Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13831
.pdf
формовочными красочными валиками.
В частности, изобретение относится к механизму, в котором формовочные валики снабжаются чернилами из
отдельного набора красочных валиков, которые непрерывно вращаются в одном направлении и перемещают
чернила, подаваемые к ним из красочного фонтана.
В механизме такого типа, как правило, сконструированном и работающем в обычном режиме, направление
вращения всех формовочных валиков меняется на противоположное при изменении направления движения
платформы, и полная подача чернил для каждого оттиска осуществляется непрерывной пленкой к
формовочным валикам от распределительных валиков только за один ход платформы, поскольку изменение
направления вращения формовочных валиков предотвращает перенос чернил на них в течение времени,
когда соприкасающиеся поверхности соответствующих комплектов валиков движутся в противоположных
направлениях. Кроме того, такое изменение направления вращения приводит к снижению максимальной
скорости работы машины из-за дополнительной нагрузки t O, возникающей в момент изменения направления.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить возможность увеличения скорости печати в сочетании
с более эффективным распределением чернил. С этой целью изобретение предусматривает устройство, в
котором формовочные валики или некоторые из формовочных валиков непрерывно вращаются в одном
направлении и расположены таким образом, чтобы контактировать с рабочей поверхностью во время хода
последней только в одном направлении.
Согласно одному из вариантов конструкции аппарата для осуществления изобретения, комплект
формовочных валков включает четыре формовочных валка с соответствующим вибратором и 55 опорными
валками, расположенными в пирамидальной форме, причем два из указанных формовочных валков с
соответствующим вибратором и опорными валками приводятся в движение независимо от станины таким
образом, чтобы непрерывно вращаться в одном направлении, 60 в то время как два других формовочных
валка (далее именуемые реверсивными формовочными валками), с по меньшей мере одним
соответствующим вибратором или опорным валком, приводятся в движение от станины и меняют
направление вращения при 65 реверсировании станины.
В сочетании с таким расположением формовочных валиков предусмотрены средства для подъема двух
непрерывно вращающихся формовочных валиков из контакта с формовочным валиком в конце хода
платформы в одном направлении и опускания их в контакт с формовочным валиком в начале хода
платформы в другом направлении, не разрывая соединения 75 между ними и соответствующими
вибрационным и направляющим валиками. Поскольку последние упомянутые валики не меняют направление
вращения, валик для приема чернил, т.е. последний в серии между формовочными валиками и
распределительным устройством, может быть расположен таким образом, чтобы вращаться в
соответствующем направлении для приема чернил из распределительного устройства в любой желаемый
период цикла работы. Однако в случае 85 реверсивных формовочных валиков чернила могут подаваться на
соответствующий вибратор или направляющий валик или валики только во время перемещения платформы в
одном направлении. Для этого может быть установлен передающий валик 90, находящийся в непрерывном
или прерывистом контакте с распределительным валиком. например, комплект распределительных валиков
может удобно включать, помимо обычного приводного валика, по которому чернила подаются к
распределительным валикам из чернильного фонтана, распределительный барабан, окружность которого
приблизительно равна или может быть равна длине формы, подлежащей окрашиванию, и вышеупомянутый
передающий валик, постоянно контактирующий с распределительным барабаном и попеременно приводимый
в контакт с чернильными валиками, относящимися соответственно к реверсивным валикам и к основным
валикам, которые непрерывно вращаются в одном направлении.
Перенос чернил с распределительных валиков на распределительный барабан может быть как непрерывным,
так и прерывистым, то есть распределительный валик, контактирующий с распределительным барабаном,
может двигаться непрерывно в контакте с ним, или может представлять собой валик, непрерывно движущийся
в контакте с соседним распределительным валиком и приводимый в контакт с распределительным барабаном
в соответствующие моменты рабочего цикла.
Следует отметить, что в описанных выше конструкциях данного устройства снимается ограничение,
упомянутое ранее, касающееся периода цикла операций, в течение которого чернила могут подаваться на
формовочные валики, и что, кроме того, поскольку некоторые из формовочных валиков приспособлены для
контакта с валиком во время перемещения платформы в обоих направлениях, чернила могут как подаваться
на формовочные валики, так и наноситься на валик во время каждого хода платформы. Однако, если в
каком-либо конкретном случае эта возможность не требуется, можно обойтись без реверсивных валиков, и
все формовочные валики будут непрерывно вращаться в одном направлении, так что чернила будут
наноситься на валик во время перемещения платформы только в одном направлении, в то время как подача
чернил на формовочные валики может быть непрерывной или периодически регулируемой по желанию.
