Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13937
.pdf
путем впрыскивания в подходящем месте газового потока, уносящего твердые или жидкие вещества.
Если необходимо избежать контакта газов, паров или жидкостей, содержащихся в толстых слоях твердого
вещества, например, в пространстве перед трубками, газы, пары или жидкости сначала подаются к твердым
веществам после того, как они находятся в трубках в виде тонких слоев. Для этой цели трубки на
определенной длине разделяются на несколько концентрических трубок, и предусмотрено, что вещество
сначала всасывается в узкие трубки, а затем перемещается в более широкие трубки. Газы и тому подобное
подаются в точке, где узкие трубки открываются в большие трубки.
Когда трубки имеют одинаковую ширину по всей длине, газы, пары и тому подобное предпочтительно
вводятся и отводятся через небольшие сопловые устройства. Такое устройство особенно подходит, когда
необходимо удалять газообразные или парообразные вещества из трубок в определенных местах, чтобы
предотвратить контакт этих веществ с холодным твердым материалом, движущимся в противоположном
направлении, и, следовательно, их конденсацию.
Процесс согласно настоящему изобретению особенно подходит для деструктивного гидрирования углей и
углеродистых материалов в сравнительно тонких, непрерывно перемешанных слоях, для превращения
твердых веществ в их соединения или продукты превращения, например, для получения металлокарбонилов
и тому подобного, для пропитки пористых веществ, для экстракции под давлением и тому подобного. 70
Сущность данного изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые
иллюстрируют оборудование, пригодное для осуществления изобретения, но изобретение не ограничивается
конкретным показанным оборудованием.
Обращаясь к рисунку 1, на котором показан вертикальный разрез такого аппарата, наклонные герметичные
трубки трубчатого пучка А вставлены одним концом в головку В, а другим концом в головку О. Головки В и С
установлены на роликах D. Трубчатый пучок снабжен набивкой в точке E таким образом, что нагревательная
камера F, в которой трубки нагреваются с помощью продуктов сгорания, становится воздухонепроницаемой.
Вращение трубок может осуществляться любым механическим способом (не показано). Концы узких трубок,
которые вставляются в более широкие трубки, проходящие через нагревательную камеру, открываются в
головку С. Обрабатываемый материал вводится через отверстие H' и неподвижную трубку J, соединенную с
вращающейся головкой С сальниковыми уплотнениями O, в головку С, где он захватывается концами трубок и
поступает в более широкие трубки А в точке G. Газы, пары и тому подобное могут подаваться и отводиться по
трубам K и N и контактировать с или извлекаются из материала для обработки в точке G. Обработанные
твердые вещества подаются в точке L в неподвижный трубчатый элемент IM, плотно прижатый к головке
элемента B с помощью сальниковой коробки. Затем обработанные вещества могут быть извлечены из точки
MI.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез 110 по линии X-X пучка труб А, показанного на рисунке 1,
через который проходит обрабатываемый твердый материал.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение по линии Y-Y валика трубчатой системы 115, показанной
на рисунке 1. Q обозначает отдельные трубки, через которые проходит обрабатываемый твердый материал и
которые установлены на стенке S, устойчивой к высокому давлению. Газы или пары 120 вводятся или
отводятся из кольцевых пространств T, образованных более широкими трубками A и более узкими трубками
Q.
На рисунке 4 показана комбинация нескольких устройств в соответствии с рисунком 1 125. Трубчатые пучки А
расположены вращательно друг над другом в общей нагревательной камере F. Общая подача и отвод
твердых веществ осуществляется соответственно через точки I и M 2. Газы, 130 364,665 364,665, пары или
аналогичные вещества могут подаваться или отводиться через точки K или N.
Датировано 4 октября 1930 года.
J Y & G W J Oi HNSON, 47, Lincoln's Inn Fields, London, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для непрерывной обработки твердых веществ под давлением.
Я, Джеймис Йейт Джонсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится, в частности, к непрерывной химической обработке твердых реактивных материалов
газами, парами и/или жидкостями под давлением, предпочтительно под давлением не менее 50 атмосфер, и
при повышенных температурах.
