Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13838
.pdf
использованием этого шлифовального камня показали удивительный результат: помимо получения идеально
отшлифованной поверхности, потребление энергии в некоторых случаях снизилось примерно на 50%, а
долговечность шлифовальных камней или кругов значительно увеличилась во всех случаях.
Частота и амплитуда возвратно-поступательного движения зависят от скорости вращения колеса или
шлифовального камня, скорости подачи и характера обрабатываемого материала и могут быть легко
определены методом проб и ошибок. Например, при шлифовании кремнеземного кирпича со скоростью
подачи заготовки 95 570 мм в минуту и периферийной скоростью вращения шлифовальных кругов или
жерновов 25 метров в секунду частота возвратно-поступательных движений наклонных шайб в минуту
составляла 110, а амплитуда — 100 мм.
Кроме того, было установлено, что описанный здесь процесс позволяет очень эффективно охлаждать
шлифовальные круги или колеса, и этот охлаждающий эффект может быть дополнительно усилен за счет
использования подходящих средств отсоса (которые легко устанавливаются на станке) для удаления пыли.
Дальнейшее улучшение может быть достигнуто путем гибкого крепления шлифовального камня таким
образом, чтобы он был приспособлен, хотя бы в небольшой степени, для подъема или опускания в случае
столкновения с неожиданно большим препятствием на обрабатываемой детали, таким как один или несколько
особенно твердых комков или участков.
Поэтому целесообразно использовать шлифовальный станок, точильный камень которого установлен на
горизонтальном шпинделе.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые схематически и в
качестве примера иллюстрируют три варианта его осуществления.
На фиг. 1 а обозначает шлифовальный камень в виде наклонной шайбы, представляющей собой диск,
вырезанный под углом из цилиндра и вращающийся вокруг оси этого цилиндра; несколько таких дисков могут
быть установлены на шпинделе b в непосредственной близости друг от друга, но на некотором расстоянии.
Шлифовальные жернова вращаются приводным колесом c, и одновременно шпиндель совершает
возвратно-поступательное движение в осевом направлении, как показано стрелками, посредством
соответствующего зубчатого механизма c.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 2, шпиндель b, несущий шлифовальный камень, вращательно
установлен на раме e, которая приспособлена для поворота в вертикальной плоскости вокруг горизонтального
вала /, причем указанный вал утяжелен одним или несколькими регулируемо установленными грузами g,
чтобы оказывать заданное давление во время операции шлифования. Таким образом, при столкновении с
необычно крупными препятствиями точильный камень будет вынужден деформироваться вверх, а затем
вернуться в исходное положение.
В процессе шлифовки целесообразно использовать шаблоны для направления шлифовального камня или
камней.
Разумеется, для контроля глубины реза могут быть использованы и другие известные методы.
h обозначает подвижный стол, который поддерживает заготовку i.
Производительность шлифовального станка может быть дополнительно увеличена при одновременном
снижении веса шлифовального круга и станка, а также при уменьшении энергопотребления за счет
размещения двух или более шлифовальных камней, наклоненных под углом друг к другу, как показано на рис.
3.
В зависимости от амплитуды возвратно-поступательного движения между 60 отдельными шлифовальными
камнями может быть предусмотрено пространство, облегчающее их установку на шпиндель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341958A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ap plicafion, Date:,,ct. 25, 7929, HNo.32,413/ 29.
P.Oomplete Left: 21 июля 1930 г.
Corn pleta Accepted: dan. 26, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 341,958.
Страница 2, строка 72, вместо "leng'thtwise" читать "C lengthwise"1 ra Страница 5, строка "35", вместо "c haing"
читать -Страница 5, строка 93, вместо "provided; "rea provided:
Страница 18, строка 4, удалить. На странице 19, строка 58, вместо "abutment" читать abutm ejaitm ntt" ea
Патентное ведомство, 19 июня 1934 г.
- Ua il t.portions of stitchdown shoe uppers into the shaped position and for pressing outturned flanges of its against
pTojecti-,ng margrins of soles which m-achic is illustrated of various features of the present invention. Термин
«обувь» в данном контексте используется для обозначения, в целом, ботинок, туфель, тапочек или других
видов обуви.
B-1 Термин «туфля, пришитая к подошве» означает тип обуви, у которой краевая часть верха вывернута
наружу и прикреплена к краю подошвы, выступающей за пределы подошвы.
' -.-.- последний дно, когда подошва изношена до предела.
Обувь с пришитой подошвой можно разделить на три вида: с одной подошвой, с двумя подошвами и с тремя
подошвами. В обуви с цельной подошвой основные части верха и подкладка, если таковые имеются,
вывернуты наружу и прикреплены к краю цельной подошвы.
