Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13880
.pdf
Далее будет описан процесс, превосходно подходящий для производства смеси, используемой в качестве
электронно-излучающего материала для катодов в соответствии с настоящим изобретением.
Если мелкодисперсный оксид бария смешать с порошкообразным металлическим магнием и нагреть эту
смесь в вакууме или в атмосфере нейтрального газа, то оксид бария восстановится под действием магния, и
если компоненты смешать в эквивалентных пропорциях по весу, смесь полностью превратится в
металлический барий и оксид магния. Однако, если количество используемого магния меньше эквивалентного
количества по весу, то часть оксида бария останется неизменной. Было установлено, что если, например,
восстановить только четверть исходного оксида бария, то есть если соотношение бария к магнию составляет
24 к 1 по весу, то весь образовавшийся металлический барий останется связанным даже при очень высокой
температуре. Полученная таким образом смесь, содержащая барий, оксид бария и оксид магния,
смешивается, например, с парафиновым маслом, прессуется в форму, необходимую для
электронно-излучающего тела, и помещается в трубку. Примесь масла или какой-либо другой жидкости
предотвращает окисление бария. Превращение парафина в карбонат необходимо, поскольку смесь должна
быть защищена от окисления или карбонизации в процессе производства. Парафиновое масло полностью
испаряется при нагревании трубки после откачки. Целесообразно готовить исходную смесь таким образом,
чтобы, помимо полностью связанного металлического бария, оставался небольшой избыток бария, который
сублимируется при первом включении трубки и осаждается на стеклянных стенках, оказывая впоследствии
мощное газоочистительное действие (геттерный эффект). Для этого удобно использовать пропорции в смеси
18 к 1 или 20 к 1.
Согласно данному изобретению, излучающий электроны элемент катода может быть также изготовлен
следующим образом:
Мелкодисперсный порошок оксида бария и магния, смешанный в соответствующих пропорциях, прессуется,
например, в гидравлическом прессе, до желаемой формы и устанавливается в окончательное положение в
трубе.
Трубку откачивают обычным способом, а после откачки смесь оксида бария и магния нагревают для
инициирования желаемой реакции.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение, на фиг. 1 показан один из вариантов катода
с косвенным нагревом, специально предназначенный для использования в газонаполненных выпрямительных
лампах, а на фиг. 2 показан другой вариант катода с косвенным нагревом.
На обоих рисунках цифра 1 обозначает электронно-излучающее тело, которое представляет собой
собственно катод и полностью состоит из смеси щелочноземельного металла и оксида щелочноземельного
металла и предпочтительно имеет цилиндрическую форму. Втулки 2, надетые на это электронно-излучающее
тело, обеспечивают надлежащий электрический контакт между указанным телом и выводами питания 3.
В схеме, показанной на рис. 1, нагревательный ток частично проходит через корпус 1, а частично, через
проводники 5, через нагревательную спираль 4, которая может быть удобно изготовлена из вольфрама или
какого-либо другого трудноплавкого металла, обладающего высокой устойчивостью к катодному разрушению.
Сопротивление этой спирали составляет лишь малую часть сопротивления излучающего электроны корпуса
1, так что большая часть нагревательного тока протекает через нее. Для получения практически равномерной
катодной нагрузки 70 важно, особенно в газонаполненных выпрямительных лампах, чтобы напряжение
нагрева было низким по отношению к разности потенциалов между катодом и анодом, в то время как, с другой
стороны, тепловой ток 75 должен быть большим по отношению к току анода. При схеме, показанной на рис. 1,
при напряжении нагрева всего 1–2 вольта может рассеиваться от 5 до 10 Вт на катодный нагрев. Спираль 4 не
принимает участия в эмиссии. Фактически, его температура составляет около 100 °C по абсолютной
температуре, и при этой температуре эмиссия электронов из вольфрама все еще довольно незначительна. С
другой стороны, при этой температуре никакие излучающие частицы щелочноземельного металла не могут
оставаться прикрепленными к поверхности металлического вольфрама, так что эмиссия электронов
происходит почти исключительно из небольшого стержнеобразного тела 1, расположенного внутри спирали.
