Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13937
.pdf
заключается в следующем: способ производства и обработки материалов.
Производство смачивающих, очищающих и эмульгирующих агентов описано в Спецификации № 21102 A D
1930 (серийный номер).
358,583), согласно которым высокомолекулярные алифатические олефины, имеющие двойную связь.
Связи на конце цепи, состоящей как минимум из 8 атомов углерода, которые могут быть получены, например,
из соответствующих одноатомных алифатических спиртов путем отщепления воды, сульфонируются в
энергетических условиях.
Мои четыре зарубежных корреспондента теперь обнаружили, что одинаково ценные продукты, которые могут
быть выгодно использованы в качестве смачивающих, очищающих и эмульгирующих агентов, могут быть
получены путем обработки олефинов или смесей, содержащих их, полученных в результате отщепления воды
и/или диоксида углерода в соответствии с заявкой на патент №.
1769 D 1930 (серийный номер 347690) из продуктов окисления в результате деструктивного окисления
труднолетучих жидких или твердых неароматических углеводородов, т. е. алифатических или
циклоалифатических углеводородов, содержащих не менее 8 атомов углерода, и смесей, содержащих
преобладающее количество твердых углеводородов, с энергичными сульфонирующими агентами, а именно
олеумом, хлорсульфоновой кислотой или жидким триоксидом серы, или с менее энергичными агентами, т. е.
концентрированной серной кислотой в энергичных условиях, т.е. при температурах выше 4,5–1000 градусов
Цельсия, или при удалении образовавшейся воды с помощью дегидратирующих агентов, таких как уксусный
ангидрид, до образования истинных сульфоновых кислот, которые не могут быть омылены кипячением с
разбавленными водными минеральными кислотами. Олефины, используемые в качестве исходных
материалов, могут быть алифатической, циклоалифатической или алифатически-циклоалифатической
природы и могут содержать одну или несколько двойных связей в молекуле. Такие олефины или смеси,
содержащие их, могут быть получены в соответствии с заявкой на патент №.
1
.769/30 (Серийный номер 347620) из продуктов деструктивного окисления 60 жидких или твердых
парафиновых или нафтеновых углеводородов, таких как, например, парафиновое масло или воск, нефть,
бензин, средние масла, бурые каменноугольные смолы, монтановый воск или другие воски, продукты
гидрирования углей 65 или смол, нефти и тому подобное. Эти продукты окисления, содержащие
гидроксильные, карбоксильные или сложноэфирные группы или несколько таких групп одновременно,
например, гидроксикарбоновые кислоты, 70 эстолиды, лактиды или лактоны, подвергаются дистилляции, в
результате чего в молекуле образуются двойные связи, а вода отщепляется. Карбоксильные и
сложноэфирные группы, когда; Такие вещества присутствуют, а также 75 отщепляются в процессе
дистилляции. Олефины, используемые для сульфонирования, могут быть твердыми или жидкими и могут
применяться в смеси с высокомолекулярными органическими соединениями, содержащими более 50 8
атомов углерода, такими как спирты, карбоновые кислоты, гидроксикарбоновые кислоты или сложные эфиры.
Отдельные олефины, как таковые, разделенные, например, путем дистилляции, или в смеси друг с другом,
или вся смесь, содержащая олефины или их фракции, могут быть подвергнуты сульфонированию;
Сульфонирование олефинов осуществляется с использованием вышеописанных энергетических
сульфонирующих агентов, таких как хлорсульфоновая кислота, олеум или жидкий триоксид серы, или
концентрированная серная кислота при температурах выше 1000 °C. Часто предпочтительнее использовать
добавки агентов, связывающихся с водой, таких как фосфорный ангидрид, уксусный ангидрид, ацетилхлорид
и тому подобное, или пористые поверхностно-активные катализаторы, такие как активированный уголь или
диатомитовая земля, во время сульфонирования. Растворители или разбавители, такие как хлороформ,
трихлорэтилен, нитробензол, диэтиловый эфир и тому подобное, также могут присутствовать во время
сульфонирования. Таким образом, получаются истинные сульфоновые кислоты, то есть соединения, которые
При кипячении с разбавленными водными растворами минеральных кислот они не разлагаются с выделением
серной кислоты.
Согласно данному изобретению, получают водорастворимые продукты, которые могут использоваться в
чистом виде или в виде их неорганических или органических солей в качестве вспомогательных веществ в
текстильной, кожевенной или бумажной промышленности, а также при производстве полировочных и
чистящих средств и, в целом, в качестве смачивающих, эмульгирующих и чистящих агентов. Они могут
применяться в кислых, щелочных и нейтральных средах и особенно подходят в качестве смачивающих,
чистящих и моющих средств для текстиля всех видов и для сырых волокон, для приготовления дисперсий, т.е.
растворов, суспензий или эмульсий твердых или жидких веществ, таких как красильные ванны, красильные
пасты, красильные порошки, масла, жиры, воски, парафины, органические растворители и другие
нерастворимые вещества, особенно в воде, а также в качестве добавок к мерсеризационным растворам,
карбонизационным ваннам, жидкостям, используемым для обработки тканей, и в качестве смягчающих
агентов и тому подобное. Продукты могут использоваться отдельно или в смеси с другими веществами,
такими как неорганические или органические соли, мыло или другие вещества. Так называемые заменители
мыла, такие как сапонин, турецкое красное масло или сульфоновые кислоты ароматических моно- или,
особенно, полинуклеарных соединений, а также клеи, желатины, гуммиарабик, растительные слизи или
растворители. Сульфоновые кислоты также могут использоваться для приготовления сверлильных и
смазочных масел, а также в качестве средств для обработки кожи и металла.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
-4 _ 5 ПРИМЕР 1.
Части целорсульфоновой кислоты перемешивают при температуре от 30 до 40 градусов Цельсия со 100
частями жидкой смеси, полученной из фракции -50 продукта окисления твердого парафина, нерастворимого в
петролейном эфире, путем отделения воды и диоксида кобальта деструктивной перегонкой и имеющего
йодное число более 100. Затем всю смесь перемешивают при комнатной температуре до тех пор, пока
продукт не станет растворимым в воде.
Любой оставшийся газообразный хлористоводородный газ удаляется путем продувки реакционной смеси
воздухом, смесь выливают на лед, а остатки сульфонатиновой кислоты удаляют промыванием
10-процентным водным раствором соли Глаубера. После нейтрализации разбавленным водным раствором
щелочного металла, гидроксида кальция, аммиака или органических аминов, таких как моно-, ди- или
триэтаноламин, циклогексилэтаноламины или пиридин и тому подобное, получают раствор, который может
быть использован в качестве промывочного или эмульгирующего агента, а также соли сульфоновой кислоты,
которые получают в твердом виде путем выпаривания раствора.
Полученные продукты обладают превосходной моющей и эмульгирующей способностью. Полученные
сульфоновые кислоты не могут быть удалены кипячением с водной минеральной кислотой.
ПРИМЕР 2.
Газовое масло R Iussian окисляют воздухом при температуре около 1600 градусов Цельсия в присутствии
небольшого количества нафталината марганца до тех пор, пока число омыления масла не достигнет 170,
после чего перегоняют в вакууме при давлении 12 миллиметров ртутного столба. Омыляемые компоненты
сначала отделяют от дистиллята путем омыления щелочами, а затем ненасыщенные углеводороды отделяют
от неомыляемой фракции обычным способом, например, растворяя олефины жидким диоксидом серы или
перегоняя. 100 частей полученных таким образом олефинов превращают в истинные сульфоновые кислоты,
нагревая их смесью из 1/3 частей уксусного ангидрида и 30 частей моногидрата серной кислоты при
температуре около 95 350 градусов Цельсия. После того, как реакционная смесь становится растворимой в
воде, которая является В этом случае — примерно через 5-6 часов.
К реакционной смеси добавляют лед; затем ее разбавляют водой и нейтрализуют щелочными веществами,
как описано в Примере 1. Получают продукт, обладающий превосходным промывочным действием.
Полученные сульфоновые кислоты не могут быть омылены кипячением с водной минеральной кислотой.
ПРИМЕР 3.
Мягкий парафин окисляется продувкой воздухом при температуре 1600 градусов Цельсия в течение 6 часов, а
кислотные компоненты удаляются из продукта окисления промывкой примерно 25-процентным водным
раствором каустической соды. Неомыляемые компоненты отделяются центрифугированием при температуре
около 20 градусов Цельсия на жидкую фракцию, состоящую в основном из веществ, содержащих
гидроксильные группы, и твердую фракцию, состоящую в основном из неповрежденного исходного парафина.
Жидкая фракция нагревается от 1800 до 120-2200 градусов Цельсия с добавлением нескольких процентов от
ее веса веществ, удаляющих воду, таких как хлорид цинка, концентрированная серная кислота и подобные
вещества, в результате чего в качестве дополнительных компонентов получают в основном олефины.
к неизмененным гидроксильным соединениям.
100 частей полученной смеси энергично перемешивают при 150 градусах Цельсия с 80 частями олеума,
содержащего 23% триоксида серы. Полученные кислоты не могут быть омылены кипячением с водной
минеральной кислотой. 10. Дата: 6 октября 1930 г.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
Затем температуру повышают до 2,5–3,0 градусов Цельсия, и смесь перемешивают в течение примерно
нескольких часов, пока отобранный образец не станет растворимым в воде. После этого реакционную смесь
выливают на лед и нейтрализуют раствором едкого натрия.
Продукт обладает превосходными моющими и эмульгирующими свойствами. Полная спецификация
сульфоновой кислоты.
Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих и эмульгирующих агентов.
Я, Дж. Ан 5 Э.С. К. Й. ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения (о котором мне сообщили из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфорт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное под эгидой Германии) и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Процесс
производства смачивающих, очищающих и эмульгирующих агентов описан в Спецификации № 21102 A D
1930 (серийный номер).
358,583), согласно которому высокомолекулярные алифатические олефины, имеющие двойную связь на
конце цепи, состоящей по меньшей мере из 8 атомов углерода, которые могут быть получены, например, из
соответствующих моногидридных алифатических спиртов путем отщепления воды, сульфонируются в
энергетических условиях.
В спецификации № 324031 описан способ производства чистящих, смачивающих, эмульгирующих и подобных
агентов, который, помимо прочего, заключается в обработке сульфонирующим агентом после этерификации
смесей ненасыщенных кислот, полученных путем отщепления воды от продуктов окисления парафиновых
углеводородов, восков и тому подобного, или их смесей с насыщенными кислотами или другими веществами.
В спецификации № 360002 также описано производство смачивающих и подобных агентов путем воздействия
газообразного триоксида серы на ненасыщенные углеводороды, полученные путем отщепления воды и/или
диоксида углерода от продуктов деструктивного окисления труднолетучих неароматических углеводородов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что «одинаково ценные продукты, которые могут быть выгодно
использованы в качестве смачивающих, очищающих и эмульгирующих агентов, могут быть получены путем
обработки олефинов, не содержащих карбоксильных групп, или смесей, содержащих их, в результате
отщепления воды и/или диоксида углерода от продуктов окисления «труднолетучих, жидких или твердых
неароматических углеводородов, т. е. алифатических или циклоалифатических углеводородов, содержащих
по меньшей мере 5 атомов углерода, и смесей, содержащих преобладающее количество таких
углеводородов, с энергичными сульфонирующими агентами, а именно олеумом, хлорсульфоновой кислотой
или жидким триоксидом серы, или с менее энергичными сульфонирующими агентами, т. е.
концентрированной серной кислотой в энергетических условиях, т.е. при температурах выше 1000 градусов
Цельсия или при удалении образовавшейся воды с помощью дегидратирующих агентов, таких как уксусный
ангидрид, до образования истинных сульфоновых кислот. Эта цель достигается, как только образец остается
растворимым в воде после кипячения с примерно 10-процентным водным раствором соляной кислоты.
Олефины, используемые в качестве исходных материалов, могут быть алифатическими,
циклоалифатическими или алифатически-циклоалифатическими и обычно содержат в преобладающих
количествах олефины с одной двойной связью в молекуле; они могут быть получены, например, в
соответствии с процессом, описанным в Спецификации № 347620.
Поскольку гидроксильные группы компонентов продуктов окисления в основном находятся в центре цепей или
вблизи него, двойные связи не будут занимать конечное положение по меньшей мере в 50 процентах, или, как
правило, большем, олефиновых компонентов.
Такие олефины или содержащие их смеси могут быть получены, например, из продуктов деструктивного
окисления жидких или твердых парафиновых или нафтилинозиновых углеводородов, таких как, например,
парафиновое масло или воск, нефть, бензин, средние масла, бурые каменноугольные смолы, инотановый
воск или другие воски, продукты гидрирования угля или смол, нефть и тому подобное. Эти продукты
окисления, содержащие гидроксильные, карбоксильные или сложноэфирные группы или несколько таких
групп, например, гидроксикарбоновые кислоты, эстолиды, лактиды или лактоны, подвергаются дистилляции, в
результате которой в молекуле образуются двойные связи, а вода отщепляется. Как правило, в процессе
дистилляции также происходит отщепление карбоксильных и сложноэфирных групп, если таковые
присутствуют. Если группы отщепляются не полностью, олефины омыляются для их удаления. Олефины,
используемые для сульфонирования, могут быть твердыми или жидкими и могут применяться в смеси с
высокомолекулярными органическими соединениями, содержащими более 8 атомов углерода, такими как
спирты, карбоновые кислоты, гидроксикарбоновые кислоты или сложные эфиры любого происхождения.
Сульфирование могут быть подвергнуты как отдельные олефины, выделенные, например, путем
дистилляции, так и в смеси друг с другом, или вся смесь, содержащая олефины, свободные от карбоксильных
групп, или их фракции.
Сульфонирование олефинов осуществляется с использованием вышеописанных энергетических
сульфонирующих агентов, т. е. хлорсульфоновой кислоты, олеума или жидкого триоксида серы, или
концентрированной серной кислоты, либо при температурах выше 1000 градусов Цельсия, либо в присутствии
дегидратирующего агента. В любом случае часто предпочтительнее использовать добавление
дегидратирующих агентов, таких как фосфорный ангидрид, уксусный ангидрид, ацетилхлорид и тому
подобное, или пористых поверхностно-активных катализаторов, например, активированного угля или
диатомитовой земли, во время сульфонирования. Растворители или разбавители, такие как хлороформ,
тиохлорэтилен, нитробензол, диэтиловый эфир и тому подобное, также могут присутствовать во время
сульфонирования. Таким образом получают истинные сульфоновые кислоты, то есть соединения, которые
при кипячении с разбавленными водными минеральными кислотами не разлагаются с отщеплением серная
кислота.
Согласно данному изобретению, получают водорастворимые сульфоновые кислоты, которые могут
использоваться в чистом виде или в форме неорганических или органических солей в качестве
вспомогательных веществ в текстильной, кожевенной или бумажной промышленности, а также при
производстве полировочных и чистящих средств и, в целом, в качестве смачивающих, эмульгирующих и
чистящих агентов. Указанные соединения сульфоновых кислот могут использоваться в кислых, щелочных и
нейтральных средах и особенно подходят в качестве смачивающих, чистящих и моющих средств для текстиля
всех видов и для волокон, для приготовления дисперсий, т.е. растворов, суспензий или эмульсий твердых или
жидких веществ, например, красильных растворов, красильных паст, красильных порошков, масел, жиров,
восков, парафинов, органических растворителей и других нерастворимых веществ, особенно в воде, а также в
качестве добавок к мерсеризационным растворам, карбонизационным ваннам, жидкостям, используемым для
обработки, и в качестве смягчающих средств. (Агенты и тому подобное) Продукты могут использоваться
отдельно или в смеси с другими веществами, такими как неорганические или органические соли, мыло или так
называемые заменители мыла, например, сапонин, турецкие красные масла или сульфоновые кислоты
ароматических моно- или особенно полинуклеотидов, а также с клеем, желатином, гуммиарабиком,
растительными слизистыми веществами или растворителями. Сульфоновые кислоты также могут
использоваться для приготовления буровых и смазочных масел, а также в качестве агентов для обработки
кожи и полиролей для металла.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
EXAMZP Ln 1.
Части хлорсульфоновой кислоты добавляют в количестве 90 частей, перемешиваемых при температуре от
300 до 400 градусов Цельсия, к 100 частям жидкой смеси олефинов, полученной из фракции продукта
окисления твердого парафина.