Процесс и устройство, соответствующие настоящему изобретению, особенно выгодны для деструктивного
гидрирования твердых углеродсодержащих материалов, таких как уголь, бурый уголь или торф, а также для
получения металлокарбонилов путем обработки соответствующих металлов монооксидом углерода.
Устройство, соответствующее настоящему изобретению, также хорошо подходит для обработки твердых
битуминозных веществ, таких как уголь, бурый уголь или торф, путем экстракции под давлением и при
повышенных температурах.
Настоящее изобретение также относится к превращению жидких, парообразных или газообразных
реакционноспособных веществ или смесей жидких и твердых веществ путем химической обработки при
повышенной температуре и повышенном давлении, и в частности к деструктивному гидрированию
углеродсодержащих материалов в указанных фазах. Аппарат в соответствии с настоящим изобретением
также особенно хорошо подходит для конденсации ненасыщенных или ароматических углеводородов с
образованием высокомолекулярных продуктов, таких как, например, смазочное масло, или для
полимеризации ацетилена с образованием жидких углеводородов, для синтеза аммиака, для отверждения
жиров или масел, для окисления углеводородов до жирных кислот, для синтеза метанола из монооксида
углерода и водорода и для восстановления монооксида углерода до углеводородов с помощью водорода.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что непрерывная конверсия путем химической обработки при
повышенной температуре и повышенном давлении активных материалов осуществляется с особым
преимуществом путем пропускания указанных материалов через шкивы параллельных труб, несущих
давление, причем каждый шкив вращается вокруг продольной оси, по существу параллельной оси труб, при
этом необходимое тепло подается иными способами, чем теплота конденсации веществ, имеющих более
низкую удельную теплоту конденсации и более высокую температуру кипения, чем вода. Указанные шкивы
труб предпочтительно устанавливаются на общей оси. Указанные трубы имеют достаточную толщину и
прочность, чтобы выдерживать давление. Указанные трубы могут иметь любое желаемое поперечное
сечение. Шкивы труб могут быть расположены горизонтально или наклонены под углом к горизонтали.
При работе с несколькими реагентами их можно вводить по отдельности и, при необходимости, в разных
точках, или же вводить вместе. В некоторых случаях может быть целесообразно пропускать реагенты
противотоком друг к другу. Реагенты также могут быть приведены в контакт друг с другом в точках,
расположенных на некотором расстоянии внутри трубок, и может быть целесообразно разделить их после
реакции, прежде чем реагенты выйдут из трубок. Если трубки расположены горизонтально или угол наклона
не очень велик, перемещение твердых или пастообразных жидкостей, а также высоковязких реагентов может
осуществляться, например, с помощью спиральных лент, проволоки или подобных элементов,
расположенных внутри трубок. Кроме того, с помощью подходящего устройства, например, шнекового
конвейера, который, например, с головкой, выступающей из трубки и выполненной в виде ручки, не участвует
в движении трубки, может быть осуществлено или облегчено перемещение твердых веществ, веществ,
которые склонны к... Агломерат постоянно подвергается принудительному измельчению 105. Также
агломерацию реагентов можно предотвратить с помощью стержня, имеющего три или более граней, цепочку
или тому подобное. В случаях, когда обрабатываемые материалы склонны образовывать 110 отложений на
стенках трубок, их можно содержать в чистоте с помощью твердых тел, расположенных в трубках и имеющих
острые края, например, кусков металла, камня или керамики, и указанные тела, если они изготовлены из
каталитического материала, также могут оказывать каталитическое действие.
В случае наклонных трубок продолжительность пребывания твердых материалов в камере обработки может
изменяться в любой степени путем изменения скорости вращения трубок или угла их наклона, или того и
другого, и может быть увеличена путем временного прерывания движения. В дополнение к вращательному
движению, которое может быть регулярным или нерегулярным, может осуществляться дополнительное
перемещение трубок или пучков трубок, например, встряхивание.
При обработке жидкостей, при необходимости с использованием газов или паров, операция может быть
выполнена таким образом, что трубки либо полностью, либо частично заполнены жидкостью, либо что только
стенки трубок смачиваются той же жидкостью.
Обрабатываемые материалы также могут пропускаться через несколько трубок, расположенных
последовательно, например, в одном и том же снопе.
При необходимости можно добавлять газы-разбавители или инертные газы, например, для создания
давления или для теплопередачи, а также жидкости или пары-разбавители или инертные вещества, которые
могут быть предварительно нагреты или введены в предварительно охлажденном состоянии в соответствии с
требованиями реакции. Эти разбавители или инертные вещества могут быть введены в любой подходящей
точке.
Тепло, необходимое или выделяемое в ходе реакции, может подаваться или отводиться либо через стенки
трубок, либо посредством материалов, вводимых в реакционное пространство или удаляемых из него.
Таким образом, подача или отвод тепла могут осуществляться в любой точке с помощью компонентов
реакции.
Обработка может проводиться в одном или нескольких шкивах труб, расположенных один за другим, с
температурами, повышающимися поэтапно; газообразные или парообразные продукты при необходимости
отводятся отдельно на каждом этапе. Подача или отвод тепла также могут осуществляться, при
необходимости, в сочетании с другими описанными методами с помощью среды, протекающей вокруг шкивов
труб. Может оказаться целесообразным пропускать среду тангенциально по окружности труб или
противотоком к обрабатываемым материалам, например, газам.
Для этой цели могут использоваться горячие генераторные газы, газы из холодильных установок, например,
низкокипящие пары крекинга или газы, образующиеся в результате деструктивного гидрирования
углеродистых материалов, жидкостей или расплавов.
В случае экзотермических реакций, не требующих внешнего нагрева, целесообразно изолировать трубки или
шкивы труб от теплопотерь.
В ходе реакции могут проводиться дополнительные или вспомогательные обработки, особенно при
использовании нескольких камер, расположенных одна за другой, например, измельчение, перемешивание,
разделение смеси на составляющие; также могут быть добавлены другие вещества. Катализаторы,
предпочтительно в виде мелкодисперсных частиц, могут быть добавлены к обрабатываемым материалам до
или во время реакции, а затем в любой подходящий момент, или же трубки могут быть заполнены
катализаторами, которые при желании могут быть жестко расположены. Жесткое расположение
катализаторов окажется очень выгодным при работе в газовой фазе или с подвижными жидкостями.
Катализаторы также могут быть суспендированы в обрабатываемом жидком материале.
Трубки должны быть изготовлены из материала, устойчивого к действию обрабатываемых реагентов, и, если
используется внешний нагрев, должны обладать хорошей теплопроводностью. В каталитических реакциях
также может оказаться целесообразным изготавливать стенки полностью или частично из материала,
обладающего каталитической активностью, или же на внутренние поверхности стенок трубок могут быть
нанесены каталитически активные вещества. Внутри трубок также могут быть предусмотрены перегородки.
Предпочтительно, трубы вращаются со скоростью от 5 до 20 оборотов в минуту, но также могут
использоваться более высокие или более низкие скорости. Материал конструкции труб зависит от требований
или условий обработки, а поверхность трубы может быть гладкой или шероховатой, с канавками или
подобными элементами. Подходящими материалами являются материалы, устойчивые к давлению и не
подвергающиеся воздействию обрабатываемых материалов, например, нержавеющая сталь или сталь,
покрытая алюминием или подобным материалом.
Поддержка труб или шкивов труб может осуществляться с помощью роликов или прикрепленных к ним
поплавков, полностью или частично, на жидкой среде. Приводной механизм предпочтительно размещается в
более холодных частях аппарата в случаях, когда используются высокие температуры. Вводимые газы, пары
и/или жидкости также могут использоваться для создания движения труб или трубных пучков путем
приведения в действие механического подвижного механизма.
При использовании катализаторов в виде кускового вещества 130 364 665, описанных в австралийском
патенте № 1217 от 1926 года.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному и
полному вариантам технических условий, которые иллюстрируют устройства, пригодные для реализации
изобретения, однако изобретение не ограничивается конкретным показанным устройством.
Обращаясь к рисунку 1, на котором показан поперечный разрез такого аппарата, наклонные герметичные
трубки трубчатого пучка А вставляются одним концом в головку В, а другим концом — в головку С. Головки В и
С установлены на роликах D. Трубчатый пучок снабжен набивкой в точке E, так что нагревательная камера F,
в которой трубки нагреваются с помощью продуктов сгорания, становится воздухонепроницаемой. Вращение
трубок может осуществляться любым механическим способом (не показано). Концы узких трубок, которые
вставляются в более широкие трубки, проходящие через нагревательную камеру, открываются в головку С.
Обрабатываемый материал вводится через отверстие i и неподвижную трубку J, соединенную с
вращающейся головкой С, с помощью сальниковых уплотнений O, в головку С, где он захватывается концами
трубок и поступает в более широкие трубки A в точке G. Газы, пары и тому подобное могут подаваться и
отводиться по трубам K и N и вступают в контакт с материалом, подлежащим обработке в точке G, или
удаляются из него. Обработанные твердые вещества подаются в точке L в неподвижный трубчатый элемент
M, плотно прижатый к головной части B с помощью сальникового уплотнения. Затем обработанные вещества
могут быть удалены из элемента M.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии X-X пучка труб A, показанного на рисунке 1,
через который проходит обрабатываемый твердый материал 110. Рисунок 3 представляет собой
вертикальное сечение по линии YT-Y головки трубной системы, показанной на рисунке 4. i Q обозначает
отдельные трубы, через которые проходит обрабатываемый твердый материал и которые 115 установлены
на стенке S, устойчивой к высокому давлению. Газы или пары вводятся в кольцевые пространства T,
образованные более широкими трубами A и более узкими трубами Q, или отводятся из них. 120 На рисунке 4
показана комбинация нескольких аппаратов в соответствии с рисунком 1.
Трубчатые пучки А расположены друг над другом с возможностью вращения в общей нагревательной камере
F. Общая подача 125 и отвод твердых веществ осуществляется через точки H и WM соответственно. G.
Твердые вещества, пары и тому подобное могут подаваться или отводиться через точки K или N.
На рисунке 5 изображен аппарат 130, через который могут проходить жидкие или газообразные материалы,
подвергающиеся обработке, например, с помощью перфорированного конвейера, или катализатор может
просто скользить вниз под действием силы тяжести. Катализаторы могут быть закреплены на подвижной
опоре, способной проходить через указанные трубки. Очень выгодным методом работы является циклическое
пропускание катализаторов через реакционное пространство и их регенерация вне этого пространства.
Благодаря вращению трубок контакт между каталитическими веществами и реагирующими материалами
становится особенно тесным.
Когда твердые вещества, например, реакционноспособные вещества или катализаторы, должны
контактировать с газами, парами или жидкостями, может быть желательно избегать контакта указанных
жидкостей с толстыми слоями твердых веществ, и в этом случае они подаются к твердым веществам после
того, как последние присутствуют в трубах в виде тонких слоев. Для этой цели трубы на определенной длине
разделяются на несколько концентрических трубок, и предусмотрено, что вещество сначала всасывается по
узким трубкам, а затем перемещается в более широкие трубки. Газы и тому подобное подаются в точке, где
узкие трубки разветвляются на более широкие трубки.
Ввод и отвод газов и паров может оказаться целесообразным с помощью небольших насадок в форме сопел.
Подобное устройство особенно подходит в тех случаях, когда необходимо удалять газообразные или
парообразные вещества из трубок в определенных местах, чтобы предотвратить конденсацию этих веществ
при контакте с холодным твердым материалом, движущимся в противоположном направлении.
Особенно выгодно иметь герметичную крышку в начале и в конце указанных пучков трубок, а также средства,
расположенные на этой крышке, для распределения реагирующих материалов или инертных газов, или, при
необходимости, катализаторов в каждую из указанных трубок и для сбора материалов, выходящих из
указанных трубок. Горловины трубок могут быть снабжены прорезями или ковшеобразными
приспособлениями для забора материала в указанные трубки. Вещества могут вводиться в отдельные трубки
или пространства, расположенные перед указанными трубками, или выводиться из них путем впрыскивания в
подходящем месте газового потока, уносящего твердые или жидкие вещества.
Общие условия, при которых проводятся обработки в описанном и заявленном здесь аппарате, не требуют
дальнейшего разъяснения для специалистов в данной области. Например, условия, при которых могут
проводиться процессы деструктивного гидрирования, установлены в документе 3864,665, который особенно
подходит как для деструктивного гидрирования угля, смешанного с маслами в пасту, так и для деструктивного
гидрирования масел, к которым добавлены катализаторы. Герметичные трубки А скреплены между собой
несущими давление крышками В и С. Материалы, подлежащие деструктивному гидрированию, вводятся в
точке D и проходят через стационарный вводной канал с помощью шнекового конвейера Е.
Гидрогенизирующий газ подается при температуре 31°F в сальниковую камеру. Число форсунок,
регулирующих количество материала, подаваемого в трубки, обозначено буквой G. На практике используется
пучок трубок, наклоненный в сторону места удаления материала. Материалы, подвергающиеся
гидрогенизации, равномерно распределяются по трубкам благодаря вращению и постоянно
переворачиваются. Уровень материалов поддерживается постоянным с помощью регулирующих отверстий H,
через которые материалы выходят из трубок в коллектор C.
K — это сальниковое уплотнение. Продукты реакции удаляются по трубе J, которая при необходимости
снабжена транспортирующими средствами. L — это нагревательная камера, окружающая пучок труб.
Рисунок 6 представляет собой сечение по линии X-X. Рисунок 5.
На рисунке 7 показано устройство, особенно хорошо подходящее для деструктивного гидрирования паров
нефти, например, паров средней нефти с катализаторами, или для синтеза аммиака, или в целом для
обработки газов или паров с катализаторами. Газы или пары, подлежащие обработке, вводятся в M, B и C —
крышки, несущие давление. A обозначает пучок трубок, окруженный нагревательной камерой L. Продукты
реакции отводятся через трубу J.
На рисунке S показан аппарат, особенно хорошо приспособленный для реакций, в которых желательно
пропускать катализатор через реакционное пространство по циклу и (регенерировать катализатор, когда он
находится вне реакционного пространства). D — бункер для ввода катализатора, который осуществляется
через стационарный подающий канал, снабженный червячным конвейером E. Газы или пары, подлежащие
обработке, например, смесь паров масла и гидрирующего газа для деструктивного гидрирования, вводятся в
M. B 3 и C — крышки, несущие давление. Реакционные трубки обозначены буквой A. Катализатор отводится
потоком конвейера N и проходит через точку O. Продукты реакции отводятся через точку J.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как может быть реализовано данное изобретение, но
изобретение не ограничивается этим.
ПРИМЕР.
В аппарате, описанном со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3, в котором каждая из трубок имеет внутренний диаметр
45 миллиметров и длину около 6 метров, и в котором пучок трубок нагревается снаружи до температуры от
5000 до 5200 градусов Цельсия с помощью дымовых газов, бурый уголь, высушенный путем хранения в
атмосфере, непрерывно пропускается через пучок трубок, при этом каждая частица бурого угля остается в
реакционном пространстве в течение примерно 80 минут. Предварительно нагретый водород пропускается
над углем в том же направлении при поддержании давления около 200 атмосфер. Образовавшиеся таким
образом углеводородные пары отводятся и конденсируются. Бурый уголь сжижается примерно на 75
процентов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364666A
[]
Н
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 октября 1930 г.
№ 29792/30.
Полная спецификация слева: 4 июля 1931 г.
364,666 Полная спецификация принята: 6 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство асфальтобетонных изделий из ароматических и нафтеновых минеральных масел.
(Сообщение Ху Го Ло Г Ин АЛЛАНА из Сириама, Бирмы, Британской Индии, британского подданного).
Мы, компания T Il E Bu Rvi MM OIL COMPANY LIMITED, британская корпорация, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: 175, West George Street, Глазго, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству асфальтовых продуктов из
ароматических и нафтеновых минеральных масел, которые по своей природе являются практически
неасфальтовыми и непарафиновыми, содержащими не более 10 % парафинов.
В настоящем изобретении в качестве исходного сырья используется сырая нефть, либо в исходном виде,
либо после удаления более летучих компонентов, кипящих, например, до 2500 °C, в результате чего остается
длинный или широкий остаток для обработки.
Таким образом, используемое сырье находится в жидком состоянии при обычных температурах и содержит
лишь следы асфальтенов, если таковые вообще имеются, в отличие от известных процессов производства
асфальтового продукта, восстановленного продувочным паром (или прямого асфальта), из асфальтовых
нефтяных остатков, которые, как правило, находятся в полутвердом состоянии при обычных температурах и
содержат значительные количества асфальтенов.
Настоящее изобретение заключается в применении известного метода продувки материала воздухом при
повышенной температуре, однако предпочтительно также продувать материал под давлением для
увеличения образования асфальтенов и уменьшения испарения более летучих компонентов.
Продукты, полученные в результате данного изобретения, обладают более высокой степенью пластичности
при заданных температурах плавления, чем те, которые можно получить из чистого асфальта, и по своим
характеристикам существенно отличаются от такого асфальта.
С помощью данного изобретения можно получать асфальты любой желаемой консистенции и температуры
плавления, и, в частности, возможно производство марок, сочетающих относительно высокую температуру
плавления с высокой пластичностью, недостижимой для обычных асфальтов.
Превращение в битум может быть осуществлено путем нагрева исходного материала в автоклаве и продувки
его горячим воздухом.
Предпочтительно поддерживать температуру воздуха и сырья на уровне около 200 °C.
Цена составляет 1, а в автоклаве 55 поддерживается давление около 50–100 фунтов на квадратный дюйм в
соответствии с начальной температурой кипения сырья, при этом давление предпочтительно
устанавливается таким образом, чтобы снизить испарение до менее 5% от объема сырья по экономическим
соображениям. 60 До приблизительно 100% сырья может быть преобразовано этим методом в битум любой
желаемой консистенции.
Когда процесс вспенивания доходит до точки, при которой достигается битум с пенетрацией, скажем, 200
единиц при 770 °F (измеренной стандартным пенетрометром), более низкие показатели пенетрации могут
быть получены очень быстро, как правило, в течение часа дальнейшей обработки. Процентное содержание
асфальтенов в вспененном продукте, как правило, выше, чем в чистом асфальте с той же консистенцией или
пенетрацией. Пластичность вспененного продукта этого изобретения выше, особенно при более низких
температурах, скажем, от 10 до 200 °C, чем у асфальта, восстановленного паром.
Например, битумы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, были изготовлены из 80 %
остатка практически неасфальтового минерального масла, не содержащего воска, при этом продукт содержал
23 6 % асфальтенов и имел температуру плавления 440 °C и пластичность 7 5 см/с при 100 °C, 62 см/с при
150 °C и более 120 см/с при 200 °C, тогда как типичный прямой асфальт, представленный в настоящее время
на рынке, имеющий температуру плавления 46 50 °C, содержит 18 % асфальтенов и имеет пластичность 4
см/с при 100 °C, 90 22 см/с при 150 °C и 60 см/с при 200 °C.
Битум, полученный в соответствии с настоящим изобретением, обладает лучшими противоскользящими
свойствами, чем асфальт, восстановленный паром, благодаря своей высокой пластичности и содержанию
асфальтенов, 95 что делает продукт также менее склонным к «потению» в жаркую погоду.
Операция может быть выполнена в любом подходящем сосуде под давлением, и при желании для
дальнейшего снижения испарения можно использовать обратный конденсатор и разрядники известного типа
100. Улетученную часть можно вернуть в дальнейшие загрузки или использовать для «снижения» известным
способом. 105. Дата: 4 октября 1930 г.
lym 4 S M JOHNSONS, 364,666 Дипломированные патентные агенты, 41, Сент-Винсент-Плейс, Глазго, и 10,
Стаффорд-стрит, Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство асфальтобетонных изделий из ароматических и нафтеновых минеральных масел.
Мы, Tn E Bu R-AH On; C Oi PANY L Ln TEBD, британская корпорация, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: 175, West George Street, Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству асфальтовых продуктов из ароматических и нафтеновых
минеральных масел, которые по своей природе являются практически неасфальтовыми и непарафиновыми,
содержащими не более 2 % асфальтенов и 10 % парафинов.
Было предложено подвергать остаток, полученный в результате перегонки нефти, или полученный при
крекинге сырой нефти, или полученный путем фракционной перегонки масел в условиях частичного вакуума
при температуре около 550-600 °F, обработке воздухом при атмосферном давлении и повышенной
температуре. Образец остатка, содержащий 25 % асфальтенов до обработки и мало отличающийся по
удельной плотности от конечного продукта, предназначен в первую очередь для включения в состав
природного асфальта. Также было предложено заменить остаток тяжелой сырой нефтью, например, той, что
добывается в Калифорнии (США), и другими подобными природными маслами без предварительной
перегонки.
Ранее также предлагалось производить искусственный асфальт из нефтяных остатков неопределенного
характера путем обработки потоком воздуха в нагретом состоянии, а затем смешивания полученного продукта
с порошкообразным известняком или подобными материалами.
В настоящем изобретении в качестве исходного сырья используется сырая нефть, описанная в первом абзаце
настоящего документа, либо в исходном виде, либо после удаления более летучих компонентов, кипящих,
скажем, до 250 °C, в результате чего остается длинный или широкий остаток для дальнейшей обработки.
Таким образом, используемое сырье является жидким при обычных температурах и содержит лишь следы
асфальтенов, если таковые вообще имеются, в отличие от известных процессов производства асфальтового
продукта, восстановленного продувочным паром (или прямого асфальта), из асфальтовых нефтяных
остатков, которые, как правило, являются полутвердыми при обычных температурах и содержат
значительные количества асфальтенов.
Настоящее изобретение заключается в применении известного метода продувки воздуха через сырье при
повышенной температуре, но предпочтительно также продувать сырье под давлением для увеличения
образования асфальтенов и уменьшения испарения более летучих компонентов.
Продукты, полученные в результате данного изобретения, обладают на 65% большей пластичностью при
заданных температурах плавления, чем те, которые можно получить из чистого асфальта, и по своим
характеристикам существенно отличаются от такого асфальта.
С помощью данного изобретения можно получить асфальты любой желаемой консистенции и температуры
плавления, и, в частности, возможно производство марок, сочетающих относительно высокую температуру
плавления с высокой пластичностью, недостижимой для обычных асфальтов. Превращение в битум может
быть осуществлено путем нагревания сырья в автоклаве и продувки его горячим воздухом.
Предпочтительно, чтобы температура воздуха и исходного раствора поддерживалась на уровне около 200 °C,
а давление в автоклаве составляло от 50 до 100 фунтов на квадратный дюйм в соответствии с начальной
температурой кипения раствора. Предпочтительно, чтобы давление было подобрано таким образом, чтобы
снизить испарение до уровня ниже 5 % от объема загрузки по экономическим соображениям.
Приблизительно 100 процентов шихты может быть преобразовано этим методом в битум любой желаемой
консистенции. Когда продувка доведена до точки, при которой получен битум с показателем пенетрации,
скажем, 77 °F (измеренным стандартным пенетрометром), битумы с более низким показателем пенетрации
могут быть получены очень быстро, как правило, в течение часа дальнейшей обработки.
Процентное содержание асфальтенов в полученном вспененном продукте, как правило, выше, чем в чистом
асфальте с той же консистенцией или пенетрацией. Пластичность вспененных продуктов, полученных по
данному изобретению, выше, особенно при более низких температурах, скажем, от 10 до 20 °C, чем у
асфальтов, восстановленных паром. Например, битумы, полученные по настоящему изобретению, были
изготовлены из остатка практически не содержащего асфальтового воска минерального масла, при этом
продукт содержал 23,6% асфальтенов, имел температуру плавления 44 °C и пластичность 7,5 см/с при 10 °C,
62 см/с при 15 °C и более 120 см/с при 20 °C, тогда как типичный чистый асфальт, представленный в
настоящее время на рынке, имеющий температуру плавления 46,5 °C, содержит 18% асфальтенов и имеет
пластичность 4 см/с при 10 °C, 22 см/с.
при 15 °C и 60 см при 20 °C.
Битум, полученный в соответствии с настоящим изобретением, обладает лучшими противоскользящими
свойствами, чем асфальт, восстановленный паром, благодаря своей высокой пластичности и содержанию
асфальтенов, что также делает продукт менее склонным к «потению» в жаркую погоду.
Операция может быть выполнена в любом подходящем сосуде под давлением, и при желании для
дальнейшего снижения испарения можно использовать обратный конденсатор и разрядники известного типа.
Улетученную часть можно вернуть в последующие загрузки или использовать для «снижения» испарения
известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364667A
[]
; 1
т.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1930 г. № 29804/30.
Полная спецификация принята: 6 января 1932 г.
Усовершенствования в процессе убоя скота. Мы, Дж. Ф. С. Тио 3 М. С. Н. Маклеод, инженер, проживающий по
адресу: Кадоган-стрит, 58, Глазго, и Дж. Т. И. Ом. С. Окс, чертежник, проживающий по адресу: Керона-авеню,
13, Скотстаун, Глазго, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям автоматических загонов для оглушения животных,
предназначенных для убоя, в которых процесс оглушения скрыт от глаз животных, ожидающих убоя, а
платформа сконструирована таким образом, что автоматически наклоняется вбок под весом убиваемого
животного, и соответствующая боковая стенка приспособлена для перемещения в сторону от туши по мере
наклона платформы и выкатывания туши из загона, а также в котором пол может наклоняться в любую
сторону, и в котором пол соединен со скользящими стенками, расположенными по обе стороны от загона, и
наше изобретение состоит в изготовлении пола из стальной рифленой пластины, соответствующим образом
усиленной стальными профилями, которые опираются на стальные валы квадратного сечения, проходящие
продольно вдоль внешних краев пола с нижней стороны.
Эти валы удерживаются на месте пружинными коробками из ковкого чугуна; пружины в коробках расположены
таким образом, что их регулировочные винты фиксируют валы в заблокированном положении. Валы имеют
цилиндрическую форму на концах и закреплены стальными однофланцевыми роликами, работающими в пазу
квадранта в опорной плите; паз квадранта выполнен таким образом, что пол не может провиснуть, когда
животное входит в загон или стоит внутри него.
4 r) Согласно настоящему изобретению, загон имеет прочную конструкцию из вертикальных стальных
профилей, стальных пластин, чугуна или ковкого чугуна. Его основные вертикальные каналы изготовлены из
стальных профилей G и состоят из внутренних и внешних каналов на каждом конце, соединенных продольно
неподвижной пластиной с каждой стороны, проходящей между вертикальными каналами и прикрепленной к
ним болтами. l Prtce 11 или Ошеломляющие загоны для гуманного обращения с животными.
закреплено на подходящей высоте от платформы сброса, так что с каждой стороны имеется отверстие 55,
позволяющее выгружать оглушенных животных без задержки с обеих сторон, а также продольный канал,
закрепленный в верхней части вертикальных элементов.
Ширина загона поддерживается снизу опорной плитой, которая поддерживает пол и несет механизм
управления, а сверху — поперечными профилями, надежно прикрепленными болтами к продольным
профилям и вертикальным элементам. Каждая сторона загона оснащена вертикальной раздвижной стенкой
по всей длине, нижняя часть которой шарнирно откидывается наружу, обеспечивая дополнительный зазор
для более крупных животных. Эта стенка закрывает загон, когда пол находится в зафиксированном
горизонтальном положении. Раздвижные стенки поддерживаются тросами, которые проходят через
направляющие или шкивы, прикрепленные к верхним продольным профилям и к внутренней части внутренних
вертикальных профилей, и закреплены на нижней стороне пола. Эти стенки имеют достаточный вес, чтобы
уравновесить вес пола после выгрузки животного и автоматически вернуть пол в нормальное положение,
готовое к дальнейшей и непрерывной работе.
Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей (85 листов), из которых на рисунке 1 изображен боковой вид
потрясающей ручки.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца входного конца загона под углом 90°. Рисунок 3 представляет
собой вид с торца противоположного конца от рисунка 2.
Соседние файлы в папке патенты