Несколько витков этой спирали расположены настолько далеко друг от друга, что практически не создают
препятствий на пути электронов, испускаемых телом 1. В структуре катода с косвенным нагревом, показанной
на рис. 2, эквипотенциальное излучающее тело 1 образовано путем прессования смеси, состоящей из
щелочноземельного металла и оксида щелочноземельного металла, в форме цилиндра или трубки.
Бифилярная нагревательная нить 4 установлена внутри цилиндра 1 и изолирована от него. К ней подается
нагревательный ток через проводники 5. Эта эквипотенциальная структура катода может... Однако, его можно
получить путем вдавливания бифилярной нити накаливания, окруженной подходящим керамическим
веществом, в небольшой стержень, состоящий из смеси щелочноземельного металла и оксида
щелочноземельного металла, от которого таким образом изолируется нить накаливания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 115 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, представляет собой 1. Катодную структуру с косвенным нагревом для
электроразрядных трубок, характеризующуюся тем, что она состоит из излучающего электроны тела и
нагревателя, который не принимает участия в эмиссии электронов, причем излучающее электроны тело,
предпочтительно цилиндрической формы 125, полностью состоит из смеси щелочноземельного металла и
одного или нескольких оксидов щелочноземельных металлов, а нагреватель состоит либо из спиралевидной
нити накаливания 130 365,687 365,687, изготовленной из вольфрама или другого трудноплавкого металла,
окружающей излучающее электроны тело, либо из нити накаливания, расположенной внутри указанного тела,
отделенной от него.
2
Конструкция катода с косвенным нагревом по п. 1, характеризующаяся тем, что излучающее электроны тело
изготовлено из исходного материала, представляющего собой порошкообразную смесь оксида бария и
металлического магния, которая нагревается в вакууме или в атмосфере нейтрального газа до температуры,
при которой оксид бария реагирует с магнием, а полученный продукт прессуется в заготовки требуемой
формы.
3
Конструкция катода с косвенным нагревом согласно п. 2, характеризующаяся тем, что используемая в
качестве исходного материала смесь содержит меньшее количество магния, чем было бы достаточно для
полного восстановления оксида бария.
4
Конструкция катода с косвенным нагревом согласно п. 1, характеризующаяся тем, что из исходного
материала, представляющего собой смесь, как определено в п. 2 или в п. 3, выдавливается
электроноизлучающее тело требуемой формы, которое вводится в разрядную трубку, после чего трубка
откачивается, а катод нагревается до температуры, при которой происходит желаемая реакция между
оксидом бария и магнием.
Электронно-излучающий катод, по существу соответствующий описанному здесь типу.
6
Катодная структура для электроразрядных трубок, в основном описанная здесь со ссылкой на рис. 1 или рис.
2 прилагаемого чертежа.
Дата: 6 ноября 1930 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C 2, дипломированные
патентные поверенные.
Абингдон: напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 95 A -50 1711932 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365688A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся молочных бидонов и подобных устройств.
Мы, Джозеф Фредерик Орл, проживающий по адресу: Эмлин-роуд, 46, Стэмфорд-Брук, Лондон, Западная 12,
гражданин Великобритании, и компания ROTOR BERVICES (LONDON) LIMITED, проживающая по адресу:
Истчип, 6/8, Лондон, Восточная Канада, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к молочным бидонам и подобным устройствам,
которые сконструированы с использованием упругих амортизирующих устройств.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция, благодаря которой
амортизирующий элемент может быть надежно зафиксирован в нужном положении, и в которой отсутствуют
зазоры или щели между различными элементами. Последнее свойство способствует соблюдению гигиены,
поскольку молоко (или другие вещества) не могут попасть в щели, где оно могло бы застревать, разлагаться
или взаимодействовать с резиновым кольцом.
Согласно данному изобретению, предлагается молочный бидон или подобное устройство, имеющее упругое
кольцо, предпочтительно из формованной каучуковой стали, размещенное в кольцевом углублении или
канавке, далее именуемом корпусом кольца, образованное с помощью выступающего элемента,
расположенного на подходящей части стенки или крышки, причем указанное кольцо удерживается в своем
корпусе крепежными элементами, такими как заклепки, которые проходят через стенку корпуса кольца и
закреплены своими нижними концами на проволочном сердечнике внутри указанного кольца.
Предпочтительно, чтобы наружная поверхность выступа или канавки была наклонена таким образом, чтобы
при заклепке внешних концов заклепок можно было использовать удары, направленные практически
горизонтально, благодаря чему упругое кольцо могло бы плотно прижаться к своему корпусу.
При применении изобретения к основанию молочного бидона или подобного устройства, нижняя часть бидона
или подобного устройства, составляющая основание, предпочтительно имеет большее сечение, чем сечение
боковых стенок бидона, чтобы избежать чрезмерной нагрузки и износа на основание при использовании
бидона, когда упругое кольцо изношено и требует замены.
В одном из вариантов осуществления изобретения, примененном к основанию молочного бидона, вокруг его
основания предусмотрена угловая кольцевая канавка, образующая корпус упругого кольца и сформированная
внешней поверхностью основания бидона и кольцевым выступающим наружу фланцем, нижняя поверхность
которого предпочтительно расположена перпендикулярно внешней поверхности основания. Упругое кольцо,
которое предпочтительно изготовлено из формованной каучуковой стали, имеет круглое сечение и
образовано двумя плоскими поверхностями, расположенными под прямым углом, которые контактируют с
поверхностями фланца и основания бидона.
Упругое кольцо фиксируется в своем корпусе с помощью крепежных элементов, предпочтительно заклепок,
расположенных с определенными интервалами по окружности кольца; нижние концы заклепок или крепежных
элементов закреплены на проволочном сердечнике, который может быть прямым, спиральным или иметь
другую форму и соответствующим образом соединен внутри кольца. Крепежные элементы или заклепки могут
быть удобно закреплены на проволочном сердечнике с помощью петель, образованных на их нижних концах,
через которые проходит проволочный сердечник.
Заклепки проходят вверх через отверстия в наночастице, содержащей кольцевой выступ, при этом верхняя
поверхность наночастицы наклонена вверх к боковой стороне маслобойки, а ступенька, также идущая вверх к
боковой стороне маслобойки, предпочтительно образована вокруг верхней поверхности фланца, причем
ступенька проходит мимо внутреннего края отверстий для заклепок во фланце.
Наклон верхней поверхности фланца и наличие на ней ступеньки позволяют заклепывать верхние концы
заклепок, пропущенных через отверстия во фланце, ударами, направленными практически горизонтально.
Таким образом, когда упругое кольцо приклепывается, его поверхность плотно прилегает к поверхности
корпуса, и образование щелей между кольцом и корпусом исключается. Поперёк части кольца,
контактирующей с землей, образуется канавка, чтобы предотвратить образование вакуума под маслобойкой
или подобным устройством. В модифицированной конструкции корпус кольца имеет дугообразное сечение.
В другом варианте конструкции, подходящем для применения с существующими маслобойками, корпус
кольца формируется путем заклепывания или иного способа крепления фланца к основанию маслобойки.
Верхняя поверхность фланца наклонена, как в описанной ранее конструкции, а нижняя поверхность может
быть плоской и перпендикулярной плоской поверхности основания зажимного устройства, а также нижней
поверхности корпуса кольца.
В случае, когда корпус кольца имеет дугообразное сечение, нижняя поверхность фланца имеет канавку
дугообразного сечения, радиус которой соответствует радиусу еще одной канавки дугообразного сечения на
внешней поверхности основания маслобойки.
В конструкции, где корпус кольца образован путем крепления отдельного фланца к основанию маслобойки,
предпочтительно использовать цветные металлы, или, если для фланца используются ковкие литые детали,
такие детали должны быть оловяны или оцинкованы перед креплением к маслобойке.
Хотя изобретение было описано в контексте его применения к основанию молочного бидона, оно также
применимо к крышкам молочных бидонов с целью предотвращения шума и обеспечения герметичного
соединения. Изобретение также применимо к банкам, резервуарам и другим сосудам.
Прорезиненное кольцо отливается вокруг проволочного сердечника и крепежных элементов или заклепок.
Сердечник проволоки и крепежные элементы предпочтительно изготовлены из мягкого железа или другого
металла, к которому будет прилипать формованная резина: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся молочных бидонов и подобных устройств.
Мы, Джозеф Фредерик Хорл, проживающий по адресу: Эмлин Роуд, 46, Стэмфорд Брук, Лондон, W. 12,
подданный Великобритании, и компания MOTOS SERVICES (LONDON) LIMITED, проживающая по адресу:
Истчип, 6/8, Лондон, E. C. 3, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к молочным бидонам и подобным устройствам, которые сконструированы с
упругим амортизирующим кольцом или другими устройствами, обеспечивающими защиту бидонов во время
транспортировки и снижающими уровень шума.
Ранее предлагалось изготавливать молочные бидоны, подобные упомянутым, путем установки резиновой
шины на обод в основании бидона. Также было предложено сконструировать маслобойку, на основании
которой будет кольцо или желоб, имеющий через определенные промежутки резиновые ножки или опоры,
частично охватывающие это кольцо.
Также известны маслобойки, в которых упругое кольцо размещено в кольцевой канавке, которая проходит
внутрь по окружности основания маслобойки, и в связи с упругими кольцами для крышек маслобойок было
предложено размещать упругое кольцо круглого сечения в корпусе, сечение которого таково, что оно
охватывает по меньшей мере половину окружности кольца.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции мешалки указанного
типа, в которой амортизирующий элемент может быть надежно зафиксирован на месте, и в которой
отсутствуют зазоры или щели между различными элементами. Последнее свойство способствует
соблюдению гигиены, поскольку мука (или другие материалы) не может попасть в щели, где она могла бы
закрепиться, разложиться или взаимодействовать с резиновым кольцом или другим амортизирующим
элементом.
Согласно данному изобретению, молочный бидон или подобное устройство снабжено на корпусе, крышке или
крышке упругим амортизирующим элементом, отлитым вокруг проволочного сердечника, при этом внутренние
концы крепежных элементов имеют одинарные внутренние концы, закрепленные на указанном проволочном
сердечнике, причем амортизирующий элемент размещен на бидоне или крышке в кольцевой канавке или
углублении, в котором он удерживается указанными крепежными элементами, внешние концы которых
закреплены на бидоне или крышке. Упругий амортизирующий элемент предпочтительно выполнен в виде
формованного упругого кольца, а наружная поверхность кольцевой канавки или углубления, в котором он
размещен, предпочтительно наклонена и имеет заклепочный выступ, так что когда крепежные элементы
выполнены в виде заклепок, их наружные концы могут быть заклепаны на указанный выступ ударами,
направленными практически перпендикулярно продольной оси заклепок.
При применении изобретения к существующим молочным бидонам кольцевая канавка или углубление для
упругого амортизирующего элемента образованы поверхностью бидона или крышки и отдельно
прикрепленным фланцем.
Предпочтительно, кольцо или подобный корпус формируется в основании маслобойки непосредственно под
краем дна маслобойки и внутри внешней окружности основания маслобойки. Такая конструкция особенно
важна, когда площадь помещения имеет значение, например, в железнодорожных вагонах. Предпочтительно,
корпус кольца имеет такое сечение, что он охватывает по меньшей мере половину окружности кольца,
благодаря чему корпус обеспечивает опору или поддержку кольца, защищая его от сил, которым оно
подвергается во время разгрузки и перемещения маслобойки или подобного устройства, в ходе которых
маслобойка обычно падает под углом на точку на базовом кольце.
При применении изобретения к основанию молочного бидона или подобного устройства, нижняя часть бидона
или подобного устройства, составляющая основание, предпочтительно имеет большее сечение, чем сечение
боковых стенок бидона, чтобы избежать чрезмерной нагрузки и износа на основание при использовании
бидона, когда упругое кольцо изношено и требует замены.
На прилагаемых чертежах показаны варианты осуществления изобретения применительно к основанию
молочной маслобойки, на каждом из которых представлен поперечный разрез нижней части маслобойки.
На фиг. 1 показана предпочтительная конструкция, в которой корпус для упругого амортизирующего элемента
выполнен внутри окружности основания маслобойки.
На фиг. 2 показана конструкция, в которой корпус имеет дугообразное поперечное сечение и образован
кольцевым выступающим наружу фланцем и наружной поверхностью основания маслобойки, причем фланец
выполнен заодно с основанием.
На рис. 3 представлена конструкция, аналогичная показанной на рис. 2, но с корпусом углового поперечного
сечения. На рис. 4 и 5 представлены конструкции, аналогичные показанным на рис.
2
! и 3 соответственно, но с выступающим наружу фланцем, сформированным отдельно и прикрепленным к
основанию маслобойки.
На всех рисунках 1 обозначает маслобойку, 2 — дно маслобойки, а 3 — опорное кольцо, именуемое здесь
основанием, которое обычно представляет собой отливку из ковкого чугуна, луженую или оцинкованную и
закрепленную на маслобойке припоем или подобным способом. Канавка или углубление, образующее корпус
для амортизирующего элемента, обозначено ссылкой 4, а амортизирующий элемент показан в виде упругого
литого резинового кольца 5, отлитого вокруг проволочного сердечника 7 и внутренних концов крепежных
элементов, предпочтительно в виде заклепок 6, которые фиксируют кольцо в нужном положении. Заклепки 6,
расположенные через определенные интервалы по окружности кольца, имеют внутренние концы,
закрепленные на проволочном сердечнике 7, который может быть прямым, спиральным или иметь другую
форму и соответствующим образом соединен внутри кольца. Заклепки могут быть удобно закреплены на
проволочном сердечнике с помощью петель 8, образованных на их внутренних концах, через которые
проходит проволочный сердечник.
Заклепки проходят вверх через отверстия 9 во фланце или стенке, образующей корпус кольца, верхняя
поверхность которого наклонена вверх к боковой стороне основания маслобойки и снабжена кольцевой
ступенькой для заклепок 10, причем эта ступенька расположена рядом с внутренним краем отверстий для
заклепок 9.
Наклон верхней поверхности фланца и наличие на ней ступеньки позволяют заклепывать внешние концы
заклепок, пропущенные через отверстия во фланце, ударами, направленными практически горизонтально.
Таким образом, при заклепке упругого кольца его поверхность будет плотно прилегать к поверхности корпуса,
что позволит избежать образования щелей между кольцом и корпусом. Поперёк части кольца,
контактирующей с землей, проложена канавка 12, чтобы предотвратить образование вакуума под
маслобойкой или подобным устройством.
Как указывалось ранее, резиновое кольцо отливается вокруг проволочного сердечника и внутреннего конца
крепежных элементов или заклепок, причем проволочный сердечник и крепежные элементы предпочтительно
изготавливаются из мягкого железа или другого металла, к которому будет прилипать отформованная резина.
В предпочтительной конструкции, показанной на рис. 1, кольцо имеет круглое поперечное сечение, а корпус
кольца выполнен с дугообразным поперечным сечением, соответствующим поверхности кольца. Корпус
выполнен заодно с основанием маслобойки, непосредственно под его дном и внутри наибольшей окружности
основания маслобойки. Радиус дуги поперечного сечения корпуса предпочтительно немного меньше радиуса
кольца, а длина дуги предпочтительно такова, что корпус занимает чуть более половины окружности кольца,
благодаря чему кольцо вдавливается в корпус и обеспечивается его фиксация внутри него. Конструкция,
показанная на рис. 1, не требует увеличения окружности основания маслобойки и, следовательно, может
быть особенно выгодно использована, когда важна площадь пола.
На рис. 2 показана конструкция, аналогичная показанной на рис. 1, но с кольцевым корпусом,
сформированным снаружи основания маслобойки и снаружи края дна маслобойки.
На рис. 5 показана модифицированная конструкция по сравнению с показанной на рис. 2, в которой корпус
собран с помощью отдельного элемента 14, закрепленного заклепками или иным способом к внешней
поверхности основания маслобойки; нижняя поверхность фланца имеет дугообразную канавку, которая
простирается на дюйм и соответствует радиусу еще одной дугообразной канавки в основании маслобойки.
На фиг. 3 корпус кольца образован внешней поверхностью основания маслобойки и выступающим наружу
фланцем IT, нижняя поверхность 18 которого расположена под углом 110 к поверхности 19 основания
маслобойки, при этом фланец выполнен заодно с основанием маслобойки. Кольцо имеет круглое сечение и
образовано двумя примыкающими друг к другу плоскими поверхностями, расположенными под прямым углом,
которые соприкасаются с поверхностями фланца и основания горелки. На фиг. 4 показана модифицированная
конструкция, в которой фланец 17 выполнен отдельно и крепится к основанию маслобойки заклепками 15.
Хотя на рисунках показана маслобойка с амортизирующей прокладкой, элементы, расположенные на
внешней поверхности основания маслобойки.
3,
4, На фиг. 5 показана конструкция корпуса, которая может быть использована для создания корпуса на
внутренней поверхности и внутри окружности основания маслобойки, как показано на фиг. 1. В конструкциях,
изображенных на фиг. 4 и 5, которые подходят для применения в существующих маслобойках, для отдельного
фланца, включающего в себя демпфирующий элемент, предпочтительно использовать цветные металлы,
или, если для фланца используется литье из ковкого чугуна, такое литье следует лужить или оцинковывать
перед креплением к маслобойке.
Хотя изобретение было описано в контексте его применения к крышке молочного бидона, оно также
применимо к крышкам молочных бидонов с целью предотвращения шума и обеспечения герметичного
соединения.
Изобретение также применимо к банкам, резервуарам и другим сосудам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Молочный бидон или подобное устройство, снабженное на корпусе или крышке,
или как крышкой, так и корпусом, упругим амортизирующим элементом, отлитым вокруг проволочного
сердечника и внутренних концов крепежных элементов, причем указанные внутренние концы закреплены на
проволочном сердечнике, а амортизирующий элемент размещен на бидоне или крышке в кольцевой канавке
или углублении, в котором он удерживается указанными крепежными элементами, внешние концы которых
закреплены на бидоне или крышке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365689A
[]
ИСПРАВЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ S
Усовершенствованная спецификация.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 ноября 1930 г. № 33604/30 365,6. Полная окончательная версия: 7 августа 1931 г.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к системам учета, составления списков или таблиц на основе карточек
учета, или аналогичным статистическим машинам.
Я, Лесли Э. И. Ренст Броу Гти Хэм, проживающий по адресу: «Бриллиг», Риддлсдаун-авеню, Пёрли, графство
Суррей, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к управляемой карточной системе учета, составления таблиц или аналогичной
статистической машине и имеет своей главной целью предоставление метода и средств работы,
позволяющих увеличить производительность таких машин и получить большее количество операций с
помощью карточной системы учета.
Согласно изобретению, способ управления селективным механизмом составления списков, таблиц или
подобных статистических машин, приводимых в действие при прохождении перфорированной карточки
записи через машину для печати записи путем интерпретации перфораций, заключается в использовании
одного столбца на карточке для выбора множества печатных элементов или, как указано ниже в некоторых
случаях, элементов, содержащих шрифты, путем разделения столбца на секции и обеспечения специальной
вспомогательной перфорации для каждой секции, благодаря чему могут быть получены
дифференцированные интерпретации для каждой секции.
Согласно настоящему изобретению, система составления списков, таблиц или аналогичная статистическая
машина включает в себя большее количество печатающих элементов, чем столбцов чувствительных
элементов в анализаторе, и характеризуется наличием средств для произвольного выборочного
перемещения избыточных элементов из столбцов чувствительных элементов.
В одном из вариантов конструкции согласно настоящему изобретению, машина для составления списков,
таблиц или аналогичная статистическая машина, приводимая в действие при прохождении перфорированной
карточки записи через машину для печати записи путем интерпретации перфораций, может включать в себя
комбинацию с анализатором, приспособленным для считывания любых записей в каждом столбце, и
вспомогательным средством считывания lPrice 11-l, специфичным для каждого заданного раздела или
разделов столбца, благодаря чему для каждой перфорации в каждом разделе получаются
дифференциальные операции.
Согласно изобретению, устройство для составления списков, таблиц или аналогичный статистический
механизм, приводимый в действие при прохождении перфорированной карточки записи через устройство для
печати записи путем интерпретации перфораций, включает в себя блок штифтов для анализа записей и
удлинительные стержни, ведущие к упорам, контролирующим настройку печатных элементов. Характерной
особенностью данного устройства является то, что удлинительные стержни, соответствующие одному
столбцу штифтов в блоке штифтов, сгруппированы для работы с различными печатными элементами, а также
предусмотрены дополнительные упоры и удлинители, позволяющие получить большее количество настроек
для соответствующих элементов, чем количество стержней в группе.
Предпочтительные конструкции согласно настоящему изобретению включают в себя комбинацию
анализатора, состоящего из регистрационной, табуляционной или подобной статистической машины,
имеющей множество типовых подшипниковых элементов, каждый из которых связан с управляющим
качающимся элементом, групп устанавливаемых упоров для определения перемещения качающихся
элементов при каждой операции машины, причем каждая из этих групп упоров соответствует заданным
участкам столбца карточек, и средств для приведения в действие множества групп из чувствительных
элементов анализатора, соответствующих столбцу карточек, связанных с дополнительными упорами,
вспомогательными для каждой группы, приводимыми в действие специальными чувствительными
элементами в анализаторе, благодаря чему для каждого положения упора получаются дифференциальные
перемещения типовых подшипниковых элементов.
Согласно одной из особенностей изобретения, в регистрационной, табуляционной или подобной
статистической машине, включающей секторы типов, выбираемые упорами, установленными
удлинительными стержнями, приводимыми в действие штифтами в анализаторе штифтового ящика, как
описано в спецификации № 26896/13, удлинители от анализатора к корзине упоров, относящиеся ко всем,
кроме одного, участкам столбца карточек, смещены относительно удлинителей, относящихся к указанному
участку, благодаря чему смещенные удлинители предназначены для выбора упоров в корзине, входящих в
ряд или ряды упоров, отличные от ряда, в котором упоры приводятся в действие удлинителями, которые не
смещены.
Для полного понимания метода управления селективным механизмом картотеки, табуляционных или
подобных устройств будет описано его применение к карточке, в каждом столбце которой имеется двенадцать
возможных позиций для перфорации. Следует понимать, что это лишь пример, поскольку метод управления
может быть применен аналогичным образом к карточкам, в которых столбцы имеют иную вместимость.
Удобно обозначать строки на такой карточке буквами алфавита, как это делается в описываемом ниже
варианте, где используются цифры для печати.
Соответственно, надписи на строках столбца сверху вниз будут последовательно от A до L. Как известно,
статистическая карта разделена на поля, включающие множество столбцов, а перфорации в этом поле
используются для выбора элементов печати, связанных с этим полем.
Для удобства иллюстрации теперь будет описано применение метода управления согласно изобретению к
полю из пяти столбцов. Поле разделено на секции, каждая из которых используется для выполнения
выборочной операции печати элементов, характерных для данной секции, то есть из одного поля,
включающего пять столбцов, будет обработано столько групп элементов, сколько секций в поле. Для удобства
иллюстрации будет описано только разделение поля на две секции.
Поле разделено на две половины таким образом, что секции равны. В верхней секции расположены строки в
столбцах, соответствующие буквам B, C, D, E, F, которые представляют собой цифры 0, 1, 2, 3, 4, и для
каждой секции может быть выполнена перфорация в строке A, и если используется такая специальная
дополнительная перфорация, то в сочетании с перфорациями в строках B, C, D, E, F эти последние
перфорации будут иметь измененное или дифференциальное значение, а именно цифры 5, 6, 7, 8, 9
соответственно.
Как уже объяснялось, такое расположение может встречаться в верхней половине поля, а печатные
элементы, характерные для верхней части этих столбцов, могут быть, и предпочтительно являются,
элементами 1, 3, 5, 7, 9 в блоке, управляемом полем. Каждый блок будет включать десять таких элементов,
причем промежуточные элементы 2, 4, 6, 8, 10 являются характерными для столбцов в другой половине поля,
как будет объяснено далее.
В нижней половине поля строки, соответствующие буквам H, I, J, K, L, представляют числа 0, 1, 2, 3, 4, а если
в строке G есть перфорации, то такие специальные перфорации становятся вспомогательными по отношению
к остальным и приводят к модифицированной или дифференциальной интерпретации перфораций в строках
H, I, J, K, L, а именно к представлению чисел 5, 6, 7, 8, 9. Таким образом, видно, что в каждом столбце поля в
каждой половине могут быть представлены записи, представляющие любое из значений.
от O до 9.
Таким образом, можно заметить, что метод управления, описанный в изобретении, увеличивает емкость
записи обычной статистической карты тем, что емкость каждого поля умножается в соответствии с
количеством секций, используемых в поле, то есть, скажем, в только что описанном примере, где поле
разделено на две половины, емкость этого поля удваивается.
Для того чтобы конструкции счетных или табуляционных машин в соответствии с изобретением были
понятны, применение к табулятору с печатающими элементами, управляемыми качающимися элементами,
описанными в патентной спецификации № 108942, будет рассмотрено лишь в качестве примера.
Для работы с карточками, состоящими из поля с пятью столбцами, разделенными на две равные секции, как
описано ранее, будет использоваться печатный блок 10,5, включающий десять элементов, несущих шрифт.
Табулятор может быть снабжен анализатором, включающим столько подпружиненных чувствительных
штифтов, сколько возможно перфораций в линиях B, C, D, E, F и в линиях H, I, J, K, L карты; эти
чувствительные штифты приводят в действие способом, описанным в патенте № 26896/13, удлинительные
стержни для управления упорами, которые регулируют движение управляющего качающегося элемента для
элементов подшипников типа.
Для того чтобы датчики, соответствующие линиям B, C, D, E, F, могли управлять печатными элементами 1, 3,
5, 7, 9 устройства, и чтобы датчики, соответствующие перфорациям в линиях H, I, J, K, L, могли управлять
качающимися элементами печатных элементов 2, 4, 6, 8, 10, предпочтительно соединять датчики,
соответствующие перфорациям в нижней половине поля, обычным способом с упорами, соответствующими
устройствам 2, 4, 6, 8, 10 и 365,689. Хотя изобретение было описано со ссылкой на табуляционную машину, в
которой вспомогательная перфорация создает модифицированную или дифференциальную интерпретацию
других перфораций в этом участке и в том же столбце поля, и включает в себя анализатор и датчики,
изобретение также применимо к машинам. При этом считывание перфораций карты происходит во время её
перемещения.
С этой целью вспомогательные перфорации 55 могут позволить замкнуть цепь, приводящую в действие
движение части, управляемой электрически за счет наличия другой перфорации в колонне, то есть могут быть
предусмотрены упоры с перфорацией 60.
составные обмотки или обмотки с отводами, так что часть используется обычными перфорациями, а вся
обмотка используется при обнаружении вспомогательной перфорации, что позволяет получить два
положения для 65:
В сочетании с этим, управляющий элемент для верхних элементов, такой как поворотный элемент, может
быть снабжен наложенными друг на друга пяточными элементами в шахматном порядке, так что поворотный
элемент 71 блокируется в определенном положении для одной высоты упора и фиксируется в различном
положении для другой высоты.
В качестве альтернативы, ограничители и приводные устройства 75 для защелки, как описано в
Спецификации № 108942, могут приводиться в действие электрически, что хорошо известно в данной области
техники.
Датировано 7 ноября 1930 года.
Пейдж, Уайт и Вафун, дипломированные патентные поверенные.
27, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
Смещайте удлинительные стержни, приводимые в действие чувствительными штифтами, соответствующими
верхней половине поля, для приведения в действие блоков.
11, 3, 5, 7, 9.
Соседние файлы в папке патенты