Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13838
.pdf
Оперативная связь между якорем и инерционной массой может быть такой, что последняя может продолжать
свое движение после того, как первая завершит свое обратное движение.
В одном из вариантов изобретения инерционное устройство выполнено в виде маховика или его эквивалента,
а рабочее соединение между ним и якорем включает в себя собачку и храповой механизм или их эквивалент,
позволяющие перемещать маховик в одном направлении независимо от якоря. Предпочтительно, чтобы
храповой механизм имел шероховатую или матовую поверхность (например, поверхность из мягкого
материала, такого как бархат или замша), расположенную на инерционной массе или перемещающуюся
вместе с ней, а собачка или ее эквивалент (например, щетка из волос или щетины) функционально соединены
с якорем и входят в зацепление с указанной шероховатой (или матовой) поверхностью под углом, так что она
свободно скользит по ней в одном направлении, но не более того. Все эти детали установлены на отдельной
латунной раме 23, закрепленной на основании 10 независимо от уже описанного устройства. Вблизи одного из
концов якоря находится отверстие, проходящее сквозь него перпендикулярно его шпинделю 20. Это
отверстие служит подшипником для проволочной защелки 24, изготовленной из магнитного материала,
который будет описан далее.
Вторая проволочная собачка 25 установлена в подшипнике 75, образованном двумя отверстиями 27 и 28 в
пластине 29, в которую вставлен шпиндель 20. Это служит стопорным фиксатором для храпового механизма
18.
Третий блок состоит из двух параллельных магнитных катушек 30 и 31 (на которые подаются электрические
импульсы от главного тактового генератора) с соответствующими сердечниками и ярмом 32. Эти катушки
расположены на расстоянии 85° друг от друга, достаточном для того, чтобы их можно было разместить по
одну с каждой стороны часового механизма часовой стрелки. Якорь и полюсный наконечник крепятся к
электромагнитному блоку с помощью винтовых выступов 33, привинченных к концам 90 полюсных
наконечников электромагнитов, и оба блока вместе привинчиваются к опорной плите 10 отдельно от часового
механизма часовой передачи. Отверстия, через которые проходят крепежные винты, имеют прорези под
углом 95 градусов, что позволяет регулировать глубину зацепления червячного колеса с червяком.
Как показано на рисунке 2, якорь 19 представляет собой плоский удлиненный элемент со скругленными
концами 100, кривизна которого концентрична с шпинделем 20, на котором он установлен. Шпиндель 20
опирается на опорный подшипник 34 в своей нижней части под якорем и простирается вверх 105 через другой
подшипник, образованный пластиной 29 над якорем. Часть, выступающая за верхний подшипник, имеет
резьбу сверху и содержит пружинный корпус в виде перевернутой чашки 35 (110), концентричной со
шпинделем. Корпус пружины привинчивается к шпинделю и фиксируется на нем контргайкой 36. Внутри
корпуса 35, окружающего шпиндель, находится тонкая проволочная спиральная пружина 115 37, верхний
конец которой фиксируется в корпусе пружины путем пропускания через пропил в его стенке, а нижний конец
спиральной пружины входит в отверстие в регулируемом анкерном элементе 120 38, с помощью которого
можно регулировать натяжение пружины. Эта пружина представляет собой упругую возвратную пружину,
упомянутую выше.
Крепежный элемент выполнен в виде диска с фрезерованным краем i25, который с возможностью вращения
установлен на верхнем подшипнике шпинделя якоря с обеспечением герметичности за счет трения.
Для уменьшения или предотвращения шума, издаваемого механизмом при воздействии на него напряжения
130 В, необходимо обеспечить его фрикционное зацепление в обратном направлении. В предпочтительной
конструкции либо шероховатая (или матовая) поверхность, либо носик (или его эквивалент) собачки, либо и
то, и другое будут выполнены из звукопоглощающего материала.