Дата: 7-й день 'ovreiuber19 JO.
HEXI -YT -A i RT, дипломированный специалист; агент, 9, Кингсуэй, Лондон, В.С.
См. также PLE 1 ? Th E SPE Cie FICATION.
vio Gt LIEL Agc L,', We, LINOTYPE A Ni D lAc C In E n Y L Trr ED, of 9, l ingsway, London, W C 2,J a British
Company, Saz 2 E Wtvr Or, of "Wi oodgarth ", Oldfield
Фр. И. Д. Э. Д. Роуд, Альтринчем, графство Честер, и Фр. И. Д. Э. С. Пр. С. К. Э ...
Данное изобретение относится к механизму подачи краски в печатных машинах, в которых плоская
платформа совершает возвратно-поступательное движение под цилиндром для подачи краски и валиками
для подачи краски, причем все они соприкасаются с поверхностью платформы во время ее перемещения в
одном направлении.
Изобретение М. Лоре, в частности, относится к механизму, в котором набор войлочных валиков снабжается
чернилами из отдельного набора валиков, распределяющих чернила, которые непрерывно вращаются в
одном направлении и перемещают чернила, подаваемые к ним из чернильного фонтана.
В механизме подачи краски, в котором краска подается на формовочные валики через единый набор
распределительных валиков, ранее предлагалось поднимать и опускать либо весь набор валиков, либо
только формовочные валики, чтобы все указанные валики могли непрерывно вращаться в одном направлении
и контактировать с формовкой во время перемещения платформы только в одном направлении. Однако,
когда используется отдельный набор распределительных валиков, как указано выше, обычно конструируют
механизм таким образом, чтобы направление вращения всех формовочных валиков совпадало с изменением
направления движения платформы, и полная подача краски для каждого оттиска осуществлялась
непрерывной пленкой к формовочным валикам от распределительных валиков только за один ход
платформы, поскольку изменение направления вращения валиков предотвращает любую передачу краски на
них в течение времени, пока валики вращаются. Поверхности соответствующих комплектов роликов,
расположенные рядом, вращаются в противоположных направлениях. Такое изменение направления
вращения, кроме того, приводит к снижению максимальной скорости работы машины из-за дополнительной
нагрузки, возникающей в момент изменения направления.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить увеличение эффективности распределения чернил в
сочетании с более эффективным распределением чернил, обеспечиваемым отдельным набором
распределительных валиков, и, прежде всего, в сочетании с устройством, позволяющим подавать чернила на
форму во время перемещения платформы в обоих направлениях, хотя при желании, как будет объяснено
ниже, устройство может быть приспособлено для подачи чернил на форму во время перемещения
платформы только в одном направлении. Для этого изобретение предусматривает устройство, в котором
валики формы или некоторые из валиков формы непрерывно вращаются в одном направлении и
расположены таким образом, чтобы контактировать с платформой во время ее хода только в одном
направлении, причем указанные валики перемещаются в конце перемещения формы в этом направлении в
положение, в котором они находятся вне зоны контакта с формой. и в которых они сохраняются на
протяжении всего движения формы в обратном направлении.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж,
иллюстрирующий один из вариантов конструкции устройства для осуществления указанного изобретения;
направления вращения различных роликов и барабана указаны стрелками, расположенными рядом с этими
элементами.
Как показано здесь, упомянутый выше комплект валиков для распределения чернил и комплект формовочных
валиков обозначены соответственно буквами A и B, и для краткости далее они именуются соответственно
комплектом распределителя A и комплектом формовочного валика B. Комплект распределителя A получает
чернила от валика подачи чернил 1 через качающийся приводной валик 2 и включает в себя два нижних
валика 3, 4, вибрационный валик 5, взаимно контактирующий с 3, 4, и качающийся приводной или
передающий валик 6, находящийся в постоянном вращательном контакте с валиком 4 и предназначенный для
переноса чернил с последнего валика 4 на распределительный барабан 7. Окружность барабана 7
приблизительно равна или может быть равна длине формовочного валика на платформе 8, и этот барабан
всегда вращается в одном и том же направлении, где h, в приведенном изображении, — по часовой стрелке, и
со скоростью поверхности платформы 8.
Формирующий комплект B включает четыре формовочных валика 9, 10, 11 и 12, расположенных двумя
парами 9, 10 и 11, 12, каждая пара имеет свой собственный вибрационный валик 13, 14, валик 14 контактирует
с валиком-опорой 16, принимающим чернила через валики 15, 17. Все валики 9–17 соединены между собой в
пирамидальной форме, и в то время как два формовочных валика 9, 10 приводятся в движение станиной S с
помощью зубчатой рейки 18 и шестерни 19, как это обычно делается в машинах этого типа, и меняют
направление вращения при каждом повороте станины, другие формовочные валики 11, 12 с
соответствующими валиками 14–17 приводятся в движение независимо от станины, так что они непрерывно
вращаются только в одном направлении. Этот последний результат удобно достигается, например, с
помощью зубчатого колеса и шестерни 21. последний, в свою очередь, соединен с вибрационным роликом 14.
В сочетании с вышеописанным расположением формовочных валиков предусмотрены средства для подъема
двух непрерывно вращающихся формовочных валиков 11, 12 из контакта с формой в конце печатного хода
платформы, то есть:
Движение влево, обозначенное стрелкой a, и опускание их в контакт с формой в начале следующего
печатного хода, при этом удерживая их вне контакта с формой во время промежуточного непечатающего хода
платформы в направлении, обозначенном стрелкой b, и это без нарушения вращательного контакта между
этими же валиками формы 75 11, 12 и соответствующим вибрационным валиком 14, как показано
пунктирными и сплошными линиями на чертеже. Этот результат может быть удобно достигнут путем
подвешивания валиков формы 11, 12 в звеньях 22 и 80, вращая эти звенья вокруг оси валика 14; Средства
для осуществления этого качательного движения не показаны на чертеже и могут иметь любую подходящую
конструкцию. 85 Поскольку чернильный приемный валик 15 непрерывно вращается в направлении,
противоположном направлению движения передающего валика 23, с которого он принимает чернила, перенос
чернил из распределительного устройства A на формовочные валики 90 11, 12 может происходить в любой
желаемый период цикла работы в случае реверсивных формовочных валиков 9, 10. Однако чернила могут
подаваться на соответствующий вибрационный валик 13 только во время перемещения 95 платформы в
направлении, указанном стрелкой b. Для этого передающий валик 23, который находится в непрерывном или
прерывистом вращательном контакте через барабан 7 с распределительным устройством A, 100 может быть
расположен таким образом, чтобы периодически контактировать с валиками 13 и 15, как показано сплошными
и пунктирными линиями.
Вместо того чтобы перенос чернил из распределительного устройства А на барабан 7 происходил с
перерывами, как это предусмотрено качающимся роликом 6, этот ролик может оставаться постоянно в
контакте с барабаном или может представлять собой ролик, непрерывно вращающийся в контакте с соседним
распределительным роликом, например, роликом 4, и приводимый в контакт с барабаном 7 в
соответствующие моменты цикла работы.
Следует отметить, что в описанной выше конструктивной форме изобретения снято упомянутое ранее
ограничение относительно периода цикла операций, в течение которого чернила могут подаваться на
формовочные валики 9, 10, 11 и 12, и что, кроме того, поскольку формовочные валики 9, 10 приспособлены
для контакта с формой во время перемещения платформы в обоих направлениях, чернила могут как
подаваться на формовочные валики, так и наноситься на форму во время каждого хода платформы.
Однако, если в каком-либо конкретном случае эта функция не требуется, можно отказаться от реверсивных
валиков и перевести все формные валики на непрерывное движение в одном направлении, так что краска
будет наноситься на форму во время перемещения платформы только в одном направлении, а подача краски
к формным валикам может быть непрерывной или прерывистой по желанию.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366590A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 11 ноября 1929 г.
366,590 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 ноября 1930 г. № 33545/30.
Завершено 8 февраля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных ламп или связанные с ними.
WO, ARCTU Rrs I RADIO Tu BE CO)Ip ANY, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 720, Фрелингхайзен-авеню, Ньюарк, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Луи Краэля, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 73, Оранж-роуд, Монтклер, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электронным устройствам, обычно называемым вакуумными лампами, и, в
частности, к новой конструкции элементов лампы, а также к способу и методу их сборки в вакуумной лампе.
При производстве вакуумных ламп традиционно герметизируют подводящие провода в прессе,
сформированном в штоке лампы, а затем по одному устанавливают элементы лампы на подводящие провода
до тех пор, пока лампа не будет готова. Это требует работы со штоком с его более или менее хрупкой
трубкой, выступающей снизу, что делает необходимым соблюдение значительной осторожности для защиты
его от поломки, и, следовательно, скорость различных операций существенно снижается. Кроме того, во
многих используемых в настоящее время конструкциях ламп различные детали устанавливаются на прессе
таким образом, что возможно перемещение элементов относительно друг друга и относительно пресса, что
приводит к изменению характеристик лампы и даже позволяет деталям соприкасаться друг с другом и
вызывать короткое замыкание лампы, делая ее непригодной для использования.
Таким образом, одной из целей изобретения является создание конструкции из трубчатых элементов, в
которой различные части могут быть собраны в единый блок полностью независимо от штока, и после сборки
этот блок может быть легко и быстро установлен на прессе с минимальным количеством сварочных
соединений.
Еще одной целью изобретения является создание трубчатой конструкции, в которой различные части
являются реверсивными и могут быть расположены в блоке так, чтобы любой из концов был обращен к
прессу, а изоляторы, используемые для скрепления частей, могут быть собраны любой стороной вверх.
Еще одной целью изобретения является создание трубчатой конструкции элемента, которая может быть
установлена на место на прессе, и в этом случае анод, сетка и катод трубки находятся в контакте со своими
соединительными выводами и требуют лишь сварки для обеспечения постоянного соединения и удержания
элементов на месте на прессе. 65 Другой целью изобретения является создание конструкции элемента,
которая после сборки не требует дальнейшей регулировки деталей.
Ещё одной целью изобретения 70 является создание цельной элементарной конструкции вакуумной лампы,
которая легко поддается изготовлению в автоматических или полуавтоматических машинах.
С учетом вышеизложенных целей, согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для
75-электронного разряда, включающее жесткий анод с выступами на концах и выступающими из них
пальцами, пару параллельных и 80 обычно гибких изолирующих пластин, опирающихся на указанные выступы
и удерживаемых на них пальцами таким образом, чтобы они одновременно оставались в нужном положении и
были жесткими благодаря их установке, катод 85, выступающий своими противоположными концами через
обе указанные пластины, и сетку, расположенную полностью между указанными пластинами и имеющую
опорный стержень, противоположные концы которого выступают через указанные пластины, и
поддерживающую 90 стержней, проходящих через обе указанные пластины в их внешних частях, причем
катод прикреплен к одному из указанных стержней, а анод — к другому указанному стержню.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 —
фронтальный разрез трубы, демонстрирующий улучшенную конструкцию элемента; фиг. 2 — боковой разрез
элементов, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — вид сверху изоляционной пластины, удерживающей
элементы вместе, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 1; а рис. 5 представляет
собой поперечный разрез элементов трубы, выполненный по линии 5-5 на рис. 1.
Теперь, обращаясь более конкретно к чертежам, изобретение показано в связи с вакуумной трубкой
нагревательного типа, имеющей оболочку 10, установленную на обычном основании 11 и имеющую загнутую
внутрь часть, образующую пресс 12, на котором поддерживаются элементы трубки.
Эти элементы включают анод 13, сетку 14 и катод 15, установленные между верхней и нижней
изоляционными пластинами 16 и 17.
Анод 13 предпочтительно выполнен в виде металлической полосы, изогнутой в форме цилиндра 18, с
фланцем 19 на каждом конце полосы, причем фланцы сходятся лицом к лицу, как показано на рисунках 3 и 4,
и выступают радиально от цилиндра 18.
На внешней кромке каждого фланца 19 имеется канавка 20 для размещения опорной стойки, как будет
описано ниже. Каждый конец анода снабжен диаметрально противоположными выступающими частями 21,
каждая из которых имеет пару выступов 22, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
симметрично относительно плоскости, проходящей через ось цилиндра.
Изоляционные элементы 16 и 17 предпочтительно выполнены из плоских тонких пластин слюды или другого
изоляционного материала, пригодного для использования в вакуумных трубках, такого как кварц, материал,
известный под зарегистрированной торговой маркой Isolantite, или кролит. Эти пластины абсолютно
одинаковы, поэтому они взаимозаменяемы, и предпочтительно выполнены симметричными, так что любая из
сторон может использоваться в качестве верхней, и они взаимозаменяемы с обеих сторон.
В центре каждой пластины имеется отверстие 23 для размещения конца катода, предпочтительно
выполненное квадратным, как показано, или многоугольным, так чтобы катод касался изолятора в
ограниченном числе точек для уменьшения токов утечки и теплопроводности, а с каждой стороны отверстия
23 предусмотрена пара отверстий 24 для размещения концов пальцев 22 на аноде 13. Эти отверстия 24
предпочтительно представляют собой пазы со скругленными концами, снабженные вырезом с одной стороны,
имеющим поверхность 25, касательную к внешней окружности анода 13 и достаточно длинную, чтобы
соответствовать ширине выступа 22. Отверстия выполнены таким образом для удобства резки.
При расположении пластины 16 сверху анода и пластины 17 снизу, а также при прохождении пальцев 22
через отверстия, пальцы могут быть загнуты на пластины, надежно удерживая их в нужном положении
относительно анода, при этом пластины располагаются на концах выступов 21.
Обычная спиральная сетка 14 установлена на поддерживающей проволоке 26 внутри анода и концентрична
ему, и эта поддерживающая проволока 70 проходит через отверстие 27 в каждой из пластин 16 и 17, помогая
поддерживать сетку на некотором расстоянии от других элементов. Еще одно отверстие 27 также
предусмотрено на противоположной стороне от отверстия 23 для размещения поддерживающей проволоки
26 сетки в случае, если пластина установлена в обратном положении.
Пластины 16 и 17 также снабжены пазами 28 на каждом конце для размещения стоек, на которых опирается
вся конструкция, и эти пазы снабжены на своих внутренних концах расширением 29, назначение которого
будет объяснено ниже. Эти пазы 85 расположены на равном расстоянии от центрального отверстия 23 и на
оси изолятора, так что паз всегда будет находиться в одном и том же месте независимо от того, какая сторона
изолятора находится сверху или какой край обращен к оператору.
Опорная проволока сетки 26 снабжена на своем нижнем конце опоясывающей лентой 30, которая приварена к
ней непосредственно над нижним изолятором 17 и простирается наружу к концу изолятора в двух плечах 31,
на концах которых расположены угловые удлинительные элементы 32 с канавками, обеспечивающими
фиксацию опорной проволоки и проходящими через расширение 29 в ближайшем пазу 28. Элементы 32,
зацепляющиеся с пазом 28, удерживают опору сетки 26 от вращения и, следовательно, саму сетку от
перемещения относительно других элементов 105. Внутри сетки 14 установлен трубчатый катод 15,
проходящий через отверстия 23, как уже было описано. Катод удерживается в продольном положении
относительно двух пластин с помощью ленты 33, которая окружает катод в точке непосредственно под нижней
пластиной 17, причем оба конца ленты простираются наружу к концу пластины и снабжены изогнутыми
концами 34. 115 адаптирован для установки вокруг опорной стойки.
На каждом конце ленты 33 имеется выступ 35, который предназначен для прохождения вверх через паз 28,
расположенный непосредственно над ним, и может быть загнут над изолятором 120, тем самым удерживая
ленту 33 прижатой к изоляционной пластине и закрепляя прикрепленный катод на пластине.
Таким образом, анод, сетка и катод, прикрепленные к двум изоляционным пластинам, образуют единую
трубчатую конструкцию из 125 элементов, которая может быть собрана полностью отдельно от
развальцовочной трубки, содержащей пресс 12, и которая подходит для сборки в автоматических машинах.
Все 130 3066,590 366,590 частей обратимы относительно других частей, что значительно упрощает сборку,
как станет очевидно специалистам в данной области. При сборке частей сетка и катод снабжены крепежными
лентами 30 и 33 соответственно, и три элемента устанавливаются на нижний изолятор. Затем
устанавливается верхний изолятор, и различные пальцы могут быть одновременно согнуты с помощью
согласованного действия рычагов, предусмотренных для этой цели в сборочной машине.
Конструкция из отдельных элементов монтируется на прессе 12 следующим образом: две опорные стойки 36
и 37 закреплены на противоположных концах пресса 12 и выступают вверх и параллельно друг другу на
расстояние, превышающее расстояние между двумя изоляторами 16 и 17. Эти стойки расположены на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы совпадать с внешними концами пазов 28 в обеих пластинах 16 и
17. Короткая соединительная стойка 38 закреплена в прессе 12 рядом со стойкой 37, а между этой стойкой и
стойкой 36 расположены две дополнительные короткие соединительные стойки 39 для нагревательной нити.
Нагреватель для катода может включать нить накала 40, изогнутую в форме шпильки, каждая ножка которой
покрыта изолирующей втулкой 41, защищающей ее от другой ножки и от катода.
Когда необходимо установить монолитную конструкцию на пресс 12, нижний изолятор навинчивается на
стойки 36 и 37, при этом стойка 36 проходит через изогнутое пространство между концами 34 катодной ленты
33, а стойка 37 проходит через пространство между рифлеными краями анодных фланцев 19, и обе стойки 36
и 37 проходят через пазы 28 в верхней пластине 16. По мере опускания блока к прессу, выступы 32 на ленте
30 надеваются на соединительную стойку 38 сетки. Концы 34 катодной ленты 33 теперь привариваются к
стойке 36, анодные фланцы 19 привариваются в одной или нескольких точках к стойке 37, выступы 32 на
соединительной ленте 30 сетки привариваются к соединительной стойке 38 сетки, а также концы нити накала
40, которая ранее была размещена внутри катода. 15 приварены к двум коротким соединительным стойкам
39.
Опорная стойка 36 может быть соединена проводом 42, который проходит через основание 11 к контактной
клемме 43, выступающей из основания трубки. Клемма 43 образует катодное соединение для трубки.
Аналогичным образом провод 44 может соединять опорную стойку 37 с клеммой основания 45, которая
образует анодное соединение для трубки. Короткая клемма 38 для соединения сетки может быть соединена
проводом 46 с клеммой 47 сетки, выступающей из основания 11, и клеммы 39 для соединения нити накала
могут быть соединены проводами 48 с клеммами нити накала 49 на основании, как показано на рисунке.
Клеммы 43, 45, 47 и 49 схематически изображены на основании 11, но следует понимать, что они могут быть
расположены любым желаемым образом и предпочтительно по кругу с интервалом, соответствующим
контактным клеммам стандартного пятиконтактного разъема. Следует отметить, что опорные стойки 36 и 37 и
соединительные стойки 38 и 39 расположены в одной плоскости и полностью лишены изгибов. Все эти стойки
могут быть 85 обрезаны до нужной длины для герметизации в прессе 12 и вставлены в приспособление для
их приема, имеющее отверстия соответствующей глубины для выравнивания нижних концов стоек. Это
обеспечивает экономию 90 материала, и, поскольку после герметизации стоек в прессе не требуется никаких
дальнейших операций, значительно экономится трудозатраты. Также следует отметить, что когда цельная
конструкция 95 устанавливается на стойку, единственные сварные швы, которые необходимо выполнить, —
это те, которые обеспечивают электрические соединения между элементами и опорными стойками. Следует
также отметить, что все детали 100, требующие сварки, правильно выровнены и находятся в контакте друг с
другом, за исключением, возможно, концов нити, и, таким образом, нет необходимости сгибать или иным
образом изменять конструкцию 105 перед выполнением сварочных работ.
Следует также подчеркнуть, что детали изготовлены таким образом, чтобы их можно было использовать в
обратимых режимах. Катод может быть прикреплен к ленте с любого из ее концов, а сетка 110 может иметь
любой из концов, соединенных с лентой 30. Любой конец анода будет входить в любую из изоляционных
пластин, и эти пластины будут одинаково хорошо подходить независимо от того, какая сторона повернута
вверх, и независимо от того, какой конец обращен к оператору. Этот факт важен, поскольку он позволяет
быстро и надежно собрать детали без лишних усилий по установке их в нужное положение. 120 При такой
конструкции для подключения к элементам требуется всего пять проводов, и эти провода могут быть
расположены на некотором расстоянии друг от друга в местах их прохождения через пресс трубки, так что
между ними будет меньшее расстояние, и будет обеспечено лучшее уплотнение.
Внимание также уделяется перфорациям в аноде, которые позволяют теплу от катода излучаться через них
130 366,590. Это уменьшает отражение тепла на сетку и способствует поддержанию низкой температуры как
сетки, так и анода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366591A
[]
7 >-'; 7: -
1:
:
1/ ' ',,-i -,,:1:: i' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 декабря 1929 г., № 366,591. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 ноября 1930 г., № 33,561/30.
Заявка принята: 8 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах звуковоспроизводения или относящиеся к ним.
Мы, EI CTRICAL RESEARCH PR Or UCT'S I Nc, расположенная по адресу: Бродвей, 95, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Данифеля Корнуолла, сына, проживающего по
адресу: Западная 72-я улица, 344, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк.
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, подробно описывая и
устанавливая его посредством следующего заявления:
Данное изобретение относится к системам воспроизведения звука и имеет своей основной целью содействие
наложению других звуков на звуковое сопровождение кинофильма.
При показе звуковых фильмов часто возникает необходимость накладывать на обычное звуковое
сопровождение речи или музыки другие звуки, представляющие собой соответствующие естественные шумы
или эффекты. Если фильм не снабжен синхронизированной звуковой записью, желательно подходящее
сопровождение, и его интерес может быть повышен за счет наложения звуков с нескольких записей.
Характер наложенных звуков, безусловно, является предметом художественной оценки.
Стандартное звуковоспроизводящее оборудование для проекции звуковых фильмов включает в себя два
проигрывателя для дисковых пластинок и два электрических воспроизводящих устройства, которые
подключены к цепям звукового проектора через потенциометр «фейдер».
Как правило, проигрыватели синхронизируются с проектором, но в некоторых случаях синхронизация
отсутствует, а в других случаях для фоновой музыки предусмотрены два дополнительных
несинхронизированных проигрывателя. Как и синхронизированные проигрыватели, они подключаются к
громкоговорителям через потенциометр «фейдера», позволяющий плавно переходить от одной пластинки к
другой.
Для обеспечения возможности наложения звуков от двух воспроизводящих устройств пары, в данном
изобретении предусмотрено простое решение, при котором любая половина потенциометра может быть
заменена вспомогательным потенциометром, имеющим собственный регулируемый контакт. Выходные
провода от вспомогательного потенциометра и от рабочей половины фейдера могут быть подключены
параллельно входу схемы звукового проектора, при этом в схему вставляется компенсирующее
сопротивление, чтобы импеданс, подаваемый на схему проекции, оставался неизменным.
Поддержание входного импеданса на постоянном уровне (65%) предотвращает изменения качества
воспроизводимого звука, которые в противном случае могли бы возникнуть. Внутренние ограничения
некоторых элементов воспроизводящей системы, например, трансформаторов (70%), приводят к частотным
колебаниям АЧХ, и в высококачественных системах такие колебания компенсируются использованием
соответствующих эквалайзерных цепей.
Кроме того, обычно используются сети для уменьшения шума от царапания иглы. Правильное
функционирование этих эквалайзеров и сетей зависит от постоянного импеданса нескольких частей системы,
и если этот постоянный импеданс не поддерживается при всех условиях эксплуатации, качество
воспроизводимого звука ухудшится.
На фиг. 1 представлена схема системы воспроизведения звука, включающая стандартное расположение двух
проигрывателей пластинок, с которых звук может воспроизводиться поочередно; на фиг. 2 схематически
показана схема и коммутационная система в соответствии с данным изобретением, которая позволяет
воспроизводить обе пластинки одновременно.
Рис. 3 представляет собой упрощенную схему цепи, изображенной на рис. 2, когда переключатель находится
в «нормальном» положении; переключатель 95 опущен для наглядности; рис. 4 представляет собой
упрощенную схему цепи, изображенной на рис. 2, когда переключатель повернут вправо; рис. 5 представляет
собой упрощенную схему цепи, изображенной на рис. 2, когда переключатель повернут влево.
На рис. 1 представлена принципиальная схема несинхронизированной системы воспроизведения звука,
широко используемой для воспроизведения музыкального сопровождения к кинофильмам.
Я.:,, {;' Система включает в себя два одинаковых стилуса, работающих до достижения желаемой громкости
звука, — воспроизводящие устройства 10 и 101, которые получаются следующим образом: Поскольку
одновременно может воспроизводиться только один воспроизводящий устройство, питаемый пластинками на
проигрывателях 11 и 11 соответственно, один из выводов каждой системы не позволяет накладывать
звуковые эффекты друг на друга. Воспроизводящее устройство подключено к общему звуковому сигналу 1 от
другого проигрывателя. 70 Заземленный выходной вывод 131. На рис. 2 показана схема и переключатель
незаземленных концов воспроизводящих устройств 10 и 101, которые подключены соответственно к выводам,
уменьшающим набор на рис. 1 и позволяющим одновременно работать обоим проигрывателям, которые
заземлены в своей средней точке, благодаря чему выход на выводах 13, 131 75 вывод 4 Ain регулируемый
контакт 15, составной в любой желаемой пропорции, Звуковые колебания от обоих фейдеров на клемме 2
выводятся из корпуса и соединены с преобразователями. Детали на фиг. 2, которые через резистор 16
подключены к незаземленному выходному клеммному разъему 13 звукового проектора с теми же номерами.
Дополнительная схема 80, сети 17 и 17', каждая из которых включает в себя устройство и элементы, которые
были добавлены последовательно-конвертерной пропускной способностью, включает в себя
трехпозиционную кнопку 20.
Индуктивность и сопротивление шунтированы, а вспомогательный потенциометр 21 и резистор подключены
параллельно блокам воспроизведения 10 и 501, соответственно 22 и 23, при этом первое сопротивление
используется для уменьшения шума от стилуса, который находится последовательно с сопротивлением 16,
что снижает шум от скрежета. Вход звукового усилителя подключается последовательно с регулируемым
контактным резистором, включающим усилитель 18, 24 и потенциометр 2. Изображение рупора 19
подключено к клеммам. Потенциометр «фейдера» 14 несколько отличается от изображения на рис. 1.
Использование устройств для уменьшения шума от скрежета показано на рис. 2. Используется «встроенный»
тип, то есть тот, в котором контакт, используемый в точках, индивидуально подключен к основному
сопротивлению резисторами, ослабляющими искажения на частоте, которые различаются. Иногда
используются эквалайзеры для компенсации основного сопротивления, имеющие разные сопротивления,
ослабляющие искажения на частоте. значения в каждой точке Это сравнивается в системе Правильная
функциональная конструкция обеспечивает более равномерное линейное сопротивление для различных
положений редукторов и хорошую работу контактного рычага системы, чем более простая форма требует
достаточной равномерности линейного сопротивления. Рис. 1 Вспомогательный потенциометр 21
используется для поддержания достаточно равномерного линейного сопротивления, аналогично и в
«расширенной» форме.
Импеданс в различных положениях клавиши, расположенной в цепи, также является функцией сопротивления
таким образом, что любой из двух 16 воспроизводящих устройств может быть подключен к своему
соответствующему потенциометру «фейдера». На практике, хотя оба воспроизводящих устройства обычно
находятся в рабочем состоянии, выходной сигнал поступает на индикатор уровня, в то время как
одновременно другое воспроизводящее устройство подключается к вспомогательному потенциометру 105
только от одного воспроизводящего устройства за раз, в зависимости от положения регулируемой клавиши.
Одно из положений — это «нормальное» положение, при котором каждый контакт потенциометра «фейдера»
позволяет вспомогательному потенциометру и сопротивлению воспроизводиться с пластинки по очереди.
Например, если звуковое сопровождение воспроизводится с пластинки, система может работать так, как если
бы блок воспроизводящего устройства 10 был включен.
А электрические импульсы, соответствующие рис. 3, иллюстрируют воспроизводимый набор вибраций
стилуса, передаваемых на рис. 2, когда клавиша находится в «нормальном» положении, через ту часть
фейдера, где схема подключения упрощена.
его клеммы 1 и 4, а громкость звука, издаваемого при отсутствии клавиши и воспроизводимого звука,
регулируется схемой позиционирования. Видно, что это положение подвижного контакта 15, которое
исключает изменение положения клавиши, также должно располагаться между клеммой 21 и сопротивлением
23 от клемм 1 и 4. Когда регулируемая цепь разрывает цепь между сопротивлением.
Если контакт находится в этом положении, энергия не передается через контакт 23 и выходную линию, а
также i 20 принимается на клеммах 13, 131 от резистора короткого замыкания 22, так что преобразователь
101, поскольку его энергия проходит через эту часть фейдера между воспроизводящим устройством,
показанным на рис. 1. На этих клеммах 3 и 4 показаны потенциальные индикаторы воспроизведения, которые
показаны в упрощенной форме, как на рис. 125. Теперь, когда это необходимо, на следующих рисунках
потенциал проецируется выбранным воспроизведением. Индикаторы показаны в упрощенной форме, как на
Соседние файлы в папке патенты