Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13754
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367967A
[]
f f - J.M8'; a. А'-С- гл. хай
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Чехословакия): янв. 75, 7 30, 367k 967. Дата применения (в Соединенном Королевстве): дек.
úO, 1930. Нет, 38,449 /0.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ртутных дуговых выпрямителей.
Мы, компания CESHOMOIAVS11A - KOLBEN - DANEK COMPANY LrMrrED, расположенная по адресу:
Ческоморавск, 205, Прага VIII, Чехословакия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Чехословакии, д-р инж.
ФРАНТИШЕК ФАБИНГЕЙ, гражданин Чехословакии, из Моравской Остравы, Витковицке доли, Денисово нам.
2 и инж. РОГОР КАСИТО, гражданин Франции, проживающий по адресу: Белеградска 13, Прага XII,
Чехословакия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В ртутных выпрямителях и аналогичных вакуумных лампах в последнее время стали использовать
металлические детали, называемые сетками, которые выступают на путь дуги и предназначены для
уменьшения опасности обратного искрения за счет охлаждения дуги и ускорения деионизации пространства
между анодами после прекращения эмиссии анодного тока.
Эти сетки устанавливаются в плечах в случае выпрямителя плечевого типа и в цилиндрических оболочках в
случае выпрямителя бакового типа на соответствующем расстоянии от анода. Сетки либо соединены
проводящим проводом с металлическими плечами или анодными оболочками выпрямителя, либо
изолированы от них. В последнем случае сети могут быть подключены к подходящему источнику постоянного
или переменного тока.
Форма сетки имеет важное значение для получения хорошего результата. Первоначально решетка
изготавливалась в виде жалюзи на конце анодной втулки, а позже решетки стали устанавливать вблизи
анода, например, в виде концентрических цилиндрических оболочек.
Во всех этих конструкциях сетка разлагает площадь поперечного сечения дуги на отдельные области,
отделенные друг от друга. Однако эти конструкции имеют следующие недостатки: дуга разлагается сеткой на
отдельные параллельные ветви. При определенных обстоятельствах дуга может затем сжаться в единое
отверстие сетки, в то время как оставшаяся часть поперечного сечения сетки будет иметь форму V'ess.
Следствием этого является значительный локальный нагрев и увеличение падения потенциала в дуге. 55
Однако известны также сетки для ртутных выпрямителей, в которых небольшие стержни или пластины сетки,
выступающие в область, соединены с втулкой таким образом, что активная площадь поперечного сечения
области не разделена на отдельные, полностью обособленные области, а все части площади поперечного
сечения находятся в непосредственном сообщении друг с другом.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям решеток этого типа (6b), и особенностью
изобретения является то, что на небольшом стержне или пластине предусмотрен металлический сердечник,
который воздействует на самую горячую часть дуги, обеспечивает обильный отвод тепла (70) и, при
необходимости, также удерживает решетку.
В соответствии с другой особенностью изобретения, небольшие металлические пластины, радиально
выступающие в дугу и составляющие сетку, наклонены к оси анода аналогично резьбе многовинтового ключа,
а их стороны, расположенные ближе всего к аноду, лежат практически в общей плоскости, перпендикулярной
осям анода.
Некоторые конструктивные примеры сетки согласно изобретению показаны на рисунках 1–3 прилагаемых
чертежей. 85 На рисунке 1 показана конструкция, в которой цифра 4 обозначает круглое поперечное сечение
анодной оболочки или анодного плеча выпрямителя. Сетка состоит из металлических выступов 1, 2, 3
различной длины 90°, радиально выступающих в пространство внутри оболочки 4.
В соответствии с изобретением, массивный металлический сердечник 5 соединен с одним ребром 1
теплопроводящим способом, причем этот сердечник 95 охлаждает центральную, наиболее горячую часть
дуги.
На рисунке 2 показана сетка, в которой массивный металлический сердечник 5 соединен посредством ребра 1
с поддерживающей сеткой 100. Остальные проекции 11 и 21 в данном случае соединены с ядром 5. К
свободным концам выступов прикреплены 21 небольшой U-образный стержень 8, концы которых направлены
к центру. 105 Выступы, направленные внутрь L.- _ _, выполнены в виде небольших стержней или пластин. В
последнем случае эти небольшие пластины могут быть наклонены к оси катушки аналогично резьбе
многовинтового шурупа, так что анод экранируется от прямого излучения, обеспечивая тем самым
повышенную защиту от короткого замыкания. Чтобы избежать поперечного отклонения дугового потока при
такой конструкции, пластины располагаются таким образом, чтобы их стороны, ближайшие к аноду,
находились практически в общей плоскости, перпендикулярной оси анода.
На рисунке 3 показана такая сетка, состоящая из небольших пластин 7, наклоненных к оси, которые имеют
стороны, обращенные к оси, с косым подрезом. Внутри образованного таким образом свободного
пространства расположен металлический сердечник 51, который предпочтительно крепится непосредственно
к оболочке анода или к анодному рычагу. Однако металлический сердечник 51, показанный на рисунке 3,
может быть опущен, в этом случае подрезка сторон, обращенных к оси, не требуется.
Сетки указанных конструкций могут крепиться к анодному рычагу или оболочке либо непосредственно, либо с
помощью поддерживающего круга. Кроме того, если этот круг изолирован, то выступы в соответствии с
описанными конструкциями также могут быть изолированы или, посредством подходящего соединения,
заряжены до потенциала, предотвращающего обратное искрение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367968A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия). Янв. 17, 1930, 367,968 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22, 1930. № 38,523130.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 марта 1932 г.
Усовершенствования в конструкции и использовании фар Moitor Vebicles.
Мы, Аль-Густу Лидтен, проживающий по адресу: Фёльдбергштрассе, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, и
Вильгельме Беккен, проживающий по адресу:
37, Милиусштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия, оба гражданина Германии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, а именно, подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Известно, что передвигаться на автомобиле в туманную
погоду крайне сложно, так как свет, излучаемый фарами, отражается от тумана и воздействует на водителя.
Для решения этой проблемы было предложено установить перед фарами рассеиватель, который может быть
выполнен в различных вариантах. Например, предлагается разместить проволочную сетку или рулонное
стекло перед источником света.
Однако эти предложения решили проблему лишь в определенной степени, поскольку в данном случае
излучаемый свет также недостаточно силен.
Изобретение относится к усовершенствованной конструкции фар и заключается в том, что рассеивателем
экранируется только фара, расположенная на ближней стороне дороги, тогда как фара, расположенная на
противоположной стороне дороги, проецирует луч света на большое расстояние. Для этой цели в качестве
рассеивателя используется прозрачный диск, покрытый тканью или несколькими слоями ткани.
Кроме того, эти слои ткани могут иметь ячейки разного размера. Еще одна особенность изобретения
заключается в том, что ткань или слои ткани встраиваются в прозрачный диск.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
представляет собой вид сверху, показывающий расположение фар и их эффект.
На рис. 2 представлен разрез крышки фильтра.
На рис. 3 показан вид спереди фильтра.
На рисунках a изображен мелкоячеистый фильтр, образованный прозрачным диском с наложенными друг на
друга кусками ткани fptice 1 1-1, причем ячейки на поверхности, расположенной ближе к дорожному покрытию
55, расположены плотнее, чем ячейки в верхней половине фильтра. В качестве тканей предпочтительно
используются шелк и тюль, которые также могут быть уложены в несколько слоев, а ткани могут быть также
вшиты в объемную пустоту цвета 6,0. Этот фильтр a, a, натянут в металлическую раму b и имеет с обратной
стороны тканевый колпак c, с помощью которого фильтр надевается на фару.
