Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13901
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365299A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Фотография слева: 5 октября 1931 года.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сульфонированные жирноароматические продукты конденсации.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Ричард
Патрик МакГлинн, проживающий на химическом заводе Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: настоящее изобретение относится к производству новых сульфонированных жирноароматических
соединений.
Согласно изобретению, мы обрабатываем смесь гидроксилированного ненасыщенного жирного масла,
например, касторового масла, и фенола серной кислотой сначала так называемым «моногидратом», а затем
«олеумом». Ингредиенты конденсируются и сульфируются, в результате чего мы получаем новые продукты,
обладающие в исключительной степени свойствами эмульгаторов, а также высокой устойчивостью к извести и
кислотам, так что при их использовании жесткость воды имеет незначительное значение.
Термин «фенол» следует понимать в широком смысле, обозначая фенолы, крезолы, нафтолы и тому
подобное.
Согласно нашему изобретению, процесс осуществляется при комнатной температуре или при температуре
ниже 30 градусов Цельсия, при этом принимаются соответствующие меры предосторожности для
предотвращения повышения температуры, которое способствует возникновению нежелательных побочных
реакций.
Следующий пример иллюстрирует способ практического применения нашего изобретения. Детали указаны по
весу.
ПРИМЕР.
290 Части касторового масла смешивают с частями фенола CHOH и добавляют 100 частей моногидрата.
Смесь охлаждают ниже 20 °C, тщательно перемешивают и добавляют 300 частей 20%-ного олеума,
поддерживая низкую температуру.
После 2 часов перемешивания продукт растворяется в разбавленной кислоте и выливается в 45%-ный
концентрированный раствор сульфата натрия.
Маслянистый слой сливают, и к нему добавляют достаточное количество концентрированного водного
раствора каустической соды, чтобы сделать его нейтрализующим.
Полученная таким образом маслянистая жидкость легко смешивается с водой и является ценным
«смачивающим агентом», устойчивым к кислотам и жесткой воде.
Датировано 5 января 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сульфонированные жирноароматические продукты конденсации.
Мы, компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, M11
Banki, London, S1W1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Ричард
П.А. Та Рик М.Глинн, проживающий на химическом заводе Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley,
Manchester, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству сульфированных жирноароматических соединений.
Согласно изобретению, мы обрабатываем смесь гидроксилированного ненасыщенного жирного масла,
например, касторового масла, и фенола или смеси фенолов сначала так называемым «моногидратом», а
затем «олеумом». Ингредиенты конденсируются и сульфируются, и мы получаем продукты, обладающие в
исключительной степени свойствами эмульгирующих агентов, а также высокой устойчивостью к извести и
кислотам, так что при их использовании жесткость воды имеет незначительное значение. Наше изобретение
имеет особую ценность при приготовлении эмульсий жиров, масел, минеральных масел и тому подобного для
использования в кожевенной и текстильной промышленности.
Термин «фенол» следует понимать в широком смысле, обозначая фенолы, крезолы, нафтолы и тому
подобное.
Следует понимать, что при указании заявки Datel от 5 января 1931 г. № 354 131.
365; 299 В качестве серной кислоты, используемой на первом этапе процесса согласно нашему изобретению,
мы использовали «моногидрат». При этом мы учитывали практическую реализацию изобретения.
Конденсация, о которой идет речь, будет происходить в любой кислоте, обычно называемой сильной серной
кислотой, то есть имеющей плотность около 164 Твадделла или выше, но очевидно, что использование
кислоты с концентрацией значительно ниже 100 % HoSO приведет к трудностям в контроле температуры
при добавлении «олеума».
Точная концентрация «олеума» имеет еще меньшее значение, достаточно, чтобы он содержал не менее 20 %
свободного диоксида серы.
Процесс согласно нашему изобретению осуществляется при комнатной температуре или ниже, при этом
принимаются соответствующие меры предосторожности 520, чтобы избежать повышения температуры,
которое способствует нежелательным побочным реакциям.
Следующие примеры иллюстрируют способ практического применения нашего изобретения. Детали указаны
по весу.
ПРИМЕР Ir E 1.
290 Части касторового масла смешивают с частями фенола CHOH и добавляют 100 частей
«моногидрата». Смесь охлаждают ниже 20 °C, тщательно перемешивая.
