Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13765
.pdf
Крышка также снабжена аналогичной ручкой и крепится на шарнире. Крышка может быть плоской или иметь
форму чаши, либо быть приспособлена для неплотного прилегания к ситечку.
При желании, как сито, так и крышка могут иметь небольшое отверстие или отверстия, расположенные в
одной плоскости, когда они установлены на сосуде, для выхода воздуха или пара. Конструкция зажима такова,
что точка опоры расположена на одной линии с верхним краем сосуда или внутри/снаружи последнего. В
случае, если шарнир находится за пределами края сосуда, то и фильтр, и крышка снабжены
перфорированным выступом или удлинителем, причем эти перфорации расположены на таком расстоянии от
внешней стороны сосуда, чтобы совпадать с местом шарнира. Сам зажим может иметь любую подходящую
конструкцию и включает, например, корпус, два противоположных выступающих вниз выступа или фланца,
каждый из которых предназначен для того, чтобы опираться одним краем на внутреннюю поверхность сосуда,
и промежуточный выступающий вниз выступ или выступы, предназначенные для того, чтобы опираться на
внешнюю поверхность сосуда и фиксироваться на ней. В корпусе предусмотрено отверстие для установки
шарнира, который, как уже говорилось, может представлять собой болт с гайкой, винтом, заклепкой или
шпилькой.
При необходимости можно предусмотреть один или несколько упоров, чтобы крышка и фильтр, как правило,
оставались в требуемом положении или положениях.
Однако очевидно, что конструкция может быть существенно изменена без отступления от изобретения. Дата:
23 октября 1930 г.
Дженсен и сын, Чансери Лейн, 77. Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
70ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кухонной утвари и подобных ей изделий, а также связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Хью Велликотт БинД, проживающий по адресу: Ael-y-nBryn, Danygraig Road, Neath, Glanior, Anshlire,
Южный Уэльс, и Джон Льюис, проживающий по адресу: Alexander Road, № 16, Британ.
Ферри, Гламорганшир, вышеупомянутые британские субъекты (настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для процеживания и крышек,
приспособленных для использования в качестве фильтров.
надежно закреплены на кухонной утвари и.
Другие кухонные принадлежности, которые снабжены или могут быть снабжены крышкой и средствами для
процеживания содержимого, что позволяет оператору слить часть или всю жидкость, сохранив при этом
остальное содержимое сосуда в нем, не снимая крышку с посуды или сосуда, то есть уже было предложено
снабдить крышки кухонных принадлежностей перфорациями и установить на таких крышках на вертикальных
шарнирах или горизонтальных петлях соответствующие клапанные устройства для открытия и закрытия таких
перфораций, чтобы обеспечить выход пара из сосуда, удержание пара внутри указанного сосуда или
процеживание содержимого сосуда. Кроме того, в некоторых случаях такие крышки, а в других — отдельные
фильтры, установленные на горизонтальных петлях, были съемно прикреплены к сосудам с помощью
пружинных зажимов, кронштейнов или штыковых соединений.
Согласно данному изобретению, сито или сито и крышка для кухонной утвари или другой посуды установлены
на вертикальном шарнире, который снабжен средствами, такими как, например, пружинный зажим, для
съемного крепления его в любом желаемом положении к посуде или сосуду. Таким образом, и крышка, и сито
могут быть закреплены на шарнирном штифте, или же таким образом может быть закреплено только сито, а
крышка в этом случае приспособлена для свободного прилегания к ситу, на него или поверх него.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, мы обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез кастрюли, снабженной ситечком и
крышкой, выполненной в соответствии с данным изобретением и закрепленной на посуде пружинным
зажимом.
На рисунке 2 представлен вид сверху на фильтр.
На рисунке 3 представлен вид крышки сверху.
На рисунке 4 показан вид сбоку зажима.
На рисунке 5 представлен перевернутый план, а на рисунке 6 — вид с торца.
На рисунке 7 представлен разрез модифицированного объекта.
На рисунках 8 и 9 представлены аналогичные изображения других модификаций.
На рисунке 10 представлен разрез еще одной модификации, а на рисунке 11 — ее план с фрагментами сита и
крышки.
При осуществлении изобретения и в соответствии с конструкцией, показанной на рисунках с 1 по 6
включительно, сосуд, такой как кастрюля для соуса. (Рисунок 1) снабжен зажимом b, который съемно
соединен с боковой стенкой сосуда и снабжен штифтом или шарниром, например, болтом c, как показано, или
любым другим подходящим устройством, например, винтом, шпилькой или заклепкой. На этом болте c
шарнирно установлен фильтр d, который, как показано, может представлять собой диск d, сегмент которого
снабжен рядом отверстий e или, при желании, может также иметь дополнительные перфорации, такие как 70,
обозначенные кружками J, так что перфорации простираются практически по всей поверхности фильтра.
Напротив точки опоры c, как лучше всего видно на рисунке 2, может находиться рукоятка g, которая в большей
или меньшей степени повторяет контур и угол рукоятки h7 сосуда. При желании рукоятку g можно сделать
значительно короче. Диск может быть плоским или, как показано на рисунке, слегка вогнутым, чтобы более
или менее плотно прилегать к внутренней поверхности сосуда.
Или же, вместо того чтобы делать сито в форме диска, его можно изготовить, в большей или меньшей
степени, в форме перфорированного полумесяца или сегмента, который будет помещаться в кастрюлю или
на нее.
При желании может быть снабжен ручкой. Зажим b, показанный на рисунках 1, 4, 5 и 6, сконструирован таким
образом, что точка опоры c находится непосредственно внутри периферии сосуда a. Крышка, обозначенная
буквой i, также снабженная аналогичной ручкой, обозначенной буквой k, крепится на болте или шарнире c и
имеет вогнутую форму, как показано на рисунке.
Или это может быть фиатная валюта. При желании, как сито, так и крышка могут иметь небольшое отверстие
или отверстия, расположенные в соответствии с обозначениями на рисунках и n соответственно, 95, чтобы
при их нахождении в положении, показанном на рисунке 1, на сосуде, обеспечивать выход воздуха или пара,
но, как правило, эти отверстия не требуются. Сам зажим может иметь любую подходящую конструкцию W10 и
в данном примере включает в себя корпус b, несущий поворотный штифт или болт c, два противоположных и
выступающих вниз выступа или фланца o и p (рисунки 1, 4, 5 и 6), каждый из которых предназначен для того,
чтобы опираться одним краем на i0a внутреннюю поверхность сосуда, и выступающий вниз язычок или выступ
q, предназначенный для того, чтобы опираться и цепляться за внешнюю поверхность сосуда.
Или же таких языков или губ может быть несколько. В детали корпуса b предусмотрено отверстие для
установки шарнира или болта c, снабженного гайкой r.
Ввиду того, что и ситечко d, и крышка i имеют вогнутую форму, предпочтительно сделать отверстие для
шарнира овальным в каждом из этих элементов ilS, чтобы обеспечить определенную степень скольжения
крышки и ситечка относительно друг друга при их перемещении относительно шарнира. При желании может
быть предусмотрен упор или упоры, например, полукруглое штампованное ребро 120, сформированное на
ситечке d, и аналогичное ребро t, образующее канавку на нижней стороне крышки i. Когда паз и ребро входят
в зацепление, как это обычно и происходит, они, как правило, удерживают крышку и ситечко 125 в требуемом
положении. Если крышка перемещается относительно сита, канавка, образованная ребром в крышке, выходит
из зацепления с ребрами на сите. В этом состоянии, когда 130 367,773 367,773:3 желает процедить
содержимое кастрюли, крышка поворачивается под углом, я бы сказал, от 450 до 900 градусов, так что ручка
крышки k s находится на некотором расстоянии от ручек s g и h, а часть ребра s на сите c прижимается к
плоскости N нижней поверхности крышки с определенным давлением E, и крышка остается в нужном
положении без удержания рукой.
Затем оператор захватывает в руку две рукоятки g и is, сосуд наклоняется i, после чего происходит
процеживание жидкости 1.
Обратившись к рисунку 7, можно увидеть, что только сито d. закреплено на зажиме b, а крышка -. (показана
слегка приподнятой над ситом) предназначена для свободного крепления к верхней части сита.
Или, как показано на детальном рисунке 8, крышка Uhe может иметь больший диаметр и быть снабжена
фланцем w для неплотного прилегания к фильтру или к сосуду, и в этом случае крышка v показана
снабженной неподвижной ручкой-дужкой. X. Зажим y состоит из полоски эластичного металла, согнутой под
прямым углом в точке yl, при этом ножка y' согнута вниз, чтобы зацепиться за внутреннюю поверхность
сосуда, а другая согнутая ножка y' зацепляется за внешнюю поверхность сосуда.
На рисунке 9 показана конструкция, в которой шарнир c установлен на верхней части зажима y, выровненный
по верхнему краю сосуда; фильтр c установлен на шарнире, а крышка qt неплотно закрыта.
Наконец, как показано на рисунках 10 и 11, зажим z имеет такую форму, что точка опоры c находится за
пределами верхнего края сосуда, и, следовательно, фильтр снабжен перфорированным выступом d', а
крышка i аналогично снабжена выступом i'.
Зажим может быть модифицирован различными способами, например, путем оснащения его пружинными
язычками для соединения как с внутренней, так и с внешней стороной сосуда; или же может быть
предусмотрен один или несколько пружинных язычков для прижима к внутренней стороне сосуда, а сам зажим
может быть выполнен с жестким фланцем или выступом для опоры на внешнюю сторону сосуда. Или же
вместо пружинного язычка 5b (см. рисунки 1 и 4) он может быть выполнен в виде жесткого элемента для
приема зажимного винта, кулачка или подобного устройства, которое предназначено для прижима к внешней
стороне сосуда и зажима последнего между указанным винтом или кулачком и фланцами зажима 55p и 55p,
которые опираются на внутреннюю сторону сосуда. Разумеется, форму сита и крышек можно изменять по
желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367774A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 73, 7930. № 34,27 9 30.
Полный левый угол: август. 10, 7931.
Завершено: февраль. 15, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нагрева труб или трубопроводов для транспортировки расплавленного
металла.
Мы, Филип Перси Старлинг, проживающий по адресу: Моссгроув Роуд, 18, Тимперли, графство Честер,
подданный короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL IXDUSTRIENS LIMITED,
расположенная по адресу: Краун Хаус, Олдвилч, город Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к нагреву труб или трубопроводов для транспортировки
расплавленного металла.
В некоторых металлургических процессах необходимо поддерживать поток расплавленного металла в трубе
или трубопроводе, и для этой цели трубу или трубопровод необходимо нагревать, чтобы предотвратить
охлаждение и затвердевание металла в любой точке, поскольку это препятствовало бы потоку. Например, в
связи с отливкой металлических слитков было предложено предусмотреть введение в образовавшееся
пространство в подходящее время подходящего низкоплавкого металла! между формой и отливкой из-за
расширения формы за счет сжатия отливки при охлаждении. В таком случае может быть предусмотрен
резервуар или емкость для низкоплавкого металла, расположенная выше уровня верхней части формы, и
металл подается из этого резервуара по трубе в отверстие сбоку или снизу формы, при этом поток
регулируется с помощью соответствующего клапана. Для выпуска низкоплавкого металла из формы при
необходимости может быть предусмотрена также выпускная труба и клапан.
Очевидно, что в таком расположении металл в обоих случаях.
Для обеспечения требуемого расхода входной и выходной патрубки, а также клапаны и входные и выходные
отверстия должны поддерживаться в жидком состоянии.
Настоящее изобретение особенно применимо для использования в указанном выше процессе литья, но не
ограничивается таким применением.
Согласно изобретению, труба или трубопровод, по которому необходимо пропускать расплавленный металл,
нагревается электрически путем соединения концов трубы с клеммами подходящего источника сильного
электрического тока, например, трансформатора или мотор-генератора, от которого через материал трубы
пропускается электрический ток достаточной силы для повышения его температуры до требуемой.
Когда расплавленный металл поступает в трубу, силу тока можно изменять, чтобы компенсировать
уменьшение электрического сопротивления, или, если это необходимо, силу тока можно увеличить, чтобы
повысить температуру расплавленного металла во время его прохождения через трубу или трубопровод. В
местах соединения трубопровода используется показатель 6.
Очень удобно изготовить это с помощью фланцев, приваренных к концам труб, и подходящей прокладки,
вставленной между поверхностями.
Если прокладка изготовлена из материала, плохо проводящего электричество, то не потребуется отводить
электрический ток через соединение с помощью металлического соединения с таким сопротивлением, чтобы
оно нагревалось и не позволяло соединению отводить тепло от трубы.
В качестве альтернативы можно использовать металлическую прокладку, пропуская через нее тепловой ток.
При использовании клеевого или шунтированного соединения фланцы имеют тенденцию оставаться
холодными из-за отсутствия теплоносителя и потерь тепла радиальным путем. В таких случаях может
потребоваться использование вспомогательных средств для нагрева соединения. Этого можно удобно
добиться, окружив соединение трубчатым электрическим нагревательным элементом, например,
выполненным из металлической трубки, содержащей нагревательную проволоку сопротивления,
изолированную от трубки с помощью гидроксида магния. Концы кабелей, по которым проходит тепловой ток к
трубе и от нее, также могут нагреваться аналогичным образом, чтобы предотвратить отвод тепла от трубы в
этих точках путем поддержания более высокой температуры в этих участках кабеля.
При применении изобретения для отливки слитков способом, описанным выше, емкость, которая может
представлять собой сам плавильный котел для расплавленного металла со сравнительно низкой
температурой плавления, например, свинца, располагается на подходящей высоте над формой, и
расплавленный металл стекает вниз по трубе к входному отверстию, расположенному сбоку или внизу
формы. В нижней части формы или рядом с ней также предусмотрено выходное отверстие, позволяющее
расплавленному металлу вытекать по мере необходимости. Вблизи входного и выходного отверстий
установлены соответствующие клапаны для регулирования потока металла в форму и из нее. Также
используется стояк, сообщающийся с формой в точке, противоположной или близкой к выходному отверстию,
чтобы расплавленный металл мог подниматься по нему, тем самым указывая на уровень металла в форме.
Для предотвращения затвердевания металла, проходящего через них, входная труба, выходная труба,
клапаны и стояк могут нагреваться путем пропускания электрического нагревательного тока через материал
трубы.
Нагреваемые части, находящиеся на открытом воздухе, могут быть изолированы, чтобы минимизировать
потери тепла за счет излучения.
Датировано 13 ноября 1930 года.
А. С. Касиэмайлль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нагрева труб или трубопроводов для транспортировки расплавленного
металла.
Мы, Филип Перси Старлинг, проживающий по адресу: Моссгроув Роуд, 18, Тимперли, графство Честер,
подданный короля Великобритании, и компания ASSOCLATED ELECTRICAL INDISTRIES LIMITED,
проживающая по адресу: Краун Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к нагреву металлических труб или
трубопроводов для транспортировки расплавленного металла.
В некоторых металлургических операциях необходимо поддерживать поток расплавленного металла в трубе
или трубопроводе, и для этой цели трубу или трубопровод необходимо нагревать, чтобы предотвратить
охлаждение и затвердевание металла в любой точке, поскольку это препятствовало бы потоку.
Для этой цели уже предлагалось электрически нагревать трубу, подключив ее концы к клеммам подходящего
источника электрического тока, например, трансформатора или электрогенератора, от которого через
материал трубы пропускается электрический ток достаточной силы, чтобы нагреть его до требуемой
температуры. Когда расплавленный металл поступает в трубу, силу тока можно изменять, чтобы
компенсировать уменьшение электрического сопротивления, или, при необходимости, силу тока можно
увеличить, чтобы повысить температуру расплавленного металла во время его прохождения через трубу или
трубопровод.
В местах соединения трубопровода необходимо каким-либо образом нагревать его, чтобы предотвратить
охлаждение из-за большего излучения, обусловленного большей поверхностью металла в месте соединения.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, используется фланцевое соединение, в котором фланцы,
образующие соединение, имеют форму, например, четырехлистника, чтобы максимально уменьшить массу
металла, обеспечивая при этом место для зажимных болтов. Площадь поперечного сечения и материал
зажимных болтов также настолько тщательно подобраны, что прохождение через них электрического тока
создаст в них достаточный ток для поддержания соединения при подходящей температуре. Для обеспечения
прохождения тока через зажимные болты между зажимами может быть предусмотрена изоляционная
прокладка.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее она будет описана со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе,
иллюстрирующий трубопровод, клапаны и соединительную трубу, используемые в сочетании со способом
литья металлических слитков, при котором на одном или нескольких этапах процесса в пространство,
образованное между формой и отливкой, вводится металл с низкой температурой плавления. 95 На фиг. 2
изображен поперечный разрез по линии II-II на фиг. 3, выполненный в увеличенном масштабе, а на фиг. 3 —
план, показывающий одну из конструкций, примененных для фланцевого соединения в трубе 10М в
соответствии с изобретением.
Обращаясь теперь к рис. 1, изображенный прибор аналогичен прибору, показанному на рис. 1 чертежей,
прилагаемых к описанию заявки на патент № 24523 от 19.30 (серийный номер).
360,980) в которой 1 представляет собой форму. 2 представляет собой металлическую трубу, которая может
быть, например, железной и предназначена для транспортировки металла с низкой температурой плавления,
такого как свинец, из резервуара 3 в пространство, образованное между отливкой и формой 367774, и 4
представляет собой стояк, как описано в вышеупомянутой спецификации. На рисунке показано, что подающая
труба 2 и стояковая труба 4 соединены с дном формы 5i через клапаны 5 и 6. В этом устройстве вся система,
через которую должен пройти низкоплавкий металл после выхода из резервуара 3, нагревается от источника
электрического тока, один из выводов которого соединен проводником 7 с трубопроводом 2 вблизи
резервуара 3, а другой вывод соединен с верхним концом стояка 4 проводником 5S. Площадь поперечного
сечения труб 2 и 4 выбрана таким образом, чтобы отводилось достаточное количество тепла для
поддержания необходимой температуры в трубах и, таким образом, предотвращения затвердевания
низкоплавкого металла при прохождении через них.
В местах соединения трубопроводов, как показано, например, на рис. 9, необходимо каким-либо образом его
устранить, и с этой целью могут быть использованы соединения, выполненные, как показано на рис. 2 и 3,
которые демонстрируют одну из конструкций, соответствующих изобретению.
На фиг. 2 и 2 фланцы 10, с помощью которых должны быть соединены смежные концы трубы, могут быть
привинчены, а также приварены к концам соответствующих труб, которые необходимо соединить, как указано.
Указанные фланцы выполнены в форме четырехлистника, как это наглядно показано на рис. 3, так что масса
металла, составляющего соединение, сведена к минимуму. Зажимные болты, которые соединяют фланцы
вместе, используются в качестве проводников для передачи тока от одного участка трубы к другому, и путем
соответствующего выбора площади поперечного сечения и материала в болтах может генерироваться
достаточное количество тепла благодаря их электрическому сопротивлению, что позволяет поддерживать все
соединение при желаемой температуре. Для обеспечения прохождения всего нагревательного потока через
солеты между ними может быть предусмотрена изоляционная прокладка 12.
Как только горячая труба заполняется расплавленным металлом, последний начинает проводить часть
теплового тока, но это не является недостатком, поскольку это лишь означает, что часть тепла будет
выделяться в самом расплавленном металле, благодаря чему последний будет оставаться в расплавленном
состоянии.
В устройстве, подобном показанному на рис.
1
Нагреваемые части, трубы и т. д. могут быть изолированы в тех местах, где они в противном случае были бы
открыты для воздуха, чтобы минимизировать потери тепла за счет излучения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 13 августа 7930 г. 367 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 14, 7930, Нет, 34,309/30, ___ Заявка принята: февраль. 75, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для нарезки или шинковки.
Мы, компания SWIFT AND COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: Union Stock
Yards, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для нарезки или измельчения.
Изобретение может быть реализовано в машинах для нарезки различных видов изделий и веществ, но здесь
оно показано в виде машины, разработанной и специально приспособленной для нарезки мяса, например,
свиной и говяжьей вырезки и отбивных, бекона или любых других подобных продуктов
мясоперерабатывающей промышленности, с костями или без них, поскольку машины, сконструированные в
соответствии с настоящим изобретением, хорошо зарекомендовали себя в этом отношении.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства для нарезки,
использующего непрерывный процесс резки, в отличие от прерывистых или возвратно-поступательных
движений, обычно применяемых при нарезке.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства для резки или нарезки, в котором
резка осуществляется вращающимся лезвием или лезвиями, сконструированными таким образом, чтобы
свести к минимуму трение между поверхностями лезвий и разрезаемым материалом, а также предотвратить
заклинивание материала между соседними лезвиями, если лезвие имеет множество изгибов.
Дополнительной целью является создание устройства для нарезки или измельчения, в котором толщину
ломтиков или кусочков можно изменять по желанию.
Дополнительной целью настоящего изобретения является создание режущего устройства, в котором часть
режущего ножа остается в контакте с обрабатываемым изделием до тех пор, пока передняя часть ножа не
проникнет в изделие, обеспечивая второй разрез, при этом часть ножа всегда находится в контакте с
изделием, а режущее лезвие также служит конвейером для автоматической подачи разрезаемого изделия в
режущий механизм.
Было предложено изготовить нож 60, состоящий из одной витой спирали, режущая кромка которой имеет
спиральный контур, причем нож установлен на валу одним концом такой спирали, а другой конец спирали
закреплен на детали 65, скользящей, но углово зафиксированной относительно вала, средства для вращения
вала и средства для придания валу продольного перемещения.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем режущий или нарезной станок, включающий
вращающийся нож, имеющий одно или несколько лезвий, обеспечивающих периферийную режущую кромку
спиральной формы, при этом радиальное направление лезвия наклонено относительно оси спирали.
Следующее описание будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых: на рисунке 1
показан вид сбоку, частично в поперечном сечении, устройства, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением; на рисунке 2 показан перспективный вид режущего лезвия S5, изображенного на
рисунке 1; на рисунке 3 показан увеличенный вид поперечного сечения части режущего устройства, более
точно показывающий соотношение смежных витков 9 режущего лезвия относительно расстояния между ними
и шага конической спирали; на рисунке 4 показан увеличенный фрагментарный вид поперечного сечения
модифицированной формы 95, режущего механизма с регулируемым креплением, благодаря которому шаг
конической спирали может изменяться по желанию.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что изобретение изображено в виде аппарата, включающего вал
10, установленный в соответствующих подшипниках 1], поддерживаемый любой подходящей рамной
конструкцией, не показанной на чертежах. Механизм переключения 10 снабжен шкивом или другим зубчатым
элементом 105 12, через который передается вращение на вал. На валу жестко закреплена ступица 13,
предназначенная для вращения! ион, ступица которого снабжена спиральной канавкой 14, служащей
креплением для режущего лезвия или ножа.
Как более наглядно показано на рисунке 2, следует отметить, что режущее лезвие 15 выполнено в виде
спиральной спирали, а его внешний край 16' заточен для обеспечения режущей или ножевой кромки.
Кроме того, участки лезвия между режущей кромкой и ступицей наклонены или расположены в радиальном
направлении под углом, как показано на рисунках 1 и 3, благодаря чему расстояние, обозначенное «S» на
рисунке 3, между соседними конвекциями может быть выбрано таким образом, чтобы оно было больше шага
спирали, обозначенного «P» на рисунке 3.
Режущее лезвие с винтовой кромкой может быть установлено на ступице любым подходящим способом,
например, путем сварки в канавке 14, с помощью винтов или аналогичных крепежных средств, и, кроме того,
режущее лезвие может быть изготовлено любым желаемым способом, например, путем сборки множества
отдельно изготовленных деталей.
Предпочтительно, режущее лезвие может быть выполнено из ряда частей, каждая из которых имеет угол
поворота примерно в 360 градусов и сформирована таким образом, чтобы при сборке частей на ступице
получалась окончательная спиральная форма.
В сочетании с режущим механизмом предпочтительно предусмотрено фиксатор или средство
позиционирования 16, расположенное способом, показанным на рисунке 1, таким образом, чтобы предметы,
подлежащие резке устройством, находились в правильном положении относительно режущих лезвий.
Поскольку режущая кромка имеет форму конической спирали, будет наблюдаться, что ось, перпендикулярная
режущему лезвию, будет расположена под небольшим углом к оси вращающегося вала, и поэтому средство
для удержания изделия 16 следует расположить под небольшим углом, чтобы лезвия разрезали изделие в
поперечном направлении.
Механизм, изображенный на рисунке 1, специально приспособлен для нарезки мясных изделий, таких как
свиная вырезка или отбивные, и показан на нем в виде держателя 16 в форме трубки, размер и форма
которой позволяют удобно размещать и удерживать вырезку или полоску свиных отбивных.
Сразу станет ясно, что когда вращающийся резак находится в движении и свиная вырезка продвигается
вперед в трубке 16.
Выступая за правый край трубки, он встретит узкую часть режущего ножа в том месте, где радиус спирали
равен расстоянию между внешней поверхностью свиной вырезки и осью стержня.
С этого момента начинается процесс нарезки: нож делает все более глубокий надрез и одновременно
обеспечивает продвижение поясничной части через трубку, как показано на рисунке 1.
После того как нож повернулся на угол, достаточный для того, чтобы часть режущего ножа имела радиус,
достаточный для полного проникновения в поясничную часть, нарезанные части полностью отделяются и
направляются на конвейерную ленту l или другое подходящее средство 17, как показано на рисунке.
В результате этого процесса происходит быстрое отламывание последовательных ломтиков до тех пор, пока
поясничная часть или полоска отбивных не будут полностью отрезаны или использованы.
- Предполагается, что вторая вырезка или другой разделываемый кусок мяса может быть помещен в
держатель 16 и подан вперед непосредственно за разделанной вырезкой, так что после исчерпания части...
В зависимости от конкретного элемента, операция может продолжаться без перерыва.
Преимущество обеспечения зазора S между соседними витками режущего ножа станет очевидным при
внимательном рассмотрении рисунка 1, где видно, что толщина отдельных срезов определяется шагом
спирали, так что, обеспечивая шаг "P" меньше зазора "S", отдельные срезы не будут застревать в зазоре S"
между соседними витками.
Поскольку держатель 16 занимает относительно небольшое пространство, предполагается, что другие
держатели 16 могут быть размещены в соответствующих местах вокруг вала, так что можно обеспечить два,
три, четыре или любое удобное количество держателей и одновременно нарезать столько свиных вырезок
или других продуктов, сколько потребуется. В таких случаях единственное необходимое дополнительное
условие — это наличие каких-либо средств для сбора или транспортировки ломтиков из каждого контейнера.
Обращаясь теперь к рисунку 104, можно заметить, что изображен режущий механизм, способный изменять
шаг режущего ножа и, следовательно, толщину нарезаемых ломтиков.
В данной модификации лезвие 15' установлено в канавке 20, выполненной на внешней поверхности
спирального пружинного элемента 21. Спиральная пружина спроектирована таким образом, чтобы ее длина
от конца до конца была больше, чем длина, которую она обычно занимает в положении максимального угла
наклона спирали, благодаря чему во всех положениях при установке для резки пружина 21 будет находиться
под некоторой степенью сжатия.
Изгибы пружины 21 образуют истинную спираль, при этом соответствующие изгибы режущего лезвия
располагаются таким образом, чтобы образовать истинную коническую спираль. Ступичная часть данной
модификации включает в себя элемент 22, H 367,7T7, предназначенный для шпоночного крепления к валу
для вращения и снабженный внутренней резьбой 23 для приема резьбовой втулки 24. На внешней кромке
втулки имеется шестерня 25, зацепляющаяся с зубчатым колесом 26, установленным для вращения в гнезде
27 и поддерживаемым упорным кольцом 28. В шестерне предусмотрено прямое отверстие 29,
предназначенное для приема кривошипа или другого инструмента для вращения шестерни и, в свою очередь,
втулки 24. Таким образом, становится очевидно, что вращение этих частей приводит к аксиальному
перемещению втулки относительно ступицы 22, а взаимодействие с упорным кольцом 28 передает ей
соответствующее перемещение.
Эта регулировка позволяет либо сжимать, либо расслаблять пружину 21, в результате чего изменяется
расстояние между соседними витками пружины и ножа и, соответственно, шаг спиральной кромки ножа.
Поскольку желательно поддерживать точный шаг между всеми витками режущего ножа, следует учитывать
изменяющееся поперечное сечение режущего ножа, чтобы модуль сечения комбинированного элемента, а
именно пружины 21 и лезвий ножа 151, относительно оси изгиба оставался постоянным.
На практике это может быть достигнуто путем изменения поперечного сечения пружины 21 от точки к точке, в
результате чего пружина будет соответственно слабее в тех участках, где повышенная прочность
обеспечивается большим поперечным сечением режущего лезвия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367776A
[]
:-,l -)A '
. '7! i -≤ _ A kf _-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 7930. № 34,353/30.
Comiplete Lef t: Aug. 14, 1931.
Завершено: февраль. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367:776 Улучшения в процессе деструктивного гидрирования углеродсодержащих материалов.
Я, Джеймс Нейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о природе данного изобретения (которое было передано
мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Altiengesellschaft, 1992- ... Сначала из сырья полностью или
частично удаляют твердые неконвертированные углеродистые и неорганические вещества, а затем
углеводороды с высокой температурой кипения полностью или частично отделяют от асфальтовых продуктов,
образовавшихся в ходе реакции, и используют для смешивания с дополнительными количествами твердых
углеродистых материалов, подлежащих конверсии.
Соседние файлы в папке патенты