Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13901
.pdf
ПАТЕНТ
-:, r, o-o = 3E 1 X= r 2 ?, I by 'r 7 СПЕЦИФИКАЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 5 января 1931 г. №
378/3 l, Завершено: 3 октября 1931 г.
Завершено. Принято: an, 2 ? 7, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных очистителей, А; Я, АЛМА ГЮ НСЕЛ, геб Шмидт, проживающая по адресу:
Илейневег, 15, Себниц, Саксония, Германия, гражданка Германии, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Целью настоящего изобретения является создание пылесоса очень простой конструкции, который можно
изготавливать так же легко, как обычную метлу. Изобретение состоит в корпусе, содержащем двигатель,
вентилятор и пылеотделитель, расположенные в одной плоскости друг с другом, а также ручку, соединенную с
одним концом корпуса, и всасывающую трубу, соединенную с противоположным концом.
Корпус предпочтительно имеет цилиндрическую форму и состоит из двух частей, одна из которых содержит
двигатель и вентилятор, а другая — пылеотделитель. Всасывающая труба и рукоятка соединены с
заглушками, благодаря чему они крепятся к противоположным концам корпуса. Рукоятка снабжена петлей,
позволяющей подвешивать устройство, а к рукоятке и всасывающей трубе могут быть прикреплены трубчатые
удлинители. Для соединения с всасывающей трубой могут быть предусмотрены различные насадки.
Корпус может быть изготовлен из металла и иметь гофрированную поверхность для повышения прочности,
при этом гофрирование может иметь форму резьбы, посредством которой две части корпуса и крышки могут
быть соединены и соединены между собой. В качестве альтернативы крепление может осуществляться с
помощью штыковых соединений. Пылесборник соединен кольцом с крышкой, удерживающей всасывающую
трубу, и снимается вместе с последней.
Для обеспечения подачи потока воздуха, часть корпуса, содержащая вентилятор и двигатель, снабжена
боковым разъемом для подключения выхлопной трубы. Последняя может содержать электрический
нагревательный элемент для подогрева воздуха. Электрические провода двигателя проходят через рукоятку
и разветвляются на пару штекеров, расположенных в разъеме, для подключения к нагревательному
элементу. Для отключения нагревательного элемента, когда он не требуется, может использоваться
выключатель. Когда устройство не используется, гибкие электрические провода могут быть намотаны на пару
крючков, соединенных с ним.
заглавные буквы.
Датировано 5 января 1931 года.
Ханс и Даниэльссон.
321, Улица Сент-Джон, Лондон, E C 1, зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пылесосах.
Я, Альма Ги Нсель, геб Шмидт, проживающая по адресу: Хайневег, 15, Себниц, Саксония, Германия,
гражданка Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылесосу, в котором двигатель, вентилятор и пылеотделитель расположены
в корпусе, выровненном относительно друг друга, а также относительно рукоятки управления, и в котором
корпус имеет боковое отверстие для выхода воздуха, создающее воздушный поток.
Цена 11-1. В известном устройстве такого типа воздух для струйной обработки проходит через
пылеотделитель, поэтому нельзя полагаться на то, что он будет идеально чистым от примесей.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих использовать устройство для
создания потока идеально чистого нагретого воздуха, и изобретение заключается в установке
пылеотделителя в съемной части корпуса таким образом, чтобы его можно было легко снять, и соединении с
выходным отверстием воздуха выхлопной трубы, содержащей электрический нагревательный элемент.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах -lrcc4 S e 6 365,302 365,302, которые
представляют собой поперечный разрез предпочтительной формы аппарата.
Устройство включает цилиндрический корпус, выполненный из двух соосных, съемных частей 1 и 2, которые
имеют гофрированную поверхность для повышения прочности. Гофрирование предпочтительно выполнено в
виде резьбы, посредством которой две части могут быть соединены между собой.
Торцы корпуса закрываются крышками 3 и 4, которые также привинчиваются на место посредством
гофрирования.
Крышка 3 снабжена всасывающей трубой, а крышка 4 — ручкой 9, каждая из которых предназначена для
установки соответствующего удлинителя. Ручка 9 снабжена петлей 10, которая может использоваться для
подвешивания аппарата, когда он не используется. Кольцо 8, которое зажимается между крышкой 3 и краем
корпуса, удерживает пылеотделитель в виде мешка 7; за последним расположен вентилятор любой
подходящей конструкции; а за вентилятором находится электродвигатель 5, к валу которого подключен
вентилятор. Все эти элементы соосны. Часть 1 корпуса снабжена боковым гнездом 11, через которое
отводится воздух.
Для устройства, подающего поток нагретого воздуха для сушки и тому подобного, предусмотрена выхлопная
труба 14, содержащая электрический нагревательный элемент 12. Труба имеет горловину 13, которая входит
в гнездо 11, а штекеры 15 в гнезде расположены таким образом, чтобы входить в гнезда нагревательного
элемента для подачи тока к последнему. Электрические провода 18 входят в устройство через рукоятку 9 и
разветвляются к двигателю 5, а также к штекеру 15. Для отключения нагревательного элемента 12, когда он
не требуется, может использоваться выключатель.
На колпачках 3 и 4 установлены крючки 17, на которые можно наматывать гибкие электрические провода,
когда устройство не используется.
Для подключения к всасывающему патрубку могут быть предусмотрены различные насадки.
В качестве альтернативы винтовому соединению для удержания крышек 3 и 4, а также для соединения двух
частей корпуса могут использоваться штыревые соединения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365303A
[]
PATEN q T:_F-,, f\ Sr P EICA, Tr O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 8 января 1930 г.
365,303 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 января 1931 г., № 395/31.
Завершено: 21 января 1932 г.
Полная спецификация R S.
Электронная лампа с раскаленным катодом.
Я, Йо-НН Кри Эм Незки, гражданин Австрии, осуществляющий деятельность под торговой маркой Joi.
Эрем Бр Незки, проживающий по адресу: Дрезденштрассе, 55-57, Вена, Австрийская Республика, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В электронных лампах с раскаленным катодом, содержащим в качестве излучающего электроны вещества,
более или менее легко испаряющиеся вещества, часто наблюдаются нарушения нормальной работы лампы,
обусловленные тем, что излучающее вещество испаряется на другие конструктивные элементы внутри
лампы, так что эти элементы также начинают излучать при нагреве во время работы лампы.
Радиолампа, в которой, например, сетка испускает электроны, имеет те же недостатки, что и лампа, в которой
следы газа делают возможной ионизацию ударным воздействием, и, в частности, неспособность создавать
колебания и нелинейное усиление, которое может даже привести к частичному выпрямлению переменного
напряжения, подавляемого на сетку, поскольку сетка, получая положительный заряд от покидающих ее
электронов, частично нейтрализует и, следовательно, подавляет отрицательную часть подавляемого
переменного напряжения.
Согласно изобретению, это неудобство устраняется путем нанесения на металлические детали, излучение от
которых необходимо подавлять, покрытия из металла или неорганического вещества, на которое нанесено
излучающее вещество, и путем испарения этого покрытия путем интенсивного нагрева для удаления с
элемента конструкции слоя излучающего вещества, нанесенного на покрытие.
Как упоминалось выше, излучающее вещество, испаряющееся на раскаленном катоде, в основном
осаждается на сетке, вызывая уже упомянутые возмущения. Теперь было установлено, что испарение
излучающего вещества на раскаленном катоде происходит главным образом на стадии изготовления трубки,
на которой осуществляется активация трубки. На этой стадии необходимо нагреть катод значительно выше
рабочей температуры. Именно при этой высокой температуре испарение излучающего вещества с катода и
его перенос на сетку и анод очень интенсивны, в то время как экспериментально было установлено, что во
время нормальной работы трубки при обычной рабочей температуре испарение излучающего вещества с
катода настолько незначительно, что возмущения типа упомянутых выше не возникают. Поэтому, согласно
моему настоящему изобретению, излучающее вещество, испаряющееся с катода и осаждающееся на сетке и
аноде, удаляется в Последующий этап 70 изготовления трубки, который непосредственно следует за
активацией. Для этой цели части, составляющие сетку и анод, нагреваются любым из известных методов,
предпочтительно с использованием высокочастотных токов, до такой степени, что металлическое покрытие,
нанесенное на эти части в соответствии с моим изобретением, испаряется, в результате чего осажденное на
них излучающее вещество механически удаляется с этих частей. В ходе этой операции сетка и корпус анода,
а в некоторых случаях и катод, нагреваются до ярко-красного цвета. Таким образом, невозможно повторное
осаждение испаренных частей в местах, где они могли бы вызвать нежелательный эффект.
