Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13812
.pdf
которая должна быть всегда точно центрирована.
Благодаря тому, что шарикоподшипник задней бабки находится под начальной нагрузкой, превышающей
фактическую рабочую нагрузку, которая будет воздействовать на подшипник 1, данная конструкция
подшипника очень удобна и практична. Подшипник 70 рассчитан на восприятие очень высокого процента
осевой нагрузки наряду с радиальной нагрузкой, в то время как подшипник 72 рассчитан на восприятие
высокого процента радиальной нагрузки. Средняя часть центральной части 68 увеличена, что обеспечивает
достаточную жесткость для предотвращения деформации центральной части в результате поддерживаемой
ею нагрузки 70. Следует также учитывать, что одной из новых особенностей нашей системы
распределительного клапана являются выходные отверстия, имеющие соответствующий ограниченный
размер. Благодаря наличию этих отверстий 75.
Благодаря заранее определенному ограниченному размеру мы можем создать давление в
распределительном клапане, превышающее фактически требуемое в любой из отдельных трубопроводов
306, 308 и 310. Другими словами, мы можем поддерживать равномерное вытеснение жидкости до поршня,
работающего в каретке, независимо от сопротивления, которому могут подвергаться инструменты. В связи с
этим вопросом следует отметить, что в некоторых случаях может быть целесообразно использовать
предохранительный механизм, такой как предохранительные клапаны 5S и 4T0, для сброса жидкости
высокого давления при использовании для быстрого перемещения, чтобы исключить возможность
неравномерного вытеснения цилиндров во время цикла быстрого перемещения. Однако это вопрос
конструкции. 95 - который расположен в соответствии с работой для 5 - для которого будет использоваться
машина.
Внимание также направлено на то, что регулируемый винт 1 C 3 100, закрепленный на нижней стороне
передней каретки, позволяет регулировать положение инструмента на каретке и перемещать каретку вдоль
нее, пока инструмент находится в закрытом положении. Это необходимо для того, чтобы, если бы
потребовалось переместить инструмент относительно его крепления к каретке, инструмент обязательно
выступал бы за внутреннюю поверхность каретки и не противодействовал бы восходящей силе, которой
инструмент подвергается при резке в древесину. Однако горизонтальная планка не сможет
противодействовать этому с той же эффективностью. Тем не менее, если инструмент выступает лишь
немного за внутреннюю поверхность, В каретке i 15 верхняя тяга или фокус направлены практически
перпендикулярно направляющей планке 114. Следует также отметить, что направляющую планку 134 можно
отрегулировать с учетом изменения размера заготовки. То есть во многих случаях отливки или заготовки,
предназначенные для токарной обработки, имеют небольшой уклон, что требует неглубокого среза на одном
конце и более глубокого среза 125.
С другой стороны, этот стержень 134 может быть регулируемо установлен для обеспечения таких условий.
Следует отметить, что гидравлический механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение
стержня 114, расположен в корпусе 13 366,928.
Машина согласно любому из вышеприведенных пунктов, имеющая колебательный элемент для
осуществления колебательного или качательного движения указанной каретки, и 7 ( O средства для
приведения в действие указанного колебательного элемента.
11 Машина по п. 10, в которой указанный колебательный элемент установлен на шарнирном креплении и
входит в зацепление с указанной кареткой, 7 р.
и средства для перемещения указанного элемента вокруг его точки опоры с целью осуществления
перемещения каретки к оси вращающейся опоры и от нее.
12 Машина М 3 по п. 10 или 80, 11, имеющая средства для регулируемого позиционирования и/или
ограничения движения указанного колебательного элемента.
13 Машина по п. 10, 11 или 12, в которой указанный колебательный элемент 85 обеспечивает направляющую
или опору для ведомого элемента, поддерживаемого снизу, боковой выступающей частью указанной каретки.
14- t Mac;oi согласно ally of tile p preiettil'n (llhrn s, где каретка 9 установлена на практически горизонтально
расположенной опорной балке с возможностью продольного перемещения, при этом указанная балка имеет
выступы для ее колебания с целью поворота каретки к оси вращения 95, и механизм, соединенный с
указанной балкой для осуществления ее продольного перемещения.
Согласно любому из предыдущих утверждений, здесь гидравлический 100.
Механизм, обеспечивающий колебание указанной каретки и стержня, включает в себя вертикальный поршень
переключения.
6 C. Маклин, согласно любому из предыдущих утверждений, в котором колебательный i 05-.
Carr:ae и связанный с ним рабочий механизм организован таким образом, что колебательное движение
указанной каретки не зависит от продольного движения каретки. 1 O 17 Машина в соответствии с п. 14 или 15,
в которой гидравлический механизм для эффективного продольного возвратно-поступательного движения
указанного стержня включает поршень и цилиндр, расположенные аксиально относительно указанного
стержня, при этом колебательное движение указанного стержня может осуществляться без нарушения
работы механизма или продольного перемещения указанного стержня.
18 i. Станок, изготовленный в соответствии с любым из указанных выше способов, в котором ось
120-градусной поворотной опоры для указанной каретки расположена таким образом, чтобы инструмент,
поддерживаемый указанной кареткой, был виден сверху во время операции резки.
19 Машина согласно любому из 125 предшествующих пунктов, в которой инструмент в рабочем положении
приспособлен для поддержки кареткой, расположенной выше и приблизительно в вертикальной плоскости
поворотной опоры указанной каретки t 30, соосно относительно указанного стержня, и эта конструкция
позволяет указанному стержню колебаться без изменения положения приводного механизма. Другими
словами, во время колебания стержня поршень 122 колеблется внутри своего цилиндра, части которого
соосны относительно стержня.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366929A
[]
ли," ';: -', Ad Jli "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 октября 1929 г., 3 66929. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 октября 1930 г., № 29,769 30, 2 ,SComplete. Принято: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обмоткам или якорям динамо-машин.
Мы, компания JULIUS PINTSCH AKTIENGESELLSCI-AFT, расположенная по адресу: Андреасштрассе 71/73,
Берлин, 0.27, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Пруссии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к намотке якорей генераторов постоянного тока и
имеет своей целью создание улучшенного якоря для генератора постоянного тока, использующего
увеличенное число t 5 сегментов коммутатора на паз, который использует более двух наложенных друг на
друга сторон катушки на паз.
Согласно изобретению, количество проводников, соединенных последовательно между последовательными
коммутаторными выводами, не является равномерным по всей обмотке, а варьируется выше и ниже среднего
числа. Еще одна особенность заключается в эффективном распределении катушек в пазах с учетом
изменения количества их проводников. Таким образом, стороны катушек с меньшим количеством проводников
предпочтительно располагаются ближе к основанию пазов, чем стороны катушек с большим количеством
проводников.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу чертежи, иллюстрирующие его.
На рисунках 1 и 2 представлены поперечные сечения якоря с обмотками в виде каркаса и ручной обмоткой
соответственно.
Для большей ясности коммутатор показан разделенным на две отдельные части А и В, и следует понимать,
что эти две части являются лишь разными частями одного и того же коммутатора.
Обращаясь к рисунку 1, C и D представляют собой стороны катушки, каждая из которых имеет один слой I 5,
состоящий из двух параллельных проводников, намотанных бок о бок, из которых нижний (C) принадлежит
катушке, простирающейся влево, а верхний (D) — катушке, простирающейся вправо. Два провода стороны
катушки C соединены соединениями E и F обычным способом с отдельными сегментами коммутатора,
которые, однако, как правило, не расположены рядом друг с другом, как это обычно бывает, а разделены
промежуточным сегментом. То же самое относится к сегментам, соединенным с концами провода стороны
катушки D соединениями G и J. Каждый проводник сторон катушки C и D соединен на другом конце якоря с
проводом соответствующей стороны катушки в другом пазу, а затем снова с другим сегментом коммутатора,
так что при прослеживании этой части обмотки между 65 последовательными соединениями с коммутатором
будут два последовательных проводника якоря.
Направления намотки проводов (n 6 t — направления токов) обозначены точками 70 (наконечниками стрелок)
и крестиками (хвостами стрелок).
K и L также являются сторонами катушки, каждая из которых, однако, состоит из четырех проводников, причем
каждые два из них, расположенные рядом, намотаны параллельно. В этом случае намотка начинается с
верхних проводников стороны катушки K, которые возвращаются через якорь в виде нижних проводников
стороны катушки (не показана), соответствующей L, но расположенной слева. Они продолжаются как нижние
провода стороны катушки K и, наконец, возвращаются через якорь в виде верхних проводников стороны
катушки (не показана), соответствующей L.
Затем две стороны обмотки помещаются в пазы 85, разделенные шагом полюсов. Концы M, N, O и P двух
обмоток K и L соединяются с сегментами коммутатора, чередуясь с сегментами, соединенными со сторонами
обмотки C и D. Таким образом, при прослеживании 90 этой части обмотки между последовательными
соединениями с коммутатором будут четыре проводника якоря, соединенных последовательно.
Рисунок 2 относится к ранениям, нанесенным руками с помощью оружия (95 техник).
Начиная от сегмента коммутатора, обмотка проходит через якорь в качестве проводника a, затем через
другой паз в качестве проводника b, снова через первый паз i 00 в качестве проводника c и возвращается
через второй паз в качестве проводника d, после чего соединяется с другим сегментом коммутатора. В
случае, если стороны катушки имеют уменьшенное количество проводов (показано j 05 штрихованным
поперечным сечением), обмотка 366,929 отводится от сегмента коммутатора через паз в качестве проводника
e и возвращается через якорь в другом пазу в качестве проводника f к другому сегменту коммутатора; то есть,
при соединении сторон катушки e и f последовательно соединены только два проводника, тогда как в случае,
если стороны катушки имеют большее количество проводников, последовательно соединены четыре
проводника.
Проводники e, f соответствуют сторонам катушки CD и C соответственно, как показано на рисунке 2,
проводники c и d соответствуют стороне катушки L, а проводники a и b соответствуют стороне катушки K.
Самоиндукция катушек якоря, подвергающихся коммутации из-за изменения силы тока, тем больше, чем ниже
катушки расположены в пазу. По этой причине, согласно еще одной особенности изобретения, стороны
катушек с большим количеством проводников и, следовательно, большей самоиндукцией расположены ближе
к периферии якоря, чем стороны с меньшим количеством проводников. В результате этого ни одна катушка
якоря не индуцирует в ней реактивное напряжение такой величины, какое возникало бы в якорях,
сконструированных до настоящего времени, имеющих только катушки с большим количеством проводников.
Согласно изобретению, обмотка якоря не только увеличивает выходную мощность динамо-машины, но и
позволяет использовать меньшее количество более толстых проводников, что дополнительно улучшает
коммутацию.
Следует понимать, что изобретение 40 не ограничивается обмотками, имеющими пазы шириной в два
проводника, или использованием сторон катушки, состоящих из двух слоев по два проводника, или
использованием только двух таких сторон катушки, расположенных друг над другом в пазу. 5 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы подробно
рассмотрели и определили его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366930A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEV -
Я, Фит Аник Эдвард П'Эйвир, проживающий по адресу: Малверн-авеню, 2124, город Дейтон, округ
Монтгомери, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к автографическим регистрам.
Целью данного изобретения является создание автографического регистра, в котором имеется как сводный
лист, так и лист или листы с подробными данными.
Одной из конкретных целей моего изобретения является обеспечение различной скорости перемещения
основного регистрационного листа, содержащего сводную информацию, и листов с подробными данными о
зарегистрированных операциях, представляющих собой либо постоянную запись, либо квитанцию клиента.
Дополнительной целью моего изобретения является возможность управления обоими типами
регистрационных листов с помощью общей рукоятки привода.
Дополнительной целью является обеспечение отдельных съемных отсеков для размещения в упакованном
виде различных типов листов для сводных и подробных записей.
Целью моего изобретения является предоставление средств для выравнивания листов с подробными
данными и для одновременного управления этими листами и сводным листом.
Дополнительной целью моего изобретения является создание рабочего механизма, представляющего собой
бесшумное непрерывное движение, при котором полосы с подробными данными выбрасываются и
выравниваются, причем выравнивание происходит после прекращения выброса; при этом рабочий механизм
постоянно перемещает отдельный сводный лист с меньшей скоростью, причем такие подробные листы и
сводный лист накладываются друг на друга таким образом, что копия записи на подробных листах
одновременно отображается на сводном листе.
Дополнительной целью является обеспечение возможности одновременного внесения данных
непосредственно на сводную таблицу автографического отчета.
Дополнительной целью является предоставление средств (11-1 366 930) для вывода из строя подробных
таблиц в течение любого заданного цикла работы без вывода из строя сводной таблицы.
С учетом этих целей изобретение по существу состоит в автографическом регистре, имеющем сводный лист
или полосу 60, а также ряд подробных листов или полос для ввода данных, перемещающихся по пишущей
пластине, с проложенными или без проложенных копировальных листов или полос, характеризующемся тем,
что от общего источника питания ролики 65 для подачи и хранения сводного листа непрерывно приводятся в
движение на протяжении всего цикла с меньшей скоростью, чем ролики для выталкивания подробных листов,
и одновременно с таким непрерывным приводом 70 выталкивающие ролики, которые приводят в действие
подробные листы, разделены для остановки и выравнивания указанных листов без прерывания движения
сводного листа 75.
Автографический регистр в соответствии с изобретением показан в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 представлен вид сверху с установленной крышкой 80, демонстрирующий
отверстия для записей на листах с подробными сведениями и на сводном листе;
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид с поднятой крышкой; 85 Рисунок 3 представляет собой разрез
по линии 3 3 на рис. 1, показывающий в проекции, частично в разрезе, расположение механизма выброса и
выравнивания; Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 90 на рис. 1; Рисунок 5 представляет собой
разрез по линии 5 5 на рис. 1, показывающий приводную шестерню:
Рисунок 6 представляет собой фрагмент по линии 6-6 рисунка 1, показывающий ведущую передачу для 95-й
сводной таблицы;
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на рисунке 1, схематически показывающий
положение выравнивающих штифтов и фиксирующего механизма, когда листы находятся в выровненном
положении; рисунок 8 представляет собой аналогичный вид, показывающий листы в разблокированном
положении в начале операции извлечения:
На рисунке 9 представлен аналогичный вид, показывающий 105 листов в начале процесса выравнивания.
Дата подачи заявки: 6 октября 1930 г. № 29919/30.
Завершено: 8 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автографические регистры.
i;-T;\vÀ(ern V" À; операция и при прекращении операции извлечения; Рисунок 10 представляет собой
аналогичный вид, показывающий положение направляющих штифтов во время заключительной части
операции извлечения, в положении, позволяющем им опуститься в направляющие отверстия. Рисунок 11
представляет собой продольный вертикальный разрез через центр автографического регистра.
Рассматривая чертежи более подробно, на рисунке 1 изображена обложка с отверстием для письма 2.
Через отверстие, через которое открываются полосы для ввода данных, обозначенные 3 5, находится
письменное отверстие, через которое открывается сводная таблица 6 7, указывающее на сводную таблицу,
нанесенную на лицевую сторону крышки 1 рядом с отверстием для направления ввода сводных данных.
Регистр снабжен обычными боковыми стенками 8 и 9, передней стенкой 1-0 и задней стенкой 11, к которой
прикреплена крышка 1 на шарнирах. Дно 12 завершает корпус. 13 указывает на корпус для поддержки на валу
14 угольного рулона 15. Этот рулон состоит из наложенных друг на друга листов 18, которые проходят
поперек разделительной пластины 19 и крепятся зажимом 20 на боковой стороне машины. Эти угольные
листы имеют наложенные друг на друга отверстия 21, которые совпадают с отверстием 22 в разделительной
пластине 19. Это отверстие 22 полностью проходит по всей сводной таблице, так что записи угольного рулона
в сводной части полос для ввода данных будут вноситься в сводную таблицу одновременно с записью на
полосах для ввода данных, но с вырезанием Записи, оставляющие пробелы в начале текста (21 запись),
можно вносить непосредственно в сводную таблицу для целей составления итогов.
Эта распорная пластина 19 свободно закреплена на письменном столе 23 и выравнивается по положению
парой штифтов 24, которые выступают через отверстия в заднем крае этой распорной пластины 19. Лист
бумаги 6 проходит под распорной пластиной 19 и по верхней части письменного стола 23. Лист бумаги
направляется направляющим роликом 27, расположенным на заднем конце письменного стола 23. Пройдя
над письменным столом, он спускается вниз через паз 29 на переднем конце письменного стола и далее
между его приводными роликами 30 и 31, которые перемещают его по письменному столу.
Листы для ввода подробных данных расположены таким образом, что нижний лист 3 (не показан на рис.)
2)
Верхний лист 3 (показан на рис. 2) проходит над верхней частью проставки 19 и над нижней углеродной
полосой 18, направляемый в этом отношении направляющим роликом 32 письменного стола, обозначенного
23. Верхний лист 3 проходит над верхней углеродной полосой 18 и над направляющим роликом 26.
На обоих листах ввода данных 3 имеются расположенные на некотором расстоянии друг от друга отверстия
33, которые используются для выравнивания листов.
МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ.
Рукоятка управления 34 приводит в движение вал 35, который установлен на каждой из стенок 70 регистра.
Этот вал несет главную приводную шестерню 36, которая приводит в движение шестерню 37 на валу 38. К
валу 38 прикреплена шестерня 39, которая входит в зацепление с шестерней нижнего выталкивающего
ролика 40, которая, в свою очередь, 75 зацепляется с шестерней верхнего выталкивающего ролика 41. Вал
нижнего выталкивающего ролика обозначен 42, а вал верхнего ролика — 43.
Нижний вал срезан, как показано на рисунке 44.
принимает штифт 45, установленный на втулке 80 46, которая свободно закреплена на верхнем валу 43 и
податливо вдавливается в нужное положение пружиной 47. Центральная часть вала 43 занята
выталкивающим роликом 48, имеющим расположенные на обоих концах рифленые поверхности 85 49. На
противоположной стороне этого ролика 48 находится вторая втулка 50 с центрирующим штифтом 51.
Эта втулка свободно установлена на валу 43 и податливо прижимается пружиной 52 к ролику 48, при этом
пружина 52 опирается на упор 53. Штифт 51 проходит через паз 54 в нижнем ролике. Вал нижнего ролика 42
несет расположенные на расстоянии друг от друга рифленые элементы 55, 95 и 56, а также расположенные
на расстоянии друг от друга поддерживающие ролики для бумаги 7 и 58. От втулки 50 отходит смещенный
кулачковый элемент 59. Аналогичный смещенный кулачковый элемент 60 установлен на втулке 46. Эти
соответствующие кулачковые элементы предназначены для зацепления с упорами 61 и 62. Упор 62
образован на конце рычага крюка 63, которых имеется пара — по одному с каждой стороны машины, и между
которыми установлена пластина 64 105, на которой закреплен упор 61.
Эти кулачковые элементы 59 и 60 перемещаются по противоположно расположенным частям вала 42 и
служат для подъема вала 43, чтобы отделить рифленые поверхности 49 от рифленых поверхностей 55 и 56 и
предотвратить выброс бумаги. Концы вала 43 установлены на скользящих пластинах 65, которые
удерживаются в движении вверх пружинами 66 и 15, которые входят в зацепление с нижней стороной упоров
67 на боковых стенках регистра. Каждая пружина установлена на штифте 68, который подвешен к
направляющей 65. Натяжение пружины регулируется гайкой 69 на штифте 68. Скользящая пластина 65 имеет
прорезь, как показано на рисунке 70, для приема кулачкового вала 71, вращение которого снаружи машины с
помощью рифленой кнопки 72 позволяет вручную разделять рулоны в любой момент времени. желанный.
В процессе работы выравнивающие элементы 51 перемещаются из положения, показанного на рис. 7, из
отверстий 33 в бумаге, как показано на рис. 8, и одновременно кулачки 59 и 60 проходят 366,930 366,930
между валками и позволяют рифленым поверхностям зацепиться за бумагу и вытолкнуть ее. Это
продолжается, пока штифты лежат на поверхности бумаги, как показано на рис. 10, до тех пор, пока отверстия
33 в бумаге не окажутся под штифтами, как показано на рис. 9, после чего начинается выравнивание бумаги, и
в этот момент кулачки 59 и 60 служат для разделения валков, в то время как упорные элементы 61 и 62
входят в зацепление с этими кулачками и предотвращают их дальнейшее вращение, приводя бумагу в
выровненное состояние со штифтами в вертикальном положении.
МЕЦИАНИЗМ ДЛЯ ВЫДАЧИ, ВЫБРОСА, 3 'ЗНАЧЕНИЯ НЕВОЗМОЖНЫ.
Перемещая штифт 73 (рис. 1 и 2), выступающий за пределы регистра, пластину 74 можно перемещать назад
против натяжения пружины, которая направляется по штифтам 76, 77 и 78, работающим в пазах 79, 80 и 81.
Нижний конец наклонной пружины 75 соединен с неподвижной точкой, а ее верхний конец (не показан) — с
пластиной 74. Это ручное движение оттягивает поворотный кулачковый наконечник 82 назад вместе с
пластиной 74, при этом выступающий конец 83 этого наконечника упирается в стопорный штифт 84 на
пластине 74.
Этот кулачковый наконечник 82 обычно поднимается штифтом 85 на главном приводном валу 35, который
вращается против часовой стрелки. В этом случае элемент 82 поднимает внутренний конец рычага 68,
обозначенного 86, к которому присоединена пружина 87, препятствующая его подъему. Если кулачковый
наконечник будет выведен из строя до этого движения движением пластины -74 назад, то по мере вращения
вала 35 под действием рукоятки 34 кулачок 82 опустится за штифтом 85. В таком случае штифт 85 пройдет
мимо наконечника 82, не зацепившись за него и не подняв его, так что конец 86 рычага 63 не будет приведен в
действие, и упоры не будут сняты с места перед разделительными кулачками 59 и 60, в результате чего
рулоны останутся разделенными, а полоски с подробной записью не будут перемещены, хотя движение
рукоятки продолжит перемещать сводную таблицу, приводя в действие рулоны 30 и 31, как будет показано
далее. поясняется ниже.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СРЕДСТВ ПРИВОДА.
Приводной механизм сводной таблицы состоит из вала 35, который приводит в движение шестерню 88,
которая, в свою очередь, приводит в действие шестерню 89, ось 90, шестерню 91, шестерню 92, шестерню 93
на валу 30, причем шестерня 94 приводит в действие шестерню 95 на валу 31. Эти валы имеют насечку, как
показано на рисунке 97, для привода в действие полоски бумаги со сводной таблицей, обозначенной цифрой
6.
Благодаря упомянутому выше редуктору, сводная таблица перемещается на достаточное расстояние в
каждом цикле операций, чтобы открыть новую поверхность шириной 5.
Эта пара роликов 30 и 31 может быть разделена при необходимости путем перемещения рукоятки 98, которая
вращает кулачковый вал 99, входящий в зацепление с передней частью боковых пластин 100 рычага, несущих
ролик 31. Нижний конец этой пластины 100 рычага 75 несет штифт 101, на котором находится пружина 102,
входящая в зацепление с упором 103, чтобы с усилием препятствовать разделению роликов 30 и 31.
Приемный ящик для ленты 6 обозначен 104. Этот ящик 80 служит для поддержки переднего конца съемного
лотка для подачи лент 105, который имеет боковые штифты 106, входящие в пазы 107 в боковых пластинах
108, расположенных на боковых стенках регистра. Под задним концом этого съемного лотка для листов
записей находится постоянно прикрепленный ящик для лент с деталями, обозначенный 109.
На рисунках 4, 5 и 11 показан способ фиксации крышки 1 при закрытой передней стенке регистра.
Крышка 1 снабжена выступающими проушинами 110, которые зацепляются с крюками 111, которые могут
поворачиваться из фиксирующего положения 95 валом 112, приводимым в действие рифленой головкой 113
на внешней стороне корпуса. Этот вал 112 несет палец 114, который упирается в замок 115 передней стенки
10. Поэтому необходимо открыть переднюю стенку 10, чтобы произошло вращение вала 112 и, таким
образом, разблокировать крышку 1, поскольку в противном случае палец 114 будет упираться в замок 115
торцевой стенки 10, и вал 105 не сможет вращаться.
Следует понимать, что я желаю включить в свое изобретение и в объем своих пунктов формулы изобретения
такие модификации, которые могут быть справедливо включены в эти пункты формулы изобретения и само
изобретение в связи с необходимостью адаптации моего изобретения к различным условиям использования и
различным целям.
Теперь, когда я подробно описал и установил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366931A
[]
Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA.
4,. > Дата принятия (США): duly71, 7930 R _ ',j Дата подачи заявки в США: 3 ноября 1933 г. № 33 006 / 30 om
Dplere,l Принято: 3 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области плоскопечатных машин и связанные с ними технологии.
Компания WX e, SPEEDA Ur MAT MANU Fr ACTURING COMPANY, расположенная по адресу: 901, West Van
Buren Street, Chicago, Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к плоскопечатным машинам и, в частности, к средствам регулировки
положения печатающей головки относительно наковальни 22. На внешнем конце штамповочного рычага 15
предусмотрена плоская поверхность 76. От этой плоской поверхности наружу выступает выступ 77 с
углублением 8. На внешнем конце штамповочного рычага, прилегая к плоской поверхности 76, установлена
отливка 81, имеющая отверстие 52 в задней стенке, через которое выступ 77 выступает, когда отливка 81
соприкасается с поверхностью 76. Отливка 81 имеет части 79, 80 (фиг. 2), перекрывающие края плоской
поверхности 76, и имеет пазы, такие как ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 366,931.
В заголовке на странице 1 вместо «11 июля 1930 г.» следует читать «14 июля 1930 г.» Патентное ведомство,
28 мая 1932 г.
D G 620-1 125 F B На представленном чертеже показан выбранный вариант осуществления изобретения.
Новая конструкция плиты, обозначенная в целом цифрой 25, показана установленной на конце
штамповочного рычага 15 обычного типа, совершающего возвратно-поступательное движение вверх и вниз
любым известным способом, и может быть быстро установлена на нем для печати на относительно толстых
или относительно тонких изделиях. Цена 1 I-l. Расположение штамповочного рычага обеспечивает плоскую
поверхность 76. Язычок 93 шарнирно установлен на выступе 96, свисающем с штамповочного рычага.
Внутренний конец язычка 93 опирается либо на плоскую поверхность 90, либо на 91 и ограничивает движение
отливки 81 вверх, вызванное пружиной 87.
Таким образом, удерживая ручку 92, вал 105 88 может вращаться для перемещения либо 931 1 All 5 ' 'i ^ 1 I ' f
U: hill' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (в восьми штатах): 11 июля 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 ноября 1930 г. № 33006/30.
Завершено: 3 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imlpvrovemrentes in and relatlilg to Platen Printing ói achlines.
Мы, компания SPEIDA Uf MAT MANUFACTUIING COMPANY, расположенная по адресу: 901, West Van Buren
Street, Chicago, Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плоскопечатным машинам и, в частности, к средствам регулировки
положения прижимной головки относительно прижимного рычага.
Цель изобретения состоит в создании печатной платформы, которую можно легко регулировать для работы с
листами или подобными материалами заданной толщины, подлежащими печати, и которая будет устроена
таким образом, чтобы давление печати можно было легко изменять.
Согласно изобретению, прижимная головка приспособлена для регулируемого позиционирования
относительно рычага прижимной головки с помощью поворотного рычага или подобного устройства, одна
часть которого контактирует с элементом на прижимной головке, а другая часть связана с регулировочным
средством, таким как винт с накатной головкой. Сам элемент на прижимной головке может быть
регулируемым, так что может быть произведена дальнейшая регулировка прижимной головки относительно
поворотного рычага, и прижимная головка, которая предпочтительно скользит на конце рычага прижимной
головки, может перемещаться и удерживаться в различных желаемых положениях относительно рычага
прижимной головки.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий механизм прижимной плиты; рис. 2
представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на рис. 1.
На чертеже, где показан выбранный вариант осуществления изобретения, изображена новая конструкция
печатной платформы, обозначенная в целом цифрой 25, расположенная на конце штамповочного рычага 15
обычного типа, совершающего возвратно-поступательное движение вверх и вниз любым известным
способом, и может быть быстро установлена на нем для печати на относительно толстых или относительно
тонких изделиях в положении печати над наковальней 22. На внешнем конце штамповочного рычага 15
расположена плоская поверхность 55 76. От этой плоской поверхности наружу выступает выступ 77 с
углублением 78. На внешнем конце штамповочного рычага, прилегая к плоской поверхности 76, установлена
отливка 81 60, имеющая отверстие 82 в своей задней стенке, через которое выступ 77 выступает, когда
отливка 81 соприкасается с поверхностью 76. Отливка 81 имеет части 79, 80 (фиг. 2), перекрывающие 65
кромки плоской поверхности 76, и имеет пазы, такие как В боковых стенках отливки предусмотрена пластина
83, через которую проходит пластина 84, удерживаемая винтами 85, проходящими в конец штамповочного
рычага 70. Отливка также снабжена съемной верхней пластиной 84. Таким образом, отливка 81
устанавливается на конце штамповочного рычага 15. Штифт 86 свисает с верхней стенки отливки 81, и вокруг
него расположена пружина 87, нижний конец которой расположен в углублении 78. Пружина 87 прижимает
отливку 81 вверх. Вал 88 имеет уменьшенные шпильки 89 на своих концах 80, которые установлены в боковых
элементах отливки 81. В средней части вала 88 вал имеет вырезы, образующие противоположные плоские
поверхности 90 и 91, причем эти плоские поверхности параллельны друг другу 85 и диаметру вала 88.
Плоская поверхность 90 расположена внутри Периферия вала 88, например, может простираться по
диаметру через такой вал или прилегающий к нему диаметр. Плоская поверхность 90 91 расположена внутри
периферии вала 88 на небольшом расстоянии. На одной из шпилек 89 снаружи фланца 79 предусмотрена
выступ 92. Язычок 93 входит в отливку 95 81 через отверстие 82 и через вырез 94 в части штамповочного
рычага, образуя плоскую поверхность 76. Язычок 93 шарнирно установлен сзади 95 на выступе 96,
свисающем с штамповочного рычага. Внутренний конец язычка 93 опирается либо на плоскую поверхность
90, либо на 91 и ограничивает движение отливки 81 вверх, вызванное пружиной 87.
Таким образом, удерживая ручку 92, вал 105 88 может вращаться, перемещая либо лицевую сторону 90, либо
91 в зацепление с язычком 93. Следовательно, нижний конец отливки 81 будет располагаться в разных
исходных положениях относительно печатающего устройства 24 обычного типа на наковальне 22, и, таким
образом, может быть использован материал различной толщины для печати.
На внешней плоской поверхности нижней стенки отливки 81 расположена полоса 97 в форме, близкой к
замковой. Два винта 98 свободно проходят через нижнюю стенку отливки 81 и закреплены в полосе 97. Между
головками винтов 98 и нижней стенкой отливки 81 расположены пружины 99, которые прижимают полосу 97 к
нижней стенке отливки 81. Полоса в форме замковой расположена более узкой частью к отливке 81.
Прижимной элемент 100 конструкции прижимной плиты имеет в своей верхней стенке паз в форме замковой,
и, держась за рукоятку, часть которой показана на фиг. 2 прижимного элемента 100, этот прижимной элемент
может быть надет на нижний конец отливки, и полоса в форме замковой будет расположена в пазу в форме
Соседние файлы в папке патенты