Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13788
.pdf
одновременно и после реверсирования для предварительного нагрева проходящего через них воздуха или
пара для сгорания. Регенератор с отопительными дымоходами, относящимися к одной камере, может быть
разделен параллельно продольной оси камеры на два периодически регенерируемых регенератора.
Снижение излучения тепла вследствие компактного расположения частей печи приводит к такому
значительному увеличению предварительного нагрева, что случайный и частичный дефицит тепла на
поверхности полностью компенсируется, что проявляется в увеличении производительности печи.
Еще предпочтительнее разделить дымоходы одной камеры под прямым углом к продольной оси камеры на
два или более периодически реверберирующихся устройства. В этом случае максимальная температура,
необходимая для газификации, попеременно достигается на одной стороне печи и на другой. Топливо также
может подаваться попеременно с разных сторон печи, так что процесс дистилляции или коксования, который,
как упоминалось ранее, может проводиться при низких температурах, каждый раз происходит на более
холодной стороне печи. В этом случае устройство лучше всего сконструировать таким образом, чтобы на
каждом конце камеры были предусмотрены отверстия для подачи топлива и пара, а также для отвода
образующегося газа, которые открываются или закрываются отдельно, или, что еще лучше, одновременно.
Если тепловые каналы выполнены в виде рекуператоров, то вся нагревательная поверхность всегда
используется полностью. В этом случае компоновка печи также становится чрезвычайно компактной за счет
уменьшения количества ее частей вследствие двойного использования тепловых каналов, что значительно
снижает тепловое излучение, особенно с учетом того, что более холодные части рекуператоров
одновременно образуют внешний тепловой экран.
Если предполагается использовать непосредственно после газификации специально оставленный
коксованный остаток топлива для нагрева камеры, это можно сделать с помощью сжигания подходящего
измельченного топлива.
Однако более предпочтительным является косвенное сжигание с помощью дополнительной камеры
газификации или вспомогательной камеры, расположенной перед дымоходами, в которой остатки топливной
пыли частично или полностью газифицируются путем добавления воздуха или кислорода, а при
необходимости и пара. Эта вспомогательная камера может быть также объединена с основной камерой
газификации таким образом (например, она может являться ее непосредственным продолжением), так что за
счет обратного излучения происходит частичный нагрев камеры газификации, что снижает внешний нагрев
указанной камеры газификации.
Вспомогательная камера предпочтительно также может быть выполнена в качестве зольника. Она может
быть общей для нескольких камер газификации, что также относится к отопительным дымоходам,
примыкающим к вспомогательной камере.
На прилагаемых чертежах схематически показаны конструкции в соответствии с изобретением, в частности,
на рисунке 1 показан вертикальный продольный разрез, а на рисунке 2 — вертикальный поперечный разрез
большой камеры для полной газификации топливной пыли; на рисунке 3 — вертикальный разрез печи,
нагреваемой бедным газом; на рисунке 4 — вертикальный разрез другой конструкции печи, показанной на
рисунке 3; на рисунке 5 — вертикальный разрез горизонтально расположенной большой камеры,
предназначенной для отвода богатого газа и нагрева бедным газом.
На рисунках 6 и 7 показаны горизонтальные части секций7, а также две различные конструкции паровходов
большой камеры, показанной на рисунке 5.
На рисунке 8 показан вертикальный разрез через вертикальную большую камеру с отводом 7i обогащенного
газа; на рисунках 9 и 10 показаны соответственно вертикальный и горизонтальный разрезы через
вертикальную большую камеру печи с рекуперативным нагревом дымовых газов; на рисунках 11 и 12
показаны соответственно вертикальный и горизонтальный разрезы через вертикальную большую камеру печи
с регенеративным нагревом дымовых газов; на рисунках 13 и 14 показаны соответственно вертикальный и
горизонтальный разрезы через горизонтальную большую камеру печи с регенеративным нагревом дымовых
газов; на рисунках 13 и 16 показаны вертикальные разрезы через две конструктивные формы вертикальных
больших камер печей с прилегающими вспомогательными камерами для разложения и сжигания коксованных
остатков.
Газификационные камеры 1 на рисунках 1 и 2 по конструкции и размерам аналогичны большим
горизонтальным коксовым камерам угольных коксовых заводов; например, длина камер должна составлять не
менее 1,5–3 метров, а высота — от 4 до 10 метров, или, если камеры расположены преимущественно в
горизонтальном направлении, подходящие размеры должны составлять от 3 до 8 метров в длину и от 2 до 4
метров в высоту.
Требуется лишь небольшая внутренняя ширина, примерно от 0,13 до 0,5 метров. Множество камер образуют
соединенную между собой цепь, подобно тому, как это делается в коксовых печах. Камеры нагреваются
снаружи до температуры от 1000 до 1400 °C или выше, в зависимости от газифицируемого топлива, путем
сжигания любого нагревательного газа, поступающего в нагревательные элементы через горелки.
Битуминозная угольная пыль, бурая угольная пыль или распыленное жидкое топливо поступают в 115 камер 1
через входные трубы 4, где подвергаются коксованию или дистилляции при высокой температуре и
газификации паром, поступающим через отверстия 5. Образующийся газ, водяной газ или аналогичная
газовая смесь, выходит из камер через отверстие 6.
Конструкция, показанная на рисунках 3 и 4, имеет большие камеры, из которых отводится бедный газ для
отопления.
Обе системы имеют то, что топливо t 25 подается сверху, и отвод полезного газа также осуществляется
сверху, то есть более или менее вблизи топливного входа, в то время как отвод нагревательного газа всегда
осуществляется 3 367,363.
Встроенные элементы 15 и 16, служащие сужением, предпочтительно расположены с наклонными или
вертикальными главными поверхностями, так что взвешенная пыль может лишь незначительно оседать на
них и легко опускаться в пространство камеры под ними.
В качестве дополнительной предпочтительной меры предусмотрена подача небольших количеств воздуха
или кислорода в изолированное пространство 80 вблизи выходных отверстий 12 для нагревательного газа
через каналы 25. Вводимый кислород предназначен для обеспечения частичной или полной газификации до
монооксида углерода остатков топлива 85, которые при определенных обстоятельствах могут достигать
области выходных отверстий 12 в недостаточно газифицированном состоянии. Внутри камеры не должно
происходить существенного сгорания, поэтому количество подаваемого воздуха или 90 кислорода должно
быть небольшим.
На рисунке 5 показана горизонтально расположенная большая камера с отводом богатого газа, смешанного
газа и бедного газа. Топливо поступает в камеру газификации сверху слева (95) в точке 9, а основной
газоотвод расположен сверху справа (11). Пар, необходимый для разложения, поступает через одно или
несколько отверстий в нижней части камеры (100), в которых встроены перегородки 17, 18, разделяющие
камеру на множество отсеков (19, 23, 24) и заставляющие топливо во время разложения проходить как можно
более длинный путь в камере (105) к газоотводному отверстию (11). Кроме того, предусмотрен
промежуточный газоотводной патрубок (20), который отводит отдельно газ с большей теплотворной
способностью, производимый в первых отсеках камеры (110). Смешанный газ выходит через (11).
Часть камеры, расположенная вблизи выходных отверстий 12 для нагревательного газа, отделена от
собственно камеры газификации, как показано на рисунке 4, стенкой 14 и встроенными элементами 15 и 16,
которые сужают участок потока. При определенных обстоятельствах небольшое количество
вспомогательного воздуха поступает через отверстие 120. Некачественный газ проходит через выходные
отверстия 12 непосредственно в дымоходы, где он сжигается для нагрева камеры.
Отверстия для подачи пара 10 могут быть расположены различными способами в боковых стенках, дне или
заглушках камеры, а также в отсеках 19 и (или 23 и) или 24.
На рисунках 6 и 7 показана конструкция 130, осуществляемая из нижней части камеры, и сгорание
нагреваемого газа также происходит преимущественно в окрестностях нижней части камеры. В результате
последнего факта камера газификации нагревается сильнее снизу, чем в верхней части, а также топливо,
поступающее сверху, нагревается сильнее лишь на несколько градусов по мере того, как постепенно
опускается ко дну камеры газификации. Таким образом, в начале процесса газификации в верхней, более
холодной части камеры газификации сначала образуется смесь метана и тяжелых углеводородов. Напротив,
в нижней и более горячей части камеры 7 образуется смесь оксида углерода и водорода, отчасти потому, что
для газификации топлива доступно больше времени и действует более высокая температура, а отчасти
потому, что углеводородная смесь, образовавшаяся в верхней части, далее разлагается в нижней части на
оксид углерода и водород. Большая камера 7 на рисунке 3 в своей простейшей форме воплощает Основной
принцип отвода некачественного газа для непосредственного нагрева камеры: камера нагревается снаружи
до высокой температуры с помощью нагревательных дымоходов 8. Угольная пыль или мелкодисперсное
жидкое топливо подается сверху через трубу 9. Пар, необходимый для газификации, поступает в камеру снизу
в точке 10 и смешивается с топливным облаком, поступающим сверху. Часть образующегося газа отводится в
верхней части камеры в точке 11 для последующей очистки и использования. Остальная часть газа,
образующегося внутри камеры, отводится через нижние отверстия 12 в нагревательные каналы 8, где он
сжигается после подачи воздуха для сгорания через каналы 13.
На рисунке 4 показана конструкция аналогичной большой камеры, модифицированной вблизи выходных
отверстий 12 для нагревательного газа.
Пространство отделено от камеры стенками 14, а соединительное отверстие между пространством и
основной частью камеры предпочтительно сужается путем объединения наклонных или горизонтальных
выступов 15 с перегородками 14 или путем установки отдельных пластин 16 в соединительном отверстии или
перед ним, причем эти выступы или пластины встраиваются в оставшуюся часть камеры, т. е. в собственно
камеру газификации BO. Это сужение предназначено для создания искусственного сопротивления перед
выходами нагревательного газа 12 с целью затруднения отвода больших объемов газа в отопительные
дымоходы, когда 367,363 367,363 формы, подходящие для таких пароприемников. Паровые струи, выходящие
из 10, либо параллельны и направлены в противоположные стороны друг от друга и смещены относительно
друг друга, что приводит к интенсивному вращательному движению пара в камере, либо расположены под
прямым углом или под любым другим подходящим углом друг к другу или к боковым стенкам камеры, что
создает сильный вихревой поток. Удары о стенки или друг о друга. Таким образом достигается плотный
контакт с нагревательными поверхностями камеры и очень тщательное перемешивание с облаком топлива, а
также предотвращается слишком быстрый поток пара к газоотводным отверстиям, то есть исключается утечка
неразложившегося пара и связанные с этим потери тепла.
Пар может подаваться как через вертикальные стенки камеры, как показано на рисунке 6, так и через дно или
нижние затворы камеры по трубам, как показано на рисунке 7.
Для того чтобы с большей уверенностью исключить попадание пыли в газопроводы, могут быть установлены
перегородки 21, как показано на рисунке 5. Они состоят из огнеупорного материала и расположены
горизонтально, вертикально или под наклоном перед выходными отверстиями таким образом, что поток газа
ударяет по ним приблизительно вертикально, и в результате удара пыль, остающаяся на выходе, оседает.
Множество перегородок также может быть расположено одна за другой, смещено относительно друг друга и
параллельно или под любым углом друг к другу, так что эффект удара повторяется несколько раз.
Для этой цели перегородка 17, расположенная перед первой газосборной камерой 23, может быть снабжена
наклонным, крышеобразным покрытием 22 над ее проходным отверстием, чтобы отводить большие объемы
еще негазифицированного топлива от первого газоотводящего отверстия 20.
На рисунке 8 показана вертикальная конструкция большой камерной печи с отводом обогащенного газа.
Твердотопливная пыль или распыленное жидкое топливо поступает в камеру 61, которая нагревается
снаружи собственным или иным газом через входную трубу 64, расположенную в верхнем конце, в то время
как пар для разложения подается в нижний конец камеры через отверстие 66; Пыль сначала оседает через
верхнее отверстие 62 камеры, которое поддерживается при относительно низкой температуре, и там
дистиллируется или коксуется. Полученная в камере пыль с высокой теплотворной способностью – это B 60,
отводимый при температуре 67. Затем коксованная пыль оседает в сильно нагретую часть камеры 63, где она
разлагается паром, поступающим снизу, с образованием водяного газа, который отводится из камеры при
температуре 65. Для нагрева камеры часть водяного газа, образующегося в камере 63, при определенных
условиях подается через отверстие 69 в нагревательные каналы, расположенные рядом с камерой, где он
сжигается с воздухом 70. Перед газоотводами 65 и 67 расположены пластины 68 из подходящего материала
таким образом, что их нижние края находятся примерно на той же высоте, что и газоотводы, так что пыль 75
не уносится в указанную камеру. отводы газа осуществляются в плоскости, перпендикулярной направлению
движения потока пыли. Благодаря этому достигается вышеупомянутое преимущество, а именно, что
отводимый газ имеет определенное, однородное качество. Отвод газа в плоскости, перпендикулярной
направлению потока пыли, также может быть осуществлен с помощью описанной ранее конструкции
газоотводов в виде узких щелей, расположенных очень низко по направлению потока пыли. Эти щели
проходят по всей периферии или, по крайней мере, по большей части периферии стенок камеры, чтобы
обеспечить необходимое поперечное сечение потока.
Для того чтобы максимально удерживать пыль внутри камеры, газовые выходы 65 и 67 удлинены вверх и
значительно увеличены в поперечном сечении, так что скорость газа в их верхних частях очень мала.
Три большие камерные печи, показанные на рисунках 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14, имеют одну общую черту:
дымоходы предназначены для одновременной работы в качестве регенераторов или рекуператоров для
использования тепла отходящих продуктов сгорания 105. Топливная пыль, подлежащая газификации,
поступает в камеру 7 (рисунки 9 и 10), которая нагревается внешними дымоходами 26 сверху через трубу 27, а
пар, необходимый для разложения 110, поступает через отверстия 28, предусмотренные в нижней части
одной половины камеры.
В то время как газ, который должен быть использован по назначению, отводится в точке 11, часть газа,
образующегося в камере 115, отводится через нижние отверстия 29, расположенные в другой половине
камеры, в нагревательные дымоходы 26, где он сжигается после подачи воздуха для сгорания через каналы
120. Рядом с нагревательными каналами 26 расположены: на одной половине камеры находятся каналы,
служащие для перегрева пара, а на другой половине камеры — каналы, служащие для предварительного
нагрева 125 воздуха для сгорания. Передача тепла происходит непрерывно от нагревательных каналов 26
через промежуточные стенки 31.
В большой камерной печи, показанной на рисунках 11 и 12 (30 367,a 63), нагревательные каналы выполнены в
виде регенераторов и являются обратимыми. В рабочей фазе, показанной стрелками сплошной линией, пар
поступает в нагревательные каналы 32 при температуре 34, причем указанные каналы были сильно нагреты
отходящими газами в течение предыдущего периода. При этом пар сильно перегревается и проходит через
нижнее отверстие 36 в камеру 7. Часть газа, образующегося в указанной камере, отводится через нижнее
отверстие 37 на другой стороне камеры в нагревательные каналы 33, где он сжигается с воздухом,
поступающим при температуре 49, для нагрева прилегающей стенки камеры и нагревательного дымохода 33
вместе с заполняющим ее материалом.
В течение следующего рабочего периода направление потока меняется на противоположное, как показано
пунктирными стрелками, так что нагреваются каналы и стенки, расположенные с другой стороны камеры.
Воздух для сгорания предпочтительно предварительно нагревают рекуперативным способом, как показано на
конструктивных схемах на рисунках 9 и 10.
Конструктивная форма, показанная на рисунках 13 и 14, представляет собой камеру больших продольных
размеров с регенеративными дымоходами. Отверстия для подачи угольной пыли и для отвода газа
предусмотрены в двух экземплярах и могут открываться или закрываться как по отдельности, так и вместе.
Регенеративный дымоход разделен на две части 32 и 33, не параллельные горизонтальной главной оси
камеры, как в конструктивной форме, показанной на рисунках 11 и 12, а перпендикулярные ей, так что одна
половина или другая часть камеры нагревается попеременно через обе продольные стороны.
Расположение шахматных элементов и трубопровода для нагревательного газа, необходимого для нагрева
различных участков стенок камеры в нагревательных каналах 26, не показано, чтобы избежать усложнения
чертежей.
В рабочей фазе, показанной стрелками от f до 0, пар проходит через два отверстия 34 в предварительно
сильно нагретые регенераторы или нагревательные каналы 32, где он перегревается, после чего проходит
через два отверстия 36 в камеру 38, где смешивается с угольной пылью, поступающей через отверстие 46.
Образовавшееся облако пара, угольной пыли и газа затем проходит через дальнейшие отсеки 40, 41 и 39
камеры таким образом, чтобы обеспечить хорошую передачу тепла от боковых стенок камеры к облаку пыли.
Основная часть газа отводится через отверстие 44 для очистки и последующего использования, в то время
как некачественный газ проходит через два отверстия 37 в нагревательные каналы 33, где он сжигается с
воздухом, поступающим через отверстие 49, и нагревает встроенный кирпичный материал и правую половину
стенок камеры.
Обогащенный газ отводится через отверстие 42. В течение этого рабочего периода закрыты угольный вход
47, газоотводы 45 и 43 и воздухозаборники 48. В течение следующего рабочего периода 75 поток будет
направлен в противоположную сторону и будет соответствовать стрелкам, показанным пунктирными линиями.
Дополнительные конструктивные решения получаются, когда выходы и входы для угля, газа, воздуха и пара
расположены иным образом и лишь частично выполнены в двух экземплярах. Например, газовые выходы 42 и
43 (рис. 13) могут быть объединены.
Также возможно расположить указанные газовые выходы 85 20 по краям камеры, а основной газовый выход
11 — посередине.
На рисунках 15 и 16 показаны большие камеры газификации, в которых, в отличие от описанных ранее камер,
топливная пыль газифицируется не полностью, а только до остатка коксовой пыли, который частично
используется непосредственно, а частично после разложения в отдельной вспомогательной камере для
нагрева печей и, таким образом, также потребляется.
На рисунке 15 показано расположение камеры разложения между большой камерой и ее нагревательными
каналами. Полностью закрытая камера 50, в которой горючая пыль газифицируется вместе с паром
известным способом, снабжена теплом, необходимым для газификации, из нагревательных каналов 51 через
стенки камеры 52. Газ, остающийся после отвода полезного газа, вместе с более или менее большим
количеством негазифицированной топливной пыли проходит через один или несколько каналов 53 в камеру
разложения 54, которая может иметь сечение такой величины, что оставшаяся зола оседает на дно из-за
значительного снижения скорости потока. Воздух или кислород, а при определенных обстоятельствах также
пар, вводятся в камеру разложения 54 через любое количество отверстий 55 и в таких количествах, что
остаточная топливная пыль, все еще присутствующая в ней, частично или полностью газифицируется. При
определенных обстоятельствах значительное количество тепла, обусловленное частичным сгоранием, будет
передаваться обратно непосредственно излучением к топливной пыли. подвеска в нижней части камеры 50.
Остаточный газ, а возможно, и остатки кокса в виде пыли, выходят из камеры разложения 54 через каналы 57
в нагревательные каналы 51, где они сжигаются известным способом с воздухом, поступающим через любое
количество отверстий 58, 59, 60, и таким образом нагревают камеру 50 снаружи.
В аналогичной камере, показанной на рисунке 16, нижняя часть камеры газификации 50 выполнена в виде
камеры разложения 54 путем постепенного расширения. Негазифицированная топливная пыль,
содержащаяся в газе в конце камеры 50, газифицируется в частях 54 камеры, как показано на рисунке 15, с
добавлением воздуха, кислорода или пара из любого количества отверстий 55, расположенных любым
способом, и при определенных обстоятельствах частично сжигается. Выделяющееся при этом тепло частично
передается непосредственно излучением в последнюю часть камеры 50, так что внешний нагрев снимается.
Остаточный газ, при определенных обстоятельствах смешанный с остатками коксовой пыли, протекает по
каналам 57 в нагревательные каналы 51, где он сжигается известным способом с воздухом из отверстий 58,
59 и т. д., расположенных любым способом.
Расширение нижней части камеры не является абсолютно необходимым в случае легко газифицируемых
видов топлива. Нижняя часть камеры газификации может иметь такое же сечение, как и верхняя, и, таким
образом, служить также камерой разложения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367364A
[]
, -, X,,v i_,_:
Дата Конвенции о патентной спецификации (США): 14 августа 1792 г.
QS$,364 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 августа 1930 г. № 24,883/30.
Завершено: 15 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в качестве ковровых покрытий.
Мы, COLLINS & AIKMAN Cr OIRA'r ION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: юго-восточный угол 51-й
улицы и Колумбия-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
PERCIVAL 1 i ENRY CHANCE, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: M
Iontclair, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение предназначено для создания тканевого напольного покрытия или подобного материала с
ворсом, имеющего бесшовный вид широкого ковра, сотканного на ткацком станке по максимальной ширине
покрываемой площади, но который, по сути, состоит из более узких полос или нахлестов, сконструированных
и соединенных таким образом, чтобы обеспечить неспутывающиеся стыки, скрытые за счет поддержания
плотности ворса в стыках, настолько близкой к остальной поверхности, что их невозможно отличить как стыки.
Конечно, изготовление ковра путем соединения полос и бордюров, например, сшиванием, не является чем-то
новым, но такие методы на практике приводят к отчетливо видимым стыкам. Также известно пришивание или
приклеивание водонепроницаемой ткани к обратной стороне коврика, изготовленного из полос махровой
ткани, и покрытие обратной стороны ковров и подобных материалов липкими составами, содержащими
резину в органических растворителях, для предотвращения скольжения.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, напольное покрытие или подобное изделие
изготавливается путем соединения множества лоскутов ткани с совпадающими краями, имеющими
нормальную плотность ворса, с помощью приклеиваемой полосы.
Согласно другому варианту, напольное покрытие или подобное изделие изготавливается путем удаления
кромок и редковорсистых краев из множества ворсовых тканей, например, путем разрезания ворсовых тканей
на участки с нормальной плотностью ворса и соединения с помощью клея образованных таким образом краев
в соприкасающихся участках, образуя в месте соединения участки с нормальной плотностью ворсовой пряжи.
Дополнительные особенности изобретения станут ясны из следующего описания.
Наши усовершенствования устраняют необходимость в ткачестве или хранении ковров различной ширины на
складе; позволяют использовать обрезки или куски, которые в противном случае были бы выброшены; и
позволяют покрывать ковром любые площади, например, однородным покрытием из полос стандартной
ширины. Наши усовершенствования также минимизируют растяжение и смещение напольного покрытия под
воздействием шагов, тем самым уменьшая износ подложки и склонность стыков к разрыву, в результате чего
подложка может быть соткана легче и гибче, чем обычные подложки для ковров, и пригодна для производства
на двойном плюшевом ткацком станке.
Наши усовершенствования также позволяют экономично изготавливать ковровые покрытия с такой
плотностью и длиной ворса, которые значительно уменьшают износ подложки, а также исключают
проникновение пыли или влаги через ковер как в местах швов, так и между ними.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения полоски ворсовой ткани с
водонерастворимым покрытием, предотвращающим осыпание ворса или распускание основы, соединяются
вдоль совпадающих краев, имеющих равномерную плотность ворса, и удерживаются на месте приклеенной
полосой вдоль основы, перекрывающей место соединения.
Благодаря нашим усовершенствованиям, привлекательные, прочные и экономичные напольные покрытия
могут быть быстро изготовлены на двухчелночном ткацком станке, образующем множество расположенных на
некотором расстоянии друг от друга подложек, соединенных ворсовыми основами, которые разделяются,
образуя множество тканей. После пропитки подложек покрытием, которое закрепляет ворсовые основы,
укрепляет ткань и предотвращает распускание или скольжение ткани, края тканей 95 совмещаются и
соединяются. Совмещение краев соединяемых тканей может быть осуществлено путем укладки соединяемых
краев внахлест и одновременной их обрезки одним и тем же резаком, или ткани могут быть обрезаны по
отдельности до прямой кромки, но в любом случае желательно прорезать участок ткани с нормальной
плотностью ворса и удалить кромку и любую прилегающую редковорсистую область, чтобы не было линии
или области разграничения в ворсе, прилегающей к краю.
Предпочтительно, ткани с совпадающими краями, прилегающими друг к другу, соединяются путем трения,
предотвращающего скольжение, посредством прижима к подложке полоски ткани или ленты с клеевым
покрытием, например, водной дисперсией резинового клея, затвердевающего в нерастворимое связующее
вещество. Такое покрытие проникает в межволоконные промежутки и поры и может образовывать сплошную
пленку с покрытием на ворсовых тканях, или, если такие ворсовые ткани не имеют покрытия, будет проникать
в межволоконные промежутки и поры волокон на изнаночной стороне ворсовой ткани.
Ковры, изготовленные таким образом, не имеют швов или разделительных линий между слоями ткани, из
которых они сделаны.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — схематический разрез, иллюстрирующий разделение двойной плюшевой
ткани на множество ворсовых ковров; Рис. 2 — схематический вид плюшевого ковра, основа которого
пропитана водонерастворимым покрытием; Рис. 3 — схематический разрез, иллюстрирующий удобный
способ нарезки ворсовых ковров для получения совпадающих краев; Рис. 4 — схематический разрез,
иллюстрирующий предпочтительный этап нанесения соединительной полосы на края начальных ворсовых
ковров; Рис. 5 — схематический разрез, иллюстрирующий этап соединения последующего ворса с ранее
соединенными ворсами; и Рис.
6 Это вид сверху на планировку, изображенную на рис. 5.
Как показано на чертежах, ткань с двойным ворсом может быть соткана на обычном плюшевом ткацком
станке, при этом основы 1 и 2 соединены ворсовыми нитями основы 3, которые расщепляются резаком 4 для
разделения материала на множество ворсовых тканей. Такие ворсовые ткани могут быть, и предпочтительно,
сотканы таким образом, что каждая уточная нить имеет свободные ворсовые нити основы, переплетенные с
ней, для обеспечения плотного покрытия, но ткань настолько слабо прибита, что количество уточных нитей
недостаточно и не позволяет удерживать ворсовые нити основы от смещения в условиях обычного
использования, для которого предназначена ткань.
Ворсовые нити таких рыхлых тканей могут быть прочно закреплены на подложке, а их осыпание и распускание
обрезанных краев ткани предотвращаются покрытием, затвердевающим в водонерастворимую пленку,
непроницаемую для пыли и влаги, которое образуется путем нанесения на подложку коагулированной водной
дисперсии каучука, содержащей вулканизатор и, предпочтительно, ускоритель. Коагуляция покрытия
осуществляется либо путем испарения при нормальной температуре, либо путем нагревания до температуры,
необходимой для вулканизации и коагуляции; степень необходимого нагрева зависит от количества и
характеристик используемых вулканизатора и ускорителя.
При укладке коврового покрытия полоски ковра, сформированные таким образом и предпочтительно
одинаковой ширины, разрезаются поперечно на стыки подходящей длины 75, продольные края которых могут
быть совмещены отдельной резкой по прямой линии, например, вдоль нити основы, или они могут
перекрываться, как показано на рис. 3 и 80, одновременно разрезаемые резаком для образования
совмещенных краев, которые могут быть прямыми или углубленными. Резка производится на достаточном
расстоянии от кромки ткани, чтобы обеспечить вдоль краев стыка плотность ворса 85, аналогичную плотности
ворса остальной части ткани, а выпадение ворса по краю или распускание ткани предотвращается покрытием
на изнаночной стороне ткани. Когда совмещенные края 90 располагаются вплотную друг к другу, равномерная
плотность ворса, простирающаяся до самых краев ткани, скрывает наличие стыка. Стыки предпочтительно
удерживаются от смещения 95 клейкой полосой вдоль подложки, закрывающей стык.
Для облегчения нанесения клейкой ленты и предотвращения смещения совпадающих кромок во время ее
нанесения, ворсовые поверхности начальных нахлестов 7 и 8, подлежащих соединению, могут быть уложены
на ворсовую поверхность ткани 9 таким образом, чтобы совпадающие кромки располагались в желаемом
порядке. Эта нижняя ворсовая ткань 9, на которую укладываются соединяемые нахлесты, может
представлять собой нахлест, который впоследствии будет включен в ковровое покрытие.
Встраивание ворсовой поверхности нижнего нахлеста и поверхностей нахлестов, расположенных на нем,
предотвращает любое смещение краев последних нахлестов во время их соединения полосой или лентой,
имеющей на себе клей 1l. Предпочтительно использовать клей, который прочно соединяет 115 и образует
сплошную пленку с покрытием 5, и мы обнаружили, что цементы, состоящие из водных дисперсий каучука,
являются удовлетворительными для этой цели. При необходимости или желании адгезию соединительной
полосы 2 можно облегчить или увеличить, проведя валиком по стыку или проведя соединенные ткани по краю
между валиками или подобным образом.
Когда первоначально соединенные нахлесты 7 и t 25 8 скреплены вместе, их переворачивают лицевой
стороной вверх и соответствующим образом располагают на полу, и теперь их можно использовать для
создания нескользящей поверхности, на которой свободный край 12 внешнего нахлеста 130 367,364 -367,364
$ переворачивается и удерживается. Свободный нахлест, такой как нахлест 9 или впоследствии обрезанный
нахлест, имеющий край, соответствующий краю перевернутой части 12, укладывается на лицевую сторону
ранее уложенной ткани вплотную к перевернутой части 12, и наносится клейкая полоса 13 для соединения
соприкасающихся краев. Когда клей, соединяющий полосу 13 с ворсовыми тканями 8 и 9, достаточно
затвердеет, части 12 и 9 переворачиваются так, чтобы их изнаночные стороны лежали на полу, а ворс был
обращен вверх, и затем свободный внешний край полосы 9 переворачивается j 5 сам на себя для
прикрепления к нему следующего нахлеста или полосы, и так далее. Продолжайте, пока не покроете весь пол.
Если необходимо отрезать полосу или стык нужной длины, это можно сделать с такой же легкостью, разрезав
участок с обычной плотностью ворса, загнув конец полосы на себя и соединив с ним еще один стык
достаточной длины, чтобы заполнить образовавшуюся пустоту.
Готовый ковер может иметь множество стыков как в продольном, так и в поперечном направлении, или под
углом, что позволяет использовать обрезки, которые в противном случае были бы выброшены, но в
результате получается цельная структура, сотканная целиком на широком ткацком станке без стыков и швов.
Нескользящее покрытие пола предотвращает нагрузку на стыки, поскольку шаги не вызывают растяжения или
смещения ткани на полу, а нормальная плотность ворса и отсутствие изгибов или складок швов в местах
стыков предотвращают износ подложки в местах стыков и скрывают ее наличие.
При желании ворс можно немного укоротить в местах, соответствующих ширине клейкой ленты, чтобы учесть
любую толщину такой ленты и обеспечить равномерный уровень поверхности ворса. Однако обычно это не
требуется, поскольку толщина прикрепленной ленты, как правило, незначительна и не оказывает заметного
влияния на уровень поверхности ворса. Поверхность ворса также может быть украшена печатью, резкой,
опаливанием, обработкой и тому подобным, а дополнительные части фигур, сформированных таким образом,
должны быть подогнаны в местах наложения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 августа 1930 г. № 24608/30.
Полное письмо: 16 июня 7931 г.
Полностью утверждено: 16 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367, 365 Усовершенствования ткацких станков со стационарными подачами уточной нити.
Я, Ви Ви Твонввор 1 ФОНТЕЙН БЁРД, гражданин Соединенных Штатов Америки, из корпорации Collins &
Aikman, расположенной по адресу: 51-я улица и Колумбия-авеню, Западная Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к ткацким станкам, в которых подача уточной нити
осуществляется сбоку, при этом длина нити измеряется, отрезается и вставляется с помощью челночного
устройства для уточной нити, и объектом изобретения являются усовершенствованные механизмы для
достижения указанных целей.
Согласно одной из особенностей изобретения, с каждой стороны ткацкого станка предусмотрен скользящий
или подвижный элемент, несущий устройство для захвата и обрезания нити; неподвижное устройство для
направления нити; и подвижное средство для вытягивания нити в петлю. В процессе работы подвижный
элемент перемещает устройство для захвата и обрезания нити в точку, прилегающую к неподвижной
направляющей, захватывает нить, выходящую из гусеницы, обрезает предыдущий отрезок нити и
перемещается вместе с концом нити из гусеницы в другое конечное положение. Затем устройство для
вытягивания, такое как крюк или палец на бесконечной цепи, колесо или поршень, перемещается между
направляющей и захватным устройством и вытягивает петлю достаточной длины для образования двух уток.
Теперь захватывающее устройство освобождает конец, и эта часть петли проходит через зев с помощью
уточной нити, которая имеет крючкообразные или аналогичные элементы для захвата уточной нити, причем
ее траектория проходит вблизи петли.
На обратном пути каретка уточной нити доставляет аналогичное количество уточной нити с противоположной
стороны ткани.
Когда подвижный элемент перемещается в другое положение, где устройства на нем перерезают вторую нить
петли и захватывают новый конец, и уточная лента может вставить вторую нить петли, цикл повторяется с
обеих сторон ткацкого станка.
Чтобы обеспечить прохождение первой части нити без потери дополнительной длины из-за трения о нить,
подвижный элемент может вернуться в свое положение рядом с направляющей и захватить нить сразу после
того, как петля сформирована и конец освобожден, до того, как уточная нить зацепится за нить.
В модификации описанной выше конструкции я использую два захватывающих устройства: одно
неподвижное, расположенное рядом с направляющей, которую оно также может образовывать, и другое, с
переламывающим устройством, установленное, как и прежде, на подвижном элементе. В этом случае
подвижное захватывающее устройство перемещает нить от направляющей к ее другому конечному
положению, но во время вставки первой части петли неподвижный захват удерживает нить и предотвращает
дальнейшее ее вытягивание из петли.
Захватывающие, переламывающие и вытягивающие устройства (70 штук) могут быть любого известного типа,
и все они приводятся в действие кулачками, кривошипами или подобными механизмами от общего вала
первого привода.
Петля нити предпочтительно втягивается в перфорированную трубку или подобный закрытый направляющий
канал, 75 чтобы предотвратить смещение ножек после их отсоединения воздушными потоками,
создаваемыми механизмом.
В другом варианте согласно изобретению, захватывающее устройство или серия 80 таких устройств
размещены на бесконечной цепи или на колесе, и такое захватывающее устройство перемещает конец нити
через одно неподвижное захватывающее устройство вокруг неподвижного крючка, пальца или подобного
элемента обратно 85 ко второму неподвижному захватывающему устройству.
Захватные устройства снабжены устройствами для перерезания нитей, которые, в свою очередь, приводятся
в действие, позволяя держателю уточной нити вставлять соответствующую часть петли в зев, а подвижное
захватывающее устройство (90°) сконструировано таким образом, чтобы возвращаться в свое первое
положение для удержания нити, идущей от мундштука, либо продолжая, либо изменяя свой путь, прежде чем
Соседние файлы в папке патенты