Механизм с храповым механизмом для перемещения стрелок часов может быть снабжен мягкой прокладкой,
расположенной таким образом, чтобы зацепляться с частью храпового механизма и ограничивать его
движение в сторону храпового механизма или другой поверхности, на которую он мог бы упасть, а также
заглушать звук. Траектория движения собачки по направлению к храповому механизму и расположение
накладки могут быть такими, что при прохождении собачки по одному зубцу предотвращается ее
соприкосновение с поверхностью следующего зубца. Подобная накладка может быть также предусмотрена
для стопорной собачки, чтобы предотвратить обратное движение стрелок.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен конкретный пример со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на фиг. 1 показан вид механизма привода электрических ведомых часов с задней
стороны часов, без инерционного диска.
Рисунок 2 представляет собой план механизма, а рисунок 3 — боковой разрез части механизма, показанного
на рисунке 2, по линии 3-3 на рисунке 1 в увеличенном масштабе.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех трех рисунках.
Часы приводятся в действие электрическими импульсами, которые периодически, например, раз в полминуты,
поступают от главного тактового генератора.
Механизм для перемещения стрелок часов установлен на опорной пластине 10, которая, в свою очередь,
крепится к задней части циферблата 11 часов с помощью центральной резьбовой втулки или гильзы (не
показана). Механизм состоит из трех секций, каждая из которых может быть независимо собрана и в конечном
итоге объединена в цельные часы. Одна секция включает в себя приводной шпиндель 12 минутной стрелки
часов, а также редуктор 13 и вал для часовой стрелки, которые установлены между опорной пластиной 14 и
соответствующими пластинами t5, расположенными под ней. На приводном валу минутной стрелки часов
установлено червячное колесо 15.
Над червячным колесом расположен другой узел механизма, включающий приводной червяк 16 для
червячного колеса, установленный на горизонтальном шпинделе 17, храповое колесо 18, установленное на
том же шпинделе, колебательный якорь 19 на вертикальном шпинделе 20 и пару полюсных наконечников 21 и
22 по обе стороны от червяка. При возникновении импульса предусмотрено инерционное устройство для
замедления обратного движения якоря. Над корпусом пружины, то есть между верхней частью корпуса
пружины 35 и контргайкой 36, закреплена небольшая латунная шайба 5 (имеющая выступающий радиально
от нее язычок 48, загнутый так, чтобы охватывать и удерживать пучок волос или щетинок 39). Метка
простирается примерно параллельно длине якоря к тому его концу, который находится дальше от
циферблата в отпущенном состоянии, а волоски выступают практически перпендикулярно ему, в сторону от
циферблата часов.
На устройстве, несущем приводной шпиндель стрелок, предусмотрен шпиндель 42 для размещения
инерционного диска. Устройство состоит из круглого латунного диска 40, к центру которого приварена втулка
41, служащая подшипником, с помощью которого он крепится к шпинделю 42. По краю той стороны диска,
которая обращена к передней части часов, проходит кольцевой ободок 43 из бархата, который приклеен к
поверхности диска с помощью клея. Следует отметить, что расположение диска и пучка волос таково, что
последний соприкасается с бархатом под углом. Когда электромагнит активируется и якорь раскачивается,
волоски втягиваются и свободно скользят по поверхности бархата. Однако, когда якорь освобождается,
волоски врезаются в бархатистую поверхность и заставляют инерционный диск вращаться. Таким образом,
инерция практически не создает сопротивления для движения якоря вперед, в то время как обратное
движение замедляется достаточно, чтобы заглушить звук.
С одной стороны отверстия в якоре, через которое проходит собачка 24, она изогнута вниз, а затем
горизонтально под подшипником подножки, чтобы войти в зацепление с храповым колесом. Другой конец 51
зажима изогнут таким образом, чтобы он перекрывал верхнюю поверхность якоря и полюсного наконечника
22. К верхней поверхности якоря приклеена прокладка 44 из мягкого материала, например, войлока, так что
при движении собачки 24 вниз она будет зацепляться за эту прокладку, и ее движение будет останавливаться
бесшумно. Проволока собачки изготовлена из магнитного материала, и это, когда электромагниты находятся
под напряжением, обеспечивает контакт собачки с храповым колесом, приводящим его в движение.