В обуви с двумя подошвами края верха и подкладки загнуты вразрез и прикреплены к тонкой подошве, а
затем верх и тонкая подошва прикреплены ко второй подошве, которая образует подошву. В
трехподошвенной обуви первая подошва представляет собой стельку, которая во время изготовления обуви
не выступает за края колодки, которая соединяется с нижней частью. Подкладка натягивается внутрь поверх
нижней части стельки. Затем устанавливается средняя подошва, которая крепится к нижней части колодки.
Термопластичный материал для носка обуви, используемый в данной работе, после охлаждения эффективен
для временной фиксации верхнего слоя обуви в заданном или сформированном положении до тех пор, пока
он не будет окончательно закреплен в этом положении.
При формовке или придании формы торцевым частям обуви, сшитой по шву, желательно не только, чтобы
верхний материал был сформирован на колодке и в угол между боковой стороной колодки и выступающим
краем подошвы, но и чтобы верхняя часть в этом углу была заправлена под край колодки или стельки таким
образом, чтобы образовалась четкая складка, в которую будет сформирован край (например, полоска ранта).
Одна из нескольких основных целей данного изобретения — обеспечить удобство использования такой
рантовой конструкции, которая обеспечивает равномерное и надежное крепление обуви с пришитым швом.
Другие цели изобретения касаются обеспечения усовершенствованных средств в формовочной машине для
осуществления натяжения верхнего материала 100 пришитых ботинок в связи с их обработкой в заданное или
сформированное положение, с обеспечением того, чтобы он был правильно зафиксирован и удерживался от
смещения в линии машины во время операции формовки верхнего материала, с учетом.
341,958 ..
: i: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 256 7929. Нет, 32,413/29.
Фотография слева: 21 июля 1930 года.
Приём заявок ComQeJet: январь. 26, 19,31.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,9958 Усовершенствования, относящиеся к машинам для работы с торцевыми частями верха обуви.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания «Британская объединенная компания по
производству обуви», расположенная по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв Роуд, город Лестер, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для
обработки торцевых частей верха обуви, и ниже описана иллюстративная машина для обработки торцевых
частей верха обуви в формованном положении и для прижимания их вывернутых фланцев к подошвам,
которая иллюстрирует различные особенности настоящего изобретения. В данном контексте термин «обувь»
используется для обозначения, в основном, ботинок, туфель, тапочек или других видов обуви.
B; термин «туфля, пришитая к подошве» означает тот тип обуви, у которого крайняя часть верха вывернута
наружу и прикреплена к краю подошвы, выступающей за края колодки, когда подошва находится на своей
колодке.
Обувь Stitchdowyn можно разделить на три вида: с одной подошвой, с двумя подошвами и с тремя
подошвами. В обуви с цельной подошвой края подкладки, если таковая имеется, вывернуты наружу и
прикреплены к краю цельной подошвы.
В обуви с двумя подошвами край верха и подкладки выворачивается наружу и крепится к тонкой подошве, а
затем верх и тонкая подошва крепятся к дополнительной подошве, образующей подошву. Это обувь с тремя
подошвами, первая подошва – это стелька, которая во время носки обуви не выступает за края колодки,
которая крепится к нижней части обуви.
Внутренняя часть стельки располагается поверх нижней части стельки. Затем к ней добавляется средняя
подошва. Верхняя часть с загнутыми краями надежно фиксируется. [Цена 1!] |-] к краю этой подошвы, а затем
к обуви прикрепляется подошва того же размера, что и средняя подошва 55, и фиксируется к верхней и
средней подошве. Во всех этих моделях обуви к открытой поверхности загнутого края верха обычно
прикрепляется рантовая полоса, которая фиксируется шестью способами, обычно стежками, проходящими
через верх и подошву или через верх и внешнюю подошву, если подошвы несколько. Также обычно между
верхней частью обуви и подкладкой в области носка и пятки вставляются выступающий носок и задник,
которые рассматриваются как части материала верха. При желании, мысок может быть изготовлен из
материала, который можно размягчить перед формовкой или подгонкой верха, и который содержит
цементный материал, который после затвердевания после формовки будет удерживать верх в формованном
или подогнанном положении относительно выступающего края подошвы.
Термопластичный материал для носка коробки, используемый в данной работе, после охлаждения
эффективно временно удерживает верхние материалы в зафиксированном или сформированном положении
до тех пор, пока они впоследствии не будут окончательно закреплены в этом положении.
При формовке или придании формы торцевым частям пришитой обуви желательно не только, чтобы верхний
материал был сформирован на колодке и в угол между боковой стороной колодки и выступающим краем
подошвы, но и чтобы верхняя часть в этом углу была заправлена под край колодки или стельки таким
образом, чтобы образовалась четкая складка, в которую будет вдавлен край рантовой полосы.
