Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13813
.pdf
107, заменяет предыдущую комбинацию, управляемую реле 101.
Изображение переключающих реле 35–39 и соответствующих реле каналов B, C и D на рис. 2 носит лишь
схематический характер. На практике, как показано на рис. 53, эти реле должны быть многовитковыми, как
показано на рисунке, чтобы избежать помех между различными комбинациями, и частично управляться
совместно отдельными реле. Например, в двух вышеупомянутых комбинациях реле 150 и 153 являются
общими для обеих комбинаций. Предусмотрение четырех витков питания на каждом из этих реле позволяет
избежать помех между различными комбинациями.
На рис. 3 показана лишь часть схемы подключения реле IA, RB и др., но этого достаточно, чтобы обозначить
всю схему соединений.
Для синхронизации двух станций синхронизирующий генератор 24 на рис. 1 имеет замкнутую цепь через
обмотку 25, которая подает на исходящую цепь 11 тон, например, с частотой 1000 циклов в секунду. Это
приводит в действие реле с голосовым управлением в системе и передается от радиопередатчика 17 на
удаленную станцию.
За исключением отмеченных выше различий, две конечные станции (например, Нью-Йорк и Лондон) можно
считать идентичными с небольшим изменением в проводке. На рис. 4 показано, что провод 20 от клеммы 120
на лондонской станции оборван в точке 170.
На станции Нью-Йорк провод 19, прилегающий к ключу 120 (), обрывается в точке 171 L O. Поэтому, когда
ключ 120 срабатывает на станции Нью-Йорк, на якоря реле 102 подается заземление от верхнего контакта
кулачков 74 и 75, в то время как нижние контакты этих двух кулачков 75 становятся неработоспособными из-за
обрыва провода 19, упомянутого выше.
На станции Лондон, с другой стороны, к цепям, управляемым якорями реле 108, подается заземление 80 от
нижних контактов единственного 1-секундного кулачка на станции Лондон, соответствующего кулачкам 74 и
75. На станции Лондон реле 102 выводится из строя без какого-либо эффекта из-за обрыва 85 в упомянутом
выше проводе 120.
В результате этих изменений в схеме, вызванных нажатием клавиши 120 на каждой из двух терминальных
станций, тон частотой 1000 Гц периодически передается со станции в Нью-Йорке под управлением CAM; реле
22 в это время активируется при подаче тона частотой 1000 Гц. Этот тон частотой 1000 Гц передается через
систему секретности и через радиоканал на станцию в Лондоне.
Если обе станции синхронизированы и находятся в фазе, то тон не будет принят лондонской станцией в
интервалах, когда система секретности в Лондоне отключена, из-за того, что ретрансляторы 35–38 и т. д.
Они обесточиваются из-за снятия заземления с контактов реле 108, поскольку 1-й контакт в Лондоне в
течение этих интервалов снимает заземление с провода 105, соответствующего проводу 142. В этих
обстоятельствах тон не будет услышан дежурным приемника в Лондоне, который, как предполагается,
слушает выходной сигнал системы секретности. 110 Предполагая, что две станции находятся в небольшой
фазе, тон с рабочей станции N5 прибудет на станцию в Лондоне в тот момент, когда 1-й контакт там подает
заземление на реле системы секретности. Это может быть связано с тем, что реле на станции в Лондоне
находится либо впереди, либо позади своего правильного фазового положения. В любом случае будет
короткий момент 120, когда система секретности на станции в Лондоне будет находиться в режиме приема, и
тон пройдет через систему секретности и будет услышан приемником.
При наличии этого условия оператор 125 на лондонской станции регулирует фазу 1-секундного кулачка до тех
пор, пока тон не исчезнет. Оператор может повторно определить методом проб и ошибок точное значение,
при котором тон полностью исчезает, например, по схеме обмена 1 t 30 366,921.
6 Система по п. б, в которой предусмотрена общая система обеспечения конфиденциальности для
осуществления обоих указанных обменов, средства, действующие в ответ на сигнальную энергию 70,
подаваемую для переключения действия указанной системы обеспечения конфиденциальности с одной
схемы обмена на другую, средства, действующие независимо от сигнальной энергии, подаваемой для
управления системой 75 для переключения на новую схему обмена.
7 Сигнальная система согласно любому из предшествующих пунктов, предназначенная для двусторонней
передачи сигналов, в которой 80 предусмотрена общая схема преобразования частоты для исходящих и
входящих сигналов в сочетании со средствами, действующими в ответ на энергию сигнала, для изменения
схемы преобразования частоты, осуществляемой 85 указанной общей схемой, с той, которая применяется к
передаваемым сигналам, на ту, которая применяется к принимаемым сигналам, и наоборот.
8 Система по п. 4, 90, в которой предусмотрен механизм с временным управлением для переключения
режима работы схемы с одной схемы транспозиции на другую, причем средства, управляемые токами
речевых волн, дополнительно предусмотрены для переключения режима работы схемы с одной схемы
транспозиции на другую.
9 Сигнальная система согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающая схему для
преобразования частотных составляющих речи или других сигнальных волн таким образом, чтобы они были
неразборчивы для передачи и разборчивы для приема, причем предусмотрены схемные решения для
формирования системы, способной преобразовывать частотные составляющие в соответствии с одним из
ряда вариантов или схем, а также средства для замыкания цепи с целью осуществления одной схемы
преобразования в передаваемых волнах и другой схемы преобразования в принимаемых волнах.
Система согласно п. 9, в которой предусмотрены средства, периодически воздействующие на автоматическое
переключение, если 5, как передающая схема транспозиции, так и принимающая схема транспозиции
соответственно на новую схему.
11 Сигнальная система согласно любому из предшествующих пунктов, в которой предусмотрены средства
управления для изменения настроек цепи в системе с целью последовательного осуществления каждой из
заданного числа схем транспозиции, причем средства дополнительно предусмотрены для последующего
последовательного осуществления тех же схем транспозиции в другом порядке.
12 Система по п. 11, в которой предусмотрены средства для циклического повторения транспозиций 30 таким
образом, что даже небольшое смещение от этого положения снова делает тон различимым. Опыт
показывает, что с помощью этого метода можно очень легко выполнить очень точную настройку фазы двух
станций.
Регулировка 40-секундных и 12-минутных кулачков может быть выполнена с достаточной точностью
операторами на двух станциях путем снятия соответствующих показаний шкалы 0, как показано на шкале 87
на рис. 5 (пример). После одной или нескольких пробных попыток можно выполнить достаточно точную
настройку этих кулачков.
Следует понимать, что изобретение t 5 не ограничивается использованием какого-либо конкретного числа
поддиапазонов, а также конкретными значениями частот или времен, которые были раскрыты, но эти
значения были приведены для того, чтобы показать предпочтительный вариант осуществления.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366922A
[]
C) k 1 'DI /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 ноября 1930 г. № 33617/30.
Полный комплект слева: 70 августа 1931 г.
366,922 ,: i J:i" Полная версия принята к публикации: 8 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для охлаждения и скрининга канюлированных веществ.
Я, Уильям Драйден, подданный Великобритании, проживающий на литейном заводе на Гринишоу-стрит,
Престон, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратов для охлаждения и просеивания
гранулированных веществ и особенно применимо для охлаждения и просеивания кормов для птицы в виде
мелких зерен прессованной кормовой муки.
При осуществлении изобретения охлаждаемое и просеиваемое вещество подается с одного конца
вращающегося кольцевого канала, периферийная часть которого представляет собой секционную
перфорированную трубку, соединенную в ряд отрезками с перфорациями различного размера, а внутренняя
часть кольца представляет собой неперфорированную трубку или ряды неперфорированных трубок.
Охлажденный и просеянный готовый продукт проходит через соответствующие секции перфорированной
трубы в соответствующий бункер; более мелкие частицы и мелкие примеси проходят через первую секцию
перфорированной трубы, имеющую подходящие мелкие перфорации, в отдельный бункер, а более крупные
частицы, которые необходимо отбраковать, выходят через выходной конец кольцевого зазора в
соответствующее разгрузочное отверстие.
