Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13880
.pdf
поворотного фиксатора, срабатывающего автоматически при полном подъеме боковой стенки для
обеспечения зацепления горизонтальной верхней перекладины с крючками или гнездами, и требующего
ручного вмешательства для освобождения указанного фиксатора.
В одном из вариантов изобретения на горизонтальной боковой балке основной рамы расположен
шарнирно-поворотный кулачковый фиксатор r 1 j r ' i Z r) 365,698, вращающийся на горизонтальном
поворотном штифте, а на направляющей откидной стороне — жесткий выступ, взаимодействующий с этим
кулачковым фиксатором; в другом варианте конструкции указанный шарнирно-поворотный кулачковый
фиксатор расположен на откидной стороне, а выступ взаимодействует с ним на балке основной рамы; оба
варианта автоматически останавливают первоначальное поднятие или спуск с крюков или гнезд и требуют
ручного управления для освобождения, чтобы обеспечить первоначальное поднятие или спуск.
Изобретение представлено в желаемом виде на прилагаемом листе чертежей, включая его модификацию.
На рис. 1 показан боковой вид каркаса детской кроватки, боковая стенка которой поднята и закреплена.
Рис. 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез «it-1» по пунктирной линии A B. Рис. 3
представляет собой аналогичный поперечный разрез, как на рис. 2, но с приподнятой стороной от нижнего
пунктирного положения перед тем, как она будет введена в зацепление с крюками или зазорными гнездами.
Рис. 4 представляет собой план рис. 1, обозначенный пунктирной линией C D.
Рис. 5 представляет собой поперечный вертикальный разрез рис. 4, по пунктирной линии E F.
На рис. 6 представлено изображение, аналогичное рис. 5, но с некоторыми изменениями.
На фиг. 1-5 показан каркас детской кроватки, состоящий из основной рамы и откидной боковой стенки. Первая
включает в себя горизонтальную боковую планку a, поддерживаемую угловыми стойками c и d, а вторая
включает в себя горизонтальную верхнюю планку e и горизонтальную нижнюю планку f, жестко соединенные
вертикальными направляющими g, концы которых g 2 являются направляющими для опрокидывания, как
будет объяснено далее. Стойки c и d поддерживают крюки или гнезда h и i для зацепления концов верхней
планки e, в то время как горизонтальная боковая планка a поддерживает направляющие j и 1, которые
зацепляются с двумя направляющими g.
Опрокидывающие направляющие g 2 упираются в расширенные концы горизонтальной боковой планки a и
имеют форму, показанную на фиг. 2 и 3, и эти опрокидывающие направляющие вместе с внутренними
направляющими g, направляемыми направляющими j, 1, обеспечивают наклон откидной стороны внутрь при
опускании, как показано пунктирной линией на фиг. 3, до упорных планок n указанной стороны. Все
вышеперечисленные особенности являются общепринятой практикой.
Согласно изобретению, примерно посередине горизонтальной нижней планки f откидной боковой стенки
предусмотрен поперечный жесткий внутренний выступ rn, а рядом с этим выступом расположен
гравитационный фиксатор o, который шарнирно соединен с горизонтальной боковой планкой a посредством
горизонтального шарнирного штифта через кронштейн o 3, жестко зажатый на указанной боковой планке. Этот
гравитационный фиксатор имеет кулачковую форму на своем заднем крае o 4 и в передней части выполнен с
рукояткой o 05. Фиксатор взаимодействует с выступом, зацепляясь за него, когда концы горизонтальной
верхней планки боковой направляющей входят в зацепление с крюками или зазорными гнездами It и i, так что
боковая направляющая надежно защищена от первоначального подъема вверх, который не может произойти
до тех пор, пока фиксатор o не будет повернут вперед вручную, после чего откидная боковая стенка
опускается, пока фиксатор удерживается.
Пунктирные линии на рис. 3 показывают положение боковой стороны в опущенном состоянии (75°), а
сплошные линии на этом рис. показывают положение указанной боковой стороны после подъема, но до того,
как концы верхней планки e будут введены в зацепление с крюками или гнездами 80 h I и i, при этом выступ N
в это время будет упираться в край кулачка o 4 поворотной защелки o.
Из чертежей видно, что благодаря контакту направляющих g 2, g 2 с концами горизонтальной боковой планки
a и контакту внутренних направляющих g с направляющими j, 1 нижняя часть откидной боковой стенки не
может отсоединиться от фиксатора o, так что выступ n всегда находится в положении для работы с
поворотным фиксатором, как показано на чертежах. Также видно, что направляющие g 2, g 2, g 2, g 3, g 3, g 4,
g 4, g 5, g 5, g 5, g 5, g 5, g 5, g 6, g 5, g 6, g 5, g 6, g 5, g 6, g 5, g 6, g 5, g 6, g 2, g 2, g 2, g 2, g 3, g 2, g 3, g 3, g 4,
g 5, g 5, g 6, g 5, g 6, g 2, g 2, g 3, g 3, g 4, g 5, g 5, g 6, g 6, g 2, g 3, g 5, g 6, g 5, g 6, g 6, g 2, g 3, g 5, g 6, g 6, g 6,
g 2, g 3, g 5, g 6, g 6, g 6, g 6, g 2, g 3, g 5, g 6, g 6, g 6, g 6, g 6, g 6, g 2, g 3, g 6 ...
Из рисунка 3 видно, что поворотный фиксатор автоматически срабатывает при поднятии боковой части и
приведении ее в зацепление с крюками или гнездами h и i.
В модификации 1 ig 6, защелка o шарнирно закреплена на горизонтальном поворотном штифте к нижней
части откидной боковой стенки i O и прилегает к нижней горизонтальной планке f, в то время как выступ N
закреплен на горизонтальной боковой планке a, действие остается тем же, а именно, фиксация боковой
стенки внутри крюков или гнезд против первоначального подъема до тех пор, пока i 5 защелка не будет
отведена рукой в сторону, подальше от указанного выступа.
В детской кроватке, отличающейся от той, к которой относится изобретение, между боковой стенкой кроватки
и каркасом кровати установлен автоматический фиксатор i 20, который автоматически поддерживает боковую
стенку кроватки в поднятом положении и может быть приведен в действие вручную для снятия ее с опорного
положения. Автоматический фиксатор i 25 изобретения вообще не поддерживает опускающуюся боковую
стенку, а лишь предотвращает ее первоначальное поднятие.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения (30 365,698) и способ его реализации, я
также определил характер этого изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 сентября 1930 г.
f 2)-' 11,aj Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 ноября 1930 г. № 34,467/30.
Завершено. Принято: 28 января 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для создания дугообразных углублений и выступов на ободках крышек или
подобных поверхностях из листового металла.
Мы, компания THE KLIKK-Box CO LIMITED, расположенная по адресу: 125, Pall Mall, London, S W 1,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание средств, приспособленных для нанесения на листовой
металл любой формы, образующейся в результате вращения, дугообразных вмятин и выступов, то есть
вмятин и выступов, идущих по окружности, но простирающихся только на часть окружности, строго по размеру
и таким образом, чтобы избежать нежелательной деформации. Для этой цели заготовка должна точно
соответствовать одному из роликов используемой валиковой машины, то есть недостаточно, чтобы профиль
ролика соответствовал профилю заготовки, но и диаметр ролика должен точно соответствовать чистой
ширине заготовки. Для того чтобы заготовку, на которой должны быть сделаны выступы, можно было
установить на ролик, снабженный соответствующими выступами, и чтобы заготовку, на которой должны быть
сделаны вмятины, можно было снять с ролика, ролик, согласно изобретению, расположен со значительным
люфтом на своем валу таким образом, что некий пружинящий элемент, вставленный между роликом и валом,
стремится поддерживать соосность, и имеются отдельные матрицы для изготовления Углубления и выступы
вставляются и радиально направляются в углубления корпуса ролика и прижимаются пружинами к валу.
Окольный люфт ролика на валу по меньшей мере равен максимальной величине углублений или выступов, и
в концентрическом положении ролика относительно вала внешние кромки матриц находятся настолько
далеко позади внешней окружности ролика, что занимают рабочее положение, когда ролик отодвигается
назад на расстояние, соответствующее всей ширине люфта.
Согласно изобретению, пружинящий механизм между роликом и валом может состоять из прочного кольца из
твердой индийской резины, вставленного между валом и продолжением ролика. Продолжение ролика
воспринимает давление, под которым зазор между роликом и валом увеличивается.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, выполненная
для одновременного создания 60 углублений и выступов на ободке крышки жестяной коробки.
На фиг. 1 показан поперечный разрез ободка крышки до его обработки средствами согласно изобретению, или
в окружной части, к которой не распространяются ни выступы, ни углубления. На фиг. 1a и 1b показаны
разрезы двух разных окружных частей одного и того же ободка крышки после его обработки.
На рис. 2 представлен боковой вид двух взаимодействующих роликов с разрезами по радиусам OII,
показанным на рис. 4 и 6.
На рис. 3 представлен еще один боковой вид 76 роликов Sanme с разрезами по радиусам OTI, показанным на
рис. 4 и 6, а также другое положение одного ролика относительно другого.
На рис. 4 представлено поперечное сечение ролика 80, несущего заготовку, в концентрическом положении
покоя согласно рисункам.
2
или 3.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение того же ролика в эксцентричном рабочем положении 85. Рис.
6 представляет собой вид с торца другого ролика.
На рис. 7 представлено схематическое изображение в увеличенном масштабе части ролика,
предназначенного для перемещения обрабатываемой детали.
Валик 7, несущий заготовку 90, имеет профиль обода крышки, на которой производится обработка (рис. 1), и
его диаметр точно соответствует ширине заготовки, так что последняя, будучи надетой на этот валик,
располагается без люфта. Предполагается, что профиль заготовки имеет такую форму, чтобы ее можно было
надеть на соответствующий профилированный корпус валика. В данном примере конструкции ободок крышки
с профилем, показанным на рис. 1, должен быть снабжен на противоположных участках двумя выступами 8,
как показано на рис. 1a, и двумя канавками 9, как показано на рис. 1b, причем канавки смещены на 90°
относительно выступов. Выступы для изготовления выступов 8 и 1 из 365 699 форм для изготовления канавок
не являются неотъемлемой частью валика 7, а формируются на плоских матрицах 58' и 9' соответственно,
которые вставляются и радиально направляются в соответствующие полости валика. тело 7.
В радиальных отверстиях 11 этих матриц 8" и 9" расположены винтовые пружины 10, концы которых
закреплены на маленьких винтах 12, ввинченных в корпус ролика 7, а их внутренние концы давят на матрицы,
прижимая последние внутрь.
Диаметр ступицы ролика 7 больше диаметра его вала 13. Удлиненная ступица 14 ролика 7 несет втулку 15,
которая крепится болтами 16 (рис. 4) к ролику 7 и является его продолжением.
Прочное кольцо 17 из цельной индийской резины, расположенное в осевом направлении между ступицей 14 и
фланцем 18 вала 13, а в радиальном направлении между валом 13 и втулкой 15, стремится удерживать ролик
7 концентрично относительно вала 13. В этом концентрическом положении ролика 7 (рис.
2., 3 и 4), зазор 19 между валом 13 и роликом 7 должен быть как минимум равен максимальной высоте или
глубине выступов или углублений, которые необходимо сделать.
В данном случае высота валика S больше глубины канавки 9, следовательно, зазор 19 должен быть как
минимум равен максимальной высоте валика. Вращательные движения вала 13 передаются с помощью
нескольких болтов 20 на втулку 15 и на ролик 7, прикрепленный к последнему. Эти болты 20 ввинчены своими
концами во втулку 15, проходят с зазором через фланец 18 и диск 21, контактирующий с внешней стороной
фланца 18, и имеют головки, утопленные в диске 21. Зазор 19 между болтами 20 и фланцем S должен быть
как минимум равен зазору 19 между валом 13 и роликом 7.
Между краевой частью диска 21, выступающей за край фланца 1S, и соответствующим фланцем втулки 15,
вставлено распорное кольцо 22, которое служит для разгрузки тщательно отполированных прилегающих
поверхностей с обеих сторон фланца 18 и для обеспечения параллельности между валом 13 и роликом 7.
Между распорным кольцом 22 и фланцем 1S также предусмотрен зазор 19b, ширина которого не должна быть
меньше ширины зазора 19.
