Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13810
.pdf
закрываются путем применения внутренних, выступающих наружу секций 22.
На этом этапе устанавливается стойка 401 из швеллера. Гнездо руля 42 приваривается точечной сваркой
своими фланцами 4:) к нижней части швеллера стойки перед ее установкой на корпус. Высота этого гнезда 42
примерно равна высоте нижней стенки 46 швеллера. Эта нижняя стенка 46 не выходит на другом конце за
закругленную вершину 26 хорд 14. Боковые стенки, однако, снабжены выступами 47, которые обернуты вокруг
верхних частей элементов хорд 14 и приварены точечной сваркой к этим элементам хорд и друг к другу
изнутри элементов 14 через доступ внутрь, обеспечиваемый укороченной передней нижней стенкой 46 стойки
401. Точечная сварка, как и в случаях других соединений, и в еще большей степени в данном случае, может
быть общей и обширной по всей перекрывающейся области 75. Боковые стенки элементов Затем детали 401
привариваются к косынкам 41 методом точечной сварки через все еще открытый канал 27 детали 16.
Сварочные инструменты достигаются с внутренней стороны канала, закругляя край косынки, как в случае
соединений 18. Обильная сварка также выполняется через косынку к фланцам 29 детали 27, а также
непосредственно к косынке под деталью 27 в каждом случае. По одной из этих косынок 41 с каждой стороны
этого соединения. Наконец, открытое отверстие внутренней части канала 40, которое обеспечивало доступ
для этих прямых сварных швов к косынке, закрывается фланцевым элементом 4S практически плоской
формы, фланцы которого привариваются точечной сваркой к краям боковых стенок детали 40, как это ясно
показано на фиг. 15 и 18. При применении 95 Этот элемент и внешние части 28 самых задних диагональных
стоек 16, корпус готов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366966A
[]
)c' I,"j -
(, J K 2 'K L Pl \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Франция): 12 сентября 17929 г. 366, дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 сентября 17930 г. № 27320/30.
Улучшения. Принято: 12 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических автоматических выключателей и связанные с ними
усовершенствования.
966 Компания SON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по
адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники S Or CIETE GENERALE DE CO Ns
STRIUCTIONS ELECTRIQUES ET MECIHANIQUES "-ALSTHOM", корпорации Французской Республики с
главным офисом по адресу 146, Avenue des Champs Elysees, Paris, France), настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям, и особенно к выключателям,
предназначенным для использования в системах передачи высокого напряжения. Изобретение в частности
касается адаптации выключателей с воздушным разрывом, в отличие от тех, в которых контакты разделены
маслом или подобной изоляционной жидкостью, к прерыванию токов высокого напряжения.
Если мы рассмотрим только замыкание высоковольтной цепи, то увидим, что сравнительно легко создать
воздушный выключатель, способный выдерживать напряжение холостого хода до замыкания и, таким
образом, обеспечить такое замыкание без повреждений. С другой стороны, такой выключатель, как правило,
не способен размыкать цепь под нагрузкой, если только он не снабжен специальными устройствами,
поскольку известные до сих пор устройства эффективны только при относительно умеренных мощностях и
напряжениях.
В соответствии с данным изобретением мы размещаем на клеммах воздушного выключателя,
предпочтительно высокоскоростного типа, шунт, состоящий из дугогасителя, пробой которого вызывается
высокочастотным или высоковольтным током, подаваемым до полного размыкания выключателя, при этом
часть тока цепи шунтируется через дугогаситель, оставляя только оставшуюся часть для обработки
контактами выключателя.
В этих условиях, когда происходит размыкание выключателя, линейный ток находит временный путь со
слабым сопротивлением через дугогасительное устройство, и разрыв дуги между контактами выключателя
легко осуществляется. Разрыв тока 55, проходящего через дугогасительное устройство, осуществляется с
помощью самогасящих дугогасительных устройств, таких как искровой разрядник с гашением, ранее
использовавшийся на радиотелеграфных станциях. Однако дугогасительное устройство 60 может быть
заменено любой системой, обладающей аналогичными свойствами, и, в частности, устройством,
аналогичным грозозащитным разрядникам для линий высокого напряжения (грозозащитные разрядники с
роликами, 65 гранулами оксида свинца и т. д.). Изобретение будет легко понято с помощью прилагаемых
рисунков, которые показывают устройства в соответствии с изобретением для однофазных цепей 70.
На фиг. 1 показана высоковольтная линия 1 и реактивное сопротивление 2, установленные последовательно
с воздушным выключателем 3, предпочтительно высокоскоростного типа 75. Дугогасительное устройство,
показанное как включающее в себя ряд искровых зазоров 4, подключено параллельно внешним клеммам
выключателя и реактивного сопротивления и активируется до размыкания выключателя 3 с помощью
источника 5, предпочтительно выбранного с высокой частотой. Основная задача самоиндукционной катушки 2
— предотвратить короткое замыкание источника до срабатывания выключателя 85. Кроме того, она может
служить для увеличения относительного импеданса дорожки 2, 3 при ионизации зазоров 4 и, таким образом,
облегчать протекание линейного тока через зазоры. Также, в случае возникновения избыточного напряжения
из-за короткого замыкания на линии 1, 1, реактивное сопротивление 2 затем создает на клеммах
дугогасительного устройства значительное напряжение, которое способствует инициированию разряда 95.
При необходимости или желательно, для защиты источника 5 от прохождения любого тока, обусловленного
линией, могут быть предусмотрены конденсаторы, а вспомогательный выключатель малой мощности (не 100
Вт) служит для полной изоляции источника от указанной линии после срабатывания выключателя 3.
Схема, показанная на рис. 2, также включает реактивное сопротивление 2, а начало разряда через
дугогасительное устройство 4 теперь обеспечивается разрядом конденсатора 9. Предполагается, что
нагрузка этого конденсатора создается с помощью вторичной обмотки 7 трансформатора, первичная обмотка
6 которого подключена к линии. В случае избыточного тока в цепи, включающей вторичную обмотку 7,
искровой разрядник 8, дугогасительное устройство 4 и конденсатор 9, генерируется высокочастотный ток, при
этом дугогасительное устройство автоматически пробивается высокочастотным током. Следует отметить, что
наличие разрядника 8 обеспечивает автоматическое отключение между вторичной обмоткой 7 и линией, как
только размыкается выключатель. Кроме того, очевидно, что схема на рис. 2 может быть детально
модифицирована, например, путем замены трансформатора 6, 7 любым источником подходящего тока,
способным зарядить конденсатор за необходимое время.
Схема, показанная на рис. 8, позволяет избежать использования реактивного сопротивления.
Дугогасительное устройство 4 разделено на две группы.
На клеммах каждой из указанных групп установлен конденсатор 10, а заряд, параллельно конденсаторам 10,
обеспечивается в нужный момент вспомогательным трансформатором, первичная обмотка которого
обозначена цифрой 11, а вторичная обмотка образована двумя обмотками 12, установленными напротив друг
друга. Таким образом, при возбуждении первичной обмотки 11 конденсаторы 10 разряжаются соответственно
на каждой группе, при этом эквипотенциальное соединение, образованное выключателем 3, не способно
предотвратить их запуск.
Совершенно очевидно, что обмотку 11 также можно установить на линию, особенно если необходимо
автоматически запускать направленное движение через дугогасительное устройство при возникновении
избыточного напряжения на линии.
Вспомогательные выключатели 13, 18 позволяют изолировать высокочастотную цепь 10, 12 после
срабатывания выключателя 8.
Следует понимать, что приведенные выше цифры являются лишь примером, и что изобретение допускает
многочисленные вариации, каждая из которых характеризуется наличием дугогасительного устройства или
эквивалентной системы, подключенной к клеммам воздушного выключателя и запускаемой соответствующим
способом до размыкания указанного выключателя. В любом случае могут быть предусмотрены
вспомогательные устройства, реле и т. д., чтобы обеспечить в необходимом порядке работу различных
элементов установки.
Наконец, замыкание выключателя 3 мА.
В конечном итоге это также будет сопровождаться временным разрядом через дугогасительное устройство.
Нам известно, что предлагалось прерывать ток, протекающий в цепи (а) путем передачи тока цепи, размыкая
основную цепь, в шунтирующую цепь, содержащую устройство электронного разряда, которое затем
становится непроводящим; (б) путем образования дуги между контактами, разделенными в воздухе, и
передачи энергии дуги в шунтирующую цепь, содержащую путь газового разряда, путем гашения дуги; и (в)
путем индуктивного мгновенного уменьшения тока цепи до нуля и последующего размыкания выключателя в
основной цепи: но мы не претендуем на существование каких-либо подобных устройств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366967A
[]
ПАТЕНТ; 'КАТО Н, Л А И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 сентября 1930 г., № 27321. 13. Полное принятие: 12 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и средств воспроизведения последовательных звуковых и/или
кинозаписей.
Мы, британская компания Si: Ti O Mr SON-i EOUSTON Comr PANY, LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, i (правопреемники ELLS Wo Ta, DE WITT
OOK, по адресу: 37, Mitchell Avenue, Flushing, County of Queens, State of New York, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воспроизведению кинофильмов или звуков, или того и другого, с ранее
сделанных записей, причем каждая полная запись включает в себя множество отдельных фрагментов,
воспроизведение которых осуществляется последовательно с помощью последовательно работающих
блоков воспроизводящего аппарата.
При проекции кинофильмов с записи, состоящей из более чем одной катушки пленки, обычно используются
два одинаковых проектора, которые последовательно включаются для проекции всей серии изображений без
перерыва с разных катушек. Предусмотрены различные средства, позволяющие оператору в нужный момент
запустить другой проектор и перенести проекции с одного на другой, при этом подразумевается, что
последняя часть кинозаписи одной катушки дублируется в начале следующей. Для упрощения переноса
проекции переключение с одного аппарата на другой часто производится во время показа короткого титра, где
расхождения в точной синхронности нелегко обнаружить. Однако если переключение необходимо произвести
во время показа действия, требуется точная синхронность. Это крайне важно в случае воспроизведения звука
с записи, независимо от того, находится ли звуковая запись на той же пленке, что и кинозапись, на отдельной
пленке или на нескольких фонографических дисках, переходящих с одного на другой для последовательной
работы.
Целью изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства, полезных для
воспроизведения операций, подобных упомянутым выше, позволяющих оператору легко обеспечить точную
синхронизацию между двумя записывающими устройствами перед переключением воспроизведения с одного
на другое.
В соответствии с изобретением предусмотрена вспомогательная звуковая запись ноты с постепенно
изменяющейся высотой тона на тех участках двух носителей записей, которые несут дублированные части
записи, или в таком положении, чтобы вспомогательная звуковая запись была приспособлена для
одновременного воспроизведения с дублированной частью записи. При использовании этой вспомогательной
записи для синхронизации двух носителей записей перед передачей воспроизведения с одного носителя
записи на другой, звук, записанный на двух вспомогательных записях, воспроизводится одновременно, и
предусмотрены средства, позволяющие изменять скорость одного из воспроизводящих устройств, через
которые проходят два носителя записей, относительно другого устройства до тех пор, пока в звуке,
воспроизводимом с двух вспомогательных записей, не исчезнет биение. Когда эта стадия достигнута, две
записи находятся в синхронизме друг с другом, и воспроизведение может быть передано с одного
воспроизводящего устройства на другое. Предпочтительно, чтобы сообщить оператору о достижении участка
носителя записи, на котором находится вспомогательная запись, вспомогательная запись 85. Дополняется
записью предварительного предупреждающего сообщения или сообщений. Для воспроизведения со
вспомогательных записей каждый воспроизводящий блок может быть снабжен отдельным устройством
воспроизведения звука, с которым вспомогательные записи предназначены для связи. 90
Данное изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым
чертежом 95.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 показаны два проекционно-воспроизводящих устройства, созданных в
соответствии с изобретением и предназначенных для последовательной работы; на фиг. 2 показан фрагмент
привода двигателя для каждого устройства; на фиг. 3 показан короткий фрагмент кинопленки,
предназначенный для использования в устройствах; на фиг. 4 и 5 показаны две последовательные катушки
пленки, на которых дублируются фрагменты одного и того же изображения и звука, и которые содержат
вспомогательную звуковую запись для синхронизации; и на фиг. 6 показаны фрагменты тех же пленок со
средствами воспроизведения синхронизирующей записи.
На фиг. 1 показано устройство для проекции кинофильмов и воспроизведения звука с пленки, содержащей как
изображение, так и звук. Это устройство включает в себя два аналогичных блока 1 и 2, каждый из которых
показан как состоящий из основания 3 и корпуса 4, содержащего механизм проекции и воспроизведения,
корпус лампы 5 и т. д. Над и под корпусом 4 расположены обычные отсеки для катушек 6, содержащие
съемную и приемную катушки для комбинированной кинопленки с изображением и звуком. В верхней части
корпуса 4 находится устройство проекции изображения, которое может иметь любую известную конструкцию,
а в нижней части корпуса — устройство воспроизведения звука, которое также может иметь известную
конструкцию. Пленка в каждом блоке приводится в движение электродвигателем постоянной скорости,
предпочтительно синхронным двигателем, показанным под номером 7, поддерживаемым кронштейном,
интегрированным в корпус 4 и соединенным с механизмом привода пленки внутри корпуса 4 посредством
дифференциального редуктора, содержащегося в этом механизме 8. Эта конструкция, показанная в большем
масштабе на фиг. 2, предназначена для Цель заключается в том, чтобы позволить оператору кратковременно
изменять относительную скорость и, следовательно, угловое соотношение вала 10, который приводит в
действие механизм перемещения пленки в корпусе 4 и вал двигателя 11, и может иметь любую подходящую и
хорошо известную конструкцию. На рисунке 5, например, показано, что он включает в себя конические
шестерни 12 и 13, закрепленные соответственно на валах 10 и 11, с которыми зацепляются две планетарные
шестерни 14 и 15, установленные на кольцевой шестерне 16. Последняя представляет собой червячную
передачу и зацепляется с ней червяком 17, с которым соединена рукоятка 18.
Двигатели двух блоков показаны подключенными к общей цепи питания через переключатели управления 21
и 22.
Как уже упоминалось выше, два блока 1 и 2 приспособлены для последовательной работы, чтобы показ мог
продолжаться до конца без перерыва, даже несмотря на то, что его продолжительность требует
использования нескольких катушек пленки. Фильм может содержать только запись кинофильма или
комбинированную запись кинофильма и звука.
В любом случае, запись на заключительной части пленки одной катушки, скажем, на последних 75 футах,
дублируется на передней части пленки следующей катушки.
Это дублирование осуществляется путем запуска второй камеры в случае только видеозаписи или второй
камеры и второго звукозаписывающего устройства в случае видеозаписи до того, как первая камера или
камера и звукозаписывающее устройство достигнут конца своей катушки пленки. Таким образом, возникает
интервал, в течение которого обе камеры или обе камеры и звукозаписывающие устройства работают
одновременно, и на пленку делаются дублирующие записи.
Желаемая длина дублированной пленки также может быть получена путем печати с оригинального негатива.
На дублированной части записи или рядом с ней в какой-либо удобной точке, не занятой иным образом,
например, между одним краем и соседним рядом перфорационных отверстий, на катушках пленки
формируется вспомогательная звуковая запись с постепенно изменяющейся высотой тона, такая как
музыкальная нота, высота тона которой постоянно увеличивается или постоянно уменьшается. На рис. 3
показан небольшой фрагмент комбинированного кино- и звукового отпечатка 25, включающий дублированную
часть записи, на которой в 26 показана звуковая запись, сопровождающая изображение, а в 95 — на
противоположном краю пленки запись 27 постоянно изменяющейся ноты. Постоянно изменяющаяся нота
может быть записана на оригинальных негативах или может быть записана отдельно и с помощью
соответствующих меток на вспомогательной записи и на негативах может быть напечатана в
соответствующих положениях на позитивных пленках двух катушек, расположенных напротив дублированных
частей записей. На рис. 4 показано На рисунке 5 показаны верхняя и нижняя катушки 28, которые во время
воспроизведения занимают отсеки 6 блока 1, при этом пленка почти полностью размотана с верхней катушки
на нижнюю, и показана та часть пленки, которая содержит дублированную запись и постоянно меняющийся
тон. Аналогично на рисунке 5 показаны верхняя и нижняя катушки 29, которые во время воспроизведения
занимают отсеки 6 блока 2, и пленка 25, соединяющая их, содержит дубликат звукозаписей 26 и запись с
постепенно меняющимся тоном 271, но с той разницей, что пленка только начала разматываться с верхней
катушки на нижнюю. Пленка 25 для удобства может рассматриваться как пленка первой катушки полной
кинозаписи, а пленка 25 — как пленка второй катушки. Если запись включает третью катушку, то последняя
часть пленки 25 второй катушки будет дублирована на передней части пленки третьей катушки.
Дублированные фрагменты также будут содержать вспомогательную запись с постепенно изменяющимся
тоном, как и прежде. Цель дублированной записи с постепенно изменяющимся тоном на двух пленках состоит
в том, чтобы облегчить приведение двух устройств в точную синхронизацию перед переносом
воспроизведения с одного устройства на другое.
В каждом из блоков 1 и 2 см. рис.
6, Предусмотрены средства для преобразования постепенно изменяющейся тональной записи в
соответствующие импульсы тока, которые после соответствующего усиления преобразуются в звук с
помощью телефона или громкоговорителя. В качестве части каждого блока в качестве примера показан
источник света 32, оптическое средство 33 для фокусировки световых лучей в узкую линию на
соответствующие тональные записи 27 и 27', а за каждой пленкой — фотоэлектрический элемент 34,
расположенный таким образом, чтобы принимать лучи, модифицированные тональной записью. Каждый
фотоэлектрический элемент 34 подключен к соответствующей цепи, идущей к усилителю 33, от которого
соответствующие цепи могут соединяться с двумя наушниками гарнитуры, надетой оператором, или,
возможно, с одним громкоговорителем 36, как показано на рисунке.
При показе звукового фильма, снятого с использованием описанного типа пленки, состоящей из множества
катушек и воспроизводимой с помощью показанного и описанного оборудования, оператор включает первую
катушку, скажем, в блоке 1, и пока эта катушка работает, подключает вторую катушку к блоку 2 и готовит его к
запуску.
Когда первая катушка пленки почти опустеет, оператор получает сигнал, указывающий на необходимость
запуска второго блока путем замыкания выключателя 22, включения ламп и т. д. Этот сигнал также может
быть записан на краю пленки и может быть принят оператором через гарнитуру или через громкоговоритель
36, установленный в проекционной кабине. Через короткий промежуток времени после сигнала запуска, когда
второму блоку дается достаточно времени для достижения полной скорости, оператор начинает слышать
постоянно меняющийся звук, записанный на выводах 27 и 271 от каждого блока. Если он использует
гарнитуру, один приемник из пары может быть подключен к выходу фотоэлемента 34 одного блока, а другой
приемник — к выходу фотоэлемента 34 другого блока, в этом случае он слышит каждый из двух своих ушей
соответствующие тоны от двух проекторов. Если он использует один громкоговоритель, как показано на
выводе 36, то два Звуковые сигналы объединяются. Скорости двух устройств обязательно одинаковы, и если
только оба устройства не находятся в точном синхронизме, то есть изображение и звук воспроизводятся в
один и тот же момент обоими устройствами, то два звуковых сигнала, слышимые оператором от двух
устройств, не будут иметь одинаковую высоту тона, и если разница не слишком велика, будет слышен биение.
Оператор, заметив, что пленка в устройстве 2 немного опережает или отстает от пленки в устройстве 1,
поворачивает рукоятку 18 дифференциального механизма 76 устройства 2 в направлении, уменьшающем
опережение или отставание, как это показано изменением биения. Когда оператор убедится, что достигнут
точный синхронизм, проекция изображения и воспроизведение звука 75 могут быть перенесены с устройства
1 на устройство 2 известным способом.
После завершения съемки блок 1 может быть перезагружен третьей кинопленкой серии, если таковая
имеется, и по истечении 80 кадров второй пленки блок 1 перезапускается и синхронизируется с блоком 2
аналогично описанному выше способу.
Хотя был показан и описан фильм, содержащий как изображение, так и звуковые записи, следует понимать,
что данное изобретение применимо к фильму, имеющему только изображение или только звук, и не
ограничивается фильмом, имеющим на нем фотозапись, а применимо к любой другой форме носителя
звукозаписи, на котором звукозапись производится иным способом, чем фотографическим. В случае, когда
запись находится на нескольких дисках или граммофонных носителях с дублированными частями на
последовательных дисках, вспомогательная запись может быть предусмотрена на отдельной части каждого
диска, например, в виде кольцевого элемента, внутри основной записи на диске, и предусмотрено отдельное
устройство воспроизведения звука (для взаимодействия с каждой из вспомогательных записей дисков).
Запись предназначена для воспроизведения звука, синхронизированного с кинофильмом, тогда как
вспомогательная запись может быть также предусмотрена на пленке, как указано выше, на последовательных
фильмах, содержащих дублированные части изображения. запись на смежных концах 11 t O W Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366968A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов производства изделий, в которых летучие вещества испаряются.
Мы, компания CARRIER ENGINEERING COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: 24, Buckingham Gate,
London, S.W. 1, и Джон Шарпли Джонс, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
способам изготовления изделий, в которых летучие вещества испаряются из используемых материалов.
Во многих производственных процессах образующееся газообразное вещество содержит различное
количество более или менее ценных химических веществ.
В некоторых случаях эти химические вещества теряются, а в других случаях их извлечение осуществляется
путем обработки газообразного вещества химическими абсорбентами или с помощью процессов очистки.
При очистке газа жидкостью часть химического вещества, содержащегося в газе, удаляется жидкостью, иными
словами, происходит перенос вещества, содержащегося в газе, в жидкость; кроме того, если жидкость уже
содержит некоторое количество вещества и затем вступает в тесный контакт с газом, содержащим это
вещество, происходит перераспределение вещества между контактирующими количествами газа и жидкости,
и это хорошо известный закон физики, согласно которому начальные концентрации вещества в газе и в
жидкости до контакта определяют перераспределение при тесном контакте, например, между газом и
жидкостью.
Однако распределение также контролируется температурными условиями, и, как правило, концентрации
вещества в газе и в жидкости после этого процесса тесного контакта будут зависеть от начальных
концентраций вещества в жидкости и газе, а также от их начальных температур.
В целом, обработку газов можно разделить на два класса.
Первый способ обработки предполагает пропускание газа через башню с наполнителем, иногда
катализатором, в направлении, противоположном потоку обрабатывающей жидкости, а второй — распыление
обрабатывающей жидкости, практически не создающее препятствий для потока газа. Именно к последнему
типу обработки данное изобретение относится в первую очередь.
Основная цель настоящего изобретения — контролировать скорость испарения вещества, подлежащего
извлечению из изделия в процессе его изготовления, с целью получения однородного продукта.
Согласно настоящему изобретению, газ непрерывно отводится из испарительной камеры, а концентрация
паров вещества в отводимом газе снижается до заданных значений, при этом обработанный газ
возвращается в испарительную камеру, обеспечивая непрерывный цикл работы.
Количество обрабатываемого газа будет зависеть от объема испарения, который необходимо осуществить,
размера камеры и требуемой степени однородности конечного продукта.
При реализации настоящего изобретения в камеру может быть подано заданное количество газа, а
эквивалентное количество удалено, при этом в камере поддерживается заданный объем газа с определенной
концентрацией вещества.
Способ удаления вещества из газа согласно изобретению включает в себя процесс извлечения вещества,
причем предпочтительный способ удаления и/или извлечения состоит в том, чтобы подвергнуть весь или
часть извлеченного газа обработке или обработкам с использованием одних и тех же или различных
жидкостей, при этом соответствующие части жидкостей, используемых в каждой обработке, подвергаются
термической обработке и/или процессу извлечения, в результате чего температура газа и концентрации
веществ в обработанном газе получают заданные значения, как это будет более подробно описано ниже.
Для более ясного изложения особенностей данного изобретения далее будет рассмотрен случай, когда
используемая сулистан состоит из одного химического вещества.
Удобным способом снижения содержания вещества в газе до заданного значения может быть обработка газа
в серии обработок различными количествами одной и той же жидкости, при этом в последней обработке
происходит лишь очень незначительный обмен веществом между газом и жидкостью, так что содержание
вещества в обработанном газе может быть точно определено.
На прилагаемых схематических чертежах в качестве примера показаны два типа устройств, предназначенных
для реализации настоящего изобретения: на фиг. 1 показано устройство, в котором отбираемый газ
беспрепятственно выходит из камеры обработки; и на фиг. 2 показано устройство, в котором отбираемый газ
проходит через скрубберную башню.
В конструкции, показанной на рис. 1, газ, отводимый из испарительной камеры, как показано стрелкой 1, по
пути в камеру обработки, поступает в промывочную машину 9, снабжаемую жидкостью для обработки газа
распылителями 3. Жидкость 3 подается насосом 4 по трубопроводу 5, при этом насос выдавливает жидкость
из резервуара 6 в распылительной камере через выходную трубу 7.
В соединении между выходным патрубком 7 и подачей жидкости к насосу 4 предусмотрены средства для
изменения температуры и концентрации жидкости, подаваемой в стиральную машину. С этой целью
трубопровод 7 может вести к холодильнику 8, включающему охлаждающие змеевики 9, чтобы жидкость,
поступающая из пруда, могла быть охлаждена перед подачей в распылители 3.
Для изменения температуры распыляемой жидкости, поступающей к насосу 4, регулируется количество
жидкости, проходящей через холодильник 8.
С этой целью от напорной трубы 7 отходит ответвление 10, которое напрямую подводится к насосу 4 через
соединение 11, идущее от холодильника 8. В месте соединения 11 установлен клапан 12.
Таким образом, клапан используется для регулирования относительных величин, проходящих через
ответвление 10 и холодильник 8.
Для удобства клапан 12 автоматически управляется термостатом 13, расположенным на пути
обрабатываемых газов к испарительной камере. Для изменения концентрации вещества в распылителях
выпускная труба 7 снабжена вторым ответвлением 14, которое может регулироваться клапаном 15, через
который часть жидкости, выходящей из пруда 6, проходит через регенератор 16, обратная труба которого
обозначена цифрой 17.
Клапаны 12 и 15 используются соответственно для регулирования температуры жидкости, поступающей в
распылители, и содержания вещества в подаваемой в распылители жидкости, и путем изменения положения
одного или обоих указанных клапанов осуществляется контроль температуры и содержания вещества в
жидкости.
Благодаря такой конструкции контролируется температура и степень концентрации жидкости, выходящей из
распылителей 3, и, соответственно, точно регулируются концентрация и температура вещества в газе,
выходящем из распылительной камеры, и, таким образом, скорость испарения вещества в испарительной
камере может поддерживаться практически постоянной.
На рис. 2 ссылочные номера используются для обозначения аналогичных элементов конструкции тем,
которые уже были описаны на рис. 1, и следует отметить, что по существу устройство отличается только
характером камеры, в которой отбираемый газ обрабатывается на пути обратно в испарительную камеру.
В конструкции, показанной на рис. 2, распылительная камера 2 заполняется наполнителем 2а любого
известного вида, благодаря чему достигается тесное смешивание газа и жидкости, выходящих из
распылителей 3.
В тех случаях, когда необходимо подвергнуть газ серии обработок, как указано выше, конструкция, показанная
на рис. 1, может быть дублирована или расширена в необходимой степени, при этом скорость насоса 4
регулируется в каждом случае таким образом, чтобы постепенно увеличивать количество жидкости,
поступающей из соответствующих распылителей, и чтобы обмен между газом и жидкостью при последней
обработке был очень малым.
Однако предпочтительнее объединять эти конструкции путем установки общего регенератора.
Однако в тех случаях, когда природа извлекаемого вещества различается в разных процессах обработки,
регенераторные установки могут быть адаптированы под конкретный процесс обработки, чтобы вещества
извлекались отдельно.
Хотя в описанных конструкциях речь идет об обработке всего газа, извлекаемого из испарительной камеры,
методы регулирования скорости испарения вещества в соответствии с настоящим изобретением могут
включать процессы, в которых обрабатывается только часть извлеченного газа, и в таких случаях
предусмотрены средства для контроля смеси необработанного и обработанного извлеченного газа с целью
поддержания постоянной концентрации вещества в газе в испарительной камере и его температуры.
Помимо методов регулирования с использованием клапанов 12 и 15, может потребоваться подача в систему
свежей жидкости с заданной концентрацией вещества или определенного количества вещества.
(Удобно, что между регенератором и клапаном 12 могут быть проложены трубы для подачи свежей жидкости,
например, как показано на рис. 1 в ссылке 18; такие подающие трубы могут быть соединены с обратными
трубами 17 регенераторов, благодаря чему система может получать конкретное вещество, извлекаемое из
газа или жидкости, содержащей такое вещество, в зависимости от обстоятельств.)
Дополнительным способом регулирования количества жидкости в веществе при обработке извлеченного газа
может быть изменение степени извлечения, осуществляемой в перегонном аппарате, иными словами,
регенерация может проводиться только в заранее определенной степени, чтобы оставить в жидкости,
поступающей в холодильник, заранее определенное содержание вещества.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования методов производства изделий, в которых летучие
вещества испаряются.
Мы, компания CARRIER ENGINEERING COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: 24, Buckingham Gate,
London, S.W. 1, и Джон Шарпли Джонс, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способам
изготовления изделий, в которых летучие вещества испаряются из используемых материалов.
В подобных производственных процессах было предложено регулировать количество летучего вещества в
атмосфере испарительной камеры, тем самым контролируя скорость испарения вещества перед
изготавливаемым в камере изделием.
С этой целью было предложено непрерывно циркулировать через испарительную камеру газ, насыщенный
растворителем для вещества, пропуская последний через распыляемые им струи растворителя, и
регулировать экстракцию путем изменения количества и/или температуры растворителя, распыляемого в
рециркулирующий поток.
В соответствии с настоящим изобретением температура и концентрация вещества в циркулирующем газе
регулируются одновременно путем изменения температуры растворителя и концентрации вещества в нем,
так что емкость содержит заданную концентрацию вещества, когда она поступает в испарительную камеру, и,
таким образом, контролируется скорость испарения вещества из изготавливаемого в камере изделия.
При реализации настоящего изобретения в камеру может быть подано заданное количество газа, а затем
удалено эквивалентное количество, благодаря чему в камере поддерживается заданный объем газа при
определенной концентрации вещества.
Способ удаления вещества из газа согласно изобретению включает процесс регенерации вещества, причем
предпочтительный способ удаления и регенерации вещества состоит в том, чтобы подвергнуть весь или часть
или части извлеченного газа обработке одним и тем же или различными жидкостями, причем жидкости или
соответствующие их пропорции, используемые в каждой обработке, подвергаются процессу термической
обработки и регенерации, в результате чего регулируются температура и концентрация вещества в жидкости,
и таким образом этим характеристикам в обработанном газе придаются заданные значения, как это будет
более подробно описано ниже.
Соседние файлы в папке патенты