Вращающаяся конструкция установлена на приводном валу и смонтирована внутри подходящего корпуса,
верхняя часть которого обычно имеет цилиндрическую форму и снабжена люками доступа, предпочтительно
цилиндрическими раздвижными дверями; Нижние части корпуса имеют такую форму, что образуют вогнутую
или поперечную поверхность кольцевого зазора, а наружная или выпуклая поверхность неперфорированных
труб снабжена аксиально параллельными или спирально расположенными ребрами или лопастями, которые
по мере вращения кольцевого зазора подают материал от входного конца к выходному, и по мере вращения
ребер они попеременно перемещают материал с одной стороны кольцевого зазора на другую, раскрывая его
и распределяя по мере подачи к выходному концу, так что все части подвергаются воздействию потока
охлаждающего воздуха, который принудительно или индуцирован для прохождения через кольцевое
пространство от конца до конца, предпочтительно от выходного конца к входному. Предпочтительно этот
воздух подается через мелкоячеистую решетку в хоп-ап, в котором находятся готовые изделия. полученная
жидкость проходит через перфорации в выходных торцах наружных трубок в кольцевое пространство и
выходит из него через соответствующее перфорированное отверстие на подающем конце.
Внутреннее пространство погружной трубы может охлаждаться подходящим теплоносителем, например,
расширяющимся воздухом; при необходимости для этой цели предусмотрены входные и выходные отверстия
на цапфах; однако обычно полагаются на охлаждающий эффект циркулирующего воздуха.
В одном из вариантов осуществления изобретения предусмотрены две концевые рамы, несущие подшипники
70 для поддержки горизонтального вала, на котором установлены перфорированные и неперфорированные
трубки следующим образом: вал на каждом конце проходит через неподвижную концевую запорную пластину,
в отверстии 75 которой он свободно входит, причем эти запорные пластины крепятся к указанным концевым
рамам.
Вплотную к торцевым запорным пластинам на каждом конце вала закреплен двухцилиндровый
цилиндрический держатель; и еще два или более двухцилиндровых держателя одинакового диаметра
установлены в промежуточных положениях на валу. Держатели имеют центральный выступ, с помощью
которого они крепятся к валу, и несут перфорированные и непроницаемые кремниевые трубки; внутренняя
цилиндрическая часть крепится к выступу с помощью соответствующих выступов, а внешняя цилиндрическая
часть крепится к внутренней цилиндрической части с помощью соответствующих выступов, чтобы оставить
свободное пространство между двумя цилиндрическими частями для продольной циркуляции охлаждающего
воздуха через кольцевые зазоры. Держатели также несут ребра или лопасти.
Внутренние цилиндрические части концевых держателей, прилегающие к торцевой запорной пластине, имеют
такую форму, что их крайние концы вращаются в кольцевых углублениях, образованных в указанных
торцевых запорных пластинах; и части указанных внутренних цилиндрических частей держателей,
обращенные друг к другу, имеют выступы, образующие штифты, которые входят в отверстия концов
непроницаемых трубок; если имеется два промежуточных держателя, то таких трубок будет три, и наружные
цилиндрические поверхности держателей и трубок совпадают, образуя одну длинную непроницаемую
цилиндрическую поверхность, концы которой закрываются, как описано, торцевыми запорными пластинами.
Концы трубок плотно прилегают к выступам с выступами, и при желании их можно закрепить на месте
подходящими винтами с потайной головкой или подобными.
Внешние цилиндрические поверхности держателей служат для фиксации трубок, образующих основную
перфорированную часть вращающегося кольца, и каждая перфорированная трубка предпочтительно
выполнена в виде двух полуцилиндрических частей, которые фиксируются выступающими штифтами с
утолщениями, образованными во внешних цилиндрических поверхностях держателей; когда две половины
перфорированной трубки установлены на место, один из продольных краев каждой половины входит в
продольный паз, образованный в одном крае другой половины, и две части трубки удерживаются на месте
полукруглыми гибкими лентами с крепежными отверстиями, которые скреплены болтами; таким образом,
половинки трубок могут быть легко удалены, когда их необходимо заменить трубками с большей или меньшей
перфорацией. Там, где вал снабжен двумя промежуточными держателями, будет три перфорированные
трубки, соответствующие трем внутренним трубкам, каждая из которых выполнена в виде
полуцилиндрических половин и закреплена на месте, как описано.
Края цилиндрических поверхностей концевых держателей, на которых закреплены перфорированные трубки,
имеют выступы, образующие ходовые соединения с кольцевыми участками на неподвижных торцевых
пластинах, которые таким образом закрывают концы кольца. Торцевая затворная пластина на входном конце
имеет входной бункер, через который материал направляется в кольцо, вдоль которого он перемещается с
помощью винтовых ребер или лопастей; на противоположном конце торцевой затворной пластины имеется
регулируемый разгрузочный бункер для отбрасываемых деталей; на выходном конце предусмотрен
воздухозаборник, ведущий в кольцо.
Торцевые пластины также предназначены для крепления полуцилиндрических корпусов машины, которые
занимают верхнюю половину машины, и для крепления бункеров, верхние части которых имеют форму,
позволяющую им закрываться в нижней половине конвейерной ленты.
Как указано, может быть два или более бункеров; если их два, входное отверстие первого бункера будет
совпадать с участком перфорированной трубы, ближайшим к входному отверстию, а его верхние кромки будут
образовывать соединение с неподвижной торцевой запорной пластиной, а также подвижное соединение с
фланцевым продолжением внешней цилиндрической части прилегающего промежуточного несущего
элемента; другой бункер будет простираться от этого несущего элемента до выходной торцевой запорной
пластины, а его входное отверстие будет совпадать с двумя другими участками перфорированных труб,
которые будут иметь более крупные отверстия, чем первый участок, через которые проходит готовый продукт.
В некоторых случаях бункеры могут быть заменены шнековыми конвейерами в соответствующих кожухах.
Пыль и более мелкие частицы, чем требуется в готовом продукте, проходят через первую секцию
перфорированной трубы в первый бункер. Материал необходимого размера для готовой продукции проходит
через перфорации в других секциях перфорированной трубы во второй бункер, а материал, слишком крупный
для готового продукта, проходит через выходной конец кольцевого зазора в соответствующий разгрузочный
бункер.
Если необходимо разделить готовый продукт на два сорта, то вторая и третья секции перфорированных труб
могут иметь перфорацию разного размера; в этом случае будут предусмотрены три перфоратора. Вал будет
снабжен подходящим (зажимным шкивом).
Описанная схема, например, образует эффективный и компактный, комбинированный роторный охладитель и
сито, и будет видно, что плитка имеет несколько элементов, которые легко снимаются для очистки и
освежения воздуха, а перфорированные поверхности приспособлены для легкой очистки.
Изобретение может быть модифицировано на уровне Ilho-evel в соответствии с требованиями, а детали
конструкции будут дифференцированы в соответствии с размерами изделия и характеристиками материала,
который будет использоваться.
Дата: 30-11 октября 1930 года.
SLOATN & LLOYD BAT NES, дипломированные агенты по продаже недвижимости.
34, Кас-те Сте-т Ливерпуль.
КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
им.пзов ементы ii п фоци аниид Скрининг Гранулярные жтанцки 6.
Я, Уильям Драйден, подданный Великобритании, заявляю, что данное изобретение и литейный завод на
Гримшоу-стрит, Престон, графство Ланкастер, созданы, и подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для охлаждения и просеивания
гранулированных веществ и особенно применимо для охлаждения и просеивания кормов для птицы и
крупного рогатого скота в виде мелких зерен прессованной кормовой муки.
Согласно изобретению, охлаждаемая и фильтруемая субстанция подается на одном конце вращающегося
кольцевого канала, периферийная часть которого представляет собой секционную перфорированную трубку,
соединенную в ряды с перфорациями различного размера, причем внутренняя часть кольца представляет
собой неперфорированную трубку или ряды неперфорированных трубок.
Вращающаяся конструкция установлена на приводном валу и смонтирована внутри соответствующего кожуха,
верхняя часть которого обычно имеет полуцилиндрическую форму и снабжена люками доступа,
предпочтительно цилиндрическими раздвижными дверями; нижние части кожуха имеют форму бункеров.
Внутренняя или вогнутая поверхность перфорированных трубок и внешняя или выпуклая поверхность
неперфорированных трубок снабжены ребрами или лопатками, расположенными спирально или в виде
спирали, которые по мере вращения кольцевого канала подают материал от входного к выходному концу, а
также по мере вращения лопаток перемещают материал попеременно с одной стороны кольцевого зазора на
другую, расширяя его и распределяя по мере подачи к выходному концу. Принудительный или интенсивный
поток охлаждающего воздуха проходит через корпус, обеспечивая равномерное распределение воздуха по
кольцевому каналу от входа к выходному концу.
Предпочтительно, этот воздух подается через мелкодисперсный воздуховод в бункер, в котором
завершающие N сети получают Cl, и проходы B Ie th 11 ence tie tro Ig tiie ef O inn? tlle dleliver end sections of the
outer tubes, to the anunlar spaee, and leave the last troflih the s-'etion of the Perforiterl tube at the ferdiinlu end to the
air outlet at the feedling end of the housing.
Охлажденный и просеянный готовый продукт проходит через соответствующие секции перфорированной
трубы в соответствующий бункер; более мелкие частицы и пыль, проходящие через первую секцию
перфорированной трубы с подходящими мелкими перфорациями, поступают в отдельный бункер, а более
крупные частицы, которые необходимо отбраковать, выходят через выходной конец кольцевого зазора в
сквозной выпускной патрубок.
Внутреннее пространство корпуса может охлаждаться подходящим агентом, например, расширяющимся
воздухом; при необходимости для этой цели предусмотрены входные и выходные отверстия; однако обычно
полагаются на охлаждающий эффект циркулирующего воздуха.
Секции перфорированной трубки необходимо периодически заменять в зависимости от тонкости
обрабатываемого материала и, следовательно, размера требуемых перфораций; для обеспечения
возможности быстрой замены каждая секция трубки изготавливается из двух половинок, причем половинки
снабжены средствами, с помощью которых между их соприкасающимися продольными кромками
выполняются соответствующие соединения; также предусмотрены соответствующие средства крепления,
такие как обхватывающие ленты, с помощью которых секции 80.
Трубки фиксируются на соответствующих цилиндрических торцах или штуцерах на предусмотренных для этой
цели несущих кольцах.
Изобретение также включает усовершенствования в деталях конструкции, как описано ниже.
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 и фиг. 2 показывают
общее расположение 90 Фиг. 1 — боковой вид в обычном разрезе, а фиг. 2 — торцевой вид.
На рис. 3 представлен вид с торца, в увеличенном масштабе, одного из торцевых цилиндрических
держателей 95.
Рис. 4 представляет собой соответствующий боковой вид в неразрезном сечении, а рис. 5 и 1) —
фрагментарные сечения по линиям V, V на рис. 3 и VI, VI 100 на рис. 4, соответственно.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены изображения, аналогичные рисункам 3, 4, 5 и 6, и иллюстрируют один
из промежуточных цилиндрических носителей.
На рисунках 1Ji, 12 и 13 показан режим 105 котрил 1 -в перфорированных секциях.
На рис. 11 показан вид снаружи.
На рис. 12 показан поперечный разрез, а на рис. 1-3 — фрагментарный вид в масштабе 1:1 части рис. 12, рис.
14, рис. 15 — вид сбоку и вид сбоку зажимных лент.
Рис. 17 — вид сбоку, а на рис. 17 — поперечное сечение одного из 1 5 участков ираперфорированной трубки.
Рис. 18 представляет собой вид с торца и служит для иллюстрации конструкции кожуха и бункерного
элемента; рис. 19 представляет собой соответствующий боковой вид 120, показывающий конструкцию, когда
указанный элемент является торцевым элементом; и рис. 20 представляет собой соответствующий вид,
показывающий конструкцию, когда он является промежуточным элементом 125.
В представленном варианте осуществления изобретения показан способ наклона P-'l l tilt -fe i'? )/1 Рамы Al, A
2 снабжены подшипниками, поддерживающими горизонтальный вал + 366,922 B, на котором установлены
перфорированные и неперфорированные трубки C и D следующим образом: главный вал B на каждом конце
проходит через неподвижную торцевую запорную пластину H, в отверстии которой он свободно входит;
запорные пластины Hl установлены на указанных торцевых рамах Al, A 2. Рядом с торцевыми запорными
пластинами на каждом конце вала закреплен цилиндрический держатель F диаметром два дюйма, и два или
более аналогичных промежуточных цилиндрических держателя F' диаметром два дюйма установлены в
промежуточных положениях на валу. Держатели имеют центральный выступ /1, с помощью которого они
шпонки крепятся к валу, и они несут перфорированные и неперфорированные трубки; внутренняя
цилиндрическая часть /2 держателя крепится к выступу /1 с помощью соответствующих внутренних рычагов f
3; Внешняя цилиндрическая часть /4 крепится к внутренней цилиндрической части с помощью
соответствующих внешних рычагов /5, обеспечивая свободный проход между двумя цилиндрическими
частями для продольной циркуляции охлаждающего воздуха через кольцевое пространство между трубками
C и D. На этих же рычагах крепятся ребра или лопасти G и K (см. рис. 3–10).
Внутренние цилиндрические части концевых держателей F, прилегающие к торцевой запорной пластине H,
имеют такую форму, что кольцевые соединительные элементы f 6 могут вращаться в кольцевых углублениях
hil, образованных в указанных торцевых запорных пластинах; а части указанных внутренних цилиндрических
частей держателей, обращенные друг к другу, имеют выступы f 7, которые входят в отверстия концов
неперфорированных трубок; если предположить наличие двух промежуточных держателей F', то таких трубок
D будет три, а цилиндрические поверхности /2 держателей и трубок совпадают, образуя одну длинную
неперфорированную цилиндрическую поверхность, концы которой закрываются, как описано, торцевыми
запорными пластинами H. Концы трубок D плотно прилегают к выступам /7 с выступами, и при желании их
можно закрепить на месте подходящими винтами с потайной головкой или подобными инструментами.
Внешние цилиндрические поверхности f 4 держателей имеют выступы, как показано на /8, и служат для
фиксации трубчатых секций Cl, C 2, C 3, образующих основную перфорированную часть вращающегося
кольца; каждая секция перфорированной трубки 515 C предпочтительно выполнена в виде двух полукруглых
частей, расположенных в соответствии с выступами /8.
Конструкция участка перфорированной трубки показана на рис. 11–15.
Каждая секция перфорированной трубки выполнена из двух половин C; на одном из краев каждой половины
сформирован штырь c, а на соответствующем крае другой половины сформировано гнездо c 2 для этого
штыря; гнездо c 1 может быть удобно сформировано путем приклепывания к соответствующему краю
половины трубки двух узких пластин c 3, как показано на рис. 13. Каждая двухсекционная секция C 1, C 2, 03
трубки удерживается на месте на соответствующей паре круглых штырей /8 f S на держателях F, как показано
на рис. 1, а половины удерживаются на месте зажимными лентами P, выполненными из двух половин, каждая
половина имеет приклепанные на противоположных концах крепежные выступы pl, которые стягиваются
вместе болтами, проходящими через отверстия, образованные в выступах, кольца P охватывают концы
перфорированных трубок.
Неперфорированная трубка D может представлять собой цельную трубку или быть выполнена из трех секций,
как показано на фиг. 16 и 17, причем концы каждой секции имеют углубления, как показано на фиг. 11, для
размещения кольцевых штифтов f7 на несущих частях F.
На чертежах перфорированная труба показана в трех секциях, каждая из которых состоит из 85 половин, а
неперфорированная труба показана в трех секциях, причем секции, собранные в линию, как показано на рис.
1, образуют непрерывное кольцо N, через которое обрабатываемый материал проходит под углом 90
градусов по спирали.
Для перемещения материала через кольцевое пространство и его перемешивания при вращении кольцевого
пространства предусмотрены лопатки или лопасти G, выступающие внутрь из перфорированной трубки C, и
лопатки или битеры r E, выступающие наружу из неперфорированной трубки D.
Эти стабилизаторы или лопасти расположены, как показано на рис. 3–6 и рис. 7–10; лопасти G представляют
собой сравнительно узкие прямоугольные стержни 100, соединенные в три продольно скрепленные секции;
концы крайних секций прикреплены болтами к утопленным выступам ql, образованным на концевых несущих
элементах F (см. рис. 3 и 5), при этом смежные концы секций 105 закреплены (см. рис. 7 и 10) в утопленных
выступах 92, образованных на промежуточных несущих элементах F1; рабочие поверхности поверхностей
или стержней совпадают с поверхностями q93 выступов, к которым они прикреплены болтами, образуя
непрерывную движущую поверхность.
Ребра или лопасти K представляют собой более широкие стержни и также выполнены в виде продольно
соединенных секций; концы крайних секций 115 прикреплены болтами к утопленным выступам 1,
образованным на концевых несущих элементах F (см. рис. 4 и 6), а смежные концы секций поддерживаются
выступами k2, образованными на промежуточных несущих элементах F1 (см. рис. 7 и 9): 20 рабочие
поверхности стержней выполнены совпадающими с поверхностями 1,3 выступов.
Нагреватели G и K изогнуты таким образом, а положение контактных площадок на торце и промежуточных
держателях настолько углово смещено, что поверхности нагревателя и контактных площадок образуют
непрерывную спиральную поверхность с крупным шагом, которая, вращаясь вместе с трубками C и D, входит
в зацепление с контактными площадками и перемещает последние аксиально через кольцо N, в примере,
показанном слева направо.
Вращающиеся трубки заключены в кожух, который крепится к продольным каналам J (см. рис. 2) и опирается
на стяжки, образованные на концевых рамах i 1 и A 22; верхняя часть кожуха имеет цилиндрическую форму и
крепится к поперечным кольцам rl (см. рис.
2,
18, 19 и 20) ножки r 2 которых прикреплены болтами к верхним элементам профилей J; квадрантная часть
верхней части имеет шестигранную форму, а часть Rl выполнена из листового металла цилиндрической
конфигурации и скользит в кольцевых канавках r 3, образованных в кольцах 'ri; аналогичные канавки h 3
образованы в торцевой крышке II, а раздвижные двери выполнены из секций, левая секция (рис. 1) скользит в
канавках h 3 и r 3, промежуточная и правая секции скользят в канавках 7-3; крайняя узкая секция крышки
скользит в канавках r 3 и h 3; эти двери обеспечивают сравнительно герметичное соединение, и через них
можно получить доступ к различным верхним частям внутренней части машины.
Нижняя часть корпуса выполнена в виде двух основных разгрузочных бункеров Si и 52 и вспомогательного
бункера 53; эти бункеры крепятся к кронштейнам sl, S2 и S3; общая конфигурация этих кронштейнов показана
на торцевом виде на рис. 18; кронштейн sl, фронтальный вид которого показан на рис. 19 и в исходном
состоянии на рис. 1, расположен на правом конце машины; кронштейн S2, который на торцевом виде 4O
аналогичен sl и фронтальный вид которого показан на рис. 20, расположен между первой и второй секциями
(слева) перфорированной трубы C.
Основной бункер 52, изготовленный из листового металла соответствующей формы, имеет верхние кромки,
которые соединяются с соответствующими наклонными поверхностями кронштейнов sl и S2 и
поддерживаются ими; бункер 51 выполнен аналогично, и его верхние кромки соединяются с
соответствующими поверхностями кронштейна S2 и соответствующего кронштейна S3, установленного на
запорном элементе II; вспомогательный бункер 53 соединяется с кронштейном sl и кронштейном S4,
установленным на правом запорном элементе IH; бункер 53 соединен с носиком бункера 51.
Неподвижные крышки R, подвижные крышки R 1, бункеры SI, 52 и 53, а также торцевые запорные элементы HI
полностью закрывают вращающиеся трубы. Воздух циркулирует через корпус с помощью вентилятора (не
показан), вход которого соединен с прямоугольным воздуховыпускным отверстием T 1, показанным
пунктирными линиями в верхнем левом углу рис. 1 и на рис. 2; воздух поступает через входную решетку '1 '2,
ведущую в бункер 52.
Воздух, поступающий через отверстие '1'2, предотвращается от прохождения через корпус к выходному
отверстию 70 T 1 соединениями, выполненными между кольцевыми элементами r 4 (см. рис. 1 и рис. 18-20),
выступающими внутрь от колец li и от кронштейнов бункера sl и S 2; эти кольцевые элементы соединяются
соответственно с соответствующими фланцами f 9, образованными на левом промежуточном держателе Fl и
правом концевом держателе F; кольцевые элементы r 4 и фланцы /9 образуют диафрагму в кольцевом
пространстве между корпусом и перфорированной трубой, благодаря чему воздух проходит через секции C 2
и C 3 перфорированной трубы и попадает в кольцевое пространство N; затем воздух движется влево, через
кольцевое пространство 85 и выходит через перфорации секции CI к выходному отверстию T 1, а оттуда к
вентилятору. Воздушный поток может быть принудительно создан, а не индуцирован, как описано выше.
Обрабатываемый материал подается в машину 90 через загрузочный бункер Q (см. рис. 1), внутренний конец
которого имеет такую форму, что направляет материал к левому концу кольцевого зазора N и в его верхнюю
часть; и по мере вращения кольцевой конструкции 95, установленной на валу B, с помощью ременного шкива
Bl (рис. 1), закрепленного на валу и приводимого в движение любым подходящим приводным механизмом,
материал подается винтовыми лопастями G и K, которые, вращаясь, спирально перемещают материал по
кольцевому зазору; лопасти также обеспечивают перемещение обрабатываемого материала с одной
поверхности кольцевого зазора на другую по мере вращения конструкции, перемещаемой валом B.
Пыль в обрабатываемом материале, а также более легкие его части, которые необходимо отбраковать,
проходят через перфорированную трубчатую секцию C1 и попадают в бункер 51; размеры перфораций в этой
секции подобраны таким образом, чтобы пропускать только мелкодисперсный материал. Перфорации в
секциях C2 и C3 более крупные и позволяют проходить через них частицам готового продукта; однако
частицы большего размера, чем необходимо для получения готового продукта, проходят через секции C2 и
C3 и выгружаются в правый конец кольцевого зазора в бункер 53.
В показанной на примере машине обрабатываемый материал разделяется на три сорта, но, конечно, если
потребуется разделить его на четыре или более сортов, будут установлены дополнительные и по-разному
перфорированные секции труб C с соответствующими дополнительными бункерами.
Видно, что по мере прохождения материала через кольцевое пространство N слева направо, охлаждающий
воздух проходит справа налево и выполняет двойную функцию: эффективно охлаждает материал и
способствует его прохождению через перфорации трубок C(J).
Периодически необходимо заменять перфорированные секции Cl, C 2, C' в зависимости от типа
обрабатываемого материала; это значительно упрощается благодаря съемному механизму.
При этом секции устанавливаются, поскольку, ослабив зажимные ленты P, можно легко снять половины
секций и установить на их место половины заменяемых секций.
Приведенные в качестве примера конструктивные особенности могут быть изменены в соответствии с
размерами машины и характером обрабатываемого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты