которую необходимо намотать в данном случае, например,
зубчатая планка x намоточной катушки электромашины, и помещается в зубчатую часть b пары опор b.
Сглаживающие ленты обоих рядов перемещаются со своими рабочими частями по нагревательным
пластинам g, нагреваемым, например, электрически, и удерживаются между соответствующими опорами с
помощью держателей h.
Сглаживающие ленты двух рядов приводятся в движение таким образом, что сглаживание Часть из них
движется в противоположном направлении по сравнению с рабочей частью сглаживающих лент другого ряда.
Для этой цели к валам транспортных роликов c и e прикреплены цепные колеса, по которым движется
бесконечная приводная цепь k, проходящая вокруг промежуточного натяжного узла. приводится в движение
электродвигателем n. Нижний ряд разглаживающих лент вместе с соответствующей нагревательной
пластиной, служащей направляющей для разглаживающих лент, прижимается с регулируемой силой. Опорой
служит верхний ряд сглаживающих лент или соответствующая нагревательная пластина, выполняющая
функцию направляющей. С этой целью пара опор b крепится к раме a с помощью направляющих o,
регулируемых по вертикали, причем указанные направляющие могут перемещаться вверх с помощью рычага
p, на который действует груз a. Распределительный вал q, кулачок которого может поворачиваться ниже
рычага p, позволяет опускать направляющие o вместе с парой
Теперь необходимо разгрузить заготовку x для ее установки или извлечения. Принцип работы устройства
легко понять. Ряды приводимых в движение гладких лент перемещаются в своих рабочих частях в
противоположных направлениях по обе стороны от вставленной заготовки x, тем самым разглаживая
изоляционный материал вокруг нее, так что ее части становятся Нижняя сторона и изоляционные элементы
натянуты в противоположном направлении на верхней стороне, так что в своем действии два ряда
сглаживающих лент дополняют друг друга. Тепло, которое они одновременно передают от нагревательных
пластин к слоям изоляционного материала заготовки, способствует сглаживанию и уплотнению. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194691A
[]
Усовершенствования в фитильных горелках. Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу:
Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного... Изобретение, сообщение, полученное мной из-за границы от компании Cleveland Metal Products
Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо,
расположенной по адресу: Платт-авеню, 7609, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, и способ его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Настоящее
изобретение относится к фитильным горелкам, и в частности к тому типу фитильных горелок, который описан
в моей предыдущей спецификации № 206545, — в которых воздухораспределительный элемент или
рассеиватель пламени приспособлены для того, чтобы зацепляться и перемещаться фитилем в начальной
части его движения вверх, и при таком перемещении приводит в действие механизм, который работает во
время дальнейшего движения фитиля вверх, чтобы переместить воздухораспределительный элемент или
рассеиватель пламени перед фитилем в его рабочее положение, в котором он расположен на некотором
расстоянии над фитилем в самом высоком положении горения.
Ранее в горелках такого типа элемент управления подачей воздуха или рассеиватель пламени занимал
фиксированное рабочее положение, в то время как фитиль регулировался в определенных пределах, или так
называемом диапазоне горения, так что указанный элемент или рассеиватель располагался на различном
расстоянии от обгоревшей части фитиля, когда последний находился в верхнем и нижнем положениях. Таким
образом, когда фитиль и пламя находились в нижнем положении, между фитилем и рассеивателем пламени
проходило больше воздуха с низкой скоростью, чем когда фитиль и пламя находились в верхнем положении,
когда количество воздуха уменьшалось, а скорость увеличивалась. Эти условия были противоположны тем,
Соседние файлы в папке патенты