Наклонный упор 45 выступает от опоры подножки 3Т4 вдоль храпового колеса. Это служит для удержания
конца собачки Pawl 24 в зацеплении с храповым колесом, когда якорь находится в полностью освобожденном
положении. Нижняя сторона этого упора покрыта войлоком или замшей, чтобы предотвратить любой шум.
Линия приближения проволочной собачки к колесику L расположена перпендикулярно периферии буквы, и
колесико имеет относительно небольшое количество зубьев, скажем, восемь. При движении назад от одного
зуба к следующему собачке не нужно подниматься, чтобы пройти мимо зуба, и как только она опускается,
чтобы зацепиться за следующий зуб, ее движение бесшумно останавливается подушкой. 44, Направляющая
12 нагревается с одной стороны 7S своего подшипника, как показано на рисунке 52, чтобы перекрыть боковую
поверхность его полюсного наконечника 22g, а затем простирается вниз, чтобы зацепить храповое колесо 18.
На противоположной стороне подшипника он изогнут вверх, образуя хвостовик 8Q, позволяющий его
освободить. Часть собачки, которая располагается над верхней частью полюсного наконечника 22, снабжена
резиновой или другой мягкой втулкой 46 для гашения ее движения вниз. 85 В нормальном режиме работы,
когда электромагниты получают импульс тока, якорь поворачивается в положение, совпадающее с
полюсными наконечниками 21, 22, но по мере скольжения волосков по бархату инерционный диск 40 90
практически не перемещается.
Когда ток прекращается и якорь начинает обратное движение, волоски врезаются в бархатистую поверхность
и приводят в движение инерционный диск, одновременно ограничивая обратное движение якоря. Движение
якоря останавливается за счет соприкосновения собачки 24 с мягким изогнутым концом наклонного стопора
45. Однако сила, создаваемая этим усилием, не обязательно должна быть достаточной для остановки
инерционного механизма, поскольку он может продолжать вращаться независимо от орудия и может
остановиться в своё время. Таким образом, стрелки часов перемещаются вперед с едва заметным шумом.
Силу возвратного движения можно легко отрегулировать с помощью диска 38 с фрикционным покрытием,
который фиксирует возвратную пружину. 110 Для установки стрелок часов в прямом направлении, защелку
можно освободить от приводного фиксатора на якоре, повернув последний до тех пор, пока его фиксатор не
выйдет из-под храпового колеса. Для установки 11S в обратном направлении необходимо нажать на
хвостовую часть стопорной собачки, или, при желании, стопорную и приводную собачки можно одновременно
отпустить.
Небольшая фрезерованная головка 47 на червячном валу i2 облегчает его вращение вручную для целей
настройки. Следует понимать, что для этой цели необходимо вращать червячный шпиндель, поскольку
червячная передача предотвращает движение стрелок под действием силы, передаваемой непосредственно
на них.
Для предотвращения люфта предусмотрены средства для регулировки осевого зазора в червячном валу. Эти
средства имеют форму 13G i 341,947 I регулировочного винта 48, который проходит через два ушка 49 из
упругого листа Iletal, в котором образованы подшипники для червячного вала. Затягивая фиксирующий винт,
подшипники плотно прижимаются друг к другу, а осевой люфт уменьшается до желаемой степени, что не
приводит к заеданию.
В настоящее время, подробно описывая и излагая природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341948A
[]
ПАТЕНТ LPE.C[ФИКАЦИЯ]
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 23, 1928..341, 948 Прикладная дата в Соединенном
Королевстве). окт. 23, 1929; Нет, 32,2L21/ 29.
Полная спецификация принята: 23 января 1793 г.
Imrp)o.vemeiits relating to the M ua. uxe ot Ginenatogxaph or likei ilms- for Colour Phobography.
Мы,. Компания GC. FARBENINDUSTRIi- AKTIuNGtESELLSCHiAT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Было предложено создать кинопленку для
целей цветной фотографии на поверхности, не покрытой эмульсией, с параллельными полуцилиндрическими
светопреломляющими элементами с рельефом 15–20 на миллиметр. Эта решетка должна была
изготавливаться методом прокатки, после того как пленка была нагрета с помощью гравированного валика.
Рисунок на валике предстояло выгравировать различными методами, однако все они являются сложными.
Согласно настоящему изобретению, решетчатые структуры могут быть изготовлены на пленках без
использования гравированных валиков путем применения в качестве образца валика из металла, стекла или
другого подходящего материала, предпочтительно полированного, на который плотно и равномерно намотана
тонкая проволока. Для получения необходимых цилиндрических линий на пленке следует использовать
подходящую проволоку диаметром 40-60x, а намотка должна содержать примерно 16-25 витков на
миллиметр.
Вместо проволоки можно использовать любой другой материал, имеющий подходящее поперечное сечение.
Намотанный таким образом проволокой валик может использоваться различными способами для создания
линейной решетки на пленке.
Если пленка должна быть снабжена облицованной решеткой в процессе ее изготовления, то валик,
намотанный проволокой, как описано выше, или его копия, изготовленная методом литья,
гальванопластическим методом или любым другим известным способом, прокатывается по литейной
поверхности известной машины для отливки пленки, так чтобы на этой поверхности образовался отпечаток
намотки проволоки. Если литая поверхность W0 изготовлена из металла, то материал, из которого состоит
проволочная обмотка или ее копия, должен быть тверже материала литой поверхности. Для литейной
поверхности, например, может использоваться никель fPriPce 1|-], а для намотки стальной проволоки. С
другой стороны, поверхность отливки может представлять собой слой подходящего коллоидного материала,
например, производного целлюлозы, в этом случае намотка проволоки может быть выполнена из материала
мягче, чем сталь. В этом случае коллоидный слой может быть сделан пластичным 60 путем нагревания или
обработки подходящей жидкостью перед операцией прокатки. На отливочную поверхность, снабженную
оттиском обмотки проволоки, теперь "принимается" целлулоид, лак или подобный материал, который должен
быть отлит в виде ленты.
На поверхности произведенного изделия изображена следы обработки! облегчение.
Когда облицованная решетка изготавливается на литой пленке либо до, либо через 70% после нанесения
эмульсии, проволочный ролик сначала должен использоваться для изготовления второго ролика с
отрицательным профилем. Это можно сделать, например, путем прокатки первого ролика на втором ролике,
изготовленном из материала мягче, чем проволочная намотка, или же можно получить электролитически
негатив проволочного ролика. В последнем случае проволоку можно намотать на ролик из легко
разрушаемого материала, такого как стекло, а затем электролитически покрыть медью, чтобы прочно
соединить витки проволоки; затем стеклянный ролик можно разбить, а осколки удалить, в результате чего
образуется полый цилиндр, на внутренней поверхности которого находится намотка проволоки.
Этот цилиндр служит формой для изготовления ролика с отрицательным профилем; например, цилиндр
может быть заполнен металлом на 90 градусов, или на его внутренней поверхности может быть создан
прочный металлический слой методом электролиза. Из полученного таким образом негативного валика
очевидно, что можно делать копии и использовать их для гравировки. 95 Ролик с отрицательным профилем
также может быть изготовлен путем прижимания ролика с проволочной намоткой к другому гладкому ролику
таким образом, чтобы на периферии ролика с проволочной намоткой образовалось отпечаток проволочной
намотки, а затем удаления проволоки. В данном случае очевидно, что материал проволоки должен быть
тверже, чем материал ролика, на который она намотана.
Наконец, аналог проволочной обмотки 10,5 ролика может быть изготовлен путем заполнения пространства
между проволокой и роликом подходящим материалом, который прочно соединяется с поверхностью ролика.
Например, подходящий материал может быть залит в пространство между проволокой и роликом путем
всасывания материала в это пространство с помощью вакуума. После удаления проволочной обмотки копии
ролика Io могут быть изготовлены гальвано-пластическим методом.
Валик, полученный любым из описанных способов, может быть использован для нанесения оттисков на
готовую пленку после того, как последняя была нагрета или обработана подходящей жидкостью, чтобы
придать ей достаточную пластичность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на изобретение, заявленное в спецификации № 319767, но что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341949A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования в области разделения минеральных материалов и связанные с этим аспекты, особенно
Цели.
Я, Рудольф Лессинг, проживающий по адресу: Медвей Хаус, Хорсферри Роуд, Вестминстер, графство
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованию методов разделения минеральных
материалов, особенно угля, и является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в
спецификации № 287, 262.
В основном патенте описаны процесс и устройство для разделения минеральных материалов, в частности
угля, в трубчатом сепараторе, увенчанном аналитической трубкой. Крупнозернистый материал оседает
против потока газа в сепараторе, а мелкозернистый материал поступает в аналитическую трубку, где
происходит отделение промежуточных частиц, в то время как пыль движется вместе с потоком газа, из
которого ее можно удалить.
Было установлено, что если разделяемый материал содержит большое количество свободной влаги, то
разделение на крупные и мелкие частицы происходит не так четко, как хотелось бы. В частности, было
обнаружено, что крупнозернистый материал задерживает прилипшие частицы пыли.
Было установлено, что при проведении сепарации потоком горячего воздуха или газа материал достаточно
высушивается, чтобы позволить крупнозернистому материалу, с отходами или без них, быть обработанным в
другом сепараторе потоком холодного воздуха или газа для удаления практически всей оставшейся в нем
пыли.
Согласно настоящему изобретению, минеральный материал, подлежащий разделению, в частности уголь.
Частицы подаются в трубчатый сепаратор, где на них воздействует восходящий поток горячего воздуха или
горячего газа, в результате чего более крупные частицы падают навстречу потоку газа, а более мелкие
частицы поднимаются вверх и впоследствии отделяются от потока газа. Более крупные частицы
дополнительно обрабатываются в трубчатом сепараторе, где на них воздействует восходящий поток
холодного воздуха или газа, навстречу которому они падают, при этом более мелкий материал поднимается
вверх потоком холодного газа и впоследствии отделяется от него.
Обработка горячим воздухом или газом может проводиться таким образом, чтобы отделить одну или
несколько промежуточных фракций, которые называются «отходами» и способны к дальнейшему разделению
на более крупные и более мелкие компоненты. Такие промежуточные продукты могут быть обработаны в
последующей операции холодным воздухом или газом отдельно или вместе с крупным компонентом.
Процесс предпочтительно осуществляется способом и с использованием оборудования, описанного в
основной спецификации № 287, 262, с применением горячего воздуха или газа при первой обработке и
холодного воздуха или газа при последующей обработке крупнозернистого материала, с добавлением или без
добавления промежуточных продуктов.
Горячий воздух или отходящие газы при температуре, например, 4000 °C, могут быть успешно использованы
для обработки угля. <img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="006" id="00010001" img-format="tif"
pgnum="0001" wi="072"/>
Горячий воздух или газ в основном подается в точке ниже угольного пласта, но дополнительные количества
могут подаваться вместе с углем или в одной или нескольких точках вблизи или ниже угольного пласта.
В ходе исследования по разделению угля в этой манне было установлено, что пыль чрезвычайно сухая и
имеет текучную структуру. Поэтому его можно использовать непосредственно в качестве измельченного
топлива. Крупнозернистый материал удивительно свободен от мелких частиц, проходящих через сито с
размером ячейки 50 мкм, и хорошо подходит для обработки, как описано в технических условиях №№. 276.
723 и 282 874 для производства чистого угля с низким содержанием золы в составе.
Обработка холодным воздухом или с помощью второго нагревательного прибора снижает риск
самовозгорания в случае угля или древесины, которые этому подвержены.
Дата: 22 октября 1929 года.
У. П. Томпсон и Ко. <img file="img00010002.tif" frnum="0002" he="009" id="00010002" img-format="tif"
pgnum="0001" wi="072"/>
12, Черч-стрит. Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Усовершенствования в области разделения минеральных материалов, особенно угля, и связанные с этим
процессы.
Я, Рудольф Лессинг, проживающий по адресу: Медвей Хаус, Хорсферри Роуд, Вестминстер, графство
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию методов разделения минеральных материалов, особенно угля,
и является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в патенте № 287, 262.
В основном патенте описаны процесс и устройство для разделения минеральных материалов, в частности
угля, в трубчатом сепараторе, увенчанном аналитической трубкой. Крупнозернистый материал оседает
против потока газа в сепараторе, а мелкозернистый материал поступает в аналитическую трубку, где
отделяются среднезернистые частицы (промежуточные фракции), в то время как пыль движется дальше по
потоку газа, из которого она может быть удалена.
Было установлено, что если разделяемый материал содержит много свободной влаги, то разделение на
крупную и мелкую фракции происходит не так четко, как хотелось бы. В частности, было обнаружено, что
крупнозернистый материал удерживает прилипшие частицы пыли.
Согласно настоящему изобретению, уголь или другой минеральный материал разделяется способом,
описанным и заявленным в патенте № 287, 262, с использованием в качестве восходящего потока газа,
горячего воздуха или газа, так что разделение более крупных и более мелких компонентов осуществляется
одновременно с сушкой разделяемых материалов. Однако, несмотря на такую сушку, было обнаружено, что
более крупные частицы могут сохранять прилипшие к ним частицы пыли. Вследствие сушки материала,
которая происходит в процессе разделения, эти частицы могут быть удалены последующей обработкой с
помощью процесса, описанного и заявленного в патенте № 287262, с использованием восходящего потока
холодного воздуха или газа. Таким образом, согласно еще одной особенности настоящего изобретения, более
крупные компоненты, с добавлением или без добавления некоторых среднезернистых частиц, которые были
подвергнуты процессу разделения с помощью горячего воздуха или газа, могут быть повторно подвергнуты
процессу разделения, описанному и заявленному в патенте 287. 262 с помощью холодного воздуха или газа.
Помимо удаления остаточной пыли с материалов, такая дополнительная обработка холодным воздухом или
газом обеспечивает адекватное охлаждение отделенных материалов.
При осуществлении настоящего изобретения минеральный материал, подлежащий разделению, особенно
уголь, подается в трубчатый сепаратор, где на него воздействует восходящий поток горячего воздуха или
горячего газа, так что более крупные частицы падают навстречу газовому потоку и удаляются в нижней точке,
в то время как более мелкие частицы поднимаются вверх к трубчатому анализатору, из которого удаляются
частицы средней фракции, пока газ продолжает течь вверх, и, наконец, пыль отделяется от газа.
Более крупные частицы, с добавлением или без добавления среднезернистых частиц (промежуточных
фракций), были отделены от Поток газа, проходящий вверх в анализаторе n tD, затем обрабатывается в
другом трубчатом сепараторе, где на него воздействует восходящий поток холодного воздуха или газа, на
который он падает, при этом более мелкий прилипший материал поднимается вверх потоком холодного газа и
впоследствии отделяется от него. Обработка горячим воздухом или газом приводит к разделению в
аналитической трубке одной или нескольких промежуточных фракций средних линий, которые получили
название «средние фракции» и способны к дальнейшему разделению на более крупные и более мелкие
компоненты. Именно по этой причине такие промежуточные продукты могут быть обработаны в последующей
операции холодным воздухом или газом вместе с более крупными компонентами. Однако при желании их
можно обрабатывать отдельно от более крупных компонентов.
Процесс предпочтительно проводить с использованием оборудования, описанного в основной спецификации
№ 287, 262. В конструкции, показанной на прилагаемых к основному описанию чертежах, могут
использоваться два сепаратора, работающих совместно: в одном для обработки сырья используется горячий
воздух или газ, а в другом — холодный воздух или газ, используемый для дальнейшей обработки
крупнозернистого материала, без промежуточных продуктов.
Горячий воздух или отработанные газы при температуре, например, 4000 °C, могут быть успешно
использованы для обработки угля.
Поскольку в качестве разделительного средства используется горячий воздух или газ, основная часть
подается в точку ниже уровня подачи угля, но дополнительные объемы могут подаваться вместе с углем или
в одной или нескольких точках.
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
точки вблизи угольной подающей линии. Это желательно ввиду быстрого снижения температуры газа при
контакте с влажным материалом. Введение дополнительных объемов горячего газа в точке выше основного
входного отверстия для газа обеспечивает поддержание надлежащей температуры в верхней части
сепаратора и в анализаторе.
При использовании горячего воздуха, особенно горячих отходящих газов, при высоких температурах,
например, 4000 °C, важно обеспечить эффективное охлаждение отделяемых материалов, особенно
крупнозернистых, чтобы минимизировать риск самовозгорания в случае угля или других материалов,
подверженных такому риску. Как уже было сказано, такое охлаждение может быть осуществлено путем
последующего отделения крупнозернистого материала с помощью восходящего потока холодного воздуха
или газа. Однако охлаждение может быть осуществлено путем контакта отделенного крупнозернистого
материала с водой или водными растворами, особенно если пыль была удалена в такой степени в результате
разделения, проведенного с помощью потока горячего воздуха или газа, что дальнейшее разделение не
требуется. Если крупнозернистый материал, отделенный от сырья с помощью потока горячего воздуха или
газа, должен быть подвергнут промывке с использованием воды или гравитационному разделению с
использованием водных растворов, таких как раствор хлорида кальция, то охлаждение такого
крупнозернистого материала после такого разделения может быть осуществлено путем его контакта с водой
или водным раствором, который будет использоваться в процессе промывки или гравитационного
разделения, в зависимости от обстоятельств.
Этого можно добиться либо капнув его в жидкость, либо смочив, например, в ковшах лифта,
транспортирующего его из бункера у подножия зоны горячего воздуха. или газоотделитель. Другой метод
охлаждения отделенных более крупных компонентов заключается в подаче дополнительного потока
холодного воздуха или газа в нижней части или вблизи нижней части сепаратора, через который проходит
поток горячего воздуха или газа.
В результате проведения разделения угля с использованием процесса, описанного в настоящем изобретении,
было установлено, что пыль чрезвычайно сухая и имеет текучную природу.
Следовательно, его можно использовать непосредственно в качестве пылевидного топлива. Крупнозернистый
материал отличается удивительной чистотой от мелких частиц, проходящих через сито с размером ячейки 50
мкм, и хорошо подходит для обработки, как описано в спецификациях № 276, 723 и 282, 874, с целью
получения чистого угля с низким содержанием золообразующих компонентов. Мне известно о предложении
сушить влажный мелкодисперсный уголь или бурый уголь путем диспергирования его в потоке горячего газа,
при этом он одновременно сушится, транспортируется и сортируется пневматическим способом на различные
сорта мелкодисперсного материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствование или модификация процесса, заявленного в патенте 287, 26?
который заключается в использовании горячего воздуха или газа в качестве восходящего газового потока.
2.
Усовершенствование или модификация процесса, заявленного в патенте 287, 262, заключается в
использовании горячего воздуха или газа в качестве восходящего газового потока и быстром охлаждении
крупнозернистого материала после разделения.
3.
Усовершенствование или модификация процесса, описанного в патентах 287 и 262, как указано в пунктах 1 и 2
настоящего патента, в котором крупнозернистый материал, с или без среднезернистых частиц, подвергается
вторичной сепарации с помощью холодного воздуха или газа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1929. Ну, 32,288/29.
Фотография слева: 22 июля 1930 года.
Завершено: Янв. 26, 7931, СПЕЦИФИКАЦИЯ IPR(O Visional).
Усовершенствования методов и средств, используемых при изготовлении обуви на заказ, или относящиеся к
ним.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACUHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания Tui BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение касается усовершенствования методов и средств, используемых при изготовлении
долговечной обуви.
В технической документации компании British описывается машина, тип которой в настоящее время широко
используется для изготовления обуви методом формовки.
Патентное свидетельство № 24405 от 1893 года. Такая машина, как описано в данной спецификации,
включает в себя захват для пришивания верха обуви внутрь через край подошвы (например, стельки) на
колодке, а также скользящий элемент подачи гвоздей, который перемещается вперед и назад для приема
гвоздей из источника и для установки их в положение, позволяющее забить их в формованный верх обуви
приводом.
Однако при изготовлении некоторых видов обуви обычно наносят клей между стелькой и краем верха, чтобы
надежно закрепить верх в нужном положении относительно стельки. Для того чтобы верхняя часть обуви
была прочно прикреплена к стельке с помощью клея, необходимо плотно прижать верхнюю и нижнюю части
стельки к значительной части поверхности, покрытой клеем, пока буква застывает. Обычные машины для
формовки (например, машины типа 4W, указанные выше), которые предназначены для формовки верха обуви
на колодке и его фиксации в формованном положении к стельке, в своем обычном виде плохо подходят для
использования в процессе склеивания, как указано выше, поскольку обычные гвозди, используемые такими
машинами для крепления верха обуви к стельке, не могут прижимать достаточно большие участки [Цена 1/-]
верха склеенной обуви к склеенной стельке, так как головки таких гвоздей обычно относительно малы.
Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание нового способа формовки обуви,
при использовании которого относительно значительная часть края формованного верха обуви удерживается
в прижатом к стельке течение желаемого времени.
Еще одна из целей изобретения связана с созданием 65 формовочной машины, которая во время своей
работы может воздействовать на формованный край верхней части изделия, обеспечивая прижатие
значительной его части к стельке. 70 В соответствии с различными особенностями изобретения,
предлагаются способы и средства для нанесения полосы сравнительно плотного материала на край
формованного верха обуви и забивания гвоздей через эту полосу в верх и стельку. Для того чтобы природа
настоящего изобретения стала более понятной, далее на примере будет описан удобный способ формовки
обуви в соответствии с изобретением и машина для выполнения указанного способа, которые являются
иллюстрацией различных особенностей изобретения. 8.5 При указанном способе верхняя часть обуви
натягивается на край колодки и приклеивается к стельке, также натянутой на колодку.
После этого, пока формованный верх удерживается в заданном положении, по краю верха кладется полоска
из сравнительно жесткого картона плотностью 9 г или подобного материала, а затем через эту полоску
вбивается гвоздик, проникающий в верх и стельку. Предпочтительно, чтобы полоса была расположена на
опоре таким образом, чтобы гвоздь мог пройти через всю ее длину, и в этом случае концевая часть полосы
отрезается при забивании гвоздя в изделие, оставляя указанную часть под головкой гвоздя, так что головка
гвоздя упирается в отрезанную часть полосы и, воздействуя через отрезанную часть,
полоса, прижимающая значительную часть верхней части обуви к стельке. Вокруг крышки можно вставить
столько кнопок, сколько необходимо, и столько кнопок, сколько необходимо, при этом части полоски могут
быть расположены под их головками описанным выше способом. Крепления остаются на месте до тех пор,
пока цемент не застынет, а верхняя часть обуви и стелька не приклеятся.
закреплены для большей эффективности, после чего гвозди можно вынуть, части illic s2'lip lyino,
расположенные под головками гвоздей, что облегчает извлечение гвоздей путем вытягивания указанных
частей. Указанная выше иллюстративная машина относится к тому же типу, что и показанная в speeitica, ion
',o.24,40.5 oil 1 893 выше. То есть, '10, скажем, что это с возвратно-поступательным движением, которое
перемещается следующим образом.,--,j:.-'L-1v также Yearward:v машины кислоты i-,1 В ее rclarward положении
rG-L-: -ves в положении, сформированном в ней, гвоздь перед iliechanisin, и когда он pTez-eiit,-, гвоздь J
he--Lic2ath приводной механизм, который -в рабочую кислоту также действует c112 сверху против b4-,', c ci --,I
c, однако, предусмотрен iii иллюстративная машина -для Icedill. под гвоздезабивателем a или lice. Указанный
raep.:izz -jii-ipr.;ses представляет собой ледяной рулет, установленный на ополаскивателе, 1,ioTiz(,,ii'al ax's
близко к -uzl.-c,;,;;:,, j(i;e tack-receiving inamber.
Эта полоса предназначена для установки над подающим роликом, расположенным ближе к нижней
поверхности ролика, и предназначена для транспортировки вблизи «переднего конца» ролика L,5 на таких
машинах. A ra-teLl', -Ethereal i loi:1tjd on 'the spirldle of c,3ki -T-011 11 -.n -a' it- pawl is a d a cum- er Li rin t,,e mg
Соседние файлы в папке патенты