Нерастворимый в петролейном эфире, продукт, полученный путем отщепления 95% воды и диоксида
углерода деструктивной перегонкой, и имеющий йодное число более 100, затем перемешивается при
комнатной температуре до тех пор, пока продукт не станет растворимым в воде. Любой оставшийся
газообразный соляной газ удаляется путем продувки реакционной смеси воздухом, смесь выливается на лед,
а остатки сульфонирующего агента удаляются промыванием 10%-ным водным раствором солей Глаубера.
После нейтрализации...
В результате получают разбавленный водный раствор щелочи, такой как гидроксид щелочного металла,
аммиак или органические амины, такие как моно-, ди- или триэтаноламин, гексилэтаноламины или пиридин и
подобные им вещества, раствор, который может быть использован в качестве моющего или эмульгирующего
агента, а также соли сульфоновой кислоты, которые получают в твердом виде путем выпаривания раствора.
Полученные продукты обладают превосходной моющей и эмульгирующей способностью. Полученные
сульфоновые кислоты не могут быть омылены кипячением с водной минеральной кислотой.
ПРИМЕР 2.
Российский газойль окисляется воздухом при температуре около 160 градусов Цельсия в присутствии
небольшого количества марганцевого нафталина 12.
Масло нагревают до тех пор, пока его число омыления не достигнет 170, а затем перегоняют в вакууме при
давлении 12 миллиметров ртутного столба. Омыляемые компоненты сначала отделяют от дистиллята путем
омыления в течение примерно 5 часов, пока отобранная проба не станет растворимой в воде. Затем
полученную смесь выливают на лед и нейтрализуют раствором каустической соды.
Данный продукт обладает превосходными моющими и эмульгирующими свойствами. Полученные
сульфоновые кислоты не могут быть омылены кипячением с водной минеральной кислотой.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364670A
[]
кра -
AL-Z-r 1, 7
7 ZL WL ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 октября 1929 г. 3 G 4,I. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 октября 1930 г. № 29889/3 s.
Полностью принято: dan 6, 7932, CO O ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многожильных электрических кабелях.
Компания W Ve, INORDDETT Sc CHE KABEL 3 WERKE A 3 i TI Ea NGESELLSCII Ar IT, a C Uerman Company,
расположенная в Am Oberhafen, Berlin-l Neukllln, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
До настоящего времени в трехфазных сетях использовалась практика прокладки многожильных кабелей, в
которых три изолированных проводника скручены вместе с изолированным нейтральным проводником под
общей свинцовой оболочкой. В случае прокола такого кабеля из-за тока короткого замыкания на
электростанции срабатывают защитные предохранители или автоматические выключатели, которые
отключают поврежденный участок кабеля.
В последнее время кабельные сети, проложенные в крупных городах, значительно расширились.
Если в такой сложной кабельной сети произойдет прокол, последствия будут неисчислимы. Опыт показывает,
что в обычном кабеле большинство повреждений происходит между двумя проводниками, в результате чего
возникает прокол (короткое замыкание) между фазами и образуется зазор, разрушающий изоляцию третьего
проводника. Короткое замыкание, возникшее между двумя фазами, может в течение периода от 0,1 до 0,2
секунд перерасти в трехфазное короткое замыкание.
Поскольку все электростанции, подключенные к замкнутой сети, передают всю свою энергию в точку
возникновения короткого замыкания, энергия в месте короткого замыкания настолько велика, что отключение
с помощью предохранителей или автоматических выключателей станет невозможным, так как не существует
выключателя, способного справиться с такой большой отключающей способностью. Вследствие этого зона
короткого замыкания будет сохраняться, и значительные участки кабеля просто сгорят. Это приведет к
взрывам из-за выделяющихся при горении паров масла, а также к поднятию грунта над кабелем или
разрушению кабельных каналов. Наконец, длительное короткое замыкание может привести к разрушению
трансформаторов и машин.
Таким образом, цель изобретения состоит в том, чтобы сделать предохранители и автоматические
выключатели избыточными и обеспечить тип кабеля, в котором предохранитель, образующийся в случае
прокола, автоматически гаснет.
Кабель согласно изобретению состоит из трех многожильных одножильных кабелей со свинцовой оболочкой
(типа SL). Свинцовая оболочка каждого кабеля покрыта на части или на всей своей периферии медной
полосой, проходящей продольно, спирально или свернутой в другую металлическую полосу, являющуюся
хорошим проводником. Три кабеля, покрытые медной полосой, скручены вместе. Тогда медные полосы
покрывают только часть свинцовой оболочки. Три медные полосы предпочтительно расположены внутри
многожильного кабеля, так что они находятся в металлическом контакте друг с другом. Три медные полосы
действуют как нейтральные проводники. Сечение трех полос вместе соответствует сечению требуемого
нейтрального проводника. В установках, не имеющих нейтральных проводников, медные полосы могут
выполнять функцию нейтральных проводников.
В качестве заземляющего проводника или заземленного защитного проводника в таком кабеле прокол может
произойти только между медным проводником и свинцовой оболочкой одной фазы. Поскольку медный
нейтральный проводник всегда находится в металлическом контакте со свинцовой оболочкой, ток короткого
замыкания будет отводиться этим нейтральным проводником, так как медь имеет лучшую проводимость, чем
свинцовая оболочка. Следовательно, короткое замыкание на землю никогда не может перерасти в двух- или
трехфазное короткое замыкание. Доступная энергия при коротком замыкании, происходящем между одной
фазой и нейтральным проводником, составляет лишь одну треть от общей энергии, а доступное напряжение
для этого составляет лишь 0,58 × 95 раз больше напряжения между двумя фазами.
Следовательно, в таком кабеле прокол будет безвреден, как показали испытания с током короткого
замыкания до 10 000 ампер.
Во всех случаях дуга гасла максимум через секунду, оставляя лишь относительно небольшое отверстие в
свинцовой оболочке. Для предотвращения коррозии защитные медные проводящие полосы могут быть
покрыты свинцом. На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример изобретения, на
котором 5 — проводники, 4 — изоляция проводников, 3 — их свинцовые оболочки, 2 — медные полосы,
выполняющие функцию нейтральных проводников, и 1 — броня, поперечное сечение которой имеет форму
треугольника со скругленными углами. Благодаря такой форме поперечного сечения экономится
заполняющий материал и обеспечивается более эффективное охлаждение кабеля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364671A
[]
ai; 3 L= _ L 'd 'Uj I;=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 августа 1930 г.
364,671 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 октября 1930 г. № 29903/o 0.
Завершено: 6 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы охлаждения тормозных систем тяговых механизмов в буровых установках.
Мы, компания TIHE NATIONAL SUPPLY COMPANY, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Бишоп-стрит, 3220, Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям лебедок для буровых установок, и в частности к
аппарату и системе для распределения охлаждающей жидкости, такой как вода, к паре противоположных
тормозных дисков, закрепленных на барабане подъемного механизма лебедки, с целью охлаждения
тормозных дисков.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного намоточного барабана, имеющего
систему, позволяющую циркулировать через него жидкости для охлаждения тормозных ободов.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой вращающуюся лебедку для буровой установки,
включающую вал барабана, барабан, установленный на этом валу, коллектор, расположенный внутри
барабана, тормозной диск, закрепленный на этом барабане, средства для подачи охлаждающей жидкости в
коллектор, средства для подачи охлаждающей жидкости из коллектора к тормозному диску, средства для
возврата охлаждающей жидкости в коллектор и средства для отвода охлаждающей жидкости из коллектора.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют один из вариантов осуществления нашего
изобретения в качестве примера:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, фрагмента вращающегося барабана лебедки,
иллюстрирующий наше изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез лебедки, иллюстрирующий систему распределения
охлаждающей жидкости, воплощающую наше изобретение в ее адаптированном виде, и выполненный
преимущественно по линии 2-2 на рисунке 1.
На рис. 3 представлен фрагментарный вид с торца, иллюстрирующий способ подачи охлаждающей жидкости
из шахтной конструкции лебедки.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагментарный разрез устройства подачи жидкости.
Цена 1/-1. Рисунок 5 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез выходного отверстия для
жидкости.
На рисунке 6 представлен увеличенный фрагментарный разрез выходного отверстия охлаждающей жидкости
из камер охлаждения тормозного обода, иллюстрирующий ограничительные средства, предназначенные для
создания сопротивления выходу охлаждающей жидкости.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения, показанном на прилагаемых чертежах, на
рисунках 1 и 2 изображены стойки лебедки, на которых вал лебедки 3 вращательно поддерживается в
подшипниках 4. Вал лебедки 3 приводится в движение 65 любым подходящим или желательным способом,
например, через одну из звездочек 5 или 6 от другого вала, поддерживаемого стойками 1 и 2. На валу 3
установлен барабан лебедки t 70, который предпочтительно имеет следующую конструкцию:
На данном рисунке барабан лебедки изображен состоящим из двух половинных секций 8, 75 и 9, которые
соединены вместе в центре барабана 7 после того, как эти половинки были собраны на валу барабана 3.