Этот фильтр, например, установлен, как показано на рис. 3 (65), над фарой d, расположенной на ближней
стороне дороги. Однако фара на противоположной стороне дороги имеет обычную конструкцию. 70 Эффект
от такой конфигурации заключается в следующем: в то время как лампа d излучает абсолютно
беснаправленный рассеянный свет f, лампа передней фары e создает дальний световой конус g, состоящий
из 75 резко направленных лучей. В то время как этот световой конус лишь отражается от туманной стены и
делает ее непрозрачной для водителя, этот световой конус подвергается воздействию и рассеивается
рассеянным светом, пересекающим его лучи со всех сторон, и освещаемые им объекты на дороге и на трассе
становятся отчетливо видны. 85 Ткань или слои ткани, образующие фильтр, могут быть также встроены в
прозрачный диск, а не расположены на его поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является < 1. Конструкция фар для автомобилей 9, характеризующаяся тем, что
рассеивателем, выполненным известным способом, экранирована только фара, расположенная с ближней
стороны дороги, тогда как фара, расположенная с дальней стороны дороги, излучает свет на большое
расстояние. Конструкция фары для транспортных средств MotoT, как указано в пункте 1, характеризуется тем,
что в качестве рассеивателя используется прозрачный диск, покрытый армирующей тканью.
i 367,968 -3. Конструкция фары для транспортных средств, как указано в пунктах 1 и 2, характеризуется тем,
что прозрачный диск покрыт несколькими наложенными друг на друга кусками ткани.
4. Конструкция фар для транспортных средств, как указано в пунктах 1-3, характеризуется тем, что
наложенные друг на друга куски ткани имеют разный размер ячейки.
t0o 5. Конструкция фар для транспортных средств, как указано в пунктах 1-4, характеризуется тем, что ткани
встроены в массу, максимально лишенную цвета.
Дата: 22 ноября 1930 года.
Компания OHATWIN & COMPANY, патентные поверенные заявителей.
Orion iLouse, 2.53, Gray's Inn Road, London, W.C. 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367969A
[]
|1i: ',' ' ',')
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1930. № 38,577/30.
Полная спецификация принята: 3 марта 1932 г.
Способ очистки нефтепродуктов.
Я, Хью Харли Кэннон, проживающий по адресу: 241Z, Креншоу Бульвар, Лос-Анджелес, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целями моего изобретения являются: преобразование так называемых «меркаптанов» или
алкилгидросульфидов в соответствующие алкилдисульфиды, операция, известная в коммерции как
«подслащивание»; подслащивание бензина и других масел с использованием сухого порошкообразного
реагента; проведение процесса непрерывно в замкнутой системе и подслащивание масла со значительно
сниженными эксплуатационными затратами по сравнению с методами, используемыми в настоящее время.
Многие нефтепродукты содержат меркаптаны или алкилгидросульфиды, имеющие общую формулу RSH, где
R — любой алкильный или арильный радикал, таким образом, этилмеркаптан обозначается как C2H5SH.
Меркаптаны — это вещества с неприятным запахом, которые разъедают и вызывают коррозию металлов и
крайне нежелательны, особенно в бензине или других моторных топливах.
Масла или дистилляты, содержащие меркаптаны, называются «кислыми» маслами.
Ранее предлагалось конденсировать пары из установок крекинга нефти путем их высокоскоростного
впрыскивания в нагретом состоянии в воду, чтобы предотвратить чрезмерные потери из-за разложения на
постоянные газы. Также было предложено удалять соединения серы с помощью очищающих веществ,
содержащихся в воде, в которую пропускается пар. В качестве очищающих веществ использовались оксид
или ацетат свинца и едкий натр, либо смесь извести, кальцинированной соды и солей свинца. Помимо свинца
или других солей, для придания растворимости нерастворимым соединениям серы также использовалась
взвешенная свободная сера.
Настоящее изобретение отличается от ранее существовавшего метода тем, что в качестве реагента
используется смесь соединений свинца с гидроксидом щелочного металла и гидроксидом
щелочноземельного металла, а также тем, что реагент применяется к жидкому маслу, а не к пару. В
настоящем изобретении реагент представляет собой смесь или соединение гидроксидов щелочноземельных
металлов [Цена 1 1/-] 367,969 и гидроксидов щелочноземельных металлов с монооксидом свинца или
свинцом в любой другой форме 55, в которой он реагирует с гидроксидом щелочноземельного металла с
образованием соли свинца и со свободной серой в присутствии едкого щелоча с образованием сульфида
свинца.
