Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13813
.pdf
) 85 частей сухого гидроксиэтансульфоната натрия (примерно 85 процентов).
Раствор (в пересчете на концентрацию) вводят при перемешивании в 155 частей касторового масла; через
смесь пропускают поток сухого газообразного соляного газа, также при перемешивании. После
перемешивания в течение 15-20 часов реакция завершается. Продукт растворяется в воде до образования
прозрачного раствора.
При перемешивании его вводят в 400 частей ледяной воды, добавляют 100 частей насыщенного раствора
хлорида натрия и дают всему отстояться. Верхний слой удаляют, а нижний слой, содержащий сложный эфир
рицинолеиновой кислоты гидроксиэтансульфоновой кислоты, снова промывают 20-процентным раствором
хлорида натрия и нейтрализуют.
5)
120 Часть расплавленного кокосового масла в течение 1 часа смешивают со 103 частями этионовой кислоты.
Смесь перемешивают при температуре от 25°C до 35°C до тех пор, пока не произойдет алкоголиз и продукт не
растворится в воде до получения прозрачного раствора. Продукт обрабатывают, как описано в Примере 4.
6.
) 180 частей смеси жирных кислот, каждая из которых содержит 6-12 атомов углерода, полученной
окислением парафинового масла, перемешивают со 170 частями сухого гидроксиэтансульфоната натрия
85-процентной концентрации (содержащего хлорид натрия) при температуре от 30°C до 100°C.
и 40 °C, пропуская через смесь газообразную соляную кислоту, до тех пор, пока продукт не растворится в
воде, образуя прозрачный раствор.
Образовавшийся в ходе реакции или введенный в смесь гидроксиэтансульфонатом натрия хлорид натрия
затем фильтруется под вакуумом. Перед этой фильтрацией может быть введено количество газообразного
аммиака, соответствующее содержанию растворенной газообразной соляной кислоты. Образовавшийся из
газообразной соляной кислоты хлорид аммиака затем также удаляется путем фильтрации.
Получается 100-процентная маслянистая масса, не содержащая соляной кислоты, которая полностью
растворима в воде и легко смешивается с различными маслами, например, с олеиновой кислотой.
Таким образом, смешивая примерно 5-10 процентов продукта конверсии с 95-90 процентами олеиновой
кислоты, можно получить масло, полезное в текстильной промышленности, способное эмульгироваться в
воде и хорошо подходящее в качестве масла для прядения.
Продукт превращения также может быть нейтрализован и затем использован в качестве вспомогательного
вещества для текстильных изделий, смачивающего агента, моющего средства и тому подобного. Для
описания хода реакции можно привести уравнение: R.COOH + OH → H → 45O3 → H > R.C O → C → C → H →
45O3 → H + H → 2O, где R обозначает остаток жирной кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на изобретение, заявленное в Специфическом описании.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366917A
[]
т; 7/=,2 i IWY,),,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Голландия): 11 апреля 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 ноября 1930 г.
2366,917 Нет, 33,145 /30.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1932 г.
fiz' 2st f,7 in or relatnil g to a, i Eaohinne or' W O r 7 ing 2 Miioulding and Shaping Dough.
Я, JOILNINES NUMAN Stb C Hnr DE, проживающий по адресу Tijnjestraat 29, Leenwarden, Нидерланды,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к машине для обработки, формования и придания формы тесту и имеет своей целью создание
такой машины, которая приспособлена для формования из подготовленного теста рулона теста, который
после выпечки дает хлеб, который является однородным и практически не содержит воздушных пустот.
Однако встречаются различные трудности, связанные с так называемым «внутренним процессом», то есть
процессом складывания и склеивания. ivo cids of an o-;- d sheet of douib so as ao o J: 1 i; a rcctajlr larly slhaped
sheel, I her reiti the curliin-over of the fronti end of the sheet of dough, with the rollup of h 1 ? Свернуть тесто в рулон
без идеального шва, то есть шва, который плавно соединяет рулон теста по прямой линии.
Указанные трудности преодолеваются с помощью машины, созданной в соответствии с изобретением,
которую можно рассматривать как состоящую из различных секций или узлов, каждый из которых выполняет
свою функцию и, таким образом, способствует получению идеального конечного продукта.
Настоящее изобретение касается прежде всего способов эффективного выполнения вышеупомянутой
операции «складывания внутрь». До настоящего времени такая операция выполнялась с помощью пары
конических элементов.
ролики, имеющие плоские или гладкие поверхности.
Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой устройство для машины, предназначенной для
скручивания, формования и придания формы тесту, для складывания внутрь обеих сторон листа теста,
который перемещается по конвейеру, характеризующемуся двумя складывающими элементами,
расположенными рядом друг с другом над конвейером и способными вращаться положительно и частично
поперечно направлению движения, причем указанные элементы снабжены кольцевыми ребрами или другими
выступами, которые при вращении этих элементов захватывают края листа теста и складывают эти края
внутрь друг к другу в центральной части листа.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие его на
примере 60.
На рисунках 1 и 2 представлены схематические изображения машины; рисунок 1 — вид сбоку с
отсоединенной боковой рамой, а рисунок 2 — вид сверху. Рисунок 3 — вид с торца одного из двух складных
элементов.
На рис. 4 показан боковой вид пары устройств для сворачивания теста в соответствии с данным
изобретением. Рис. 4a и 4b иллюстрируют два положения одного из таких устройств для сворачивания теста и
показывают, как оно задействует и сворачивает кусок теста.
На рис. 5 представлен вид спереди одного из 75 упомянутых устройств, предназначенных для создания
вращающихся элементов, в увеличенном масштабе.
На рис. G показан вид сбоку одной из шестерен с прерывистым зубчатым ободом.
На рисунках с 7 по 21 в проекции сбоку и в плане показан кусок теста в результате 80 форм, формируемых
последовательностью операций машин.
На фиг. 1 и 2 рама машины обозначена цифрой 1. Два ролика, 2, 3, установлены для вращения на указанной
раме и служат для поддержки и привода конвейерной ленты. 4 Между двумя роликами лента может
дополнительно поддерживаться любым удобным способом. В точке 5 на конвейерную ленту помещается
шарик теста L, а в точке 90 6 готовый рулон теста покидает машину. Между этими двумя роликами
расположены различные устройства для перемешивания теста, которые будут описаны более подробно ниже
и в том порядке, в котором они обрабатывают тесто.
Шар теста последовательно проходит под двумя выравнивающими валиками 7, 8, которые раскатывают шар в
пласт теста (см. рис. 8, 9 и 10 соответственно), максимальный размер которого составляет 100 мкм и
простирается в направлении ширины машины. Когда пласт теста выходит из-под валка 8, он имеет длину
приблизительно 24 см и ширину приблизительно 17 см. Затем пласт теста 2 (i9, i7) попадает между двумя
коническими и предпочтительно регулируемо установленными складными элементами 9, 10. Ребра 11,
расположенные на конической поверхности, зацепляются за концы пласта и загибают эти концы внутрь, в
результате чего пласт теста приобретает прямые боковые края, а его длина уменьшается с приблизительно
24 см до приблизительно 13 см (см. рис. 11 и 12). Эти два конических складных элемента установлены с
возможностью вращения таким образом, что Плоскости, касающиеся друг друга с тех сторон, которые
перпендикулярны конвейеру, параллельны или почти параллельны друг другу, в то время как плоскость,
касающаяся с более низкой стороны двух гибочных элементов, параллельна или почти параллельна
конвейеру. Благодаря следующему зацеплению под роликами 12 и 13 лист приобретает практически
прямоугольную форму из-за распределения изгиба, вызванного складыванием внутрь.
Лист (дуга), выступающий из-под ролика 13, взаимодействует своим концом с элементом 14, который
сгибается и образует ряд металлических стержней 15, соединенных на обоих концах лентой 16 из упругого
материала, например, льна, и подвешенных на высоте 17 таким образом, что элемент сгиба становится
тонким; o 1 ' лента 4 Лист затем взаимодействует с элементом сгиба и 1 'ed или -, см. рис. 17-19, указанный
элемент сгиба предотвращает работу дуга.
Этот складной элемент ll my aierr a-.
tivelv be m 31 ade of metal netting 1 aring hijnged meshres.
После скручивания лист последовательно проходит через одно или несколько устройств для сворачивания
18, показанных на рисунках.
4 и 5 отдельно и в большем масштабе, и они завершают раскатывание теста, см. рис. 20 и 21, как описано в
спецификации находящейся на рассмотрении заявки № 35224-/31 (серийный номер).
366,924).
Эти устройства для сворачивания теста, два из которых показаны один за другим, включают в себя
выступающий вниз упор 19. Этот упор 19 закреплен на валу 20 вместе с рычагом 21. Этот рычаг 21 несет
прижимной элемент 22, который свободно вращается на нем, причем величина вращательного движения
указанного элемента 22 в направлении стрелки (рис. 4) определяется выступом 24, взаимодействующим с
направляющей 23. Прибывающий лист теста, завернутый в передний конец, входит в устройство 18 с левой
стороны аппарата (рис. 4).
4) Как только тесто соприкасается с упором 19, вал 20 начинает вращаться благодаря поступательному
движению теста.
Хотя на чертежах показаны два устройства для сматывания бумаги, на практике доказано, что одного
устройства 18 вполне достаточно. Дублирование этих устройств было выполнено с целью 70 завершить
сматывание в случае, если оно не будет завершено первым устройством.
Как только вал смещает конструкцию 19, дальнейшее заданное вращение 75 вала достигается механически
за счет зацепления диска 27, закрепленного на валу, и непрерывно вращающейся шестерни 28. Диск 27
оснащен зубчатым ободом 25, 26, имеющим выступ 30 ei 8 G, направленный лишь частично по окружности,
что обеспечивает заданное количество вращения для вала 20.
Во время этого вращения собачка полностью сворачивается, см. i F,-s 4 a N,, ile 85, прижимной элемент 2 2
fc-ih uclmi u -oiauion вала 20 вращается в -, adl) вокруг его оси вращения, против действия пружины I' 29,
выступа 29 conlinl i con Ltact;itl направляющей 2 '3, prefss p O на tl e sec 90 собачки, aipirox-imat-3 l в точке, где
ранее свернутая лисья кромка собачки mirge Cs inio the still mlrolled sheet-t T 1)is p essre on tle doulh teachens
the dothl-, i:'_l' of the ro 3:1 e 95 over portion, and en;uies a honion e mo; s and snugly,iolled slhe of dolg L 51 iold the
pipeline belt 4 be su Dme'ti-ed by roe'lers or the like beneatlh tibe oints at;r ich tile devices 15 on-trale, said elle:; or te
100 lilre should be inmade of resilious material so that the downward pressure of the member 22 is in no wave a
affected.
Зубья 30 зубьев 27, которые первыми входят в зацепление с шестерней S, имеют упругую форму, так что эти
зубья не могут быть повреждены. Для облегчения этой задачи соседние и последующие зубья имеют
заостренные, скошенные или плиточные формы. Таким образом обеспечивается надежное зацепление. В
приведенном примере это достигается путем установки таких первых зубьев таким образом, чтобы они могли
свободно скользить радиально внутри: 11, сопротивляясь такому радиальному движению с помощью пружин
35, которые несут на себе и плечо 36. Это движение направляется наружу плечом 35, являющимся частью
каждого зуба 30, и соответствующим упором 37. Соседние заостренные зубья обозначены обозначениями 89,
120. Зубья 30 перемещаются радиально в канале 42 в корпусе. зубчатого колеса посредством штекера 41.
Это зубчатое колесо является предметом моей находящейся на рассмотрении заявки Xo 35225: " 125
(серийный номер 366,925).
На конце ремня 4 вогнутый элемент 31 свободно вращается на валу 32. Этот элемент сбалансирован таким
образом, что обычно он вращается 130 D 6 i D 1 g 366,917 3.
Положение, показанное на рис. 1, в котором точка 33, расположенная дальше от вала 32, чем точка 34,
направлена вниз, на пути уже полностью или почти полностью свернутого листа теста. С помощью элемента
31 свиток плотно прижимается, и край, образующий шов, плотно прилегает к прилегающей поверхности.
После этой операции лента 4 перемещает сформированный и готовый свиток теста к месту доставки.
Диаметр этого свитка составляет около 6 см, а длина, в зависимости от веса свитка (4 или 8 унций),
составляет 18-35 или 30-35 см соответственно.
С помощью изображенного и практически сконструированного устройства стало возможным получить продукт,
лишенный недостатков продуктов, изготавливаемых с помощью известных машин, и обладающий рядом
хороших свойств, которые также присутствуют в хлебе, приготовленном вручную.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это:
1
Устройство для обработки, формования и придания формы тесту, предназначенное для складывания внутрь
обеих сторон листа теста, которое перемещается по конвейеру с двумя складными элементами,
расположенными вертикально друг над другом, и способное вращаться положительно и частично
отрицательно в направлении потока, характеризуется тем, что указанные элементы снабжены ребрами
жесткости или другими выступами, которые при вращении захватывают под ребрами жесткости листа теста и
складывают указанные стороны внутрь друг к другу в центральной части листа.
2
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что каждый из складных элементов включает в себя элемент,
имеющий в основном коническую форму, поверхность которого снабжена спиральными или почти
спиральными ребрами, которые захватывают под себя лист теста, причем указанные конусы направлены
концами большего диаметра к месту входа листа теста.
3
Устройство по п. 1а:ед. 2, характеризующееся тем, что два конических складных элемента вращаются и
установлены таким образом, что плоскости, касательные к их сторонам, обращенным друг к другу и
перпендикулярным конвейеру, параллельны или почти параллельны друг другу, в то время как плоскость,
касательная к нижней стороне двух складных элементов, параллельна или почти параллельна конвейеру.
4
Устройство по п. 1, 2 или 3, характеризующееся тем, что на задней стороне складных элементов установлено
прокатывающее устройство, которое доводит сложенный вдвое лист теста до нужной толщины и придает ему
практически прямую угловатую форму.
В сочетании с устройством по п. 1, 2 или 3, сворачивающее устройство, характеризующееся вращающимся
валом, который параллелен и расположен над конвейером 75 или на некотором расстоянии позади складных
элементов в направлении перемещения указанного вала, несущего упор, выступающий в путь листа теста, и –
в направлении его вращения позади упора 80 – элемент, предназначенный для выполнения действия по
прижиманию вниз рулона теста, при этом на оставшейся части листа вблизи места соединения листа 85 с
рулоном формируется рулон, когда упор перемещается под воздействием давления прибывающего листа
теста.
6
Устройство по п. 5, характеризующееся тем, что указанный прижимной элемент 90 шарнирно соединен с
валом, причем величина отклонения прижимного элемента ограничена наличием направляющих средств,
направляющих давление на тесто. 7 Устройство по п. 5 или 6, характеризующееся тем, что указанный вал
также несет дискообразный элемент, закрепленный на валу, и только на части его окружности он снабжен
зубьями, и при отклонении упора под действием продвигающегося листа теста он входит в зацепление с
приводной шестерней, непрерывно вращающейся в том же направлении.
Устройство согласно п. 5 или 105 6, характеризующееся тем, что указанное устройство дублируется вокруг
вала, и что дискообразный элемент снабжен двумя рядами зубьев, за каждым рядом которых следует
беззубая часть в элементе Eaid 110.
9 Устройство по п. 7, характеризующееся тем, что один или несколько из основных зацепляющихся зубьев
указанного зубчатого колеса приспособлены для прижима 115 внутрь зубом взаимодействующего ведущего
зубчатого колеса.
Устройство по п. 9, характеризующееся тем, что зуб или зубья, предназначенные для вдавливания внутрь,
120 радиально скользят в корпусе 125 зубчатого колеса и посредством пружинного действия обычно
вдавливаются наружу в положение, в котором плечевая часть зуба упирается в упорную часть указанного 125
зубчатого колеса.
11 Устройство по п. 9 или 10, характеризующееся тем, что его первый зуб приспособлен для надавливания
внутрь вместе с одним или несколькими 130:
366,917 366,917 У соседнего зуба заостренный, скошенный или иной вид.
12 Устройство для использования в машине для обработки, формования и придания формы тесту, в целом,
расположенное и функционирующее так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 4 октября 193 года.
C. LOCKETT HITG Ih ES, дипломированный патентный поверенный, Бедфорд-Роу, 46, Лондон, W C 1, от
имени заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malomnson T,I+ в 1932 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366918A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 23 января 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Арт Ю Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (полученная мной из-за рубежа от
Общества химической промышленности в Базеле, Швейцария, юридического лица, организованного в
соответствии с законодательством Швейцарии) заключается в следующем: Известно, что красители,
полученные с помощью так называемых прямых красителей на волокнах растительного происхождения, таких
как хлопок или искусственный шелк из регенерированной целлюлозы, обладают в лучшем случае лишь низкой
водостойкостью. Это создает трудности в их использовании для многих целей и, по сути, может исключать их
применение.
При окрашивании животных волокон, таких как шерсть или шелк, многие красители дают цвета, нестойкие к
воде. Это особенно характерно, например, для так называемых выравнивающих красителей.
Согласно данному изобретению, стойкость к воде и влажному глажению красителей, полученных с
использованием таких красителей, а во многих случаях и стойкость к верхнему крашению такими
красителями, как правило, значительно улучшается за счет последующей обработки диамином, в котором
одна аминогруппа моноацилирована или диацилирована, или соответствующим четвертичным аммониевым
основанием (см. британские спецификации №№...).
219,304 (и 294,582 и французская спецификация № 687,224) Такие диацилированные диамины и
четвертичные аммониевые основания были введены в коммерческий оборот моими зарубежными
корреспондентами под зарегистрированным товарным знаком «Сапамины».
Улучшение водостойкости наблюдается не только в случае прямых красителей, но и в случае красителей,
которые подвергаются последующей обработке, например, формальдегидом или диазотированием и
связыванием на волокне.
Изобретение открывает возможности для использования прямых красителей для окрашивания таких тканей,
как ленты, зонтичные шелка, батик, полушерстяные или полушелковые ткани, которые должны окрашиваться
двухстадийным методом, а именно сначала прямым красителем, а затем в качестве верхнего слоя кислотным
красителем в кислотной ванне, а также для других применений таких красителей, что представляет собой
значительный промышленный прогресс.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение.
ПРИМЕР 1.
Килограммы хлопчатобумажной пряжи окрашивают 1,5 кг хлорантина Fast Rubine RNLL (Deutsche
Farberzeitung 1931, стр. 25), 1000 литрами воды, 0,5 кг кристаллизованного карбоната натрия и 15 кг
кристаллизованного сульфата натрия в течение одного часа при кипячении, затем промывают и
обрабатывают в ванне, содержащей 1000 литров воды и 0,4 кг триметиламмонийметилсульфата
моноолеилэтилендиамина, в течение 20-30 минут при температуре 45-50 °C, и, наконец, непродолжительное
полоскание и сушку. Окрашенная таким образом пряжа обладает существенно улучшенной водостойкостью.
EX Amr L 2.
Ткань из вискозы и хлопка окрашивается обычным способом в ванне, содержащей глауберовскую соль, с
добавлением 5% по весу ригановой темно-синей краски R (Melliands Textilberichte 1930, стр. 642) в течение 1
часа при температуре 70-80 °C, а затем обрабатывается в свежей ванне с 0,5% ацетата
моноолеилэтилендиамина, как в Примере 1. В этом случае также наблюдается существенно улучшенная
водостойкость.
ПРИМЕР 3.
Килограммы вискозной нити окрашивают в течение 1 часа при 80 °C с использованием 6 килограммов
мелантерина BH, 1 килограмма кристаллического карбоната натрия и 40 килограммов кристаллического
сульфата натрия. После тщательного промывания Pdce 25 p.
366,918 Дата подачи заявки: 4 ноября 1930 г. № 33,189130, Полная спецификация слева: 5 августа 1931 г.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в окрашивании текстиля.
Материал G 2 366,918 обрабатывается раствором 6% Union Dark Blue -B (Индекс цвета, стр. 368) методом
одностадийной обработки, при этом в раствор добавляют 30 граммов моноолеилэтилендиамина в 2000
литрах воды на 30 минут при концентрации глауберовой соли 45 мкг на литр. Полученный материал затем
промывают и сушат, после чего обрабатывают 3 граммами триметиламмонийметилсульфата на литр. Пример
4. 2500 килограммов полушелковой ленты (хлопка и моноолеилэтилендиамина на литр, как шелк) окрашивают
25 килограммами хлорана, описанного в примере 1. Как шерсть, так и хлопок окрашены в стойкие оттенки,
устойчивые к быстрому коричневому цвету BRL (Индекс цвета, Дополнение, стр. 31). 150 килограммов воды.
Хлорантин Fast Blue 8 GL (цвет в ПРИМЕРЕ 7).
(Приложение к дексу, стр. 31) 0 100 кг шерстяной пряжи окрашивают обычным способом с помощью
1-диамина Fast Orange R (индекс цвета, проценты Orange II, промыты и обработаны после окрашивания 400
литрами воды при температуре около 50 °C в течение 1 часа, затем промывают и обрабатывают водой в
течение 1 часа. После тщательной сушки изделия подвергаются последующей обработке водой, в отличие от
того, который получается без последующей обработки. Оранжевое окрашивание происходит быстрее, чем
описанное в Примере 1 в растворе, который используется для окрашивания оранжевой пряжи.
содержит 0,06 кило ацетата монопримера 8.
Олеилэтилендиамин в 200 литрах шерстяных изделий окрашивается 3% воды. В этом случае также
присутствует ализарин, существенно улучшающий стойкость к сафиролу SE (индекс цвета № 1053), 4% воды,
10% серной кислоты и 10% раствора серной кислоты. Пример 5.
При окрашивании полушерстяной ткани хлопок окрашивают обычным способом 3% раствором хлорантина
Fast Blue GLN (дополнение к цветовому индексу, стр. 31), затем промывают и обрабатывают 0,6% раствором
триметиламмонийметилсульфата моноолеилэтилендиамина в течение получаса при температуре 40-50 °C.
и промывается. Затем шерсть окрашивается 2% от ее веса красителем Kiton Fast Orange G (индекс цвета №
27), 2% серной кислотой и 10% раствором красителя.
Глауберовой соли варить 4 часа при кипении.
После обработки метилсульфатом триметиламмония моноолеилэтилендиамина прямой краситель
становится устойчивым к окрашиванию.
ПРИМЕР 6.
Изделия из полушерсти окрашиваются 6 центами кристаллического сульфата натрия.
После промывания их обрабатывают в ванне, содержащей на литр 0,5 грамма гидрохлорида
моноолеилэтилендиамина. Синий краситель устойчив к воде.
Ex XAPL Er 9.
Изделия из обработанного шелка окрашиваются в мыльном растворе, содержащем 75% измельченного
необработанного шелка и 2% порошка.
Чистый синий краситель Kiton V окрашивают в течение 5 часов при температуре 900 °C. Затем изделие
промывают в холодной воде и обрабатывают 0,6% раствором триметиламмонийметилсульфата 80%
моноолеилэтилендиамина в течение 20 минут при температуре 40–45 °C. Синий краситель устойчив к воде.
Дата: 4 ноября 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в окрашивании текстиля.
Я, Ар Тму Р. Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
30, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества
химической промышленности Базеля, Базель, Швейцария, юридического лица, организованного в
соответствии с законодательством Швейцарии), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Известно, что красители, полученные с помощью так
называемых прямых красителей на волокнах растительного происхождения, таких как хлопок или
искусственный шелк из регенерированной целлюлозы, обладают в лучшем случае лишь низкой
водостойкостью. Это создает трудности в их использовании для многих целей и, по сути, может исключить их
применение.
Согласно данному изобретению, водостойкость и стойкость к влажному глажению красителей, полученных на
текстильных или целлюлозных материалах (кроме сложных эфиров целлюлозы или простых эфиров
целлюлозы) с использованием таких красителей, а во многих случаях и стойкость к финишному крашению
такими красителями, в целом, 110 доказывается последующей обработкой водорастворимой солью
неорганической или органической кислоты и диамином, в котором одна аминогруппа моноацилирована или
диацилирована посредством ацильной группы, содержащей алифатический или гидроциклический остаток,
содержащий не менее 10 атомов углерода, или соответствующим четвертичным аммониевым соединением
(см. британские спецификации).
(№№ 219304 и 294582, а также французская спецификация № 687224). Такие ацилированные диамины (в
виде их водорастворимых солей) и четвертичные аммониевые соединения были введены в коммерческий
оборот моими зарубежными корреспондентами под зарегистрированным товарным знаком «Сапамины».
15, Улучшение водостойкости наблюдается не только при прямом крашении, но и при последующем
проявлении красителей, например, путем обработки формальдегидом или диазотирования и связывания на
волокне.
Данное изобретение открывает возможности для использования прямых красителей для окрашивания лент
для шляп, шелковых тканей для зонтов, батиковых изделий, изделий из смеси шерсти и шелка, которые
должны окрашиваться двухэтапным способом, а именно сначала прямым красителем, а затем в качестве
верхнего слоя кислотным красителем в кислотной ванне, а также для других применений таких красителей,
что представляет собой значительный промышленный прогресс.
Изобретение позволяет не только улучшить водостойкость красителей, нанесенных на хлопчатобумажную
ткань или регенерированную целлюлозу, но и добиться аналогичных эффектов в случае натурального или
насыщенного шелка, окрашенного водорастворимыми красителями, а также в случае шерсти.
Последующая обработка окрашенного материала может проводиться в ходе любой из операций, следующих
за окрашиванием, например, на этапе отделки, при этом «сапамин» добавляется в соответствующую ванну
для обработки.
Следует отметить, что для данного изобретения крайне важно, чтобы обработка «сапамином» проводилась
после операции окрашивания; улучшение водостойкости не достигается путем предварительной обработки
материала «сапамином» и последующего окрашивания.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
355 50 Килограммы хлопчатобумажной пряжи окрашиваются 1,5 килограммами красителя Direct Safranine R
W.
(Дополнение к указателю цветов 1928 г., стр. 39) 1000 литров воды.
0 5 килограмм кристаллизованного карбоната натрия и килограммы кристаллизованного сульфата натрия
обрабатывали в течение одного часа при температуре кипения, затем промывали и обрабатывали в ванне,
состоящей из 1000 литров воды и 0,5 килограмма триметиламмонийметилсульфата
моностеарил-пара-фенилендиамина (полученного нагреванием стеариновой кислоты и
пара-амино-диметиланилина и добавлением 70% диметилсульфата к продукту) в течение 20-30 минут при
45-50 °C, и, наконец, кратковременно промывали и сушили. Краситель, обработанный таким образом,
обладает существенно улучшенной водостойкостью. ПРИМЕР 2.
Отбеленная хлопчатобумажная ткань окрашивается в нейтральной ванне, содержащей глауберовскую соль, в
течение 1 часа при температуре кипения с добавлением 3% красителя Direct Fast Violet BL (краситель 80,
сопоставимый с № 325 в цветовом индексе), а затем промывается. Окрашенная ткань затем подвергается
дополнительной обработке способом, описанным в примере 1 из примера 85, в ванне, содержащей 1%
метилсульфата триметиламмония моностеарилэтилендиамина (см. спецификацию № 90).
294,582).
В ходе этой обработки наблюдается заметное изменение оттенка от сине-фиолетового к
фиолетово-красному. Исследование окрашенной ткани после обработки показывает существенное улучшение
водостойкости на 95% по сравнению с тканью, не подвергавшейся дополнительной обработке.
EX Am PLE 3.
Смешанная ткань из вискозы, искусственного шелка и хлопка окрашивается обычным способом в ванне,
содержащей глауберовскую соль с 2,5% ригановой синей краской G (Melliands extil-Berichte 1930, стр. 642) в
течение 1 часа при температуре 70-80 °C, а затем после обработки в дополнительной ванне с 1% ригановой
синей краской.
ацетата моноолеилоксипропилендиамина (см. Спецификацию)
№ 346,387), как и в Примере 1. В этом случае также наблюдается существенно улучшенная водостойкость
(110).
ПРИМЕР 4.
Килограммы вискозной нити окрашивают в течение 1 часа при температуре 800 °C с использованием 6
килограммов мелантерина BH (цветовой индекс № 401), 1115 килограммов кристаллического карбоната
натрия и килограммов кристаллического сульфата натрия.
После тщательного промывания материал обрабатывают раствором 0,6 кДж
триметиламмонийметилсульфата моно-120-олеилэтилендиамина в 2000 литрах воды в течение 30 минут при
температуре 45 °C. Затем его промывают и сушат.
ПРИМЕР 5.
Килограммы полушелковой ленты (хлопок и шелк 125) окрашивают 0,25 кг хлорантина Fast Brown BRL
(Дополнение к цветовому индексу, стр. 31), 0,150 кг хлорантина Fast Blue 8 GLI (Дополнение к цветовому
индексу, стр. 31), 0,100 кг 134 O в виде диамина Fast Orange R (Цветовой индекс, стр. 349), 0,2 кг марсельского
мыла и 4 кг кристаллического сульфата натрия в 400 литрах воды при температуре, близкой к температуре
кипения, в течение 1 часа. После тщательного полоскания изделия подвергают дополнительной обработке,
как описано в Примере 1, в растворе, содержащем 0,06 кг ацетата моноолеилэтилендиамина в 200 литрах
воды. В этом случае также наблюдается существенное улучшение водостойкости.
ПРИМЕР 6.
При окрашивании полушерстяной ткани хлопок окрашивают обычным способом 3% раствором хлорантина
быстрого синего (CLN) (Приложение к цветовому индексу, стр. 31), затем промывают и обрабатывают 0,6%
раствором триметиламмонийметилсульфата моноолеилэтилендиамина в течение получаса при температуре
40-50 °C.
Соседние файлы в папке патенты