Основная часть испарившегося вещества осядет за пределами корпуса анода на стеклянной стенке трубки 90.
Пример практического применения изобретения описан ниже:
Предположим, что в обычной радиолампе сетка изготовлена из молибденовой проволоки, на которой
нанесено покрытие из олова, серебра или золота, полученное электроосаждением или иным способом. Если
же в результате испарения вещества, составляющего излучающее покрытие электрода, или нагрева
электрода для удаления газов, часть излучающего вещества осаждается на сетке, то это излучающее
покрытие сетки может быть удалено в соответствии с настоящим изобретением путем нагрева сетки,
способного испарять промежуточное покрытие из олова, серебра или золота, поскольку лампа активируется, а
затем указанный внутренний испаряющийся металл, а также излучающее покрытие, нанесенное на него,
нагреваются, и таким образом удаляется напыляемое вещество. Таким образом, испаряется указанное
покрытие, благодаря чему устраняется мешающая эмиссия проволоки сетки, и излучающее вещество,
нанесенное на катод, механически удаляется. 2 с использованием указанных конструктивных элементов.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения, заявленного в пункте 1,
характеризующегося и тем, каким образом оно связано с тем фактом, что некоторые или все внутренние
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365304A
[]
Вай Л. дж-а%,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 января 1931 г., № 507/31.
Полностью принято: 21 января, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
oiprov en-aets in or retatii Lg to as Tal:king oiotion Communication from RADIO CORPORATION OF AMER I Ct,i a
corporation organised under the lawss of the State of Delaware, United States of America, of 233, Broadway,;ity and
State of New York, United States of America.
Я, Б. Лр. П.Т. Эс Стайт, C.I. Мех. Э., член Дипломированного института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & R.I. Llinson, расположенной по адресу: 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В прошлом аппарат для проекции кинофильмов требовал каких-либо специальных настроек и манипуляций, и
был настолько сложным, что для его правильной работы требовался более или менее опытный оператор. Это
стало серьезным препятствием в развитии проекции кинофильмов, поскольку операторы, работающие дома,
испытывали трудности с просмотром кинофильмов в домашних условиях.
С появлением говорящих фильмов эта проблема усугубилась, поскольку потребовалась более сложная
конструкция из-за дополнительного непрерывного перемещения пленки мимо звуковоспроизводящего
устройства.
Были предложены различные устройства для автоматической или, чаще всего, полуавтоматической заправки
кинопроектора, то есть способом, требующим простых манипуляций, но не требующим регулировок.
Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание полностью автоматической
машины, то есть такой, в которой все манипуляции, а также регулировки выполняются без помощи оператора.
Насколько известно изобретателю, это первая машина для создания говорящих кинофильмов, в которой
операция заправки нити полностью автоматизирована.
Более широкой целью данного изобретения является создание улучшенного проектора для кино- или
звуковых фильмов, более совершенного, чем обычные кино- или звуковые проекторы.
особенно того типа, который приспособлен для использования в домашних условиях.
Еще одной целью данного изобретения является создание кинопроектора или проектора для аудиофильмов,
который мог бы легко заправлять нитью даже неопытный оператор.
Еще одной целью данного изобретения является создание кинопроектора, в котором петли, необходимые
из-за прерывистого движения пленки за пределами пленочного окна, формируются автоматически и должным
образом.
Ещё одной целью данного изобретения является создание средств, позволяющих автоматически
подсоединять плёнку к приёмной катушке, не требуя контроля со стороны оператора.
Ещё одной целью данного изобретения 76 является обеспечение средств для точного позиционирования
плёнки в звуковом затворе.
Ещё одной целью данного изобретения является обеспечение средств для создания непрерывной скорости с
высокой степенью точности после звукового затвора.
Ещё одной целью этого изобретения является обеспечение средств для перемещения затвора для пленки в
рабочее положение 80 после заправки пленки.
Ещё одной целью данного изобретения является обеспечение возможности приведения в действие
различных механизмов формирования петель и механизмов разблокировки затвора за счёт воздействия
самой плёнки.
Ещё одной целью данного изобретения является создание новой, усовершенствованной катушки для намотки
плёнки.
Ещё одной целью данного изобретения является создание усовершенствованной оптической системы для
движущегося кинопроектора, которая имеет более удобное расположение компонентов.
