Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13813
.pdf
На рисунках 20 и 21 показаны лицевая и оборотная стороны большого квадратного изображения крышки
пробки; а на рисунке 22 представлено поперечное сечение крышки пробки, изображенной на рисунках 20 и 21.
На рисунках 23 и 24 изображены, соответственно, лицевая и оборотная стороны небольшой квадратной
пробки, а на рисунке 25 — центральное поперечное сечение пробки, изображенной на рисунках.
23 и 24.
На фиг. 26 и 27 показаны, соответственно, боковые стороны большой и тонкой заготовки или диска; а на фиг.
28 — вид сбоку диска, изображенного на фиг. 26 и 27.
На рисунках 29 и 30 изображены лицевая и оборотная стороны крышки-пробки, изготовленной из заготовки
или диска, показанных на рисунках.
26, 27 и 28: и рис. 31 представляет собой центральное поперечное сечение верхней части пробки на рис.
29 и 30.
На рисунках 32 и 33 представлены, соответственно, лицевая и оборотная стороны пробки меньшего размера,
напоминающей вафлю; рисунок 34 — центральное поперечное сечение пробки, изображенной на рисунках 32
и 33; рисунки 35 и 36 — лицевая и оборотная стороны пробки увеличенной формы с высоким рельефом и
четко очерченными буквами; и т. д.
37 Это центральное поперечное сечение крышки пробки, изображенное на рисунках 3 и 3.
tigs 3 S, 39 and 40 pictr O iaily i'littraie a blankl and diffrent ista Imsllue,,uc c O states of conmpression of a stop Iper-1
ol int the process of manu:a,-tuie: ne l T Fi' 4 ni iltlstrates, i; alty in section, li do::'eslhapedl st,;p-el,-c i -;m:' f'ron t
Le,-ala-k of iii:, 75 Figs -12 and 4-: a_ e, respectively -,;ov J-eise a revcrse-(, T the s' opl' p illustrated in Fin 41.
Материалы для изготовления брусков вырезаются из прямослойной древесины, и все они должны быть
правильно отобраны, хорошего качества и хорошо высушены. Мы получили наилучшие результаты с кленом и
буком, но древесина, имеющая схожие характеристики с этими породами, может быть использована.
Стержень или брусок из древесины, из которой вырезаются заготовки, должен иметь одинаковое поперечное
сечение по всей длине, чтобы вырезанные из него заготовки составляли 90% от общей площади поперечного
сечения. Круглое или прямоугольное поперечное сечение бруска или стержня зависит от формы бруска.
Желаемый наконечник был изготовлен, но обычно нет необходимости закруглять края стержней для
получения готовых наконечников пробок с закругленными углами.
На рисунках мы изобразили 100 различных форм крышек-пробок, заготовки для некоторых из которых были
вырезаны из палочек с прямоугольными поперечными сечениями, а для других — из палочек с 7 круглыми
поперечными сечениями. Палочки различаются в зависимости от формы: -1, h tple b:, '-' top is to talke /Alt 1 e})l
1, l:e slices cut ('osswi S t 1 ? c ' ':f t wood with ie lraain i "n::':'J,,n?(: Jt it O nal'rntwest Cimensim; n ithh lh:-.
Что касается ihe zl:,L Uf'arli I g opel A't;, то blank' m Ia le a rl'e 1 d between the (dies pi 1 "' f:'frm, ' T)q pll stick, hrlt if,
for allny -'xse T s? C l a 7 для 115 производства павитиклара, возможно ли, что била Tcs le stal-eilt
r;(;беременность с snelh fllers as s:l Pel'r i r парафин перед тиснением: opr"ail;ll происходит, такая процедура
является постоянной 120 без отклонения от времени r, etlhvl J;sclosed herein or affectin? Кроме того, пробки
могут быть окрашены морилкой или красителем, который можно наносить, а также иметь отделку, отличную
от "натурального дерева". Однако мы обнаружили, что во многих случаях крышки, предназначенные для
использования в качестве цветных пробок и для других бутылок, используются в декоративных целях. Часто
возникает желание, чтобы такие пробки были окрашены каким-либо ярким цветом, например, синим, розовым
или золотым. Для таких целей мы сочли целесообразным изготавливать пробки путем тиснения в их
естественном состоянии, а затем наносить отделку, такую как цветная краска или лак. С другой стороны,
Возможно, желательно защитить заготовки от влаги, и в этом случае перед тиснением в заготовку можно
пропитать водоотталкивающим материалом, например, подходящим воском.
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, включает в себя стол или пластину 50 с отверстием 51, в которое
вдавливается заготовка. Площадь поперечного сечения этого отверстия меньше площади заготовки, из
которой должна быть изготовлена пробка. В целях простоты и ясности изложения мы изобразили на фиг. 1, 2
и 3 отверстие и противоположные отверстия, которые подходят для изготовления пробки, изображенной на
фиг. 8, 9, 10 и 11, из заготовки, изображенной на фиг. 4, 5, 6 и 7.
Следует понимать, что аналогичные конструкции с соответствующими штампами могут быть использованы
для производства других видов пробок, описанных в нашем изобретении, некоторые из которых показаны на
прилагаемых чертежах.
Отверстие для матрицы на фиг. 1, 2 и 3 имеет прямоугольную форму, закругленные углы и сужающееся
отверстие 52, которое облегчает вхождение заготовки. Однако его основная функция заключается в
содействии при приложении бокового или радиального сжатия. Наклон сужающегося отверстия для матрицы
таков, что боковое сжатие заготовки осуществляется с достаточно плавной скоростью, чтобы исключить
элемент удара или чрезмерной деформации. Эта особенность конструкции будет рассмотрена далее.
Заготовки подаются на стол с интервалами из желоба 538, а возвратно-поступательный толкатель 54
предназначен для перемещения последовательных заготовок к рычагам захвата 55, включающего пару
подпружиненных губок, охватывающих отверстие матрицы 51. Внутреннее движение толкателя
осуществляется таким образом, чтобы заготовка находилась непосредственно над указанным отверстием
матрицы 51 и была соосна с ним, в этом положении она удерживается захватом.
Продольное ребро 56 может быть предусмотрено на пластине 50 для направления заготовки при ее
перемещении к захватным губкам.
При движении толкателя вперед, он продвигает первую заготовку, обозначенную цифрой 57. При его отводе
следующая заготовка занимает положение напротив ребра. Когда заготовка 58 установлена над отверстием
для матрицы 51, верхний штамп 59 опускается и вдавливает заготовку в отверстие для матрицы, сильно
прижимая ее к нижнему штампу 60, на рельефной поверхности которого имеется гравировка 61. Внутренняя
поверхность (или поверхности) отверстия для матрицы, изготовленная из материала подходящей твердости и
прочности, такого как закаленная сталь, тщательно отполирована и обеспечивает гладкую отделку краев
крышек пробок, в то время как рельефные области верхнего и нижнего штампов, которые также изготовлены
из подходящего материала, вырезаны таким образом, чтобы получить желаемые оттиски и рельефы с
желаемой отделкой.
Первое сжатие, приложенное к заготовке, происходит, когда заготовка вдавливается в сужающееся отверстие
матрицы 51, и легко понять, что степень создаваемого сжатия зависит от разницы площадей 8 размера
заготовки и площади поперечного сечения отверстия матрицы. Для получения прочной пробки с рельефным и
декоративным лицевым покрытием, образованным инкрустацией, и центральным оттиском на обратной
стороне, желательно, чтобы начальное боковое сжатие заготовки было высоким. Для предотвращения
чрезмерных деформаций в локализованных участках заготовки при приложении начального бокового сжатия
сужающееся отверстие 52 отверстия матрицы 51 должно простираться на значительное расстояние, прежде
чем исчезнуть в стенке отверстия матрицы. Наше исследование показало, что начальное сжатие,
приложенное к заготовке, когда она вдавливается верхней матрицей через сужающееся отверстие, имеет
сложный характер, включающий боковое или радиальное сжатие, а также некоторое концевое или осевое
сжатие. Хотя характер сжатия Вероятно, приложенное усилие варьируется в зависимости от формы
заготовок, поэтому необходимо учитывать баланс давлений внутри заготовок, чтобы избежать чрезмерных
сдвиговых напряжений при входе заготовки в отверстие матрицы. Вероятно, максимальный предел таких
напряжений, который не должен быть превышен, меньше для заготовок пластинчатой формы, чем для более
толстых заготовок. Верхняя матрица является элементом, обеспечивающим усилие, с помощью которого
заготовка вдавливается в отверстие матрицы и сжимается вбок, и необходимо обеспечить надлежащую
поддержку заготовки, поскольку верхняя матрица воздействует на заготовку, вдавливая ее в отверстие
матрицы.
Обращаясь конкретно к рис. 1, 2, 125 и 3, видно, что выступ 62 в верхней матрице 59, образующий углубление
для приемника, стопора, соприкасается с верхней поверхностью заготовки до зоны обработки основания 63
верхней матрицы 30. Поэтому, для надлежащей поддержки заготовки при ее введении в отверстие матрицы,
предусмотрена защита заготовки от напряжений, которые в противном случае могли бы вызвать
растрескивание или чрезмерный изгиб, сопровождающийся внутренними деформациями.
Для этой цели предусмотрены выступы 64 и 65, а также для обеспечения правильного распределения
материала заготовки при нанесении рельефа на лицевую сторону заготовки с помощью интаглио 61. Штампы,
изображенные на фиг. 2 и 3, являются штампами, с помощью которых может быть выполнено тиснение
крышки, изображенной на фиг. 8, 9, 10 и 11, и следует отметить, что для этой формы и конфигурации
выступов крышки 64 и 65 выступают над поверхностью 63 на большее расстояние, чем центральный выступ
62.
Выступы 64 и 65 первыми ударяют по верхней поверхности заготовки, в результате чего происходит
небольшое продольное изменение заготовки. Кроме того, поскольку сужающееся отверстие матрицы
оказывает вертикальную составляющую силы, волокна, контактирующие с выступами 64 и 65 и находящиеся
вблизи них, подвергаются как продольному, так и поперечному сжатию.
Деревянная заготовка сжимается в поперечном направлении и одновременно в осевом направлении по
периметру, в то время как центральная часть заготовки остается относительно свободной.
Совокупный эффект этих двух условий заключается в поддержании продольной или нормальной оси в
основном неизменном состоянии или, по крайней мере, в пределах, за пределами которых может произойти
сдвиг или растрескивание из-за изгиба, а также в содействии поддержанию надлежащего распределения сил
по всей заготовке по мере ее продавливания через сужающийся конец штамповочного отверстия. Хотя особое
внимание было уделено назначению и конструкции рельефных или камеообразных штампов, используемых
для создания оттисков на обратной стороне крышки стопора на фиг. 8, 9, 10 и 11.
Выступы, обладающие соответствующими характеристиками, хотя и в различной степени, используются для
достижения аналогичных результатов в связи с производством других видов пробок.
Выступы 64 и 65, или соответствующие им, также должны иметь такую высоту и пропорции по отношению к
выступу 62, чтобы обеспечить надлежащее перемещение материала без образования трещин или
возникновения внутренних дефектов при тиснении лицевой стороны крышки пробки. Например, изготовление
крышки пробки с высоким рельефом, такой как любая из показанных на фиг. 18, 37 и 41, и, в меньшей степени,
возможно, при изготовлении крышек пробок, изображенных на фиг. 31 и 34, требует особого внимания к этому
аспекту проблемы. Некоторые из многочисленных вариантов крышек пробок, которые могут быть изготовлены
в соответствии с принципами данного изобретения, были проиллюстрированы, и хотя их общие пропорции и
формы значительно различаются, критерии, изложенные здесь, применимы к способу изготовления за одну
операцию тисненой крышки пробки, состоящей из куска круглых деталей. имеет рельеф с одной стороны,
образованный инталией, и оттиски с другой стороны.
Обращаясь более подробно к рис. 80 и 11, следует отметить, что рельеф, образованный инталио,
простирается выше границы, которая соприкасается с вертикальными краями крышки в плоскости a a, и что
материал древесины 85 уплотнен как вблизи границы, так и внутри нее.
Материал, образующий гребень в точке b, был значительно смещен в направлении волокон древесины, 90, но
начальные трещины были предотвращены в результате слипания волокон.
Крышка пробки, показанная на фиг. 16 и 19, имеет высокий рельеф по всей большой площади, и этот рельеф
создан с помощью инталии, которая дополняет камею, простирающуюся над плоскостью, обозначенной как
c-c. Аналогично, как и на лицевой стороне крышек пробок на фиг. 10 и 11, а также на фиг. 14 и 15,
направление волокон в области (f d)(e-e), фиг. 16, искажено и матировано сжатием, в то время как волокна
внутри и рядом с закругленной граничной областью над плоскостью c-c, фиг. 18 и 19, уплотнены и смещены со
своих первоначальных положений на значительное расстояние. Как и в других крышках пробок,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, искажение J 10 волокон и распределение материала
для получения прочной крышки пробки зависят от соотношения противоположных матриц.
Заглушка, показанная на рис. 2? ха; 115 выпуклая камея над плоскостью f-f, а рисунок на ней выполнен в
высоком рельефе. При изготовлении этой пробки, а также при изготовлении пробки, показанной на рис. 25,
верхняя матрица, помимо 120 наличия камеи для формирования углубления пробки 66, имеет одну камею
вместо двух камеев 64 65 (рис.
2)
для поддержки заготовки и для распределения материала по мере необходимости, для прочности и для
нанесения рисунка. С помощью таких штампов формируются оттиски 67, рис. 21, и 68, рис. 24.
Рисунки на рельефе верхней части пробки 139 366,910 366,910 на рис. 25 не такие четкие, как рисунки на
верхней части пробки на рис. 22, но, как хорошо показано на рис. 25, утопленная область 68 на обратной
стороне выполнена так, чтобы простираться на то же расстояние от каждого края, даже несмотря на то, что
диаметр углубления 69 почти такой же, как боковой размер области 68. Заготовки квадратной формы
поддерживаются, когда заготовка вдавливается в отверстие матрицы, и образуется кромка практически
однородной твердости и прочности.
или изготовление пробок для инжира.
На рисунках 5 31 и 3-4 инталии утоплены так, чтобы охватить все области над плоскостями g/y и h h
соответственно. Следует отметить, что инталии деформируют волокна по краю, образуя закругленные края, и
что во время обрамления рельефа обратная сторона заготовок поддерживается камеообразными штампами,
которые опираются на поверхности 70, 71 соответствующих крышек пробок и образуют их.
Рельеф верхней части пробки на рис.
8:7 простирается до плоскости i-i, а двойные плечи 72 и 73 формируются и укрепляются, поскольку волокна,
составляющие их, сжимаются в результате действия инталии и камео. Инталия вытисняет плечи и высокий
рельеф, в то время как камео образуют перемычки 74, 75.
Рельеф куполообразной стопорной крышки, показанный на рис. 41, образованный инталией, простирается в
плоскости -j Иллин "ias:39 и 40. Мы проиллюстрировали мгновенные условия, существующие во время
тиснения куполообразной стопорной крышки. Очевидно, что во время тиснения купола концентрические круги
сдвига, начинающиеся от края k-1, продвигаются к оси купола. Расположение двух таких кругов сдвига обычно
обозначается как 1-1 на рис. 39 и как 1 I-71 на рис. 40. Чрезмерное боковое, а также осевое давление,
оказываемое инталией в сотрудничестве с камео-матрицей, постепенно деформирует и сжимает волокна, так
что материал склеивается в затвердевшую, устойчивую к напряжениям массу по мере продолжения операции
тиснения, в результате чего Однако трещины могут быть не заделаны мочевиной.
Ввиду деформации и слипания волокон, происходящих в процессе обработки, выделяемое тепло и,
возможно, разрушение клеточной структуры древесины сопровождаются перераспределением желчных и
смолистых веществ древесины, в результате чего волокна склеиваются вместе в сплошную массу желаемой
формы.
Следует четко понимать, что количество форм пробок, воплощающих принципы настоящего изобретения,
весьма велико, и что представленные на иллюстрации варианты выбраны лишь как типичные для общего
класса пробок, которые могут быть изготовлены с пониманием принципов, изложенных в настоящем
документе.
Как показано на рис. 2, нижний штамп прочно установлен на нижней поверхности отверстия 51 и его не нужно
перемещать до тех пор, пока не будет сформирована верхняя часть стопора после окончательного
перемещения верхнего штампа 59. Верхняя часть стопора выдавливается за одну операцию, и после того, как
верхний штамп 59 достигнет своей самой нижней точки опускания, оба штампа поднимаются, нижний штамп
ровно настолько, чтобы поднять готовую верхнюю часть над пластиной 50 и зацепить ее с захватом 55,
которым она удерживается, пока нижний штамп опускается в свое исходное положение в нижней части
отверстия 51. Затем толкатель продвигает другую заготовку, которая затем проталкивает готовую верхнюю
часть вперед из ее положения над отверстием 90. По мере продолжения операции готовые верхние части
падают за передний край 77 пластины или стола в подходящий приемник, не показанный на рисунке.
Для обеспечения максимальной надежности крепления крышки к пробке или другой пробке углубление,
образованное на обратной стороне, может иметь ямки или множество небольших углублений, как показано,
например, на фиг. 9, 13 и 17. Клей или другой адгезив, используемый для крепления пробки к крышке,
проникает в углубления, и таким образом образуются многочисленные штифты, которые эффективно
противостоят сдвиговому напряжению, возникающему при извлечении пробки из бутылки.
Хотя использование углублений позволяет существенно сэкономить количество используемого клея,
очевидно, что при желании углубления можно и не делать.
В любом случае, идея создания углублений не является частью настоящего изобретения, но может быть
использована.
В целях раскрытия изобретения мы проиллюстрировали некоторые части удобного и подходящего
устройства, в котором штамп для гравировки и штамп для камеи называются соответственно нижним и
верхним штампами, и в котором верхний штамп перемещается по направлению к нижнему штампу во время
операции тиснения, однако мы хотим, чтобы было понятно, что относительное положение штампов может
изменяться, так как штамп для камеи может быть расположен таким образом, чтобы перемещаться вверх или
в любом другом направлении для входа в отверстие штампа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366911A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 июля 1930 г. 366 911 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 октября 1930 г. № 29 639/30.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 366513 (Германия): 21 марта 1930 г.) Полная версия
принята: 3 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся погрузки натурального шелка.
Я, Вальдемар Занкер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Моцартштрассе, 11, Бармен, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
спецификации № 29306.
1930 (Серийный номер 366,513).
В основной заявке 29306 от 1930 года (серийный номер 366513) описан способ обработки натурального
шелка, при котором количество фосфорной кислоты, необходимое для образования загрузочных соединений,
распределяется между собственно розовой ванной и слабой щелочной ванной для последующей обработки.
В этом способе розовая ванна состоит из загрузочной соли металла, например, соли олова, одной или
нескольких нейтральных солей щелочей, аммония, магния или органических аминов, а также фосфорной
кислоты или фосфатных солей.
2
,5 Добавление различных солей, упомянутых в исходном описании, естественным образом значительно
изменяет концентрацию ионов водорода в розовой ванне.
Теперь это установлено (и это является предметом спецификации 25711/31,
Серийный номер 366941) показывает, что особенно хорошие результаты достигаются, если состав ванны
подобран таким образом, чтобы число pH ванны всегда оставалось в определенных пределах. В этом случае,
как ни удивительно, всегда получаются практически одинаковые конечные результаты, даже при составе
ванны, который в остальном значительно отличается как по содержанию соли олова, так и по количеству
необходимых дополнительных веществ. Эти результаты представляют собой максимальную достижимую
загрузку и в любом случае значительно превосходят то, что до сих пор считалось возможным в технологии
загрузки.
В качестве предельных значений были установлены значения pH около 0,82,1 при комнатной температуре.
Если розовый раствор нагревается, то для каждого градуса температуры применяется различное значение.
Насколько это практически возможно, было определено как особенно полезное значение pH 0,417 при
температуре около 500 °C. Особенно хорошие результаты, следовательно, получаются простым способом,
если соли, упомянутые в основной заявке № 29306 от 1930 года, смешиваются таким образом, чтобы число Pr
соответствовало новому правилу, изложенному выше. Такие растворы можно легко получить добавлением
фосфата магния, щелочных фосфатов, в частности, также фосфата аммония и свободной фосфорной
кислоты. Путем добавления одной или нескольких из этих солей в процессе число Pr легко поддерживается в
пределах указанного допустимого предела. Контроль концентрации ионов водорода в растворе для розового
окрашивания осуществляется с помощью автоматических измерительных и регистрирующих устройств в
соответствии с методом, описанным в спецификации. 25711 от 1931 года (серийный номер 366941).
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что свойства шелка, обработанного, как описано в
исходной спецификации, могут быть дополнительно благоприятно улучшены за счет дополнительной
обработки, которая предпочтительно следует за щелочной последующей обработкой. При желании эта
заключительная обработка может быть применена также только после силикатной ванны. Эта обработка
заключается в обработке шелка щелочным раствором природных смол или смолоподобных продуктов
конденсации. Концентрация этих ванн не выбирается слишком высокой, чтобы не маскировать природные
свойства волокон. Операция может также заключаться в добавлении природных или искусственных смол в
щелочную последующую обработку или также в саму силикатную ванну.
Ниже приведён пример одного из способов осуществления настоящего изобретения.
Шелковая ткань, обработанная обычным способом, в течение десяти минут проходит через розовую ванну,
нагретую до 420 °C и имеющую следующий состав:
кг тетрахлорида олова 52 Be.
5.6 кг 30%-ного раствора мононатрийфосфата.
5.3 кг 20%-ного раствора хлорида магния.
-1 После прохождения через эту ванну шелк сжимают или подвергают вакуумной обработке, а затем
немедленно пропускают в фиксирующую ванну с температурой 60 °C, содержащую в 100 литрах воды 4 кг
кристаллического динатрийфосфата и пол-литра концентрированного аммиака. После этой обработки его
тщательно промывают в холодной мягкой воде и снова сжимают или подвергают вакуумной обработке.
Вторая и последующие обработки в розовой и фиксирующей ваннах проводятся точно так же, но между
отдельными обработками шелк предпочтительно не оставлять надолго и не давать ему высохнуть.
После последней обработки в ваннах для придания зубчатости и фиксации материал обрабатывается
обычным способом раствором жидкого стекла с концентрацией не менее 10 Be, а затем слабым мыльным
раствором.
Затем ткань пропускают через раствор конденсата мочевины-формальдегида, который поддерживают при
температуре около 50–600 °C. Этот раствор получают следующим образом: 2 кг мочевины растворяют в 5
литрах 40% формальдегида, и к этому раствору добавляют концентрированный аммиак до тех пор, пока через
определенное время красная лакмусовая бумага не окрасится в синий цвет. Прозрачный раствор оставляют
на двенадцать часов при комнатной температуре (не выше), после чего его энергично перемешивают. Затем
раствор мутнеет из-за присутствия отделившегося продукта конденсата и в течение нескольких часов
затвердевает, превращаясь в густую пасту. Теперь его оставляют в открытом сосуде примерно на один-два
дня, часто помешивая, после чего продукт можно растворить непосредственно в воде.
Ткань обрабатывается в этой ванне около десяти минут, при этом в ванне постоянно поддерживается
слабощелочная среда путем добавления аммиака. Затем ткань сушится при высокой температуре,
предпочтительно на натяжной раме.
Вместо раствора продукта конденсации формальдегида мочевины можно использовать щелочной раствор
2%-ной даммаровой смолы, эмульгированной в оливковом или минеральном масле.
Нагрузка на шелковые ткани, имеющие в необработанном виде содержание лубяных волокон 30 % и
обработанные водным стеклом и мылом, составляла, например, следующее: после двух обработок в ванне
для зубчатой обработки — на 17 % выше нормального веса.
После обработки в трех ваннах для придания розового оттенка вес увеличился на 44 % по сравнению с
нормой.
После обработки в четырех ваннах для придания розового оттенка вес увеличился на 75,7 % по сравнению с
нормой.
Присутствие небольших количеств поваренной соли в загрузочной ванне не оказывает вредного воздействия
на прочность полностью загруженных изделий, которое обычно приписывается им в погрузочной
промышленности. Однако, если необходимо исключить возможность образования поваренной соли, это
можно сделать самым простым способом, используя растворимые фосфатные соли магния вместо
фосфатных солей натрия. В остальном, наличие хлорида магния и фосфорной кислоты или фосфатных солей
имеет то преимущество, что они придают ванне для обработки шелка большую эластичность (т.е. ванна
приобретает высокую вязкость и маслянистую природу, так что обрабатываемый в ней материал легко
скользит по стенкам ванны) и способность к замачиванию, что значительно облегчает обработку изделий и
сокращает всю операцию загрузки. Кроме того, ванна для обработки шелка, приготовленная таким образом,
как уже упоминалось, не оказывает сильного негативного воздействия ни на сам шелк, ни на все другие
изделия, которые с ним контактируют, что необходимо было обязательно учитывать при использовании
старых ванн для обработки шелка.
Это свойство ванны позволяет использовать подходящие материалы при высоких температурах, благодаря
чему весь процесс нагружения значительно упрощается и сокращается, а дорогостоящие перерывы в
эксплуатации и ремонте исключаются, поскольку конструкция всей системы нагружения может быть
рационализирована и значительно удешевлена.
До настоящего времени существовали значительные ограничения в использовании металлов и других
материалов для контейнеров, фитингов и т. д. погрузочной системы, поскольку ни один металл не мог
выдерживать в течение длительного времени очень кислую, содержащую олово, сильно разлагающуюся
красящую ванну при высоких механических нагрузках, неизбежных в процессе погрузки. Даже лучшие
хромо-железные сплавы, за исключением тех, которые подвержены коррозии, разрушались в местах, где
хлорид олова взаимодействует с воздухом. При использовании только хлорида олова нагрев красящей ванны
был полностью исключен, поскольку даже очень незначительное повышение температуры вызывало
неконтролируемое повреждение материалов и текстильных изделий. Твердая резина также подвергалась
значительному быстрому износу.
Использование глиняных или фарфоровых контейнеров и тому подобного также создавало значительные
трудности, поскольку установка необходимой фурнитуры была практически невозможна без использования
материалов, подверженных воздействию окружающей среды. Непредвиденным образом и без каких-либо
трудностей можно использовать контейнеры из эмалированного или глазурованного железа, кислотостойких
металлических сплавов, фарфора или искусственных смол. Использование таких материалов 130 t i 366,911
,p 1 __ в нем описывается, что после последующей щелочной обработки, если это необходимо только после
силикатной ванны, шелк обрабатывается щелочным раствором натуральных смол или смолоподобных
продуктов конденсации, которые используются в концентрации, не маскирующей естественные свойства
волокон.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366912A
[]
À-eic)1 k À; P
1
l(Un 7,under this application, -which was originally 'mrde undler 9 cction 01 of t 7 the Patents and Designs Acts, 1907
to 1928, a specs iwas l(iid o 7 pc: to public:lic inspection on October 6,1930)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1 A fo, Дата подачи заявки: 4 октября 1930 г. № 29719/30 366. Полный текст с ударением: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для термической обработки материалов с помощью воздуха или других газов.
1, Дж. Йом Л. Мартин Петерс Окс из Норрнаеса, Оскар-Фредриксборг, Швеция, входящий в состав Кольцевой
автомагистрали Швеции, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству для непрерывной термообработки материалов с помощью воздуха или
других газов во вращающихся или осциллирующих цилиндрических ретортах или роторных камерах,
разделенных множеством радиальных перегородок, образующих таким образом множество продольных
каналов, которые последовательно предназначены для сообщения с газовыми отверстиями в неподвижных
торцевых пластинах и для сообщения с внутренней частью внутреннего элемента посредством отверстий,
через которые газ проходит через материал, содержащийся внутри указанного внутреннего элемента.
Обрабатываемый материал подается в отверстие в одной из неподвижных торцевых пластин и выгружается.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № So 366,912.
Страница 1, строка 1, для " PETE Rso N' "rea Cp PEHRSON PATENT OFFICE, -15 марта 1932 г.
___,,"" рабочее пространство барабана, причем каждый из продольных каналов приспособлен для
последовательного совмещения в самом нижнем положении с отверстием в одной из неподвижных торцевых
пластин, так что газ или воздух под давлением поступает в указанный канал, а затем проходит через
содержимое барабана.
Согласно настоящему изобретению, в нагревательном аппарате указанного типа барабан включает пару
соосно расположенных трубчатых элементов, расположенных один внутри другого; кольцевое пространство
между указанными элементами составляет lPp ice 11-l rsnaustsect. На одном конце он может быть более
насыщен или более полно использован, чем газы, отводимые с противоположного конца.
На прилагаемых чертежах изображена вращающаяся реторта или барабан, представляющий собой
устройство для создания...
На фиг. I показан барабан в продольном разрезе, на фиг. II — в поперечном разрезе барабана, а на фиг. III на
схеме (значительно увеличенной) показан один из вариантов расположения отверстий или перфораций в
каналах.
Реторта или барабан 1, включающий внутренний элемент 1a и внешний элемент 0,912 ov ?
jzt,, (В соответствии с этими приложениями, которые были приняты в соответствии с Законом о патентах и
промышленных образцах 1907 года для публичного ознакомления 6 октября, -i i N 7 lo) ' C ' Di 4/ =UL 1 ia U U L,
V 1:u k( ', <H) ', À _i r originally ? В соответствии с разделом 917 закона 1928 года, было разработано
положение, открытое для...
1930) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 октября 7930 г. № 29719/80 366 Corriplete Aocented: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для термообработки материалов с использованием воздуха или других газов.
Я, Йохан Мартин Пет Энсо Н., из Норрнаеса, Оскар-Фредриксборг, Швеция, подданный короля Швеции,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
непрерывной термообработки материалов с помощью воздуха или других газов во вращающихся или
колеблющихся цилиндрических ретортах или барабанах и особенно подходит для обработки растительных
материалов и тому подобного.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции нагревательного аппарата
такого типа, включающего горизонтальный или наклонный трубчатый барабан, открытые концы которого
закрыты двумя неподвижными торцевыми пластинами, между которыми барабан установлен для вращения,
причем указанные торцевые пластины снабжены средствами, позволяющими подавать обрабатываемый
материал через барабан, а также средствами для обеспечения потока горячего газа через материал в
барабане.
Ранее было предложено создать нагревательное устройство, в котором один барабан, частично закрытый с
одного конца, вращается между неподвижными торцевыми стенками и имеет внутри продольные пластины,
образующие каналы с приблизительно треугольным поперечным сечением, простирающиеся в рабочее
пространство барабана. При этом каждый из этих продольных каналов, находясь в самом нижнем положении,
поочередно совмещается с отверстием в одной из неподвижных торцевых пластин, так что газ или воздух под
давлением поступает в указанный канал, а затем проходит через содержимое барабана.
Согласно настоящему изобретению, в нагревательном аппарате указанного типа барабан включает пару
соосно расположенных трубчатых элементов, расположенных один внутри другого, причем кольцевое
пространство между указанными элементами разделено множеством радиальных перегородок, образующих
таким образом множество продольных каналов, которые последовательно приспособлены 50 для сообщения
с газовыми отверстиями в неподвижных торцевых пластинах и для сообщения с внутренней частью
внутреннего элемента посредством отверстий, через которые газ проходит через материал 55, содержащийся
внутри указанного внутреннего элемента. Обрабатываемый материал подается в отверстие в одной из
неподвижных торцевых пластин и выгружается через отверстие в другой торцевой пластине, причем
указанное выпускное отверстие 60 может также быть предназначено для выпуска газа.
Если обе неподвижные торцевые стенки снабжены средствами для подачи воздуха или других газов в канал
65 внутри барабана, то можно будет подавать на один конец барабана газы с различным составом или
температурой, отличные от газов, подаваемых на противоположный конец 70. Одна из торцевых стенок, или
обе, при желании может представлять собой неподвижный элемент, лишь частично закрывающий конец
барабана или реторты и оставляющий открытым подходящее пространство над уровнем загрузки в 75 камере
обработки. Таким образом, можно отводить отработанные газы из камеры обработки с любого конца барабана
или с обоих концов одновременно. В последнем случае газы 80, отводимые с одного конца, могут быть более
насыщенными или более полно использованы, чем газы, отводимые с противоположного конца.
На прилагаемых чертежах изображен вращающийся реторта или барабан, включающий в себя устройство,
подобное тому, которое предусмотрено данным изобретением. На фиг. I показан барабан в продольном
разрезе, на фиг. II — в поперечном разрезе барабана, а на фиг. III на схеме (значительно увеличенной)
показан один из вариантов формы отверстий или перфораций в каналах.
Реторта или барабан 1, включающий внутренний элемент 1a и внешний элемент 9 '12 366,912 фунтов (рис. I и
II), снабжен продольными каналами или подобными элементами 2, расположенными по периферии и
образованными радиальными перегородками 2b, причем указанные каналы сообщаются с камерой обработки
посредством отверстий, перфораций или подобных элементов 2a по всей длине каналов, как показано,
например, на рис. II 1.
Барабан вращается на одном конце относительно неподвижной торцевой стенки 3 с загрузочным отверстием
4, которое может быть соответствующим образом расположено сбоку для облегчения зарядки. Торцевая
стенка 3 также поддерживает устройство 5 для подачи воздуха или других газов в продольные каналы по
мере их последовательного заполнения зарядом во время вращения барабана.
Соседние файлы в папке патенты