Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13788
.pdf
указанную заднюю опору через дополнительное звено, удобное, относительно короткое и далее именуемое
«коротким звеном».
Согласно данному изобретению, предлагается складная головка для транспортного средства, которая
относится к указанному типу и характеризуется тем, что верхний конец задней стойки жестко соединен со
шпинделем, установленным на указанной стойке, и имеет кривошип, к которому присоединена указанная
короткая тяга, которая также соединена с рычагом управления, благодаря чему движение от последнего
передается на заднюю стойку.
В удобной конструкции задняя стойка крепится к шпинделю, установленному шарнирно на верхнем конце
стойки, при этом шпиндель вращается с помощью прикрепленной к нему кривошипа для разрыва соединения
в задней стойке, а кривошип приводится в действие с помощью короткого звена, соединяющего кривошип с
рычагом управления.
Согласно еще одной особенности изобретения, шарнир для рычага управления и шпиндель на верхнем конце
задней стойки установлены в корпусе, закрепленном на верхнем конце стойки 65. Этот корпус может включать
две расположенные на некотором расстоянии друг от друга пластины, соединенные между собой с помощью
или другими подходящими средствами, при этом шпиндель вращается в отверстиях или подшипниках в
пластинах, а конец тяги управления 70 поворачивается на штифте, закрепленном на пластинах, при этом
кривошип на шпинделе и тяга, соединяющая кривошип с рычагом управления, расположены в пространстве
между двумя пластинами 75. Согласно еще одной особенности, анкерная тяга приспособлена для того, чтобы
располагаться практически горизонтально при поднятии головы, при этом шарнир между концом рычага
управления и боковой стойкой находится на несколько более высоком уровне над боковой стойкой, чем
центральная линия указанной анкерной тяги, так что во время окончательного перемещения боковой стойки
для подъема головы указанный шарнир перемещается через плоскость указанной центральной линии в
положение 85, превышающее мертвую точку, так что рычаг управления и задняя стойка удерживаются. против
случайного перемещения.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и его было легче воплотить в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид конструкции в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой план этой
конструкции.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент линии v-r, Рисунок 2.
В предпочтительной конструкции складная передняя часть кузова типа купе включает в себя каркас J 00 Q,
состоящий из одной или нескольких обручей из дерева, металла или того и другого, и стойки с каждой
стороны передней части, образующие боковые опоры у дверных проемов, при этом обивка из подходящей
ткани соединена с i 05.
Палочки-обручи приземляются на столбы и образуют тропинку, проходящую вокруг передней части головы.
-= Ткань и передняя часть "дорожки" не показаны на чертежах.
Боковая балка может представлять собой металлический элемент соответствующей формы, выполненный из
полосы или уголка, и может иметь дополнительную деревянную деталь, прикрепленную к ней для жесткости
или для облегчения крепления обшивочного материала.
1
Голова опирается на опоры 1, и каждая из опор представляет собой металлический элемент в виде полосы
или уголка, снабженный дополнительной деревянной деталью (не показана), конец которой изогнут назад в
точке 2 под углом, немного превышающим прямой, и этот конец опоры шарнирно соединен в точке 3 с
полосой 4, закрепленной на корпусе, так что, по сути, шарнирное соединение опоры смещено назад
относительно вертикальной плоскости, которую занимает опора в поднятом состоянии.
Таким образом, ось шарнирного соединения стойки расположена в задней части плоскости, которую стойки
занимают в положении поднятой верхней части, а в положении опущенной верхней части она отодвигается
назад, освобождая пространство для открывания двери, и увеличивается доступный дверной проем.
В верхней части каждой из опор предусмотрен корпус 5, состоящий из пары расположенных на некотором
расстоянии друг от друга пластин 6, 6, соединенных между собой болтами, заклепками или другими
подходящими средствами 7.
Одна из пластин 6 может быть плоской, а другая может быть выполнена методом литья, предпочтительно
методом литья под давлением, при этом шарнирные штифты, распорные блоки и подшипники для
шарнирного штифта выполнены с ней заодно.
Каждый корпус крепится к стойке болтами, сваркой или любым другим подходящим способом и снабжен
шпинделем 8, к которому крепится верхний конец 9 задней опоры, причем этот шпиндель 8 поворачивается в
отверстии или подшипнике 10 в верхнем заднем углу каждой из пяти пластин 6, образующих корпус.
Кривошип 11, с помощью которого вращается шпиндель 8 для разрыва заднего шарнира 12, выполненного в
виде стыковой балки, закреплен на этом шпинделе в пространстве между двумя пластинами, и этот кривошип
соединен в точке 17 с рабочим звеном 13 посредством короткого звена 14.
Рабочий рычаг состоит из двух цельных частей, расположенных под углом друг к другу, и одна из этих частей
шарнирно соединена в точке 16 с корпусом 6 в точке, немного ниже оси вращения шпинделя 8 и впереди нее.
Другая часть рабочего рычага 13 соединена с шарниром 18 на верхней поверхности направляющей головки
19, и когда головка находится в поднятом положении, этот рычаг расположен практически горизонтально и
параллельно направляющей, в то время как другой рычаг рычага простирается вниз и назад до своего
шарнирного штифта 16 в корпусе. Кривошип 11 простирается вниз и назад практически параллельно
наклонной части рабочего рычага 13, при этом соединительный рычаг 14 расположен приблизительно
горизонтально, когда головка поднята.
Дополнительное анкерное звено 20 предназначено для соединения боковой направляющей 19 с корпусом 6, и
это анкерное звено расположено практически параллельно в плане рабочему звену 75 13, будучи шарнирно
соединено одним концом с верхним передним концом корпуса в точке 21, а другим концом с боковой
направляющей в точке 22, расположенной перед шарниром 18 рабочего звена.
При рассмотрении в плане, боковая направляющая сужается внутрь от своего заднего конца и движется
вперед, повторяя конусность корпуса, и благодаря этому анкерные и рабочие звенья могут быть соединены с
боковой направляющей 85 приблизительно в одной горизонтальной плоскости, хотя в плане они расположены
на некотором расстоянии друг от друга и практически параллельны друг другу.
Нижняя часть 23 задней опоры 9 шарнирно соединена в точке 24 с задним концом полосы или пластины 4, к
которой прикреплена стойка, при этом эта полоса или пластина закреплена между своими концами на одном
из элементов корпуса (не показан) 95. К этой полосе или пластине в точке 3, к которой прикреплена стойка,
могут быть прикреплены одна или несколько обручей 25 подходящей формы, изготовленных из металла,
дерева или того и другого.
Операция выполняется примерно следующим образом: предположим, что головка находится в поднятом
положении. Когда необходимо опустить головку, рычаг управления 13 поворачивается вокруг шарнирного
штифта 16 в корпусе 6 путем перемещения направляющей 19, и точка соединения рычага управления 13
находится немного выше, когда головка полностью поднята.
В отличие от центральной линии, соединяющей концы анкерного звена, начальное движение рабочего
элемента вызывает незначительное или нулевое движение кривошипа 11, поскольку звено, соединяющее
кривошип с рабочим элементом, почти горизонтально и вращается вокруг оси вращения между звеном и
кривошипом i 5. По мере дальнейшего перемещения направляющей 19 ее передний конец вынужден
двигаться вверх из-за действия анкерного звена и рабочего звена 13, а также перемещается назад, и рабочее
звено i 20 13 вращается вокруг своего нижнего конца в точке 16.
Это приводит к перемещению кривошипа 11 через центр соединительного звена 14, и по мере вращения
кривошипа 11, шпиндель 8, к которому подсоединена задняя стойка, также вращается, и в этом случае
шарнир задней стойки 12 ломается.
Дальнейшее движение боковой стойки приводит к тому, что столб 1 поворачивается вокруг своей оси 3, и
голова перемещается назад и вниз в опущенное положение, при этом обруч 130 367,357 и палочки 25
переносятся вместе с ним.
Когда необходимо поднять головку, происходит обратное движение, и по мере того, как головка приближается
к полностью поднятому положению, соединительная тяга 14 между кривошипом 11 и рабочей тягой 13
приближается к горизонтальному положению. При окончательном движении боковой направляющей и
рабочей тяги передний конец последней, в точке, к которой она соединена с боковой направляющей,
перемещается через осевую линию, соединяющую концы анкерной тяги, при этом головка теперь полностью
поднята, а задняя стойка полностью выдвинута. Другими словами, передний конец тяги перемещается в
положение за мертвым центром, и задняя стойка фиксируется в выдвинутом положении до тех пор, пока
соединительная тяга не будет выведена из этого положения с помощью боковой направляющей и рабочей
тяги.
Анкерное звено, которое может быть прямым в боковой проекции и которое может соответствующим образом
поворачиваться в проекции, приспособлено для того, чтобы располагаться в практически горизонтальной
плоскости, когда головка полностью поднята.
Устройство точно воспроизведено с обеих сторон головы, и работа с каждой стороны аналогична описанной
выше, а механизм складывания предпочтительно выполнен в виде автономного блока, включающего стойки,
кантролл, задние опоры и тяги управления, причем этот блок готов к установке на элементы тела.
Я, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367358A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный фильтр или сетчатый фильтр для жидкостей.
Я, Фреде-Рисис Джордже Симли, из Кейпер-Сент-Мэри, Ипсвич, графство Суффолк, британский подданный,
настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к
фильтрам или ситечкам для жидкостей и, в частности, к средствам для удобной и эффективной очистки
фильтрующих элементов от твердых частиц, которые они отделяют от жидкости.
В фильтрах известной конструкции методы можно разделить на три класса, а именно: (1) В которых
фильтрующие элементы извлекаются из корпуса аппарата, промываются и очищаются щеткой для удаления
твердых частиц, осевших на них.
(2)
При этом фильтрация или процеживание осуществляется путем пропускания жидкости между
расположенными близко друг к другу стержнями или дисками, чередующимися со скребковыми лезвиями, так
что движением одного или другого из этих элементов осадок удаляется без извлечения из корпуса.
(3)
При этом очистка фильтрующего элемента осуществляется путем пропускания жидкости в обратном
направлении по отношению к нормальному потоку для смывания отложений с поверхности элемента.
В этих конструкциях (1) эффективен, но предполагает вывод фильтра из строя и разрыв соединений для
извлечения фильтрующего элемента.
(2) Эффективен и удобен, но ограничен в тонкости процеживания из-за хрупкости скребковых лезвий.
(3) Неэффективно справляется с жидкостями, если осадок имеет липкую природу и образует пленку или корку
на фильтрующем элементе.
Целью моего изобретения является создание фильтра или сетчатого фильтра, способного тонко фильтровать
любую жидкость, даже вязкую или липкую, и в котором фильтрующие элементы могут быть эффективно
очищены без снятия или ввода фильтра в эксплуатацию.
Фильтр или сетчатый фильтр согласно моему изобретению предпочтительно состоит из двух или кратных
двум фильтрующих элементов полой цилиндрической формы, вращательно установленных на шпинделях,
закрепленных в корпусе рядом со скребком или стержнями, проходящими по всей длине элементов, причем
шпиндель каждого элемента снабжен зубчатым колесом, соединенным с колесом, установленным на
шпинделе, который образует ось насоса полуроторного типа.
В удобной конструкции цилиндрический корпус разделен по длине на три части разделительными
пластинами.
В нижней части, куда поступает нефильтрованная жидкость, расположен центральный скребок с фиксацией,
вокруг которого размещены фильтрующие элементы, периферия которых соприкасается со скребком, но не
прижимается к нему.
Центры полых фильтрующих элементов сообщаются со средней частью корпуса, которая диаметрально
разделена на две части, каждая из которых имеет проход в верхнюю часть корпуса, образующую цилиндр
полуроторного насоса с центральным шпинделем с радиальными лопастями и неподвижным упором,
разделяющим цилиндр на правый и левый ленточные секторы.
Выходной канал из каждого сектора расположен диаметрально противоположно упорному элементу.
В углублении, образованном в разделительной пластине между средней и верхней частями корпуса,
размещаются упомянутые выше зубчатые колеса.
В норме лопатка насоса находится в центральном положении, что обеспечивает свободное прохождение
жидкости из правой и левой секций фильтра в выходной канал.
Когда необходимо очистить фильтрующие элементы, центральный шпиндель частично поворачивается с
помощью внешнего рычага, закрепленного на нем, в результате чего элементы вращаются относительно
нагретой скребковой планки, а отложения разрыхляются, и одновременно жидкость, содержащаяся в
насосной камере, перекрывается на выходе и проталкивается обратно через элементы, смывая тем самым
твердые частицы, которые попадают в шламовое пространство в нижней камере.
Хотя в приведенном выше описании упоминается вертикальный фильтр, фильтры могут быть выполнены
горизонтальными, или расположение их частей может быть изменено в соответствии со специальными
условиями, и при этом сохранить характерные особенности, являющиеся предметом данного изобретения.
Согласно моему изобретению, фильтры также могут быть изготовлены в виде единого блока, а не в виде
двойной конструкции, как описано выше, где задача предполагает прерывание потока во время очистки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный сетчатый фильтр для жидкостей.
Я, ФРЕДЕРИК ДЖОНДЖ СИЛИ, из Кейпел-Сент-Мэри, Ипсвич, графство Саффолк, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: .
Целью моего изобретения является создание фильтра или сетчатого фильтра, способного тонко фильтровать
любую жидкость, даже вязкую или липкую, и в котором фильтрующие элементы могут быть эффективно
очищены без снятия или вывода фильтра из строя.
Фильтр или сетчатый фильтр согласно моему изобретению состоит из фильтрующих элементов полой
цилиндрической формы, вращательно закрепленных на шпинделях, установленных в корпусе рядом со
скребком, проходящим по всей длине элементов, причем шпиндель каждого элемента снабжен зубчатым
колесом, соединенным с колесом, установленным на шпинделе, который образует ось насоса полуроторного
типа.
В удобной конструкции цилиндрический гибочный материал разделен по длине на три части
разделительными пластинами. В нижней части, куда поступает нефильтрованная жидкость, расположен
центральный неподвижный скребок, вокруг которого размещены фильтрующие элементы, причем периферия
фильтрующих элементов соприкасается со скребком, но не прижимается к нему.
Центры полых фильтрующих элементов сообщаются со средней частью корпуса, которая диаметрально
разделена на две части, каждая из которых имеет проход в верхнюю часть корпуса, образующую цилиндр
полуроторного насоса с центральным шпинделем с радиальной лопастью и неподвижным упором,
разделяющим цилиндр на правый и левый секторы.
Выходной канал из каждого сектора расположен диаметрально противоположно упорному элементу.
В углублении, образованном в разделительной пластине между средней и верхней частями корпуса,
размещаются упомянутые выше зубчатые колеса.
Обычно лопатка насоса находится в центральном положении, что позволяет жидкости, вытекающей из правой
и левой секций фильтра, поступать в выходной канал. Когда необходимо очистить фильтрующие элементы,
центральный шпиндель частично поворачивается с помощью внешнего рычага, закрепленного на нем, в
результате чего элементы вращаются относительно неподвижной скребковой планки, отложения
разрыхляются, и одновременно жидкость, содержащаяся в насосной камере, перекрывается на выходе и
проталкивается обратно через элементы, смывая тем самым твердые частицы, которые попадают в
шламовое пространство в нижней камере.
На прилагаемых чертежах — на рис. 1 показан вертикальный разрез входного и выходного каналов.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, перпендикулярный рис. 1.
На рис. 3 представлено поперечное сечение по линии А-В, рис. 1.
На рис. 4 представлено поперечное сечение по линии C-D, рис. 1 и 2.
На рис. 5 представлено поперечное сечение: половина расположена по линии E-F (рис. 2), а половина — по
линии G-I1.
1 является входным отверстием в корпус фильтра.
2 представляют собой полые цилиндрические деформационные элементы, установленные на опорах в точке
2a~ Ob.
3 Это зубчатое колесо на центральном шпинделе 9.
4
являются взаимозацепляющимися зубчатыми колесами на шпинделях элементов.
5
проходы от элементов в промежуточные камеры 8"--6b.
7
-й проход из 616b в насосные сектора 83-8b.
9"
Лопатка насоса прикреплена к шпинделю 9.
10
Это упор, разделяющий насосную камеру на два сектора.
11
перегородки разделяют промежуточную камеру на два сектора.
12
это выходное отверстие от сетчатого фильтра.
13
это неподвижная скребковая планка.
14
это пространство для осадка в корпусе фильтра.
15
— это рукоятка управления.
Хотя в приведенном выше описании упоминается вертикальный фильтр, фильтры могут быть выполнены
горизонтальными, или расположение их частей может быть изменено в соответствии с особыми условиями,
сохраняя при этом характерные особенности, являющиеся предметом данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: фильтр для жидкостей, в котором вращающиеся сетчатые элементы взаимодействуют с
неподвижными скребками в сочетании с насосным элементом, предназначенным для изоляции и обратного
проталкивания части отфильтрованной жидкости через сетчатые элементы, как это описано и показано на
прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1930 г., № 34548130 367359. Заявка принята: 17 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья слитков и других металлических отливок, а также связанные с ними
аспекты.
Я, Эуген Шварц, гражданин Германии, по адресу: Иаролингерштрассе, 40, Дюссельдорф, зарегистрированный
товарный знак «Thermit», настоящим заявляю о природе фторидов и хлоридов щелочных металлов и способе
разбавления силикатов щелочных металлов после заливки металла, в частности, слоем плавающего шлака,
описанным и установленным в следующем заявлении: и таким образом улучшить литье.
Целью настоящего изобретения также были предприняты попытки снизить температуру плавления при литье
слитков или других металлических изделий, особенно стали, предотвратить образование полостей или
газовых отверстий в форме перед литьем смеси, а также облегчить удаление примесей, содержащих углерод,
кремнезем, глину и другие компоненты, такие как сера и фосфор, или муку.
Для этой цели ранее предлагались различные способы, но они все еще требуют улучшения. В соответствии с
настоящим изобретением были предприняты попытки улучшить плотность отливки путем введения в форму в
точке, заданной первым упомянутым веществом, коробчатых ящиках из листового металла, заполненных
воспламеняющейся смесью оксида алюминия и оксида железа (продается на рынке под зарегистрированным
товарным знаком «Термит») в заданной точке. Вытяжные колпаки, стояки или загрузочные воронки 75
футерованы или изготовлены из литой стали с помощью железного прутка. Термит, как указано выше,
представляет собой неподвижную головку, соединяющую слиток, отливку или 80% порошкообразной смеси
легкого металла, например, вокруг всей неподвижной головки.
в качестве алюминия или других веществ, обладающих высокой теплотой сгорания, таких как кремний под
зарегистрированным товарным знаком или карбид кремния, и веществ, богатых «термитом», который быстро
разлагается и, следовательно, разрушает массу 85 кислорода, передавая его легкому металлу или подобному
веществу, например, диоксиду манканского, хлорату калия или подобному веществу, преимущество которого
заключается в том, что выделение тепла происходит с умеренной скоростью без воздействия на металл, а
также без какого-либо углерода. Для более эффективного поддержания слабосвязанного кислорода,
воздействующего на горячий металл, они окружены слоем, адаптированным для заполнения горячей
жидкостью или мелкозернистым гранулированным материалом, в то время как масса сохраняет свою
первоначальную форму.
тел, таких как шлак или песок, и для обеспечения максимально равномерных условий охлаждения, в
соответствии с настоящим изобретением, более тонкие или более толстые части исходного состава, чем
вещество, продаваемое на рынке под зарегистрированными торговыми марками, имеют одинаковые качества.
Форма была изготовлена из расплавленного металла или холодных веществ, таких как расплавленный
металл или другие материалы. Образующаяся масса переносится в ванну, особенно в мертвую зону, и части
были нагреты до разных температур. Это означает, что такая форма частично образует полые пространства
или отверстия.
Реннилр сложные формы, частично рендеринг. В то же время это влияет на удаление утомительного
солнечного излучения, необходимого для удаления серы и фосфора из окружающей среды, или же действие
в большинстве случаев сомнительно. rnsit-ir inr? d уменьшает образование железа 105. Также было
предложено применять сульфид марганца.
Если масса выполнена в виде разделительного кольца, то дополнительное преимущество заключается в том,
что заготовку можно отломать до дальнейшей обработки, такой как ковка или прокатка, что позволяет
избежать ненужных затрат на нагрев и транспортировку, составляющих значительную часть чистой
стоимости.
Кроме того, эта масса имеет то преимущество, что предотвращает спекание головки пресс-формы на крыше
пресс-формы, благодаря чему части пресс-формы вокруг головки, воронки и входных отверстий могут быть
довольно легко извлечены из формы. До сих пор не было известно, что можно облицовывать крышки
пресс-форм (для головки пресс-формы), стояки и воронки массой, аналогичной той, которая продается под
зарегистрированной торговой маркой «Thermit», или изготавливать эти детали из такой массы, которая сама
по себе не вызывает карбонизации металлической ванны, является дешевле вещества, продаваемого под
торговой маркой «Thermit», позволяет поддерживать стальную ванну в жидком состоянии в течение
длительного времени и позволяет заливать расплавленную сталь в пресс-форму с частыми интервалами, тем
самым устраняя пустоты или газовые пробоины, а также обеспечивая удаление серы и фосфора.
Часть массы, аналогичная той, что продается под зарегистрированной торговой маркой «Термит», может
состоять из алюминия, кальция, малеина, бария и стронция.
С одной стороны, используется кремний или карбид кремния, а с другой — диоксид марганца, пероксид бария
или хлорат калия. В качестве связующих веществ могут использоваться глина или углеводы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367360A
[]
< 1 '
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 7930 г. № 34551/30.
Статья Корнплети принята к публикации: 17 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«t» 6 Усовершенствования в плоскопечатных цилиндрических печатных машинах или связанные с ними.
1,
Я, Л. Икс Вуд Ферединанд Гарден Стрит, 173, 174 и 175, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила из-за
границы компания Roto-Press Aktiengesellschaft, 61, Монбижуштрассе, Берн, Швейцария, швейцарская
компания) является уникальным, и способ его осуществления подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Известны цилиндрические печатные машины для печати с обеих сторон бумажного полотна, в которых
используются две вертикальные формы j 5, установленные в фиксированных противоположных положениях и
взаимодействующие с соответствующими печатными цилиндрами, которые установлены на общих
направляющих, предназначенных для перемещения вверх и вниз.
Данное изобретение относится к устройству на таких печатных машинах, которое осуществляет прерывистое
вращение печатных цилиндров, установленных в направляющих, красочные валики которых установлены в
тех же направляющих, при этом ход этого устройства для нанесения краски на всю форму должен быть,
следовательно, больше, чем печатная поверхность и соответствующие периферийные размеры печатного
цилиндра.
В новой печатной машине приводные шестерни, соединенные с печатными цилиндрами и приводимые в
движение зубчатыми рейками, установленными на раме машины, имеют зазоры или сплющены в точках,
соответствующих зазорам в печатных цилиндрах, и поэтому не могут: зацепляться с зубчатыми рейками в
указанных точках, а лишь скользить по ним. При таком способе работы остановка и возобновление
вращательного движения печатных цилиндров осуществляются специальным вспомогательным приводом,
разработанным в соответствии с изобретением.
Изобретение представляет собой устройство привода и управления цилиндрами печати, установленными в
подъемно-опускающемся механизме печатной машины с вертикально расположенными печатными
платформами, в котором цилиндры печати соединены с шестернями, зацепляющимися с вертикальными
зубчатыми рейками, установленными на раме машины, во время перемещения механизма печати, и
характеризуется тем, что для преодоления плоских поверхностей (обращенных к зазорам в цилиндре печати)
в приводных шестернях, рядом с указанными шестернями на цилиндрах печати предусмотрены
вспомогательные зубчатые элементы, которые зацепляются с управляемыми вспомогательными зубчатыми
рейками, способными откидываться из зацепления.
Изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на которых
изображены два типичных варианта осуществления изобретения, примененного к печатному станку,
имеющему две вертикально расположенные и противоположно закрепленные печатные формы, а также на
чертеже:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез в частичном боковом ракурсе блока управления и привода
для печатных цилиндров; слева показан реечный приводной механизм для 70 печатных цилиндров, а справа
— новый блок управления.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент проекции.
На рисунке 3 представлен частичный вертикальный разрез 75 через красочный механизм, установленный на
направляющих, с боковым видом печатной платформы.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение печатного станка согласно рисунку 1, а рисунок 5 —
поперечное сечение станка над кривошипным колесом.
На рисунке 6 представлен вид спереди в частичном разрезе модифицированной формы системы управления
и привода. Слева показан реечный механизм 85.
Рисунок 7 представляет собой частичное изображение конструкции, показанной на рисунке 6, и
демонстрирует положение рычага управления при положении ползунка в положении B 90. Рисунок 8
представляет собой поперечное сечение в большем масштабе, над ползуном и частичное сечение через
цилиндры оттисков, а также изображение согласно рисунку 6 в плане 95. Рисунок 9 показывает расположение
привода управления в поперечном сечении, через конструкцию согласно рисунку 6 и в плане.
На рисунке 1 в качестве типичного варианта исполнения представлен печатный станок с двумя
вертикальными печатными формами, установленными друг напротив друга в неподвижном положении,
каждая из которых взаимодействует с соответствующим печатным цилиндром a, причем цилиндры
обозначены следующим образом:
Установленная на общей направляющей b, которая имеет размеры 1 y 367,360 и предназначена для
перемещения вверх и вниз. Печатные платформы шарнирно закреплены в прессе таким образом, чтобы
открываться и закрываться. Направляющая b перемещается вверх и вниз с помощью кривошипных колес c и
кривошипных штоков d, расположенных по обеим сторонам пресса.
Бумажное полотно, вытянутое из рулона, направляется вверх и через направляющий ролик, а затем вокруг
правого печатного цилиндра против часовой стрелки, затем вниз между двумя печатными цилиндрами, а
затем вверх между левым цилиндром и его типографским бланком к другому направляющему ролику и далее
к механизму складывания, как это будет более подробно объяснено со ссылкой на описание британского
патента №.
229,323.
Длина печатной поверхности обозначена буквами A и B на рисунках 1 и 3, а буква C показывает конечное
положение печатных цилиндров в верхней мертвой точке. Во время движения ползунка b вверх от мертвой
точки A к B печатные цилиндры остаются неподвижными. В точке B начинается движение цилиндров, и они
вращаются до достижения верхней мертвой точки C. Пройденное таким образом расстояние соответствует
ходу, необходимому для того, чтобы валики f, которые наносят краску на заготовки e, прошли за конец
последней.
Соседние файлы в папке патенты