Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13802
.pdf
Для обеспечения четкости сгиба выступающие края фольги проскальзывают под пружинные фрикционные
пластины 75, так что во время сгибания фольга находится под значительным натяжением. Вскоре после этого
конвейер перемещает сложенную полоску фольги к месту подачи сигарет 80. Сигареты подаются двумя
бункерами лопастного типа, расположенными по обе стороны от станины, так что сигареты подаются на
фольгу, лежащую внутри кармана, с каждой стороны центральной направляющей 85, причем две партии
сигарет, лежащие внутри кармана, разделены центральным ребром фольги.
Каждая партия сигарет состоит из двух наложенных друг на друга рядов, которые подаются через
90-градусные разделители в каждом бункере по центру, так что один слой сигарет подается с каждой стороны
в карман, а затем конвейер перемещает карман на одну ступень, когда второй слой подается сверху каждого
из 95 первых слоев через другую половину каждого из бункеров для сигарет.
Подвижные пальцы расположены в месте подачи сигарет, чтобы обеспечить плотное прилегание сигарет к
карману, выложенному фольгой.
По мере движения конвейера выступающие части фольги складываются вертикально вверх с помощью
неподвижных изогнутых фальцевальных устройств, а затем загибаются на верхние поверхности двух партий
сигарет. Дата подачи заявки: 9 января 1931 г. № 790/31 3. Завершено слева: 25 сентября 1931 г.
Принято: 18 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, некачественные или связанные с упаковочным оборудованием.
367,111 Аналогичным образом, при перемещении сигарет сверху, плоская пластина, установленная над
конвейером, контролирует их движение.
После того как сигареты помещены в карманы, больше нет необходимости поддерживать центральную
складку фольги направляющей планкой, которая, таким образом, заканчивается сразу за местом подачи
сигареты.
При желании верхний слой сигарет может быть отделен от нижнего листком бумаги — как это обычно
делается в таких коробках, — а два необходимых листка бумаги подаются с двух катушек, установленных
рядом друг с другом над станиной автомата.
Два полотна проходят через режущий аппарат, который вырезает два листа необходимого размера, которые
затем подаются на верхние слои сигарет двумя расположенными рядом конвейерными лентами, после чего
верхние слои сигарет помещаются в карманы.
Затем упакованные партии сигарет выталкиваются из кармана конвейера с помощью поршня и перемещаются
в коробчатую раму на периодически вращающемся поворотном столе, который поворачивает каждую
двойную партию на 90 градусов.
Вторая кровать закреплена перпендикулярно основной, и на этой второй кровати расположены механизм
подачи и открытия коробки, предназначенный для вставки сигарет в коробку и одновременного наложения на
нее дополнительной полоски фольги, а также механизм закрытия коробки, которые будут описаны далее.
Закрытые коробки укладываются в вертикальный механизм и подаются по одной возвратно-поступательным
движением поршня, который перемещает их в положение открытия. Коробки выталкиваются при
защелкивании крышки сзади, и когда каждая коробка достигает положения открытия, присоска перемещается
под коробку и соприкасается с ее нижней поверхностью, надежно удерживая коробку в нужном положении.
Одновременно пара колеблющихся присосок перемещается к верхней части коробки. Затем эти верхние
присоски поворачиваются кулачковым механизмом, так что крышка коробки открывается и откидывается
назад на станину. Коробки перемещаются вдоль станины, соприкасаясь друг с другом, при этом каждый
последующий ход поршня перемещает всю линию коробок на дополнительную ступень.
Коробка перемещается в положение 55 для наполнения и точно фиксируется с помощью кулачковых
механизмов, после чего двойная партия сигарет выталкивается с поворотного стола другим поршнем на
пластину, расположенную над станиной. Эта пластина имеет прямоугольное отверстие, через которое две
партии сигарет могут быть вдавлены в коробку. В положении для наполнения расположен еще один механизм
подачи фольги, который подает лист фольги по верхней поверхности пластины, через которую вдавливаются
сигареты. Движение сигарет приводит к тому, что этот лист фольги обматывается вокруг сигарет под прямым
углом к направлению предыдущей обертки. Пружинные механизмы прижимают концы фольги к пластине,
поддерживая таким образом натяжение фольги во время наполнения коробки. Фольга расположена таким
образом, что в передней части коробки остается небольшой выступающий участок над поверхностью сигарет,
который загибается вниз над сигаретами по мере перемещения заполненной коробки из положения 80 для
наполнения. Затем коробка перемещается в короткий конвейер. Перемещаясь перпендикулярно предыдущей
линии движения коробки, конвейер перемещает коробку мимо изогнутого фальцевального устройства,
которое закрывает крышку коробки и одновременно опускает другой клапан фольги, достаточно широкий,
чтобы перекрывать ранее упомянутый небольшой клапан.
Датировано 80 декабря 1930 года.
А. Э. Гудж, Эвелин-стрит, 14, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочного оборудования или связанные с ним.
Мы, Уолтер Эверитт Молнс, гражданин Соединенных Штатов Америки, Джон У. Эверитт, гражданин
Великобритании, Д. Окс, гражданин Великобритании, и компания Molins Machine Company, британская
компания, расположенная по адресу: Эвелин-стрит, Дептфорд, Лондон, 2, 1888, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам и имеет своей целью создание машины, в которой
партии сигарет автоматически упаковываются в коробки.
Изобретение будет описано со ссылкой на жестяную коробку с откидной крышкой, например, такую, как
коробка, упомянутая в Спецификации 359088, в которой упакованы пятьдесят сигарет, расположенных в два
ряда, которые могут представлять собой подцепные конвейерные дорожки, и длиной, равной удвоенной
длине сигареты, с достаточным количеством материала, выступающего с каждой стороны конвейера, чтобы
концы фольги можно было загнуть поверх сигарет 710 и покрыть их желаемым образом, плюс количество
материала, необходимое для создания центрального сгиба в фольге, как будет объяснено далее.
В данном случае сигареты 75 расположены так, как показано на рис.
14, и полоска фольги 18 имеет центральное выступающее ребро 18а, рис. 9, образованное в ней, которое
служит для разделения двух партий сигарет друг от друга. Для образования этого ребра длинный тонкий
направляющий элемент или нож 19 расположен на небольшом расстоянии над станиной станины, как
показано на рис.
1
и 2, карманы с центральными прорезями, как показано на рис. 1 и 3, позволяют им проходить под
направляющей.
Полоска фольги помещается над направляющей с помощью описанного ранее подающего устройства, и
зажим 20 (рис. 2), приводимый в действие кулачком 21, немедленно опускается на поверхность фольги и
сгибает ее над направляющей, образуя полоску, несколько похожую на показанную на рис. 9, но с менее четко
очерченными линиями сгиба. Края фольги контролируются неподвижными направляющими 22, а дальнейшее
движение конвейера перемещает фольгу под парой расположенных сбоку зажимных стержней, которые
завершают сгиб фольги, так что последняя резко складывается вокруг направляющей 19.
Механизм затяжки показан на фиг. 1 и 3 и включает в себя рычаги 23 и 24, шарнирно закрепленные в точках
25 и 26 соответственно. Рычаг 24 колеблется вокруг своей оси с помощью кулачка 27, проходящего через
рычаг 28, и возвращается в исходное положение пружиной 29, а рычаг 23 приводится в действие
одновременно с помощью ролика 30, который прижимает его верхнюю поверхность во время колебаний
рычага 24. Рычаги 23 и 24 несут пластины 31, которые перемещаются вниз по обе стороны от направляющей
19, как показано на фиг. 3.
Для обеспечения четкой складки выступающие края фольги 115 расположены таким образом, чтобы
проскальзывать под пружинными фрикционными пластинами 32, так что во время сгибания фольга находится
под значительным натяжением. Когда сгибание завершено и полоска имеет форму, показанную на рис. 120
(рис. 19), конвейер перемещается дальше и доставляет сложенную полоску фольги в положение подачи
сигарет.
Подача сигарет осуществляется через два бункера 33, имеющих, как обычно, лопасти 34; один бункер 125
расположен с каждой стороны станины, так что сигареты подаются на фольгу, лежащую внутри кармана 11, с
каждой стороны центральной направляющей; две партии сигарет, лежащие внутри кармана 130, разделены
по мере необходимости бумагой, фольгой или другими полосками, которые также могут быть расположены
таким образом, чтобы закрывать сигареты и защищать их от воздуха.
Изобретение представляет собой машину для автоматической упаковки по меньшей мере двух партий
сигарет, расположенных рядом друг с другом, при этом каждая из соседних партий разделена перегородкой, в
коробку, которая включает в себя средства для подачи соседних партий сигарет на противоположные стороны
перегородки, автоматически подаваемой на пути сигарет, и средства, предназначенные для вставки
разделенных партий сигарет вместе с указанной перегородкой или перегородками в коробку.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1
представляет собой вид сверху, показывающий основные части машины, сконструированной в соответствии с
изобретением.
Рис. 2 представляет собой фрагмент рис. 1 по линии 2-2.
Рис. 3 представляет собой фрагмент рис. 1 по линии 3-3.
Рис. 4 представляет собой фрагмент рис. 1 по линии 4-4, показывающий некоторые детали, не включенные в
рис. 1.
Рис. 5 представляет собой фрагмент рис. 1 по линии 5-5.
Рис. 6 представляет собой фрагмент рис. 1 по линии 6-6.
На рис. 7 представлен фрагмент рис. 1, демонстрирующий устройства подачи бумажной ленты.
На рис. 8 представлен вид рис. 7 в направлении стрелки 7, а на рис. 9–14 показаны диаграммы,
иллюстрирующие различные этапы упаковки сигарет.
Как видно из чертежей, машина состоит из горизонтальной станины 9, вдоль центра которой проходит цепной
конвейер 10 с прерывистым движением, снабженный рядом открытых прямоугольных карманов 11.
На одном конце станины расположено устройство подачи фольги, предназначенное для подачи и отрывания
полосы оловянной фольги или подобного материала от катушки. Устройство, показанное в правом конце фиг.
2, включает в себя ряд подающих роликов 12, которые протягивают полотно фольги от катушки 13 (при
желании полотно может быть тиснено во время процесса тиснения тиснящими роликами 14).
Полотно разрезается на полосы ножом 15, который взаимодействует с жестким вращающимся устройством
16, и нарезанные полосы подаются вниз вращающимися присосками 17 или аналогичными устройствами 3 и
размещаются над каждым из карманов конвейера по мере их прохождения под устройством для намотки
фольги. Ширина полос равна длине карманов, расположенных в направлении, в котором они разделены
ребрами 18, образованными в фольге.
Каждая партия сигарет состоит из двух наложенных друг на друга рядов, и подача сигарет осуществляется
путем центрального разделения каждого бункера таким образом, чтобы один слой сигарет располагался, как
показано на рис.
10, С каждой стороны слой подается в карман в положении «А», затем конвейер перемещает карман на одну
ступень в положение «В», где второй слой, как показано на рис. 11, подается поверх каждого из первых слоев
с помощью другой половины каждого из бункеров для сигарет.
Сигареты перемещаются от лопастей 34 и подаются в конвейерный карман 11 с помощью небольших
конвейеров 35 (рис. 4), на которых установлены толкатели 36. Толкатели подают сигареты на пластины 37, и
последующие партии сигарет выталкивают сигареты с пластины 37 в конвейерный карман, как показано
пунктирными линиями на рис. 4. Затем пластины 38 с кулачковым механизмом перемещаются вниз и
обеспечивают плотное прилегание сигарет к карману, выложенному фольгой.
По мере движения конвейера выступающие части 1Sb (рис. 10 и 11) фольгированной полосы 18
складываются вертикально вверх с помощью неподвижных изогнутых складок 39 обычной спиральной
конструкции, а затем загибаются на верхние поверхности двух партий сигарет аналогичными верхними
складками 40, образуя таким образом частично завернутую двойную партию сигарет, как показано на рис. 12.
Плоская пластина (не показана), установленная над конвейером, удерживает сигареты в карманах (во время
этих движений).
После того как сигареты помещены в карманы, больше нет необходимости удерживать центральную складку
фольги направляющей планкой 19, которая, таким образом, заканчивается как раз в положении подачи
сигареты, как показано на рисунке Fi F 1.
При желании верхний слой сигарет можно отделить от нижнего листком бумаги или чем-то подобным, как это
принято в подобных коробках.
Устройство для размещения таких полосок между сигаретами показано на фиг. 7 и 8 и включает в себя рулон
бумаги 41, который подается вниз подающими роликами 42 и разрезается на полоски режущим устройством
43, при этом полоски, в свою очередь, подаются на гибкие ленты 44, которые подают полоски бумаги 45 на
верхнюю поверхность нижнего слоя сигарет, как показано на фиг. 7.
Поскольку по обе стороны от сгиба фольги расположены две партии сигарет, аппарат дублируется, и еще
одна катушка 46 (рис. 7) также подает полотно бумаги в режущий механизм, достаточно широкий для работы с
обоими типами бумажных полотен, а подающие ленты 44 дублируются (см. рис. 7).
После того, как бумажные полоски уложены на нижние ряды сигарет, конвейер перемещается дальше, и
верхние слои сигарет выгружаются из других секций бункеров для сигарет. Упакованные партии сигарет (рис.
12-) которые покидают папки -10, затем выбрасываются из кармана 11 конвейера; поршень 47 перемещает их
в отверстие 48, установленное на постоянно вращающемся поворотном столе 49, который проворачивает
каждую двойную партию сигарет. Предусмотрены четыре рамы 48, как показано на рис. 1. 50. Вторая станина
50 закреплена под прямым углом к основной станине 9, и на этой станине расположены устройство подачи и
открытия коробок, механизм для вставки упакованных сигарет в коробку и 85 одновременного размещения
дополнительной полосы фольги вокруг нее, а также механизм для закрытия коробки, все из которых будут
описаны далее.
Закрытые коробки 51 укладываются в магазин 62 и подаются по одной с помощью конвейера 53 с
толкающими элементами 54 (см. рис. 5).
Коробки выдвигаются из контейнера с помощью шарнира крышки сзади (95), и когда каждая коробка достигает
положения открытия C (рис. 1), присоска 5 перемещается под коробку и соприкасается с ее нижней
поверхностью, чтобы надежно зафиксировать коробку в нужном положении, и одновременно пара присосок 56
перемещается в соприкосновение с верхней частью крышки коробки.
Затем верхние всасывающие устройства поворачиваются на 180° с помощью кулачка 57, который управляет
ими через четырехгранный механизм 58 и штифт 105 59, так что крышка коробки открывается и складывается
в черный цвет (в сторону плитки).
Затем всасывание прекращается, и нижнее всасывающее устройство 55 скашивается, выводя его из контакта
с дном ящика, так что последний может свободно перемещаться и перемещаться вдоль основания при
следующем движении прерывистого всасывающего устройства 53 и доставляться в положение заполнения D.
В этом положении ящик расположен под пластиной 60, имеющей прямоугольное отверстие 61, которое
находится на одной линии с одной из рам 48 на поворотном столе 49.
Поршень 62, приводимый в действие колебательным рычагом 63, приводимым в движение звеном C 63 от
поршня 47 t 2, перемещает упакованные пачки сигарет из рамы 48 на поверхность другого листа оловянной
фольги 64 (фиг. 13), который подается на верхнюю часть пластины 60 125. Затем упакованные пачки сигарет
продавливаются вниз через прямоугольное отверстие 6f и увлекают за собой второй лист фольги, так что
выступающие части фольги C 4' и 64b i 30 - ; 4 разделённые пачки сигарет вместе с указанной перегородкой
или перегородками попадают в коробку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367112A
[]
1C orv) { _
1
j _ ' ' -n
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 января 1931 г. № 796/31, завершено: 28 сентября 1931 г.
Окончательная версия принята к публикации: 78 февраля 1982 г.
PROVISIONAL S Pl E'IFúCATION.
Измельчительное устройство для таблеток и подобных изделий.
Я, К. А. Ро Л. Адольф Кофман-Никориести, из «Рейвенскорт», Коул Парк Роуд, 37, Твикенхэм, Мидлсекс,
химик-технолог, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: поршневой трубчатый измельчитель состоит из закупоренной или закрытой пробкой стеклянной
трубки, которая может быть заполнена таблетками или другим твердым материалом; эта трубка плотно или
свободно входит во внешнюю трубку, перфорированную снизу или по всей поверхности, иногда также
снабженную боковыми прорезями; таблетка опускается во внешнюю трубку, и при нажатии внутренней трубки
сверху таблетка измельчается или растирается через отверстия и становится легко растворимой в жидкостях
или других средах. Поршневая трубка и внешняя трубка могут быть изготовлены из любого материала:
алюминия, стекла, вулканита, бакелита и т. д.; каждая из них может быть изготовлена из разного материала;
внешняя трубка может полностью закрывать внутреннюю трубку и быть снабжена крышкой или колпачком; и
иметь выступы внутри или снаружи.
Датировано девятым днем января 1931 года.
C. A. Кофман-Никорести.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Измельчительное устройство для таблеток и подобных изделий.
Я, Кэрол Адольфи Кофман-Нико Ит Е. ст., проживающая по адресу: «Рейвенскорт», Коул Парк Роуд, 37,
Твикенхэм, Мидлсекс, гражданка Великобритании, химик-технолог, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Устройство для измельчения таблеток и твердых веществ, состоящее из поршня, представляющего собой
обычную стеклянную или металлическую трубку, заполненную таблетками или любым твердым веществом,
закрытую крышкой или пробкой, и которое входит и скользит во внешнюю трубку, снабженную
перфорированным дном. Во время использования таблетки или твердое вещество из внутренней трубки,
которая действует как поршень, переносятся во внешнюю трубку, которая закрывает ее крышкой; при нажатии
на внутреннюю трубку внутрь таблетки измельчаются через перфорации во внешней трубке, и таким образом
растворимость вещества многократно увеличивается. Этот способ имеет огромное преимущество перед
обычным способом добавления таблеток или твердых веществ в жидкости, когда растворение занимает много
времени. Погружая внешнюю трубку в воду или любую другую жидкость, внутреннюю трубку можно
перемещать вверх и вниз, как обычный шприц, что способствует дальнейшему растворению и диффузии
твердого вещества в жидкой среде.
Поршневая трубка и наружная трубка могут быть изготовлены из разных материалов, одна из которых –
стекло, а другая – алюминий; или же они могут быть изготовлены из вулканита, бакелита, дерева или олова и
т. д. См. прилагаемый чертеж (рис.).
1 На рис. 2 показана обычная закупоренная туба А, содержащая таблетки, которая в данном случае будет
действовать как поршень, помимо того, что является обычным контейнером для таблеток. На рис. 2 показана
внешняя туба В с перфорациями С на дне; иногда вся поверхность внешней тубы может быть покрыта такими
перфорациями. На рис. 3 показана аналогичная туба 70, снабженная боковыми прорезями Е в дополнение к
перфорациям С. На рис. 4 показано полное устройство для измельчения с перфорированной трубкой сверху
контейнера для таблеток. На рис. 5 показано, как таблетка переносится во внешний контейнер 75. На рис. 6
показана работа устройства: твердое вещество или таблетка продавливается через перфорации путем
вдавливания внутренней трубки во внешнюю. Погружение нижней части всего устройства 80 в воду или
любую другую жидкость и перемещение внутренней трубки вверх и вниз приводит к увеличению
растворимости и диффузии вещества в 1–30 раз; А именно, если для полного растворения вещества может
потребоваться полчаса, то с помощью данного устройства это займет всего одну минуту. Чем больше
перфораций, тем быстрее будет достигнут раствор (рис.).
7 На фиг. 8 показана внутренняя трубка или держатель, снабженный ребрами F, которые входят в
соответствующие пазы G внешней трубки (367,112 ______lf 7:'\). На фиг. 8 показана внешняя трубка B со
специальной крышкой H, которая полностью закрывает внутреннюю трубку, которая таким образом
оказывается заключенной в коробку с перфорированным дном и крышкой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я могу
сказать следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367113A
[]
Ii L, ffiz 9 U 'J 2 c<,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА II (Конвенция о НДС (США): 1 января 1930 г. Eg -f ts 79 O 367,1-13 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 9 января 1931 г. № -825/31.
? ff Complete Принято к публикации: 18 февраля 1932 г.
0 T n OPETE: SPECIFICATI Ok N.
upioveeuimeu GS im or relating 1 o 2 "i-1 x aes or ihe ator ie A Se, WESTINGHOUSE ELECTRIC &
MANUFACTURING COMP Ai NY, Of East Pittsburgh, Pennsylvania, United States of America, a corporation
organised and existing under thle laws of thle State ...
Данное изобретение относится к пленочным затворам или аналогичным устройствам для работы с пленкой,
например, в киноаппаратуре.
Как хорошо известно специалистам в области киноискусства, для того чтобы качественное изображение
проецировалось на экран, необходимо, чтобы пленка имела гладкую поверхность, обращенную к источнику
света, и, кроме того, крайне важно, чтобы поверхность пленки была представлена зрению в практически
постоянном геометрическом положении относительно источника и проекционной линзы по всей проекции
пленки. Более того, в художественном кино, когда звуковая запись находится на пленке в виде пленочного
фотоаппарата, используется микроскопный объектив с малой глубиной резкости в оптическом положении,
соответствующем положению источника света. проекционный объектив в системе изображения.
Очевидно, что в этой связи вышеуказанные требования к плавности и жесткости положения пленки являются
чрезвычайно строгими. Фактически, допустимые отклонения от этих условий значительно меньше на этапе
записи звука, чем на этапе записи изображения в 1,5 раза.
Устройства для приведения пленки в состояние, требуемое этими обстоятельствами, обычно называются
пленочными затворами, и целью изобретения является создание пленочного затвора улучшенной
конструкции, который легко и недорого изготавливается, легко управляется и не требует специальных
механических навыков от оператора, а нормальное давление 55, оказываемое на пленку, может быть легко
отрегулировано до любой желаемой величины.
Более конкретно, изобретение обеспечивает недорогое средство для удержания пленки в постоянном
геометрическом положении относительно связанных с ней оптических устройств и для предотвращения
деформации или коробления поверхности пленки, подвергающейся воздействию освещающего или
возбуждающего светового луча, и достигает этих целей таким образом, что пленка не будет чрезмерно
натянута и будет двигаться без «дребезжания» под действием постоянной силы натяжения. 70 В соответствии
с изобретением, предусмотрено устройство для удержания пленки, включающее: изогнутую пластину
диафрагмы и гибкие пружинные средства для удержания пленки в сжатом состоянии относительно пластины,
а также пружину 75 и гибкий ремень или ремни, закрепленные относительно указанной пластины диафрагмы
и адаптируемые при принудительном контакте с пластиной диафрагмы или с пленкой, скользящей по этой
пластине, для соответствия окружности 3 L. тарелка.
Более того, новые особенности, которые считаются важными с точки зрения изобретения, рассматриваются в
рамках заявленных претензий.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано, будут сделаны ссылки на
прилагаемые иллюстрации, относящиеся к конкретным особенностям изобретения, в которых представлен, в
частности, обзор основных элементов пленочного затвора, созданного в соответствии с изобретением в
открытом положении.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии II II на рис. 1 и показывающий
пленку; рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии II II.
линия, соответствующая линии 1 I-il, но с затвором в закрытом положении; 100 Wi{-s 4, 5 6 n(d 7 a arguional
views, similar to Fi'r 3, of a pll-crabilis of modifications of the invention; Fi. 8 is a schemetic view of a fault construct; i
05 Fig 9 is a schematic view of amodification) i" a367,113 tion of aperve platq and ia shoe plate and is, intended to
explaining ' failure of a gate of a construction of the type shown in Fig 8, and Fig 10 is a drawing of a small section of
the gate shoe constructed according to the precepts of the invention, showing the external forces which, as acting on
the section, have have significant physical impacts on it.
Устройство, показанное на чертежах, включает в себя раму 1, к которой крепятся неподвижные и подвижные
секции пленочного затвора, которые будут описаны ниже, и которая, в свою очередь, крепится к киноаппарату,
в соответствующем положении относительно других его частей, винтами, проходящими через отверстия 2 в
пластине.
Изогнутый элемент 3, состоящий из цилиндрической металлической пластины 4, модифицированной, как
будет описано далее, и ограниченной двумя плоскими выступами 5, которые соединяются с апертурной
пластиной вдоль двух изогнутых краев пластины, крепится к основной пластине 1 двумя винтами 6,
проходящими через внутреннее ухо.
Для предотвращения повреждения или царапин изображения или звуковой дорожки на пленке,
диафрагменная пластина 4 снабжена обычными выемками 7, широко используемыми в этом отношении, а
прорезь 8, проходящая по всей пластине от ушка до ушка, позволяет свободно вращать ролик 9, также
имеющий выемки и вращающийся на сдвижке 10, поддерживаемом ушками 5, что предотвращает разрыв
пленки 11 нижним краем пластины.
Два паза, простирающиеся от выступов 5 на небольшое расстояние внутрь и от верхней части на небольшое
расстояние вниз, позволяют свободно вращать фланцы 12 и 13 бокового направляющего ролика, который
вращательно установлен на валу 14, жестко поддерживаемом выступами 5. В подходящем месте в пластине
отверстия предусмотрено отверстие 15, которое в данном варианте исполнения специально предназначено
для звука.
Как видно из чертежей, вся пластина с отверстием может быть изготовлена путем штамповки необходимых
пазов и отверстий в единой металлической пластине, которую затем можно согнуть в требуемую
конфигурацию.
Рамка 16 для крепления обуви, имеющая большую кривизну, чем пластина отверстия 4, шарнирно
установлена и поддерживается на валу 17, прикрепленном к основной пластине 1 и проходящем через два
выступа 18, которые загнуты назад от пластины 16 в направлении, перпендикулярном ей. Пластина 16 для
крепления обуви может перемещаться вокруг поворотного механизма 17 с помощью рукоятки 19,
выступающей наружу от пластины 16.
На конце пластины 16, противоположном шарнирной опоре 17 и расположенном по центру между двумя
выступами 18 и перпендикулярно пластине 16, находится рычаг 20 с квадратным отверстием 21,
расположенным по центру около его внешнего конца. Пружина 22, имеющая углублённую секцию 23 около
одного конца и загнутую секцию 24 на другом конце, прикреплена к L-образной секции 25, которая, в свою
очередь, прикреплена к пластине 1 и проходит через отверстие в пластине 16 над рычагом 20 таким образом,
что углублённая секция 23 зацепляется за отверстие 21 в рычаге 20, тем самым фиксируя пластину в
закрытом положении, как показано на рисунке L Big 3.
Два коротких рычага 26 расположены вблизи центральной части пластины 16 и снабжены резьбовыми
отверстиями, предназначенными для установки двух шпилек 27, сформированных на одном конце.
с прорезью 28 для отвертки, а на противоположном конце — с двумя фланцевыми секциями 85 29, между
которыми могут быть скользящими раздвоенные концы 30, загнутые назад от пружин J-секции 31.
Множество винтов 32 проходят через пазы 33 в пружинах 31 и удерживают их на пластине 16, несущей обувь.
Когда винты 32 отпущены, пружины 31 могут легко перемещаться вверх или вниз вдоль пластины 16, несущей
обувь, путем поворота штифтов 27. Цель этой конструкции, как видно из чертежей, состоит в том, чтобы
привести металлические ленты или обувь 34 в состояние большего или меньшего натяжения, при этом
нижние концы таких лент крепятся с помощью заклепок 35 к коротким плечам пружин 31, а верхний конец
загнут и крепится винтами 36 к штифтам 37, выступающим из верхнего края пластины 105, несущей обувь.
Очевидно, что пластина 16, несущая обувь, и все ее принадлежности могут быть изготовлены из листового
материала методом штамповки и гибки.
Причину применения переменного натяжения i 10 к пленочным башмакам лучше всего объяснить,
обратившись к рисункам 8, 9 и 10.
На рис. 8 показана форма, которую принимает незатянутый запорный башмак 34, используемый в комбинации
с отверстием произвольной формы, в закрытом положении.
Как видно, этот тип обуви приводит к неудовлетворительному положению дел, когда пленка соприкасается с
обувью i 20 по двум линиям 38 и, следовательно, деформируется между этими двумя линиями.
На рис. 9 показана форма, которую примет металлический ремешок 34, из которого изготовлена обувь, если
он будет поддерживаться только с одного конца и находиться в плотном контакте с твердой изогнутой
поверхностью.
Формы, которые принимают ремни на рисунках 8 и 9, являются прямым результатом неподвижности
материала, что ясно видно из простого теоретического рассмотрения в свете теории конструкций, где ремень
рассматривается как изогнутая консольная балка. Такое положение дел не существовало бы в
неметаллической ленте или струне, и, следовательно, функция пружин 31, поддерживающих металлические
ремни 34, заключается в том, чтобы заставить последние приблизительно соответствовать действию струн,
образующих гладкую изогнутую поверхность.
Говоря более кратко, в затворе с ненатянутым ремешком отверстие должно соответствовать форме ремешка,
тогда как в затворе с натянутым ремешком ремешок может соответствовать форме отверстия.
То, что можно достичь любого желаемого состояния нормального давления ремня на пленку и,
следовательно, любого состояния натяжения в пленке, ясно видно из следующего теоретического примера,
рассматриваемого в связи с рис. 10, где T — натяжение на одном конце, продольном по отношению к
короткому участку ремня.
T + AT — это натяжение на другом конце.
P — это давление на единицу длины пленки, перпендикулярное полосе.
F — это сила трения на единицу длины движущейся пленки вдоль полосы.
Az — это угол между радиусами кривизны на двух концах полосы, который можно считать приблизительно
равным на коротком участке полосы.
Суммируя внешние силы, нормальные к малой полоске, получаем ( 1) T sin 2 O +(T+AT) sin =PAS, где AS —
длина полоски.
Уравнение (1) для небольшой полоски принимает вид TA + TA + ATA =_PAS (2) 2 2 или (3), из которого
следует (4) (5) T AT ' AS n tie 2 i ao в пределе, взятом для T=P ds =Pr A= 0, be(6), где r — радиус кривизны
полоски в точке, в которой P — нормальное давление на единицу длины, которое она оказывает на пленку, а
T — натяжение в пленке.
Очевидно, что T, а следовательно, и давление на пленку, может принимать любое желаемое непрерывное
распределение в зависимости от геометрической формы пластины отверстия и, для круглой формы пластины
отверстия, используемой в описанном здесь варианте осуществления изобретения, имеет значение, заданное
формулой (7) T = Toe 60, где To — натяжение на ремешке обуви на конце, в котором пленка входит в затвор, 9
— угловое расстояние вдоль дуги между точкой, в которой существует натяжение T, и точкой, в которой
существует натяжение To, и /a — коэффициент трения между обувью и пленкой.
В данном конкретном случае максимальное давление на пленку наблюдается в точке ее входа в затвор, а
затем давление непрерывно уменьшается, достигая минимума в точке выхода пленки из затвора.
Хотя был описан один конкретный вариант осуществления изобретения, возможны многие его модификации
(см. рис.).
4 Пункты 7, которые не требуют пояснений, иллюстрируют четыре таких модификации. В частности,
изобретение предоставляет возможность достижения любого желаемого состояния десяти (8) в пленке,
которое может оказаться выгодным. Кроме того, важно, чтобы при предпочтительном применении
изобретения в акустической работе эмульсионная сторона пленки контактировала с башмаком, а не с
диафрагменной пластиной, поскольку, если эмульсия попадет на диафрагменную пластину, пленка выйдет из
фокуса.
Следует отметить, что вместо двух гибких ремней 34, как показано на рис. 1, может использоваться один
гибкий ремень 90°. Например, в отечественной акустокинематографической технике общая ширина пленки
относительно невелика, и для получения изображения существенного размера и одновременно для
получения звуковой дорожки с шириной, имеющей практический размер, обычно опускается один ряд
перфорационных отверстий, а в затворах для таких пленок один гибкий ремень может быть предусмотрен
только с одной стороны затвора. В этом конкретном примере жесткость пленки, которая особенно велика для
узкой пленки, делает результирующий несимметричный тип затвора практически осуществимым.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты