Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13901
.pdf
МАРКС И КЛИПРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств регулирования дорожного движения.
Мы, компания CHANCE Bn ROHERIS AND CO LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Lighthouse Works, West Smethwick, графство
Стаффордшир, и Йоханн Хермланн Аббинкспайни, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратуре управления дорожным движением, в которой ряд электрически
управляемых сигнальных станций соединены между собой.
В системах дистанционного управления, где селекторы на передающей и приемной станциях приводятся в
действие электродвигателями, до настоящего времени предлагалось синхронизировать селекторы путем
соединения двигателя на каждой станции с парой вращающихся контактных элементов 715, которые через
заданные интервалы соответственно размыкают соответствующую цепь двигателя и замыкают
синхронизирующую цепь, общую для передающей и приемной станций, причем перезапуск двигателей
зависит от срабатывания реле 80, содержащихся в синхронизирующей цепи.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма синхронизации для
аппаратуры управления дорожным движением, благодаря которому цикл операций на любой станции 85 не
может быть повторен до завершения соответствующих циклов на других станциях.
Изобретение включает в себя соединение с каждой сигнальной станцией системы 90, содержащей
исполнительный двигатель, контактного устройства, которое через заданные интервалы замыкает цепь
рабочей катушки, предназначенной для размыкания выключателя в цепи двигателя и замыкания другого
выключателя 95 в синхронизирующей цепи, общей для всех станций, и средства 365, 310, зависящие от
замыкания синхронизирующей цепи, для перезапуска двигателей.
Изобретение также включает в себя сочетание с каждым переключателем в системе синхронизации
обходного клапана, который автоматически замыкается в случае вывода сигнала, связанного с
переключателем, из строя.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один из способов реализации настоящего изобретения.
На каждой сигнальной станции установлен электродвигатель. На схеме показаны две станции, и двигатели на
них обозначены соответственно ln, m. Каждый двигатель подключен к клеммам питания 11, 11 на своей
станции. Различные сигнальные лампы, управляемые двигателем, подключены параллельно к одним и тем
же клеммам питания 11, 12. Схемы ламп не являются частью нашего изобретения и опущены на схеме.
В сочетании с каждым двигателем и приводимое им в действие устройство поворотного контакта (обозначено
буквами c, c2 на схеме), которое контролирует продолжительность каждого цикла работы.
Продолжительность этого цикла соответствует требуемой продолжительности светового сигнала. Поскольку
двигатели, связанные с различными сигнальными станциями, точно отрегулированы, все двигатели будут
работать практически с одинаковой скоростью, но, поскольку небольшие ошибки неизбежны, необходимо
какое-либо синхронизирующее устройство.
После завершения каждого движения контактного устройства (c,, c,) оно замыкает цепь, содержащую рабочую
катушку контактора или выключателя, которая размыкает цепь двигателя и замыкает синхронизирующую
цепь. Указанная катушка и два выключателя, управляемые катушкой, обозначены S1 и S2 на двух станциях,
показанных на схеме. Синхронизирующая цепь не замыкается полностью до тех пор, пока все контактные
устройства (c,, c2,) соответствующих сигналов не завершат цикл.
Когда все выключатели (s,, S 2) в синхронизирующей цепи (которая простирается от Z 1 первой станции до Z 2
последней станции) замкнуты, катушка контактора r 2 на последней станции запитывается током, который
теперь может протекать в синхронизирующей цепи, и эта катушка вызывает замыкание выключателя r 2 в
обходной цепи двигателя последней станции, тем самым позволяя перезапустить этот двигатель.
Одновременно эта катушка также замыкает выключатель 2 в цепи, содержащей катушку P, контактора на
предыдущей сигнальной станции (первой на схеме), тем самым позволяя катушке Pl замыкать выключатель r,
в обходной цепи, содержащей двигатель mn, причем эта операция продолжается на всех станциях и
вызывает перезапуск всех двигателей. Также катушка r, замыкает выключатель 3 1 r, в ответвленной цепи на
последней станции, содержащей; выключатель d, который с помощью любого удобного устройства,
управляемого двигателем nz, удерживается в замкнутом состоянии достаточно долго, чтобы удерживать
катушку в замкнутом состоянии?
работа продолжается до тех пор, пока не будут перезапущены все 70 двигателей.
В результате движения двигателей контакты c, c 2 размыкают цепи, содержащие катушки контакторов S-52,
тем самым позволяя переключателям цепи двигателя s, s 75.
повторно замкнуться (например, с помощью пружин), что приведет к повторному размыканию переключателей
s,, s в синхронизирующей цепи.
Вскоре после запуска двигателей переключатель d на последней станции открывается (с помощью механизма
с приводом от двигателя), что приводит к открытию переключателей r2, а также переключателя r. После этого
система готова к повторению описанной выше последовательности операций. 5 Видно, что ни один сигнал не
может повторить цикл, пока самый медленный механизм в соответствующей группе сигналов не завершит
предыдущий цикл, и, следовательно, необходимая синхронизация осуществляется очень простым и удобным
способом.
Для обеспечения возможности продолжения работы системы в случае отказа сигналов на любой станции, на
каждой станции установлена катушка контактора (t, t2), которая обычно находится в рабочем состоянии. Она
служит для удержания разомкнутого выключателя (t, t2) в обходном контуре, связанном с выключателем (s,
s2) в цепи синхронизации. Также эта катушка удерживает разомкнутым выключатель (t, t2) в цепи 10O,
содержащей сигнальную лампу. Если ток через любую катушку (t, t2) прекратится, часть цепи синхронизации,
связанная с той же станцией, замкнется, сигнальная лампа включится, и другие станции смогут продолжать
работать в обычном режиме.
Как уже упоминалось, контактные устройства (c, c 2) срабатывают один раз за каждый цикл работы. Для
некоторых случаев этого может быть недостаточно, особенно если периоды циклов для разных станций
имеют разную продолжительность.
Таким образом, мы можем организовать срабатывание системы синхронизации с более короткими
интервалами. Контакты (c, c 2) могут срабатывать два или более раз в каждом цикле, или же на одном
вращающемся элементе может быть предусмотрено множество контактов, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365311A
[]
PATEN-J i ': -i T =n /: \ =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (. Q P 5 _) 'k >, 1, S Заявка от 12 января 7931 г. № 7004/31.
(Дополнение к патенту № 365229 от 5 ноября 1930 г.) 365311 к. Принято к рассмотрению: 21 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная автоматическая машина для герметизации и парафинирования при производстве
первичных электрических элементов питания для карманных фонарей и аналогичных батарей.
Я, В. В. Ли Эл Хассе, гражданин Германии, проживающий по адресу: 12 13, Иржикештрассе,
Берлин-Вайсензее, Германия, инженер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к автоматической укупорочной машине для производства сухих электрических
элементов и подобных сухих батарей, описанных в моей патентной заявке 33252/30 (серийный номер 365229).
Изобретение относится к усовершенствованной конструктивной форме парафинового устройства на таких
укупорочных машинах, с помощью которого металлические крышки выбрасываются из приемников приемного
кольца в люльки пошагово перемещающейся бесконечной цепи с помощью штифта, направляемого по
кривой, и при этом возвращаются в исходное положение известным образом, как только люльки конвейера
бесконечной цепи оказываются напротив приемников Приемное кольцо. Это приемное кольцо и бесконечная
цепь в совокупности выполняют ту же функцию, что и бесконечный пошаговый конвейер, описанный в
патентной заявке 33252-30 (серийный номер).
365,229).
Согласно изобретению, закрытые колпачки перемещаются пошаговым движением бесконечной цепи к точке,
расположенной над парафиновым устройством, где колпачки и часть углеродного горлышка с одной стороны
и дно колпачков с другой стороны одновременно покрываются изоляционным покрытием равномерной
толщины известным способом с помощью щеток или подобных инструментов, которые погружаются в емкость
с парафином или подобным веществом.
Тележки, покрытые парафиновым слоем на углеродном стержне, крышке и дне, перемещаются благодаря
пошаговому движению цепи к точке 5, где люльки опускаются вниз, и тележки попадают на наклонный
стационарный конвейер, с которого они либо удаляются, либо транспортируются в контейнер,
предназначенный для их приема.
