Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13802
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367114A
[]
I-ÀI DI \ L =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 января 193 г., № 962/Z 1.
367,114 Полный выпуск Lejt: 16 мая 1931 года.
Завершено: 18 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве абразивов, шлифовальных кругов, блоков и подобных изделий, а также
связанные с ними положения.
Мы, Чарльз Хейрберт Томпсон, проживающий в Маунт-Баттенхолле, город Вустер, графство Вустер,
британский подданный, и Родольф А. Лн Ри Д. Демми, проживающий по адресу 4 кв.
Я, гражданин Канады, проживающий по адресу: Спаркс-стрит, Оттава, провинция Онтарио, Канада, и
имеющий канадское гражданство, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве абразивов, шлифовальных кругов,
блоков и подобных изделий, изготовленных из природного или синтетического стеатита (силиката магния) с
другими добавками, как указано ниже, но мы предпочитаем использовать природный стеатит хорошего
качества.
Для производства гранулированного абразивного материала мы предпочтительно используем стеатит,
который при температуре 1450 градусов Цельсия не подвергается полной стекловидности, но при этом
является чрезвычайно твердым и очень плотным. К нему мы добавляем любой подходящий флюс,
предпочтительно оксид железа, каолин или шаровидную глину, содержащую оксиды железа, но мы не
ограничиваемся только такими флюсами, поскольку обнаружили, что можно использовать и многие другие.
Поскольку природный стеатит значительно различается по химическим и физическим характеристикам, а
некоторые стеатиты плавятся даже при температуре ниже 1400 градусов Цельсия, к таким стеатитам мы
добавляем огнеупорный материал, предпочтительно минерал циркония, известный как монацитовый песок, в
достаточном количестве, чтобы смесь могла выдерживать температуру 1450 градусов Цельсия и, таким
образом, предотвратить полное остеклование.
Затем полученное соединение измельчают в воде в обычном измельчающем аппарате, используемом в
керамической промышленности, после чего пропускают через фильтр-пресс или центрифугу, а полученные из
фильтр-пресса «лепешки» или центробежные отложения помещают непосредственно в глиноземную
мельницу, снабженную перфорированным соплом, и эти лепешки или отложения экструдируют через такое
сопло; известным способом такой материал можно легко обработать для получения гранулированного
материала; затем материал сушат и после этого обжигают при температуре, достаточной для придания ему
высокой твердости, и для этого мы предпочитаем температуру 1430 °C.
Для изготовления колес, блоков и подобных изделий мы смешиваем стеатит с флюсом либо с огнеупорным
материалом, например, монацитом 60, либо без него; это полностью зависит от температуры плавления
стеатита, и формуем изделия из таких смесей либо во влажном, либо в сухом состоянии; предпочтительно в
штампах и с помощью прессов.
Затем изделия необходимо подвергнуть обжигу при достаточно высокой температуре, предпочтительно в
восстановительной атмосфере, чтобы придать им высокую твердость и механическую прочность.
Мы установили, что оптимальная температура составляет приблизительно 1-430 градусов Цельсия, но мы не
ограничиваемся этой температурой: 75 Шлифовальные круги, блоки и подобные изделия могут быть
изготовлены либо из указанного «сырья», либо из комбинации уже указанных «сырьевых» смесей с
добавлением 80 «обожженного» гранулированного материала.
Датировано 6 января 1931 года.
АРЛЬ ГЕРБЕРТ ТОМПСОН, РОДОЛЬП АЛЬФРЕД ДЕММЕ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве абразивов, шлифовальных кругов, блоков и подобных изделий, а также
связанные с ними положения.
Мы, Чарльз Берт Томпсон, и Дольф Альфред де Ми, проживающие по адресу: Маунт Баттенхолл, 48, 85,
город Вустер, Спаркс-стрит, Оттава, провинция и графство Вустер, Британская провинция Онтарио, Канада,
натурализованные канадцы, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является распространение улучшенных абразивных материалов.
Изобретение включает в себя стеатитовую основу в сочетании с флюсом.
Изобретение также включает в себя сочетание стеатита с другими абразивными веществами.
Кроме того, изобретение включает абразивные тела или вещества, в которых стеатит-5 используется в
качестве связующего вещества.
Стеатит существует в большом разнообразии форм, различающихся как химическими, так и физическими
свойствами. Некоторые стеатиты не полностью витрифицируются при нагревании до 2 °C, в то время как
другие плавятся при температурах ниже 140 °C. Мы предпочитаем использовать стеатит с высоким
содержанием кремнезема и низким содержанием извести и оксида алюминия, а также максимально
свободный от других примесей.
Используя стеатит с высокой температурой стеклования, мы измельчаем его до желаемой тонкости любым
удобным способом. Затем добавляем небольшие проценты подходящего флюса, такого как плавленый борат
извести, плавленый бисиликат свинца или их смесь. Можно использовать хлорид железа(III), но оксид цинка
не подходит.
После тщательного перемешивания и прессования в желаемые формы (колеса, блоки или другие фигуры)
материал обжигается, чтобы предотвратить его полное витрифицирование. Готовый материал отличается
высокой механической прочностью и твердостью.
Используя стеатиты, обладающие низкой температурой стеклования, мы добавляем к тому же подходящему
огнеупорному материалу небольшие количества, например, монацитовый песок, циркит или их смесь.
-45 Оксид циркония непригоден. Мы также можем добавить силикат марганца или соединения оксида
марганца и железа, такие как пиролюзит, силикат или оксид ванадия, или карлиид вольфрама. После
тщательного смешивания мелкоизмельченных ингредиентов и прессования массы в желаемые формы,
материал обжигается, придавая ему прочность и твердость.
Во всех приведенных выше примерах стеатит -55 является основным компонентом абразива. Однако, с целью
получения абразивов с различными характеристиками, мы можем с выгодой комбинировать стеатит с другими
известными абразивными субстанциями. Таким образом, мы можем смешивать мелко измельченный стеатит
с порошкообразным или гранулированным карборундом, алюмом, шпинелью или подобными материалами.
Смесь прессуют для получения колес, блоков или других форм и обжигают при подходящей температуре.
Кроме того, когда стеатит сочетается с другими абразивными веществами, как описано выше, стеатит может
использоваться в небольших количествах в качестве (только или преимущественно) шлифовального агента.
Следует понимать, что под термином стеатит мы подразумеваем практически чистый силикат магния и не
включаем в этот термин вещество, обычно называемое мыльным камнем, которое по сравнению со стеатитом
имеет относительно низкое содержание кремнезема и гораздо более высокое содержание примесей.
Чтобы в полной мере оценить разницу между стеатитом и тальковым камнем, отметим, что состав стеатита
представлен 63-66 % кремнезема, 31-34 % магнезии и 4 76 % воды, тогда как состав талькового камня
представлен 37 44 % кремнезема, 3 44 % магнезии, 4 % воды и 85 8-24 % примесей, таких как карбонат
магния и железа, апалит, хромит, оксид кальция, оксид алюминия и др.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известны спецификации 185578 и 21 от 1883 года, и мы не претендуем ни на какие права.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 января 1930 г. 367,115 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 января 1931 г. № 985/31 Полностью принято: 18 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газоструйных электрических переключателях.
Я, Зигварт Руппель, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Пальменгартенштрассе,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В переключателях, в которых теплота гасится потоком газа под давлением, газ, необходимый для гашения,
должен храниться в специальном резервуаре, чтобы он всегда был доступен для использования в процессе
переключения. Если используются газы, которые можно приобрести в сжиженном виде, например, угольная
кислота, предпочтительно хранить газ в сжиженном состоянии и обеспечивать его испарение только в самой
камере переключателя во время операции переключения. При использовании этого режима работы
необходимо, чтобы в камеру переключателя было введено определенное ограниченное количество
сжиженного газа, а именно количество, необходимое для операции переключения, и чтобы это количество
жидкости поступало в камеру переключателя внезапно, а не постепенно, чтобы при испарении создавалось
достаточно высокое давление.
Эта проблема не поддается решению с помощью обычных запорных клапанов, поскольку, учитывая операцию
переключения, такой клапан потребовал бы очень большого отверстия, поэтому даже приблизительно точное
измерение количества вытекающей жидкости было бы невозможно, и большое количество жидкости
продолжало бы бесполезно вытекать из резервуара после завершения операции переключения.
С другой стороны, если бы использовался дроссельный клапан, жидкость могла бы вытекать только
постепенно, а давление пара было бы слишком низким для надлежащего выполнения операций
переключения больших потоков. Кроме того, из-за потребления тепла, выделяемого при дроссельном
управлении, произошло бы замерзание клапана. Целью настоящего изобретения является предотвращение
этих недостатков.
Изобретение, таким образом, касается устройства для электрических выключателей в ценовом диапазоне 1/1,
в котором тепловая энергия охлаждается потоком газа под давлением, в частности, угольной кислоты, причем
газ отбирается из резервуара в сжиженном состоянии. В соответствии с изобретением, средство управления
сжиженным газом выполнено в виде запорного клапана с отдельными управляемыми клапанами входным и
выходным отверстиями большого сечения, так что оно собирает в отдельной камере определенное
количество сжиженного газа, который после перекрытия подающей трубы из резервуара и после открытия
выходной трубы подается на выключатель без какого-либо дросселирования.
В результате такой схемы к выключателю подается достаточное количество сжиженного газа для закалки –
прерывающей зоны выключателя – без какого-либо вредного дросселирования, которое, с одной стороны,
снизило бы давление газа, проходящего между контактами выключателя, а с другой – привело бы к
замерзанию подающей трубы.
Конечно, известны устройства, использующие отдельную камеру для подачи дозированного количества
сжиженного газа потребителю. Однако новым является использование таких устройств для питания
электрических выключателей, в которых дуга гасится газом под давлением, а также новаторское решение —
такое расположение регулирующих устройств, которое обеспечивает большое поперечное сечение для
потока жидкости, тем самым гарантируя поддержание высокого давления, необходимого для гашения дуги.
Для лучшего достижения цели изобретения целесообразно соединять регулирующее устройство для
сжиженного газа через широкое отверстие непосредственно с резервуаром подачи, содержащим сжиженный
газ. В результате шлюзовая камера быстро и надежно заполняется после ее опорожнения, и можно обойтись
без отдельного закрывающего элемента на резервуаре подачи. Чтобы предотвратить образование в
шлюзовой камере твердых отложений из сжиженного газа, например, в виде кристаллов, предпочтительно
предусмотреть в шлюзовой камере такие устройства, как, например, 10; перфорированные экраны или
отклоняющие перегородки, которые увеличивают скорость потока сжиженного газа и тем самым
предотвращают образование отложений. Нагрев шлюзовой камеры, который обеспечивает быстрое сжижение
любых таких твердых отложений, выполняет ту же функцию.
На прилагаемых чертежах показаны несколько особенно подходящих вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 1 схематически показана конструкция газового шлюзового устройства. Внутри корпуса 1
перемещается подвижный поршень 4, к которому дисковые клапаны 7 и 9 соединены посредством штоков
поршня 6 и 8. Дисковые клапаны 7 и 9 расположены внутри шлюзовой камеры 10 таким образом, что они
попеременно закрывают и открывают входное и выходное отверстия камеры. К камере 10 присоединен
цилиндрический выступ 11, в котором расположен поршень 12 с регулировочным устройством в 13. Путем
регулировки этого поршня 12 можно увеличивать или уменьшать размеры камеры, чтобы регулировать
количество проходящего через нее сжиженного газа. Сжиженный газ поступает через отверстие 15, заполняет
камеру 10 при закрытом клапане 9 и одновременно протекает под поршнем 4 и через каналы 5 над ним.
Поршень 4, когда предохранительное отверстие 3 в крышке 2 закрыто, перемещается вниз в показанное
положение, поскольку давление жидкости действует на поверхность диска клапана 9 и на часть верхней
поверхности поршня 4.
Положение, показанное на рис. 1, соответствует положению готовности к использованию, когда камера 10 и
часть удлинителя 11 заполнены сжиженным газом. Если предохранительное отверстие 3 открыто, так что газ
над поршнем может выходить, поршень 4 перемещается вверх из-за изменения условий давления, закрывает
входное отверстие в камеру 10 с помощью клапана 7 и одновременно открывает выходное отверстие 14, при
этом содержимое камеры протекает через это отверстие к месту использования газа. Если
предохранительное отверстие 3 снова закрыто, газ, протекающий через каналы 5, собирается над поршнем и
перемещает его вместе с соединенными с ним клапанами обратно в показанное положение. Затем камера 10
снова заполняется сжиженным газом, и операцию можно повторить. Вместимость камеры 10 может
изменяться любым удобным способом. Кроме того, соединение 6 дисковых клапанов с приводным поршнем
может быть выполнено другими способами; В частности, один или оба дисковых клапана могут быть
выполнены в виде приводных поршней. Клапанное устройство управляется предохранительным клапаном,
предусмотренным в рабочем устройстве, который может быть активирован соответствующим образом либо
электрически, либо пневматически, либо иным способом.
Клапаны 7 и 9 могут быть также расположены таким образом, что, например, клапан 7, регулирующий подачу
воздуха в камеру 10, сначала закрывается, прежде чем можно будет открыть клапан 9; наоборот, клапан 9
сначала закрывается, прежде чем входное отверстие будет открыто клапаном 7.
На фиг. 2 и 3 показано расположение клапанов, в которых камера газового шлюза находится в поворотном
клапане.
В корпусе 1 установлен поворотный клапан 75, верхняя часть которого состоит из камеры 16, соединенной
штоком 16 с нижним клапанным элементом 17. Корпус 1, в котором перемещается поворотный клапан,
заканчивается своим нижним концом во входной патрубке 27 80 и имеет канал 25, через который сжиженный
газ поступает в камеру 16 через отверстия 26 и 21.
Напротив канала 25 расположен выходной канал 24, через который в показанном положении 86 содержимое
камеры 16 может протекать из отверстия 20 и канала 19 в нижнем клапанном элементе 17 по трубке 33 к
месту использования. Пространства в корпусе клапана 1 над и 90 под поворотным клапаном, а также
пространства между половинами самого клапана сообщаются друг с другом через каналы 22 и 23, так что в
случае утечки из поворотного клапана выходящий газ может пройти в пространство над клапаном, откуда он
может выйти через отверстие. В показанной конструкции это отверстие закрывается свистком 32, который
может быть использован для подачи звука выходящего газа 100 и указывает на утечку в клапане. Вместо
этого свистка 32 может быть использовано любое другое устройство, например, диафрагма, которая в случае
утечки в клапане открывает или закрывает контакт 105 цепи сигнализации. Сам поворотный клапан Клапан
110 прижимается к своему седлу посредством отдельного промежуточного элемента 31 с помощью сальника
28 и перемещается с помощью шпиндельного конца 30 рычагом 29. Показанное положение клапана 110
таково, что в момент выхода из камеры 16 устройство устроено таким образом, что при вращении клапана
входной патрубок 26 сначала закрывается в отверстие 21, а затем только с северной стороны 20 открываются
каналы 24 и 19. Поток сжиженного газа через клапан обозначен стрелками.
На рис. 3 это устройство показано в разрезе по линии aib на рис. 2. Размеры камеры 16 могут быть
отрегулированы любым удобным способом.
На фиг. 4 показана конструкция клапана, в котором предусмотрены два поршневых клапана 34 и 35 для
управления подачей M25 и выходом сжиженного газа, причем указанные поршни соединены друг с другом
посредством рычага 36, шарнирно закрепленного в точке 38 таким образом, что открытие одного поршневого
клапана приводит к закрытию другого. Поршневые клапаны 34 и 35 перемещаются в цилиндрах,
образованных в корпусе 1 и соединенных друг с другом посредством камеры. Корпус 1 имеет соединительные
патрубки 14 и 15. Когда поршневой клапан 35 открыт, сжиженный газ поступает в камеру 10 через патрубок 15.
Поршень 34 управляет выходом через патрубок 14. Поршневые клапаны управляются предохранительными
клапанами, расположенными в отверстиях 3 крышек клапанов 37. Например, если предохранительный клапан
над поршнем 35 закрыт, а предохранительный клапан над поршнем 35 закрыт, При одновременном открытии
клапана 34 клапан 35 закрывается, а клапан 34 открывается, и содержимое камеры 10 стекает к месту
использования.
Принцип работы клапанного устройства здесь далее не описывается. Приведение в действие может
осуществляться любым подходящим способом.
На фиг. 5 показана конструкция клапанного устройства, в котором схематически изображено сочетание
поршневого клапана с самозакрывающимся клапаном. В клапанном блоке 1 расположен поршневой клапан
41, соединенный с дисковым клапаном 34. Поршневой клапан 41 имеет отверстия 40 и 42 и два узких,
расположенных вплотную друг к другу отверстия 43. Отверстия 43 сообщаются в закрытом положении
поршневого клапана с каналом 44, через который может поступать сжиженный газ. В подающем трубопроводе
15 для сжиженного газа расположен дисковый клапан, установленный в точке 47, который при одинаковом
давлении перед и за клапаном прижимается пружиной 46 к своему седлу 48.
Клапанное устройство показано в готовом к использованию положении. Пространство над клапаном 45
заполнено сжиженным газом, а также отверстиями 40 и 42, или 43 – это пространство за поршневым клапаном
41. Клапан 41 удерживается в закрытом положении, когда предохранительный клапан в отверстии 3 закрыт.
Если теперь открыть предохранительный клапан в отверстии 3, давление за поршнем падает, поскольку через
отверстие 43 проходит меньше газа, чем может выйти через предохранительный клапан. Таким образом,
поршневой клапан перемещается и упирается в крышку клапана. Газ, поступающий в канал 44, не оказывает
никакого воздействия на поршневой клапан, когда предохранительный клапан открыт. В то же время
сжиженный газ над дисковым клапаном 45 оттекает через ответвление 14, и клапан 45 воздействует на
пружину 46 из-за изменяющихся условий давления, опускается на свое седло 48 и перекрывает подачу
сжиженного газа по подающей трубе 15. Только определенное количество сжиженного газа определяется
пространством над дисковым клапаном. Таким образом, сжиженный газ 45 поступает в точку использования.
Если теперь предохранительный клапан 3 снова закрыт, сжиженный газ собирается за поршнем 41 и
возвращает его в закрытое положение, показанное на рисунке. Сжиженный газ протекает через отверстие 43
из канала 44 в поршневой клапан 41 и проходит через отверстие 40 в пространство над дисковым клапаном
45. Когда теперь устанавливается баланс давления между пространствами над и под клапаном 45, клапан 45
поднимается пружиной 46 на своем седле, и исходное положение восстанавливается. Показанная схема
представляет собой лишь одну из многих возможностей сочетания самозакрывающегося клапана или
клапана, закрывающегося при перепадах давления, возникающих на противоположных его сторонах, с
регулирующим клапаном. Сочетание самозакрывающегося клапана и регулирующего клапана может быть
реализовано многими различными способами. В частности, для управления соединительными каналами
может быть выбрано множество различных вариантов.
На фиг. 6 показано расположение двух клапанов 85, расположенных последовательно, между которыми
находится газовый шлюз или камера 10. Сжиженный газ, протекающий через ответвление 15, регулируется
поршневым клапаном 35 и поступает в камеру 10. Выходное отверстие 14 из камеры 10 закрывается
поршневым клапаном 34, который перемещается в корпусе 1 так же, как и поршневой клапан 35. Показано
положение, в котором камера 10 заполнена сжиженным газом. Поршневые клапаны 34 и 35 управляются
предохранительными клапанами в отверстиях 3. Управление может осуществляться общим
предохранительным клапаном (не показан) таким образом, что поршневой клапан 34 приводится в действие
для опорожнения камеры 10 только тогда, когда поршневой клапан 35 уже прервал подачу газа в нее.
В показанной конструкции, например, также возможно одновременное открытие обоих поршневых клапанов
84 и 35 для обеспечения дополнительного потока сжиженного газа к точке потребления. Это было бы весьма
желательно, если бы содержимого камеры было недостаточно для выполнения какой-либо операции.
Размеры камеры 10 в этом случае также могут быть отрегулированы любым подходящим образом.
Соединение поршневых клапанов 34 и 35 в этом случае осуществляется чисто пневматическим способом и
позволяет соответствующим образом определять время открытия и продолжительность открытия с помощью
управляемых предохранительных или сбросных клапанов.
Во всех описанных выше конструкциях 120, использующих поршневые клапаны, управляемые
предохранительными клапанами, первые могут быть выполнены таким образом, чтобы утечка газа, вызванная
выходом из пространства за поршнем, оставалась в разумных пределах. Для этой цели поршневые клапаны
могут быть выполнены в виде закрытых полых корпусов и устройств, уменьшающих подъем каждого
поршневого клапана и, следовательно, размеры пространства, подлежащего эвакуации. 130 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367116A
[]
1 _ _j no _ 1 -a -i < C t-S;
$\//" 7 U')) L,T ENTS Pl EF T IN_ PATENT 'S"PECIFICATION Дата подачи заявки: 72 января 1931 г. № 1005/317
Завершено слева: 22 апреля 1937 г.
367,116 I> 1 A Полный текст принят к публикации: 78 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый и усовершенствованный процесс извлечения клетчатки из растительного сырья.
Я, Джордж Эдерик Холлоуэй, проживающий по адресу: Мур-роуд, 136, Дурбан, Южно-Африканский Союз,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения волокна из
волокнистого растительного материала, такого как конопля, сизаль и тому подобное; и относится к способу,
посредством которого клейкие или неволокнистые компоненты растения или коры отделяются и
высвобождаются из волокнистого материала путем обработки содой и последующей обработки кислотой.
Среди известных в настоящее время методов, используемых для отделения волокнистого материала от
неволокнистых составляющих, наиболее часто применяются процессы вымачивания или декортикации.
В первом из упомянутых процессов волокнистое вещество частично разлагается в воде, что является
чрезвычайно медленным процессом и применимо только к определенным типам волокнистого вещества. Во
втором процессе волокнистое вещество подвергается обмолоту, в результате которого волокна механически
отделяются от клейкого вещества. Этот процесс, помимо того, что является расточительным, повреждает
определенный процент волокон. Ни в одном из этих процессов не используются химические вещества, как
описано здесь.
Мой новый процесс выглядит следующим образом: кора или растительный материал, из которого необходимо
извлечь волокно, сначала обрабатывается путем пропускания через валики, которые разрыхляют волокна и
повреждают оболочку. После этого его помещают в ванну с содой, которая доводится до кипения и
выдерживается при этой температуре в течение определенного времени.
Продолжительность обработки зависит от типа коры или растительного материала и варьируется от четверти
часа до двух часов. Естественно, растениям с плотной мелкозернистой структурой потребуется больше
времени, чем растениям с менее плотной структурой. Цель обработки в содовом растворе — разрыхлить и
растворить клейкие и другие неволокнистые вещества, тем самым освободив волокна. После кипячения
разрыхленное и частично освобожденное волокно промывают чистой водой и, при необходимости,
пропускают через дополнительный набор или наборы валиков. Любой из этих процессов, или оба сразу,
освобождают волокно от любых клейких веществ, которые не были растворены в содовом растворе, а затем
очищенное волокно помещают в кислотный раствор, где оно остается всего несколько минут. Затем
прилипшую кислоту смывают чистой водой, после чего волокно высыхает и готово к использованию.
Для кислотной ванны до сих пор использовался слабый раствор серной кислоты, тогда как содаовая ванна
может представлять собой раствор обычной кальцинированной соды, карбоната натрия. Однако могут
возникнуть ситуации, когда природа волокнистого материала потребует использования едкого натрия.
Изобретение не ограничивается использованием 70 серной кислоты и карбоната натрия, и проводятся
дальнейшие эксперименты для определения конкретного типа соды или другой щелочи и кислоты, наиболее
подходящих для обработки различных типов растительных материалов, содержащих клетчатку.
Приведенное здесь описание представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения,
однако могут быть использованы дальнейшие модификации без отступления от сущности и объема
изобретения.
Дата: 12 января 1931 года.
Харирис и Миллс, дипломированные патентные поверенные, 34 и 35, Хай-Хиллборн, Лондон, Западная
Австралия. 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый и усовершенствованный процесс извлечения клетчатки из растительного сырья.
Я, Джордж Эн ДД Энн КК, Тно МА, Союз Южной Африки, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Мур Роуд, 136, Дурбан, король Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности, как это описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения волокна из волокнистых
растительных материалов, таких как конопля, сизаль, гибискус и тому подобные.
Согласно одному из таких способов, растительное сырье помещали в щелочную ванну с каустической содой и
кипятили, затем промывали водой, после чего погружали в ванну с очень разбавленной серной кислотой и
водой, снова промывали и, наконец, высушивали.
Согласно другому способу, растительное сырье помещали в щелочную ванну с карбонатом натрия, например,
один фунт карбоната натрия на шесть галлонов воды, кипятили, затем промывали водой, затем помещали в
слабый раствор серной кислоты, снова промывали водой, затем подвергали измельчению или прокатке и,
наконец, сушили.
В другом способе растительные волокна сначала отделяли путем мочения, затем обрабатывали в нагретом
растворе карбоната натрия, а затем в нагретой ванне из гашеной извести, бисульфита натрия, саламмиака,
перекиси натрия и сульфата магния, после чего промывали в теплой воде; затем помещали в ванну с 1%-ным
раствором соляной кислоты и, наконец, промывали.
Согласно настоящему изобретению, кора или растительный материал, из которого необходимо извлечь
волокно, сначала обрабатываются путем пропускания через дробильные валы, которые механически
разрыхляют волокна и разрушают оболочку. Затем его помещают в емкость с карбонатом натрия, который
доводят до точки кипения и выдерживают при этой температуре в течение определенного времени, причем
продолжительность зависит от типа обрабатываемого коры или растительного материала и варьируется от
четверти часа до двух часов.
Естественно, растениям с плотной, мелкозернистой структурой потребуется больше времени, чем растениям
с менее плотной структурой. Цель обработки содой — разрыхлить и растворить клейкие и другие
неволокнистые вещества и таким образом освободить волокна.
После кипячения разрыхленное и частично освобожденное волокно промывают в чистой воде и, при
необходимости, пропускают через дополнительный набор или наборы валиков. Любой из этих процессов, или
оба сразу, освобождают волокно от всего прилипшего клейкого вещества, которое не было растворено в
содовом растворе, и теперь чистое волокно помещают в кислотный раствор, предпочтительно серную
кислоту, где оно остается всего несколько минут. Затем прилипшую кислоту смывают чистой водой, после
чего волокно сушат и оно готово к использованию.
Кислотная ванна представляет собой лишь слабый раствор кислоты, например, с концентрацией в четверть
процента.
Я обнаружил, что серная кислота (по весу воды) является наиболее подходящей для этой цели, главным
образом из-за ее дешевизны, но могут быть использованы и другие кислоты, обладающие свойством
растворять клейкие органические вещества.
Наиболее подходящие для приготовления газированной ванны пропорции, на мой взгляд, варьируются от
одной до пяти унций соды на галлон воды, при этом в среднем принимается две унции на галлон.
— С помощью моего метода можно успешно извлечь волокно из следующих растений:
Семейство агавы, Phormium Tenax, Musa textilus, гибискус, камедь, получаемая из растений, содержащих
лубяные волокна, и из кокосового волокна.
Однако изобретение не ограничивается вышеупомянутыми разновидностями волокнистых растений и может
быть успешно использовано с другими известными видами растений этого рода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367117A
[]
I-, t -/J an
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 января 1930 г., 367, 7. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
января 1931 г. № 1008/31.
Завершено: 78 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
Мы, компания ENDERS R Azo R COMPANY, INC, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 105, West 40th Street, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Иомаса Варноука Бл. Гони, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 125, South 22nd Street, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, и в частности к новой конструкции лезвия, которая
уникальным и очень эффективным образом обеспечивает надежное крепление лезвия во время бритья с
помощью соответствующих средств фиксации и защиты лезвия.
Целями изобретения являются, во-первых, создание режущей кромки, которую можно очень быстро и с
максимальным удобством подготовить к безопасному бритью, и, во-вторых, разработка и изготовление лезвий
и вспомогательных средств, способствующих экономичному и точному производству.
Для достижения основной цели изобретения я предлагаю лезвие безопасной бритвы, которое включает в
себя корпус с режущей кромкой и с каждой стороны корпуса выступ, интегрированный с корпусом и способный
к поперечному изгибу относительно него, причем указанные выступы простираются в сторону режущей кромки
лезвия. Выступы предпочтительно относительно узкие и более гибкие, чем корпус, и простираются
практически перпендикулярно режущей кромке.
При вставке лезвия в держатель язычки автоматически срабатывают, фиксируя детали в положении для
бритья. Конструкция лезвия, выполненная в соответствии с изобретением, исключает использование
каких-либо обязательно разделяемых или подвижных частей во вспомогательных средствах удержания и
направления.
Ранее в практике обычно использовались внешние по отношению к лезвию натяжные элементы, которые
воздействовали на лезвие одной или несколькими деталями, такими как противоположные пластины,
откидные крышки, пружинные зажимы и т. д., и таким образом фиксировали его в положении для бритья.
Для использования этих 55 устройств ранее требовалось ручное управление и, в некоторых случаях,
довольно сложная манипуляция деталями. Главная особенность моего изобретения заключается в том, что
благодаря моей новой конструкции лезвия, 60 никакие части держателя лезвия не нужно перемещать из их
неподвижного положения ни для установки, ни для извлечения лезвия. Простое перемещение лезвия внутри
предусмотренных направляющих автоматически создает натяжение в 65 частях самого лезвия, тем самым
фиксируя лезвие в положении для бритья с держателем и предотвращая случайное отсоединение.
В целях реализации второй цели моего изобретения, новые и дополнительные свойства улучшенного лезвия
могут быть обеспечены без каких-либо производственных операций, дополнительных или принципиально
отличающихся от тех, которые обычно используются в конструкции безопасных лезвий для бритв. Новая
конструкция держателя лезвия, помимо выполнения моей основной задачи, очень эффективно служит моей
второстепенной цели, обеспечивая очень эффективное и экономичное производство.
Согласно моему изобретению, держатель для безопасной бритвы снабжен углублением, в которое лезвие
может вставляться вбок, зацепляясь с поверхностями, которые автоматически изгибают 85 выступов на
лезвии, тем самым удерживая лезвие на его месте.
Рукоятка выполнена из обычных трубчатых и литых под давлением элементов и крепится к головке для
приема лезвия предпочтительно с помощью заклепок. Эта головка может быть изготовлена целиком путем
вырубки и формовки из цельного куска листового металла. Таким образом, исключается необходимость
подгонки и сборки отдельных частей. Кроме того, необходимое точное соотношение различных элементов
головки обеспечивается действием формовочных штампов и не подвержено ошибкам, допускаемым
человеком.
Соседние файлы в папке патенты