Хорошо известно, что масло, содержащее 60 меркаптанов, обрабатывается так называемым «раствором
доктора» (это водный раствор гидроксида натрия, в котором растворен монооксид свинца (литарж)), а затем
обрабатывается элементарной серой. В этом процессе свинец соединяется с меркаптаном, образуя
меркаптид свинца, из которого сера осаждает сульфид свинца, а остаточные алкильные радикалы
соединяются, образуя диалкилдисульфид.
Это превращение меркаптана в дисульфид.
Свинец может быть получен и другими известными способами, такими как окисление хлоритом натрия или
воздухом, причем последний способ обычно осуществляется в присутствии окислительного катализатора,
такого как сульфид свинца.
Диалкилдисульфиды, хотя и содержат почти такое же количество серы, как и немераптаны, обладают мягким
и приятным запахом и не повреждают металлы. Кроме того, они имеют гораздо более высокие температуры
кипения, чем соответствующие меркаптаны, и могут быть разделены методом фракционной дистилляции.
Дисульфиды имеют общую формулу R·2S, следовательно, диэтилдисульфид имеет вид (CHS).
Моё изобретение в основном заключается в существенной замене гидроксида натрия известью (гидроксидом
кальция) в описанном выше способе обработки. Поскольку смесь извести и свинцового оксида в водном
растворе или суспензии медленно реагирует с меркаптанами, я предпочитаю формировать смесь или
соединение в виде практически сухого порошка. 5 добавление других ингредиентов, повышающих
реакционную способность соединения, и нанесение реагента на масло способом, подходящим для сухих
порошков. Однако допустимо, а иногда и желательно, наносить это соединение на масло в виде водной
суспензии.
Для приготовления улучшенного реагента я смешиваю ингредиенты в следующих пропорциях: 1) по весу, при
этом следует понимать, что это лишь предпочтительные пропорции, и 2) 367,969U.
Возможно использование других пропорций без добавления порошкообразного реагента, что может
противоречить духу моего исследования. Реагенты могут стать липкими и начать скатываться в шарики. При
расчете количества добавляемой воды следует учитывать: оксид свинца (PbO) - от 1% до 20%, а также любое
количество воды, содержащееся в номинально сухих материалах, 70 мМ - от 1% до 5%, особенно в инертной
земле.
Вода - - - 5%, до 20°C. Реагент может быть приготовлен двумя способами, один из которых дает сухой
порошок, который можно транспортировать и использовать по мере необходимости, а другой включает сборку
и смешивание. Инертный земляной материал 0% - 20% гидроксид кальция - (Ca(OH)2 - до 100%. 75 В качестве
инертного земляного материала предпочтительно использовать материалы в нефтяной среде.
Согласно первому методу, предпочтительнее растворять в воде диатомитовую или инфузориальную землю,
но другие пористые материалы, такие как глины, мелкозернистый кокс, ретортный углерод или низкосортный
гидроксид щелочного металла; в качестве замены можно использовать сепиолит. Этот процесс включает
добавление извести и свинцового оксида, перемешивание 80 ингредиентов, что способствует расширению
активной поверхности и увеличению ее плотности при непрерывном перемешивании.
Это делает порошок более свободным для фильтрации, и земля поглощает жидкий компонент L. Земляной
ингредиент можно исключить, и это позволяет уменьшить массу до полусухого порошка, если это необходимо,
хотя его использование нецелесообразно, если используется достаточное количество земли. Этот порошок,
гидроксид кальция и [легированный] продукт, можно хранить и транспортировать, но монооксид являются
активными ингредиентами. Производство включает значительные затраты, связанные с этой смесью. Чем
больше доля пенса и чем быстрее обесценивается материал извести, тем больше меркаптан может
измениться в качестве, вероятно, за счет образования 90, превращающегося с единицей количества реагента,
в инертный силикат кальция (если известь диатомитовая, то именно она является элементом, который в
конечном итоге входит в состав смеси).
потреблён. С другой стороны, скорость, с которой я предпочитаю готовить реагент реакции, в некоторой
степени зависит от соотношения присутствующего свинца и твердых частиц, суспендированных в масле,
способом, описанным в связи с этим оборудованием; при этом процентное содержание свинца может быть
компенсировано соотношением, указанным на рисунке 1.
с нетерпением ожидая реакции. Вместо гидроксида кальция можно использовать любой из гидроксидов
щелочноземельных металлов, например, гидроксид бария или стронция. На рисунке 1 показан аппарат,
подходящий для нанесения реагента в масло и для нанесения его на масло в батарее.
тий. Вместо оксида свинца в этом устройстве можно использовать любое соединение свинца, которое
соединяется с едким щелочным раствором в сливном колодце. В качестве альтернативы оксиду свинца
можно использовать любой свинцовый компаунд, который подходит для использования в резервуаре с дном
объемом 150 литров. Устройство имеет закрытую верхнюю часть и может использоваться с едким щелочным
раствором. Насос 11, предпочтительно центробежный, например, для ацетата или гидроксида, соединен
трубами 12 105. Хотя предпочтительнее откачивать жидкость из нижней части резервуара и возвращать ее
через верх, предпочтительно использовать гидроксид или субксид. А. из-за более низкой стоимости. Труба 1
позволяет забирать жидкий ироми с нижней стороны резервуара в насос. Функция натрия.
гидроксид предназначен для ускорения повторного действия, а также любого щелочного металла насоса.
Труба 14 подает кислое масло во всасывающий патрубок 110. Фильтр 15 соединен с нагнетательными
трубами 1G, в качестве гидроксидов калия или лития могут использоваться гидроксиды калия или лития.
Таким образом, масло может быть получено из гидроксида калиевого металла, но его следует направлять
либо через фильтр, либо удалять из смеси, иначе реакция будет слишком медленной, чтобы быть
эффективной. Представленный фильтр имеет вертикальную коммерческую ценность, оболочку с эффектом
очистки и одну трубку, облицованную тканью, на прохождение которой требуется три-четыре часа, при этом
суспензия выдавливается внутрь трубки, которая задерживает твердые частицы, в то время как очищенное
масло проходит через ткань, и используется 120. Щелочь, по всей видимости, не выходит из фильтра через
трубу 17. Любой израсходованный в процессе обработки материал может быть использован, и только другой
тип фильтра может быть использован, если требуется или желательно центробежное или гравитационное
отстаивание, или если фильтры являются необходимыми. Фильтры могут быть заменены другим
оборудованием.
Вода необходима для инициирования реакции, которая в её отсутствие начинается. Аппарат снабжен
клапанами, как показано на рисунке.
медленно. Количество, добавляемое в смесь для приготовления реактива в масле, не должно быть меньше
10%. Если оно недостаточное, желательно, чтобы реагент быстро приступил к работе с кислым маслом,
которое затем быстро циркулирует через насос снизу вверх по резервуару. Затем компоненты реагента
медленно добавляются в таких количествах, чтобы они смешались с маслом, не засоряя насос.
Для общего использования я предпочитаю применять следующие пропорции и добавлять ингредиенты в
масло в указанном порядке:
Инертная земля - - - 1,5 по весу. Гидроксид натрия 3 %. Вода - - - - 170/, гидроксид кальция 55%, оксид свинца -
100/, при этом гидроксид натрия предварительно растворяют в воде.
Когда все ингредиенты находятся в резервуаре, циркуляция продолжается до тех пор, пока масса не
измельчится до консистенции жидкой суспензии без комков, после чего она готова к использованию.
Реагент, независимо от способа его приготовления, может быть нанесен на масло как прерывистым, так и
непрерывным способом.
Эти два метода одинаково эффективны и экономичны, и выбор между ними сводится лишь к удобству:
прерывистый процесс наиболее подходит для небольших нефтеперерабатывающих заводов, а непрерывный
— для предприятий большего размера.
Количество приготовленного реагента может быть достаточным лишь для обработки одной заправки
резервуара, но предпочтительнее приготовить в пять-десять раз большее количество, как из-за экономии
времени и трудозатрат, так и потому, что реакция протекает гораздо быстрее при наличии большого избытка
реагента. Количество реагента, необходимое для подслащивания заданного количества любого масла, можно
приблизительно рассчитать, умножив количество серы, связанной в виде меркаптана (RSH), на коэффициент
0,65 и разделив на десятичную дробь, представляющую процент сухого гидроксида кальция, использованного
при приготовлении реагента (0,55 в приведенном выше примере).
Для обработки кислого масла полученным реагентом клапан в трубе 14 открывается, и резервуар
заполняется кислым маслом, при этом клапан в нижней части резервуара остается частично открытым для
поддержания циркуляции и предотвращения образования пробки из реагента в вершине конуса. Теперь в
масло добавляют количество свободной серы, в порошкообразном виде или в растворе, равное половине
количества меркаптановой серы, и смесь циркулирует до тех пор, пока масло не станет сладким. Затем
реагенту дают отстояться, а почти прозрачное масло откачивают через трубу 1.3 и сбрасывают в фильтр.
Любой реагент, накопившийся в фильтре, может быть удален (путем опускания нижней части фильтра) и
возвращен в резервуар вручную, или же его можно смыть обратно через трубу 16.
- 65. Сейчас резервуар заполнен примерно на треть сладким маслом вместе со всем реагентом.
Если реагент не израсходован, резервуар заполняется кислым маслом, добавляется пропорциональное
количество серы, и описанная выше операция повторяется до тех пор, пока реагент окончательно не будет
израсходован.
Отработанный реагент затем откачивается в фильтр и, после удаления масла, может быть сброшен и
утилизирован. В результате резервуар становится пустым и готовым к приготовлению новой партии реагента
(75%), как и прежде.
На рисунке 2 прилагаемых чертежей показано устройство, пригодное для непрерывного нанесения реагента
на масло. В данном устройстве детали с 10 по 17 включительно практически идентичны деталям на рис. 1, за
исключением того, что труба 13 может быть опущена.
В дополнение к уже описанным элементам имеется второй насос 18 для откачки кислого масла из резервуара
по трубе 19 и подачи его на всасывание насоса 11. Также имеется меньший резервуар, который соединен
снизу с всасывающим патрубком насоса 18 под углом 90 градусов, а сверху — с нагнетательным патрубком
насоса. Сера, используемая для обработки шихты в резервуаре 10, подается в этот резервуар 20 и
растворяется в части обрабатываемого масла или любого аналогичного масла путем быстрой циркуляции
масла через резервуар и насос. Полученный раствор следует стандартизировать таким образом, чтобы точно
определить содержание свободной серы в нем на литр. 100 Напорный трубопровод 12 от насоса 11 следует
вывести в верхний конец расширенной трубы 21 или аналогичного средства для уменьшения скорости потока,
чтобы предотвратить перемешивание содержимого резервуара 10. 105 Также иногда желательно удлинить
трубу 12, вставив в нее какой-либо змеевик, как показано на рисунке 22.
Для непрерывной обработки масла в этом аппарате значительное количество реагента готовится в
резервуаре 10. Затем этот резервуар заполняется маслом, которое циркулирует с реагентом через насос ii до
тех пор, пока не станет «сладким», при этом добавляется достаточное количество раствора серы из
резервуара 20 во время циркуляции iES. Затем запускается насос 18, и кислое масло вместе с достаточным
количеством серного раствора подается во всасывающий патрубок насоса 11. Этот насос, который должен
иметь большую производительность, отрегулирован таким образом, что помимо масла, подаваемого к нему
насосом 18, он будет непрерывно забирать реагентную пульпу со дна резервуара 10 для смешивания с этим
маслом. Смесь масла, серы и реагента подается в расширенную трубу 21, по которой она осторожно вводится
в среднюю часть резервуара 10, где реагент оседает и поднимается в нижнюю часть резервуара для
повторной циркуляции, в то время как очищенное масло выходит из верхней части резервуара через трубу 16
в фильтр She.
Подача кислого масла должна осуществляться с такой скоростью, чтобы масло полностью очистилось в
насосе 11 и напорном трубопроводе 12 (змеевик 22, если он используется, предназначен для увеличения
времени контакта), и поскольку реакция протекает чрезвычайно быстро (порядка от одной до трех секунд), это
требование согласуется с высокой скоростью потока в трубопроводе 12. Пробы для анализа могут отбираться
через кран 2S3 (рис. 2), а скорость потока трех потоков может регулироваться путем наблюдения за
расходомерами жидкости 24.
Благодаря непрерывной циркуляции реагента, контактирующего с потоком кислого масла и серы, масло
непрерывно подслащивается, отделяется от реагента и отводится через фильтр. Этот процесс можно
продолжать до тех пор, пока не закончится известь в реагенте или пока его действие не станет слишком
медленным, чтобы быть выгодным. Обычно это происходит, когда содержание извести составляет от 90 % до
9,5 %, после чего продукт потребляется. На этом этапе реагент, как уже было описано, закачивается в
фильтр, и в резервуар 10 вводится новая порция реагента.
Если вышеуказанное устройство установлено в двух экземплярах, поток масла может быть обеспечен строго
непрерывным: один блок используется, в то время как другой опорожняется и заполняется. Если такое
дублирующее устройство предусмотрено, также возможно извлечь большую часть свинца в полезной форме
из отработанного реагента, перекрыв подачу серного раствора из отработанного резервуара, циркулируя
отработанный реагент с кислым маслом, в результате чего свинец превращается в меркаптид свинца, и
направляя этот поток в противоположный резервуар через перепускную трубу 25. В новый резервуар
добавляют достаточное количество раствора серы для осаждения свинца (45), после чего реагент
накапливают, используя при этом как можно меньше свинца, переносимого из отработанного реагента.
Представленное оборудование для любого из этих методов обработки носит лишь предположительный
характер, а контакт между порошкообразным реагентом и маслом, содержащим свободную серу, может быть
обеспечен механическим перемешиванием в резервуарах:
путем перемешивания воздухом; путем перколяции, как вниз, так и вверх; путем впрыскивания масла в дно
сосуда для перемешивания и отстаивания; в фильтр-прессах, в которых реагент формируется в калейдоскоп,
а также различными другими способами, хорошо известными специалистам в данной области.
Что именно происходит во время этого лечения, точно неизвестно, но очевидно, что это совершенно
отличается от реакции организма на лечение, наблюдаемой у врача. В ходе лечения врач растворяет гидрат
натрия, который, в свою очередь, растворяет свинец и помпонит с ним, образуя гипотетический плюмбит
натрия. Этот плюмбит соединяется с меркаптанами, образуя меркаптиды свинца. Затем эти соединения
расщепляются свободной серой, образуя сульфид свинца и диалкилдисульфид. 701 Когда весь свинец таким
образом превращается в сульфид, реагент для обработки становится неактивным, и хотя его можно частично
восстановить вторичной обработкой (например, окислением воздухом) 75, сам по себе раствор для обработки
не обладает способностью восстанавливать свинец.
В моем усовершенствованном реагенте гидроксид щелочноземельного металла удаляет серу из сульфида
свинца, позволяя свинцу соединяться с дополнительными количествами меркаптанов и самому превращаться
в неактивную форму. Таким образом, свинец используется в качестве носителя серы для извести и
многократно применяется для соединения соединения 85 с меркаптанами масла. Известь в конечном итоге
превращается в форму (вероятно, гидросульфид Ca(SH)), в которой каждый атом кальция соединяется с
двумя атомами свободной серы, что соответствует превращению четырех молекул меркаптана в две
молекулы диалкилдисульфида. В этой циклической реакции, в которой свинец сначала соединяется с
меркаптаном, осаждается в виде сульфида и, наконец, отдает свою серу извести и снова становится
реакционноспособным, свинец может быть соединен с меркаптаном шестьдесят или более раз, причем это
происходит в строго непрерывном режиме, при полном исключении воздуха и без добавления чего-либо к
исходному реагенту, за исключением непрерывной подачи серы.
Роль гидроксида алколи-МТЛ 105 (каустической соды) в этой реакции, по-видимому, заключается в
образовании сульфида свинца (плюмбита натрия) в присутствии гидроксида кальция, который
восстанавливается таким образом, что очень небольшого количества достаточно для обработки большого
количества масла.
Ниже приведено мое мнение относительно хода этих реакций, однако следует понимать, что это объяснение
является предварительным, и я не ограничиваю свое изобретение 115 этой или любой другой теорией, а
лишь конечным практическим результатом, как указано выше.
Считается, что в обоих случаях лечения (с использованием раствора врача и моего усовершенствованного
реагента) происходят следующие комбинации:
(1)
Сода соединяется с оксидом свинца, образуя плюмбит натрия: 4Pb(NaO) + 2Pb = 2Pb(NaO) + 2Pb(NaO) +
2Pb(NaO) → 2Pb(NaO) + 2Pb(NaO) → 2Pb(NaO) + 4Pb(NaO) → 2Pb(NaO) + 4Pb(NaO) → 10 растворитель перед
контактом реагента с нефтью.
4. Способ, описанный в пунктах 1, 2 или 3, дополнительно характеризуется возвратом реагента для обработки
дополнительных количеств 7'-масла до тех пор, пока содержание гидроксида щелочного металла в реагенте
не будет практически исчерпано.
5.
Способ, описанный в пунктах 1, 2 или 3, дополнительно характеризующийся непрерывным контактом потока
нефти с реагентом, отделением реагента от подслащенного масла и непрерывным возвратом реагента в
поток неподслащенного масла. 80 6. Способ, как описано в пунктах 4 или 5, дополнительно
характеризующийся этапами контакта отработанного реагента с маслом, содержащим мереаптаны, без
добавления.
добавление серы к нему для растворения свинца 85 из указанного реагента и использование растворенного
свинца для приготовления дополнительных количеств реагента.
7. Описанный прерывистый способ подслащивания кислых масел в сочетании с аппаратом, показанным на
рисунке 1.
8. Описан непрерывный способ подслащивания кислых масел в связи с устройством, показанным на рисунке
2.
9. Реагенты, указанные в пунктах 1, 95, 2 и 3 выше.
10. Устройство для периодического подслащивания кислого масла описанными реагентами, включающее
средства для быстрой циркуляции и перемешивания масла с реагентом; средства для удержания небольшого
количества масла; средства для введения масла, серы и реагента или реагентных материалов в указанное
устройство, и средства для механического отделения реагента от подслащенного масла. 105 11. Устройство в
основном показано и описано в связи с рисунком 1 чертежей.
12. Устройство для непрерывного подслащивания кислого масла описанными реагентами, 110 включающее
средства для введения контролируемой пропорции серы в поток кислого масла, средства для тесного
контакта указанного потока с потоком реагента, благодаря чему масло подслащивается, 115 средства для
отделения большей части реагента от подслащенного потока и для его возврата в поток кислого масла, и
средства для извлечения очищенного подслащенного масла из указанных разделительных средств. 120 13.
Устройство в основном показано и описано в связи с рисунком 2 чертежа.
Дата: 22 декабря 1930 года.
От имени заявителя: FR.ANK B. DEEIN & Co.
Дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C.2.
(3)
Меркаптид свинца осаждается свободной серой, образуя диалкилдисульфид и сульфид свинца 2Pb(RS)2
+2S=2(RS)2+2PbS. На этом этапе обработка врачом завершается, свинец становится инертным. С помощью
моего усовершенствованного реагента происходит еще одна реакция, которую можно предварительно
представить следующим образом:
(4)
В присутствии значительного количества извести сульфид свинца разлагается. Свинец соединяется с содой,
а сера — с известью: 2PbS + 4NaO + Ca(OH) = 2Pb(NaO) + 2HO + Ca(II). Эта последняя реакция
возвращает свинец обратно в реакцию, в которой он используется на шаге 2, описанном выше, на этом шаге
2M-сода снова высвобождается, так что реакция становится полностью циклической, известь расходуется
только тогда, когда свинец и сода регенерируются так же быстро, как и расходуются.
Если необходимо использовать реагент в виде водной суспензии, а не порошка, материалы смешивают
описанным выше способом, исключая заземляющий компонент и увеличивая содержание воды до 5000 или
Соседние файлы в папке патенты