В дополнение к преимуществу, получаемому благодаря известному методу нанесения парафина кистями, при
котором он равномерно распределяется по угольному стержню и по дну в два этапа, что предотвращает
образование капель 55, возникающих при погружении досок в парафин, которые очень медленно остывают и
в охлажденном состоянии имеют тенденцию легко отслаиваться, процесс согласно изобретению 60 имеет
дополнительное преимущество в том, что для изоляции дна досок не требуется никаких отдельных операций,
как это было до сих пор, что упрощает производство. Наконец, 65 благодаря нанесению парафина
равномерным слоем, парафиновое покрытие очень быстро остывает, так что отпадает необходимость в
большем времени и, следовательно, большем пространстве для перемещения от 70 парафинового
устройства до места сброса досок, что делает производство самой машины более дешевым.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов конструкции 75 нового устройства.
На рис. 1 показано поперечное сечение укупорочной машины в месте расположения парафинового
устройства. На рис. 2 и 3 показаны, соответственно, вид сбоку и план укупорочной машины.
Насадки a вставляются известным способом в приемные отверстия ail приемного кольца r, и благодаря
пошаговому перемещению приемного кольца они подаются к прессу S, где металлические колпачки
прижимаются к верхушкам угольных стержней. Дальнейшим пошаговым перемещением приемного кольца r
насадки с колпачками перемещаются в точку, где приемные отверстия приемного кольца расположены
напротив опор b бесконечной цепи t, в которой они выталкиваются эжектором k (рис. 3) в опоры b бесконечной
цепи, для чего эжектор k 7 совершает возвратно-поступательное движение известным способом. Пошаговым
перемещением указанной цепи насадки затем подаются в точку, расположенную над парафиновыми
устройствами d и d 1, где насадка парафина прижимается к колпачку. и часть угольного стержня
обрабатывается щеткой c, а часть нижней части насадки – щеткой cl известным способом.
Щетки c и cl приводятся в действие стержнями h и i.
Для получения парафинового покрытия равномерной толщины, ролики вращаются в своих люльках с
помощью вращающегося резинового ролика f (рис. 1), который установлен над люльками и приводится в
движение звездочками g и gi, а также установлен упруго так, чтобы его поверхность соприкасалась с
поверхностью o 5 покрываемой ячейки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365312A
[]
4 '
' H l PA TE, S E CF i C -j СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r C 1 13 I k 4 Дата Конвенции (США): 8 декабря 7930 г.
Дата подачи заявления (в Unifted Kinddoim: 12 января 1931 г., Noc 1066/31).
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 января 1932 г.
Appal'aus 2 или Separation of suspedled baloial an as By Oe N;:Egal aetion.
V.e C, Ij ITER-NA Til O 9 AL PRECIPITATI Oi C Or PANI Y, корпорация штата Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 1016, West Ninth Street, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для отделения взвешенных частиц от газов центробежным
действием, и основной целью изобретения является создание конструкции для этой цели, которая будет
работать с высокой эффективностью и будет иметь низкую стоимость. Дополнительной целью изобретения
является обеспечение в связи с указанным центробежным разделительным аппаратом средств для
предотвращения его засорения отделенным материалом.
Еще одной целью изобретения является обеспечение в связи с центробежным разделительным устройством,
включающим множество центробежных разделительных блоков, собранных в компактном порядке, средств
для предотвращения накопления пыли или других твердых материалов на таких блоках или внутри них, а
также на них или внутри их соединений.
Прилагаемые рисунки иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения и содержат ссылки на
него:
На рис. 1 представлен вид спереди аппарата, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху, а на рис. 4 — боковой вид, частично в разрезе, одного из разделительных
блоков.
Рис. 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 на рис. 1.
Рис. 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 на рис. 5.
На рис. 7 представлен частичный боковой разрез модификации.
Рис. 8 представляет собой фрагмент по линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 представлен частичный горизонтальный разрез модифицированной формы узла сепаратора.
Устройство, являющееся частью настоящего изобретения, может быть установлено в подходящей раме 1 и
может включать в себя входной коллектор 2, выходной коллектор 3, множество из 55 разделительных блоков
4, соединенных для приема газа из входного коллектора и для отвода очищенного газа в указанный выходной
коллектор.
и емкость 6 для приема отделенного материала из указанных сепараторных блоков 60. Входной коллектор 2
может быть выполнен в виде прямоугольной конструкции из листового металла или другого подходящего
материала, установленной на верхней части рамы 1. Указанный коллектор снабжен входным отверстием 2',
которое может, например, располагаться с одной его стороны, как показано на рисунке. Соответствующие
сепараторные блоки 4 предпочтительно выполнены в виде трубчатых элементов, имеющих цилиндрические
части 7 с круглым поперечным сечением, расширенные на своих 70 верхних концах, как показано на рисунке
5, до квадратных или прямоугольных частей 8 и сужающиеся на своих нижних концах, образуя выходные
конусы 9.
При сборке указанных блоков их квадратные верхние торцевые части 8 расположены вплотную друг к другу и
электросвариваются или иным способом скрепляются таким образом, чтобы объединить все разделительные
6 или блоки в их верхних торцах, а блок разделительных блоков, таким образом сформированный,
закрепляется на раме 1, 80 которая, например, устанавливается и закрепляется внутри прямоугольной части
рамы 10 в верхней части рамы 1, так что открытые верхние торцы соответствующих разделительных блоков
сообщаются с входным коллектором 85 2, причем все указанные открытые верхние торцы лежат в одной
горизонтальной плоскости в нижней части указанного входного коллектора. При такой конструкции
отсутствуют выступы или горизонтальные поверхности значительной площади, которые могли бы собирать
взвешенные частицы, при этом следует понимать, что разделительные блоки 4 изготовлены из сравнительно
тонкого листового металла, а верхние кромочные части 8 имеют незначительные 95 горизонтальные
поверхности. Эта особенность изобретения имеет особое значение там, где требуется отделить горючий
материал, например, угольную пыль, муку или тому подобное, от Перенос газов, содержащих такие вещества,
минимизирует опасность взрыва или пожара, вызванную скоплением таких веществ внутри аппарата.
Разделительные блоки 4 предпочтительно расположены в нескольких рядах, расположенных бок о бок, а
выходной коллектор G o (, AA 365,312 7 _ \ 365,312 -3 предпочтительно состоит из множества камер, причем
для каждого продольного ряда разделительных блоков имеется одна выходная камера, и эти камеры 3
расположены на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы обеспечить зазоры -20 между ними,
позволяющие свободному прохождению газа к входным отверстиям разделительных блоков. От нижней
пластины 11 каждой выходной камеры 3 отходят несколько выходных трубок 12, каждая из которых своим
верхним концом проходит через указанную нижнюю пластину в выходную камеру 3, и каждая из которых
проходит вниз внутри соответствующего разделительного блока 4 и своим нижним концом открывается внутрь
указанного разделительного блока, предпочтительно примерно в верхней части цилиндрической части 7
указанного разделительного блока. Вокруг каждой выходной трубки 12 предусмотрен ряд лопаток или
лопастей 14, причем указанные лопатки или лопасти наклонены по спирали и являются расположен внутри
кольцевого входного канала 15, простирающегося.
между верхней частью цилиндрического элемента 7 и нижней частью выходной трубки 12, так что газ,
проходящий через указанный входной канал, отклоняется по спирали и приобретает тангенциальную
составляющую движения, как описано ниже.
Лопатки-отклонители 14 предпочтительно закреплены на соответствующих выходных трубках 12 и
соприкасаются с цилиндрическими элементами 7, обеспечивая надежное центрирование трубок 12 в
элементах 7.
Для минимизации турбулентности и облегчения поступления газа от входа в коллектор к входным отверстиям
сепараторных блоков, каждая выходная камера коллектора 3 предпочтительно выполнена с наклонной
верхней частью, как показано на рисунке 16, выступающей вверх и вперед по направлению к выходному концу
указанной камеры коллектора.
На указанном выходе несколько коллекторных камер 3 закреплены на пластине 17, к которой также может
быть прикреплен выходной дымоход 18, принимающий газ из множества коллекторных камер 3, причем
указанная пластина 17 имеет отверстия, совпадающие с соответствующими выходными коллекторами, так
что все коллекторные камеры выпускают газ в дымоход 18.
В некоторых случаях желательно предусмотреть средства для механической очистки или перемешивания,
чтобы предотвратить накопление взвешенных частиц внутри сепараторных блоков, и особенно в суженных
выходных отверстиях 19 в нижней части выходных конусов 9. Для этой цели могут быть предусмотрены
подходящие элементы, такие как цепи или стержни 21, поддерживаемые своими верхними концами на
подходящих опорах 22 и подвешенные к указанным опорам таким образом, чтобы они проходили по центру
внутри соответствующих сепараторных блоков 4 и через суженные выходные отверстия 19 в их нижнем конце.
Эти очистительные элементы приспособлены для работы под действием газового потока, как описано ниже.
Описанные выше средства очистки являются частью данного изобретения, и следует понимать, что эти
очистительные элементы, поддерживаемые над газоотводными трубами и проходящие через указанные
выходные трубы, через вихревые камеры и через суженные нижние выходные отверстия, могут быть с
успехом использованы в связи с любым типом циклонного сепараторного аппарата, включающего трубчатые
элементы, снабженные центральными выходными трубами в верхней части. концы, с центральными
ограниченными выходными отверстиями для отделенного материала на их нижних концах, и со средствами
для подачи газа 80 в верхнюю часть указанных трубчатых элементов с вихревым движением.
Емкость 6 для отделенного материала может представлять собой бункер или конус, отлитый 8 на раме 1 под
блоком сепараторных устройств и снабженный верхней пластиной 24, имеющей отверстия, которые
соответствуют коническим выходным элементам 9 сепараторных устройств. Указанная емкость 6 90 снабжена
в своей нижней части разгрузочным отверстием 2 3, через которое отделенный материал может удаляться
непрерывно или периодически под контролем любого подходящего затвора или конвейера.
Предпочтительно изготавливать центробежные сепараторные блоки 4 значительной вертикальной высоты и
относительно небольшого диаметра, причем диаметр этих блоков, например, должен составлять от 4 до 12
дюймов, а высота – 100 дюймов, при этом цилиндрические части блоков предпочтительно должны быть не
менее чем в три-четыре раза больше их диаметра. Также предпочтительно делать суженное выходное
отверстие 19 в нижней части каждого центробежного элемента 105 или блока сравнительно небольшим по
отношению к диаметру такого блока, и предпочтительно не более чем в четыре раза меньше его диаметра.
Работа описанного выше аппарата 110 осуществляется следующим образом: воздух или газ, подлежащий
обработке, который, как предполагается, содержит пыль, дым или другие взвешенные твердые или жидкие
вещества, подается через любой подходящий входной канал во входной коллектор 110 и проходит вниз через
пространства между различными выходными частями коллектора 3 к соответствующим входным отверстиям в
верхних концах сепараторных блоков 4, направляясь от таких входных отверстий вниз 120 через кольцевые
входные каналы между расширенными частями 5 и выходными трубками 12. Из нижнего конца расширенной
части каждого сепараторного блока газ поступает в верхний конец 125 цилиндрической части 7 такого блока и
между этой верхней частью и нижним концом выходной трубки 12, и в этой точке газ подвергается действию
лопаток 14, которые отклоняют газ, придавая ему вихревое или вертикальное движение, так что по мере
прохождения газа В трубчатом элементе 4 вниз происходит как тангенциальная, так и вертикальная
составляющая движения. Это приводит к возникновению напора, представляющего собой избыток давления в
периферийной части или зоне вихреобразно движущегося газового тела и дефицит давления в центральной
части или ядре такого тела. По мере того, как газ опускается в цилиндрической части 7, тангенциальная
скорость постепенно уменьшается из-за трения о стенку сепаратора, так что, когда газ достигает конического
выходного конуса в нижней части цилиндрической части 7, радиальный напор на нем достаточно
уменьшается, чтобы позволить продольному напору, первоначально воздействующему на газ, выталкивать
газ внутрь по мере его опускания в выходном конусе. Предпочтительно, чтобы пропорции частей были такими,
что давление на периферии выходного отверстия 19 было несколько больше, чем давление в выходной
трубке 12, так что происходит положительное выталкивающее действие на взвешенные частицы в
периферийной части выходного отверстия, при этом следует понимать, что из-за вихревого движения
взвешенные частицы, будучи тяжелее газа, выбрасываются наружу. в периферийную зону, прилегающую к
такой стенке, пока они не достигнут выходного отверстия. Одновременно с описанной выше операцией
происходит приток относительно чистого газа к центру разделительного блока и вверх к выходному отверстию
12, а потоки относительно чистого газа, проходящие вверх через различные выходные отверстия 12,
собираются в соответствующей части коллектора 3 и в конечном итоге подаются в выходной дымоход 18 или,
при необходимости, в наружный воздух.
В случае, если обрабатываемый материал имеет тенденцию накапливаться или прилипать к стенкам
сепараторных блоков, и особенно к их суженным выходным отверстиям, предусмотрены описанные выше
очистные устройства 21, состоящие из стержней или цепей, приводимых в движение быстро движущимся
потоком газа. Такое движение, как правило, представляет собой вращение очищающего элемента вокруг
вертикальной оси, проходящей через точку его подвешивания, под действием вихревого потока газа. Если в
качестве очищающих элементов используются цепи, вихревое движение может быть достаточным для того,
чтобы цепи изгибались вбок и соприкасались со стенками конической части 9 и, возможно, также
цилиндрической части 7 каждого сепараторного блока для эффективной очистки. Если в качестве очищающих
элементов используются стержни, очищающее действие стержней, как правило, ограничивается областью
вокруг выходных отверстий соответствующих сепараторных блоков, при этом стержни предпочтительно
проходят через указанные выходные отверстия, как показано на рисунке 70. Следует отметить, что при
описанной выше конструкции отсутствуют протяженные горизонтальные поверхности, на которых взвешенные
твердые частицы могут собираться или осаждаться из газового потока, проходящего 75 в и Единственными
горизонтальными поверхностями, присутствующими в аппарате, являются нижняя часть выходных
коллекторных элементов 3, и поскольку газ, присутствующий в этой части аппарата, практически чистый,
вероятность осаждения твердых частиц на таких поверхностях сведена к минимуму.
Указанная конструкция, предназначенная для предотвращения накопления твердых частиц внутри
сепаратора, имеет особое преимущество при очистке газов, содержащих горючие материалы, такие как
угольная пыль или подобные ей, которые могут привести к разрушительному взрыву, если накапливаются в
значительном количестве. В некоторых случаях, например, при обработке газов, содержащих горючие
материалы, которые настолько трудно отделить, что в газах, выходящих из аппарата, присутствует
значительное количество взвешенных частиц, может быть использована конструкция, показанная на фиг. 7 и
8, включающая горизонтальный входной коллектор 25 с входным отверстием 26 и нисходящим выступом 27
QO в форме фоппера, образованным в его нижней части прямоугольной рамой 28, внутри которой установлен
блок сепараторных блоков 29, аналогичных описанным, например, установленных в несколько рядов,
простирающихся бок о бок и соединенных в своих верхних концах. Указанные сепараторные блоки 29 могут
включать трубчатые части 30 и расширенные верхние концевые части. 31, служащие трансформаторами
между цилиндрическими частями 30 и O10, а также квадратными или прямоугольными верхними торцевыми
частями 32 соответствующих сепараторных блоков, причем указанные квадратные части сепараторных
блоков расположены вплотную друг к другу и электрически ii5 сварены или иным образом скреплены вместе,
как описано выше. Нижние концы соответствующих цилиндрических частей 30 заканчиваются сужающимися
частями 35, ведущими к выходным отверстиям 36 для подвешенного материала 12 Q, причем указанные
выходные отверстия выгружают материал в бункер или емкость 37, снабженную выпускным отверстием 38.
Газоотводящие трубки 39 проходят внутри соответствующих сепараторных блоков, как описано выше 125,
снабжены винтовыми дефлекторными лопатками 40 на своих нижних концах, и указанные отводящие трубки
установлены на выходном коллекторе 42 и выступают вниз от него, который может открываться во внешний
воздух или может быть снабжен средствами 43 для соединения с выходным дымоходом. Выходной коллектор
42 проходит вниз внутри входного коллектора 25 и на своем нижнем конце соединен с блоком отводящих
трубок 39, причем указанные верхние концевые части расширены, как показано на 46, так чтобы соединить
цилиндрические трубки 39 с квадратными или прямоугольными верхними концевыми частями 47, причем
указанные квадратные верхние концевые части расположены вплотную друг к другу и электросварены или
иным образом закреплены вместе, образуя блок выходных элементов, которые закреплены внутри нижнего
конца выходного коллектора. Верхний коллектор с установленными на нем отводящими трубками может быть
Корпус удален из входного коллектора и блока трубчатых разделительных элементов, при этом верхний
выходной коллектор крепится к входному коллектору с помощью съемного зажимного устройства 50.
В связи с данной модификацией изобретения цепи 48 подвешиваются к соответствующим опорам 49 в
выходном коллекторе и проходят вниз через центробежные сепараторные установки для очистки, как описано
выше. В случае использования цепей в качестве очищающих элементов, они предпочтительно снабжены
грузами, как показано на рисунке 51, на своих нижних концах для надлежащего контроля их движения.
В данной модификации изобретения как выходной, так и входной коллекторы, а также сепараторный блок не
имеют горизонтальных поверхностей, которые могли бы собирать твердые взвешенные частицы, и таким
образом обеспечивается дополнительная защита от взрыва. В остальном принцип действия изобретения
аналогичен описанному выше.
Хотя квадратная форма верхних концов сепараторных блоков желательна, поскольку обеспечивает наиболее
компактное расположение, в некоторых случаях может быть целесообразно придать этим частям
сепараторных блоков прямоугольную форму, отличную от квадратной, например, с размерами,
перпендикулярными рядам сепараторных блоков, большими, чем размеры этих рядов в продольном
направлении, чтобы обеспечить больше пространства для входа газов между выходными коллекторами.
Кроме того, изобретение включает использование других многоугольных форм для этих частей, при этом
подразумевается, что верхние концы этих сепараторных блоков могут быть выполнены в форме
многоугольников, приспособленных для плотного прилегания друг к другу, например, в форме квадратов,
прямоугольников или шестиугольников. Таким образом, на фиг. 9 показана конструкция, в которой
сепараторные блоки выполнены с шестиугольными верхними концами 53, плотно прилегающими друг к другу
и закрепленными сваркой 6,5 или иным способом, образуя компактный блок сепараторных блоков, к которому
присоединен подходящий коллектор 54 для его поддержки и подачи газа к нему или от него в зависимости от
ситуации. Возможно, принимая во внимание, что эта шестиугольная конструкция может быть применена к
верхним концам трубчатых разделительных элементов в любом из описанных выше вариантов изобретения,
а также может быть применена к верхним концам газоотводных труб в варианте изобретения, показанном на
фиг. 7 и 8. Конструкция трубчатого корпуса 55 разделительных элементов может быть такой же, как описано
выше, причем такой трубчатый корпус в любом случае соединен с многоугольной верхней концевой частью
разделительного блока расширенной частью, обозначенной цифрой 56.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 365 313
Дата подачи заявления: 13 января 1931 г. № 1116/31.
Фотография слева: 13 октября 1931 года.
Полный текст принят: 21 января 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парусов.
Я, Юинг МакГруер-младший, проживающий по адресу: Коттедж, Роснит, Длумбартоншир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к парусам, изготовленным из парусины или подобного материала, и его целью
является изготовление парусов с равномерным и минимальным растяжением в направлениях нитей
материала; а также определение формы парусов до любой требуемой аэродинамической формы в
поперечном сечении.
Данное изобретение включает в себя, по существу, два или более слоя холста или подобного материала,
расположенных относительно друг друга таким образом, что уточные нити одного слоя проходят поперек
уточных нитей соседних слоев.
Каждый слой состоит из нескольких полотен или кусков материала, сформированных таким образом, что
когда края этих кусков соединяются друг с другом, а весь слой соединяется с соседним слоем или слоем,
парус принимает необходимую аэродинамическую форму в потоке ветра.
Формы деталей могут быть определены геометрически или путем моделирования в масштабе, а также могут
быть заданы путем раскроя и подшивки, или путем сгибания, то есть постепенного изменения ширины
подшитого шва способом, уже используемым при изготовлении парусов, или любым другим методом, если
ось шва соответствует смещенной форме. Швы смежных слоев или слоев паруса проходят приблизительно
под прямым углом, то есть, если ткани или детали одного слоя расположены вертикально, то детали
смежного слоя расположены горизонтально. Слои паруса соединяются сшиванием или могут быть склеены
между собой. Края паруса обрабатываются веревкой или путем подворачивания краев слоев и сшивания.
Считается, что локальная гладкость имеет меньшее значение для эффективности паруса 45, чем ровность
формы, и, расположив материал описанным способом, можно избежать искажений и определить любую
форму изгиба.
В парусе, изготовленном по данному изобретению 50, имеющем более двух слоев, промежуточный слой или
слои могут иметь отрезок, проходящий поперек слоев соседних слоев под любым углом, а отрезки из другого
материала могут быть вставлены, проходя в любом направлении.
Датировано 12 января 1931 года.
ЮИНГ МАКГРАЙЕР, Джи.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся парусов.
Я, Юинг МакГну Эй Р. младший, проживающий по адресу: Коттедж Роснит, Дамбартоншир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парусам, изготовленным из парусины или подобных материалов, и имеет
своей целью создание парусов с равномерным и минимальным растяжением в направлениях нитей
материала, а также определение формы парусов до любой требуемой формы профиля в поперечном
сечении. Данное изобретение включает в себя, по существу, два или более слоя парусины или подобного
материала, расположенных относительно друг друга таким образом, что уточная нить... Нити одного слоя
проходят поперек уточных нитей соседних слоев. Каждый слой состоит из нескольких полотен или кусков
материала, сформированных таким образом, что когда края кусков соединяются друг с другом и весь слой
соединяется с соседним слоем, то парус принимает требуемую аэродинамическую форму в потоке ветра,
поскольку полотна или куски первого слоя имеют форму, в направлении, практически перпендикулярном
направлению полотен соседнего слоя, и любая точка на выпуклой поверхности требуемой аэродинамической
формы затем фиксируется в двух направлениях относительно любого края всего паруса или оси паруса
формой элементов каждого слоя. Формы кусков могут быть сформированы геометрически или путем
моделирования и могут определяться путем раскроя и подшивания, или путем сгибания, то есть постепенного
изменения ширины подшитого шва способом, уже использованным в изготовление парусов; или любым
другим методом, при условии, что ось шва соответствует форме смещения.
Швы соседних слоев паруса расположены приблизительно под прямым углом, то есть, если полотна или куски
одного слоя расположены вертикально, то куски соседнего слоя расположены горизонтально.
Слои паруса соединяются либо сшиванием, либо склеиванием.
Края паруса обрабатываются с помощью канатов или путем подворачивания краев слоев и сшивания.
Считается, что локальная гладкость имеет меньшее значение для эффективности паруса, чем ровность
формы; и, расположив материал описанным способом, можно избежать искажений и определить любую
форму изгиба.
В парусе, изготовленном в соответствии с данным изобретением и имеющем более двух слоев, внутренний
слой:
В промежуточном слое или слоях могут быть элементы, расположенные поперек элементов соседних слоев
под любым углом, а элементы из другого материала могут быть вставлены в любом направлении.
Один из способов изготовления паруса согласно данному изобретению заключается в следующем: в случае
треугольного паруса, имеющего глубину изгиба в горизонтальном поперечном сечении, равную одной десятой
Соседние файлы в папке патенты