Одна из нескольких целей настоящего изобретения — предоставить новые способы, с помощью которых
можно создать новые возможности. r"l consistently and uniformnly l e o9taine; 05 in stitobdown shoes.
Другие цели изобретения касаются усовершенствования средств в формовочном станке для обработки верха
обуви, позволяющих осуществлять натяжение материала верха 100% обуви в сочетании с его обработкой для
придания ему нужной формы или соответствия заданному положению, при условии, что он будет находиться
в правильном положении и не смещаться в станке во время операции формования верха.
Предлагаются новые способы придания формы верху обуви, которые будут быстрыми и эффективными в
использовании, а также усовершенствованные методы машинной обработки верха обуви.
b С учетом этих и других целей, конструкция вышеупомянутой иллюстративной машины включает в себя пару
концевых щеток, сконструированных и расположенных таким образом, чтобы совершать движения вперед и
назад вокруг носка обуви, а также опору или подставку для подошвы обуви, расположенную ниже щеток и
достаточную для поддержки передней части подошвы обуви, включая край подошвы обуви, сшитой по шву,
который выступает за пределы основания колодки, а также средства с электроприводом для осуществления
относительного перемещения щеток и опоры по высоте обуви для выполнения операции обработки верха
обуви над носком колодки и против выступающего края подошвы.
Скользящие элементы иллюстрируемой машины предназначены для ручной регулировки, чтобы
адаптироваться к носкам обуви разных размеров, а также предусмотрен механизм с электроприводом для
придания скользящим элементам заданного движения вперед и назад, чтобы протолкнуть формованный
материал верха под край колодки (или под стельку в случае, если обувь снабжена стелькой). Это заданное
движение происходит после того, как будет выполнено такое относительное перемещение по высоте между
опорой и скользящими элементами, при котором край скользящих элементов окажется в плоскости, немного
ниже края колодки. Также в представленном на иллюстрации устройстве предопределенные движения
стеклоочистителей вперед и назад осуществляются корректно, и эти движения регулируются, что позволяет
изменять глубину складки, образующейся на верхней части обуви под подошвой.
Кроме того, в представленной модели машины предусмотрено новое средство для эффективного натяжения
носочной части верха обуви во время работы стеклоочистителей при формировании верха по форме колодки,
причем это средство предпочтительно воздействует на углы и боковые стороны носка.
На изображенном устройстве предусмотрены отдельные зажимы по углам и бокам носка, которые приводятся
в действие во время относительного перемещения по высоте щеток и опоры, чтобы прижать край верхней
части обуви к нижней поверхности щеток, при этом верхняя часть обуви постепенно выдвигается из-под
зажимов и щеток во время указанного относительного перемещения по высоте.
Для того чтобы зажимы не мешали выступающей части подошвы и прижиманию верха обуви щетками к
выступающей части подошвы, в представленном устройстве предусмотрено средство для извлечения
зажимов из рабочего положения в момент указанного относительного перемещения по высоте, когда щетки и
подошва находятся в непосредственной близости друг от друга. При этом зажимы в углах носка,
перемещаемые вдоль всей длины обуви, помогают зажимам по бокам носка откидываться наружу от обуви.
позиция, 75.
Для того чтобы относительное перемещение щеток и опоры для обуви по высоте было полностью
эффективным для фиксации верха в заданном положении и предотвращения смещения обуви и колодки в 8G:
В ответ на движение стеклоочистителей вперед для образования складки, в показанной машине
предусмотрено усовершенствованное средство для удержания последних от обратного движения. Для
соединения с задним концом щетки предусмотрен элемент или упор, который приводится в действие
совместно с относительным перемещением щеток по высоте, чтобы прижать их к щетке. Эта сила 9G'
предпочтительно прикладывается с податливостью, и в представленной модели машины предусмотрено
приспособление для установки положения опоры относительно способа приложения к ней силы,
позволяющее адаптировать машину к захвату башмаков различной длины и обеспечить приложение
практически одинакового давления к башмакам различных размеров независимо от их длины. Когда башмак
отсоединяется от показанного на рисунке 100 аппарата, абатмент автоматически извлекается из башмака на
достаточное расстояние, чтобы обеспечить удобное извлечение башмака, и предусмотрена возможность
обеспечения того, чтобы абатмент не смещался при изменении его положения 105.
для другой длины обуви. Расстояние между обувью и верхом будет установлено таким образом относительно
новой длины обуви, чтобы это расстояние всегда сохранялось после того, как обувь будет выпущена из
станка. Опора 1-i предпочтительно выполнена таким образом, чтобы она удерживалась опорой подошвы и
регулировалась относительно нее в соответствии с пружиной и с качанием колодки, не влияя на соединение
144, посредством которого опора приводится в действие для приложения давления на подошву. Для того
чтобы суть настоящего изобретения стала более понятной, далее в качестве примера будет описана лишь
конкретная конструкция машины, иллюстрирующая различные особенности изобретения.
Представленная на иллюстрации машина специально предназначена для придания формы носкам 125 обуви,
сшитой по колодкам, и включает в себя основание или раму, в которой установлен горизонтальный главный
вал. На главном валу рядом установлены шестерня и кулачковый блок, при этом между шестерней и
кулачковым блоком имеется соответствующая муфта полуоборота для периодического соединения
кулачкового блока с шестерней. Шестерня соединена посредством соответствующего редуктора с
электродвигателем или другим подходящим источником энергии, благодаря которому указанная шестерня
может непрерывно вращаться с низкой скоростью. Предпочтительно, машина выполнена в виде
двухголовочной машины, причем указанный выше зубчатый механизм является общим для обеих сторон
машины, а с правой стороны машины расположен второй кулачковый блок, аналогичный упомянутому выше
кулачковому блоку, для передачи движений рабочим инструментам с правой стороны машины. Далее будет
подробно описан механизм с левой стороны машины, при этом следует понимать, что механизм с правой
стороны машины по существу является копией механизма с другой стороны, за исключением обратной
установки деталей, и предназначен для работы с обувью для противоположной ноги, например, с правой
обувью.
Упорный выступ на муфте между шестерней и кулачковым блоком, упомянутый выше, обычно входит в
зацепление с упорным рычагом, который шарнирно закреплен на раме машины на горизонтальном штифте и
имеет выступающий вперед рычаг, на конце которого расположен горизонтальный штифт с шлицем,
срезанным с передней стороны. Вертикальная планка имеет удлиненную выемку на верхнем конце для
соединения с указанным выше штифтом, а на нижнем конце она шарнирно соединена с педалью.
Длина выемки такова, что во время предварительного нажатия педали допускается люфт между стержнем и
штифтом, при этом выемка входит в зацепление со штифтом и поднимает стопорный рычаг с выступа,
который входит в зацепление с ней, позволяя включить сцепление только во время окончательного нажатия.
После запуска станка указанная планка с помощью соответствующего элемента на кулачковом блоке
выдвигается вперед, освобождая выемку от штифта, что позволяет стопорному рычагу вернуться в исходное
положение и снова остановить станок после того, как кулачковый блок совершит пол-оборота.
Описанные выше вкратце сцепление и приводной механизм могут иметь любую подходящую конструкцию.
Горизонтальная планка раздвоена на заднем конце и охватывает главный вал, по которому она направляется.
С внутренней стороны стержня шарнирно закреплен ролик, который входит в зацепление с кулачковой
направляющей в вышеупомянутом кулачковом блоке, благодаря чему стержень перемещается вдоль. На
переднем конце указанная планка шарнирно соединена с шарниром вертикального рычага, нижнее звено
которого шарнирно соединено своим нижним концом со стержнем, на верхней части которого навинчена
гайка. Указанный стержень свободно входит в отверстие в верхней части плунжера, который закреплен для
возвратно-поступательного движения в цилиндрическом элементе, при этом движение плунжера вверх
ограничено винтом, входящим в паз на боковой стороне плунжера. Под поршнем находится пружина, которая
опирается на опору, установленную для регулировки натяжения пружины на 70° путем поворота удобно
расположенной рукоятки. Верхнее звено рычага поворачивается на небольшом блоке, установленном в пазу в
нижнем конце продольно перемещающегося вала, который направляется для подъема и опускания в
подшипниках рамы.
Для фиксации блока в пазу вокруг конца вала пропускается ремень, который закрепляется на нем болтом.
Между верхним концом блока и концом паза имеется зазор, позволяющий регулировать положение вала
относительно блока.
как будет объяснено далее. Указанный вал направляется для перемещения в раме машины 8C в
направлении, наклоненном вверх и назад относительно машины, и на его верхнем конце имеет уменьшенную
часть, на которой закреплен большой блок. На верхней части указанного блока, расположенного
горизонтально, с помощью штифтов закреплена опорная пластина. В нижней части блока расположен винт,
который входит в зацепление с выступом на выступе рамы и позволяет регулировать высоту блока и опорной
пластины подошвы, при этом такая регулировка осуществляется с помощью части паза над указанным
небольшим блоком. Таким образом, нормальное положение опорной пластины подошвы 10G по высоте обуви
может изменяться для подошв различной толщины путем поворота последнего упомянутого винта.
Единственная опорная пластина по размеру и форме соответствует передней части стежка — Богу.
подошву обуви, включая ее краевое продолжение, и, чтобы учесть значительные различия в размерах обуви,
пластину можно снять и заменить пластиной большего или меньшего размера, соответствующей размеру
обрабатываемой обуви.
В передней части блока Laroe установлен вертикальный штифт, который удерживается на месте
горизонтальным фиксатором.
Однако, засов не обязательно затягивать достаточно туго, чтобы предотвратить проворачивание штифта, а
лишь настолько, чтобы удерживать его горизонтально, предотвращая вращательное движение. Штифт
вращается на горизонтальной оси, а опорный элемент на конце пятки может поворачиваться вбок на штифте
в соответствии с амплитудой колебаний последней пружины. Через зависимую часть элемента ввинчивается
более или менее горизонтальный винт, прижатый к блоку, и снабжено ленточным колесом, которое можно
поворачивать для изменения углового соотношения в вертикальной плоскости опорного элемента пятки
относительно опоры подошвы; эта регулировка предназначена для компенсации пружинящего эффекта
колодки. Опорный элемент 130; конец пятки крепится к правому стержню. Однако, если он продольно
принимает направляющую, которая вдавливается внутрь машины, верхняя поверхность которой образована с
помощью ручного инструмента, может быть свободно поднята.
Зубья рейки. - Ползунок имеет направляющую на своей каретке и может быть установлен в любом положении
с нижней стороны для приема пружины сжатия вдоль зубьев рейки. Для того чтобы расположить деталь 70,
которая опирается своим внутренним концом на упор, в правильном положении для пятки, концевой опорный
элемент и при ее работе на башмаке заданной длины, внешний конец которой прижимается к направляющей,
пружина, несущая упор, толкается, удерживая направляющую наружу, наконечник поднимается, и каретка
перемещается наружу на достаточное расстояние, чтобы принять башмак, который затем устанавливается в
станок. 75. Концевой опорный элемент представляет собой каретку, расположенную на верхней части пятки.
Каретка имеет часть, которая выступает, а затем перемещается внутрь к башмаку в канал в опоре на конце
пятки, пока упор не коснется заднего конца башмака, и снабжена ребрами, которые затем входят в
соответствующие пазы, образованные в верхней части боковой стороны каретки, что позволяет
зафиксировать каретку на рейке.
При работе стенок канала нижняя поверхность станка, а именно указанный выше направляющий механизм,
перемещается к каретке, расположенной непосредственно над башмаком, в результате чего каретка касается
поверхности зубьев рейки и перемещается относительно штока до тех пор, пока не будет достигнуто
соответствующее положение относительно него. Плунжер, установленный на каретке, входит в зацепление с
упором, закрепленным в каретке, обеспечивая ограниченное перемещение и позволяя каретке прикладывать
усилие перпендикулярно зубчатой рейке и оказывать давление через упор. На нижней поверхности башмака
имеются зубья, которые входят в зацепление в точке на высоте башмака, где зубья рейки и фиксатор каретки
находятся вблизи плоскости подошвы. Когда-то 9W слайд. Поршень удерживается в нажатом положении,
каретка может перемещаться назад с помощью пружины сжатия, верхняя часть которой окружена штоком
головки башмака, расположенного между башмаком и упорным штифтом, головка которого фрикционно зазор,
равный величине относительного расстояния между упорным штифтом и штифтом, расположенным для
скользящего перемещения между упорным штифтом и кареткой в продольном направлении, так что башмак
может легко перемещаться относительно башмака.
На внутреннем конце, снятом с машины, но, поскольку стержень вращается на горизонтальной оси, каретка не
может быть переустановлена для другого абатмента, который предназначен для захвата длины башмака, без
предварительного нажатия на задний конец башмака, абатмент предварительно смещается внутрь, чтобы
освободить наконечник. Предпочтительно, чтобы он имел покрытие из податливого материала, как указано
выше, гарантируется, что пространство между верхней частью башмака и абатментом всегда будет иметь
боковые выступающие части, которые предотвращают боковое перемещение абатмента. Давление,
оказываемое на башмак задним концом башмака относительно абатмента, не будет чрезмерным. Для
перемещения ползуна с целью управления опорой, как описано выше, на каретке установлен шкив, который
ограничен вертикальным штифтом, закрепленным на ползунке, и выступом на стержне, который входит в паз
в опорной каретке на конце пятки, и стержень удерживается фрикционным элементом.
Изгиб троса f10 предотвращается от случайного смещения из-за трения, воздействующего на шкив, при этом
каждый из двух вышеупомянутых участков троса проходит через холостой шкив, установленный на
горизонтальном шарнире, под действием давления пружины, окружающей штифт с головкой. Для того чтобы
положение каретки относительно опорного элемента вблизи его шарнира и двух концов троса, удерживаемых
в зажимных колодках различной длины, плунжер, состоящий из двух аналогичных пластин, может быть поднят
против натяжения пружины, чтобы разъединить его зубья болтом. Зажим соединяется с зубьями рейки с
помощью ручного инструмента, который соединен с рычагом углового механизма на 12 мм в нижней части,
закреплен штифтом с помощью гибкого соединительного элемента, который включает в себя два
аналогичных элемента с головкой, концы которых изогнуты в обратном направлении для образования крюков.
Указанные направляющие в каретке, прорезь в элементах проходят в противоположных направлениях
каретки 12E, позволяя перемещать штифт через пружину сжатия. Петля, когда опорный элемент находится в
заднем положении, лежит над упомянутым зажимом и ручкой петли, так что ручка не может быть поднята,
чтобы освободить зубья плунжера, проходящие через конец переднего рычага I3(.t 1 l -341,958 jedtiojis блока
EarTying- опоры для обуви и на своих внешних поверхностях направляются назад выступающими частями
пластин, которые надежно закреплены на противоположных сторонах указанного блока. Такая конструкция
позволяет перемещать указанные элементы вдоль опорной пластины и в стороны, чтобы вывести угловые
зажимы из верхнего зажимного положения, при условии, что такое перемещение допускается, конечно же,
путем качательного движения штоков, приводящих в действие зажимы, вокруг их оси вращения на заднем
рычаге углового рычага.
Каждая из упомянутых выше направляющих пластин снабжена двумя выступами 80, в которые вставлен
вертикальный стержень, нижний конец которого опирается на указанную выше подковообразную пластину, а
верхний конец имеет смещенную часть, к которой крепится боковой зажим. Таким образом, вращательным
движением штока боковые зажимы можно откидывать в стороны от носка обуви, фиксируя верхнюю часть
обуви в нужном положении и извлекая её из него.
Для того чтобы отвести боковые зажимы наружу от обуви и переместить угловые зажимы вдоль тела обуви,
предусмотрен следующий механизм: на каждом из вертикальных зажимов находится рычаг, к которому
шарнирно прикреплен блок с выступами, к которому, в свою очередь, шарнирно прикреплена горизонтальная
тяга, состоящая из двух элементов, соединенных резьбой, что позволяет осуществлять регулировку тяги
вдоль тела. Задний конец звена шарнирно соединен с поперечной балкой, закрепленной в центре на
горизонтальном стержне, причем этот стержень проходит через отверстия, образованные в вертикальных
стойках, на которых расположены угловые зажимы.
Центральная часть горизонтального стержня проходит через ярмо, в которое вставлен d. O5 ввинчивал звено,
задний конец которого был шарнирно соединен с вертикальным рычагом, закрепленным на горизонтальной
оси рамы станка и шарнирно соединенным своим нижним концом с вышеупомянутой рычажной тягой li0. Для
того чтобы прямолинейное движение указанного стержня могло использоваться для придания движения
вертикальному рычагу, раздвоенный элемент закреплен на горизонтальной оси относительно выступа на
стержне и имеет вертикальный стержень, который свободно скользит в отверстии, просверленном вдоль
рычага. Описанный механизм покажет, что движение планки вперед отодвинет угловые зажимы на 12 мм от
обуви и отклонит боковые зажимы наружу вокруг стоек, от боковых сторон обуви, в результате чего зажимы
будут смещены из положения, при котором они прижимают подошву к щеткам, а их боковые выступы,
соответственно, будут удалены из положения над выступающим краем подошвы, так что щетки и опора обуви
могут быть относительно задействованы для прижима вывернутого края 1,31 углового рычага, который, как
правило, двоякий.
К указанному штифту также подсоединен тяговый стержень, который проходит через внешнюю часть рычага
педали и имеет на нем между педалью и гайкой на конце стержня пружину сжатия, достаточно жесткую, чтобы
преодолеть сопротивление вышеупомянутой пружины. Следовательно, при нажатии на педаль ползунок 1),
несущий опорный элемент, будет перемещаться в сторону обуви посредством упомянутой выше пружины
сжатия. Задний рычаг углового механизма соединен шарнирным штифтом с валом, на котором расположена
опорная пластина подошвы (t15). Соединительная тяга, закрепленная на кронштейне, прикрепленном к раме
станка, имеет нижний конец, разветвляющийся примерно посередине своей длины и охватывающий рычаг
регулировки угла наклона; в местах разветвления имеются вертикальные пазы для второго штифта,
закрепленного в рычаге регулировки угла наклона. При первоначальном нажатии на педаль, как описано
выше, угловой рычаг будет вращаться вокруг штифта, соединяющего его с валом, упомянутым ранее в
качестве опоры. Затем второй штифт будет перемещаться вниз в пазах раздвоенного кронштейна, и каретка
будет перемещаться к опорной пластине, чтобы компенсировать потерянное движение между ней и опорой,
при этом задняя часть углового рычага, разумеется, будет перемещаться вверх.
По обеим сторонам задней части выступающего рычага углового рычага шарнирно закреплена вертикальная
втулка, через которую проходит стержень, на нижнем конце которого установлены стопорные гайки. На
каждом стержне над втулкой навинчена гайка, образующая регулируемый штифт, между которым и втулкой
расположена пружина сжатия. Верхние концы (4) указанных стержней проходят через горизонтальную
пластину в форме подковы, и каждый стержень ввинчен в вертикальную стойку над указанной пластиной, к
которой прикреплен зажим верхнего крепления, имеющий боковую часть, направленную к обуви и
расположенную под выступающим краем подошвы и над выступающим краем подошвы. сказал он.
Зажимы расположены по углам носка, и при движении вверх вертикальных элементов зажимают
выступающий край верха обуви по углам носка, прижимая его к нижней поверхности носка, охватывая щетки
R5, которые обхватывают носок обуви в плоскости, расположенной над подошвой. Нижнее положение
зажимов верха регулируется с помощью винта, ввинченного в подковообразную пластину и входящего в
зацепление с плоской поверхностью на раме. Регулировка осуществляется таким образом, чтобы боковые
выступы зажимов находились чуть выше выступающего края подошвы. Вышеупомянутые вертикальные
элементы направляются по своим внутренним поверхностям плоскими поверхностями, образованными на
выступающих частях верха и выступающем крае подошвы.
Каждый из щеток, охватывающих конец башмака, отсоединяется и крепится к держателю щетки. Каждый
держатель щеток снабжен двумя дугообразными пазами, которые входят в зацепление с роликами,
установленными на неподвижных осях в головке щеток. Пазы выполнены и расположены таким образом, что
при перемещении держателей щеток 1) к опорной пластине щетки перемещаются вперед и закрываются
вокруг точки, расположенной примерно на конце носка, где сходятся чистящие кромки щеток. К головке блока
цилиндров прикручена защитная пластина, которая удерживает держатели стеклоочистителей на месте и
выдерживает давление, оказываемое на стеклоочистители снизу вверх. Между крышкой и головкой
стеклоочистителя также закреплены блоки, которые выступают внутрь, закрывая концы щеток (2.0), и
удерживают их от давления снизу вверх.
Для перемещения и закрытия щеток предусмотрены два отдельных способа: один представляет собой
ручную регулировку, позволяющую установить щетки в соответствии с формой и размером носка обуви, из
которой изготавливается колодка, а другой — механическое перемещение на заданную величину,
позволяющее щеткам заправлять складку вывернутого верха под край колодки. Каждый держатель
стеклоочистителя соединен с звеном, задние концы которого шарнирно закреплены на поперечине, имеющей
резьбовой шток, выступающий назад. Шток ввинчивается во втулку, которая установлена для вращательного
движения в выступе, образованном на головке стеклоочистителя, и удерживается от смещения назад
фланцем 410 на втулке. Задний конец втулки выполнен в виде резьбового штока, на который навинчивается
маховик, который обычно крепится к штоку с помощью установочной гайки. Между маховиком и втулкой
находится пружина сжатия.
Следует понимать, что, вращая маховик, можно поворачивать втулку и перемещать поперечную планку
вперед или назад для регулировки держателей стеклоочистителей, и, следовательно, можно изменять
положение стеклоочистителей, то есть степень их первоначального выдвижения и закрытия, или втягивания и
открытия. Движение стеклоочистителей вперед и назад, осуществляемое за счет усилия, создается
давлением, прикладываемым к заднему концу штока регулируемым винтом, ввинченным через верхний конец
кулачкового рычага, установленного на горизонтальной оси и имеющего ролик на нижнем конце,
предназначенный для зацепления с краевым кулачком на вышеупомянутом кулачковом блоке. Механизм
кулачка настроен таким образом, что скребки перемещаются и надежно закрываются на заданное расстояние
после того, как к опоре заготовки приложено первоначальное давление вверх 6a посредством
вышеупомянутой направляющей кулачка, действующей через горизонтальную планку и рычаг, чтобы прижать
вывернутый край верха и выступающий край подошвы к скребкам, и до того, как окончательное давление 70
будет приложено посредством направляющей кулачка к опоре заготовки.
Для того чтобы закрепить верхнюю часть обуви к колодке вблизи линии носка и предотвратить чрезмерное
смещение верхней части относительно колодки под действием приложенного к ней натяжения, которое может
привести к выгибанию шва носка вперед, предусмотрен зажим для носка, предпочтительно с мягкой
подкладкой из податливого материала и покрытием из кожи или подобного материала. Зажим имеет шток,
расположенный таким образом, чтобы скользить более или менее вертикально через втулку, которая
зажимается горизонтальным болтом к кронштейну 85, жестко закрепленному на головке стеклоочистителя и
выступающему над ней. Между втулкой и зажимом находится пружина сжатия, которая препятствует
перемещению зажима вверх.
Смещение штока вниз предотвращается винтом, который проходит через шайбу, вступающую в зацепление
со втулкой. Вращение штока предотвращается винтом с уплощенным концом, входящим в паз штока.
Положение зажима вдоль подошвы обуви можно изменять, ослабляя болт, который крепит втулку к
кронштейну, поворачивая втулку на болте как ось и затягивая болт. i0 На иллюстрации машина будет
рассматриваться как работающая с пришитой обувью, которая в готовом виде будет иметь три подошвы.
Однако следует понимать, что машина в равной степени 105 приспособлена для работы с обувью любого из
трех упомянутых выше видов или их разновидностей. В момент выполнения операции по формовке носка,
обувь с трехслойной подошвой обычно включает в себя стельку и среднюю или первую удлинительную
подошву, закрепленную на колодке, на которой собраны верхняя часть и подкладка, причем подкладка
предварительно втирается и крепится к стельке с помощью клея до прикрепления средней подошвы к
колодке.
По крайней мере, в некоторых случаях возможно натянуть верхнюю часть обуви и подкладку и временно
закрепить их к стельке частично забитыми гвоздиками до того, как будет пришита средняя подошва i2Q; обувь
может оставаться в таком состоянии до тех пор, пока верхняя часть не затвердеет до колодки. Верхняя часть
затем освобождается путем вытаскивания гвоздей. Подкладка крепится к стельке и средней части 125.
Подошва прикреплена, и обувь находится в таком состоянии, когда ее видит оператор демонстрационного
станка. В некоторых видах работ также может потребоваться вставить нагреваемый термопластичный носок
между 13Q 341,958 -6 341,958 верха и подкладки непосредственно перед тем, как обувь будет помещена в
иллюстрируемый станок.
При работе с машиной оператор сдвигает вперед стержень упора каблука, чтобы освободить ручку,
поднимает плунжер, который фиксирует каретку в нужном положении, и перемещает каретку назад
достаточно далеко, чтобы вставить обувь, если, конечно, каретка еще не находится в этом положении.
Передняя часть подошвы обуви затем устанавливается на опору для подошвы таким образом, чтобы носок
обуви упирался в фиксаторы, которые при необходимости регулируются с помощью маховика для
выдвижения и закрытия фиксаторов или для их втягивания и открытия до тех пор, пока они не будут
соответствовать размеру оперируемого пальца. Теперь каретка будет освобождена, приподняв наконечник и
переместившись в сторону башмака до тех пор, пока абатмент не войдет в зацепление с пяточной частью
башмака. Поскольку стержень абатмента входит в зацепление с наконечником при его поднятии, оператор не
может переместить каретку в сторону опорной пластины достаточно далеко, чтобы компенсировать
потерянное движение, обеспечиваемое между стержнем и кареткой. Если оператор обнаружит, что амплитуда
колебаний колодки такова, что опорная часть не входит в зацепление с задним концом башмака должным
образом, он будет поворачивать опорную часть пятки на ее шарнирном штифте, преодолевая трение
вышеупомянутого стяжного болта, до тех пор, пока опорная часть не будет правильно расположена так, чтобы
задний конец башмака вошел в зацепление между боковыми выступами на опорной части.
Это боковое качательное движение каретки и опорного элемента в области пятки может быть осуществлено
без нарушения соединений, обеспечивающих перемещение направляющей и каретки в сторону обуви,
поскольку шкив для троса может вращаться при качании опорного элемента в области пятки, позволяя одному
удлинять трос, а другому укорачивать. При соприкосновении абатмента с башмаком наконечник
освобождается, и каретка фиксируется на направляющей под действием пружины, воздействующей на
плунжер. Если оператор обнаружит, что каретка не отрегулирована по высоте в соответствии с пружиной
последней пружины должным образом для зацепления с задним концом подошвы, в то время как передняя
часть находится в полном зацеплении с опорой подошвы, он будет управлять маховиком для осуществления
таких регулировок, после чего опорный элемент со стороны пятки начнет вращаться вокруг своей оси. Однако
это движение существенно не влияет на натяжение троса, поскольку холостые шкивы вращаются вблизи
точки опоры опорного элемента на конце троса.
Соседние файлы в папке патенты