и добавляют 300 частей 20 % «олеума», поддерживая низкую температуру. После 2 часов перемешивания
продукт растворяется в разбавленной кислоте и выливается в концентрированный раствор сульфата натрия.
Маслянистый слой сливают, и к нему добавляют достаточное количество концентрированного водного
раствора каустической соды, чтобы сделать его нейтрализующим.
Полученная таким образом маслянистая жидкость легко смешивается с водой и является ценным
«смачивающим» агентом, устойчивым к кислотам и жесткой воде.
Экс. AVLE 2.
Части касторового масла смешивают с 48 частями п-нафтола. Смесь охлаждают и перемешивают, затем
добавляют 100 частей моногидрата. После этого, поддерживая температуру ниже 20°C и продолжая
перемешивание, добавляют 100 частей 20% олеума. Продукт вскоре полностью растворяется в разбавленной
кислоте, его отделяют и нейтрализуют, как описано в Примере 1. Полученную маслянистую жидкость можно
выпаривать до тех пор, пока не будет удалено столько воды, что получится густая паста. Она хорошо
растворима в воде, и водный раствор обладает значительной смачивающей способностью, на которую не
влияет кислотность или жесткость воды.
ПРИМЕР 3.
Части касторового масла смешивают с 36 частями товарной крезоловой кислоты (смесь крезолов). Согласно
общему методу из предыдущих примеров 65, эту смесь сначала обрабатывают 50 частями «моногидрата»,
затем 100 частями 20% «олеума». Продукт разделяют, как описано в примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявки: 5 января 1931 г. № 357/31 365,3 полностью Слева: 3 октября 1931 г.
Завершено: 21 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИК 1.
Усовершенствования обтекателей для обтекаемых стоек шасси самолетов.
Мы, Альберт Юста фон Шорт и Хью Освальд Шорт, оба подданные короля Великобритании, и оба из
компании Seaplane Works, Рочестер, Кент, авиационные инженеры, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к обтекателям для обтекаемых стоек
самолетов.
В отличие от обтекателей для стоек, для самолетов были предложены стойки, состоящие из деталей,
разделенных продольно и сконструированных таким образом, что собранные детали имеют обтекаемую
форму поперечного сечения. Кроме того, известно, что обтекатели устанавливаются вокруг стоек и других
выступающих частей самолета для уменьшения сопротивления самолета движению в воздухе.
Целью настоящего изобретения является создание обтекателя, который может быть установлен на стойку, не
подлежащую снятию с места на самолете, и который, следовательно, приспособлен для установки на стойку,
когда последняя находится на месте на самолете.
Согласно данному изобретению, обтекатель включает в себя ряд частей, разделенных продольно и имеющих
такую форму, что при сборке они образуют обтекатель обтекаемой формы; каждая часть снабжена на своей
внутренней поверхности поперечной диафрагмой с углублениями. Углубления в диафрагмах различных
частей при сборке образуют отверстие для размещения стойки. Диафрагма на одной части снабжена
средствами для крепления этой диафрагмы к стойке. Края частей, примыкающих друг к другу при сборке,
снабжены средствами для крепления одной из них к другой.
Предпочтительно обтекатель выполнен из двух частей, разделенных по главной оси обтекаемого сечения. В
этом случае соединения расположены на передней и задней кромках, а соприкасающиеся задние кромки
имеют загнутые внутрь фланцевые поверхности, на которых расположены крепежные элементы, в то время
как одна из передних кромок имеет часть, предназначенную для перекрытия другой части. Концы обтекателей
выполнены с участками на передней и задней кромках, которые срезаны под углом и имеют загнутые внутрь
фланцы, чтобы закрыть концы обтекателей.
В практическом варианте исполнения, в котором обтекатель выполнен из двух половин, соединенных вместе
вдоль главной оси обтекаемого сечения, каждая половина включает в себя полосу листового металла,
изогнутую таким образом, чтобы соответствовать форме половины желаемого обтекаемого сечения.
Диафрагмы расположены через соответствующие интервалы по длине каждой половины, приклепаны или
иным образом закреплены в положении 65, и эти диафрагмы сохраняют форму желаемого обтекаемого
сечения.
В каждой диафрагме в точке наибольшей глубины образовано полукруглое углубление. Когда две половины
70 соединены вместе, углубления в противоположных диафрагмах образуют круглое отверстие для
размещения стойки. На диафрагмах одной из половин обтекателя предусмотрены ремни или зажимы,
позволяющие закрепить последнюю 75 на стойке. Продольные кромки одной из половин секции загнуты вниз
так, чтобы проходить вдоль главной оси обтекаемого сечения.
Затем эти кромки образуют плоские поверхности 80, к которым может прилегать другая половина, соединяя
две части.
На этих плоских поверхностях одной половины образовано несколько прорезей в форме замочной скважины.
Задняя кромка дополнительной половины 85 также снабжена фланцевой прилегающей поверхностью, но ее
передняя кромка выполнена с продолжением, предназначенным для перекрытия основной половины и
закрытия небольшого зазора, который в противном случае существовал бы между двумя половинами при их
соединении. Опорные диафрагмы в этой дополнительной половине оснащены рядом шпилек с увеличенными
головками, соответствующих по количеству и положению прорезям в форме замочной скважины,
образованным в основной половине.
Четыре угла полосы листового металла, составляющей каждую половину, срезаны под углом, а срезанные
кромки загнуты внутрь так, чтобы лежать в плоскости главной оси обтекаемого сечения.
При сборке деталей загнутые внутрь кромки на концах двух половин приводятся в контакт и закрывают концы
обтекателя.
-L 365,300 Конструкция такова, что при сборке двух половин головки шпилек проходят через отверстия пазов,
после чего небольшое продольное перемещение одной половины относительно другой приводит к тому, что
головки шпилек входят в узкую часть пазов, и таким образом фиксируют две половины вместе. Болты,
наконец, проходят через всю обтекаемую обтекаемую деталь и стойку на каждом конце, чтобы предотвратить
случайное разъединение двух частей обтекателя.
Датировано 5 января 1931 года.
Брюэр и сын.
33 Чансер Лейн, Лондон, патентные поверенные заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования обтекателей для обтекаемых стоек шасси самолетов.
Мы, Аль-Бн Юстас С. Хо и Хью Освальд Шорт, оба подданные короля Великобритании и оба из компании
Seaplane Works, Рочестер, Кент, авиационные инженеры, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обтекателям для обтекаемых стоек самолетов.
Целью настоящего изобретения является создание обтекателя, который может быть установлен на стойку, не
подлежащую снятию с места на самолете, и который, следовательно, приспособлен для установки на стойку,
когда последняя находится на месте на самолете.
Согласно данному изобретению, обтекатель продольно разделён на множество секций такой формы, что при
сборке они образуют обтекатель обтекаемой формы, причём каждая секция снабжена на своей внутренней
поверхности поперечными диафрагмами, примыкающими к этой поверхности и имеющими углубления.
Углубления в диафрагмах различных секций при сборке образуют отверстия для размещения стойки.
Диафрагма на одной секции снабжена средствами для крепления этой секции к стойке. Края секций, которые
примыкают друг к другу при сборке, снабжены средствами для крепления одной из них к другой.
Предпочтительно, обтекатель разделен по главной оси обтекаемого сечения на две секции. В этом случае
соединения расположены на передней и задней кромках, а соприкасающиеся задние кромки образованы
загнутыми внутрь фланцевыми поверхностями, на которых размещены крепежные элементы, в то время как
одна из передних кромок образована секцией, предназначенной для перекрытия другой секции. Концы
обтекателей образованы участками на передней и задней кромках, которые срезаны под углом и имеют
загнутые внутрь фланцы, чтобы закрыть концы обтекателей.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на вариант осуществления, показанный на прилагаемых
чертежах (рис. 65), на котором: Рис. 1 представляет собой перспективный вид внутренней части одной из
частей обтекателя.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, другой части обтекателя.
На рис. 3 представлен поперечный разрез обтекателя в собранном виде.
На рис. 4 представлен перспективный вид одной из удаленных диафрагм. 75 В данном варианте исполнения
обтекатель выполнен из двух половинок, соединенных вместе вдоль главной оси обтекаемого сечения.
Одна половина, показанная на фиг. 1, представляет собой полосу листового металла а, изогнутую таким
образом, чтобы соответствовать форме половины желаемого обтекаемого сечения. Диафрагмы b
расположены через соответствующие интервалы вдоль длины этой половины сечения, причем указанные
диафрагмы имеют дугообразный фланец b, приклепанный к полосе листового металла, и примыкающий
фланец b 2, совпадающий с линией деления обтекаемого сечения.
Вторая половина, показанная на рис. 2, представляет собой металлический лист, изогнутый под углом 90° к
половине желаемого обтекаемого сечения и снабженный диафрагмой.
d, которые аналогичны диафрагмам на части 'a тем, что снабжены дугообразными фланцами dc,
закрепленными на полосе листового металла 95, и примыкающими фланцами d 2. В каждой из указанных
диафрагм, рядом с точкой наибольшей глубины, образовано полукруглое углубление b 3, d 3. На диафрагмах
d предусмотрены ремни или зажимы e, позволяющие секции c быть закрепленной на стойке, когда последняя
входит в углубление d 3. Продольные передняя и задняя кромки половины секции c загнуты внутрь, образуя
соприкасающиеся поверхности cl C, 105, которые простираются вдоль главной оси обтекаемой секции. К этим
соприкасающимся поверхностям другая половина секции может примыкать к двум частям, расположенным
соответственно спереди и сзади, так что их взаимно противоположные кромки встречаются или обращены
друг к другу на противоположных сторонах поперечной диаметральной плоскости стойки; Для обеспечения
правильного положения 70 секций на стойке, к каждой секции перед установкой приклеивается
соединительная полоса из ткани, которая проходит по всей длине обтекателя и 75 прилегает к боковой
стороне стойки, чтобы предотвратить выход краев секции за пределы диаметральной плоскости или смежного
положения, в котором соответствующие секции встречаются или обращены друг к другу. 80 Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365301A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области уборочной техники.
Мы, компания INTERNATIONAL HARVESTER COMPANY OF GREAT BRITAIN LIMITED, расположенная по
адресу: Сити-роуд, 259, Лондон, Восточная Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании International Harvester Company,
расположенной по адресу: Саут-Мичиган-авеню, 206, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и изложены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к уборочным машинам и, в частности, к так называемым валкоуборочным комбайнам,
и его целью является создание усовершенствованного устройства такого рода.
В современных уборочных работах, где позволяют условия для уборки урожая, обычно используют
комбайны-молотилки, которые передвигаются по полю, срезая зерно и одновременно обмолачивая его.
Для использования таких машин крайне важно, чтобы зерно было равномерно созревшим, находясь в поле,
чтобы весь урожай был в надлежащем состоянии для уборки к моменту скашивания. Это требование
ограничивает использование молотилок-уборочных комбайнов теми географическими районами, где зерно
созревает равномерно в поле.
Однако, ввиду значительной экономии, достигаемой благодаря этим комбинированным машинам, крайне
желательно найти способ разрешить их использование в местах, где зерно созревает неравномерно.
В определенной степени эта проблема была решена с помощью уборочных машин, которые перемещаются
по зерну, пока оно еще слишком зеленое для обработки жаткой или молотилкой; такие уборочные машины
срезают зерно и выгружают его с платформы в виде валков в поле. После этого зерно и сорняки оставляют
лежать на поле в течение нескольких дней, где они равномерно высыхают под действием ветра,
проветривающего валки, а также под воздействием солнца. После надлежащей просушки урожая можно
приступать к работе комбайн-молотилка, часть которого оснащена специальным устройством для сбора
зерна, и в этом случае работа аналогична уборке урожая с помощью обычного комбайна-молотилки.
Как указано выше, цель укладки зерна и сорняков в валки состоит в том, чтобы равномерно высушить зерно,
сделав его пригодным для молотьбы. Поэтому важно, чтобы валки были уложены в поле таким образом,
который наилучшим образом обеспечивал бы надлежащую сушку и вентиляцию урожая, а также был
сформирован таким образом, чтобы облегчить последующую операцию по сбору урожая. Поэтому
разгрузочное устройство, формирующее валок, должно равномерно и бережно выгружать зерно, чтобы
предотвратить его рассеивание или сильное скопление, которое могло бы привести к его уплотнению на
почве и препятствовать надлежащей вентиляции. Предпочтительно высыпать зерно на поверхность стерни,
оставшейся после предварительной уборки зерна; кроме того, валки должны быть выровнены.
С этой целью было предложено использовать уборочную машину, включающую конвейер, предназначенный
для транспортировки срезанного зерна и его укладки на стерню в виде валков, при этом должны быть
предусмотрены средства для перехвата падения зерна с точки разгрузки конвейера, чтобы срезанное зерно
аккуратно укладывалось на землю, а не сбрасывалось со значительной силой.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем зерноуборочную машину, приспособленную для
формирования валков путем загибания части машины над стерней и непрерывного укладывания срезанного
зерна на эту стерню, пока она еще загнута и не успела снова подняться, при этом срезанное зерно
удерживается на загнутой стерне значительно выше уровня земли, обеспечивая доступ воздуха к ней.
Уборочная машина для зерна, изготовленная в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем,
что машина имеет платформу, включающую режущий механизм и конвейер для приема срезанного урожая и
для его подачи на выступающую назад пластину, расположенную в задней части режущего механизма,
причем указанная пластина расположена таким образом, чтобы загибаться над верхушками стерни
срезанного урожая и выгружать на нее зерно, поступающее на пластину с конвейера.
Один из вариантов исполнения зерноуборочных машин, изготовленных в соответствии с данным
изобретением, характеризуется тем, что машина имеет платформу, включающую режущий механизм и
заднюю стенку линогравюрного типа, а также конвейер для приема срезанного урожая и его подачи к
разгрузочному отверстию, предусмотренному в платформе, причем задняя стенка платформы имеет
отверстие, примыкающее к отверстию платформы, и платформа несет выступающую назад пластину,
расположенную в задней части режущего механизма, которая принимает урожай, подаваемый конвейером, и
отклоняет его, осуществляя его выгрузку через отверстие в задней стенке, причем указанная выступающая
назад пластина расположена таким образом, чтобы загибаться над верхушками стерни урожая и выгружать на
нее зерно, полученное на указанной пластине, с конвейера.
Один из способов реализации изобретения — это комбайн для уборки валков, имеющий продольный элемент
рамы, приспособленный для установки в передней части либо непосредственно на дышло трактора, либо на
рулевую тележку. Поперечный элемент каркаса выступает в поперечном и поперечном направлениях от
продольного элемента каркаса и располагается перпендикулярно ему, и эти элементы соответствующим
образом скреплены между собой.
Поперечная балка несет колеса для поддержки задней части машины, а с этой балкой шарнирно соединены
выступающие вперед опоры, которые несут платформу и режущий механизм. Платформа в конце,
обращенном к стерне, открыта, и срезанное зерно направляется к этому отверстию конвейером, а наклонная
пластина или доска расположена у отверстия таким образом, чтобы срезанное зерно выгружалось через него
и укладывалось наиболее подходящим для равномерного высыхания срезанного урожая способом. На
нижней стороне разгрузочной пластины или доски расположены продольно параллельные элементы,
улавливающие стерню, а вблизи одного из концов пластины установлен регулируемый защитный экран для
взаимодействия с ними.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления данного изобретения, в котором: фиг.
1 — вид сверху на валкоуборочный комбайн; фиг. 2 — вид сзади в вертикальном направлении разгрузочного
конца платформы; фиг. 3 — продольный разрез по линии А-А фиг. 1; фиг. 4 — увеличенный вид разгрузочной
пластины; фиг. 5 — вид сзади пластины, и фиг. 6 — вид с торца некоторых частей, показанных на фиг. 4,
причем некоторые части рамы спереди показаны пунктирными линиями, чтобы не заслонять другие элементы,
расположенные сзади.
Основная рама машины состоит из одного продольного трубчатого элемента 1, опирающегося в передней
части на шпиндель 2 опорной тележки 3. От элемента 1, на его заднем конце и в направлении волокон
древесины, перпендикулярно отходит поперечная трубчатая опора рамы 4, которая крепится к элементу 1 с
помощью рейки 5. На опоре 4 со стороны стерни установлено основное колесо 6, а на противоположном конце
— зерновое колесо 7. Диагональная распорка 8, соединенная с элементами 1 и 4, служит для усиления рамы.
К нижней стороне элемента 4 прикреплен выступающий вперед шарнирно закрепленный рычаг 9, а кпереди от
этого рычага расположены два скрещенных шарнирно закрепленных диагональных и выступающих вперед
ферменных рычага 10 и 11. Со стороны волокна колеса 7 находится еще один выступающий вперед шарнирно
закрепленный рычаг 12, к которому подсоединен передний конец рычага фермы 10. Вперед по диагонали и в
направлении волокон расположен дополнительный опорный рычаг 13, шарнирно соединенный с рычагом 12.
На передних концах этих рычагов 9, 10, 11, 12 и 13 установлена харвестерная платформа 14, на переднем
конце которой закреплена обычная Z-образная балка 15, а на заднем конце — обычная угловая балка 16. К
переднему концу Z-образной планки 15 прикреплены защитные пальцы 17 и режущий механизм 18 комбайна.
Задняя часть платформы снабжена обычной вертикальной ветрозащитной доской 19, которая со стороны
стерни снабжена аркой 20, образующей арочный проход или отверстие 21 в этой части платформы. Следует
понимать, что стержень 16 заканчивается там, где начинается дуга 20, образуя, как описано,
беспрепятственное отверстие, через которое зерно, выгружаемое с конвейера, может легко превратиться в
формирующийся валок, а также обеспечивая прохождение машины по валку, как станет ясно.
Передний конец отверстия снабжен наклонной назад и вниз пластиной 22, которая простирается от
Z-образной планки 15 позади режущего механизма и назад на небольшое расстояние в отверстие 23 на конце
платформы, обращенном к стерне. Отверстие 23 в основном совпадает с проходом 21 в щите 19. Платформа
14 оснащена конвейерной лопастью 24 обычной формы, предназначенной для движения в направлении
стерни с целью выгрузки нижней части зерна при работе на наклонной пластине 22. Конвейер 24 включает в
себя на своем конце, обращенном к стерне, или разгрузочном конце, обычный ролик 25, который расположен
в торце редуктора 26, выступающего вверх и в сторону стерни за край арки 20 и в проход 21 для цели, которая
будет объяснена позже.
Платформа любым традиционным способом несет вал катушки 27, на котором установлена катушка 28, на
конце вала катушки которой, обращенном к стерне, находится коническая шестерня 29, приводимая в
движение конической шестерней 30 на телескопическом продольном валу 31, установленном на задней
панели 19, как показано на рис. 2, на ее заднем конце, где она несет звездочку 32, приводимую в движение
цепью 33; ее вращение осуществляется от звездочки 34 на продольном валу 35. На переднем конце этого
вала 35 расположен кривошип 36, соединенный с шатуном 37 для возвратно-поступательного движения
режущего механизма 18 известным способом. Задний конец вала 35 входит в редуктор 38, в котором
находятся шестерни, связанные с валом 39 и приводимые в движение любым подходящим способом от
шестерен и цепей, соединенных с дорожным колесом 6. Обычное рабочее место оператора № 40
расположено рядом с тягачом, и с этого места доступны органы управления тормозами и сцеплением, что
позволяет оператору управлять машиной. Данные элементы управления не являются частью данного
изобретения и поэтому далее не описываются.
Конвейерный фартук 24 приводится в движение от вала 31 посредством звездочки 32 и цепи 41, которая
намотана на промежуточные звездочки 42, а также на ведущую звездочку 43 на валу 44, приводящем в
действие зубчатую передачу 45 (обозначена пунктирными линиями) для придания ролику 25 правильного
направления вращения, как будет понятно далее.
Конец фартука 24, обращенный к зерну, натягивается вокруг направляющего ролика (не показан) обычным
способом.
Конструкция такова, что цепь 41 проходит над проходом 21 в задней стенке и расположена на некотором
расстоянии от прохода 21, чтобы предотвратить сматывание зерна с валка цепью 41 при прохождении
машины над ним.
Разгрузочная пластина или доска 22 прижимается к Zbar15 и, как уже было описано, выступает в отверстие
платформы. Пластина загнута вверх своим торцом, обращенным к стерне, образуя торцевую стенку 46, и
опирается на кривошип 47, образованный валом 48, имеющим другой кривошип 49, соединенный с опорным
звеном 50, закрепленным любым подходящим образом на раме; этот механизм позволяет регулировать
положение пластины вверх и вниз в отверстии 21.
На конце режущего механизма, обращенном к стерне, Z-образная планка имеет внутренний разделитель 51,
соединенный с помощью распорки 52 с вертикальной угловой планкой 53, установленной на Z-образной
планке 15. Задний вертикальный край этой перегородки шарнирно соединен с расположенным вертикально и
назад экраном 54, который простирается над пластиной 22 и расположен со стороны волокон торцевой стенки
46.
Защитный щит 54 имеет выступающий в сторону стерни рычаг 55, имеющий ряд отверстий 56 для
регулируемой фиксации положения щита в выдвинутом или задвинутом состоянии с помощью болта 57,
который закреплен в подходящей раме 68, установленной на торце машины со стороны стерни. Элементы
или ребра, предназначенные для фиксации и удержания стерни, закреплены параллельными,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга продольными линиями к нижней стороне пластины
22, которая может иметь форму швеллеров 59, приклепанных к пластине.
В процессе работы режущий механизм и барабан собирают зерно, в результате чего оно падает на
платформенный конвейер 24, при этом головки урожая оказываются сзади, а торцы — спереди, как обычно.
Хорошо известно, что верхние концы зерна немного отстают в своем движении по конвейеру 24, поскольку
концы, прилегающие к режущему механизму, первыми перемещаются конвейером, поэтому именно верхние
концы первыми окажутся на пластине 22 в отверстии 23, через которое зерно выгружается конвейером. Зерно,
срезанное перед отверстием, просто падает на пластину. Основная масса измельченного зерна поступает с
конвейера 24 со значительной силой, но пластина 22 действует как замедлитель и обеспечивает скольжение
зерна вниз по наклонной пластине, благодаря чему оно укладывается, а не отбрасывается, на покосившуюся
стерню. Следует понимать, что зерно, срезанное перед плитой, оставляет стерню, которую плита загибает
вперед и таким образом удерживает ее, пока на нее укладывается валок.
Ребра 59 l'reVent предотвращают боковое отклонение или смещение передней части стерни под действием
силы зерна, выгружаемого с конвейера. Таким образом, по сути, пластина надежно удерживает согнутую
стерню и удерживает ее изогнутой только вперед. Таким образом, устраняются зазоры между рядами стерни,
образованные проволокой, что исключает возможность оседания зерна в валках на земле.
Таким образом, валок формируется и укладывается на временно согнутую стерню, которая после
прохождения плиты слегка приподнимается, поддерживая валок над землей, где он, очевидно, лучше всего
затвердеет под действием солнца и ветра.
Ширину валка можно регулировать с помощью регулировочного механизма, обеспечиваемого перемещением
защитного экрана 54 внутрь или наружу через отверстия 56 и болт 57. Таким образом, положение внешнего
краевого края валка можно регулировать в полевых условиях в пределах возможностей регулировки,
предоставляемых указанным защитным экраном.
Это особенно важно, когда машина буксируется трактором, поскольку это позволяет удерживать внешний
край валка над поверхностью, чтобы колеса трактора при следующем круге по полю не могли и не стали бы
прижимать край валка, наезжая на него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Уборочная машина для зерна, приспособленная для формирования валков путем
загибания части машины над стерней и непрерывного укладывания срезанного зерна на эту стерню, пока она
еще загнута и не успела снова подняться, при этом срезанное зерно удерживается на загнутой стерне
значительно выше уровня земли, обеспечивая доступ воздуха к ней.
2.
Зерноеуборочная машина для срезания урожая и выгрузки его на поле в виде валков, характеризующаяся
тем, что машина имеет платформу, включающую режущий механизм и конвейер для приема срезанного
урожая и для его подачи на выступающую назад пластину, расположенную в задней части режущего
механизма, причем указанная пластина предназначена для загиба над верхушками срезанного урожая и для
выгрузки на нее зерна, поступившего на пластину с конвейера.
3.
Зерноуборочная машина для срезания урожая и выгрузки его на поле в виде валков, характеризующаяся тем,
что машина имеет платформу, включающую режущий механизм и заднюю стенку известного типа, а также
конвейер для приема срезанного урожая и его подачи к разгрузочному отверстию, предусмотренному в
платформе, причем задняя стенка платформы имеет отверстие, примыкающее к отверстию платформы, и
платформа несет выступающую назад пластину, расположенную в задней части режущего механизма,
которая принимает урожай, подаваемый конвейером, и отклоняет его, осуществляя таким образом его
выгрузку через отверстие в задней стенке, причем указанная выступающая назад пластина расположена
таким образом, чтобы загибаться над верхушками срезанного урожая и выгружать на нее зерно, полученное
на указанной пластине с конвейера.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365302A
[]
Соседние файлы в папке патенты