Ролик 23, взаимодействующий с роликом 7 и имеющий диаметр, равный внешнему диаметру обода крышки,
на которой осуществляется операция, т.е. вдвое больший, чем толщина листового металла, чем диаметр
взаимодействующей части ролика 7, снабжен двумя формами 8b, соответствующими выступам 8" ролика 7, и
двумя выступами 9b, соответствующими формам 9" ролика 7. Две формы 8b вырезаны из материала ролика
23, а выступы 9b образованы отдельными деталями, вставленными в соответствующие углубления ролика 23
и закрепленными заполняющими элементами 24 и болтами 25. Ролик 23 закреплен на валу 26 и защищен от
смещения в осевом направлении винтом 30 с головкой, ввинченным в вал 26. Втулка 27, вставленная между
роликом 23 и фланцем 31 вала 26, вращается вместе с роликом 23. для образования его продолжения имеет
дисковидный выступ 28, который, когда ролики 7 и 2-3 работают, взаимодействует с продолжением 15 ролика
80 7, чтобы вывести ролик 7 из концентрического положения покоя, как показано на фиг.
2, 3 и 4 в эксцентрическое рабочее положение согласно рис. 5, при этом резиновое кольцо 17 сжимается в
радиальном направлении. Для этой цели вал 26 установлен способом, известным сам по себе, в рычагах (не
показаны), качающихся вокруг вала (также не показан), параллельного валу 26, и тем самым передающих
валу 26 движения к валу 13 и от него, как показано стрелкой 29. На рис. 2 вал 26 показан в положении,
удаленном от вала 13.
3
Вал 26 показан на той фазе 95 его качательного движения, обозначенной стрелкой 29, в которой диск 28 едва
достигает продолжения 15 ролика 7, не оказывая на него давления. В рабочем положении вал 26 будет
приближаться к валу 8 еще ближе на расстояние, соответствующее ширине зазора 19 между роликом 7 и
валом 26, так что резиновое кольцо 17 будет сжато, а зазор 19 исчезнет на радиусе t05, в котором касаются
два ролика. Два вала 13 и 26, конечно, имеют одинаковую угловую скорость в противоположных
направлениях, и поэтому диск 28 и часть втулки 15, соприкасающаяся с ним, должны иметь точно равные
диаметры. Предпочтительно диаметр ролика 23 должен быть немного меньше, чтобы предотвратить
прижимание роликов 23 и 7 друг к другу, когда диск 115 28 прижимается к втулке 15.
Качательные движения вала 25, как показано стрелкой 29, контролируются известным образом таким
образом, что взаимодействие роликов 7 и 23 происходит в течение 120 полных оборотов. Радиальные длины
плоских матриц 8" и 9" измерены таким образом, что в концентрическом положении относительно остальной
части ролика 7 выступы матрицы 58 для изготовления валиков S не выступают 125 за край ролика 7, так что
обрабатываемые детали могут быть надеты на ролик 7, и что внешний край матриц 9, несущий формы для
изготовления валиков 9, расположен на расстоянии 130 365,699 в той степени, которая, по меньшей мере,
соответствует глубине канавок 9, за краем ролика 7, так что уже обработанные детали могут быть сняты с
ролика.
Для обеспечения возможности удаления заготовки, матрицы 9' для создания канавок 9 должны включать все
те части ролика 7, которые в рабочем положении матрицы выступают за пределы максимальной глубины
формы и расположены с той стороны формы, к которой заготовка должна быть снята с ролика 7. Это видно из
фиг. 7, на которой заштрихованы те части профиля ролика 7, которые должны отступать до линии a, чтобы
обеспечить удаление заготовки в направлении стрелки z после оттиска канавки. Следовательно, матрица 9'
должна простираться в направлении стрелки до линии b. Ширина зазора 19 между валом 13 и роликом 7
должна быть измерена таким образом, чтобы в эксцентричном рабочем положении ролика 7 внешние кромки
матриц 8' и 9 в точке соприкосновения двух роликов занимали точно желаемое положение относительно
внешней кромки ролика 7. Предположим, например, что максимальная высота валиков составляет 1,2 мм.
Максимальная глубина канавок должна составлять 0,8 мм.
В эксцентричном рабочем положении ролика 7, как показано на рис. 5, внешний край матрицы 8 должен
выступать на 1,2 мм.
За пределами внешнего края ролика 7, и для того, чтобы эти внешние края совпали друг с другом в
концентрическом положении опоры ролика 7, зазор 19 между валом 13 и роликом 7 должен составлять 1,2 мм.
Однако в целях безопасности внешний край матрицы 8' в концентрическом положении опоры ролика 7 должен
располагаться на 0,2 мм позади внешнего края ролика 7. Зазор 19 вокруг вала должен составлять 1,4 мм. В
этом случае внешний край матрицы 9' в концентрическом положении опоры ролика 7 должен располагаться
на 1,4 мм позади внешнего края ролика 7, чтобы в рабочем положении матрицы 9' ее внешний край мог
совпасть с внешним краем ролика 59. 7. Как и в концентрическом положении опоры ролика 7, внешний край
матрицы 9' теперь располагается на 1,4-0,8 = 0,6 мм позади внешнего края ролика. Если для полного
отсоединения образовавшейся канавки от формы матрицы требуется большее расстояние, то линия b
разделения на профиле согласно рис. 7 может быть смещена влево на соответствующую величину.
Описанный роликовый механизм может быть снабжен кромкорезом. Для этой цели внутренняя концевая часть
33 ролика 7 выполнена в виде контрножа круглого резака, уже используемого в машинах для обработки
кромок. Круглый резец установлен известным образом на качающемся рычаге и перемещается эксцентриком,
воздействующим на его рычаг, в рабочее положение к контрножу 33, как только ролик 23 отходит от ролика 7,
чтобы срезать те кромочные части крышки, которые ранее обрабатывались роликами 70, 23 и 7, и которые
продолжают вращаться вместе с роликом 7, выступая за пределы контрножа 33, а затем отводится от ролика
7 с помощью пружины, воздействующей на его рычаг.
34 Обозначается известное кольцо-отделитель, которое перемещается вилкой, зацепляющейся за круговую
канавку 35, к ролику 7 после извлечения кругового режущего элемента кромкообрезного станка с ролика,
чтобы снять заготовку с ролика. В соответствии с изобретением, конец 36 этого отделителя, который
находится ближе к ролику 7, образует совместно с контрножом 33 устройство для удаления отходов. Для этой
цели конец втулки 15, прилегающий к ролику 7, имеет фаску, так что вблизи контрножа 33 образуется круговая
канавка 37, в которую попадают отходы, срезанные кромкообрезным станком, и занимают при этом
эксцентричное положение относительно отделителя 34, и, следовательно, будут разрезаны в двух точках
концом 36 отделителя.
Описание принципа работы аппарата не требует дополнительных пояснений. Следует лишь отметить, что по
мере вращения ролика 7 в его эксцентричном рабочем положении внешние кромки матриц 8', приближаясь к
рабочей точке (где два ролика соприкасаются), постепенно выступают за внешнюю кромку ролика 7, так что
происходит постепенное предварительное штампование валиков 8 выступами 8', но без участия пресс-формы
8b, до тех пор, пока матрицы 8105 не достигнут рабочей точки, где валики штампуются до окончательной
формы при взаимодействии пресс-форм Sb с выступами 8'.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365700A
[]
l TS X TI-O
Wf At TE NT SPE CAFICA&TI)N.
Дата подачи заявки: 17 ноября 1930 г., № 34530/301. Полная заявка принята: 7 августа 1931 г., ::6–700; Полная
заявка принята: 28 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства армированного стекла.
Компания W Ve, CIIANCE Bno THERS AND CO ij L Im ITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, стекольного завода в Вест-Сметвике, графство Стаффордшир, и
Альфред Линдсейфорстер, подданный Великобритании, стекольного завода в Глазго, Фирхилл, Глазго,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству армированного стекла и имеет своей целью
усовершенствованный процесс, позволяющий осуществлять встраивание проволочной сетки в стеклянный
лист более удобным и эффективным способом, чем это делалось ранее.
Изобретение включает в себя сочетание направляющей для проволоки (которая может располагаться внутри
ролика или роликов) с той стороной формовочных валков, на которую подается стекло, и другой
направляющей для проволоки, благодаря которой проволока входит в стекло до того, как стекло достигнет
формовочных валков, при этом позиционирование проволоки в стекле осуществляется путем
соответствующей регулировки либо натяжения проволоки, либо ее наклона, либо иным способом.
Один из способов реализации изобретения заключается в размещении пары листоформовочных валков
непосредственно рядом с ванной со стеклом, которая находится в прямом сообщении с плавильной печью.
Нижний валок образует одну из границ ванны, а верхний валок расположен так, что его ось параллельна оси
нижнего валка. Оба валка приводятся в движение любым удобным способом, так что их скорости вращения
практически одинаковы. Ванна ограничена с двух сторон металлическими или другими пластинами,
расположенными приблизительно под прямым углом к валкам и на расстоянии, соответствующем ширине
производимого листа. Верхняя поверхность стекла в ванне находится на уровне, приблизительно равном
уровню верхней стороны прохода между формовочными валками.
Однако этот уровень может быть скорректирован по мере необходимости.
Проволока, обычно в виде рулона, поставляется длинными отрезками практически непрерывно из любого
подходящего магазина или катушки, расположенной над формовочными валами, и при прохождении к стеклу
направляется к направляющей, расположенной со стороны рулонов. Эта направляющая может состоять из
одного валика, вокруг которого проходит проволока, или из пары валиков, действующих с противоположных
сторон проволоки. Положение направляющей регулируется относительно прохода между формовочными
валами таким образом, что можно соответствующим образом регулировать либо натяжение участка
проволоки между направляющей и проходом, либо ее наклон относительно свободной поверхности стекла.
Положение направляющей таково, что проволока входит в верхнюю поверхность стекла до того, как
последнее войдет в проход. Угол между проволокой и поверхностью стекла в месте входа составляет острый
угол.
Вследствие того, что проволока, прошедшая через валки, прочно закрепилась в стекле, на проволоку можно
наложить натяжение, и, как следствие, поскольку стеклянный лист на выходной стороне валков находится на
более низком уровне, чем на входной, степень приближения встроенной проволоки к поверхности нижнего
валка можно изменять, соответствующим образом изменяя натяжение проволоки.
Глубину погружения проволоки в стекло также можно регулировать, изменяя угол ее входа в стекло.
Для защиты проволоки от нагрева стекла и печи до того, как она пройдет над направляющей или между ней,
целесообразно установить защитный экран рядом с проволокой, причем как экран, так и направляющая 90
могут охлаждаться водой.
После прохождения через формовочные валки проволочный лист устанавливается на стол или валик любым
удобным способом. При желании его можно подвергнуть воздействию отделочных или других валков.
Формовочные валки или последующие валы могут быть снабжены ребристыми или узорчатыми
поверхностями.
В дополнение к основным настройкам, описанным выше для определения правильного включения проволоки
в стекло, могут изменяться и другие вспомогательные условия, такие как температурная вязкость стекла и
скорость прокатки; также может изменяться диаметр как первого, так и второго из 365 700 прокатных валков,
или же может изменяться охлаждение в соответствии с различными требованиями к таким валкам.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером и «подчиненным документом». Дата: 14 ноября
1930 г.
Подробности как механизма, так и процедуры. MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imaprovemeis ts relaing to 'the Manuiacture oi Wired Glass'.
Мы, компания CHANCE B 3 ROTHERS AND CO L Iam ITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, расположенная по адресу: Glas J Works, West Smethwick, графство
Стаффордшир, и АЛЬФРЕД ЛИНДСЕЙ ФОРСТЕР, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Glasl kivorks, Firhill, Glasgow, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству армированного стекла и имеет своей целью осуществление
включения проволочной сетки в стеклянный лист более удобным и удовлетворительным способом, чем это
было ранее.
Изобретение включает в себя комбинацию пары листоформовочных валков, нижний из которых образует одну
сторону расплавленной стеклянной ванны и имеет верхнюю поверхность приблизительно на уровне стекла в
ванне, и направляющей для проволоки, расположенной над ванной со стороны входа валков и
предназначенной для зацепления проволоки со стеклом непосредственно перед тем, как последнее попадет в
валки, при этом позиционирование проволоки 5 в стекле осуществляется путем соответствующей регулировки
либо натяжения проволоки, либо ее наклона.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один из способов реализации изобретения.
Обращаясь к чертежу, мы располагаем пару листоформовочных валков a, b непосредственно рядом с ванной
или массой стекла -c, которая может находиться в прямой связи с плавильной печью или которая может
подаваться к валкам иным способом. Нижний валок -a образует одну из границ ванны, а верхний валок
расположен так, что его ось параллельна оси нижнего валка. Оба валка приводятся в движение любым
удобным способом, так что их скорости вращения практически одинаковы. Ванна c ограничена с двух сторон
металлическими или другими пластинами, расположенными приблизительно под прямым углом к валкам и на
расстоянии, соответствующем ширине производимого листа.
Верхняя поверхность стекла в раме находится на уровне, приблизительно соответствующем углу верхней
стороны прохода между формовочными валками.
Проволока, обычно используемая в качестве основы для сетки, подается длинными отрезками или рулонами,
как правило, непрерывно, из любого подходящего магазина или катушки, расположенной над формовочными
валками или в другом удобном месте, так что при прохождении к стеклу она может быть направлена к
направляющей, расположенной на стороне валков, обращенной к ванне. Эта направляющая может состоять
из одного валика, вокруг которого проходит проволока, или из пары валиков, воздействующих на
противоположные стороны проволоки. Положение направляющей регулируется относительно прохода между
формовочными валками, так что можно соответствующим образом регулировать либо натяжение участка
проволоки между направляющей и проходом, либо его наклон относительно свободной поверхности стекла,
либо и то, и другое. Положение направляющей таково, что проволока входит в верхнюю поверхность стекла
до того, как последнее войдет в проход. Угол между проволокой и поверхностью стекла в месте входа
является острым из-за того, что проволока, прошедшая через Когда валики прочно закрепляются в стекле, на
проволоку можно наложить натяжение, и, поскольку стеклянная пластина на выходной стороне валиков
находится на более низком уровне, чем на входной, степень приближения вдавленной проволоки к
поверхности нижнего валика можно изменять, соответствующим образом изменяя натяжение проволоки.
Глубину вдавливания проволоки также можно изменять, регулируя угол, под которым проволока входит в
стекло.
Для защиты проволоки от нагрева стекла (и печи, если она находится рядом с бассейном или массой стекла)
до того, как она пройдет над направляющей или между ней и ней, целесообразно установить защитный экран,
соединенный с проволокой, причем как экран, так и направляющая могут охлаждаться водой.
После прохождения через формовочные валки лист с проволокой устанавливается на короткую наклонную
поверхность g, а затем на валок или ряд валков h, или другими удобными способами. При желании лист
может быть подвергнут воздействию финишных или других валков. Формовочные валки или последующий
валок (валики) могут быть снабжены ребристыми или узорчатыми поверхностями. 115 365,700 В дополнение к
основным регулировкам, описанным выше для определения правильного включения проволоки в стекло,
могут изменяться и другие вспомогательные условия, такие как температурно-вязкостная характеристика
стекла и скорость прокатки. Также может изменяться диаметр одного или обоих формовочных валков, или
охлаждение таких валков.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, и второстепенные детали как механизма, так и
процедуры могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
1
t 5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365701A
[]
д: ;2
Я ', = Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1930 г. № 34652/30.
Полный текст слева: 70 июня 1931 года.
(Кукуруза полностью принята к публикации: 28 января 1932 г.)
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
365,701 Усовершенствования в автоматических сцепных устройствах для железнодорожных вагонов,
особенно применимые к игрушечным железным дорогам.
Я, Фрэнки Х. Орнби, из компании Meccano Limited, расположенной по адресу: Биннс Роуд, 236, Олд Суон,
Ливерпуль, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к автоматическим сцепным устройствам для железнодорожных вагонов, и
особенно применимо к сцепным устройствам игрушечного или модельного железнодорожного подвижного
состава. В таком подвижном составе желательно, чтобы сцепное устройство было легким и достаточно
простым, а также чтобы оно могло взаимодействовать со сцепными устройствами других игрушечных
железнодорожных систем, которые могут быть не совсем того же типа. Кроме того, желательно, чтобы такие
устройства были приспособлены для автоматического сцепления, когда подключаемый подвижной состав
находится на изогнутом участке пути.
Настоящее изобретение разработано для удовлетворения этих требований.
Согласно данному изобретению, каждый соединительный элемент включает в себя крюк, к которому
шарнирно крепится звено, широкая скоба или подобное приспособление, предназначенное для подъема и
зацепления с противоположным соединительным крюком другого вагона, когда соединительные элементы
двух вагонов сходятся. Для осуществления этого подъема поворотной скобы передняя часть соединительного
крюка имеет скошенную форму. В задней части соединительного крюка также предусмотрен упор или
фиксатор для ограничения движения скобы звена внутрь перед ее зацеплением за соединительным крюком.
Когда обе скобы зацепились за свои крюки и соединение вагонов завершено, скобы или звенья
перекрываются, и для разъединения соединения нижнее звено поднимается, при этом поднимается другое
звено и освобождаются оба звена от своих крюков. Подъем может осуществляться с помощью выступа на
звене за его шарниром, который может быть выполнен в сторону вагона для обеспечения удобного доступа
для работы.
В подходящей конструкции каждый вагон снабжен сцепным крюком, выполненным из цельной штампованной
детали, при этом сцепной крюк выступает из опорной плиты, закрепленной на вагоне, и имеет наклонную или
скошенную ударную поверхность перед крюком и упор, выступающий сзади крюка, причем упор и крюк
образуют углубление, в которое предназначено падать поворотное звено или скоба на противоположном
сцепном элементе. Звено или скоба поворачивается в выступах, загнутых вверх от опорной плиты, и звено
может быть выполнено из проволоки, изогнутой в U-образную форму, при этом внешняя часть звена или
скобы слегка изогнута и имеет сравнительно большую длину. Внешняя часть сцепного звена или скобы может
быть скошена, образуя острый край, чтобы избежать соприкосновения двух звеньев обоих сцепных устройств
при их приближении для соединения двух вагонов подвижного состава, при этом передние острые края
обеспечивают, чтобы звенья при приближении не соприкасались друг с другом и не ударялись друг о друга.
Скошенные наружные концы сцепных крюков поднимаются по этим скошенным краям, чтобы встретиться с
упорами сзади и опуститься в углубления за крюками. 75 звеньев поднимаются для разъединения с помощью
удлинителя с одной стороны каждого звена, предпочтительно интегрированного с ним, который образует
рукоятку управления, с помощью которой звено может быть повернуто вверх в своей опоре, так что эта
рукоятка управления в конечном итоге встречается с упором или упором на опорной плите и, таким образом,
ограничивает движение звена вверх. Это желательно, поскольку в противном случае удар двух звеньев при
операции сцепки вагонов может отклонить звено настолько вверх, что оно отбросит его назад от шарниров,
где оно останется, вместо того чтобы упасть за противоположный сцепной крюк.
Сцепной крюк может быть жестко закреплен на раме вагона или шарнирно закреплен на ней, так что его
положение может быть слегка отрегулировано. Когда элементы сцепления двух вагонов соединены,
шарнирные звенья или скобы слегка перекрываются, вес верхнего звена обеспечивает надежное зацепление
нижнего звена с противоположным крюком, но при простом поднятии нижнего звена оба звена отсоединяются
от своих крюков, и сцепное устройство освобождается.
В момент зацепления тяговое усилие между вагонами воспринимается звеньями i 05, взаимодействующими с
крюками, а толкающее усилие между вагонами воспринимается зацеплением звеньев с задними упорами.
При надежном креплении к вагонам расположение сцепных крюков на противоположных концах каждого
вагона таково, что любые два сцепных крюка не должны соприкасаться, а должны проходить друг мимо друга
сбоку.
Благодаря тому, что внешние части звеньев или скоб имеют сравнительно большую длину и слегка изогнутую
форму, достигается эффективное сцепление, даже если вагоны наклонены под значительным углом,
например, на рельсах с крутым изгибом.
Дата: 17 ноября 1938 года.
А. Дж. Дэвис, патентный поверенный.
24, Мурфилдс, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты