Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13802
.pdf
Специфика моего изобретения четко изложена на прилагаемом чертеже, а также в последующем описании и
пунктах формулы изобретения.
На этом чертеже все виды выполнены либо перпендикулярно, либо параллельно оси 105.
плоскость лезвия.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны, соответственно, вид сверху, а затем вид снизу и сбоку лезвия, а также задние
границы углублений 14 держателя с обычно скрытыми частями, которые входят в зацепление с задними
кромками конца лезвия, указанного пунктирными линиями 20 20. Это действие заставляет лезвие
подниматься на наклонной секции 13-13 по линии 4-4 на рисунках 1, 17-17 в положение, четко показанное на
рисунке 5. Рисунок 5. Вид спереди комбинации. Рисунок 3. Изгиб и результирующая деформация, показанные
на предыдущих видах, таким образом, возникают в язычках 13-13. Рисунок 6. Вид сверху лезвия. Два важных
механических результата:
Рис. 7 — вид с торца лезвия, надежно фиксирующий лезвие в нужном положении. Рис. 8 — боковой вид с
боковой стороны, демонстрирующий его положение и предотвращающий случайное отсоединение держателя
с лезвием, показанным в этом положении, и прижимающий переднюю часть корпуса 11 лезвия к держателю.
Обращаясь, в частности, к рис. 6, передняя часть внутренней поверхности лезвия имеет корпус 11 и
переднюю стенку 15 держателя. Режущая кромка 12, прилегающие и параллельные части 16-16 верхней
стенки 15, относительно задних частей концевых кромок, являются точками опоры для рычажного действия
корпуса 11. Лезвие извлекается из держателя, захватывая лезвие сзади.
Верхняя стенка 15, отстоящая от корпуса 11, имеет углубления 14-14 и соединена с корпусом с помощью
упора для большого пальца. Действие при вставке или извлечении лезвия, очевидно, мгновенное.
Тонкость язычков 13-13. Теперь, когда подробно описано и установлено относительно небольшое
сопротивление, мы заявляем, что независимое изгибание язычков относительно лезвия без изгиба корпуса
лезвия позволяет нам установить природу нашего утверждения, а также то, каким образом это позволяет
выполнить ту же операцию в корпусной части 11. 1. Лезвие безопасной бритвы характеризуется тем, что
корпусная часть язычков 13-13 позволяет им с силой изгибаться с режущей кромкой и с каждой стороны
выходить из своей нормальной плоскости. Корпусная часть представляет собой цельный язычок, который
является язычком корпусной части лезвия и способен к поперечному изгибанию относительно него.
Создаваемое таким образом натяжение используется для фиксации лезвия в положении бритья.
Держатель лезвия имеет головку и рукоятку, предпочтительно скрепленные заклепками, как указано в пункте
1, характеризующемся тем, что показанная цельноформованная головка относительно узкая и более гибкая,
чем корпус, и простирается перпендикулярно режущей кромке. Передняя стенка 18, образующая защитный
гребень, и нижний фланец 21 для крепления рукоятки, характеризующиеся тем, что указанный держатель
снабжен посадочным местом для лезвия. Передний край верхней стенки 15 расположен на некотором
расстоянии от верхней части защитного гребня 18. Последний может сдвигаться вбок, чтобы закрепиться на
каждом конце верхней стенки 15, соединяясь с лезвием, что приводит к тому, что лезвие с соответствующими
торцевыми стенками 20-20 складывается. удерживаться на своем месте.
соответствующие торцевые стенки 23-23 Эти 4 Безопасная бритва, по существу, как плечи 17-17 образуют
наклонные направляющие, описанные выше со ссылкой на которые скользят язычки 13-13 прилагаемых
чертежей, для изгиба лезвия при его вставке, как указано.
Длина части корпуса 11 лезвия вмещается с небольшим зазором между внутренними поверхностями
торцевых стенок 20-20 (датировано 12 января 2019 г.) и эти торцевые стенки служат как направляющими для
вставки лезвия, так и для ограничения его продольного перемещения (см. также: White, Langner, Stevens,
Parry & Rollinson, Chartered Patent Agents, 5-9, Quality Court, Chancery Lan, London, W C 2, и прилегают к
внутренней поверхности верхней стенки 15 17, John Street, New York, U S 1 Redhill: Printed for I His Majesty's
Stationery Office, b 1 Love & Malcomson, Ltd -1932 ' until -14 val L; 65 gues ivavs y in has 70 Iit vinaethe ainst 75 e
to? assed t as on.
lder 80 nere pror of is, and Yvens to we ' d in tion e of wure 95, said to 100ible tange.
lade 105 prohielb a'ues lade 1 erepose e ot 7,117 C
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367118A
[]
ПАТЕНТ SP/d ZI-C Xi
Дата заключения конвенции (Германия): 17 января 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 января 1931 г., принятие заявки завершено: 18 февраля
1932 г.
№ 7050131.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах перемотки осциллографов и подобных устройств.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HAL Si E AI{TIENGESELLSCIIAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: При регистрации инструментов, в частности, таких, в
которых чертежи выполняются с использованием индикаторов света или тени на полосе движущейся
светочувствительной бумаги, возникают трудности с тем, чтобы открытая полоса, намотанная на
накопительный ролик, проходила перед прорезью, через которую свет может падать на полосу, а затем
направлялась в светонепроницаемый намоточный блок.
С одной стороны, нежелательно, чтобы открытая часть ленты просто проходила через щель в намоточный
блок, где она будет слипаться в нерегулярные витки, особенно учитывая, что таким образом можно
разместить лишь небольшое количество бумаги. С другой стороны, также нежелательно начинать намотку
ленты с помощью специальных манипуляций. Это требует особых навыков оператора, и это также
необходимо. Недостатком является то, что при заправке, как это, конечно, необходимо для данной цели,
устройство должно быть открыто, и часть сенсибилизированной бумаги теряется. Поэтому целесообразно,
чтобы конец бумажной ленты автоматически прикреплялся к намоточному ролику. Ранее это было решено
путем прохождения конца ленты сначала через щель в разматывающую коробку, а затем в щель намоточного
ролика, который для этой цели, пока бумага уже находится в движении, должен сначала оставаться
неподвижным. Ролик не приводится в движение до истечения заданного времени и, таким образом, сгибает
бумагу, так что она надежно удерживается в нужном положении и может быть намотана намоточным роликом.
Условие, что устройство для подачи бумажной ленты должно быть приведено в движение, пока намоточный
ролик находится в состоянии покоя, а бумажная лента перемещается после определенного фиксированного
времени, может быть выполнено только путем оснащения механизма перемещения несколько сложным
устройством 55.
Согласно изобретению, это дополнительное устройство становится ненужным, и становится возможным
приводить в движение намоточный ролик одновременно со всеми остальными частями. Обратите внимание
на то, что конец бумаги крепится к намоточному ролику следующим образом:
Вдоль периферии намоточного ролика 6 на неподвижной части намоточного барабана B расположены упругие
хомуты, таким образом, что бумажная полоса, при движении, проходит между роликом и хомутом и
прижимается хомутом к ролику, вращающемуся под ним. Чтобы полоса не соскальзывала, ролик имеет
канавки или, предпочтительно, выступы, которые вдавливаются в бумагу. На прилагаемых чертежах на
рисунке 1 схематически показан намоточный ящик согласно изобретению, а на рисунке 2 — поперечное
сечение ящика, показанного на рисунке 1. От основного ролика 1 сенсибилизированная полоса 2
прокатывается по направляющему ролику 3 к штифтовому ролику 4. Отсюда она проходит мимо прорези для
экспозиции 5 и ножа 6 по дополнительному направляющему ролику 7 1 в приемный ящик 8. Он показан с
частично удаленной стенкой 85, чтобы показать внутренний механизм. Бумага сначала захватывается
упругими губками 9, которые при намотке полосы Бумага адаптируется к увеличивающемуся диаметру 90 мм
на намоточном валике 10. Бумага подается на намоточный валик 10, который снабжен штифтами 11.
Одновременно она прижимается к штифтам с помощью пружин 95 12, расположенных внутри коробки, таким
образом надежно удерживаясь, и перемещается вдоль валика, на который она наматывается. Пружины
слегка согнуты в точке соприкосновения с намоточным валиком 100 мм, благодаря чему они постоянно
прижимаются к полоске бумаги и непрерывно поднимаются вверх по увеличивающемуся рулону бумаги.
Вместо пластинчатых пружин можно использовать, возможно, жесткие хомуты, один конец которых прочно
закреплен упругим образом, так что они будут прижиматься к намоточному ролику.
Коробка 8 вставляется в корпус устройства I посредством штыковой защелки, на коробке которой показан
упор 13, соответствующий штифту хорошо известного конструктивного типа штыковой защелки, как показано
на чертежах. На оси намоточного ролика 10 установлен фланец 14 с зубцом 15.
При нажатии на рычаг 16 приводится в действие муфта 17, и посредством колеса i8 вращается ролик 4i5,
проталкивая полоску бумаги в коробку S. Однако одновременно с помощью колес 19, 20 вступает в действие
скользящая муфта 21, зуб 22 которой входит в зацепление с зубом 15 намоточного ролика 1U, в результате
чего последний также вращается. Скользящая муфта необходима, поскольку скорость вращения намоточного
ролика 10 должна уменьшаться по мере увеличения диаметра рулона бумаги и может быть любого обычного
типа. Такие муфты, которые не являются частью настоящего изобретения, обычно представляют собой пару
фрикционно зацепляющихся элементов, расположенных таким образом, что ведомый элемент, если он не
заторможен соответствующим образом, вращается со скоростью ведущего элемента. Таким образом, в
данном случае натяжение бумаги, наматываемой на приемный ролик 10, ограничивает вращение ведомого
элемента муфты относительно ведущего элемента. по мере увеличения диаметра бумаги на приемном лотке
10.
Если запись необходимо прервать, то полоска бумаги разрезается ножом 6. Свободный конец полностью
входит в заводной механизм 10 известным способом. Его можно извлечь и поместить в темную комнату для
проявления полоски.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367119A
[]
, c Z ' (F- ID =;) ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 5 февраля 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): январь 1973 г.
Завершено; 718 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе громкоговорителей.
Я, Жозе Э. П. И. Бетионод, проживающий по адресу: бульвар Лос-Анджелес, 79, Париж, Франция (Сена),
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям громкоговорителей.
Известно, что в громкоговорителе, в котором вибрирующий элемент, создающий звуковые волны,
представляет собой диск или конус относительно небольшого диаметра, целесообразно окружить указанный
элемент или диафрагму поверхностью подходящих размеров, чтобы образовать антирезонансный экран.
Такие экраны предотвращают эффект нейтрализации звуковых волн, создаваемых противоположными
поверхностями указанной диафрагмы, на низких частотах, для которых длина акустической волны
относительно мала.
Целью настоящего изобретения является создание громкоговорителя, в котором вышеупомянутый экран,
создающий неудобства в других направлениях, становится ненужным.
Согласно изобретению, предлагается громкоговоритель, характеризующийся наличием по меньшей мере
одной диафрагмы, расположенной таким образом, что она образует часть поверхности, формирующей
замкнутое пространство, а другая часть этой поверхности образована по меньшей мере еще одной
диафрагмой, не связанной с приводным блоком и имеющей подвес по краям, достаточно гибкий и имеющий
достаточно большую массу, чтобы обеспечить ее вибрацию в фазе, противоположной первой диафрагме, во
время работы динамика.
Таким образом, между соответствующими колебаниями диафрагм создается существенное фазовое
смещение (,nnproac Jinc';r), при условии, что вспомогательная диафрагма имеет относительно низкую
собственную частоту и достаточно малое демпфирование. В результате действия внешних поверхностей
диафрагм создают на низких частотах комбинированный эффект, который сохраняет значительное значение,
даже если акустическое расстояние между этими поверхностями относительно очень мало.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором схематически
изображен электродинамически управляемый громкоговоритель, сконструированный в соответствии с данным
изобретением, и представлен его вертикальный продольный разрез.
На чертеже изображен громкоговоритель, снабженный приводным элементом в виде кольцевой катушки 1,
обмотка которой расположена таким образом, что по ней проходит телефонный ток. Катушка 1 закреплена на
диафрагме 2, которая в показанном на чертеже примере представляет собой диск, образованный секции с
равномерно распределенным сопротивлением, например, из наложенных друг на друга дисков из склеенной
бумаги, причем толщина диафрагмы уменьшается от центра к периферии с заданной скоростью. Периферия
диафрагмы закреплена на корпусе громкоговорителя с помощью относительно гибкого кольцевого элемента,
расположенного на указанной диафрагме.
Катушка расположена таким образом, чтобы перемещаться в воздушном зазоре, предусмотренном в
индукционной системе 380, которая снабжена возбуждающей катушкой 4. Чтобы избежать трения между
катушкой 1 и корпусом индукционной системы по бокам воздушного зазора, блок 12 установлен на одном
конце стержня 5, который 85 прикреплен другим концом к диску 6, имеющему необходимую гибкость, а
периферия которого установлена на внешних концах рычагов 7, прикрепленных к корпусу громкоговорителя
90A5. Когда диафрагма 2 вибрирует, ее внешняя поверхность производит звуковые волны, которые
излучаются в окружающее пространство, в то время как внутренняя поверхность указанной диафрагмы,
работая аналогично поршню 95, приводит воздух в камере 8 за указанной диафрагмой в вибрацию, и эти
вибрации передаются по каналу 9 во второй канал. Диафрагма 10, которая может быть сконструирована
аналогично диафрагме 2. В силу характера упругого соединения между двумя диафрагмами, колебания
диафрагмы 10 на низких частотах снижаются примерно на 10⁵ Гц по сравнению с колебаниями диафрагмы 2.
e % 367,119 Нет, 1203/31.
При условии, что собственный период колебаний диафрагмы 10 достаточно мал, и создаваемые таким
образом звуковые волны приводят к значительному излучению. Фактически, когда подвеска диафрагм
относительно очень гибкая, упругая жидкость, заполняющая пространство между диафрагмами, оказывает
действие, подобное действию относительно очень слабой пружины, соединяющей диафрагмы. В этих
условиях, предполагая, что S обозначает смещение непосредственно приводимой в действие диафрагмы, N
— смещение косвенно воздействующей диафрагмы, K — коэффициент пропорциональности, -3 — масса
косвенно воздействующей диафрагмы, а — частота колебаний, обнаруживается, что сила, развиваемая
воображаемой пружиной, равна K ( ( J), и что, с другой стороны, эта сила дает ускорение массе lM.
Таким образом, очевидно, что K(x V) = M dt V или lMr = Ky + M/ dt 2. Приводя непосредственно управляемую
диафрагму к колебаниям вида:
X = a sin wt. Обнаружено, что приведенное выше дифференциальное уравнение имеет решение:
y = y IJ sin ot, которая будет либо в фазе, либо в фазе относительно первой вибрации, в зависимости от знака
коэффициента 7 Jo.
Подставляя значения x и ? В дифференциальном уравнении, заменив y, получаем: Ks O = Yo (K Mw 2).
Следовательно, можно заметить, что колебания диафрагм будут находиться в противофазе, когда Mw:>K.
Это условие, которое должно выполняться для наименьших значений w, подразумевает, что M должно быть
высоким.
Таким образом, большая масса косвенно воздействующей диафрагмы, помимо очень гибкой подвески,
представляет собой необходимое условие для вибрации диафрагм в противофазе.
Ниже представлен метод практического применения изложенных выше теоретических соображений:
Движение мембраны 2 подавляется, и в этих условиях измеряется собственная частота мембраны 10. Если
собственная частота меньше самой низкой частоты, которую необходимо воспроизвести, например, с
помощью трубки, M O или 60 периодов в секунду, то приемлемым является другой вариант, тогда как в других
случаях необходимо увеличить массу диафрагмы 10, например, за счет размещения шайб на стержне,
проходящем через ее центр W. Тогда, если частота диафрагмы 10 (диафрагма 2 остается неподвижной)
меньше предела, указанного частотой co, то условие Mc 2 >>i выполняется. Это правило справедливо даже
тогда, когда гибкость подвески краев далека от идеальной, практика показывает, что диафрагмы хорошо
вибрируют в противофазе. Путем правильного определения массы косвенно затронутой диафрагмы,
Благодаря естественному периоду колебаний и гибкости подвеса, передача энергии между двумя
диафрагмами осуществляется без чрезмерных потерь. Вокруг корпуса громкоговорителя может быть
предусмотрена нерезонансная оболочка 11, чтобы избежать любых мешающих излучений.
Следует понимать, что диафрагма 85 иллюстрирует лишь один из вариантов изобретения, приведенный в
качестве примера, и изобретение охватывает многочисленные вариации. В частности, диафрагмы 2 и 10
могут быть выполнены в виде усеченных конусов, или каждая из них может иметь различную конструкцию,
причем та, к которой крепится только катушка 1, может иметь форму конуса, или наоборот. Кроме того,
подвеска блока, образованная диафрагмой 2 и катушкой 6 (11 макс.), может быть установлена любым
подходящим способом, в то время как масса диафрагмы 10 может быть увеличена с помощью относительно
тяжелых грузиков, закрепленных на ней в центре. Также следует понимать, что эффект одной или нескольких
диафрагм, управляемых непосредственно телефонными приводными блоками, может быть объединен с
эффектом одной или нескольких диафрагм, управляемых косвенно, причем все диафрагмы находятся на
поверхностях, образующих замкнутое пространство, заполненное воздухом или другим газом или жидкостью.
Ранее было предложено сконструировать громкоговоритель, включающий две диафрагмы, окружающие
пространство, с прямым приводом только для одной из диафрагм. Однако такие известные конструкции не
содержат средств, обеспечивающих вибрацию диафрагм в противоположных фазах. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я подробно изложил его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367120A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для извлечения или отделения пыли или других веществ от воздуха или
газов.
Мы, компания HERNAN & FROUDE LIMITED, Worcester Engineering Works, Вустер, графство Вустер,
британская компания, и Джордж Генри Уокер, магистр машиностроения.
Э., главный инженер указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям пылеотсосов
для извлечения или удаления пыли, песка, опилок, порошка, химических продуктов и других механических
примесей из воздуха или газов, в которых примеси находятся во взвешенном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, устройство для удаления пыли включает в себя центробежное рабочее
колесо, снабженное двумя комплектами лопаток, прикрепленных к пластине или кольцу, по одному комплекту
с каждой стороны от него вблизи периферии и простирающихся вдоль оси, внутренний корпус, окружающий
рабочее колесо и соосный с ним, состоящий из пластины круглого или иного подходящего поперечного
сечения с перфорациями или щелями для предотвращения выхода пыли или других примесей, отделенных от
воздуха или газов, или из пластины, образованной из нескольких сегментов, края которых перекрываются и
расположены на некотором расстоянии друг от друга с той же целью, внешний корпус круглой или иной
подходящей формы, также соосный с рабочим колесом и частично или полностью охватывающий внутренний
корпус, круглое отверстие, образованное между лопатками и осью рабочего колеса на каждом осевом конце
рабочего колеса и концентричное с его осью вращения, и бункер, сепараторную камеру или другое
извлекающее устройство, в которое отделенный материал падает под действием силы тяжести.
При реализации изобретения центробежное рабочее колесо сконструировано несколько аналогично тому,
которое обычно используется в центробежных вентиляторах, и имеет ряд лопаток, прикрепленных к пластине
или кольцу вблизи периферии и простирающихся в основном в осевом направлении от нее, и обычно
поддерживаемых на своих концах дополнительным кольцом или рядом колец. К центральной пластине или
кольцу прикреплены два комплекта лопаток, по одному комплекту с каждой стороны от нее, и, поскольку они
расположены вблизи периферии рабочего колеса, они образуют на каждом осевом конце рабочего колеса
круглое отверстие, концентричное с его осью вращения, которая может быть горизонтальной под любым
желаемым углом к ней. Одно из этих отверстий предназначено для использования в качестве входного, а
внешнее — в качестве выходного для воздуха или газов.
Лопатки рабочего колеса могут иметь такую форму, которая позволяет воздуху или газам входить и выходить
без ударных нагрузок, или же могут быть изменены; для той же цели могут быть снаружи установлены
неподвижные направляющие лопатки внутри или вблизи отверстий.
Рабочее колесо установлено на вращающемся валу, приводимом в движение с подходящей скоростью
любым удобным источником энергии, а вал установлен на подшипниках шарикового, роликового,
скользящего, с водяным охлаждением или других удобных типа.
Рабочее колесо окружено двойным корпусом, внутренний из которых расположен внутри внешнего и
представляет собой пластину круглого или иного удобного поперечного сечения, перфорированную или с
прорезями для выхода пыли или других веществ, отделенных от воздуха или газов.
В качестве альтернативы, пластина может состоять из нескольких сегментов, края которых перекрываются и
расположены на некотором расстоянии друг от друга для обеспечения этих выходов, или же концы сегментов
могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга без перекрытия.
Щели могут располагаться параллельно оси вала или под любым желаемым углом к ней, либо могут быть
кольцевыми.
Наружный корпус имеет круглую или иную удобную форму, частично или полностью закрывает внутренний и
обеспечивает значительную газонепроницаемость. Его нижняя часть может быть удлинена, образуя бункер
или сборную камеру, в которую отделенное вещество падает под действием силы тяжести, и снабжена
вытяжными дверцами, конвейерами, желобами или другими удобными механическими средствами для
извлечения этого материала.
В качестве альтернативы нижняя часть обсадной трубы может располагаться внутри резервуара или шлюза,
выполняющего функцию отстойника или дренажной системы, через которую вода может непрерывно
циркулировать для удаления отложившегося материала.
Между периферией рабочего колеса и внутренним корпусом предусмотрено достаточное пространство для
обеспечения беспрепятственного потока воздуха или газов от входа к выходу, а также достаточное
пространство между внутренним и внешним корпусом для прохождения отделенных частиц в бункер или
отводные устройства.
Внутренняя поверхность внутреннего корпуса может быть ребристой или снабжена кольцевыми ребрами,
либо иметь спиральные канавки, предотвращающие осевое течение отделяемого вещества под воздействием
осевого потока воздуха или газов вблизи поверхности.
Распыление воды или другой жидкости может осуществляться в отверстие крыльчатки, в пространство между
рабочим колесом, внутренним и внешним корпусом или во все эти пространства одновременно, для более
эффективного удаления пыли и нейтрализации паров, содержащихся в поступающем воздухе или газах.
При желании для удаления с поверхности корпусов любых отделившихся частиц, прилипших к ним, могут
быть установлены скребки любого подходящего типа, приводимые в действие механическим или иным
способом.
В альтернативной конструкции внутренний или внешний корпус, или оба, могут быть расположены таким
образом, чтобы качаться, возвратно-поступательно двигаться, колебаться или вибрировать с целью удаления
любых прилипших веществ.
Наружный корпус может представлять собой кирпичную камеру и может быть оборудован смотровыми и
очистными дверцами. Пространство между внутренней и внешней оболочками может быть разделено на
отсеки, отделенные друг от друга перегородками, имеющими общее или раздельное средство для извлечения
отделяемого вещества.
Внешний диаметр рабочего колеса может быть практически одинаковым или варьироваться от одного осевого
конца к другому, и корпус может иметь соответствующую форму.
Благодаря соответствующему подбору пропорций различных частей аппарата сопротивление потоку воздуха
или газов может быть сведено к незначительному значению. В качестве альтернативы, такое небольшое
сопротивление, которое существует, может быть преодолено путем объединения пылеотсоса,
сконструированного в соответствии с данным изобретением, с центробежным или пропеллерным
вентилятором, предназначенным для проталкивания или отвода воздуха или газов через пылеотсос. Опять
же, входное отверстие вытяжного устройства может быть соединено с воздуховодами или дымоходами, а
выходное — с дымоходом.
В одном из вариантов данной конструкции центробежный или пропеллерный вентилятор может быть
установлен на том же валу, что и рабочее колесо вытяжного устройства.
В процессе работы рабочее колесо экстрактора вращается с соответствующей скоростью, а неочищенный
воздух или газы поступают во входное отверстие, откуда они поднимаются рабочим колесом и подвергаются
интенсивному центробежному воздействию, которое значительно увеличивает разницу, существующую в
статических условиях между удельной плотностью взвешенных частиц и воздуха или газов, в которых они
находятся. Воздух или газы распространяются в направлении, параллельном оси, к выходному отверстию,
через которое они выходят после прохождения через лопатки, прикрепленные к центральной пластине
рабочего колеса на выходной стороне.
Поскольку в стандартной конструкции воздействие центробежной силы приблизительно одинаково с каждой
стороны центральной пластины, работа, совершаемая над воздухом или газами, в значительной степени
восстанавливается внутри вытяжного устройства, а потребление энергии, необходимой для привода рабочего
колеса, крайне мало.
Под действием центробежной силы взвешенные частицы, имеющие удельную плотность значительно
большую, чем у воздуха или газов, стремятся прилипнуть к внутренней поверхности корпуса и выходят через
перфорации или щели в пространство между внутренним и внешним корпусом, откуда попадают в бункер или
экстрактор, в то время как воздух или газы, освободившись от взвешенных частиц, как указано выше, находят
выходное отверстие.
Вместо рабочего колеса, имеющего одну пластину или кольцо, расположенное по центру относительно
лопаток, можно использовать две или более таких пластин или колец, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга в осевом направлении и имеющих промежуточные кольца, простирающиеся
радиально и достигающие почти внутренней периферии корпуса.
В качестве альтернативы, такие промежуточные кольца могут работать практически в контакте с
разделительными кольцами, расположенными концентрично с промежуточными кольцами рабочего колеса и
приблизительно в той же плоскости, что и они, обеспечивая герметичное соединение с корпусом. Затем
воздух или газы сначала поступают из рабочего колеса в корпус, затем снова в рабочее колесо и выходят
через слив, и так далее, превращая таким образом процесс откачки в многоступенчатый.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, особенно применимо для удаления
пыли из дымовых газов, пылеулавливающих установок, очистки воздуха, очистки газов и многочисленных
промышленных процессов.
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для извлечения или отделения пыли или других
веществ от воздуха или газов.
Мы, компания HEENAN & Fnouiois LIMITED, Worcester Engineering Works, Вустер, графство Вустер, британская
компания, и GEORGE 1RI WKER, M.I.Mech. Э., главный инженер указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям центробежных пылеотсосов для извлечения или удаления пыли, песка, опилок,
порошка, химических продуктов и других механических примесей из воздуха или газов, в которых примеси
находятся во взвешенном состоянии, типа, в котором газ, поднимающийся от вентилятора, проходит через
турбину, установленную на том же валу, что и вентилятор.
Было предложено сконструировать центробежный осушительный или разделительный аппарат для очистки
газа, состоящий из двух или более комплектов вращающихся вентиляторов в независимых камерах,
разделенных друг от друга неподвижной перегородкой или перегородкой с сообщающимися отверстиями по
всей ее окружности.
Устройство согласно изобретению включает в себя центробежное рабочее колесо и турбинное колесо,
установленные на одном валу, но аксиально отделенные друг от друга, сплошное кольцо или пластину,
разделяющую рабочее колесо и турбинное колесо, внутренний корпус, частично охватывающий рабочее
колесо и турбинную пластину и снабженный отверстиями для выхода примесей во внешнюю камеру,
окружающую внутренний корпус, при этом воздух или газ втягивается в рабочее колесо в направлении,
практически параллельном его оси, и выталкивается из него, практически тангенциально, так что примеси
будут выброшены центробежной силой через внутренний корпус во внешнюю камеру, после чего очищенный
воздух или газ затем тангенциально подается в турбину и выводится из нее в практически осевом
направлении. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, фиг. 1. Поперечный разрез
одного из вариантов аппарата.
Рис. 2. Разрез по строке 2-2, рис. 1.
В представленном на чертежах варианте изобретения центробежное рабочее колесо А и турбинное колесо В
установлены на общем валу С, приводимом в движение любым подходящим источником энергии, и
разделены радиальным кольцом или пластиной D. Рабочее колесо А и турбинное колесо В имеют в целом
схожую конструкцию и выполнены несколько аналогично рабочему колесу, обычно используемому в
центробежных вентиляторах.
Рабочее колесо А состоит из ряда лопаток a, прикрепленных к пластине или кольцу D вблизи периферии и
простирающихся от нее в основном в осевом направлении, а также поддерживаемых с других концов
дополнительными кольцами d или рядом колец.
Поскольку лопатки a расположены вблизи периферии рабочего колеса, они образуют на осевом конце
рабочего колеса круглое отверстие a1, концентричное его оси вращения, которое может быть
горизонтальным, как показано на рисунке, или под любым желаемым углом к ней. Это отверстие служит
входным отверстием для воздуха или газов.
Турбина B имеет в целом аналогичную конструкцию, как и рабочее колесо A, с лопатками b, прикрепленными к
пластине или кольцу D и поддерживаемыми с другой стороны кольцом S или рядом таких колец. Круглое
отверстие hl на конце турбины B служит выходным отверстием для очищенных газов, выходящих из турбины.
Лопатки a и b рабочего колеса и турбинного колеса могут иметь такую форму, которая позволяет воздуху или
газам беспрепятственно входить и выходить, или же, в качестве альтернативы, для той же цели могут быть
установлены наружные направляющие лопатки внутри или вблизи отверстий и/или по периметру.
Как указывалось ранее, рабочее колесо А и турбинное колесо В установлены на вращающемся валу С,
приводимом в движение с подходящей скоростью любым удобным источником энергии, а вал установлен на
подшипниках С шариковых, роликовых, плоских, с водяным охлаждением или других подходящих типах.
Рабочее колесо А и турбинное колесо В окружены и соосны с двойным корпусом E1, при этом внутренний
корпус E1 расположен внутри внешнего корпуса E2 и представляет собой пластину круглого или иного
удобного поперечного сечения, перфорированную, с прорезями или с вставками из проволочной сетки или
тому подобного, позволяющими пропускать через нее пыль или другие вещества, отделенные от воздуха или
газов. В качестве альтернативы, пластина E1 может состоять из нескольких сегментов, края которых
перекрываются и расположены на некотором расстоянии друг от друга для обеспечения этих выходов, или же
концы сегментов могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга без перекрытия. Щели могут
располагаться параллельно оси вала или под любым желаемым углом к ней, либо могут быть кольцевыми.
Наружный корпус имеет круглую или другую удобную форму, частично или полностью закрывает внутренний
корпус E и обеспечивает практически полную герметичность. Его нижняя часть продолжается, образуя бункер
или сборную камеру E, в которую отделенное вещество падает под действием силы тяжести, и которая
снабжена вытяжными дверцами, конвейерами, желобами или другими удобными механическими средствами
для извлечения этого материала. В качестве альтернативы, нижняя часть обсадной трубы может
располагаться внутри резервуара или шлюза, выполняющего функцию отстойника или дренажной системы,
через которую вода может непрерывно циркулировать для удаления отложившегося материала.
Между периферией рабочего колеса А и внутренним корпусом Е предусмотрено достаточное пространство
для обеспечения беспрепятственного потока воздуха или газов от входа к выходу, а также достаточное
пространство между внутренним и внешним корпусами Е и Е для прохождения отделенного материала в
бункер Е или другие извлекающие устройства.
Внутренняя поверхность внутреннего корпуса E может быть ребристой или снабжена кольцевыми ребрами,
либо иметь спиральные канавки, предотвращающие осевое течение отделяемого вещества под воздействием
осевого потока воздуха или газов, направленных вблизи поверхности.
Вместо использования рабочего колеса и турбинного колеса, имеющих одну пластину или кольцо,
расположенное по центру относительно лопаток, могут быть использованы две или более таких пластин или
колец, расположенных на некотором расстоянии друг от друга в осевом направлении и имеющих
промежуточные кольца, простирающиеся радиально и достигающие почти внутренней периферии корпуса.
Распыление воды или другой жидкости может осуществляться в отверстие для подачи воздуха или в
пространство между рабочим колесом, внутренним и внешним корпусом, или одновременно во все эти
пространства, для более эффективного удаления примесей и нейтрализации паров, содержащихся в
поступающем воздухе или газах.
При желании для удаления с поверхности корпусов любых прилипших к ним отделившихся частиц могут быть
установлены скреперы любого подходящего типа, работающие механически или иным способом.
Соседние файлы в папке патенты