Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13810
.pdf
Следует понимать, что изобретение включает в себя не только обработку материалов, например, графита,
огнеупорной глины, боксита, пемзы, указанным выше способом, но и использование обработанных таким
образом материалов в качестве контактных масс, наполнителей, носителей катализаторов и тому подобного,
а также в качестве конструкционных материалов, облицовок и тому подобного для аппаратов, используемых
для проведения химических реакций, в частности реакций, в которых присутствие металлических примесей, и
особенно железа, оксида железа и тому подобного, может оказывать вредное воздействие. Важной
особенностью изобретения является использование указанных обработанных материалов в качестве
конструкционного материала, облицовок или тому подобного для аппаратов, а также в качестве контактных
масс или носителей катализаторов при проведении реакций или синтеза, упомянутых выше.
(Приведенный ниже пример иллюстрирует удобную форму реализации изобретения, применяемого для
извлечения железа из графита, при условии, что...)
Однако следует отметить, что этот пример приведен в качестве иллюстрации и никоим образом не является
исчерпывающим.
ПРИМЕР.
Сначала графит кипятят в растворе винной кислоты с концентрацией около 5%.
Затем винную кислоту сливают, а графит извлекают ледяной уксусной кислотой с помощью аппарата
Сокслета.
При желании графит перед экстракцией в аппарате Сокслета может быть подвергнут промывке ледяной
уксусной кислотой.
После завершения экстракции графит извлекают из аппарата Сокслета, сливают жидкость и, при
необходимости, очищают от уксусной кислоты путем нагревания в потоке очищенного воздуха или другого
газа.
Полученный таким образом графит практически не содержит железа и может с успехом использоваться,
например, при производстве уксусного ангидрида путем термического разложения уксусной кислоты, в
качестве катализатора, носителя катализатора, наполнителя или конструкционного материала для
реакционных сосудов или их облицовки. При использовании в этом процессе или в других процессах, в
которых уксусная кислота в качестве исходного материала, продукта реакции или иным образом не является
нежелательной, удаление прилипшей уксусной кислоты, конечно же, может быть исключено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 ноября 1929 г., 3669974. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
7 ноября 1930 г., № 33510/30.
Завершено: 8 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnpxovenments в Mi'e'ihod o 01 и Miakig Hy&drat Dextxose.
Компания Wn'e, INTERNATIONAL PATENTS)DEVELOPME 1 NT Cor I Pi Nx Y, корпорация, зарегистрированная
и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: 17, Battery Place, City of New York, Borough of Manhattan, State of New York, Inlited States of America,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству гидратированной декстрозы из крахмала, и целью
изобретения является предоставление способа получения кристаллов сахара в растворе декстрозы,
полученном из крахмала, без использования твердой фазы, ни в виде сухих кристаллов, ни в виде «остатков»,
под последним термином подразумевается смесь кристаллов сахара и маточного раствора, полученного в
результате предыдущей кристаллизации.
Изобретение заключается в способе получения гидратированной декстрозы из раствора декстрозы,
превращенной в крахмал, в результате которого образуется текучая маточная масса из кристаллов и
маточного раствора, которая очищается от маточного раствора для получения чистого кристаллического
продукта. В соответствии с этим способом спонтанная кристаллизация, то есть кристаллизация, не
контролируемая твердой фазой, доводится до размера и формы кристаллов без ограничений путем
кратковременного снижения температуры и только в части раствора, а затем остальная часть раствора при
той же температуре добавляется к полученной маточной массе, и температура смеси затем снижается для
образования гидратированных кристаллов такого размера и формы, которые сделают твердую массу
пригодной для очистки.
В следующем описании предпочтительного способа осуществления изобретения показан раствор, в котором
крахмал был преобразован на 89 процентов.
Чистота раствора составляет 90% (содержание декстрозы по весу в пересчете на сухое вещество),
предполагается партия весом от 100 000 до 105 000 фунтов. Плотность раствора составляет приблизительно
400 Боме (удельная плотность 13855), и он поступает из вакуумной тигли при температуре около 1350–1400
°F (57–600 °C). 5000 фунтов этого раствора переливают в пустой кристаллизатор и охлаждают как можно
быстрее путем циркуляции воды через водяную рубашку кристаллизатора до температуры около 1000 °F.
(880 °C) Кристаллизатор имеет обычную мешалку, которая вращается с обычной скоростью. Раствор можно
охладить в отдельном охладителе и подать в кристаллизатор при указанной температуре. Происходит
самопроизвольная кристаллизация, и как только масса становится густой от кристаллов, что произойдет
примерно через восемь часов, 30 000 фунтов преобразованного 1000 г или 1000 г целлюлозы подается в
кристаллизатор при температуре от 135 до 140 °F (от 570 до 1000 °C), и смеси дают остыть, обычно без
добавления воды, до тех пор, пока масса не станет слегка густой, но все еще сыпучей, а не пастообразной,
что обычно происходит примерно через шестнадцать часов после добавления 30 000 фунтов; 75 После этого
оставшаяся часть ванны с переработанным раствором, а именно около 70 000 фунтов, вводится в
кристаллизатор при температуре вакуумной камеры от 135 до 1400 °F (от 570 до 60 °C). Затем
кристаллизация продолжается путем постепенного снижения температуры без добавления воды в водяную
рубашку до тех пор, пока температура угольной массы не достигнет температуры кристаллизационной
камеры, которая может находиться в пределах от 80 до 950 °F (от 27 до 35 °C) или несколько ниже диапазона,
характерного для холодной погоды. Когда кристаллизация завершится, что произойдет примерно через 96
часов после добавления 70 000 фунтов, угольную массу удаляют, а маточный раствор или
гидрогенизированный раствор центрифугируют или удаляют иным способом. Перемешивание
предпочтительно продолжается на протяжении всей кристаллизации. операция.
Тот же общий метод может быть использован для кристаллизации гидратированной декстрозы из гидроксидов
или маточных растворов, полученных из массечек, как описано выше, с некоторыми вариациями, однако,
следующим образом: 5000 фунтов из партии в 105 000 фунтов гидроксида, который может иметь чистоту от 78
до 84 на 105 процентов и плотность от 40 до 42 градусов, 366 974 лауроновой кислоты, нагревают до 80 °F (27
°C) предпочтительно искусственным охлаждением путем циркуляции или водой через рубашку
кристаллизатора, и кристаллизацию дают протекать около 48 часов, после чего добавляют 1000 фунтов
раствора при температуре приблизительно от 135 до 14 °F (от 57 °C до 0,00 °C). После того, как
кристаллизация протекает еще 4 часа, добавляют 0,000 фунтов Добавляется спирт, и процесс
кристаллизации продолжается еще около 10 дней.
Данный метод также может быть применен к кристаллизации из второго раствора (маточного раствора,
полученного центрифугированием массы, полученной путем кристаллизации первого раствора), который
может иметь чистоту от 68 до 75 процентов и плотность от 40 до 42 градусов Боме; процедура аналогична
обработке первого раствора, за исключением того, что периоды между добавлением раствора и после
заполнения кристаллизатора должны быть больше из-за более низкой чистоты обрабатываемого раствора.
Метод также может быть применен к реконвертированным растворам, то есть к растворам, в которых
полисахаридные сахара были гидролизованы для превращения их в декстрозу, причем такие растворы
обычно имеют чистоту от 80 процентов.
до 88 процентов. При использовании таких растворов охлаждение первой части партии для
самопроизвольного превращения будет осуществляться эффективнее, чем в случае с конвертерными
растворами с содержанием спирта от 89 до 90 процентов.
чистота, но ниже, чем у гидролей более низкой чистоты. Аналогично, процесс займет больше времени, чем
требуется для обычных конвертерных растворов, но меньше времени, чем необходимо для гидролей более
низкой чистоты.
Процесс можно ускорить, охладив начальную часть партии в каждом случае до более низкой температуры,
чем указано выше. Например, для первого сахара (полученного из переработанного спирта) температуру
можно снизить до 850 °F (300 °C); для второго и третьего сахаров — до 70 °F.
(210 °C); а в случае реконвертированного -y-дроиса с чистотой 87 процентов температуру можно снизить
примерно до 800 °F (270 °C). Однако охлаждение до этих более низких температур требует тщательного
контроля, и оператор должен иметь под рукой дополнительный раствор с температурой от 135 до 1400 °F (от
570 до 600 °C), готовый к добавлению в любое время, когда образование ложных зерен или мельчайших
деформированных кристаллов, по-видимому, происходит в слишком больших количествах.
Для начального этапа инициирования спонтанной кристаллизации, под которой подразумевается
кристаллизация без использования твердой фазы в качестве затравки, можно использовать более или менее
5000 фунтов партии. Здесь возможно варьирование от 3 до 7 процентов по весу партии. Первое увеличение
количества йесилового раствора также может варьироваться, например, от 20 до 10 процентов от партии.
(В целом, кажется, что при проведении процесса, как описано выше, никаких гидратов не образуется.
Начальная партия будет содержать значительную долю деформированных кристаллов и чрезвычайно мелких
нормальных кристаллов и не будет удаляться, но по мере добавления оставшихся порций сохраняются
нормальные гидратные условия, которые превращают деформированные кристаллы в нормальные
гидратные кристаллы, под которыми мы подразумеваем кристаллы типичной формы гидрата с достаточной
шириной в трех измерениях, чтобы обеспечить отток гидрата и промывочной воды во время
центрифугирования.)
Из приведенных выше конкретных примеров и 85 предложений по возможным вариантам видно, что
существуют определенные взаимосвязи между чистотой, плотностью и используемыми температурами. Чем
ниже чистота и плотность обрабатываемого раствора, тем ниже по шкале термометра его можно охладить
для инициирования начальной, спонтанной кристаллизации. Это охлаждение в каждом случае может быть
проведено дальше, чем указано как предпочтительное, но с риском образования нерастворимой магмы, если
не будет осуществляться специальный контроль.
Таким образом, очевидно, что изобретение может быть использовано, по крайней мере, с некоторым
преимуществом, даже несмотря на значительные отклонения от предпочтительных методов, указанных выше.
Описанные предпочтительные методы основаны на определенных общепринятых показателях чистоты,
которые могут изменяться в большую или меньшую сторону путем изменения способа конверсии крахмала
или путем использования смесей конвертерных растворов, гидролизатов и промывочных вод. Однако, следуя
приведенным выше указаниям, специалисты в данной области не будут испытывать трудностей в применении
принципов изобретения к любому типу крахмала, полученного путем конверсии декстрозы, при условии,
однако, что чистота указанного раствора не настолько высока, чтобы препятствовать спонтанной
кристаллизации декстрозы в виде гидрата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366975A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
H i Дата подачи заявки: 10 ноября 1930 г. № 33,741130 36 Завершено слева: 7 марта 1931 г.
Завершено: 10 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вязальных машин и методов производства тканей на них.
Мы, компания D BYFORD & COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Blackbird
Mills, Abbey Lane, Leicester, компания WILDT & COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу Tudor Road, Leicester, и ХЕНТРИ ГАРОЛЬД ХОЛМС, подданный Великобритании, из компании Wildt &
Company, Limited, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя усовершенствования в трикотажных тканях или одежде и в машинах для их
производства, и относится, в частности, к производству трикотажной одежды или изделий, в ткань которых
вплетена эластичная нить.
Согласно данному изобретению, в вязальной машине предусмотрены средства для произвольного
регулирования подачи эластичной нити во время обычного процесса вязания, что позволяет производить
одежду или изделие с эластичной нитью, встроенной в любую желаемую часть, без прерывания процесса
вязания.
Как известно, для того чтобы эластичная нить, введенная в ткань, эффективно натягивала ее, необходимо,
чтобы эта нить подавалась под натяжением. До изобретения данного изобретения введение эластичной нити
под натяжением по мере необходимости во время вязания считалось нецелесообразным ввиду сложности
захвата натянутой эластичной нити вязаными петлями ткани при ее введении.
Поэтому важной целью данного изобретения является преодоление этой трудности, и для достижения этой
цели предусмотрены средства, благодаря которым при введении эластичной нити свободный конец такой
нити удерживается до тех пор, пока нить не будет захвачена достаточным количеством вязаных петель ткани,
чтобы предотвратить ее извлечение.
Благодаря вышеизложенному, можно производить новое изделие, представляющее собой трикотажную
одежду, в которой эластичная нить вплетена в одну или несколько частей или областей, составляющих часть
всего изделия.
Изобретение также включает средства, с помощью которых эластичная нить автоматически захватывается и
обрезается каждый раз, когда ее подача прекращается; также предусмотрены средства, с помощью которых
при введении эластичной нити в иглы ее высвобождение из захватного устройства задерживается, так что в
течение начального периода подачи указанной нити 60 ее концевая часть протягивается под натяжением
захватным устройством через переднюю часть заданного числа игл от точки введения, не будучи захваченной
вязаными петлями 65. Один из способов осуществления изобретения будет описан в качестве примера,
применяемого к производству ребристых топов для чулок и носков на круговой вязальной машине, имеющей
цилиндрические иглы 70 и иглы с циферблатом, работающие для протягивания петель нити в
противоположных направлениях. Средства управления иглами и подачи к ним нити, формирующей петли,
здесь описывать не нужно, поскольку они являются общими для всех машин этого класса.
Устройство подачи эластичной нити включает в себя трубку малого диаметра, соответствующим образом
изогнутую, через которую проходит нить, причем эта трубка зажата в раздвоенном рычаге, который шарнирно
установлен на кронштейне и подвергается воздействию спиральной или иной пружины, стремящейся прижать
указанный рычаг и устройство подачи в рабочее или подающее положение. В машинах, где иглодержатели
неподвижны, а игольчатые кулачки вращаются, кронштейн устройства подачи установлен таким образом,
чтобы перемещаться вместе с кулачками, тогда как, если кулачки неподвижны, кронштейн также остается
неподвижным. Расположение устройства подачи нити таково, что эластичная нить подается между
цилиндрической и дисковой иглами непосредственно перед подачей нити, формирующей стежок. На
указанном кронштейне шарнирно установлен на вертикальной оси двойной кривошипный элемент, один или
верхний кривошип которого соответствующим образом соединен с указанным шарнирным рычагом
устройства подачи, в то время как второй или нижний рычаг выступает назад и имеет скошенную или
закругленную торцевую поверхность, которая при взаимодействии с соответствующим элементом Во время
работы машины, шарнирно перемещая указанный двойной кривошип, он, таким образом, отводит устройство
подачи эластичной нити 6975 2 366975 в положение, в котором нить не подается, преодолевая сопротивление
пружины. Штифт или выступ, выступающий из нижней стороны двойного кривошипного элемента, при
перемещении этого элемента предназначен для зацепления с подпружиненным поворотным крючковым
фиксатором, который удерживает устройство подачи нити, связанное с двойным кривошипом, в положении, в
котором нить не подается, до тех пор, пока оно не будет освобождено. На кронштейне, удобно
расположенный в его вертикально прорезной части, установлен рычаг с центральным шарниром, верхний
конец которого изогнут и выступает горизонтально вперед к положению, в котором эластичная нить подается
между иглами, в то время как нижний конец также изогнут горизонтально, но под прямым углом к верхней
изогнутой части и соответствующим образом соединен с горизонтально расположенным, соответствующим
образом изогнутым рычагом, который шарнирно закреплен одним концом под кронштейном и простирается на
соответствующее расстояние вбок вокруг машины. Одна сторона верхней выступающей вперед изогнутой
части центрально-поворотного рычага закреплена или снабжена зажимным элементом, предпочтительно
взаимодействующим с горизонтальным выступом или уступом на кронштейне, в то время как на
противоположной стороне указанной части рычага предусмотрен подходящий резьбонарезной инструмент,
причем указанный зажимной элемент и резец обычно удерживаются в рабочем положении пружинным
механизмом.
Подъем ловушки и резака осуществляется путем приложения давления к центрально-поворотному рычагу в
положении ниже его оси вращения посредством небольшого поворотного кулачкового элемента, а также
посредством вышеупомянутого бокового рычага, как будет описано ниже.
В процессе работы, при условии, что устройство подачи эластичной нити отведено, а отрезанный конец нити
удерживается захватным устройством, устройство подачи перемещается в положение подачи под действием
пружины в требуемый момент с помощью соответствующего упора, ударяющего по вышеупомянутому
поворотному крючковому фиксатору (предпочтительно скошенному) и освобождающего от него двойной
кривошипный механизм, соединенный с устройством подачи. Однако, чтобы обеспечить укладку достаточной
длины эластичной нити и ее эффективное удержание последующими стежками до освобождения конца нити
из захватного устройства, подъем захватного устройства задерживается после ввода устройства подачи в
действие до тех пор, пока устройство подачи не пройдет подходящую длину игольного ряда, скажем,
приблизительно половину оборота машины, после чего вышеупомянутый упор взаимодействует с кулачком
или скошенной частью поперечно расположенного поворотного рычага, так что этот рычаг нажимается внутрь.
Это движение рычага внутрь передается на описанный выше центрально-поворотный рычаг, так что на
мгновение поднимается захватное устройство и освобождается эластичная нить.
Следует отметить, что во время укладки эластичной нити (70) перед освобождением захваченного конца,
часть этой нити, выступающая из захватного устройства, находится под значительным натяжением на иглах и
не охватывается стежками (75). Длина этой свободной части определяется расстоянием, на которое нить
проходит от момента перемещения подающего устройства в положение подачи до момента включения
захватного устройства для освобождения конца нити. Эта растянутая незахваченная часть нити, после
освобождения из захватного устройства, немедленно сжимается, оставляя сравнительно небольшой конец,
выступающий из ткани в месте введения эластичной нити (85).
Для извлечения устройства подачи эластичной нити из положения подачи соответствующий упор приводится
в действие совместно с нижним рычагом описанного выше двойного кривошипного элемента 91),
соединенного с указанным устройством подачи, и при этом указанный кривошипный элемент вращается,
чтобы оттянуть устройство подачи назад, и фиксируется вышеупомянутым крюковым фиксатором. Сразу
после этого движения упор 95 ударяет по поворотному кулачковому элементу, совместно
взаимодействующему с центрально-поворотным рычагом, несущим захват и резец, и тем самым
обеспечивает быстрое открытие и закрытие захвата и резака. Во время этого быстрого движения эластичная
нить, идущая от извлеченного устройства подачи к иглам, протягивается под резец и захват, которые
работают, чтобы перерезать нить и захватить ее конец. 105 С поворотным держателем устройства подачи
могут быть связаны средства, такие как небольшой язычковый элемент, для обеспечения проталкивания
эластичной нити вперед в иглы во время работы устройства подачи. 110 Перемещение устройства подачи
эластичной нити в положение подачи и из него, а также работа Управление и синхронизация захвата и
режущего механизма могут осуществляться с помощью вращающегося барабана, подвижной цепи или
аналогичного устройства 115 посредством поворотных рычагов, которые через заданные интервалы
перемещаются выступающими долотами или их эквивалентами на указанном барабане или аналогичном
устройстве таким образом, чтобы перемещать вышеупомянутые упоры, предпочтительно 120, против
сопротивления пружины, на пути поворотных контактных элементов на кронштейне подающего устройства.
Преимуществом данного изобретения является то, что при его применении к машине с подачей нескольких
нитей, эластичная нить 125 подается через попеременно используемые подающие устройства.
Благодаря применению настоящего изобретения можно изготавливать чулки и носки, в которых эластичная
нить встраивается в ткань на заданную глубину, предпочтительно вставляясь в эту часть на большей глубине
в верхней части ноги, таким образом, под отворотом.
Изготовление цельной эластичной ленты, образующей подвязку. Дата: 8 ноября 1930 года.
Выгодно в связи с детскими чулками Эрика Поттера или чулками для гольфа с загнутым вниз верхом, и в
таком случае резинка будет использоваться в Лондоне и Лестере.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вязальных машин и методов производства тканей на них.
Мы, компания D BYFORD & COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Blackbird
Mills, Abbey Lane, Leicester, компания WILDT & COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу Tudor Road, Leicester, и HENR Y HAROLD Ho LM Es, британский подданный, компания Wildt &
Company, Limited, указанные выше, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение включает в себя усовершенствования вязальных машин и методов производства тканей на них,
и в частности, относится к производству бесшовных трубчатых трикотажных изделий или предметов одежды,
содержащих одну или несколько отрезков эластичной нити».
Изобретение не относится к тому типу трикотажных изделий, в которых эластичная нить вплетается в изделие
путем формирования вязаных петель, а касается только того типа, в котором одна или несколько отрезков
спирально уходящей эластичной нити удерживаются вязаными петлями, образованными из другой пряжи. В
таком последнем типе изделий полезность повышается, если эластичная нить подается к указанным петлям
во время их изготовления под определенным натяжением, при этом следует понимать, что если такое
натяжение не применяется, эластичная нить в готовом изделии будет иметь тенденцию к образованию
складок и в любом случае будет менее эффективной, поскольку изделие придется растягивать в большей
степени, прежде чем эластичная нить станет эффективной, например, за счет сцепления с конечностью
человека, носящего это изделие.
До изобретения данного изобретения было произведено множество бесшовных трубчатых вязаных изделий, в
которые была встроена эластичная нить, подаваемая под натяжением к вязаным петлям во время
изготовления изделия. Однако во всех таких случаях эластичная нить вводилась в начале изготовления
изделия и располагалась относительно элементов, формирующих петли, т. е. вязальных игл, таким образом,
чтобы она удерживалась первыми сформированными петлями. Однако введение натянутой эластичной нити
во время изготовления изделия считалось нецелесообразным, поскольку натяжение вызывает выпячивание
нити наружу при ее первой подаче к формирующимся вязаным петлям, и настоящее изобретение в целом
можно назвать решением этой проблемы. Конечно, эту проблему следует отличать от проблемы подачи
эластичной нити в плоскую рейку или другую машину, предназначенную для производства нетрубчатых или
плоских тканей или изделий, впоследствии предназначенных для сшивания или иным образом, поскольку при
производстве таких последних изделий операция вязания Здесь отсутствуют прерывистые процессы и
трудности, связанные с производством бесшовных трубчатых изделий, где 80 игл работают последовательно.
Настоящее изобретение предлагает способ вязания трубчатого бесшовного трикотажного изделия, имеющего
одну или несколько спирально расположенных эластичных нитей, встроенных, но не связанных в него, причем
указанные нити вводятся после начала и подаются под натяжением во время производства указанного
изделия и непрерывно укладываются в несколько вязаных рядов указанного изделия. Согласно важной
особенности настоящего изобретения, конец нити может временно удерживаться до тех пор, пока указанная
нить не будет захвачена достаточным количеством петель, чтобы предотвратить ее извлечение после
последующего освобождения указанного конца. Таким образом, в начале подачи указанной нити ее
свободный конец 100 может удерживаться относительно нитеподатчика во время начальной подачи.
Изобретение также включает средства, с помощью которых эластичная нить автоматически захватывается и
обрезается каждый раз, когда прекращается ее подача, и средства, с помощью которых при введении
эластичной нити в иглы ее высвобождение из захватного устройства задерживается, так что в течение
начального периода подачи указанной нити ее концевая часть подтягивается захватным устройством к
передней или задней части определенной группы игл от точки введения, не будучи захваченной вязаными
петлями.
Для реализации изобретения предусмотрена направляющая для эластичной нити, предназначенная для
перемещения в положение подачи нити и из него, а также съемный фиксатор для удержания свободного
конца указанной нити. Конструкция направляющей и фиксатора такова, что когда направляющая находится в
положении подачи, она расположена на противоположной стороне игл от фиксатора, и во время начальной
подачи натянутой эластичной нити эта нить проходит между иглами и протягивается через переднюю и
заднюю части определенной группы игл, при этом освобождение конца нити из фиксатора задерживается,
чтобы это можно было осуществить. Когда введенная эластичная нить достаточно захвачена в процессе
вязания, чтобы предотвратить ее извлечение благодаря ее эластичности, фиксатор приводится в действие
для освобождения нити, и указанная нить продолжает подаваться обычным способом. Для осуществления
отложенного освобождения эластичной нити из фиксатора, указанный фиксатор расположен практически
рядом с направляющей нити; Указанная направляющая приспособлена для управления практически
непосредственно элементом, относительно которого она перемещается, а устройство для отлова животных
управляется элементом, относительно которого оно перемещается через один или несколько промежуточных
элементов из сравнительно удобного положения.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху механизма в соответствии с данным изобретением для
подачи, захвата и обрезки эластичной нити в круговой вязальной машине.
На рисунке 2 представлен увеличенный детальный план части указанного механизма, демонстрирующий
нитеподающий механизм в нерабочем положении.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий перемещение подающего устройства в
рабочее положение.
На рисунке 4 представлен боковой вид в направлении стрелки «А» на рисунке.
2
а также дополнительная иллюстрация устройства подачи и захвата эластичной нити.
На рисунке 5 представлен вид с противоположной стороны, в направлении стрелки «B» на рисунке 2,
иллюстрирующий резьбонарезной инструмент.
Рисунки 6 и 7 представляют собой значительно увеличенные детали (рис. 6.3), показывающие способ укладки
эластичной нити в ребристую ткань, а рисунок 8 иллюстрирует чулок с цельной эластичной подвязочной
частью, изготовленный с помощью данного изобретения. 7 Теперь будет описан один из способов
осуществления изобретения в качестве примера, применительно к изготовлению ребристых верхов для чулок
и носков на круговой вязальной машине, имеющей цилиндрические иглы 75 и иглы с циферблатом,
работающие для вытягивания петель нити в противоположных направлениях. Средства управления иглами и
подачи к ним нити, формирующей стежок, здесь описывать не нужно, поскольку они являются общими для
всех машин этого класса.
Подающее устройство 1 (см. рис. 1-4, где показана эластичная нить E, на которую создается заданное
натяжение с помощью любого удобного устройства для натяжения нити) представляет собой небольшую
трубку диаметром 85°, соответствующим образом изогнутую, через которую проходит нить, причем указанная
трубка зажата в раздвоенном рычаге 2, который шарнирно установлен на кронштейне 3 и подвергается
воздействию спиральной или иной пружины 4, стремящейся под углом 90° переместить указанный рычаг и
подающее устройство в рабочее или подающее положение.
В машинах, изображенных на рисунке, в которых иглодержатели неподвижны, а кулачки игл вращаются,
подающее устройство 95.
Кронштейн 3 устанавливается таким образом, чтобы перемещаться вместе с кулачками, но в машинах, где
кулачки неподвижны, кронштейн 3 также остается неподвижным.
На вышеупомянутом кронштейне 3 установлен шарнир 100, на вертикальной оси которого расположен
двойной кривошип 5, один или верхний кривошип 5а которого соединен с вышеупомянутым поворотным
подающим рычагом 2 посредством свободного звена 6. Второй или нижний рычаг 105б выступает назад и
имеет скошенную или закругленную торцевую поверхность 5с, которая, будучи задействована управляющим
элементом (описанным ниже) во время работы машины, шарнирно перемещает указанный двойной кривошип
5 и при этом отводит эластичный нитеподающий механизм 1 в положение без подачи, преодолевая
сопротивление пружины 4. Штифт или выступ 5d, выступающий из нижней стороны двойного кривошипного
механизма 5, предназначен для того, чтобы при перемещении указанного механизма он зацеплялся с
подпружиненным поворотным крючковым фиксатором 7, который служит для удержания эластичного
нитеподающего механизма 1, шарнирно соединенного с указанным кривошипным механизмом, в положении
без подачи до момента его освобождения.
На кронштейне 3, удобно расположенный внутри его вертикально прорезной части, установлен рычаг 8 с
центральным шарниром, верхний конец Sa которого изогнут и выступает горизонтально в сторону игл
машины. Нижний конец 8b указанного рычага также изогнут горизонтально, но практически под прямым углом
к верхнему изогнутому участку 8a и имеет направленный вверх изгиб вокруг иглы C1nl, через который
вводится указанная нить, как ясно показано на фиг. 1 и 6, и нить укладывается на заднюю часть
цилиндрических игл и протягивается с повышенным натяжением по передней части указанных игл.
Диск D, на котором установлены иглы Du, предпочтительно располагается как можно ниже, чтобы удерживать
вновь уложенную натянутую эластичную нить в небольшом пространстве 75, ограниченном расположенными
напротив друг друга петлями ткани, а также чтобы поднятые цилиндрические иглы и выступающие иглы диска,
как показано пунктирными линиями на рис. 8, обеспечивали захват указанной нити указанными 80 петлями
ткани и иглами и сохранение ее натянутого состояния. При желании, вместо немедленного поднятия
цилиндрических игл и выступания игл диска после укладки эластичной нити, как описано 85, иглы могут быть
зафиксированы в положениях, показанных сплошными линиями на рис.
7 и может быть предусмотрен проволочный защитный элемент или аналогичный элемент, удобно
закрепленный на кронштейне 3 и выступающий из него вбок, который предназначен для того, чтобы
прижиматься к вновь уложенной нити и плотно прижимать ее между последними сформированными петлями
ткани.
Для обеспечения того, чтобы натянутая эластичная нить E длиной 95 была уложена и эффективно захвачена
петлями ткани, предотвращая ее вытягивание за счет эластичности при освобождении конца нити из захвата
11, подъем указанного захвата 100 задерживается после ввода в действие подающего устройства 1 до тех
пор, пока подающее устройство не пройдет подходящую длину игольного ряда, например, приблизительно
четверть окружности машины 105, после чего один из рычагов 15 перемещается для взаимодействия с
кулачком или скошенной частью 10b бокового поворотного рычага 10, чтобы надавить на этот рычаг внутрь.
Относительное положение деталей и нити 110 E в данный момент схематически показано на рис. 1.
Внутреннее движение рычага 10 передается на описанный ранее центрально-поворотный рычаг 8, чтобы на
мгновение поднять зажим 11 115 и освободить эластичную нить.
Таким образом, становится понятно, что отложенное высвобождение эластичной нити E из ловушки 11
осуществляется путем размещения указанной ловушки практически рядом с направляющей нити 1 и ее
перемещения синхронно с ней; управления указанной направляющей практически непосредственно одним из
рычагов 15 (к которому направляющая и ловушка относятся более непосредственно), который
непосредственно входит в зацепление с фиксатором 7 для освобождения указанной направляющей, и
последующего управления указанной ловушкой из сравнительно удаленного положения другим из указанных
рычагов 15, взаимодействующим с промежуточным удлиненным рычагом 10, 130 повернутым концом которого
слабо соединен с одним концом звена 9, которое шарнирно соединено своим противоположным концом с
соответствующим образом изогнутым рычагом 10. Этот рычаг 10 шарнирно закреплен одним концом под
кронштейном 3 и простирается на соответствующее расстояние вбок вокруг машины.
С одной стороны верхней выступающей вперед изогнутой части 8а центрально-поворотного рычага 8
закреплен зажимной элемент 11, предпочтительно взаимодействующий с горизонтальным выступом или
уступом 3а на кронштейне 3, а с противоположной стороны указанной части рычага расположен подходящий
резьбонарезной инструмент 12, который обычно удерживается в рабочем положении пружиной 13.
Подъем ловушки и резака осуществляется путем приложения давления к центрально расположенному рычагу
8 в положении ниже его оси вращения 8c посредством небольшого поворотного кулачкового элемента 14, а
также посредством вышеупомянутого бокового рычага 10, как будет описано ниже.
В процессе работы, при условии, что эластичный нитеподатчик 1 отведен, а отрезанный конец нити E
удерживается ловушкой 11, как показано на фиг. 2, нитеподатчик 1 перемещается в положение подачи,
показанное на фиг. 3, под действием своей пружины 4 в желаемый момент одним из множества
расположенных друг над другом рычагов 15, ударяющих по скошенному концу поворотного крючкового
фиксатора 7 и освобождающих от него двойной кривошипный элемент 5, соединенный с нитеподатчиком.
Вращение кривошипного механизма 5 для установки подающего устройства в рабочее положение ограничено
регулировочным винтом 5e, который проходит через вертикальную центральную часть кривошипа и входит в
зацепление с выступающей частью кронштейна 3.
Положение трубки 1 для подачи материала четко показано на рис. 6, где схематически изображен участок
захвата перед иглами, а на рис. 7 видно, что натянутая эластичная нить E укладывается на противоположно
расположенные петли ребристой ткани между втянутыми иглами циферблата и цилиндра Du и Cl
соответственно.
Положение кулачков управления иглами (не показаны) относительно подающего устройства 1 таково, что
цилиндрические иглы C An начинают подниматься, а стрелки циферблата Da выдвигаются сразу после того,
как указанное подающее устройство устанавливается в рабочее положение за цилиндрическими иглами, и
нить E, проходящая между захватным устройством 11 и подающей трубкой 1, пропускается между указанными
цилиндрическими иглами. По мере того, как указанное захватное устройство и подающее устройство
продолжают перемещаться по машине, указанная нить E наматывается 366,975. Следует также отметить, что
во время укладки эластичной нити E перед освобождением захваченного конца, часть Ea (см. рис. I) указанной
нити, проходящая от захватного устройства II, перемещается под повышенным натяжением по передней
части определенной группы цилиндрических игл и не захватывается петлями ткани. Длина этой свободной
части нити I0 определяется расстоянием, на которое перемещается захватное устройство 11 от момента
перемещения подающего устройства в положение подачи до момента, когда указанное захватное устройство
Этот растянутый незакрепленный участок нити E 1, после освобождения из зажима, немедленно сжимается,
оставляя сравнительно небольшой конец, выступающий из ткани в месте введения эластичной нити.
Для извлечения подающего устройства эластичной нити 1 из положения подачи, другой рычаг 15
перемещается таким образом, чтобы он взаимодействовал с нижним рычагом 5b описанного выше двойного
кривошипного элемента 5, соединенного с указанным подающим устройством, и при этом указанный
кривошипный элемент поворачивается, чтобы оттянуть подающее устройство назад, и фиксируется
крючковым фиксатором 7. Сразу после этого движения указанный рычаг 15 ударяет по поворотному
Соседние файлы в папке патенты