Согласно изобретению, киноаппарат, например, говорящий киноаппарат, имеет механизм для
воспроизведения пленки через аппарат.
включает в себя средства перемещения – заправки и рабочего положения для автоматического
формирования петель, взаимодействующие с средствами позиционирования для удержания пленки в
правильном положении во время ее проецирования в виде изображения на экран и/или во время ее
воспроизведения в звуковой части, а также средства ручного управления 105 365,304 для перемещения
указанных средств формирования и позиционирования петель из рабочего положения в положение заправки,
и средства, управляемые пленкой для освобождения указанных средств ручного управления.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами.
В рамках моего изобретения, направляющий канал для пленки, через который пленка перемещается с
помощью непрерывно вращающейся звездочки, расположен с подвижными частями таким образом, что после
того, как пленка прошла через указанный канал и проекция 3 je-.
Когда процесс готов к началу, эти участки канала автоматически перемещаются, позволяя перемещать пленку
с перерывами и обеспечивая возможность воспроизведения видеопетли.
Пленка протягивается через механизм и вокруг воспроизводящего барабана с помощью второй непрерывно
вращающейся звездочки.
Вращение барабана осуществляется за счет натяжения пленки, окружающей барабан. Натяжение пленки
поддерживается демпфирующим роликом в сочетании с прижимным роликом, который прижимает пленку к
указанному демпфирующему ролику.
В процессе подачи пленка проталкивается через канал вокруг воспроизводящего барабана, ширина которого
достаточна для того, чтобы демпфирующий и прижимной ролики удерживали определенный запас пленки,
когда те начинают работать, и пленка натягивается на воспроизводящий барабан. Это приводит к накоплению
пленки над демпфирующим роликом, поскольку пленка непрерывно подается верхним постоянно
вращающимся зубчатым колесом, в то время как ее движение на мгновение замедляется демпфирующим и
прижимным роликами до тех пор, пока нижнее постоянно вращающееся зубчатое колесо не устранит
существующий зазор между ним и демпфирующим роликом.
Предусмотрены средства для непрерывного вращения нижней звездочки, которая регулирует скорость
движения пленки по воспроизводящему барабану с неизменной скоростью, причем эти средства включают
маховик, прикрепленный к валу звездочки и приводимый в движение через пружинное соединение приводным
двигателем.
Во время заправки пленки затвор находится в открытом положении и не оказывает давления на пленку. Кроме
того, благодаря положению подвижной части боковой части затвора, устройство может работать в
прерывистом режиме, не затрагивая отверстия в пленке. Аналогично, прижимная подушка затвора пленки
снята со своего рабочего положения и не оказывает давления на пленку. Также прижимной ролик не
контактирует с демпфирующим роликом, и пленка свободно проходит между ними.
Когда пленка свободно проходит через направляющий канал и вокруг нижней зубчатой передачи
непрерывного движения, ее конец входит в зацепление с триггером 70, который приводит в действие
механизм разблокировки заправки, закрывая два затвора пленки и приводя прижимной ролик в контакт с
фрикционным роликом.
Пленка направляется от нижней непрерывно вращающейся звездочки к приемной катушке, где отверстие в
конце пленки захватывается подпружиненным плунжером в ступице катушки. Множество аналогичных
подпружиненных плунжеров, расположенных по периметру барабана, вдавливаются в ступицу под давлением
пленки, которая окружает ступицу. По мере вращения катушки направляющая, которая направляла пленку в
контакт со ступицей, перемещается под действием увеличивающегося количества наматываемой пленки.
Когда это движение становится достаточным, направляющая автоматически освобождается и перемещается
под действием пружины в нерабочее положение.
Для восстановления полного механизма освобождения заправки в положение подачи 1 предусмотрено
единственное средство: iiaz S Coi;;s-es-es a C hand operated lever, и управление этим рычагом вместе с
подачей пленки в воронкообразное отверстие на конце пленки 10 , то есть все, что требуется от оператора
для подачи пленки через машину 100. Кратко описав таким образом мое изобретение, теперь обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых:
Рис. 1 представляет собой общий вид, демонстрирующий основные элементы моего изобретения j 05; Рис. 2
— деталь проекции, показанная в экранном окне фильма; Рис. 3 — деталь проекции, показывающая звуковой
экран фильма; Рис. 4 — поперечное сечение звукового окна, как показано на рис. 3; Рис. 5 — деталь приемной
катушки.
Рис. 6 представляет собой вид сверху приводного механизма для нижней непрерывно вращающейся
звездочки; рис. 7 представляет собой поперечное сечение приводного механизма для нижней непрерывно
вращающейся звездочки; рис. 8 представляет собой вид сверху, показывающий взаимосвязь демпфирующего
ролика и звуковоспроизводящего барабана; рис. 9 представляет собой поперечное сечение демпфирующего
ролика и звуковоспроизводящего барабана.
Барабан, как показано на рис. 8: i 25 Рис. 1 O — схема, показывающая работу механизма освобождения нити в
положении заправки; рис. 11 — аналогичная схема, показывающая механизм освобождения нити ic, 130 =_: F
_ _ в рабочем положении.
Внимание теперь обратим на фиг. 1, где 20 представляет собой раму машины. Для обеспечения освещения
при проецировании изображений предусмотрен корпус лампы -21, оснащенный конденсорными линзами,
лампами и т. д., детали которых хорошо известны в данной области техники и не являются частью настоящего
изобретения.
Катушка подачи пленки показана на отметке 22 над рамой аппарата, а приемная катушка — на отметке 23.
Для снятия пленки с катушки 5 22 и пропускания ее через машину, как в процессе заправки, так и во время
работы, предусмотрена непрерывно вращающаяся звездочка 24. Для протягивания пленки через нижнюю
часть машины и более частично вокруг вращающейся звездочки предусмотрена аналогичная непрерывно
вращающаяся звездочка 25. Эти две звездочки приводятся в движение общим валом, вращаемым двигателем
любой подходящей конструкции. Звездочка 25 приводится в движение через механический фильтр, который
будет описан более подробно ниже. Детали приводного механизма, за исключением только что отмеченных,
не являются частью настоящего изобретения и поэтому не описываются.
В качестве части приводного механизма непрерывно вращающейся звездочки 25 предусмотрен маховик 26,
который непосредственно соединен с валом указанной непрерывно вращающейся звездочки 25 и приводится
в движение приводным элементом сетки через пружинный механизм, который будет описан позже.
Проектор включает в себя пленочный затвор 27, предназначенный для пропускания пленки с прерывистым
движением, мимо которого расположено устройство прерывистого движения 28. Прерывистое движение
осуществляется общим приводным двигателем любым соответствующим образом. Детали устройства
управления и его приводных средств хорошо известны и не нуждаются в описании в данном документе.
Для воспроизведения звука, записанного на пленке, предусмотрен источник света 29, установленный любым
подходящим образом внутри звуковоспроизводящего барабана 30. Свет от источника 29 фокусируется на
пленке 92 в области затвора 31 с помощью системы линз 32.
Для проецирования изображения освещенной пленки на фотоэлектрический элемент 34 предусмотрена
оптическая система, включающая объектив 33. Конструкция этой оптической системы хорошо известна и
включает в себя экран с прорезью, в которую фокусируется изображение пленки. Свет из этой прорези
фокусируется на фотоэлектрическом элементе, и изменения интенсивности света изменяют сопротивление
последнего для работы звуковоспроизводящего устройства.
Для предотвращения влияния прерывистого движения пленки на затворе 27 изображения 70 на затвор
звукового 31, а также для удержания пленки в контакте с воспроизводящим барабаном 30, предусмотрен
демпфирующий ролик, к которому прижимается пленка прижимным роликом 36. Прижимной ролик 36
установлен на рычаге рычага 37, который повернут в точке 8S и расположен таким образом, чтобы прижимной
ролик 86 прижимался к пленке пружиной 39.
Для направления пленки в контакт с верхней непрерывно вращающейся звездочкой 24 предусмотрена
воронкообразная направляющая 40. После прохождения звездочки 24 85 пленка направляется через верхнюю
петлевую направляющую 41, которая включает подвижную секцию 42, которую можно перемещать из
положения, показанного толстыми линиями, в положение, показанное пунктирными линиями. Таким образом,
пленка проходит между разделяемыми частями затвора 27 и через нижнюю петлевую направляющую 43,
которая включает вторую подвижную секцию 44, которую можно перемещать из положения, показанного
толстыми линиями, в положение, показанное пунктирными линиями.
Для направления пленки вокруг звуковоспроизводящего барабана 30 предусмотрена направляющая 45,
которая, следует отметить, расположена в нижней части на расстоянии на 100 большем от поверхности
барабана, чем в других частях. Это сделано для того, чтобы впоследствии обеспечить накопление пленки
между затвором 27 и демпфирующим роликом 35, 105, как будет более подробно объяснено далее. Для
направления пленки от звуковоспроизводящего барабана 30 к постоянно вращающейся звездочке 25 и вокруг
нее предусмотрена направляющая 46, проходящая через отверстие, в котором выступает спусковой крючок
47. Спусковой крючок 47 во время операции заправки входит в зацепление с фиксатором 48 на рычаге
управления заправкой 37; он вдавливается в зацепление с указанным фиксатором пружины спускового
крючка 49.
Пленка, проходя вокруг зубчатого колеса 25 и изгибаясь по дуге, обладает достаточной жесткостью, чтобы
переместить спусковой крючок 47, и после того, как рычаг 37 перемещен пружиной 39 в рабочее положение,
пружина 49 больше не оказывает давления на спусковой крючок 47, так что последний не давит на пленку.
Для прикрепления конца пленки к приемной катушке 23 предусмотрен приемный механизм 50, который будет
описан более подробно ниже. Теперь обратим внимание на фиг. 2, которая иллюстрирует пленочный затвор,
используемый в данном варианте моего изобретения. Пленный затвор включает в себя два неподвижных
элемента 75 и 76, имеющих фланцы 73 и 74 соответственно, с помощью которых они крепятся к раме 20,
показанной на фиг. 1. Подвижная прижимная пластина 77 представляет собой U-образный элемент, который
обычно прижимается к неподвижному элементу. 75 посредством пружины прижимной подушки 78. Таким
образом, пленка прижимается подушкой 77 к элементу 75. Отверстия 79 и 80 предусмотрены в элементе 76 и
подушке 77 соответственно, а также отверстие (не показано) в элементе 75. Через все эти отверстия свет для
проецирования изображения пленки на экран может проходить через пленку и через линзу 72 и, таким
образом, проецироваться на экран.
Для снятия давления прижимной пластины 77 с пленки, противодействующего давлению пружины 78,
указанная прижимная пластина снабжена штифтами 81 и 81', расположенными на противоположных ее
концах, как показано на рисунке.
Для приведения в движение прижимной пластины пленки предусмотрен цилиндрический элемент 82,
установленный на штифте 83, привинченном или иным образом закрепленном к раме машины. Этот
цилиндрический элемент имеет на своей поверхности дугообразный паз 85 и приводится в действие рычагом
84, как будет описано более подробно ниже. Когда цилиндрический элемент 82 поворачивается вправо,
штифт 81 входит в зацепление с концом паза 85 и перемещается при этом вправо, снимая давление
прижимной пластины 77 с пленки. Аналогичное движение передается на верхнюю часть прижимной пластины
77 посредством рычага 86, который имеет раздвоенную часть, зацепляющуюся со штифтом 81. Рычаг 86
установлен на валу 87, который, в свою очередь, установлен в подшипниках 88, закрепленных на фланце 74
неподвижного затвора 76. К верхнему концу вала 87 прикреплен аналогичный рычаг 89, раздвоенный конец
которого входит в зацепление со штифтом 81, таким образом перемещение нижнего конца элемента 77 на
верхний конец того же элемента.
К цилиндрическому элементу 82 прикреплена подвижная направляющая секция 44, так что при повороте
элемента 82 влево, позволяющем подушке оказывать давление на пленку, направляющая 44 перемещается в
пунктирное положение, как показано на рис. 1.
Теперь обратим внимание на фиг. 3 и 4, на которых показаны детали звукового затвора. В вырезанной части
направляющей, окружающей воспроизводящий барабан, размещена прижимная пластина 90 звукового
затвора, которая скользит с помощью выступов 96 на фиксаторах 91, установленных в хомуте 95. Звуковой
затвор имеет две степени свободы и прижимается к пленке 92 с помощью пружин 93 прижимной пластины.
Прижимная пластина 90 прижимается к пленке 92 сбоку относительно выступа 108 с помощью пружин 914,
окружающих штифты 91.
Для снятия давления прижимной пластины 90 с печи во время операции нарезания резьбы предусмотрен
хомут 95, в который установлены штифты 91.
Крепежная скоба 95 свободно установлена на рычаге 75 103 прижимной пластины звукового затвора с
помощью штифта 102, который вставлен в удлиненный паз крепежной скобы 95, так что когда рычаг 103
находится в рабочем положении, скоба 95 может свободно перемещаться в любом направлении, а пластина
90 может свободно прижиматься к пленке 92 под действием пружин. Рычаг 103 шарнирно соединен с пленкой
20 в точке 104 и управляется способом, который будет описан позже.
Для снятия бокового давления прижимной пластины 90 на пленку 92 предусмотрен рычаг 101, который
установлен на направляющей 45 с помощью пружин 100. Одна из сторон рычага 101 90 воздействует на
головку штифта 102, а другая сторона входит в зацепление с направляющей 98 на прижимной пластине 90.
Таким образом, при перемещении рычага прижимной пластины 103 штифт 102 входит в зацепление с
рычагом 101, и давление p-:d g 9 перемещается вбок против давления пружин 94, прежде чем штифт 102
войдет в зацепление с концом удлиненного паза и переместит прижимную пластину 90 от пленки против
давления пружин 100 93. Для обеспечения проекции изображения звуковой части пленки 92 через оптическую
систему на фотоэлемент предусмотрено отверстие 05 tion 97 в прижимной пластине. панель 90.
Теперь обратимся к рис. 4. На этом рис. показан рычаг 103 в рабочем положении, так что пружины 94
прижимают прижимную пластину 90 вправо, а выступ 108 прижимается к боковой стороне пленки 92 и к
боковой стороне выступов 105 направляющей 45.
Контакт воспроизводящего барабана 30 с пленкой осуществляется через вырезанные на нем выступы 106 и 5,
а скользящий контакт прижимной пластины 90 с пленкой осуществляется через выступы 107.
На фиг. 5 показаны детали одного из множества штифтов, вставленных в ступицу 129 намоточной катушки 23
на фиг. 1. Намоточная катушка имеет ступицу 125, в отверстии 127 которой вставлен подпружиненный
плунжер 126. Этот плунжер прижимается пружиной 128, действующей против 125 воротника 130, так что его
конец 129 выступает на значительное расстояние за поверхность ступицы 125. Для удержания плунжера в
ступице предусмотрена втулка 131, которая ограничивает величину 30 365,304 365 304, на которую может
выступать штифт 129, взаимодействуя с воротником 130. Один из нескольких штифтов 126 входит в
отверстие, вырезанное в конце пленки, поскольку периферийная скорость ступицы превышает линейную
скорость конца пленки. Второй слой пленки 92 заставляет штифт вдавливаться под давлением Пружина 128
будет двигаться до тех пор, пока не займет показанное положение. Остальные штифты будут вдавлены
пленкой до тех пор, пока не окажутся заподлицо с поверхностью ступицы.
Теперь обратим внимание на фиг. 6 и 7, на которых показан механический фильтр для привода нижней
непрерывно вращающейся звездочки 25, которая, в свою очередь, определяет скорость пленки на
звуковоспроизводящем затворе. Звездочка 25 жестко закреплена на валу 150 любым подходящим способом.
Этот вал 1) снабжен соответствующим подшипником в раме 20 и опорным подшипником 155. Также на валу
150 жестко закреплен маховик 26. Привод для звездочки непрерывной скорости осуществляется через
шестерню 151, приводимую в движение общим приводным валом от ведущего двигателя, не показанного на
рисунке. К шестерне 151 прикреплена сетка 152, и обе они свободно установлены на валу. Привод маховика
осуществляется через пружины 154, расположенные между выступами сетки 152 и выступами 153 маховика
26.
Теперь обратим внимание на фиг. 8 и 9, на которых показаны детали звуковоспроизводящего барабана 30 и
демпфирующего ролика 35 T; звуковоспроизводящий барабан 30 установлен в подшипнике 160,
расположенном в месте, где выступ 161 выступает из рамы 20.
Демпфирующий ролик 35 установлен на шпинделе 163, закрепленном в выступе 162 рамы 20. Между
расширенной частью шпинделя 163 и выступом 162 находится фрикционная шайба 164, имеющая
фрикционную поверхность между собой и поверхностью демпфирующего ролика 35, который, следует
отметить, состоит из двух частей, надлежащим образом скрепленных вместе. Фрикционная шайба 164
закреплена на валу с помощью шпонки или иным способом, чтобы предотвратить вращение относительно
него. Вторая фрикционная шайба 166 входит в зацепление с другой поверхностью демпфирующего ролика 35
и также закреплена на шпинделе 163 с помощью шпонки. Давление фрикционной шайбы 166 на ролик 35
поддерживается пружиной 167 и регулируется с помощью гаек 168 и 169.
На лицевой стороне ролика 35 расположены выступы для захвата пленки, которые по положению
соответствуют выступам 106 барабана 30. Эти выступы прилегают к пленке с одной стороны от части
изображения и между частью изображения и частью звука. Пленка 92 свободно проходит между барабаном и
роликом 35 и удерживается в плотном контакте с роликом 35 прижимным роликом 36, как указано выше.
На фиг. 10 и 11 показаны, соответственно, положения для заправки и рабочее положение механизма
разблокировки заправки машины, воплощающей мое изобретение. Поэтому они будут описаны
одновременно, при этом аналогичные фигурные обозначения на фиг. указывают на одинаковые детали.
Прижимной ролик 36 установлен на рычаге управления разблокировкой заправки 37, который шарнирно
закреплен в точке 38. Прижимной ролик обычно прижимается к демпфирующему ролику 35 пружиной 39,
которая соединена между штифтом 203 на рычаге 37 и штифтом 204, установленным на раме 80 машины.
Рычаг удерживается в положении для заправки, как показано на фиг. 10, с помощью спускового механизма 47,
который входит в зацепление с фиксатором 48 на указанном рычаге и удерживается в положении пружиной
49, как описано выше. В этом положении рычаг упирается в упор 201, причем упор 20 предназначен для
ограничения движения рычага 37, когда он находится в рабочем положении, как показано на фиг. 11.
Напротив 90 находится рычаг рычага 37, на котором установлен прижимной ролик. На кронштейне 36
установлен второй рычаг, имеющий шарнир 205, к которому подсоединен звено 206.
{-('i t 2 ligo имеет паз-95 207, который входит в зацепление со штифтом 208 на рычаге 103 прижимной
пластины звукового затвора, последний шарнирно соединен с рамой машины под углом -209. Когда рычаг 37
находится в положении i 00, показанном на фиг. 10, штифт 208 упирается во внутренний конец паза 207, и
рычаг 103 прижимной пластины перемещается относительно оси принтера 2 J 31, который закреплен между
штифтом 212 на раме машины и штифтом 213 на указанном рычаге 103. Штифт 102 на рычаге 103 входит в
зацепление с удлиненным пазом в элементе 95 направляющей, который служит для перемещения указанного
элемента от поверхности 110 звукового барабана 30, чтобы позволить пленке перемещаться между
прижимной пластиной звукового затвора и поверхностью барабана 30. В верхнем конце Рычаг 103
представляет собой штифт 215, который входит в зацепление с прорезью рычага 214, который шарнирно
закреплен на раме. На другом конце рычага 214 расположен штифт 216, который входит в зацепление с
прорезью кривошипа 84, приводящего в действие подвижную секцию 44 нижней направляющей петли 120, как
описано выше.
Рычаг 220 рычага 214 служит для передачи движения звену 221, которое соединено своим верхним концом
222 с подвижной секцией 42 верхней направляющей петли 125, последняя закреплена в точке 223 на раме
машины.
Штифт 224 на рычаге 37 входит в зацепление с удлиненным пазом 225 соединительного элемента 226,
который, посредством шарнирного соединения 227 на приемной секции, соединяется с верхним
направляющим элементом -50, фиксируется с концом паза и перемещает его вокруг оси 228, которая,
взаимодействуя с ним, заставляет элемент 77 перемещаться против натяжения пружины. Это движение
против натяжения пружины 244 обеспечивает свободное прохождение пленки между 70, соединенным между
ним и штифтом 241, а также неподвижным затворным элементом 77 и направляющим элементом 76. Для того
чтобы элемент 50 удерживался в этом положении, он вызывает аналогичное движение в верхнем конце с
помощью защелки 229, которая входит в зацепление с На прижимной пластине 77 штифт 81 фиксируется
защелкой 230, закрепленной на раме, и два штифта соединены между собой посредством рычагов 86 и 89.
Звено 231 соединено с элементом 50, установленным на общем валу 87.
Соседние файлы в папке патенты