Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13937
.pdf
Поворотный стол приводится в движение двигателем, установленным на еще одной тележке, не показанной
на рисунке, а буровая установка поднимается и опускается с помощью лебедки 10 на тележке 12, при этом
опорные стойки лебедки 11 прикреплены к этой тележке, чтобы предотвратить натяжение троса,
поднимающего тележку. Тележки установлены на переносных рельсах 13 и могут быть закреплены на них с
помощью натяжных тросов 14 для удержания всех жестких элементов. Конструкция установки на тележках
делает ее легко переносимой, поскольку тележки могут быть подняты на грузовик с помощью лебедки и
секций рельсов.
Обращаясь теперь более подробно к рисунку 2, внутренняя втулка 15 ввинчивается своим верхним концом в
ниппель 4, и ее диаметр таков, что между ней и втулкой 3 остается кольцевое воздушное пространство.
Втулка 15 закрыта для подачи воздуха, который проходит через отверстия 16 в кольцевое пространство. На
нижнем конце резец, показанный здесь как корончатый резец 17, ввинчивается во втулку 3 и имеет штырь,
обеспечивающий плотное прилегание к втулке 120 для ограничения утечки воздуха. В резце просверлены
каналы 18, открывающиеся у корней зубьев и пропускающие воздух из кольцевого пространства между
втулками.
При использовании воздух под соответствующим давлением, например, 125 фунтов на квадратный дюйм или
выше, подается через стержень и выпускается у корней зубов, тем самым поддерживая их чистоту. Поскольку
просверленное отверстие имеет практически тот же диаметр, что и 130, характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бурению керна относительно твердые грунты, такие как аллювиальные
отложения и глина, и одной из его целей является вращающийся аппарат, экономичный в изготовлении и
эксплуатации, который позволяет очень точно отбирать керн, воспроизводящий пройденные пласты. Аппарат
также обладает большим преимуществом: для его работы не требуется вода, буровое долото
поддерживается в чистоте, а керн уплотняется с помощью сжатого воздуха.
Уже было предложено использовать воздушную турбину с резцами, перемещающимися по всей кольцевой
траектории, и отводить отработанный воздух из турбины на некотором расстоянии над резцами для выноса
измельченной или раздробленной земли на поверхность через полый стержень.
Также было предложено при бурении твердых пород с помощью кольцевого резца на конце гильзы подавать
сжатый воздух через кольцевое пространство между гильзой и стенками скважины, чтобы вытолкнуть твердый
керн на поверхность через гильзу. Очевидно, что оба этих предложения могут быть использованы только на
ограниченной глубине.
Согласно настоящему изобретению, я использую вращающееся кольцевое долото в нижнем конце гильзы, в
которую принимается керн, или внутренней гильзы, в которую принимается керн, и подаю сжатый воздух
вблизи режущих кромок долота, который забивает и утрамбовывает материал керна в приемную гильзу,
имеющую относительно небольшую длину. Закрывая отверстие в верхнем конце, воздух под давлением
может подаваться снаружи и выходить через воздуховод, на котором подвешена гильза, или поток воздуха
может быть создан путем создания разрежения в трубе. Однако я предпочитаю использовать указанную
внутреннюю гильзу и подавать сжатый воздух между гильзами, а затем через воздушные отверстия,
образованные в материале долота. Долото обычно представляет собой корончатое долото, у основания
зубьев которого должны открываться воздушные отверстия. Оно отсоединяется от гильзы, например, путем
завинчивания, и, таким образом, может быть заменено на дробилку или шнек и ловушку, когда этого требует
буримый пласт. В общем, воздуховод представляет собой жесткие отрезки трубок, соединенные, например,
винтовыми муфтами, но, как объяснено ниже, в некоторых случаях я использую Гибкая труба и средства,
расположенные непосредственно над гильзой для ее вращения, имеют то преимущество, что аппарат можно
быстро поднять для очистки на глубину 364 677 метров, поскольку гильзы 2, 3 не пропускают много воздуха
непосредственно наружу, а основная масса материала вдавливается во внутреннюю гильзу 15, где он
застревает и может быть впоследствии удален, что позволяет получить точную запись пройденных пластов.
Внутренняя поверхность гильзы 15 может быть гофрированной или спиральной, образуя дополнительное
укрытие для пыли. Для предотвращения образования воздушных пробок в верхней части гильзы 15
предусмотрены вентиляционные отверстия 28, в которые ввинчиваются заглушки 19.
Эти вентиляционные отверстия наклонены вверх, чтобы облегчить прохождение пыли, поднимающейся вверх
за пределы наружной поверхности втулок 2, 8 под действием воздуха, выходящего наружу между зубьями
режущего инструмента. Эта пыль собирается в верхней втулке 2, которая имеет зубчатое сечение по
верхнему краю в точке 20, что облегчает удаление любых препятствий при извлечении аппарата из скважины.
Если основной материал слишком сильно застревает во втулке 15, и его легко удалить, его удаление можно
облегчить подачей сжатого воздуха через одно из отверстий, в которые ввинчиваются заглушки 19.
При бурении некоторых пластов, например, глины, может быть целесообразно использовать влажный воздух
для смазки долота, например, распыляя воду в воздух. Следует понимать, что речь не идет о промывке
долота водой, которое поддерживается в чистоте воздухом, а только о подаче достаточного количества влаги
для смазки.
При обнаружении твердых пластов вместо корончатого резца 17 можно использовать дробеструйный резец 30
(рис. 3). Дробь удерживается в углублениях 31, в которые подается воздух через отверстия 32,
просверленные в резце 30. Если же, наоборот, обнаружены очень рыхлые пласты, может быть целесообразно
использовать шнек 33 и ловушку 34, как показано на рис. 4, в этом случае воздух подается вокруг шнека. Шнек
может быть хорошо известного типа, имеющего пару винтовых режущих кромок 35, а ловушка 34 может
представлять собой простой шарнирный клапан.
На рисунке 5 показана конструкция, в которой сверло вращается с помощью пневматического двигателя 21,
расположенного непосредственно над верхней втулкой. Жесткий стержень над двигателем не требуется;
двигатель подвешен на гибкой трубе 22. Двигатель предотвращается от вращения под действием реактивной
силы, например, с помощью буферов с резиновым покрытием или зажимов 23, прижимаемых давлением
воздуха к стенкам отверстия, но имеющих форму, позволяющую воздуху проходить вверх между ними.
Зажимы установлены на поршнях или их эквивалентах 24, работающих в камере 25, через которую воздух
подается в двигатель 21. Втягивающая пружина 26 отводит зажимы при прекращении подачи воздуха.
Двигатель может быть любого известного типа, но я предпочитаю использовать двигатель, в котором
возвратно-поступательный поршень с лопастями входит в зацепление с винтовым рифленым штоком,
соединенным с ниппелем 4 штоком 27. 70. Резец может вращаться непрерывно или вперед-назад. Воздух для
резца может подаваться выхлопными газами двигателя, а окончательные выхлопные газы проходят вверх
между зажимами 23. Остальная часть 75 Конструкция может быть выполнена, как описано со ссылкой на
другие рисунки. Такое расположение двигателя рядом с режущим инструментом исключает необходимость в
жестких тягах, передающих крутящий момент, и, таким образом, позволяет быстро поднимать и опускать
аппарат 85 с помощью невращающейся гибкой воздушной трубки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364678A
[]
| -F '1 i l'
u-t, = '1 U- O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Гельмания): 0 октября 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
октября 1930 г., № 30293/30.
Завершено: 11 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе машин Sphning 1.
Я, Х. Эа ЗА Нн Деппе Рм Ианн, проживающий по адресу: Ратсвег 7, Нойбабельсберг-Бергстикен, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Современные прядильные машины для лубяных волокон в основном оснащены автоматической заменой
бобины и имеют активные подвесные маховики и пассивные веретена, часто того типа, который указан
заявителем в его предыдущих спецификациях, например, № 240450. Указанные прядильные машины
оказались весьма удовлетворительными, но им по-прежнему не хватает устройства, с помощью которого
можно было бы усовершенствовать операцию прошивания оборванной нити. Ранее прошивание обычно
осуществлялось прядильщиком, который удерживал маховик левой рукой и протягивал ровницу через
вытяжной цилиндр правой рукой.
Затем прядильщик отпускает маховик, чтобы соединить, вращая концы нити, которые вращаются под
действием быстро вращающегося маховика, с волокнистой лентой, образующейся при вытягивании.
Однако в этот момент судно резко набирает полную скорость, и этот внезапный рывок на полную скорость
часто приводит к сбою операции сборки.
Прядильщице часто приходится повторять операцию, и, как сразу же покажет наблюдение, возникают
дополнительные потери времени и материала, а силы прядильщицы истощаются из-за часто повторяющихся
обрывов нити.
Однако следует отметить, что было предложено соединять и разъединять с помощью педали каждый
отдельный маховик прядильной машины, имеющей активные подвесные маховики и пассивные шпиндели,
при этом педаль при нажатии перемещает вилку, захватывающую вихревой шнур, чтобы заставить последний
перемещаться с ведущего шкива на свободный шкив или шкив меньшего диаметра, в результате чего привод
маховика останавливается. Однако такое устройство не позволяет медленно снова запускать маховик,
поскольку вихревой шнур почти сразу же начинает вращать маховик на полной скорости, как только педаль
перемещает шнур на ведущий шкив. Поэтому будет понятно, что операция сшивания становится сложной и
неэкономичной по тем же причинам, что и указанные выше. Кроме того, было предложено управлять
приводным шнуром активного шпинделя с помощью педали, натяжного шкива и тормоза. 60 Согласно
настоящему изобретению, прядильная машина Last Fibre имеет Активные подвесные прядильные станки и
пассивные шпиндели снабжены натяжным шкивом или подобным устройством, связанным с каждым
отдельным приводом прядильного станка, причем указанный шкив или подобное устройство приспособлено
для перемещения с помощью педали для изменения натяжения в приводе, благодаря чему перезапуск
прядильного станка с целью соединения или прядения на оборванной нити может осуществляться плавно и
таким образом, чтобы у прядильщика были свободны обе рукоятки. Кроме того, согласно изобретению,
каждый прядильный станок может быть снабжен, помимо привода, тормозом, который срабатывает
одновременно с приводом.
Более того, согласно изобретению, тормозной механизм сконструирован таким образом, что его можно
установить на существующие прядильные машины с довольно небольшими затратами. Это имеет большое
экономическое значение, поскольку, хотя большие преимущества, предоставляемые современными
прядильными машинами с автоматической заменой бобины, подвесными активными веретенами и
пассивными веретенами, особенно благодаря значительной экономии на заработной плате, достигаемой за
счет отсутствия бригад по снятию веретен, состоящих из молодых рабочих, признаются каждый день, где
прядильные фабрики, по крайней мере в Германии, едва ли смогли извлечь выгоду из этих преимуществ.
Покупная цена такой современной прядильной машины составляет около 120-160 марок за 95 веретен, к
которым при покупке за границей необходимо добавить стоимость пошлин и фрахта, и следует помнить, что
средняя прядильная фабрика имеет около 5000 работающих веретен, так что для замены старых веретен на
новые потребуется капитал в размере от 00 000 до 100 000 фунтов стерлингов. Придётся инвестировать 800
000 марок, поэтому легко понять, что фабрики K. Oerman не смогут установить современные прядильные
машины в больших масштабах в течение достаточно длительного времени.
364,678 Поэтому предпочтительнее учитывать последние упомянутые соображения, и в соответствии с
изобретением предлагается модификация, позволяющая также оснастить прядильные машины старого,
обычного типа автоматической заменой бобины и пассивными веретенами с активными маховиками. Для этой
цели удаляется ранее используемая направляющая для крепления веретена и заменяется направляющей
для подшипников верхних частей маховиков, а направляющая подножки прядильной машины располагается
ниже, так что она может быть снабжена опорами с втулками для подъема стержней, которые несут
вращающийся вал рамы с пластинами для подъема бобины, в которых закреплены пассивные веретена,
взаимодействующие с подвешенными активными маховиками.
Согласно изобретению, прядильные машины обычного типа могут быть таким образом преобразованы в
прядильные машины самого современного типа, обладающие максимальной прядильной способностью, по
цене от 75 до 80 марок за веретено.
На прилагаемом чертеже показана конструкция, соответствующая изобретению, при этом предполагается, что
прядильная машина относится к старому типу, которая, благодаря оснащению новым тормозным механизмом
и автоматической заменой бобины с помощью ударного механизма, активных вентиляторов и пассивных
шпинделей, была преобразована в машину, соответствующую самым современным и точным требованиям.
Для каждого флаера на прядильной машине предусмотрена педаль 1, которой прядильщица может управлять
ногой. Педаль 1 соединена стержнем 2 с рычагом 3, который установлен на оси 4 в раме прядильной машины
и имеет на своем заднем конце натяжной шкив 6, установленный на шарнире 5, а на переднем конце
противовес 7. Натяжной шкив несет на себе шнур 8, который проходит через приводной шкив 9 и приводит в
движение соответствующую штангу 10 с активными подвешенными флаерами 11.
На направляющей 12 для верхних частей маховика с помощью вставленного болта 13 установлен рычаг 14,
вращающийся вокруг штифта 15.
Передний конец указанного рычага 14, обшитый кожаным диском или подобным материалом, может служить
тормозом для причалов 10, в то время как задний конец указанного рычага посредством пружины 16
опирается на передний рычаг 3, приводимый в действие педалью 1.
Если нить обрывается, и если вращающийся механизм необходимо остановить, пружина нажимает на педаль
1. Затем, на расстоянии 4 от стержня 2, рычаг 3 перемещается таким образом, что если его задний конец
несет натяжение, приводной шнур 8 ослабевает, и вращающийся механизм 10 перестает вращаться. Однако,
нажимая на педаль, нажимается не только задний конец рычага 8, но и передний конец. При этом пружина 16
прижимает рычаг 14, который, в свою очередь, прижимается к механизму 1. Я немедленно остановился.
Прядильщик, у которого все участки свободны, теперь может скрепить обрывок нити с бобины с волокном,
выходящим из цилиндра, очень удобным способом. Когда прядильщик должен снова запустить прядильщик,
ему нужно лишь отпустить рычаг ногой, что можно сделать довольно постепенно, так что тормозной рычаг 14
также довольно постепенно поднимается, и шнур снова затягивается. При этом происходит довольно плавный
подъем натяжного шкива. Чувствительность устройства значительно улучшается за счет установки
регулируемой пружины 16 между рычагами; и 14. Прядильный рычаг может быть снова запущен с помощью
рычага в соответствии с требованиями и ощущениями таким образом, чтобы указанный прядильщик внезапно
не достиг своей максимальной скорости, и, следовательно, можно избежать повторного обрыва. Благодаря
новому тормозному механизму даже неопытные прядильщики смогут выполнить сшивание нитей с легкостью,
поскольку у них свободны обе руки, экономится трудозатраты, время и отходы, что дает существенное
преимущество.
Как будет показано далее, устройство можно очень просто прикрепить к существующим прядильным
машинам. Необходимо лишь установить ось 4, вокруг которой вращается рычаг 3, и вставить болты 13, на
которых установлены тормозные рычаги 14 и 05. Таким образом, новый тормозной механизм может быть
использован на существующих прядильных машинах.
То же самое относится к установке автоматической системы замены шпулек с пассивными шпинделями и
подвесными активными маховиками 110. Необходимо лишь снять ранее использовавшуюся направляющую
для шпинделя и заменить ее направляющей для подшипников верхних частей маховиков, а затем установить
направляющую подножки 17 настолько ниже, чтобы обеспечить необходимое 15 пространство. Затем опоры
подшипников 18 крепятся к направляющей подножки, по одной между каждыми двумя «головками» машины,
при этом на одну «головку» приходится от 10 до 12 шпинделей. Каждая опора подножки 120 имеет втулку 19, в
которую поднимающий стержень 20 для вращающегося вала рамы 21 с подъемными пластинами шпулек 22
перемещается вверх и вниз. Пассивные шпиндели 23 со шпульками 24, например, типа 25, описанного в
предыдущих спецификациях заявителя, например, № 240 450, затем вставляются в подъемные пластины
шпулек. Подъемные рамы также защищен с нижней стороны от пыли с помощью листа t 30 2 Машина для
прядения лубяного волокна, как указано в п. 1, характеризующаяся тем, что каждый ленточный конвейер
снабжен, помимо привода, тормозом, который выводится из строя и снова включается одновременно с
приводом 45, 3 Машина для прядения лубяного волокна, как указано в п. 1 и 2, характеризующаяся тем, что
рычаг тормоза соединен с натяжным шкивом или подобным устройством таким образом, что привод
постепенно затягивается по мере того, как тормоз выводится из строя.
4 Машина для прядения лубяного волокна по п. 3, характеризующаяся тем, что тормозной рычаг разделен на
два отдельных рычага, соединенных между собой регулируемой пружиной, один из которых образует
собственно тормозной рычаг, а другой несет натяжной шкив или подобное устройство для привода.
Машина для прядения лубяного волокна, как указано в пункте 60 п. 1, характеризуется тем, что для
автоматической замены бобины обычная направляющая шпинделя заменена направляющей подшипника для
верхних частей маховика, и что направляющая подножки расположена настолько ниже, что на опорных
подшипниках с втулками для подъемных стержней вращающегося вала рамы достигается необходимое
пространство между указанной направляющей подножки и направляющей подшипника для верхних частей
маховика.
6 Последняя машина для прядения волокна, в основном, как описано или показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 9 октября 1930 года.
ITERMIUANN Dl EPPPER 3 IANN.
per: B 3 oult Wade & Tennant, 111/112, Hatton Garden, London, E C 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
Металлические крышки 25. Для обеспечения надежного и точного вертикального перемещения подъемных тяг
без вибрации предпочтительно соединять верхние концы втулок 19 с рамой 27 с помощью распорок 26.
Будет показано, насколько легко оснастить существующие прядильные машины старого типа как тормозным
механизмом для шпульного механизма, так и автоматической системой замены бобины с принадлежностями.
Это уже было описано в отношении тормозного механизма: «Автоматическая система замены бобины
устанавливается после замены ранее используемой направляющей шпинделя на опорную направляющую
для верхних частей маховиков, при этом направляющая для опоры располагается значительно ниже, чтобы
обеспечить необходимое пространство между ней и опорной направляющей для верхних частей маховиков.
Затем устанавливаются опорные подшипники 18 с втулками 19, и между втулками и рамой машины
закрепляются распорки 26».
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты