Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13765
.pdf
Для проведения процесса предпочтительно поступать следующим образом: полученную суспензию,
подвергнутую обработке давлением и нагревом в присутствии водорода, подвергают любой обработке,
позволяющей отделить твердые компоненты, например, фильтрованию или центрифугированию, при
необходимости, с добавлением растворителя. После удаления из жидкости нежидких, неизмененных или
измененных частиц угля и золы, жидкость или ее фракция, содержащая большую часть асфальта и которую
можно получить, например, дистиллятроном в вакууме или под повышенным давлением в присутствии
водорода, или флокуляцией, например, с углеводородами, богатыми водородом, обрабатывается в
реакционном сосуде высокого давления в жидком виде водородом при повышенных температурах и высоком
давлении в присутствии катализатора, особенно мелкодисперсного или коллоидного характера, например, в
присутствии соединений, особенно оксидов элементов 6-й группы периодической системы, отдельно или в
смеси друг с другом или с другими веществами.
Таким образом, асфальтовые вещества превращаются в углеводороды с высокой температурой кипения, не
содержащие асфальта, которые идеально подходят для превращения дальнейших количеств исходных
твердых углеродистых материалов в пасты.
Процесс, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, позволяет избежать недостатков более
ранних процессов, а именно того, что из-за обогащения циркулирующей высококипящей жидкой фракции
асфальта в аппарате образуются отложения, которые вредно влияют на ход реакции. Согласно настоящему
изобретению, полностью или частично деасфальтированное масло может быть многократно использовано
повторно без указанных возражений.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Мягкий уголь, содержащий 80 процентов карбонина по отношению к сухому углю, измельчают в пасту в
мелкодисперсном состоянии с равным количеством масла, из которого 0 процентов кипит до 3250 градусов
Цельсия, 0 процентов — до 3500 градусов Цельсия, а остальное — выше 3500 градусов Цельсия, полученного
путем деструктивного гидрирования угля, и обрабатывают водородом под давлением 95 атмосфер при
температуре 4500 градусов Цельсия в реакционном сосуде высокого давления.
Таким образом, около 70 процентов углерода, содержащегося в угле, превращается в масла с низкой
температурой кипения, которые на 3,0–50 процентов состоят из асфальта. После разбавления реакционной
смеси бензолом, уголь и зола, прошедшие процесс разжижения, отделяются от жидкой фракции
фильтрацией. Полученная в виде фильтрата смесь масла и бензола (QV, 367, 776) подвергается
дистилляции, в результате которой отгоняются бензол, используемый для разбавления, и фракция, кипящая
до 3250 градусов Цельсия. Остаток, кипящий при температуре выше 3250 градусов Цельсия, подвергают в
жидкой фазе повторной обработке водородом под давлением атмосфер при температуре 4400 градусов
Цельсия в присутствии коллоидного катализатора, состоящего из молибденовой кислоты и оксида цинка.
Таким образом, получается продукт, практически не содержащий асфальта, содержание которого составляет
примерно от 1 до 2 процентов. После отделения летучих компонентов, образовавшихся в результате этой
обработки, масло используется для склеивания свежих объемов угля.
ПРИМЕР 2.
Массой щепы среднегерманского бурого угля доводят до температуры 4250 градусов Цельсия под давлением
200 атмосфер вместе с 4 частями остатка смолы производителя бурого угля, кипящего при температуре выше
3000 градусов Цельсия, и очищают от асфальта обработкой водородом под давлением. Таким образом, 5,0%
углерода, содержащегося в угле, преобразуется в масла с высокой температурой кипения, содержащие
асфальт. Нерастворенные органические компоненты угля 30 и золы удаляются из полученного продукта
центрифугированием после разбавления ароматической фракцией тяжелого бензина. Затем масло отделяют
от разбавителя путем дистилляции, после чего обрабатывают в жидкой фазе водородом в присутствии
коллоидного катализатора, содержащего молибден, хром и марганец, при температуре 4300 градусов
Цельсия и давлении 200 атмосфер для удаления асфальта. После отделения образовавшихся низкокипящих
компонентов масло используется для склеивания свежих объемов бурого угля.
Датировано 14 ноября 193 г.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
В. К. 2.
Акценты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе деструктивного гидрагенирования углеродистых материалов.
Я, Джагмс Йейт Джонсоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что обычная подготовка жидких углеводородных продуктов
путем обработки твердых углеродистых материалов, таких как все виды угля, торфа, древесины, смешанных с
углеводородами с высокой температурой кипения, особенно с теми, которые кипят при температуре выше
3250 градусов Цельсия при повышенных температурах от 3000 до 5500 градусов Цельсия и давлении не
менее 20 атмосфер, предпочтительно от 100 до 500 атмосфер, водородом или газами, содержащими
водород, осуществляется с особым преимуществом при использовании смеси жидких углеводородов.
Растворенные в нем асфальтовые продукты и нерастворенные твердые неконвертированные углеродистые и
неорганические вещества, образующиеся в результате обработки под давлением, сначала полностью или
частично отделяются от указанных твердых веществ, а жидкие углеводороды с высокой температурой
кипения, остающиеся после перегонки углеводородов с низкой температурой кипения, затем полностью или
частично отделяются от асфальтовых продуктов, образовавшихся в ходе реакции, и используются для
смешивания с дополнительными количествами твердых углеродистых материалов для их конверсии.
85 Для проведения процесса предпочтительно действовать следующим образом: суспензию, полученную
путем обработки давлением и нагревом в присутствии водорода, подвергают любой обработке, которая
позволит отделить твердые компоненты, например, фильтрацию или центрифугирование, при необходимости
с добавлением растворителя. После удаления нежидких, неизмененных или измененных частиц угля и золы
из жидкости, жидкость или ее фракция, содержащая большую часть асфальта и которую можно получить,
например, путем перегонки в вакууме или под повышенным давлением в присутствии водорода или путем
флокуляции, например, с использованием углеводородов, богатых водородом, обрабатывается в
реакционном сосуде высокого давления в жидком виде водородом при повышенных температурах и высоком
давлении в присутствии катализатора, особенно мелкодисперсного или коллоидного характера, как,
например, в ПРИМЕРЕ 2. 65 частей по весу среднегерманского бурого угля доводят до температуры 4250
градусов Цельсия под давлением 200 атдисосфер вместе с 4 частями остатка смолы производителя бурого
угля, кипящего при температуре выше 3000 градусов Цельсия, и очищают от асфальта обработкой водородом
под давлением.
Таким образом, 50 процентов углерода, содержащегося в угле, преобразуется в масла с высокой
температурой кипения (75 градусов по Фаренгейту), содержащие асфальт. Нерастворенные органические
компоненты угля и золы удаляются из полученного продукта центрифугированием после разбавления
ароматической фракцией тяжелого бензина. Затем масло отделяют от разбавителя путем дистилляции и
обрабатывают в жидкой фазе водородом в присутствии коллоидного катализатора, содержащего молибден,
хром и 85% марганца, при температуре 4300 градусов Цельсия и давлении 200 атм. для удаления асфальта.
После отделения образовавшихся низкокипящих компонентов масло используется для смазывания свежего
бурого угля.
наличие соединений, особенно оксидов металлов, в 10 раз превышающих оксиды металлов 6-й группы
периодической системы, как по отдельности, так и в смеси друг с другом или с другими веществами.
Таким образом, асфальтовые вещества превращаются в углеводороды с высокой температурой кипения, не
содержащие асфальта, которые идеально подходят для превращения дальнейших количеств исходных
твердых углеродистых материалов в пасты.
Процесс, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, позволяет избежать недостатков более
ранних процессов, а именно того, что из-за обогащения циркулирующей высококипящей жидкой фракции
асфальта в нем образуются отложения, которые вредно влияют на ход реакции. Согласно настоящему
изобретению, полностью или частично деасфальтированное масло может быть многократно использовано
повторно без указанных возражений.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Мягкий уголь, содержащий 80 процентов углерода по отношению к сухому углю, измельчают в
мелкодисперсную пасту с равным количеством масла, из которого 1 процент кипит до 3250 градусов Цельсия,
1 процент – до 330 градусов Цельсия, а остальная часть – выше 3500 градусов Цельсия. Масло получают
путем деструктивного гидрирования угля и обрабатывают водородом при атмосферном давлении 4500
градусов Цельсия в реакционном сосуде высокого давления.
Таким образом, около 70 процентов углеродистых соединений, содержащихся в угле, превращается в масла с
высокой температурой кипения, которые на 30–50 процентов состоят из асфальта. Несжиженный уголь и зола
отделяются от жидкой фракции фильтрацией после разбавления реакционной смеси бензолом. Полученная в
виде фильтрата смесь масла и бензола подвергается дистилляции, в результате которой отгоняются бензол,
используемый для разбавления, и фракция, кипящая до 3250 сантиградусов. Остаток, отпаренный при
температуре выше 3250 градусов Цельсия, подвергается в жидком состоянии повторной обработке
водородом под давлением 200 атмосфер при температуре 4400 градусов Цельсия в присутствии коллоидного
катализатора, состоящего из молибденовой кислоты и оксида цинка.
Таким образом, получается продукт, практически не содержащий асфальта, содержание которого составляет
примерно от 1 до 2 процентов. После отделения летучих компонентов, образовавшихся в результате этой
обработки, масло используется для смазывания свежих объемов угля.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367777A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - i,
" út 7aPTmy, Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1930. № 34429/30.
6 мая 7931 г. № 13377/31.
Остался один полный день: август. 74, 1931.
Завершено: февраль. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34429, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в жидкостно-наполненных электрических клеммах и подобных устройствах.
Мы, компания BRITISH INSULATED CABLES LIMITED, британская компания из Прескота, Ланкашир, и Уорсли
Холттум, подданный Великобритании, владелец завода указанной компании в Прескоте, Ланкашир,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
клеммам или другим электрическим элементам, которые представляют собой полый изолятор, заполненный
маслом или другим жидким или полужидким материалом (далее для удобства именуемым маслом). В
сочетании с такими элементами часто возникает необходимость в создании камеры, служащей резервуаром
или расширительным баком i5, для компенсации изменений объема масла внутри изолятора или другой
части, с которой он соединен. Например, трубчатый фарфоровый элемент, служащий для поддержки клеммы
высоковольтного кабеля, сам заполнен маслом и соединен своим нижним концом с кабелем, от которого
проходит электрическое соединение, от центра изоляционной камеры до верхнего конца, где он соединен с
металлической частью, образующей собственно клемму.
В такой конструкции необходимо не только учитывать расширение и сжатие масла внутри изолятора, но и
обеспечить определенный поток масла внутрь и наружу кабеля.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную конструкцию масляного резервуара и
расширительной камеры для использования в подобных случаях. Конструкция, воплощающая изобретение,
состоит из основания, предназначенного для установки на изолятор, и крышки или купола, имеющего
посадочное место на основании с его торца и не имеющего других отверстий. Основание имеет фланец для
обеспечения посадочного места и выступающий край с выступающим ободком, предназначенным для
удержания жидкостного уплотнения по внешней стороне соединения А и крышки.
Соединение, заключенное внутри изолятора, крепится к основанию, которое также обеспечивает крепление
или образует собственно клемму, расположенную вне расширительной камеры объемом 11 л. Основание и
верхняя часть, как правило, имеют круглую форму в плане. Первый будет изготовлен из металла для
обеспечения электропроводности, а также механической прочности, а второй может быть изготовлен из
металла или любого другого подходящего материала.
Например, он может быть изготовлен из стекла, чтобы можно было видеть уровень масла внутри. Удобная
форма крышки представляет собой цилиндр, закрытый с одного конца и имеющий выступающий наружу
фланец на другом конце, который с помощью уплотнительного кольца может обеспечить плотное соединение
с верхней поверхностью основания. В крышке нет заправочного отверстия или другого проема, поэтому в
резервуар нужно сделать только одну заправку.
Способ сборки резервуара с необходимым количеством масла следующий: крышка переворачивается, и
масло заливается на такую глубину, чтобы после завершения сборки оставалось достаточное воздушное
пространство. Основание и прилегающее к нему пространство также заполнены маслом практически до
самого верха ободка основания. Пластина из сравнительно тонкого листового металла помещается поверх
открытого отверстия крышки и плотно прилегает к фланцу на ней. Затем крышка быстро поворачивается в
нормальное положение и устанавливается на основание, при этом пластина быстро снимается, что приводит
к заключительному этапу опускания крышки на место. Небольшая практика позволит выполнить эту операцию
без утечки значительного количества масла из крышки.
Предусмотрены соответствующие средства для надежной фиксации устройства CAAP на месте. Они могут
представлять собой кольцо, предназначенное для установки на верхнюю поверхность фланца крышки и для
притягивания к основанию с помощью винтов или шпилек. (Предпочтительно, это кольцо имеет фланец,
выступающий вниз и расположенный непосредственно за краем основания, так чтобы закрывать масло,
образующее уплотнение снаружи соединения между крышкой и основанием.) Между крепежным кольцом и
фланцем крышки может быть установлено соединительное кольцо, а под головки винтов или гаек могут быть
установлены шайбы для максимально надежного закрытия зазора между крепежным кольцом и основанием.
Основание будет иметь соответствующую форму для крепления к верхнему концу изолятора и будет
перфорировано или открыто в тех частях, которые располагаются над внутренней поверхностью изолятора.
Как видно, изобретение обеспечивает простую конструкцию, в которой возможность утечки масла наружу или
проникновения воздуха или влаги внутрь практически исключена, за исключением случаев повреждения
аппарата.
Дата: 15 ноября 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House. Сильвер-стрит.
Лондон, W.C. 1.
— — ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13377, 1931 г. н.э.
Улучшения в электронных терминалах, использующих Liciuid-dlled, и подобных им устройствах.
Мы, компания BuITIsii IThSULATED GABLES LIMITED, британская компания из Прескота, Ланкашир, и Уорсли
Холттум, подданный Великобритании, владелец завода указанной компании в Прескоте, Ланкашир,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
клеммам или другим электрическим элементам, которые представляют собой полый изолятор, заполненный
маслом или другим жидким или полужидким материалом (далее для удобства именуемым маслом).
В сочетании с такими элементами часто возникает необходимость в создании камеры, служащей резервуаром
или расширительным баком для компенсации изменений объема масла внутри изолятора или другой
тележки, с которой он соединен. Например, трубчатый фарфоровый элемент, служащий для поддержки
клеммы высоковольтного кабеля, сам заполнен маслом и соединен своим нижним концом с кабелем, от
которого электрический контакт проходит вверх по центру изоляционной камеры, к верхнему концу, где он
соединен с металлической частью, образующей собственно клемму. В такой конструкции необходимо
учитывать не только расширение и сжатие масла внутри изолятора iC, но и обеспечить определенный поток
масла внутрь и наружу кабеля.
В предварительной спецификации заявки № 34429130 описана усовершенствованная конструкция масляного
резервуара и расширительной камеры для использования в таких случаях. В такой конструкции колпак или
купол устанавливается на основание, а основание крепится к изолятору, при этом для создания
компрессионного соединения у основания обеспечивается жидкостное уплотнение. Настоящее изобретение
предлагает усовершенствованное решение такого рода. В варианте, описанном в указанной спецификации,
герметичное соединение выполняется между куполом и основанием. В усовершенствованной конструкции
вместо этого герметичного соединения или в дополнение к нему предусмотрено герметичное соединение
между основанием и изолятором. Мы предпочитаем сделать соединение между куполом и основанием
постоянным, чтобы для обеспечения надлежащего закрытия расширительной камеры требовалось лишь одно
герметичное соединение. Сделав соединение между куполом и основанием постоянным, уже невозможно
избежать проделывания отверстия в стенке купола, поскольку описанный в предыдущем описании способ
заполнения камеры маслом не может быть легко применен в новой конструкции.
Соответственно, в верхней части купола обычно располагается заправочное отверстие, закрываемое
заглушкой.
Однако следует признать, что обеспечить эффективную герметизацию сравнительно небольшого отверстия,
закрытого заглушкой, — задача сравнительно несложная. Это можно, например, сделать, поместив верхнюю
часть заглушки в крышку, навинченную на посадочное место заглушки, причем эта крышка заполнена
соответствующим герметиком.
Как и в предыдущей конструкции, соединение, заключенное внутри изолятора, обычно крепится к основанию,
которое также служит для крепления или образует собственно клеммный элемент под углом 90 градусов
снаружи расширительной камеры. Для обеспечения герметичного соединения в усовершенствованной
конструкции, как правило, целесообразно использовать опорный элемент. Это соединение будет выполнено с
верхней частью изолятора путем склеивания или другим подходящим способом. Этот купол.
Основание и подстилающий слой, как правило, имеют круглую форму в плане и изготовлены из металла.
Купол может, например, быть изготовлен из сравнительно тонкого листового металла, припаянного или иным
образом постоянно соединенного с основанием и имеющего заправочное отверстие, аналогично соединенное
с ним в соответствующей точке, обычно в верхней части купола. 10a Подстилающий элемент будет иметь
форму кольца, нижняя часть которого установлена на верхней части изолятора и соединена с ней. Верхняя
часть основания радиально выступает наружу и вверх, окружая нижнюю часть основания, которая имеет
форму кольца приблизительно тех же размеров, что и верхний конец изолятора, и предназначена для опоры
на кольцо соединительного материала, размещенного на изоляторе. Это соединение частично
обеспечивается путем притягивания основания к основанию таким образом, чтобы кольцо соединительного
материала находилось под сжатием. Кроме того, шов дополнительно фиксируется путем нанесения по
периметру стыка, в углублении, образованном основанием, слоя герметика, в который погружается наружная
часть шва.
Мы предпочитаем оформить пространство для размещения этого комплекса в виде закрытой кольцевой
камеры, стены которой образованы основанием и подстилающим основанием. Предпочтительно, чтобы эта
камера была закрыта по внешнему периферийному краю соединением между фланцами основания и
подложки, прочно скрепленными болтами.
Для заливки могут быть предусмотрены заливочные отверстия, через которые может подаваться герметик.
Эти отверстия могут быть снабжены фитингами, подходящими для использования со смазочными
пистолетами, с помощью которых можно закачивать смазочное вещество.
Как видно, при такой конструкции верхняя часть стыка между основанием и изолятором также находится
внутри уплотнительной камеры, так что герметик предотвращает утечку и в этой части. Таким образом,
вероятность попадания влаги в эту камеру крайне мала, а возможность проникновения воздуха или влаги из
этой камеры через стык между изолятором и основанием практически исключена при условии, что аппарат
останется неповрежденным.
Дата: 6 мая 1931 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ.
30' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жидкостно-заполненных электрических клемм и тому подобного.
Мы, компания BRITISIT INSULATED CABLES LIMITED, британская компания из Прескота, Ланкашир, и Уорсли
Иолттум, подданный Великобритании, владелец завода указанной компании в Прескоте, Ланкашир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим клеммам, уплотнительным концам или другим электрическим
элементам, которые представляют собой полый изолятор, заполненный маслом или другим жидким или
полужидким материалом (далее для удобства именуемым маслом). В сочетании с такими элементами часто
возникает необходимость в создании камеры, служащей резервуаром или расширительным баком для
компенсации изменений объема масла внутри изолятора или другой части, с которой он соединен. Например,
трубчатый фарфоровый элемент, служащий для поддержки клеммы высоковольтного кабеля, сам заполнен
маслом и соединен своим нижним концом с кабелем, от которого электрический контакт проходит вверх по
центру изоляционной камеры к верхнему концу, где он соединяется с металлической частью, образующей
собственно клемму. В такой конструкции, которую обычно называют уплотнительным концом, необходимо
учитывать не только расширение и сжатие масла внутри изоляционного наконечника, но и обеспечить
определенный поток масла внутрь и наружу кабеля.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную конструкцию масляного резервуара и
расширительной камеры для использования в таких случаях, и в соответствии с изобретением камера
образована крышкой или куполом, который установлен на основании, а основание установлено на изоляторе,
и предусмотрено жидкостное уплотнение для компрессионного соединения 90° между крышкой и основанием,
а также для компрессионного соединения между основанием и изолятором.
Изобретение будет более подробно описано в связи с двумя 95 примерами устройств, воплощающих
изобретение, которые проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез верхней части наружной уплотнительной части одножильного кабеля 100, снабженной
одним из видов масляного резервуара и расширительной камеры, и Рисунок 2 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез наружной уплотнительной части кабеля высокого напряжения,
снабженной вторым 105.
форма резервуара p)il и расширительной камеры.
В первую очередь, рассмотрим пример, показанный на рисунке 1. В данной конструкции камера образована
крышкой 110, которая установлена на основании 3, которое, в свою очередь, установлено на цилиндрическом
конце полого маслосодержащего изолятора 2, а для компрессионного соединения между крышкой 1 и
основанием 3 предусмотрено жидкостное уплотнение. Эта основа 3 устанавливается на торце изолятора 2 и
крепится к нему путем заполнения кольцевого пространства 4 и канавок 5 каким-либо цементным материалом
или низкотемпературно плавящимся металлом или сплавом. Фланец 6 на основании 3 обеспечивает опору 7
для купола 1. Этот фланец выступает радиально наружу за пределы посадочного места, образуя деталь S с
периферийным выступающим ободом 9. Жидкостный герметик находится в кольцевом канале 10,
образованном между ободком 9 и фланцем 11 на куполе. Как внутренний, так и внешний выводы опираются
на основание 3 или частично образуют его, причем последнее выполнено из металла, чтобы обеспечить
электропроводящий путь между внутренним и внешним выводами 12 и 13 соответственно, а также обеспечить
необходимую механическую прочность.
Внутренний вывод 12 расположен в центральной части основания 3, а кольцевая часть основания,
окружающая вывод и расположенная над внутренней поверхностью изолятора, имеет перфорации 14,
позволяющие потоку масла изнутри изолятора поступать в резервуар 15 или наоборот.
Крышка или куполообразный элемент 1, образующий резервуар, имеет форму цилиндра, закрытого с одного
конца и имеющего выступающий наружу фланец 11 на другом конце, который с помощью уплотнительного
кольца 16 может обеспечить герметичное соединение с верхней поверхностью 7 основания 3. Поскольку в
этой крышке 1 нет заливного отверстия или другого проема, в резервуаре необходимо выполнить только это
одно соединение. Крышка 1 надежно фиксируется в нужном положении и обеспечивает достаточное давление
между сопрягаемыми поверхностями благодаря кольцу 17, предназначенному для прилегания масла к
верхней поверхности фланца 11 крышки и для перемещения к основанию 3 с помощью установочных винтов
18 или аналогичных. Предпочтительно, кольцо 17 имеет периферийный, направленный вниз фланец 19,
который располагается непосредственно за краем 9 основания, так чтобы закрывать масло, образующее
уплотнение снаружи соединения между крышкой и основанием. Между крепежным кольцом 17 и фланцем 11
крышки может быть установлено соединительное кольцо 20, а под головки установочных винтов 18 могут
быть установлены шайбы M5 21 для более эффективного закрытия зазора между крепежным кольцом 17 и
основанием 3.
Крышка или куполообразный элемент могут быть изготовлены из металла или любого другого подходящего
материала. В данном случае крышка 1 изготовлена из стекла, чтобы можно было видеть уровень масла
внутри нее.
Способ сборки резервуара с необходимым количеством масла следующий: крышка 1 переворачивается, и
масло заливается на такую глубину, которая обеспечит наличие достаточного воздушного пространства после
завершения сборки. Основание 3 и прилегающее к нему пространство также заполнены маслом практически
до самого верха ободка основания. Пластина из сравнительно тонкого листового металла помещается на
открытый конец крышки и плотно прилегает к фланцу 11 на ней. Затем крышка номер 7 быстро
поворачивается в нормальное положение и устанавливается на основание, при этом пластина быстро
снимается на заключительном этапе опускания крышки на место. Небольшая практика позволяет выполнить
эту операцию без утечки значительного количества масла из крышки.
В конструкциях типа ill, в которых предусмотрено жидкостное уплотнение для соединения 85 между
основанием и изолятором вместо или в дополнение к уплотнению, применяемому к соединению между
куполом и основанием, основание или крышка предпочтительно приспособлены для установки на конце 9i
изолятора, а также, как и в другом типе iii, снабжены средствами для фиксации соединения, заключенного
внутри изолятора. Соединение между куполом и основанием может быть выполнено постоянным, в этом
случае 95%-ный жидкий герметик для этого соединения больше не требуется. Однако, если это соединение
будет сделано неразрывным, способ заполнения камеры маслом, описанный в связи с примером другого типа
Бой, вряд ли удастся применить. Соответственно, в верхней части купола обычно располагается заправочное
отверстие, которое закрывается заглушкой. Однако следует признать, что обеспечить эффективную
герметизацию сравнительно небольшого отверстия, закрытого заглушкой, — задача сравнительно несложная.
Далее будет описан пример конструкции расширительной камеры второго типа, которая представлена на
рисунке 2 (Jij). Купол или верхняя часть 25 и основание 26 имеют круговую форму в плане и оба изготовлены
из металла, причем купол выполнен из сравнительно тонкого листового металла.
в то время как последний имеет достаточную толщину, чтобы быть жестким. Основание 26 выполнено в виде
кольцевого элемента, на верхнем крае которого расположен выступающий ободок 27, входящий в торц купола
2,5 и, таким образом, позволяющий надежно соединить две части пайкой, контактным соединением 28 или
аналогичным способом. Нижняя поверхность кольца имеет кольцевую канавку 29, разделяющую эту
поверхность на две части, внутренняя часть 30 которой, i2C, имеющая приблизительно те же размеры, что и
верхний конец 31 изолятора 32, предназначена для опоры на кольцо 33 из соединительного материала,
расположенное на изоляторе.
Базовый элемент 34 в форме 367, 7777, состоящий из двух частей, образующих внешнюю стенку кольцевой
уплотнительной камеры. Для обеспечения доступа к камере герметизации с противоположных сторон
предусмотрены две заправочные трубки 44, каждая из которых закрывается винтовой крышкой 45, при этом
между крышкой и трубкой вставлено соединительное кольцо 46. Как видно из показанной на рисунке 2
конструкции, верхняя часть соединения между опорным элементом и изолятором также находится внутри
уплотнительной камеры, так что герметик предотвращает утечку и в этой части.
Соответственно, вероятность попадания влаги в эту камеру очень мала 80, а дальнейшая вероятность
проникновения воздуха или влаги из этой камеры внутрь изолятора через единственное соединение между
изолятором и основанием практически исключена при условии, что устройство остается нетронутым. Как уже
упоминалось ранее, соединение, заключенное внутри изолятора, прикреплено к базовой части 26,
следовательно, базовая часть 26 изготовлена из металла, чтобы обеспечить электропроводящий путь между
внутренним и внешним клеммами 57 и 58 соответственно. Поскольку эта базовая часть постоянно соединена
с крышкой или куполом 95 или является с ним неотъемлемой частью, предпочтительно крепить клемму 57 к
этой базовой части L с помощью выдвижного кабеля. В примере, показанном на рисунке 2, это соединение
выполняется (l Lv одна или несколько пар из 100 100; 47 металлических лент, зажатых снизу к клемме 57,
закрепленной на конце кабеля 48, а сверху — к двустороннему элементу 49 на базовой части 26.
Купол крышки удерживается над изолятором 105 между петлями 47, выдвинутыми в процессе завинчивания
болтов e1lT)ill 3 50. После того, как лампа установлена, (купол 295) опускается на место и устанавливается.
Необходимое количество 110 конопляного вещества вводится в небольшую цепочку через отверстие 1 в
верхней части купола. Это отверстие выполнено в трубчатом элементе 52, который выступает вниз в
резервуар и крепится к куполу путем пайки или сварки. Этот элемент имеет внутреннюю резьбу для установки
phig.53 и внешнюю резьбу для установки ea. 54.. Соединительные шайбы 3 5;5 располагаются на расстоянии
120 между шайбой и поверхностью соединения c56, а также между крышкой и концом трубчатого элемента.
Кольцевая канавка, огибающая верхнюю часть детали 53, также заполнена куском целлюлозы для
обеспечения герметичного уплотнения нижней части. Величина, на которой элемент 52 выступает в
резервуар, определяет максимальную высоту конуса в резервуаре, определяемую линией 59,3. Если купол не
опорожняется непосредственно перед тем, как муфта, имеющая фланец на верхнем конце, устанавливается
вокруг верхнего конца ионизатора и закрепляется к нему цементированием или другим соответствующим
соединением.
Соединение между базовым элементом 26 и концевой частью 31 изолятора частично обеспечивается путем
притягивания первого вниз к базовому элементу 34, чтобы обеспечить сжатие кольца 33 из соединительного
материала. Это достигается с помощью установочных винтов 33, которые проходят через отверстия во
фланце 36 основания и ввинчиваются в основание 26. Путем нанесения обработанной поверхности 37 на
основание элемента, предназначенного для контакта с внешней частью 38 нижней поверхности кольца 26,
можно заранее определить угол сжатия, с помощью которого должно сжиматься соединительное кольцо 33.
Соединение дополнительно обеспечивается нанесением (вокруг внешней поверхности соединения, в
углублении 3'), образованном путем соединения внутренней части фланца 36, слоя герметика, которым
покрыта внешняя часть соединения.
2
05 TI e -trong для приема герметика может быть полностью открытым, в этом случае верхний край трубки
должен находиться выше уровня шва для герметика.
В данном случае жидкостное уплотнение будет эффективно только тогда, когда изолятор находится в почти
вертикальном положении. Однако предпочтительно изготавливать этот же желоб в виде закрытой кольцевой
камеры (т.е. стенок которой образованы базовым элементом, подстилающим слоем и изолятором). В этом
случае крайне важно, чтобы внешний край желоба находился выше уровня соединения. Предпочтительный
способ, при котором используется эта камера, четко показан на рисунке 2. Желоб 39'9 и углубление 29
расположены таким образом, чтобы взаимодействовать, образуя замкнутую камеру. Металлическое
соединение между основанием и подосновой может быть выполнено, но предпочтительно использовать
прочное соединение между этими элементами, пересекая поверхность плитки 37 углубления 36 в точке 41,
так чтобы дно углубления полностью находилось внутри толщины изолятора 322, и используя
соединительное кольцо 33, которое достаточно широкое, чтобы простираться от внутренней стенки изолятора
до внешней стенки 41, при этом металлические поверхности 37 и 38 действуют только как регистры,
контролируя величину, на которую регулируется соединительное кольцо.
Отверстия 43 расположены в той части кольца 3f3, которая.
Он расположен внутри воздушной камеры, чтобы обеспечить доступ герметизирующей жидкости к нижней
части камеры. Такая форма соединения удобна в производстве и т.д. Удобен для сборки, а одно
соединительное кольцо выполняет свою основную функцию, обеспечивая надежное соединение между
резервуаром и концом изолятора, а также гарантирует надежное соединение, создаваемое между введенным
367 777 фунтами.
Аналогичный тип соединения с жидкостным уплотнением также используется для соединения основания 60
изолятора 32 с латунным сальником 61, к которому свинцовая оболочка 62 кабеля 48 крепится с помощью
уплотняющего соединения 63. Нижний опорный элемент 64, приклеенный к изолятору 32, имеет нижнюю
поверхность фланцевой части, выровненную заподлицо с основанием 60 изолятора 0. Верхняя поверхность
фланца 66 сальника 61 имеет углубление 67 соответствующей глубины, в которое вставляется
соединительное кольцо 68 двойного назначения, и второе углубление 69 внутри этого углубления 17. Фланцы
6:5 и 6d стягиваются друг с другом установочными винтами 70 до соприкосновения их смежных поверхностей.
Таким образом, за счет сочетания углубления 71 с двумя углублениями во фланце сальника образуется
закрытая кольцевая уплотнительная камера вокруг соединения.
Оно заполняется жидким составом аналогично кольцевому зазору вокруг верхнего сустава; однако
заправочные трубки не показаны. Вся конструкция удобно поддерживается фланцем 66, опирающимся на
деревянную или другую каркасную конструкцию и, предпочтительно, привинченным к ней болтами, хотя в
приведенном выше описании
3
w Мы описали тип устройства, изображенный на рисунке 1, как имеющий открытый канал для удержания
герметизирующей жидкости.
Очевидно, что, например, расширив обод 9 и расположив кольцо 17 так, чтобы оно соединялось с этим
ободом, а также разместив болты вне канала, канал может получить форму закрытой кольцевой камеры,
подобной описанной в связи с рисунком 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы запрашиваем, это:
1. Электрический клеммный блок или подобный элемент cwn31, представляющий собой полый изолятор,
обычно заполненный жидким или полужидким материалом и снабженный камерой, служащей резервуаром
для компенсации изменений объема указанного материала внутри изолятора или какой-либо другой части, с
которой он соединен, причем указанная камера образована крышкой или куполом, установленным на
основании, которое установлено на изоляторе, и предусмотрено уплотнение (жидкостное уплотнение для
компрессионного соединения между клеммным блоком) и основанием и/или кулачково-поршневое
соединение между основанием и изолятором.
-p T статор.
-- 2.
Электрический клеммный или подобный элемент, сочетающий в себе полый изолятор, заполненный
полужидким материалом, и образованный крышкой или куполом, установленным на основании, закрепленном
на изоляторе, причем открытый конец крышки или купола имеет поверхность, которая соединяется с верхней
поверхностью основания, постоянно закрепленного на изоляторе, и снабжен выступающим ободком,
образующим наружную стенку канала, внутренняя стенка которого частично образована крышкой или куполом
и в котором обычно содержится жидкость, образующая жидкостное уплотнение указанного соединения. 75 3.
Электрический клеммный или подобный элемент согласно п. 2, в котором давление между сопрягаемыми
поверхностями поддерживается посредством удерживающего элемента, окружающего крышку и
опирающегося на верхнюю поверхность выступающего наружу фланца, который притягивается к базовому
Соседние файлы в папке патенты