Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13910
.pdf
18 и 115 (рис. 10) и ползунки 21 поддерживаются на стержне S1'G3 с помощью направляющих элементов 170
(рис. 2 и 10) таким образом, чтобы быть продольно перемещаемыми.
Ползунки 21 снабжены не только зубьями 117, но и зубьями 171 (рис. 2), которые зацепляются с зубчатыми
сегментами 172. Последние надежно закреплены на полых валах 66, на которых с другой стороны
расположены зубчатые диски 173 (рис. 2).
13) которые зацепляются с зубьями 174 на дисках типа 175.
TI Ir ACCO Urr T-K Io Er IG MA Cl Iix E ACTS IN THE FOLL Ow VING l ANNERI:
(I 1) ДОБАВЛЕНИЕ ПОЗИЦИИ 1 ПРОДОЛЖЕНИЕ.
Когда регулировочный сегмент 108 (рис.
10) В среднем положении рычага 104, значения, отрегулированные с помощью ключей на дифференциальном
механизме 119 (рис. 2), могут передаваться машиной одновременно на несколько суммирующих механизмов.
В этом положении регулировочного сегмента 108 (рис. 10) с помощью кулачкового паза 107 и роликового
стержня 106 рычаг 104 устанавливается в среднее положение, при этом также тяга 103 и вал 87 занимают
свои средние положения. Затем рычаг 88 (рис. 2а) упирается в штифт 86 маятника 83, а отверстие 85 в
маятнике 83 располагается над штифтом 91 рычага 93. Кулачковый диск 99 (рис. 2а), установленный в
положение суммирования, тем самым включается. В среднем положении вала 87 кулачковый элемент 157
(рис. 12) также находится в среднем положении, и двойной рычаг 154 смещается. Диски кулачков 147 и 148
направлены влево (вверх на рис.
12 а) В этом положении кулачковый диск 147 воздействует на роликовый штифт 149 рычага (рис. 12).
В приведенном примере представлены пять групп механизмов сложения. Таким образом, скорректированные
суммы могут быть одновременно переданы в пять механизмов сложения, но сложение всегда может
производиться только на одном из механизмов сложения. В каждой строке выбор соответствующих
механизмов добавления, для которых должны передаваться скорректированные значения, осуществляется с
помощью пяти регулировочных сегментов 56a–56e (рис. 6, 6a, 6b и 9). Если, например, регулировочный
сегмент 5ok с помощью рукоятки 57 переводится в положение 3 регулировочного элемента, то
соответствующий кулачковый элемент 50 соответствующим образом регулируется натяжным стержнем d1.
Фиксатор 61 удерживает регулировочный сегмент 56aa в отрегулированном положении. С помощью канавки
кулачка 49 (рис. 6b) роликовый штифт 438 и связанный с ним стержень 46 смещаются соответственно.
Кулачковые элементы 126 (рис. 4, 4a, 9) секум? ' к рулевой тяге 14 lfii'ft рычаги сцепления 121, установленные
на обеих сторонах элементов рамы 2 и 3 o таким образом, чтобы отверстия 146 в пластинах 12:
располагались над болтами самой верхней рамы 26. Рычаги 121 освобождают штифты 120, как показано
пунктирными линиями на рисунке Sa и сплошными линиями на рисунке 8 c.
В результате перемещения стержня 46.
Однако подшипниковый узел Lels 31 (Рис. 1) также одновременно корректируется в соответствии с
регулировочным сегментом 5 Ca, и вместе с ним вал 29, рычаги 30 и пластины 67 и 69. Рычаги (Рис. 1),
отверстия 68 в пластине 67 и выступы 73 на пластине 100 69 затем располагаются напротив третьего
ползунка 4 каждой позиции цифры (группа единиц, группа десятков, группа сотен, группа тысяч и так далее)
верхнего ряда суммирующих механизмов. После нажатия соответствующих клавиш 119a, предусмотренная на
машине рукоятка вращается, в этом случае скорректированная сумма передается на суммирующий механизм
№ j 10 3 верхнего ряда, выбранного регулировочным сегментом 56a.
Эта передача осуществляется следующим образом: вал 9S совершает один оборот при каждой операции
машины. Канавка 95 (рис. 2а) кулачкового диска 99, зацепленная за него, воздействует на ролик 94 рычага 93
и опускает последний вниз. Штифт 91 (рис. 2а) шириной 20 расположен в отверстии 85 маятника 83,
взаимодействует с ним, а следовательно, и с рычагом 79. Благодаря этому движению рычага 79 вал 80 также
вращается, и рычаги 78 и тяги 4125 (рис. 2), расположенные между ними, перемещаются вниз. При этом все
пластины 69 также участвуют в этом движении к толкателям 75 и 76. Затем описанные выше третьи ползунки
4 перемещаются с помощью выступов 73 и 76. Они располагаются в отверстиях 68 в пластине 67, вращаясь
вокруг шарниров 7. В случае всех остальных механизмов добавления движение ползунков 4 не происходит,
поскольку ни один ползунок не расположен напротив выступов 73 или отверстий 68. При движении ползунков
4 зубья 9 или ползунков входят в зацепление с зубчатыми шестернями 13 вспомогательного механизма
добавления, и зубья 8 выходят из зацепления со вспомогательными шестернями 11.
Вскоре после того, как зубья 9 ползунков 4 входят в зацепление с зубчатыми шестернями 13, канавка кулачка
диска 147 (рис. 12 и 12а) начинает работать. Она перемещает рычаг 45, а вместе с ним и ползунок 39, вверх.
Зубья 38 воздействуют на шестерни 37 и качают все рычаги 30 влево, а рычаги 30, расположенные напротив
третьих ползунков 4, увлекают эти ползунки 4 за собой в их крайнее левое положение. Все шестерни 13
выбранного суммирующего механизма участвуют в этом движении и смещаются в большей или меньшей
степени в зависимости от положения, занимаемого ползунками 4 в начале их движения. Они представляют
определенное значение, каждое в соответствии со своим положением и в соответствии с позицией цифры 1,
которой они соответствуют. Если ползунок 4 находится в крайнем правом положении (рис. 1), это положение
представляет собой цифру 9, а если он находится в Самое крайнее положение слева — это нулевое
положение. При перемещении всех ползунков 4 в нулевое положение значение, представленное всеми
третьими ползунками, передается на шестерни 13, то есть на вспомогательный механизм суммирования.
Когда все ползунки 4 занимают нулевое положение, кулачковый механизм 95 кулачкового диска 99 (рис. 2а)
воздействует на вал 80 через элементы 92, 83 и 79 таким образом, что пластины 69 перемещаются в
направлении, противоположном тому, которое было в начале работы машины, то есть в направлении вверх.
При этом третьи ползунки 4 с зубьями 9 выводятся из зацепления с зубчатыми шестернями 13, и верхние
зубья 8 входят в зацепление с направляющими 11 поперечной балки 10, благодаря чему ползунки надежно
удерживаются в нулевом положении.
Когда пластины 69 вновь займут свое верхнее положение, в действие вступает кулачковая канавка 141
кулачкового диска 140 (рис. 8а). Она воздействует на роликовый штифт 142 штока 143 и толкает пластины 129
влево посредством рычагов 192 и 1338 и соединительных штоков 139. Затем штифты 128 увлекают пластины
123 за собой влево, но влево перемещается только та рама 26, на болтах которой отверстия 146 пластин 123
заняли предписанное положение. Зубчатые колеса 14, на которые, как описано, передавалась предыдущая
регулировка ползунков 4, затем входят в зацепление с зубьями 20 ползунков 21. Благодаря этому движению
ранее отрегулированный вспомогательный механизм 13-17 соединяется с регулировочным механизмом.
механизмы 119, 118, 117, 21 и 20.
Сразу после включения вспомогательного механизма суммирования вступает в действие регулировочное
устройство 80, установленное на валу 119, и передает значение, отрегулированное на шпонках 119a
известным способом, посредством зубчатых сегментов 118 и зубьев 117 на ползунки 21 85. Благодаря этой
регулировке ползунов 21 зубчатые колеса 14, а следовательно, и зубчатые шестерни 13, смещаются на
значение, отрегулированное на шпонках 119a.
После передачи скорректированного значения 90 кулачковая канавка 141 (рис. 8а) снова приходит в действие
и возвращает пластины 129 в исходное положение посредством стержня 143, рычагов 132 и 95 1:33 и шатунов
139, при этом с помощью штифтов 128 все пластины 123 вновь принимают исходное положение. Таким
образом, ранее скорректированные элементы рамы 26 также возвращаются в исходное положение (рис. 1).
Зубчатые колеса 141 теперь выведены из зацепления с зубьями 20 ползунков 21.
Если одна из зубчатых шестерен 183 смещается более чем на один оборот с помощью ползунка 4 105, а
затем ползунка 21, то элемент 22, осуществляющий перемещение на десятые доли оборота, регулируется
таким образом, что зубчатое колесо 110 следующего более высокого порядка при фактическом перемещении
на десятые доли оборота, которое осуществляется пошагово известным способом, продвигается еще на одну
зубчатую долю оборота.
После того, как смещение десятков 1 установлено 11 i 5, канавка кулачка 95 (рис. 2а) снова воздействует
через элементы 83, 93 и 79 на вал 80 таким образом, что стержень 74 и его толкатели 75, 76 перемещают
пластины 69, расположенные между ними, вниз и снова приводят в зацепление третьи ползунки 4, которые
расположены напротив выступов 73 и находятся в нулевом положении, с шестернями 13 вспомогательного
механизма добавления t 25.
Канавка 160 кулачкового диска 159 (рис. 11) вступает в действие. Она воздействует на роликовый штифт 161
зубчатого сегмента 162, вращательно установленный на шарнире 130 163. Затем зубья 164 вращают
шестерню 165 и вал 166. Зубчатые шестерни 167, закрепленные на валу 166, перемещают зубчатые рейки 18
вверх. Последние действуют своими зубьями и с помощью пластины 19 на зубчатые шестерни 123 таким
образом, что последние, путем обратного вращения относительно их предыдущей регулировки, с помощью
ползунков 4 и 21, устанавливаются в нулевое положение (рис. 11 и 1b). Ползунки 4, входящие в зацепление с
зубчатыми шестернями 13, при этом смещаются вправо на величину, соответствующую этому вращению,
посредством зубьев 9, то есть на величину, соответствующую к существующему положению шестерни 1:3.
С помощью кулачкового паза 95 (рис. 2а), как уже было описано, пластины 69 теперь перемещаются обратно
в верхнее положение, и третьи ползунки 4 также перемещаются вместе с ними, зубья 8 входят в зацепление с
выступом 11 поперечной балки 10. Затем ползунки 4 фиксируются в исходном положении, увеличенном на
заданную величину.
Канавка 160 (рис. 11) кулачкового диска 159 одновременно воздействует на рычаг зацепления 162 и
посредством зубчатых шестерен 165 и 167 возвращает зубчатые рейки 18 в нижнее положение.
( 2) ПЕЧАТЬ Fr INLT S Ur M.
Если рукоятка 110 регулировочного рычага 08 (рис. 10) поднята в положение «окончательная сумма», то в
результате этой регулировки соответственно изменяются следующие приводные механизмы машины:
Конструкция такова, что рукоятка 110 может быть переведена в положение «окончательная сумма» только
тогда, когда ни один ключ не нажат на регулировочные ключи 119a. Эти замки могут иметь любую желаемую
форму и поэтому не описываются отдельно.
Защелка 113, подверженная действию пружины 112, прочно удерживает регулировочный сегмент 108 в
верхнем или отрегулированном положении. С помощью канавки кулачка 107 (рис. 10) и деталей 102, 103, 104
и 106 вал 87 регулируется. Затем роликовый штифт 106 двойного рычага 104 входит в нижнее положение
паза кулачка 107, и верхняя часть рычага 104 смещается вправо. После этого рычаг 90 воздействует на
штифт 86 кулачка 83 таким образом, что зажим 85 захватывает штифт 91 рычага 93. Канавка кулачка 97
кулачкового диска 101 (рис.
B O c n-nd 5) настоящим вводится в действие.
Канавка кулачка 95, ранее установленная в положение добавления (рис. 2а), вырезается в связи с тем, что
рычаг 88 освобождает соответствующий роликовый штифт 86 маятника 83. Этот маятник под действием
пружины 82 перемещается влево, и отверстие 85 освобождает болт 91 рычага 93.
Регулировка вала 87 также регулирует кулачковый сегмент 157 влево, а следовательно, и канавку 156 (рис. 12
и 12а). Последняя регулирует роликовый штифт 155, а следовательно, и двойной рычаг 154. Штифт 151,
расположенный между двумя кулачковыми дисками 147, 75 и 148, также смещает два кулачковых диска, так
что теперь кулачковый диск 148 взаимодействует с роликовым штифтом 150 рычага 45, в то время как
кулачковый диск 147 освобождает роликовый штифт 149 рычага 45. 80 Для выбора механизма суммирования,
окончательная сумма которого должна быть получена, служит устройство, изображенное на рис. 6,
включающее в основном рукоятки 57 пяти регулировочных рычагов 85, 56а — 56е. Последний, когда рукоятка
находится в положении «окончательная сумма», Они настолько плотно сцеплены, что регулировать можно
только один из этих рычагов. Это устройство не показано на чертежах 90. Предполагая, что «окончательная
сумма» должна быть получена из механизма сложения 3 верхней группы механизмов сложения, все
происходит при перемещении рукоятки 57 рычага 56 в положение 3, которое уже было подробно описано
ранее, в результате чего рычаги 30 располагаются в плоскостях всех третьих ползунков 4. Кроме того,
пластина 67 100 и пластина 69 располагаются таким образом, что отверстия 68 в пластине 67 и штифты 73
пластины 69 также находятся напротив всех третьих ползунков 4. Одновременно отверстия 146 в 105
ползунках 123 располагаются над болтами 120 верхней вспомогательной рамы механизма сложения 26.
Таким образом, регулировка завершается.
В процессе работы машины последовательно запускаются следующие механизмы: посредством
дифференциальных механизмов 119, через зубчатые сегменты 118 и зубья 117, ранее отрегулированные
ползунки 21 возвращаются (вверх) в свое положение покоя. Этот механизм известен и не требует
дальнейшего описания. Возвращение отрегулированных ползунок 21 также происходит при каждой операции
машины, независимо от того, состоит ли операция в сложении или в вычислении итоговой суммы.
После того, как ползунки 21 достигнут своего положения покоя 125, канавка кулачка 141 (рис.
8 а) кулачкового диска 140 вступает в действие; посредством роликового штифта 142 он регулирует шток 143
и, следовательно, шестерни 132, 133, 138 и 139, а также пластины 129 и 30 365,164 365,164 с штифтами 128.
Пластины 123, приведенные в зацепление с болтами, затем приводят в движение верхнюю раму механизма
привода 26 (рис. 8, 8а и 9), благодаря чему зубчатые колеса 14, находящиеся в нулевом положении, входят в
зацепление с зубьями 20 ползунков 21. Канавка 97 кулачкового диска 101 (рис.
2
c) теперь вступает в действие соответствующий рычаг 93, который перемещается вниз с помощью роликового
штифта 94 и увлекает за собой, посредством штифта 91, соответствующий маятник 83 и, следовательно,
соответствующий рычаг 79. Стержни 74 и пластины 69, таким образом, перемещаются вниз за счет выступов.
3
Напротив третьих ползунков 4 и креплений 68 все третьи ползунки 4 затем входят в зацепление с зубчатыми
шестернями 1-3 верхнего вспомогательного механизма крепления.
Затем в зацепление входит кулачковый диск 148 (рис. 12). Он воздействует на рычаг таким образом, что рейка
9 и зубчатая шестерня 7 перемещают рычаги 0 влево. Все ползуны 4, расположенные напротив рычагов 20,
затем перемещаются влево в свое конечное положение. В зависимости от положения ползунков 4, зубчатые
шестерни 13 регулируются соответствующим образом, и вместе с ними зубчатые колеса A4. Поскольку
последние соединены с зубьями 20 ползунков 21, эти ползуны также соответственно регулируются. Ползунки
21 соединены посредством зубьев 11 и зубчатых элементов 172 (рис. 2 и 4) с полыми валами 66, которые b)
их зубчатые колеса 31 17 ' соответственно отрегулируйте зубцы 174 и с помощью Z отрегулируйте
типографские диски 175 (Рис. 13). Из вышесказанного следует, что величина, представленная положением
ползунков 4, теперь передана на типографские диски 175. Текст, отрегулированный на этих типографских
дисках, теперь может быть напечатан один или несколько раз с помощью известного печатного механизма.
После завершения регулировки пластины 69 перемещаются вверх по направлению к зерну с помощью
канавки кулачка 97 в диске кулачка 101 (рис. 2 с), и при этом выдвигаются третьи ползунки 4 верхней группы
дополнительных механизмов 3, если они соединены с зубчатыми шестернями M:3. Все третьи ползунки 4
теперь находятся в нулевом положении.
После того, как зубья 9 третьих ползунков 4 будут выведены из зацепления C с зубчатыми шестернями 13,
канавка кулачка 141 кулачкового диска 140 (Fie' Sa) проходит через шток 143, трехрычажный рычаг 132, рычаг
коромысла 121, шток 139 и пластины 129, с помощью штифтов 128, на пластинах 123, таким образом, что
зубчатые колеса 14 верхнего вспомогательного механизма выводятся из зацепления с зубьями 20 ползунка
21.
Вскоре после этого канавка кулачка 160 70 кулачкового диска 159 (рис. 11) воздействует на рычаг 162.
Последний вращает вал 166 с помощью зубчатой шестерни, а зубчатые шестерни 167 перемещают зубчатые
рейки 18 вверх. Последние снова воздействуют 75 на зубчатые шестерни 13 (рис. 1a и 1b) и возвращают все
зубчатые шестерни 13 в нулевое положение. Когда зубчатые рейки 18 снова перемещаются вниз, вращение
зубчатых шестерен прекращается. Зубчатые рейки 80 4, а также колеса 13 и 14 третьего суммирующего
механизма верхней группы теперь находятся в нулевом положении.
( 3) ',ПЕЧАТЬ' ИНТЕРЬЕРНОГО СВОДА.
При выполнении промежуточной суммы рукоятка 85 110 (рис. 10) устанавливается в промежуточное
положение. Кулачковый паз 107 сегмента 108 регулирует вал St с помощью двойного рычага 104, стержня
10-3 и рычага 102, а рычаг 90 89, закрепленный на этом валу, воздействует на соответствующий штифт 86
маятника 83 таким образом, что этот маятник располагается над штифтом 81 рычага 93 (рис.
2 б) в то время как два рычага 88 и 90 освобождают 95 два других маятника 83, так что последние выходят из
зацепления с соответствующими штифтами 91 рычагов 93.
С помощью рычага 89 канавка 96 кулачкового диска 100 (рис. 2b) приводится в действие. При вращении вала
87 также регулируется сегмент 157 (рис. 12 и 1'), и ролик 155 двойного рычага 154 регулируется посредством
канавки 156 таким образом, что кулачковый диск 148 приводится в рабочее положение относительно рычага
45 так же, как было описано ранее в случае печати «итоговой суммы» 110. Способ печати в случае получения
«промежуточных сумм» такой же, как и в случае печати «итоговой суммы». Изменяется только вхождение и
выход зубьев 9 третьих ползунков 41 из зацепления с зубьями зубчатых шестерен 18. При получении
«промежуточных сумм» непосредственно перед зубьями 18 Когда ползуны 4 вступают в действие, все третьи
ползунки 4 снова приводятся в зацепление с зубчатыми шестернями 18 с помощью кулачкового диска 100,
специально предназначенного для снятия «промежуточных сумм». Если зубчатые шестерни 13 теперь
перемещаются в нулевое положение с помощью зубчатых реек 18, все третьи ползунки 4 также участвуют в
этом перемещении, и сумма, находящаяся во вспомогательном механизме сложения, также передается на
третьи ползунки 4, когда зубчатые шестерни 13 возвращаются в нулевое положение. В верхнем положении
зубчатых реек 18 зубья 9 третьих ползунков 4 затем, благодаря кулачковому диску 100 и посредством уже
описанных выше элементов, выводятся из зацепления с зубьями зубчатых шестерен вспомогательного
механизма сложения. Таким образом, третьи ползунки 4 снова оказываются в положении, которое они
занимали в начале, в то время как зубчатые шестерни 13 вспомогательного механизма сложения находятся в
нулевом положении. позиция.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365165A
[]
f Эп/
д 'п
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата копирования: 16 окт. 7930, Yo 30,988/30 365,11. Полная левая сторона: 17 авг. 1931.
Полный текст принят: 18 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании бензоилбензойной кислоты и производных антрацена,
а также связанные с ними.
Мы, Iu P:1 IEL 'IE 2 m Ii CAL t NIXDSTI'IES IMI Tr Lr D, из nmperial (Ceheenical House, lba Ink, Лондон, S W 1,
британская компания O a 11 any, -WILLIAM SMITHA A R T C, V 5 ' I C, и POBERT FRASER TH Om SON, M.A, J,
Sc, (Сент-Эндрюс), оба британские подданные, и оба из Эрлс-Роуд, CG irai Lgemouthl, в графстве Стирлинг,
Шотландия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к производству производных бензоилбензойной кислоты и антраценового ряда и
более подробно - iarl v S ci, производные Lives, содержащие Мы обнаружили, что 4
L-фтор-2-бензоилбензойная кислота (см. Журнал Амер Хим.
(Soc, 1924, стр. 1645) может быть нитрован с образованием нового нитрофторбензоилбензойного соединения
(20); например, вещества, которое, по-видимому, представляет собой 4 l-фтор-L'-нитро-2-бензоилбензойную
кислоту.
Мы также обнаружили, что нитро-уро-длнзовл;бензол c l(cids oltaia:ed или получаемый в процессе, описанном
в предыдущем абзаце, может быть обработан восстановительными агентами для получения дальнейших
новых веществ, а именно аминофторбензолбензойных кислот; например, упомянутая
31-нитро-41-фтор-оэнзоилбензойная кислота дает -cdyv, который, предположительно, является 31-амино-4
ln.oro-'2-бензоилбензойной кислотой.
Мы также обнаружили, что новые соединения, полученные или доступные в результате предшествующего
процесса, могут быть соединены с вспомогательными замыкающими агентами для получения
алнино-:лоро-алто-иахинонов.
Мы также обнаружили, что в некоторых случаях вещества, полученные циклизацией в серной кислоте, могут
быть разделены, например, фракционным осаждением из серной кислоты; например, упомянутая выше
31-амино-41-фтор-2-бензоилбензойная кислота, по-видимому, дает смесь, которую можно разделить на два
аминофтор-антрахинона, которые, как представляется, являются 1-амино-2-фтор-антрахиноном и
2-амино-3-фтор-антрахиноном.
Полученные или подлежащие получению в результате указанных выше процессов вещества могут быть
использованы частично в качестве промежуточных продуктов, частично в качестве красителей или и того, и
другого. Например, аминофторантрахиноны могут быть использованы в качестве красителей для ацетилового
шелка или могут быть преобразованы в другие промежуточные продукты или красители.
Нитрование 41-фтор-2-бензоилбензойной кислоты может быть проведено, например, обработкой практически
безводной азотной кислотой при комнатной температуре или в серной кислоте смесью азотной и серной
кислот.
Обработка нитрофторбензойбензойных кислот восстановителями может быть осуществлена, например,
путем нагревания с металлом и кислотой, такой как, например, железо и уксусная кислота.
Обработка кислотными замыкающими кольца агентами может проводиться, например, путем нагревания с
концентрированной серной кислотой.
Разделение продуктов замыкания кольца может быть осуществлено обработкой минеральной кислотой,
особенно серной или соляной кислотой, предпочтительно путем разбавления раствора в серной кислоте,
например, до 80%-ной концентрации, и фильтрации.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты измеряются по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1.
Части 4L-фтор-2-бензоилбензойной кислоты как можно быстрее добавляют к частям 970/азотной кислоты,
которые постоянно перемешивают при температуре ниже 300 °C. После завершения добавления
перемешивание продолжают в течение 5 минут, затем раствор осаждают на льду, оставляют на несколько
часов, фильтруют, промывают без кислоты и сушат.
Полученный таким образом продукт, по-видимому, представляет собой мононитропроизводное и, вероятно,
является 81-нитро-41-фтор-9-бензоилбензойной кислотой.
7.
EX 1 AMPI LE 2.
240
Часть продукта, полученного согласно Примеру 1, перемешивают с 95 частями воды, температуру повышают
до 750 °C и добавляют 60 частей 80%-ного продукта. Уксусную кислоту и 440 частей игольчатой пыли
добавляют небольшими порциями за раз в течение нескольких часов, пока восстановление не будет
завершено на 100%. Затем добавляют аммиак в несколько больших количествах, чем необходимо для
нейтрализации раствора, после чего смесь фильтруют. Фильтраты охлаждают льдом, а затем тщательно
нейтрализуют соляной кислотой при постоянном перемешивании.
365,1; 65 После отстаивания в течение нескольких часов продукт отфильтровывают, высушивают и,
по-видимому, представляют собой практически чистую 31-амино41-фтор-2-бензоилбензойную кислоту.
ll:ПРИМЕР 3.
Часть продукта из Примера 2 добавляют в 60 частей 100% серной кислоты. Температуру повышают примерно
до 1800 °C и поддерживают на этом уровне до завершения замыкания кольца. Затем раствор охлаждают и
осторожно добавляют достаточное количество воды, чтобы снизить концентрацию кислоты до 80% ESO.
Нагревание проводят в течение примерно 1 часа при 800 °C, после чего массу охлаждают до температуры
ниже 200 °C и фильтруют.
Остаток на фильтре промывают серной кислотой до тех пор, пока фильтрат не станет бесцветным, а затем
водой до полного удаления кислоты. Во время промывки водой серый цвет сульфата меняется на
желтовато-красный цвет свободного амина, а после промывки гидролиз завершают кипячением с водой, и
продукт фильтруют. Это ярко-красно-желтый порошок с температурой плавления около 280 °C, который,
по-видимому, состоит в основном из 2-амино-3-фтор-антрахинона.
Фильтраты и промывочные жидкости после обработки серной кислотой в % растворе заливают водой,
фильтруют, промывают и сушат, получая, по-видимому, нечистый L-амино-2-фтор-антрахинон.
Дата: 16 октября 1930 года.
Ф. А. Бинчген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании бензоилбензойной кислоты и производных антрацена,
а также связанные с ними.
Мы, компания IMPERI 4 L CEMICAIL INDUST Ir ES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Iillbank, London, S W 1, британская компания, Уильям Смит, A R T C, F.I C, и Роберт Фарсер Томсон,
M.A, D Sc, (Сент-Эндрюс), оба подданные Великобритании, и оба проживающие по адресу: Earl's Road,
Grangemouth, графство Стерлинг, Шотландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству производных бензоилбензойной кислоты и антрацена, и, в
частности, таких производных, содержащих филорин. Мы обнаружили, что 4-изофтор-2-бензоилбензойная
кислота (см. Journ Amer Chem.
(Soc, 1924, стр. 1645) может быть нитрован с образованием новых нитрофторбензоилбензойных кислот B5,
например, вещества, которое, по-видимому, представляет собой 41-фтор-31-нитро-2-бензоилбензойную
кислоту.
Мы также обнаружили, что нитрофторбензоилбензойные кислоты, полученные или _ O, получаемые в
процессе, описанном в предыдущем абзаце, могут быть обработаны восстановителями для получения других
новых веществ, в частности аминофторбензоилбензойных кислот; например, упомянутая
31-нитро-41-фтор-2-бензоилбензойная кислота дает вещество, которое предположительно является
31-амино-41-фтор-2-бензоилбензойной кислотой.
Мы также обнаружили, что новые соединения, полученные или получаемые в результате процесса,
описанного в предыдущем абзаце, могут быть обработаны кислотными агентами, замыкающими кольцо, с
образованием аминофторантрахинонов.
Мы также обнаружили, что в некоторых случаях вещества, полученные циклизацией в серной кислоте, могут
быть разделены, например, путем фракционного осаждения из серной кислоты; например, упомянутая выше
31-амино-41-фтор-2-бензоилбензойная кислота, по-видимому, дает смесь, которую можно разделить на два
аминофтор-антрахинона, которые, по-видимому, представляют собой 1-амино-2-фтор-антрахинон и
2-амино-:фтор-антрахинон.
Полученные или подлежащие получению в результате указанных выше процессов соединения могут
использоваться частично в качестве промежуточных продуктов, частично в качестве красителей или и того, и
другого; например, аминофторантрахиноны могут использоваться в качестве красителей для сложных эфиров
целлюлозы или эфирных материалов, или же могут быть преобразованы в другие промежуточные продукты.
Эти продукты также находят применение в качестве промежуточных продуктов для кубовых красителей.
Нитрование 41-фтор-2-бензоилбензойной кислоты может быть проведено, например, обработкой практически
безводной азотной кислотой при комнатной температуре или в серной кислоте смесью азотной и серной
кислот. Обработка нитрофторбензоилбензойных кислот восстановителями может быть проведена, например,
нагреванием с металлом и кислотой, например, железом и уксусной кислотой.
состоит из практически чистой 31-амино41-фтор-2-бензоилбензойной кислоты.
ПРИМЕР 4.
Это еще один пример восстановления продукта нитрования 41 70 фтор-2-бензоилбензойной кислоты.
Нитропасту из примера 2 добавляют в течение 2 часов к смеси, состоящей из 3000 частей воды, 36,5 частей
ледяной уксусной кислоты и 400 частей 75% железной пыли, при этом температура смеси поддерживается на
уровне 90-95 °C. После добавления пасты смесь перемешивают еще 30 минут, и осторожно добавляют
раствор, состоящий из 125 частей карбоната натрия и 650 частей воды. Продукт восстановления
растворяется, и раствор фильтруют от железного шлама, охлаждают добавлением дробленого льда, а затем
сильно подкисляют до конго красного (85%) раствором соляной кислоты.
После выдерживания в течение ночи образовавшийся осадок продукта восстановления отфильтровывают,
промывают от минеральной кислоты и высушивают.
ПРИМЕР 5. 90 частей продукта из Примера 3 или 4 добавляют в 60 частей 100% серной кислоты. Температуру
повышают примерно до 180°C и поддерживают на этом уровне до завершения замыкания кольца. Раствор
охлаждают, затем осторожно добавляют достаточное количество воды, чтобы снизить концентрацию кислоты
до 80%. Нагревание проводят в течение примерно 1 часа при 80°C, затем массу охлаждают до температуры
ниже 20°C и фильтруют. Остаток на фильтре промывают 100% серной кислотой до тех пор, пока фильтрат не
станет бесцветным, а затем водой до полного удаления кислоты. Во время промывки водой серый цвет
сульфата меняется на 105% желтовато-красный цвет свободного амина, а после промывки гидролиз
завершают кипячением с водой, и продукт отфильтровывают. Это ярко-красно-желтый порошок с
температурой плавления около 28°C и приблизительной концентрацией O O. в основном состоят из
2-амино-3-фтор-антрахинона.
Фильтраты и промывочные жидкости после обработки серной кислотой в концентрации % заливают водой,
фильтруют, промывают и сушат, получая 115, по-видимому, нечистый 1-амино-2-фтор-антрахинон.
ПРИМЕР 6.
Это еще один пример, описывающий замыкание кольца продукта восстановления. 20 107 частей продукта
восстановления из Примера 3 или 4 растворяют в 852 частях моногидрата серной кислоты, и раствор
нагревают до 170-175 °C в течение 1 часа. После охлаждения до обычной температуры 125 °C кислотность
снижают до % серной кислоты путем добавления 283 частей воды. Выделяется вещество, которое,
по-видимому, является сульфатом 2-амино-3-фторантрахинона, и его отфильтровывают при 130 °C.
Обработку кислотами, замыкающими кольцо, можно проводить, например, нагреванием концентрированной
серной кислотой.
Разделение продуктов кольцевого замыкания может быть осуществлено обработкой минеральной кислотой,
особенно серной или соляной кислотой, предпочтительно путем разбавления раствора в серной кислоте,
например, до 80 % концентрации, и фильтрации.
Таким образом, следующие примеры, в которых детали имеют определенный вес, иллюстрируют, но не
ограничивают изобретение.
Следует понимать, что составы упомянутых выше продуктов и приведенных примеров являются лишь
вероятными и не определены с абсолютной точностью.
ПРИМЕР 1.
Части 41-фтор-2-бензоилбензойной кислоты добавляют как можно быстрее к частям 97%-ной азотной
кислоты, постоянно помешивая при температуре ниже 30°C. После завершения добавления перемешивание
продолжают в течение 5 минут, затем раствор осаждают на льду, оставляют на несколько часов, фильтруют,
промывают без кислоты и высушивают.
Полученный таким образом продукт, по-видимому, является мононитропроизводным и, вероятно,
представляет собой 31-нитро-41-фтор-2-бензоилбензойную кислоту.
ЭКЗАМЕН Pr LE 2.
Это еще один пример нитрования 4-фтор-2-бензоилбензойной кислоты.
280 Часть 41-фтор-2-бензоилбензойной кислоты растворяют в 540 частях 100% серной кислоты, раствор
охлаждают до 100 °C. Затем медленно по каплям добавляют 432 части смеси 357 частей 100% серной
кислоты и 75 частей 98% азотной кислоты, так чтобы температура не поднималась выше 100 °C. После
завершения добавления нитрирующей кислоты раствор перемешивают в течение 30 минут, а затем выливают
на 3000 частей дробленого льда. Осадок оставляют на ночь, затем отфильтровывают, промывают без
кислоты, а полученную пасту растворяют в 1000 частях воды и перемешивают до получения жидкой
кремообразной массы.
Е; О ПРИМЕР 3.
240 Часть продукта, полученного согласно Примеру 1, добавляют в 5000 частей воды, температуру повышают
до 750 °C и постепенно, небольшими порциями, в течение нескольких часов добавляют 60 частей 80%-ного
уксусного спирта и 440 частей аммиачной селитры до полного восстановления. Затем добавляют аммиак в
несколько больших количествах, чем необходимо для нейтрализации раствора, после чего смесь фильтруют.
Фильтраты охлаждают льдом, а затем тщательно нейтрализуют соляной кислотой при постоянном
перемешивании.
После выдержки в течение нескольких часов продукт отфильтровывают, сушат и получают при комнатной
температуре. Его промывают серной кислотой, а затем кипятком до полного удаления серной кислоты.
Полученное вещество, которое, по-видимому, представляет собой 2-амино-3-фтор-антрахинон, может быть
дополнительно очищено путем растворения в 6-кратном количестве серной кислоты, затем снижения
кислотности до 75 % серной кислоты, охлаждения, отфильтровывания сульфата и обработки обычным
способом.
Exs 4 Pr En 7.
В этом примере описывается использование 2-амино-3-фтор-антрахинона, полученного в пункте 5 методом,
описанным в предыдущем примере, в качестве красителя для ацетилового шелка.
В смесь, состоящую из 0,1 части порошка жилетной ткани, 200 частей воды и 5 частей спирта при
температуре 800 °C, вводят определенное количество ацетилированного шелкового мотка по весу.
Моток пряжи обрабатывается обычным способом в течение 1 часа и окрашивается в ярко-желтый оттенок.
Описав и установив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365166A
[]
i 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА =
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 25 октября 1929 г., 365,166. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
16 октября 1980 г., № 30,995/30.
Завершено. Принято: янв. 78, 7932.
Соседние файлы в папке патенты