Половины 8 и 9 барабана 7 имеют одинаковую конструкцию, и каждая включает в себя половину секции 10,
выполненную в виде полусферы 80, интегрированной с выступающим внутрь фланцем 11, который
заканчивается подшипниковой ступицей 12, проходящей вдоль вала 3.
Каждая половина барабана 7 также включает в себя выступающий наружу кольцевой фланец 13, который
образован кольцевым ребром 14, на которое устанавливается тормозной обод, закрепленный любым
подходящим или желаемым способом.
Тормозные ленты 16, которые могут иметь любую подходящую или желательную конструкцию, установлены
на тормозных ободах 15 и предназначены для затягивания на тормозных ободах, образуя тормоз для
остановки вращения барабана 7. Тормозные обода 15 95 снабжены по внутренней периферии попеременно
расположенными кольцевыми ребрами 17 и кольцевыми канавками 18, обеспечивающими увеличенную
поверхность внутри тормозных ободов для увеличения теплопередачи от ободов 15 к охлаждающей
жидкости, циркулирующей внутри тормозных ободов 15. Тормозные обода 15 по внешней периферии
снабжены направляющим фланцем 19, направленным вверх, и фланцем 20, направленным вниз.
Две половины барабана, 8 и 9, снабжены на своих соприкасающихся концах выступающими внутрь фланцами
21, которые при сборке половин на валу 3 прилегают друг к другу, после чего две половины свариваются
между собой путем приваривания металла 22 в конические углубления 23, образованные между
соприкасающимися концами половин 8 и 9.
Внутри лебедочного барабана 7 на валу установлен коллектор 24, расположенный за 5 минут до сборки
половин 8 и 9 барабана 7. Коллектор предназначен для подачи охлаждающей жидкости, например, воды, к
тормозным дискам 15 и от них.
Коллектор 24 включает в себя как впускной коллектор 24', так и выпускной коллектор 24b и выполнен из
отливки, включающей в себя впускной канал 25, который образован на внутренней периферии отливки и
расположен таким образом, чтобы совпадать с впускным каналом 27, образованным продольно на валу 3, и
имеет пару выступов 28 с проходами 29, которые сообщаются на своих концах с трубопроводами 30,
расположенными внутри барабана и соединенными через гибкие шланговые соединения 31 с входными
отверстиями 32, образованными в удерживающих жидкость кольцах 33, закрепленных внутри тормозных
дисков 15. Удерживающие жидкость кольца 33 закреплены на выступах 3-5, образованных на внутренней
поверхности дисков 15 и на краю выступающих внутрь фланцев 20 любым подходящим или желательным
способом, например, сваркой.
Коллектор 24 снабжен отверстием i, скошенным на одном конце, как показано на 201 s, для облегчения сборки
коллектора на валу 3. Концы коллектора i 24, собранные на валу 3, входят в зацепление с подшипниковыми
ступицами 12, которые удерживают коллектор в нужном положении на валу 3. Жидкостные стопорные кольца
33 имеют такой диаметр s, чтобы между их внешней наружной ...
в которой охлаждающий раствор, подаваемый из впускного коллектора 24', циркулирует:
Рядом с входным отверстием 32 поперек камеры 36 для каждого тормозного обода 15 предусмотрена
перегородка 37 (рис. 1), благодаря которой охлаждающая жидкость или раствор полностью обтекает
тормозной обод и выходит через выходное отверстие 358, образованное рядом с входным отверстием 32 и на
противоположной стороне перегородки 37. Входное отверстие 32, через которое охлаждающая жидкость
поступает из трубопровода 30, выполнено в коллекторной коробке 40, которая имеет форму:
закреплено на удерживающем кольце охлаждающей жидкости s I 33, и охлаждающая жидкость течет из
коллекторного короба 40 через множество перфораций 41, образованных в кольце 33 внутри коллекторного
короба 40.
Для обеспечения сопротивления потоку жидкости из камеры 36 70 после того, как жидкость циркулирует
вокруг тормозного обода 15 в камере 36, выходное отверстие 38 из камеры 386 образовано через
коллекторную коробку 40, которая снабжена выходным отверстием 41', в котором установлен ниппель 42.
Ниппель 42 снабжен на своем внешнем конце ограничивающим поток элементом 43, который навинчен на
конец ниппеля 42 и соединен с гибким трубопроводом 44 80, который, в свою очередь, соединен с
трубопроводом, закрепленным внутри барабана 7 с помощью зажимов 46, и который проходит через
внутренний фланец 11 барабана 7 и крепится к входному отверстию 85 47 выходного коллектора 24b.
Выходной коллектор 24b снабжен выступами 48, аналогичными выступам 28 входного коллектора, к которым
поступает жидкость из Противоположные тормозные обода i 5 поставляются на диаметрально
противоположных сторонах вала 3, расположенных примерно на 90 градусов.
Выходной коллектор 24b снабжен кольцевым каналом для отвода жидкости 49, который расположен таким
образом, чтобы совпадать с выходным каналом 50, проходящим продольно через вал 3 (g9).
Каждый тормозной диск 15 охлаждается одинаковым образом и снабжен одинаковыми входными и
выходными патрубками, которые питаются от входного коллектора 24a и от которого жидкость подается в
выходной коллектор 24b.
Охлаждающая жидкость подается во входной патрубок или канал 27, образованный аксиально от вала 3, из
подающего трубопровода 51 105, который соединен с любым подходящим источником воды под давлением.
Для регулирования потока воды к тормозным дискам в трубопроводе 51 установлен клапан 52. Для фиксации
входной трубы в нужном положении к стойке 1 крепится опорный элемент M 53, через который проходит
входная труба 51, как показано на 54 и 55. В входной трубе 51 установлен Т-образный соединитель 56, к
которому прикреплена отводная труба 57, и которая проходит аксиально от вала 3. На конце вала 3
образована расширенная камера 58, и отводная труба 57 проходит через эту камеру и фиксируется в нужном
положении с помощью сальникового уплотнения 59. который закреплен, как показано на рисунке 60, к валу
3O, чтобы он мог вращаться вместе с ним и вокруг ответвления трубы 57 125. Жидкость, проходящая из
выходного коллектора 24b, проходит через выходное отверстие 50, образованное продольно валом 3, в
расширенную камеру 61, сформированную на противоположном конце вала 3 130 364,671, и в которую входит
выходной патрубок 62.
Пластина 63 закреплена на конце вала 3 с помощью болтов 64, расположенных по окружности конца вала 3.
Пластина 63 отделена от втулки 65, которая входит в расширенную камеру 61 и имеет резьбу на конце вала 3,
как показано на рисунке 66. Втулка 65 входит в зацепление с уплотнением 67 на своем внутреннем конце,
которое, в свою очередь, входит в зацепление с кольцом 68 на противоположной стороне.
Кольцо 68 удерживается на месте на выступе 69, образованном внутри камеры 61, так что уплотнение 67
прижимается к выходному ниппелю 62, образуя герметичное соединение, позволяющее валу 3 вращаться
вокруг ниппеля 62. К стойке 2 с помощью болтов 70 крепится выходной канал 71, который вертикально
поднимается вверх. Выходной канал 71 снабжен выходным каналом 71, в который ввинчен ниппель 62.
Выходной канал 71 сообщается с выходным трубопроводом 72, который закреплен на одном конце канала 71,
поднимается вверх и крепится своим верхним концом к гибкому шлангу 73, который надет на зажим 74,
закрепленный на стойке 2. Противоположный конец шланга 73 ведет к любой желаемой точке сброса
жидкости, используемой для охлаждения тормозных дисков 15. Шланг 73 надет на зажим 74. точка,
приподнятая над осью вала 3 и предпочтительно расположенная близко к уровню самой высокой точки
камеры 36, образованной вокруг тормозного обода 15, для поддержания напора или противодавления на
жидкость, используемую для охлаждения тормозных обода, так чтобы камера 36 всегда оставалась
заполненной охлаждающей жидкостью или водой.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты