Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13937
.pdf
сушкой или без них.
Изобретение дополнительно включает модификацию вышеописанного процесса получения смешанных гелей
оксида олова и оксидов алюминия, кремния или вольфрама, которая включает в себя соединение раствора
соли олова и щелочного алюминатного силиката или вольфрамата в условиях, изложенных выше.
Процесс может быть модифицирован для получения смешанных гелей оксида олова и оксида вольфрама,
когда относительные пропорции соли олова и вольфрамата щелочного металла превышают те, которые сами
по себе обеспечивают желаемую кислотность в реакционной массе, путем добавления щелочи или кислоты, в
зависимости от необходимости, для приведения указанной кислотности в желаемое приближение к
нейтральности.
Термин «гидрогель» в данном контексте используется для обозначения как однородного желеобразного
вещества, образованного в результате застывания золя в целом до однородной желеобразной массы, так и
желатинообразного осадка, как будет показано далее.
Предпочтительно, чтобы пропорции и концентрации растворов, которые смешиваются вместе для
образования золя, были такими, чтобы кислотность реакционной массы находилась в диапазоне примерно от
0,13 до 0,18 N кислоты.
Для получения высокопористого геля оксида олова(IV) 5–10%-ный раствор хлорида олова(IV) смешивают с
раствором щелочи, такой как гидроксид аммония, гидроксид натрия или гидроксид калия, в таких пропорциях,
чтобы избыточная кислотность реакционной смеси находилась между нейтральной и 0,5 Н кислотностью.
Хотя реакционные смеси с кислотностью от нейтральной до 0,5 N кислоты застывают, образуя гидрогель или
желе, и дают наилучшие гели, было обнаружено, что реакционные смеси с кислотностью, близкой к 0,5 N
кислоты, застывают не так быстро, как смеси с кислотностью, близкой к нейтральной.
Затвердевание смесей с более высокой кислотностью может быть ускорено путем нагревания смеси до
температуры от 750 до 1000 °C.
Также было установлено, что реакционные смеси с кислотностью, близкой к нейтральной, менее стабильны,
чем реакционные смеси с кислотностью, близкой к 0,5 Н.
кислота, то есть такие реакционные смеси слишком быстро застывают в виде гидрогеля или желе. Такие
смеси могут быть стабилизированы путем охлаждения соответствующего раствора перед смешиванием до
температуры на 5 градусов ниже обычных температур, например, Th O ' An _% " ,L l = 364,663 No 29,544/30.
- _' i 5 t-,1 liii III v 71364,663 например, 2 °C, и поддержание такой низкой температуры в течение всего
процесса смешивания соответствующих растворов. Смешивание соответствующих растворов при низкой
температуре, например, 2 °C, приводит к увеличению времени застывания реакционной смеси до желаемого
гидрогеля или желе, а также к увеличению полученной реакционной массы.
Смешивание при низкой температуре может привести к быстрому затвердению путем нагревания смеси до
температуры около 600–900 °C. Предпочтительными являются реакционные смеси, образованные путем
эффективного смешивания соответствующих растворов при обычных температурах, например, от 15 °C до 25
°C, и имеющие кислотность около 0,13–0,18 Н.
ПРИМЕР I.
Предпочтительный способ получения геля оксида олова заключается в добавлении 2,5–3% раствора
гидроксида аммония.
Смешивание с равным объемом 10-процентного раствора хлорида олова или одновременное смешивание
двух растворов. Во время смешивания или смешивания двух растворов реакционную смесь следует
тщательно перемешивать. В случае одновременного смешивания двух растворов следует убедиться, что
смесь является кислой. Смешивание соответствующих растворов проводится при обычных температурах,
например, от 0,5 до 250 °C. Кислотность реакционной смеси должна составлять примерно от 0,13 до 0,18 Н.
После выдерживания реакционная смесь застывает, превращаясь в гидрогель или желе, примерно за 4–30
часов. Затем гидрогель тщательно промывают декантацией до тех пор, пока он практически не очистится от
солей, после чего его медленно сушат при температуре около 1000 °C или немного выше.
После выдерживания при этой температуре в течение часа или двух, в зависимости от вентиляции сушилки,
температура повышается до 1500–2000 °C примерно на два часа. Упомянутая выше промывка может быть
произведена в любой момент до, во время или после сушки, но предпочтительнее тщательно промыть
гидрогель перед сушкой.
Помимо хлорида, можно использовать и другие соли олова, например, нитрат олова(IV), как описано выше, в
водном растворе.
Факторами, контролирующими образование гидрогеля, являются концентрация и пропорции используемого
раствора соли олова(IV) и раствора щелочи, особый способ смешивания двух растворов, а также скорость их
смешивания.
Вместе с кислотностью реакционной смеси все эти факторы контролируют свойства обезвоженного геля,
полученного из гидрогеля, образованного в результате застывания реакционной смеси.
Помимо геля из оксида олова, могут быть изготовлены и другие гели, содержащие оксид олова и один или
несколько других оксидов, а именно оксид висмута, оксид титана, оксид железа(III), оксид алюминия и диоксид
кремния.
Если ПРИМЕР II.
Равные объемы 10%-ного раствора хлорида олова(IV) и раствора силиката натрия с удельной плотностью от
1,1 до 1,12 в зависимости от концентрации используемого силикатного раствора смешивают при обычных
температурах.
Раствор силиката натрия можно добавить к раствору хлорида олова(IV), или же два раствора можно смешать
одновременно. Во время смешивания двух растворов необходимо энергично перемешивать реакционную
смесь.
а) Реакционная смесь должна быть кислой, с кислотностью в диапазоне от 85% нейтральной до 0,5 Н кислоты.
Реакционная смесь через некоторое время, скажем, от одной минуты до шестнадцати часов, полностью
застывает, образуя гидрогель или желе. Затем желе, состоящее из смеси оловянной и кремниевой кислот,
тщательно промывают водой, после чего сушат при температуре около 100 °C или немного выше, а затем
подвергают воздействию более высокой температуры, например, от 1500 до 200 °C, в течение двух или трех
часов. Полученный продукт будет содержать не менее 30% воды, в зависимости от продолжительности
сушки, температуры и т. д. Промывку можно проводить в любой момент до, во время или после сушки, или в
двух или более из указанных моментов, но предпочтительно тщательно промывать материал перед сушкой.
ПРИМЕР III 105 Ниже приведен пример способа получения геля, содержащего оксиды олова и алюминия:
Раствор алюмината натрия приблизительно 4,20%-ной концентрации добавляют при перемешивании к
равному объему 1,1%-ного раствора хлорида олова(IV). Смешивание проводят при обычных температурах, и
раствор алюмината натрия добавляют к раствору хлорида олова(IV). Раствор алюмината добавляют таким
образом, чтобы реакционная масса была кислой во время смешивания двух растворов. Кислотность
реакционной смеси должна быть между нейтральной и 0,5%-ной кислотой. Реакционная смесь застывает
примерно через пять минут, образуя мягкую желеобразную массу. Затем эту желеобразную массу промывают,
выливая ее в большое количество воды, содержащей небольшое количество щелочи, например, гидроксида
аммония. После того, как желеобразная масса осядет, воду отделяют от нее декантацией. Промывку
желеобразной массы слабощелочной водой повторяют, и затем желеобразную массу несколько раз
промывают чистой водой. Гидрогель или желе Затем его высушивают, как описано выше для отдельных гелей
или смесей гелей.
ПРИМЕР IV.
Гель, содержащий оксиды олова и титана, может быть приготовлен по следующему примеру:
К заданному объему 10%-ного раствора хлорида олова(IV) добавляют равный объем 73%-ного раствора
хлорида титана.
К этой смеси хлоридов олова(IV) и титана затем медленно, при перемешивании, добавляют раствор
гидроксида аммония, содержащий около 4,5 грамма НТРИ на 100 мл.
Жидкость в количестве, равном заданному объему любого из растворов хлоридов металлов. Раствор
гидроксида аммония добавляют к смеси хлоридов титана и олова таким образом, чтобы реакционная масса
оставалась кислой на протяжении всего процесса смешивания.
Реакционная смесь через некоторое время, например, через 24 часа, застывает, превращаясь в
желеобразную массу. Затем гидрогель или желеобразную массу тщательно промывают водой, чтобы удалить
из нее реакционные соли. Промывку можно осуществить любым из известных методов, таких как декантация и
тому подобное. Затем желе можно высушить, как описано выше в связи с приготовлением других гелей.
ПРИМЕР V.
Гель, состоящий из оксидов олова и железа, может быть приготовлен следующим способом.
Раствор хлорида олова(IV) смешивают с раствором хлорида железа(III), а затем к этой смеси растворов
хлоридов олова и железа при перемешивании добавляют щелочной раствор, например, гидроксид аммония.
Раствор гидроксида аммония следует добавлять к смеси с такой скоростью, чтобы реакционная масса во
время перемешивания была слабокислой, по отношению к лакмусу или нейтральной. Вместо хлоридов можно
использовать водорастворимые соли олова и железа, такие как нитраты или сульфаты.
Конкретный пример приготовления геля, состоящего из оксидов олова и железа, заключается в добавлении
10%-ного раствора хлорида железа(III) к равному объему 10%-ного раствора хлорида олова(IV), а затем в
постепенном добавлении к смеси 3,2%-ного раствора гидроксида аммония с перемешиванием. Количество
используемого гидроксида аммония таково, что реакционная масса является кислой. Следует, однако,
понимать, что могут использоваться и другие концентрации растворов металлов, а также раствор гидроксида
аммония другой концентрации и в другом количестве, отличном от указанного выше.
Реакционная смесь через короткое время приобретает консистенцию густой пасты. Затем пастообразную
массу или гидрогель промывают, выливая гидрогель в большой объем воды и добавляя к нему гидроксид
аммония до тех пор, пока вода не станет слегка щелочной по отношению к лакмусу. Эта щелочная
промывочная вода вызывает некоторое расслоение гидрогеля, что облегчает промывку методом декантации.
Последующие добавления промывочной воды после каждой декантации не требуют подщелачивания
аммиаком, поскольку гидрогель хорошо оседает. При трех-четырех декантациях с водой гидрогель
практически полностью очищается от электролитов.
Промытый гидрогель затем можно частично высушить, поместив его на вакуумный фильтр большой площади,
а затем полностью высушить, поместив его в печь, или же всю операцию сушки можно выполнить в печи.
Сушка гидрогеля в печи аналогична описанной выше в связи с приготовлением других гелей.
ПРИМЕР VI.
Плюральный гель, состоящий из оксидов олова и вольфрама, может быть приготовлен следующим
способом:95 К 10 мл 10%-ного раствора хлорида олова(IV) добавляют 12 мл 8%-ного раствора вольфрамата
натрия при перемешивании; образовавшиеся гидратированные оксиды не впитывают всю присутствующую
жидкость, а выпадают в осадок в виде белой, объемной, желеобразной массы, которая несколько оседает при
отстаивании.
Затем желеобразную массу можно промыть декантацией. Обычно достаточно трех-четырех промывок, чтобы
удалить из нее реакционные соли.
Высушивание желеобразной массы или гидрогеля может быть осуществлено тем же способом, что описан
выше в связи с пунктом ii O при приготовлении других гелей.
ПРИМЕР VII.
Если требуется гель, состоящий из оксидов вольфрама и олова, в котором вольфрама меньше, чем олова,
такой гель может быть приготовлен следующим образом:
К 10 мл 10%-ного раствора хлорида олова(IV) добавляют 5 мл 80%-ного раствора вольфрамата натрия, а
затем к этой смеси растворов олова(IV) и вольфрамата натрия при перемешивании добавляют 2 мл 10%-ного
раствора.
Раствор гидроксида аммония. Также возможно добавить гидроксид аммония к раствору вольфрамата натрия,
а затем добавить эту смесь к раствору хлорида олова 125 при перемешивании. Полученная смесь в каждом
случае будет слабокислой, как описано выше.
Смесь гидратированных оксидов вольфрама и олова через некоторое время застывает, превращаясь в
гидрогель или желе с показателем преломления n = 130, после чего промывается и высушивается тем же
способом, что и описано выше.
Пример VIII.
Если требуется гелевая смесь, состоящая из оксидов олова и вольфрама, в которой олова меньше, чем
вольфрама, такой гель можно приготовить следующим образом: к 7,5 мл 10%-ного раствора хлорида
олова(IV) добавляют около 2,5 мл 100%-ного раствора HCl, а затем к этой смеси при перемешивании
добавляют около 17 мл 80%-ного раствора вольфрамата натрия. Полученная кислая смесь застывает,
образуя гидрогель, в течение короткого времени. Затем гидрогель промывают и сушат тем же способом, что и
указано выше.
Следует отметить, что с помощью описанных выше процессов можно получить множественные гели оксидов
олова и вольфрама, в которых соотношение вольфрама к олову практически равно или меньше или больше
единицы. В случае, когда требуется множественный гель, в котором вольфрама меньше, чем олова, такой
гель может быть приготовлен путем использования меньшего количества раствора вольфрамата, чем
требуется для реакции с раствором соли олова, и восполнения дефицита щелочи добавлением щелочи.
Каталитический гель оксида олова, а также множественные гели, состоящие из оксида олова и одного или
нескольких из следующих оксидов:
Вольфрам, титан, железо, кремний или алюминий — это твердые, стабильные продукты. 35 Они имеют поры
такого размера, что адсорбируют водяной пар в такой степени, что содержат не менее 10 % воды по
кажущемуся объему или по весу, находясь в равновесии с водяным паром при 300 °C и парциальном
давлении 22 мм ртутного столба. Процентное содержание водяного пара, адсорбированного различными
гелями по кажущемуся объему при вышеуказанных условиях, может быть представлено в следующей
таблице: 45 % по весу EO 20 App Den Адсорбировано 22 мм.
Парциальное давление при 30 °C.
SnO SnO WO SnO TiO SnO FeO 1,6 1,9 1,3 1,3 Процент по кажущемуся объему — это
произведение массы водяного пара и кажущейся плотности адсорбента.
выражено в процентах (от сухого веса), а также указана кажущаяся плотность адсорбента.
Таким образом, если количество геля с кажущейся плотностью 1,7 адсорбирует 15 % по весу воды, то
«процент по кажущемуся объему» адсорбированной воды составляет 25,5 %. Это произведение 1,5 (процент
по весу) и 1,7 (кажущаяся плотность).
Кажущаяся плотность — это вес (выраженный в граммах) кубического сантиметра частиц заданного размера.
Например, если 100 граммов геля, состоящего из частиц размером 8-14 меш, имеют объем 59 см³, то
кажущаяся плотность геля равна 1/7, полученной путем деления веса (100) на объем (59).
Нам известно о предыдущем патенте №.
159,508 и не претендуют на какие-либо права в отношении информации, содержащейся в данном документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
D '' S jv Duf; 1d L 1 > Дата подачи заявки: 00:3, 1930 № 29,650/3 C.
Завершено слева: 3 июля 71931 г., Завершено принято: 4 января 71932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для хранения электроэнергии.
Мы, Гмою Э. В.М. Линсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Бич 3 Маунт, 2;:3,
Отли Роуд, Харрогейт, графство Йоркшир, и В.Т. Л.К. С.С. Л. Ир. Ит.Д., компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Вулкан Уоркс, Бридж-стрит,
Гилфорд, графство Суррей, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к электрическому нагревательному аппарату, пригодному для
бытового отопления, печей или промышленных предприятий, и его целью является создание нагревательного
аппарата, который будет поглощать тепло, пока нагреватель подключен к сети, и будет выделять тепло, если
подача тока будет прекращена.
Согласно настоящему изобретению, электрический нагревательный прибор включает в себя электрический
нагревательный элемент, встроенный в теплоаккумулирующий материал или окруженный им, для поглощения
тепла от нагревательного элемента и выделения тепла при отключении тока. Когда нагревательный элемент
подключен к источнику питания, часть тепла выделяется, а остальная часть поглощается
теплоаккумулирующим материалом до тех пор, пока температура всей массы не достигнет точки, в которой
скорость выделения тепла равна приросту тепла. После достижения этой точки дальнейшее накопление
тепла прекращается.
Может быть предусмотрен термостат, который отключает подачу электроэнергии к нагревательному
элементу, когда накопленное в массе тепло высвобождается до заранее установленного максимального
значения, и возобновляет подачу тока, когда температура массы падает до заранее установленного значения.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрено средство терморегулирования для подачи
потока жидкости на теплоаккумулятор в соответствии с температурой в точке, куда подается тепло, так что по
мере снижения температуры в указанной точке объем потока увеличивается. Таким образом, нагреватель
становится эффективным и обеспечивает равномерную работу, несмотря на значительные периоды времени,
когда электроснабжение частично или полностью отключено.
Далее будут описаны различные варианты электрических нагревательных устройств в соответствии с
настоящим изобретением.
В одном из вариантов исполнения нагревательный элемент встроен в корпус из твердого теплопоглощающего
материала, такого как кальций или другие оксиды или земли. Корпус из 60 теплопоглощающего материала
заключен во внешний цилиндрический корпус и снабжен осевым отверстием, облицованным металлической
или другой трубкой. Корпус снабжен крышкой сверху, имеющей отверстия 65, через которые и под которыми
установлен биметаллический стержень или его эквивалент, несущий стержень, проходящий по центру через
осевое отверстие. На противоположном конце этого стержня расположена пластина, образующая клапан 70,
который, когда нагревательный прибор нагревается, входит в зацепление и закрывает нижний конец трубки.
Нагревательный прибор установлен на ножках удобной формы.
Когда нагревательный элемент 75 подключен к источнику питания, от нагревательного прибора выделяется
тепло, и одновременно тепло аккумулируется теплопоглощающим материалом. В конечном итоге достигается
точка, в которой теплопоглощающий материал 80 излучает тепло с той же скоростью, с которой он получает
тепло от нагревательного элемента.
Если по какой-либо причине подача тепла к нагревательному элементу прекратится, аппарат продолжит
излучать тепло, и его температура, соответственно, снизится. Для поддержания температуры на уровне, к
которому нагревательный аппарат подает тепло, необходимо, чтобы лопатка сохраняла скорость
теплоотдачи, несмотря на снижение температуры. По мере снижения температуры биметаллическая полоска
изменяет свою форму, так что пластина отходит от дна центральной трубки, позволяя воздуху проходить
вверх по трубке и передавать тепло от аппарата к требуемой точке. По мере снижения температуры
нагревательного аппарата клапан открывается в большей степени, и скорость теплоотдачи от
нагревательного аппарата поддерживается постоянной.
Когда нагревательный элемент снова подключается к источнику питания и аппарат снова нагревается,
биметаллическая полоска перемещается, чтобы закрыть проход через центральную трубку.
Следует понимать, что при желании к нагревательному аппарату можно подключить более одной трубки.
В модификации изобретения, предназначенной, в частности, для обогрева здания, предусмотрен вентилятор
с электроприводом, создающий поток воздуха через трубчатый канал в отопительном аппарате.
Указанный двигатель имеет термостатическое управление, так что если температура в точке подачи горячего
воздуха упадет ниже желаемого значения, двигатель запустится или его скорость увеличится, и большее
количество воздуха будет втягиваться через нагреватель и подаваться в требуемую точку. Вентилятор может
располагаться либо на входе, либо на выходе трубчатого нагревателя, который может быть установлен
горизонтально или вертикально. Для обычного отопления помещений желательно поддерживать температуру
нагревательного прибора на сравнительно низком уровне, чтобы избежать сухого и некомфортного состояния
воздуха. Однако, если для промышленных или других целей требуются более высокие температуры,
теплоаккумулирующая масса может быть нагрета до гораздо более высокой температуры в зависимости от
конкретного процесса или применения, для которого будет использоваться теплоаккумулирующий
нагреватель.
Когда устройство, соответствующее настоящему изобретению, используется для нагрева воды или другой
жидкости, в теплоаккумулирующий материал встраивается трубчатая спираль, предпочтительно из меди.
Жидкость, проходящая через эту спираль, быстро нагревается, и температуру можно регулировать, изменяя
скорость потока через спираль.
Для предотвращения закипания и, как следствие, возникновения опасного давления, а также во избежание
образования накипи в нагревательном змеевике, на входном конце расположен впускной клапан для воды.
Змеевик также сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать самодренаж к выходному концу. Таким
образом, за исключением времени, когда из аппарата отбирается горячая вода, нагревательный змеевик пуст
и сух.
Дата: 2 октября 1930 года.
ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К E RIAWOR TL H & 31 R OSS.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электротехнических теплоаккумулирующих устройствах.
Мы, Джордж Ви Икс Э Икс С Окс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Бич Маунт,
Отли Роуд, 23, Харрогейт, графство Йоркшир, и компания VULCANSONS LI Mr ITEN, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Вулкан Уоркс, Бридж-стрит,
Гилфорд, графство Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным приборам, пригодным для бытового
отопления, печей или промышленного применения, в которых тепло поглощается и часть его аккумулируется,
пока нагреватель подключен к сети, и повторно излучается при отключении подачи тока.
Согласно настоящему изобретению, электрический нагревательный прибор такого типа включает в себя
электрический нагревательный элемент, нагреваемый им теплоаккумулирующий материал, средства для
подачи потока жидкости через один или несколько каналов в указанном теплоаккумулирующем материале и
термостатические средства для регулирования объема указанного потока таким образом, чтобы при
понижении его температуры объем автоматически увеличивался, и наоборот. Таким образом, нагреватель
становится эффективным и равномерным в работе, и температура в точке, к которой подается тепло, может
поддерживаться постоянной или практически постоянной, несмотря на значительные периоды времени, когда
электроснабжение частично или полностью отключается.
В электрических нагревательных аппаратах, в которых тепло подается в аппарат с низкой постоянной
скоростью и периодически отводится с относительно высокой скоростью, при этом подача тепла
продолжается в течение таких периодов разряда, уже было предложено предусмотреть сосуды, содержащие
теплоаккумулятор, через который может проходить воздух. Поток воздуха может регулироваться клапанами,
управляемыми термостатом, которые открываются при достижении заданной максимальной температуры 0°C
в аппарате.
Далее будут описаны различные варианты электрических нагревательных приборов в соответствии с
настоящим изобретением, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые 105 чертежей, где: на фиг. 1
показан поперечный разрез нагревательного прибора, предназначенного для обогрева помещения, на фиг. 2
показан разрез по линии A-B j 10 на фиг. 1, а на фиг. 3 показан поперечный разрез аналогичного
нагревательного прибора, который также может использоваться для нагрева воды или других жидкостей.
На всех чертежах одинаковые ссылки указывают на одинаковые детали.
На фиг. 1 и 2 показано, что 1 представляет собой корпус из теплопоглощающего материала, такого как
металл, кальций или другой оксид или оксид или земля, заключенный во внешний цилиндрический корпус 2 и
снабженный осевым отверстием 3, облицованным металлической или другой трубкой 4.
0 В верхней части корпуса имеются отверстия 5, назначение которых будет указано позже, и он закрыт
крышкой 6. Верхний конец корпуса 2 выступает над теплопоглощающим материалом 1, образуя пространство
7. Внутри этого пространства 7 биметаллическая полоса 8 или другой термочувствительный элемент
закреплен на концах на кронштейнах 9, 9 на корпусе 2. 10 представляет собой стержень, который крепится к
биметаллической полосе и регулируется относительно нее гайкой 11. Стержень 10 проходит по центру через
осевое отверстие 3, а на противоположном конце несет клапан, образованный пластиной 1l2, которая
предназначена для зацепления с седлом 13, образованным в нижней части трубки 4. Пластина 12 имеет
выступы 14 на своей верхней поверхности, которые входят в трубку 4 для позиционирования клапана 15.
Нагревательный элемент 16 представляет собой спиральную намотку резистивной проволоки обычной
формы и встроен в корпус из теплоизоляционного материала 1.
Его можно намотать на изоляционную трубку, а вокруг него нарастить теплоизоляционный материал.
Принцип работы аппарата следующий.
Когда нагревательный элемент 16 подключен к источнику питания, нагревательный прибор излучает тепло, и
одновременно тепло аккумулируется теплопоглощающим материалом 1. В конечном итоге достигается точка,
в которой теплопоглощающий материал 1 излучает тепло с той же скоростью, с которой он получает тепло от
нагревательного элемента 16. Если по какой-либо причине подача тока к нагревательному элементу
прекращается, прибор продолжает излучать тепло, и его температура, следовательно, падает. Для
поддержания температуры в точке, в которую нагревательный прибор подает тепло, например, в
определенной точке помещения, необходимо, чтобы прибор поддерживал скорость излучения тепла,
несмотря на падение температуры. По мере падения температуры биметаллическая полоска 8 изменяет свою
форму, так что клапан 12 отходит от своего седла 13, позволяя воздуху проходить вверх через трубку 4 и
выходить через отверстия. По мере снижения температуры нагревательного прибора и, следовательно,
потока жидкости, клапан открывается в большей степени, и скорость излучения тепла от нагревательного
прибора может поддерживаться постоянной за счет увеличения потока воздуха через трубку. -4.
Когда нагревательный элемент 70 снова подключается к источнику питания и аппарат снова нагревается,
биметаллическая полоска перемещается, заставляя клапан 12 перекрывать проход через центральную
трубку.
Следует понимать, что устройство 75 может быть сконструировано таким образом, что клапан всегда
находится в положении, при котором через трубку 4 проходит некоторое количество воздуха, так что
устройство нагревается не только излучением, но и конвекцией.
Следует понимать, что при желании в нагревательном аппарате может быть предусмотрено более одной
трубки 4, с дополнительным нагревательным элементом или элементами, встроенными в
теплоаккумулирующий материал, или без них, а также с 8f, окружающим указанную дополнительную трубку
или трубки, по желанию.
При применении изобретения для отопления здания может быть предусмотрен вентилятор с
электроприводом, обеспечивающий поток воздуха через проходы отопительного оборудования. Указанный
двигатель может управляться термостатом (известным способом), так что если температура в точке подачи
горячего воздуха упадет ниже желаемого значения, двигатель запустится или его скорость увеличится, и
большее количество воздуха будет втягиваться через нагреватель и подаваться в требуемую точку.
Вентилятор может располагаться либо на входе, либо на выходе из прохода или проходов отопительного
оборудования, и может быть расположен как горизонтально, так и вертикально.
Для обычного отопления помещений желательно поддерживать температуру нагревательного прибора на
сравнительно низком уровне, чтобы избежать сухости и дискомфорта в воздухе. Однако, если для
промышленных целей или других целей требуются более высокие температуры, теплоаккумулирующая масса
может быть нагрета до гораздо более высокой температуры в зависимости от конкретных процессов или
области применения, для которых будет использоваться теплоаккумулирующий нагреватель.
Обратимся теперь к рис. 3, на котором показана примерная форма аппарата согласно изобретению с
добавлением средств для нагрева воды или другой жидкости 12 G. В теплоаккумулирующий материал 1
встроена спираль из трубы 17, например, из меди: на ее верхнем конце она снабжена приемником или
воронкой 18, а на нижнем конце имеет кран или носик 19 125. Конструкция аппарата очень похожа на аппарат,
изображенный на рис. 1 и 2, за исключением того, что клапан 12 расположен непосредственно на
биметаллической полосе 8 на верхнем конце 130 364,664 центральной трубки 4. Воздуховыпускные отверстия
5 образованы в крышке 6 20 и являются воздухозаборниками центральной трубки 4 на ее нижнем конце,
причем эти воздухозаборники образованы через часть, выступающую внутрь из дна 21 корпуса. Когда масса
нагрета, независимо от того, подключен ли нагревательный элемент 16 к источнику питания, жидкость,
проходящая через трубу 17, быстро нагревается, и температуру можно регулировать. Изменяя скорость
потока через трубу, чтобы предотвратить закипание и, как следствие, возникновение опасного давления, а
также избежать образования и прилипания накипи в трубе 17, подача жидкости контролируется на входном
конце. Труба 17 имеет самодренажную конструкцию на выходном конце. Таким образом, за исключением
времени, когда из аппарата отбирается горячая вода, труба остается пустой и сухой. Такая конструкция
аппарата также может использоваться в качестве радиатора или конвекционного нагревателя, аналогично
аппарату на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364665A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 октября 1930 г. № 29734/30 3 _} Полная версия: 15 июня 1931 г.
Завершено: 4 января 1932 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования и устройства для непрерывной обработки твердых веществ под давлением.
Я, Джеймс Йейт Джонсо, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) заключается в
следующем: при непрерывной обработке твердых веществ газами, парами или жидкостями под давлением
перемещение материалов в камере обработки затруднено, особенно когда обработка проводится при
нагреве, а обрабатываемые вещества располагаются тонкими слоями, часто послойно, которые необходимо
переворачивать, например, для получения большой реакционноспособной поверхности.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что указанная обработка с успехом может проводиться внутри
трубок, вращающихся вокруг своих продольных осей и выдерживающих давление. Трубки нагреваются или
охлаждаются любым подходящим способом.
Трубки могут иметь любое поперечное сечение и при желании могут быть объединены в пучки,
установленные на общей оси. В одной лечебной камере также могут быть размещены несколько трубок,
вращающихся независимо друг от друга.
Если трубки расположены горизонтально, перемещение твердых материалов осуществляется, например, с
помощью спиральных лент, проволоки или подобных элементов, расположенных на внутренних стенках
трубок. Также, с помощью подходящего устройства, например, червячного конвейера, который, например, с
помощью головки, выступающей из трубки и выполненной в виде маятника, не участвует в движении трубки,
перемещение твердых веществ может осуществляться или облегчаться как в горизонтальных, так и в
наклонных трубках, при этом вещества, склонные к агломерации, постоянно измельчаются с усилием. Также,
с помощью стержня с тремя или более гранями, цепи или подобного устройства, действующего подобно
шаровым мельницам, агломерация веществ может быть предотвращена.
Трубы предпочтительно вращаются со скоростью от 5 до 20 оборотов в минуту, но могут использоваться и
более высокие или меньшие скорости. Материал конструкции труб зависит от требований или условий
эксплуатации, а поверхность труб может быть гладкой, шероховатой, с канавками или подобными
элементами. Подходящими материалами являются материалы, устойчивые к давлению и не подвергающиеся
воздействию обрабатываемых материалов, например, нержавеющая сталь или сталь с алюминиевым
покрытием и т.п. Трубы также могут быть полностью или частично изготовлены из материалов, оказывающих
каталитическое воздействие на обработку твердых веществ, или покрыты ими.
Опора трубок или трубчатых пучков, которая, в общем случае, может быть осуществлена любым подходящим
способом, может быть обеспечена путем опоры трубок или трубчатых пучков или прикрепленных к ним
поплавков полностью или частично на жидкой среде. Приводной механизм предпочтительно располагается в
более холодных частях аппарата при использовании высоких температур. Газы, пары и/или жидкости,
используемые при обработке твердых веществ, также могут быть использованы для обеспечения движения
трубок или трубчатых пучков путем приведения их в действие механического подвижного механизма.
В случае наклонных трубок продолжительность пребывания твердых материалов 85 в камере обработки
может изменяться в любой степени путем изменения скорости вращения трубок или угла их наклона, или того
и другого, и может быть увеличена в любой степени путем временного прерывания движения. В дополнение к
вращательному движению, которое может быть регулярным или нерегулярным, может осуществляться
дополнительное перемещение трубок или пучков трубок, например, встряхивание.
Газы, пары и/или жидкости, используемые для обработки твердых веществ, могут подаваться в том же
направлении, что и твердые вещества, или в противотоке к ним, 100, и могут вводиться и выводиться в любой
точке камеры обработки, как и образующиеся газообразные, парообразные, жидкие или твердые продукты
реакции. Подача или вывод тепла также могут осуществляться 105 Eu j C 4,665 в любой точке с помощью
компонентов реакции. Таким образом, обработка может быть проведена так, что вещества обрабатываются в
одной или нескольких камерах, расположенных одна за другой и имеющих температуры, которые повышаются
поэтапно, при этом газообразные или парообразные продукты отводятся отдельно на каждом этапе, если это
необходимо. Во время обработки твердых веществ могут проводиться дополнительные обработки, особенно
при использовании нескольких камер, расположенных одна за другой; Например, измельчение, смешивание,
разделение смеси, добавление других веществ, таких как катализаторы и тому подобное. Обрабатываемые
вещества могут подаваться с помощью соответствующего оборудования в каждую трубку по отдельности или
во весь пучок трубок, например, путем непрерывной подачи веществ в специальную камеру в начале группы
трубок, при этом вращающиеся трубки каждый раз поднимают определенное количество вещества на дно
этой камеры с помощью щели, ковшеобразного приспособления или тому подобного. Вещества могут
вводиться в отдельные трубки или извлекаться из пространств, расположенных перед указанными трубками,
Соседние файлы в папке патенты